钢构件组装检验批
钢构件组装工程检验批质量验收记录
钢构件组装工程检验批质量验收记录钢构件是一种广泛应用于建筑和工程领域的材料，其组装工程是确保施工质量和安全性的关键环节。
为了确保钢构件组装工程的质量，进行检验批质量验收是必不可少的。
以下是一份钢构件组装工程检验批质量验收记录，用于记录和评估组装工程的质量。
工程名称：XXX大楼钢构件组装工程施工单位：XXX建筑工程有限公司监理单位：XXX监理有限公司验收单位：XXX工程质量检测中心一、检验批概况：本次检验批共包括XX根不同规格和型号的钢构件，总计约XXX吨。
具体情况如下：1.钢构件规格及型号：（详细列举）2.钢构件数量及重量：（详细列举）二、检验批验收基础1.钢构件组装施工图纸及技术要求；2.监理单位提供的施工检验批计划和质量控制要求；3.钢构件制造商提供的产品合格证书和相关测试报告；4.监理单位提供的钢构件制造过程监测记录；5.施工单位提供的检验批施工记录。
三、检验批验收内容及标准1. 钢构件尺寸和几何形状检查：按照施工图纸要求进行测量和检查，误差控制在±5mm以内。
2.钢构件表面质量检查：检查钢构件表面是否有明显的裂纹、氧化、锈蚀等缺陷。
3.钢构件焊缝质量检查：检查焊缝的焊接质量，包括焊缝的坡口形状、焊缝的宽度、焊缝的均匀性等。
4.钢构件连接件检查：检查连接件的型号、规格是否符合要求，连接是否紧固可靠。
5.钢构件防腐处理检查：检查钢构件的防腐处理是否达到要求，如喷涂厚度、防腐涂层附着力等。
6.钢构件竖直度和垂直度检查：检查钢构件在安装过程中的垂直度和竖直度是否符合要求。
四、检验批验收结果根据以上检查内容及标准进行检查，现对本次检验批的验收结果进行总结如下：1.钢构件尺寸和几何形状检查：合格/不合格；2.钢构件表面质量检查：合格/不合格；3.钢构件焊缝质量检查：合格/不合格；4.钢构件连接件检查：合格/不合格；5.钢构件防腐处理检查：合格/不合格；6.钢构件竖直度和垂直度检查：合格/不合格。
钢构件组装检验批质量验收记录
√
第8.5.1条
全/ 5
共50处，检查50处，全部合格
√
1 焊接H型钢接缝
第8.2.1条
全/ 5
共50处，检查50处，全部合格
100%
2 焊接H型钢精度
第8.2.2条
5 /5
抽查5处，全部合格
100%
3 焊接组装精度
第8.3.2条
5 /5
抽查5处，全部合格
100%
一4 般
项 目5
顶紧接触面 轴线交点错位
施工依据 《钢结构工程施工规范》GB50755-2012 验收依据
验收项目
设计要求及 规范规定
最小/实际 抽样数量
检验批部位
体育馆
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
检查记录
检查 结果
1
主
控 项
2
目
3
吊装梁（桁架） 端部铣平精度 外形尺寸
第8.3.1条
/
/
第8.4.1条
5 /5
抽查5处，全部合格
100%
施工单位 检查结果
主控项目全部合格，一般项目满足规范 规定要求
监理单位 验收结论
验收合格
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
专业监理工程师： 年月日
XX-C5-71184
第8.3.3条
10 / 10
第8.3.4条
5 /5
抽查10处，全部合格 抽查5处，全部合格
100% 100%
6 焊缝坡口精度
第8.4.2条
5 /5
抽查5处，全部合格
100%
7 铣平面保护
第8.4.3条
全 / 50
共50处，检查50处，全部合格
钢结构工程检验批质量验收记录表
钢结构工程检验批质量验收记录表旁站监理方案本文介绍了钢结构零部件加工工程的检验批质量验收记录表，以及钢构件组装工程检验批质量验收记录表。
其中，钢结构天桥和吊车梁（桁架）是本文中需要进行验收的两个部位。
钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录表中，需要检验的内容包括材料品种、规格、钢材复验、切面质量、矫正和成型、边缘加工和制孔等方面。
具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。
钢构件组装工程检验批质量验收记录表中，需要检验的内容包括焊接H型钢接缝、焊接H型钢精度、焊接组装精度、顶紧接触面、轴线交点错位、焊缝坡口精度、铣平面保护和外形尺寸等方面。
同样，具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。
在进行验收时，需要由专业工长（施工员）进行检查评定，并由施工单位进行检查评定记录。
如果符合验收标准和规定，则为合格，否则为不合格。
最后，本文提供了监理（建设）单位验收结论的空白表格，需要由专业监理工程师进行填写，并由建设单位项目专业技术负责人进行签字确认。
总之，本文提供了一份完整的钢结构零部件加工工程和钢构件组装工程的验收记录表格，有助于确保工程质量的合格性。
项目经理XXX加强分包项目经理施工执行标准名称及编号为《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）。
其中，多层板叠螺栓孔第9.2.1条规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录通过率应达标。
经检查，主控项目符合要求，一般项目抽样检查均符合设计及规范要求。
针对涂料性能第4.9.1条，涂装基层验收、涂层厚度、涂料质量、表面质量、附着力测试、标志等方面的验收，施工单位检查评定记录应符合设计标准要求。
经检验，涂层符合要求，无结皮、结块、误涂、漏涂，标志清晰。
施工班组长表示主控项目检验合格，一般项目抽样检验符合设计及规范要求。
针对钢结构防火涂料涂装工程的验收，施工单位检查评定记录应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）的规定。
涂层表面质量的验收应符合第14.3.6条。
钢构件组装工程检验批质量验收记录
钢构件组装工程查验批质量查收记录
0 20406□□
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称查收部位
施工单位项目经理
分包单位分包项目经理
施工履行标准名称及编号
施工质量查收规范的规定施工单位检查评定记录监理 ( 建设 ) 单位查收记录主 1 吊车梁（桁架）第条
2 端部铣平精度第条
控
项
3外形尺寸第条
目
1焊接 H型钢接缝一
2焊接H型钢精度
般 3焊接组装精度
4顶紧接触面
项
5轴线交点错位第 8.2.1 条第 8.2.2 条第 8.3.2 条第 8.3.3 条第 8.3.4 条
6焊缝坡口精度第条
目
7 铣平面保护第条
8 外形尺寸第条
专业工长（施工员）施工班组长
施工位检查评定结果
项目专业质量检查员：年月日
监理 ( 建设 ) 单位查收结论
专业监理工程师：
( 建设单位项目专业技术负责人) 年月日。
6钢构件组装工程检验批质量验收记录表(津资K-J9-G-06)
主控项目
1
吊车梁(桁架)
第8.3.1条
2
端部铣平精度
第8.4.1条
端部铣平的允许偏差
两端铣平时构件长度
±2.0mm
两端铣平时零件长度
±0.5mm
铣平面的平面度
0.3mm
铣平面与轴线垂直度
L/1500
3
外形尺寸
第8.5.1条
钢构件外形尺寸的允许偏差
表面至第一个安装孔距离
±1.0
钢构件组装工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
津资K-J9-G-06
单位(子单位)工程名称
分部(子分部)工程名称
钢结构主体
验收部位
钢梁
施工单位
项目经理
分包单位
/
分包项目经理
/
施工执行标准名称及编号
钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
施工质量验收规范的规定
施工单位检查
评定记录
4
顶紧接触面
第8.3.3条
5
轴线交点错位
第8.3.4条
6
焊缝坡口精度
第8.4.2条
7
铣平面保护
第8.4.3条
8
外形尺寸
第8.5.2条
施工单位检查结果评定
专业工长(施工员)
主控项目合格，一般项目满足规范规定和设计要求。
项目专业质量检查员:年月日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师:
（建设单位项目专业技术负责人）:年月日
钢构件组装工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
津资K-J9-G-06
单位(子单位)工程名称
钢构件组装工程检验批质量验收记录表修订版
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
钢构件组装工程检验批质量验收记录表修订版
钢构件组装工程检验批质量验收记录表
GB50205—2001
020406
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
吊车梁（桁架）
第8.3.1条
2
端部铣平精度
第8.4.1条
3
外形尺寸
第8.5.1条
一般项目1焊接来自型钢接缝第8.2.1条
2
焊接H型钢精度
第8.2.2条
3
焊接组装精度
第8.3.2条
4
顶紧接触面
第8.3.3条
5
轴线交点错位
第8.3.4条
6
焊缝坡口精度
第8.4.2条
7
铣平面保护
第8.4.3条
8
外形尺寸
第8.5.2条
施工单位检查评定结果
342-343钢构件组装工程检验批质量验收记录表
单位（子单位）工程名 称
分项工程名称
验收部位
总承包施工单位
专业承包施工单位
施工执行的技术标准名 称及编号
施工质量验收规范的规定
1 吊车梁（桁架） 主
控 项
2 端部铣平精度
目 3 外形尺寸
第8.3.1条 第8.4.1条 第8.5.1条
1 焊接H型钢接缝
施工班组长（签名）
GD24020309□□
监理（建设） 单位验收记录
专业承包施工单位 检查评定结果
项目专业质量检查员（签名）：
监理（建设）单位 验收结论 专业监理工程师（签名）： （建设单位项目专业技术负责人签名）：
年月日 年月日
第8.2.1条
2 焊接H型钢精度
第8.2.2条
一
3 焊接组装精度
般
4 顶紧接触面
项
5 轴线交点错位
目
6 焊缝坡口精度
第8.3.2条 第8.3.3条 第8.3.4条 第8.4.2条
7 铣平面保护
第8.4.3条
8 外形尺寸
第8.5.2条专业工长（施工）（签名）项目负责人 项目负责人 施工单位检查评定记录
最新版 钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收记录(范例)
工程名称 工程1#楼
施工单位
××建筑公司
分包单位 施工执行标准及编号
分项工程名称
钢构件组装工程
验收部位
最新版 钢结构（构件组 装）分项工程检验批质量
验收记录（范例）
项目负责人
专业工长
项目负责人 (分包单位)
施工班组长
钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001
8.3.2条
错边量均<1.0mm面隙为1.0mm，其他偏差 值也均符合规范要求
8.3.3条 8.3.4条
顶紧接触面有85％的面积紧贴，符合规范要 求
一般项目1～4项及6～8项，经 旁站检查及验收，符合设计和规
范要求
8.4.2条 坡口角度偏差值为-4°～+5°符合规范要求
8.4.3条
经检查，外露铣平面均进行了防锈保护，符 合规范要求
8.5.2条
钢构件外形尺寸一般项目的偏差值均符合规 范附录的规定
施工单位检查 评定结果
质保资料齐全，经检查，主控项目1～3项，一般项目1～4项及6～8项，均符合设计和规范要 求，施工质量评定为合格。
项目专业质量检查 员:
项目专业质量(技术)负责人:
年月日
监理(建设)单位 验收结论
经检查，该检验批质保资料完整，主控项目合格，一般项目符合要求，施工质量评定为合格，同 意验收，且同意进行后续工序施工。
钢构件外形尺寸主控项目的偏差值均符合表 验收，符合设计和规范要求
的规定
1.焊接H型钢接缝
2.焊接H型钢精度
3.焊接组装精度 一 般 4.顶紧接触面 项 5.轴线交点错位 目
6.焊缝坡口精度
7.铣平面保护
8.外形尺寸
钢构件(钢梯、平台及栏杆)安装工程检验批质量验收记录
5
4
4
3
3
3
2
4
缝隙
≤1.5mm
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
5
高度偏差
±2.0mm
2
1
2
2
1
1
1
2
2
2
6
垂直度
≤b1/100,且≤3.0mm
2
1
2
2
1
2
1
1
2
1
7
中心偏移
±2.0mm
1
2
2
1
2
1
1
2
1
1
8
外形
尺
寸偏差
过道长度和宽度
±4.0mm
3
2
3
4
3
3
1
3
2
3
9
10
过道两对角线差
≤6.0mm
4
5
6
5
5
4
6
4
5
5
过道支柱高度
±3.0mm
2
2
1
1
2
2
3
1
2
1
一般项目
11
过道支柱弯曲矢高
≤5.0mm
4
4
5
3
3
4
5
4
3
2
12
梯梁长度
±5.0mm
5
3
3
4
5
4
3
4
5
3
13
钢梯宽度
±3.0mm
2
1
1
2
钢构件组装分项工程检验批质量检验方法及检查数量
钢构件组装分项工程检验批质量检验方法及检查数量《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定备注序号标准内容检验方法检查数量主控项目8.3.1吊车梁和吊车桁架挠度构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查全数检查一般项目8.3.2项次项 目允许偏差（mm）用钢尺检验按构件数抽查10%，且不应小于3个1对口错边Δt/10，且不应大于3.02间隙α±1.03搭接长度α±5.04缝隙Δ 1.55高度h26垂直度Δb/100，且不应大于3.0b=mm7中心偏移e±2.08型钢错位连接处1其他处29箱形截面高度h±2.010宽度h±2.011垂直度Δb/200，且不应大于3.0b=mm8.3.3顶紧接触面面积(%)75用0.3mm，塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm按接触面的数量抽查10%，且不应小于10个8.3.4桁架结构杆件轴线交点错位(mm)3尺量检查按构件数抽查10%，且不应小于3个，每个抽查构件按节点数抽查10%，且不应少于3个节点1、检验批容量填写:2、最小/实际检查数量栏中,实际检查数量： ,最小数量填写：。
3、表头中“施工依据”栏目应依照实际的施工操作依据填写，如施工企业的操作规程、工法、施工工艺标准等。
4、分项工程检验批的验收记录应使用检验批空白表格用不易褪色笔填写原始记录，并符合《房屋建筑和市政基础设施工程工程档案资料管理规范》DGJ32/TJ143-2012的规定。
整理钢构件钢梁组装检验批质量验收记录
整理钢构件钢梁组装检验批质量验收记录一、前言随着现代建筑结构的不断发展和进步，钢结构的应用也日益广泛。
在钢结构制造施工过程中，组装是一个非常重要的环节。
组装质量的好坏直接关系到钢结构的使用效果和安全性。
为了保证钢结构的组装质量，需要对组装过程进行严格的检验和质量验收。
本文档旨在整理钢构件钢梁组装检验批质量验收记录，以供相关人员参考和使用。
二、检验内容2.1 钢材质量检验在进行钢结构组装之前，需要对各种钢材进行质量检验。
主要检验内容包括：1.规格尺寸：检查钢材外形、截面尺寸、长度等是否符合设计要求；2.表面质量：检查钢材表面有无裂纹、氧化皮、锈蚀等影响钢材使用的缺陷；3.化学成分：通过化学分析方法检测钢材的化学成分是否符合标准要求；4.机械性能：通过拉伸试验、冲击试验等方法检测钢材的机械性能是否符合标准要求。
在钢材质量检验合格后，才能进行钢结构的下一步组装工作。
2.2 钢梁组装前的检验在进行钢梁组装之前，需要进行一系列的检验。
主要内容包括：1.检查各步构件是否到位，并进行编号记录；2.检查各步构件与轴线梁是否交叉嵌合；3.检查各步构件的互相嵌合是否考虑到后续钢结构连接处；4.检查各步构件的配合是否紧密，并记录各步构件间垂直度和平行度；5.记录各步构件的编号，并与设计图进行比对，确保未发生混淆；6.确认各步构件已经按照正确的方向和方式进入相应的位置，无误差。
2.3 钢梁组装中的检验在进行钢梁组装过程中，需要进行实时的检验。
主要内容包括：1.检查钢结构的装配Hole是否满足标准要求，并合理调整；2.检查每根钢梁本身的有无变形，是否符合精度要求；3.检查钢梁是否与轴线对齐，确定是否需要调整；4.检查各种连接件的安装是否符合设计要求，并且连接件是否紧固可靠；5.确认各步骤的构件已经完整拼合，无缺失，无松动。
2.4 钢梁组装后的检验在进行钢梁组装完成之后，需要进行一系列的检验。
主要内容包括：1.检查各步骤之间钢梁的连接、刚度、位置等是否符合施工图；2.检查各种连接件的安装是否符合要求，连接部位是否存在裂纹、压痕、焊缝质量问题等；3.确认组装质量符合设计要求；4.对组装过程中出现的问题进行记录，并进行整理。
钢构件预拼装检验批质量验收记录(模板)
钢构件预拼装检验批 质量验收记录（最 新）
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
检查记录
检查 结果
主
控 项
1 多层板叠螺栓孔
目
第9.2.1条
/
一
般 项
1 预拼装精度
目
第9.2.2条
/
施工单位 检查结果
监理单位 验收结论
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
专业监理工程师： 年月日
单位（子单位） 工程名称
钢构件预拼装检验批质量验收记录 （模板）
市政
分部（子分部） 工程名称
主体结构钢结构
分项工程名称
钢构件组装及预拼装
施工单位
项目负责人
分包单位
分包单位 项目负责人
施工依据
钢结构工程施工规范（GB507552012）
验收依据
范规定
抽样数量
检验批容量
检验批部位
钢构件组装检验批质量验收记录
钢构件组装检验批质量验收记录一、验收目的及背景本次钢构件组装检验批质量验收旨在对钢构件的组装质量进行评估，确保钢构件的组装符合设计要求和相关标准，达到安全可靠的要求。
二、验收范围本次验收涉及的钢构件组装包括但不限于梁柱连接、焊接质量、螺栓紧固、支撑稳定等。
三、验收方法和标准1.验收方法（1）现场实测实验：对钢构件进行观察和测量，包括尺寸、角度、位置等。
（2）检查记录：对钢构件的焊缝、螺栓、涂层等进行检查，记录存在的问题和不合格项。
2.验收标准（1）钢构件尺寸：符合设计要求，允许偏差应在允许范围内。
（2）焊接质量：焊缝牢固，无裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷。
（3）螺栓紧固：螺栓紧固力矩符合要求，紧固连接牢固不松动。
（4）支撑稳定：支撑良好，构件垂直度和水平度符合要求。
四、验收过程和结果1.验收过程（1）现场实测实验：对各个钢构件进行观察和测量，包括梁的长度、宽度和高度，柱的直径和高度等。
（2）检查记录：对焊缝进行检查，记录存在的缺陷和不合格项。
对螺栓进行检查，记录螺栓紧固力矩和连接状态。
对支撑进行检查，记录垂直度和水平度的测量结果。
2.验收结果（1）钢构件尺寸：梁柱的尺寸符合设计要求，允许偏差在允许范围内。
（2）焊接质量：焊缝牢固，无裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷。
（3）螺栓紧固：螺栓紧固力矩符合要求，紧固连接牢固不松动。
（4）支撑稳定：支撑良好，构件垂直度和水平度符合要求。
五、不合格项处理及改进措施1.不合格项处理（1）钢构件尺寸超出允许偏差范围的，需要进行调整或更换。
（2）焊缝有裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷的，需要进行修补或重做。
（3）螺栓紧固力矩不符合要求的，需要调整或更换螺栓。
（4）支撑稳定度不符合要求的，需要进行调整或加强支撑。
2.改进措施（1）加强钢构件组装前的清理工作，确保焊缝无污染物。
（2）提高焊工的焊接技术水平，减少焊接缺陷的发生。
（3）严格控制螺栓紧固力矩，确保螺栓连接牢固。
（4）加强对支撑的设计和施工，确保支撑稳定可靠。
钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录第4页
目ห้องสมุดไป่ตู้
施工单位 检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设） 单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日
注：对方矩形管，d为长边尺寸。 墙 项 架 次 一 、 檩 1 条 、 2 支 撑 系 3 统 构 件 4 外 项 次 1 钢 平 2 台 3 、 4 钢 梯 5 和 防 6 护 7 栏 杆 8 外 形 9 尺 10 寸 11 12 项目 构件长度L 允许偏差(mm) ±4.0
构件两端最外侧安装孔距离L1
±3.0 L1000，且不 应大于10.0 +5.0 -2.0 允许偏差（mm) ±5.0 6.0 ±3.0 5.0 6.0 ±5.0 ±5.0 ±3.0 L/1000 ±5.0 ±5.0 ±10.0
般
构件弯曲矢高
项
截面尺寸 项目 平台长度和宽度 平台两对角线差│L1-L2│ 平台支柱高度 平台支柱弯曲矢高 平台表面平面度（1m范围内） 梯梁长度L 钢梯宽度b 钢梯安装孔距离a 钢梯纵向挠曲矢高 踏步（棍）间距 栏杆高度 栏杆立柱间距
续表GJ3.6.1-3
项 次 1 钢 管 构 件 外 形 尺 寸 2 3 4 5 6 项目 直径d 构件长度L 管口圆度 管面对管轴的垂直度 弯曲矢高 对口错边 允许偏差（mm) ±d/500 ±5.0 ±3.0 d/500，且不 应大于5.0 d/500，且不 应大于3.0 L/1500,且不 应大于5.0 t/10，且不应 大于3.0
SG-T067钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收记录
SG—T067钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称钢构件组装工程验收部位施工单位项目负责人专业工长分包单位项目负责人（分包单位）施工班组长施工执行标准及编号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1．吊车梁（桁架）8.3.1条经检查，吊车梁不下挠，见检查记录主控项目1～3项,经旁站检查及验收,符合设计和规范要求2．端部铣平精度8.4.1条两端面铣平时构件长度偏差值在-1.5～+2.0㎜范围,其它偏差值均也符合规范要求3．外形尺寸8.5.1条钢构件外形尺寸主控项目的偏差值均符合表8.5.1的规定一般项目1．焊接H形钢接缝8.2.1条翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距均大于200㎜,符合要求一般项目1～4项及6～8项,经旁站检查及验收,符合设计和规范要求2．焊接H形钢精度8.2.2条截面高度偏差值为-1.8～+2.0㎜,截面宽度偏差值为-2.5～+2.0㎜;其它偏差值也均符合要求3．焊接组装精度8.3.2条错边量均<1.0㎜,面隙为1.0㎜,高度h的偏差值为-1.5～+2.0㎜;其它偏差值也均符合规范要求4．顶紧接触面8.3.3条顶紧接触面有85%的面积紧贴,符合规范要求5．轴线交点错位8.3.4条6．焊缝坡口精度8.4.2条坡口角度偏差值为-4°～+5°,钝边偏差值为+0.5～+1.0㎜,符合规范要求7．铣平面保护8.4.3条经检查,外露铣平面均进行了防锈保护,符合规范要求8．外形尺寸8.5.2条钢构件外形尺寸一般项目的偏差值均符合规范附录C中表C.0.3、C.0.5、C.0.8和C.0.9等的规定施工单位检查评定结果质保资料齐全，经检查，主控项目1～3项，一般项目1～4项及6～8项，均符合设计和规范要求，施工质量评定为合格。
项目专业质量检查员：项目专业质量（技术）负责人：年月日监理（建设）单位验收结论经检查，该检验批质保资料完整，主控项目合格，一般项目符合要求，施工质量评定为合格，同意验收，且同意进行后续工序施工。
钢构件(单层钢柱)组装工程检验批质量验收记录
柱截面几何尺寸偏差
连接处
±3.0
mm
非连接处
±4.0
mm
27
翼缘对腹板的垂直度偏差
连接处
≤1.5
mm
其他处
不大于b1/100，且不大于5.0mm
28
柱脚底板平面度偏差
≤5.0
mm
29
柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离偏差
≤3.0
mm
注：L2为长度；b1为宽度或板的自由外伸宽度；h1为截面高度；H5为柱高度；t为板、壁的厚度。
9
腹板局部平面度偏差
t≤6
≤4.0
mm
6＜t＜14
≤3.0
mm
t≥14
≤2.0
mm
10
焊接组装精度
对口错边偏差
不大于t/10，且不大于3.0mm
11
间隙偏差
±1.0
mm
12
搭接长度偏差
±5.0
mm
13
缝隙偏差
≤1.5
mm
14
高度偏差
±2.0
mm
15
垂直度偏差
不大于b1/100，且不大于3.0mm
16
柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离偏差
±L2/1500，且不大于±15.0mm
22
柱底面到牛腿支承面距离偏差
±L2/2000，且不大于±8.0mm
23
牛腿面的翘曲偏差
≤2.0
mm
24
柱身弯曲矢高偏差
不大于H5/1200，且不大于12.0mm
25
柱身扭曲偏差
牛腿处
≤3.0
mm
其他处
≤8.0
mm
总承包单位
钢构件预拼装检验批质量验收记录
钢构件预拼装检验批质量验收记录一、工程名称：二、单位名称：三、拼装构件名称：四、生产单元/生产厂家名称：五、检验单位名称：六、检验日期：七、检验人员：八、质量验收记录：1.前期准备工作在进行钢构件预拼装之前，质量检验人员要先进行前期准备工作的检查记录。
包括确认预拼装所用的钢构件材料的质量证明书和检测报告的完整性和准确性，检查构件的型号、规格、批次和数量是否与合同要求一致，检查钢构件的表面是否有裂缝、变形、氧化和锈蚀等缺陷，以及检查焊接接头是否牢固、无明显的裂纹和缺陷等情况。
（1）钢构件的组装记录针对每个预拼装的钢构件，按照规范要求记录下每个构件的编号、批次、规格、尺寸等信息。
记录中应包括构件组装的顺序和方式，焊接接头的位置、样式和焊接工艺等信息。
同时还需要记录下组装使用的工具、设备和检测仪器的名称、型号和检定情况。
（2）结构尺寸的检测记录对预拼装的钢构件进行结构尺寸的检测。
检测过程中需要使用规定的测量工具和设备，记录下每一个测量点的尺寸和误差。
特别是对于关键连接处和焊接接头周围的尺寸，要进行精确的测量和记录。
（3）可靠性和刚度的测试记录对预拼装的钢构件进行可靠性和刚度的测试。
测试过程中要使用专业的测试仪器和设备，记录下每次测试的结果和数据。
测试结果应符合合同或规范要求，证明预拼装的钢构件具有足够的可靠性和刚度。
3.质量验收结论根据对预拼装钢构件的检测和测试结果，结合合同和规范要求，进行质量验收结论。
如果发现有明显的质量问题，如构件尺寸偏差超过规定范围、焊接接头存在缺陷等，应按照规定要求对问题进行处理，并记录下相应的处理措施和结果。
如果预拼装的钢构件达到了合同要求和规范要求，验收结论为合格，可以进行下一步的施工工序。
九、附件：1.预拼装图纸2.钢构件材质证明书和检测报告3.检测仪器和设备的检定证书4.结构尺寸的测量记录表5.可靠性和刚度的测试结果记录以上为钢构件预拼装检验批质量验收记录，共计1200字。
5.11.10钢构件(屋架、桁架)组装工程检验批质量验收记录
±2.0
mm
型钢错位
连接处
≤1.0
mm
其他处
≤2.0
mm
钢构件（屋架、桁架）组装工程检验批质量验收记录
工程编号：电土验表：5.11.10（续表）
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
施工单位检查评定记录
监理单位验收记录
一般项目
5
焊接组装精度
箱形截面
高度偏差
±2.0
mm
宽度偏差
±2.0
mm
垂直度
≤b1/200，且≤3.0mm
监理单位验收记录
主控项目
1
端部铣平
两端铣平时构件长度偏差
±2.0
mm
两端铣平时零件长度偏差
±0.5
mm
铣平面的平面度
≤0.3
mm
铣平面对轴线的垂直度
≤L2/1500
mm2ຫໍສະໝຸດ 外形尺寸桁架受力支托（支承面）表面至第一安装孔距离偏差
±1.0
mm
构件连接处的截面几何尺寸偏差
±3.0
mm
受压构件（杆件）弯曲矢高
mm
相邻节间弦杆弯曲（受压除外）
≤L2/1000
mm
支承面到第一个安装孔的距离
±1.0
mm
檩条连接支座间距偏差
±5.0
mm
施工单位检查评定结果
主控项目：一般项目：
项目专业质量检查员：年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师：年月日
注：L2为长度；t为板、壁的厚度；b1为宽度或板的自由外伸宽度。
中国电力建设企业协会监制
≤L2/1000，且≤10.0mm
一般项目
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01020406 单位（子单 位）工程名称 施工单位 分包单位 分部（子分 部）工程名称 项目负责人 分项工程名称 检验批容量 检验批部位 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 检查记录 检查结果
分包单位项目 负责人 《钢结构工程施工规范》 施工依据 验收依据 GB50755-2012 设计要求及 最小/实际 验收项目 规范规定 抽样数量 主 1 吊车梁（桁架） 控 项 2 端部铣平精度 目 3 外形尺寸 1 焊接H型钢接缝 2 焊接H型钢精度 3 焊接组装精度 4 顶紧接触面 一 般 5 轴线交点错位 项 目 6 焊缝坡口精度 7 铣平面保护 8 外形尺寸 第8.3.1条 第8.4.1条 第8.5.1条 第8.2.1条 第8.2.2条 第8.3.2条 第8.3.3条 第8.3.4条 第8.4.2条 第8.4.3条 第8.5.2条 / / / / / / / / / / / /
施工单位 检查结果
专业工长： 项目专业收结论
专业监理工程师： 年 月 日