钢结构现场焊接质量措施

宁波甬江特大桥组合梁钢结构现场焊接质量措施现场的焊接质量是钢结构梁成桥的关键。

一，纵梁接头焊接质量的控制

1、严格控制施焊人员的素质

1）没有相应焊接工艺的考试合格证书资质的焊工不能上岗；没有接受技术人员工艺交底，对施焊要求不清楚的焊工不能上岗；不按工艺要求施焊的焊工不能上岗；焊缝外观质量达不到检验要求的焊工不能上岗；焊缝无损检测合格率达不到要求的不能上岗。

2）技术交底后，根据交底内容对焊接操作人员进行相应培训和考核，经考核认可后才能正式上岗进行焊接作业。

3）焊接操作人员应持证上岗，严格按上岗证书规定的作业范围以及工艺文件的技术要求进行焊接作业，严禁超出规定范围的作业现象发生。

2、焊接设备

1）保证网路电压正常，焊接设备使用电源网络电压的波动范围小于7％，网路电压波动超过规定值时，应重新调整负荷，保证焊接过程的稳定，从而保证焊接质量。否则应停止施工。

2）焊接使用导线的截面积、长度要适宜，保证焊接回路电压降小于工作电压的10％，使焊接时的焊接电压和焊接电流与设备上的指示一致。

3）设备管理人员对焊接设备进行定期检查，抽验焊接时的实际电流、电压与设备上的指示是否一致，以保证焊接设备处于完好状态，对达不到焊接要求的设备及时进行检修、更换。

4）焊接设备应置于避雨、通风的场所，避免被雨水浸湿，确保焊接设备的使用安全。

3、焊材管理

1）没有经过焊接评定的焊材不允许使用；没有通过复验的焊材不允许使用。

在施工现场建立焊接材料二级库，按照JB/T 3223《焊接材料质量管理规程》的规定，对焊接材料的采购、验收、库存保管、焊材的领用等方面进行严格地管理。建立焊接材料的领用和回收管理制度，作好领用和回收登记。

2）电焊条、埋弧焊剂，严格按照产品说明书上的规定进行烘焙，并作好烘焙记录。没有按规定要求焙烘、保温的焊剂和碱性焊条不允许使用；有锈蚀的焊丝不允许使用。

3）CO2气体纯度必须≥99.5%。

4、严格按焊接工艺规程施焊

严格按本桥焊接工艺规程规定的焊接方法、焊接顺序、焊接工艺参数、预热要求、打磨修整要求进行施工，严格执行焊接工艺规程规定的焊接检验方法和要求。

5、要保证施焊时焊接区域满足有关条件

1）施工人员密切注意施工现场的天气状况，工程开工前做好防风、雨棚或防风箱，做到有备无患。防风雨棚应保证施焊空间内满足焊接有关条件，否则不允许施焊。

2）遇下雪、下雨、大雾、刮风等不利气候必须采用全面防护后方可施焊；严禁在雨、雪天及母材表面潮湿或大风天气进行露天焊接。

3）施焊区域不清洁即有水、铁锈、油漆、油污等不允许施焊；钢板表面潮湿或雨后施工，应用烘枪将焊缝两侧100mm区域内的水分烧烤干净。

二，焊接部位的清洁

1、焊接前应将坡口及其两边各30～50mm范围内仔细清理，彻底地将铁锈、氧化皮、水分、油漆、油污、灰尘等杂质清除干净。

2、油污可以用纱布浸上丙酮进行拭擦，纱布擦脏了以后要换新的。使用丙酮时要求注意通风。

3、铁锈及油漆等杂质可以采用砂轮机进行打磨，同时将坡口面上大的凸起和凹坑打磨匀顺。

4、清理接头后，一般应在24小时之内完成焊接，以防接头再次生锈或被污染。

三，节段间环焊缝焊接变形的控制

每一节段的安装精度、每一个环缝的焊接间隙和焊接变形，直接影响钢梁的线型。重点控制以下几个方面，使纵梁的线型达到设计要求。

1、纵梁节段匹配制造时两端留一定的富余量，在纵梁预拼装时切除富余量，焊接临时匹配件，保证纵梁成型安装的环缝焊接间隙一致。

2、通过临时匹配件将安装公差调整在设计允许范围之内。

3、采用合理的焊接顺序，控制焊接变形。

4、现场对接焊缝的施焊顺序，应尽量控制焊接过程中的热量输入平衡，以减少焊接变形和收缩。

5、腹板对接焊时，进行向上立焊，两侧腹板同时焊接；焊接参数相同，焊接方向相同，焊接道（层）次相同，避免两侧热量输入的差异引起主梁节段轴线的偏移。顶、底板焊接时，从中间向两端对称施焊。

四，纵梁成型的精度控制

1、纵梁预拼装线型控制

纵梁线型对成桥美观至关重要，同时避免空中吊装时的反复调整，保证纵梁吊装精度。因此，纵梁预拼进行计算机三维空间放样，并提供坐标点，各单元件吊线定位。

2、纵梁节段的吊装定位控制

节段吊装时，采用临时匹配件和安装定位线相结合的方法，进行相邻节段的安装定位。

3、焊接工艺的控制

按评定后批准的焊接工艺施工，控制焊接变形和减少焊接残余应力。

五，焊接工艺

1、根据本桥钢结构构造和现场施工上的特点，将进行工地焊接工艺评定试验，取得重要参数与经验，经业主、监理、设计和专家组审查、批准后实施，施工中严格执行工艺，不得任意修改。

2、选用焊接能量较集中，焊接变形小的焊接方法，如CO2气体保护焊（全自动和半自动）或埋弧自动焊。

3、优化坡口设计，减少焊缝金属的填充量，减少焊接变形和降低焊接残余应力峰值。

4、焊前预热处理。当环境温度低于5℃或相对空气湿度≥80%或母材板厚≥25mm 时，焊缝两侧80～100mm区域内要求预热，预热温度为100～150℃，测温点在加热侧的背面，距焊缝75mm处。

5、工地定位焊接

1）定位焊焊缝长度为60～80mm，间距400～500mm，焊脚尺寸为4～5mm。

2）如定位焊缝出现裂纹或其他严重缺陷时，先清除缺陷，再进行焊接。

6、工地焊接顺序及技术措施

1）为减少因焊接而产生的附加应力、焊缝残余应力及边缘材料局部应力，消除或减少构件不规则变形，各类钢结构工地焊接顺序严格按规定执行。

2）各类构件阶段施焊顺序应对称与桥轴线，并对称于构件自身的对称轴，均匀、对称、同步协调的实施。

3）先焊接大接头环缝，再焊接其他加劲焊缝。

4）先焊接对接焊缝，后焊接角接焊缝。

六，焊接过程控制

1、工艺员随时解决施工过程中遇到的实际问题。

2、工艺员将不定时到施工现场进行焊接工艺和工艺纪律的执行情况。对违反焊接工艺的人员，勒令其立即改正，情况较严重的，对违反人员进行重新培训、考核，合格后可重新上岗。

3、做好焊接过程记录，作为质量分析或改进工艺的依据。