供应商品质管理规范

供应商品质管理规范

有限公司作业指导书文件名称: 供应商品质管理规范文件编号: 页码:7/7 版本/修改状态: A/0 供应商品质管理规范文件编号: 现行版本: A版编制: 审核: 批准: 修改记录标识修订内容日期修订人审核人1 目的对供应商进行定期评审及考核，对其现有体系保证能力进行测量、分析，以促进其不断加以改善，从而能够长期、稳定地供应公司要求的合格物料、适应公司的长期发展需要。

2 适应范围适用于所有供应物料给XX 公司之供应商。

3 内容

3、1 评核评估表的适用分类: I类供应商评核评估表—适用于电子料、五金件、INLAY物料的供应商的评核；Ⅱ类供应商评核评估表—适用于包装材料、化工、耗用材料的供应商的评核；Ⅲ类供应商评核评估表＿适用于海外供应商的评核。

Ⅳ类供应商评核评估表—适用于模具供应商的评核；、

3、2 新供应商评核

3、2、1 SQE收到采购的评核联络书后，安排SQE工程师与采购、工程一同评核；

3、2、2 评核结果 A级（得分≧85分）――优良供应商，优先采购； B级（70≤得分50% b）来料批次大于10批时，批退率>20% c）来料出现重大质量异常时

3、6 来料质量异常的反馈及处理

3、6、1 SCAR报告《Supplier Corrective Action Request Report》

3、6、1、1发放条件: a)

来料抽检时，功能不良超出AQL； b)

来料抽检时，尺寸不良影响装配，并且不良率超过3%； c) 来料抽检时，外观缺陷的不良率大于5%； d)

生产线投诉时，与a）、b）、c）相同； e)

客户投诉并要求书面回复时;

3、6、1、2 结案条件: a)

来料连续3批无类似缺陷; b)

一个月内只有一批来料，且该批来料无类似缺陷或不良率有明显降低； c)

一个半月内无上货，其他同类产品无类似缺陷或不良率有明显降低；

3、6、2 除

3、5、1、1项之外发现的来料不良，SQE都必须以电话或其它形式反馈给供应商改善、处理；

3、7 免检物料供应商

3、7、1当供应商满足以下条件时，可考虑将其纳入免检供应商： a)

交货品质良好且稳定，连续12个月内，无出现较大品质不良； b)

不良品在生产线上易发现，出现品质问题时易处理； d)

物料生产周期较短，出现不良退货时能较快补货； e)

供应商配合态度良好；

3、7、2当免检物料在生产线出现品质问题时，处理方法依照《供应商免检协议》。

4 相关文件及记录《XX GREEN STANDARD》 XX-01 《供应商评核评估表》 QR-06-01 《供应商改善要求书》 QR-06-03 《供应商评核联络书》 QR-06-08 《供应商评核不合格通知》 QR-06-09 《供应商月品质评价表》 QR-06-05