光伏电站检修规程

目录1，目的2，适用范围3，上游和参考文件4，定义5，职责6，程序6.1 变压器检修规程6.2 110kV电容式电压互感器检修规程6.3高压氧化锌避雷器检修规程6.4 110kV SF6断路器检修规程6.5高压隔离开关检修规程6.6逆变器检修规划程6.7光伏阵列检修规程6.8 SVG检修规程6.9 35kV高压开关柜及400V低压开关柜检修规程6.10电力电缆检修规程6.11高压试验基本要求7，附件8，附录1．目的为规范光伏电站设备运行维护工作，杜绝发生重大设备事故，保证电站的安全、稳定运行，特制定本规程。

2．适用范围本规程适用于中广核太阳能光伏电站的设备维护工作。

3．上游和参考文件4．定义无5. 职责5.1 公司安全生产部（1）对光伏电站设备预防性检修工作进行指导；（2）协调解决光伏电站设备预防性检修中发现的重大问题。

5.2分公司总经理（1）为本程序的运行提供组织保障、资源保障；（2）对本程序予以批准发布。

5.3分公司生产部（1）是本规程的归口管理部门，负责本程序的编制与维护；（2）对光伏电站设备检修过程进行监督、指导；（3）对检修过程质量控制文件和试验报告进行检查；（4）协调工程管理中心处理设备运行过程中发现的施工（质保期内）质量、设备（质保期内质量问题）；（5）监督检查光伏电站定期巡检、维护情况；（6）负责本程序的指导与宣贯，负责本程序的制定、维护。

5.3 光伏电站运维（1）学习并掌握本程序的使用，接受项目公司工程生产部的培训和指导；（2）负责按本规程进行光伏电站设备检修维护工作。

6．程序6.1变压器检修规程6.1.1设备概述6.1.1.1 变压器主要技术参数（1）主变所用变设备参数（2）干变所用变设备参数6.1.2检修周期及检修项目6.1.2.1检修周期（1）大修周期1)在投入运行后的5年内和以后10年大修一次。

2)运行中的变压器发现异常状态或经试验判明有内部故障时应提前大修。

3)当承受出口短路后，应考虑提前大修。

4)事故泄油池5年清理一次（2）小修周期主变、低压厂变，每年进行一次小修。

（3）附属装置的检修周期1)保护装置和测温装置的校验，应根据有关规程进行。

2)冷却风扇电机分解检修，每年一次3)自动装置及控制回路的校验、检查、清扫，每年一次。

（4）有载分接开关的检修周期1)取样时发现油质低于标准时应换油或过滤。

即使油耐压超过40KV以上，每年应更换新油一次。

2)新投入运行的有载分接开关在切换5000次后或虽未达到5000次但运行满1年后，应将切换部分吊出检查，以后可按实际情况确定检修期限。

3)当操作满50000次后应对切换开关进行检修；分接开关工作五年后，即未满50000次也应进行检修。

（5）电容套管应根据电气试验及密封材料老化情况确定。

6.1.2.2 检修项目（1）大修项目：1)检修前制订大修方案以及器材准备工作。

2)吊芯、吊罩检查器身。

3)对绕组（线圈）、引线的检修，有载（无载）分接开关的检修。

4)对铁芯、穿芯螺钉、轭架、压钉及接地片等的检修。

5)油箱及附件检修，包括：套管、储油柜（含胶囊、隔膜、波纹管）、压力释放阀、呼吸器等。

6)装复变压器、各部密封胶垫的更换和试漏。

7)瓦斯继电器、保护装置、测温装置及操作控制箱的检查和试验。

8)冷却器：阀门、管道、净油器等附属设备的检修。

9)进行必要的绝缘干燥处理。

10)变压器油的处理或换油（110KV及以上电压等级者真空注油）。

11)清扫外壳，进行除锈喷油漆。

12)大修后的试验和试运行。

（2）小修项目1)检查并消除已发现的缺陷。

2)检查并拧紧套管引出线的接头螺栓。

3)放出储油柜集污器中的油泥，检查油位计，必要时对套管、变压器本体和有载开关加油。

4)检查各部密封胶垫，处理渗漏油。

5)冷却器、储油柜、呼吸器、压力释放阀的检修。

6)套管密封、顶部连接帽密封垫的检查更换、瓷套的检查、清扫。

7)各种保护装置、测量装置及操作控制箱的检修、试验。

8)各部油阀和油堵的检查处理。

9)有载（无载）分接开关的检修和操作试验。

10)检查接地系统、检测高压套管的屏蔽线。

11)油箱及附件的清扫、检修，必要时进行补漆。

12)按规定要求进行测量和试验。

13)有载分接开关在变压器大修时的检查和测试项目。

（a）测量触头接触电阻。

（b）测量限流电阻值。

（c）检查分接开关动作顺序。

（d）传动装置和控制装置的检查。

（e）绝缘油试验。

6.1.3变压器检修工艺的基本要求6.1.3.1 检修前准备工作（1）大修前应先了解变压器的运行状况，主要内容有：1)了解变压器在运行中所发现的缺陷和异常（事故）情况，出口短路的次数和情况。

2)变压器上次大修的技术资料和技术档案。

3)了解变压器的运行状况（负荷、温度、有载分接开关的切换次数和其他附属装置的运行情况）。

4)查阅变压器的原试验记录（包括油的简化分析和色谱），了解变压器的绝缘状况。

5)查明漏油部位（并作出标记）及外部缺陷，6)进行大修前的本体和油的分析试验，确定检修时的附加项目（如干燥、油处理等）。

（2）编制大修工程技术、组织措施计划，主要内容有：1)人员组织及分工。

2)核实检修项目及制定施工进度。

3)特殊项目的施工方案，确保施工安全、质量的技术措施，现场的防火措施。

4)主要施工工具和设备明细表，主要材料明细表。

5)绘制必要的施工草图和蓝图。

6)准备技术记录表格，确定应绘制和校核的备品配件图纸。

7)落实大修用料。

（3）安排施工场地大型电力变压器的检修工作，在现场直接进行需做好防雨、防潮、防尘和防火措施。

同时应注意带电设备的安全距离，妥善安排电源的容量、储油容器的位置、拆卸附件的放置地点和消防器材的布置。

1)材料（包括备品备件、常用工具、专用工具、常用材料和特殊材料等）。

2)起吊装置、搬运工具、套管架、封板、垫木等。

3)真空滤油机、油罐、需补充的新绝缘油等（滤油机、油罐、油管必须要清除潮气和污脏）。

4)安全用具和安全设备（包括保险杠、专用工作服、鞋、照明防雨防尘篷布和消防器材等）。

5)试验仪器仪表。

6)烘潮设备。

（4）变压器的分解、起重搬运和组装1)分解检修和组装顺序：a)办理并完成停电工作手续，进行修前电气试验，对变压器进行一次全面外观检查，并做好记录。

b)拆除变压器引线和二次回路，放油后拆卸套管、升高座、储油柜、冷却器、净油器、防爆器、联管、温度计、瓦斯继电器等附属装置，分别进行校验、检查和修理。

在储油柜放油时应检查油位计指示是否正确。

拆除部件后及时用封板封好孔洞，以防尘防潮。

c)油全部放出并进行过滤处理。

d)拆除无载分接开关操作（有载分接开关顶盖），拆卸大盖后吊钟罩（器身）。

e)检查器身状态，进行各部件操作杆（有载分接开关顶盖），拆卸大盖后吊钟罩（器身）。

f)清洗、检修铁芯、线圈及箱壳。

g)装回钟罩（器身），更换密封胶垫，检修油门，紧固螺栓后真空注油。

h)安装冷却器等附属装置。

i)安装套管并装好内部引线。

j)注变压器到规定的油位线。

k)油压试漏。

l)大修后试验。

2)分解和组装时应注意的问题。

a)拆卸的螺栓零件应用去污剂清洗（油箱内的除外），如有损坏应修理或更换，然后妥善保管，防止丢失或损坏。

b)拆卸时应先拆小型仪表和套管，后拆大型铁件，组装时顺序相反。

c)冷却器、防爆器及储油柜等部件拆下后，应用盖板密封，对带电流互感器的升高座尚应注入合格的变压器油。

d)对易损部件（套管、油位计、温度计等）拆下后应妥善保管，以防损坏，套管应垂直放置，并且用新塑料布包扎好防潮防尘。

e)组装后要检查冷却器和瓦斯继电器油门位置。

f)对套管升高座、上部孔盖、冷却器和净油器等上部的放气孔进行多次排气。

g)拆卸无载分接开关操作杆时，务必记住分接开关的位置并做好标记，对于有载分接开关必须置于整定位置。

h)认真作好现场记录工作。

装配后的变压器零件要完整无缺，缺少的零件应在大修中配齐。

（5）起重工作1)起重前应先拆除与其相连的影响起重的部件。

2)根据变压器的重量选择合适的起重工具钢绳套和吊环等用具。

3)钢绳应挂在变压器的专用起吊装置上，刚吊紧钢绳时，应再次检查悬挂及捆绑情况，确认可靠后再继续起吊。

4)起吊器身（钟罩）时，吊绳的夹角不应大于60度，否则应采用专用吊杆或调整绳索，使器身（钟罩）保持平衡。

起吊过程中，器身与箱壁不得碰撞。

5)器身（钟罩）四角应系缆绳，并由专人扶持，使其保持平稳。

6)起吊过程中上升或下降速度不宜过快，并掌握重心防止倾斜。

7)放落时，应事先选好地点，摆好铺垫物然后徐徐下落放稳。

8)复位时，应套好箱沿密封胶垫，安放平整，并用U形卡子固定好。

9)复位时，器身（钟罩）应对准位置，平稳下降，注意器身与箱壁四周的距离。

防止碰伤器身。

器身（钟罩）下降至接近箱沿时，应注意对正四周的螺孔，装上螺栓，取出U形卡子，注意防止密封垫变位，器身（钟罩）下降压正后，对称均匀紧固螺栓。

10)吊装套管时，其倾斜度应使套管法兰与油箱法兰之倾角基本一致，并用绳子绑好，防止碰撞及翻倒。

11)起吊工作应明确分工，专人指挥，并有统一的信号。

12)采用汽车起重机工作时，应注意起重臂伸张的角度，起重过程中回转角度与附近带电设备之间的安全距离，必要时应设置专人监护。

13)在检查过程中，器身（钟罩）不宜长期在空中停留，检查时器身（钟罩）必须放置平稳。

14)变压器芯在空气中暴露的时间不宜过长，否则应采取抽真空防潮措施。

6.1.4变压器的检修工艺及质量要求6.1.4.1器身检修（1）应全面检查器身的完整性，有无缺陷存在（如过热、弧痕、松动、线圈变形、开关接点变色等）。

对异常情况要查找原因并进行检修处理，同时要作好记录。

（2）器身暴露在空气中的时间（从开始抽油至开始注油止，放完油的时间越短越好）：相对湿度≤65%—16小时，相对湿度≤75%—12小时，当器身温度低于周围气温时，宜将变压器加热，一般高出10℃。

（3）器身检查时，场地周围应清洁，并应有防尘措施。

（4）检查工作应由专人进行，不得携带与工作无关的物件，应着专用工作服和软底鞋，戴清洁手套（防汗），禁止用手接触线圈与绝缘物，寒冷天气应戴口罩。

（5）油箱底应保持洁净无杂质。

（6）强油冷却的线圈应注意检查固定于下夹件上的导向电木管，联接是否牢固，密封是否良好，线圈绝缘围屏上的出线位置是否密封。

6.1.4.2 线圈检修（1）检查相间隔离板和围屏，检查有无破损、变色、变形、放电痕迹，如发现异常，应做针对处理。

（2）检查线圈表面是否清洁，匝绝缘有无破损。

（3）检查线圈各部垫块有无位移和松动情况。

（4）检查线圈油道，有无被油垢或其他物质堵塞情况，必要时可用软毛刷（白布或泡沫塑料）轻轻擦洗。

（5）有手指按压线圈表面，检查其绝缘状态，有无凹陷和松弛现象。

6.1.4.3 铁芯检修（1）检查铁芯外表是否平整，有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹、有无松脱，上铁轭顶部和下铁轭的底部是否积聚的油垢杂物，可用白布或洁净和泡沫塑料进行清扫擦拭，若迭片有翘起或不规则之处，可用木锤或铜锤敲打平整。