模具绩效考核表
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模具管理员绩效考核表
东莞市xx五金制品有限公司 事业部
模具管理员月度绩效考评表
部门：姓名：年月
一般
考评指标
基本要求
比重分
自评
主管
考评
上级复评
工作（业务）能力
熟悉作业流程/方法、模具产品
3
沟通协调能力
具有一般的沟通能力，能与相关部门人员进行有效的沟通
2
工作态度
热爱本职工作，责任心强，积极完成工作任务；
服从上级工作安排
3
团队观念
二、第3、4项指标，评分=（实际值－目标值）×比重分。（注意评分为负值分，用负数表示）
三、工作上出现失误，指在工作中以上考核指标没有包括的事项或已包括事项但是影响严重或造成重大损失。
四、第5项指标，指工作质量、数量突出，有相关记录确认方可加分。
被考评员工签名：
审批：制表：
0个
-3
4.其它工作失误及临时交办事项未按时完成次数
0次
-5
5.工作数量、质量明显超标（奖分）
不限
考评总得分：
工作业绩合计得分
备注：个人月度绩效考评得分低于75分时，需提报绩效改进计划，经直接主管审批后实施改进计划，并由直接主管确认改进效果。
考评说明：
一、第1、2项指标，当实际值≤目标值时，评分为比重分满分；当实际值＞目标值时，评分=比重分－实际值×扣分值。（比重分扣完时，还不够扣时，评分用负值表示）
积极配合同事、上级共同完成相关工作；
积极参加部门组织的活动，维护部门内部团结
2
直接主管
考评指标
目标值
实际值
比重分
评分
考核人/
部门
关键绩效指标（KPI）
1.模具收发错误次数（每次扣10分）
模具管理员月度绩效考评表
部门：姓名：年月
一般
考评指标
基本要求
比重分
自评
主管
考评
上级复评
工作（业务）能力
熟悉作业流程/方法、模具产品
3
沟通协调能力
具有一般的沟通能力，能与相关部门人员进行有效的沟通
2
工作态度
热爱本职工作，责任心强，积极完成工作任务；
服从上级工作安排
3
团队观念
二、第3、4项指标，评分=（实际值－目标值）×比重分。（注意评分为负值分，用负数表示）
三、工作上出现失误，指在工作中以上考核指标没有包括的事项或已包括事项但是影响严重或造成重大损失。
四、第5项指标，指工作质量、数量突出，有相关记录确认方可加分。
被考评员工签名：
审批：制表：
0个
-3
4.其它工作失误及临时交办事项未按时完成次数
0次
-5
5.工作数量、质量明显超标（奖分）
不限
考评总得分：
工作业绩合计得分
备注：个人月度绩效考评得分低于75分时，需提报绩效改进计划，经直接主管审批后实施改进计划，并由直接主管确认改进效果。
考评说明：
一、第1、2项指标，当实际值≤目标值时，评分为比重分满分；当实际值＞目标值时，评分=比重分－实际值×扣分值。（比重分扣完时，还不够扣时，评分用负值表示）
积极配合同事、上级共同完成相关工作；
积极参加部门组织的活动，维护部门内部团结
2
直接主管
考评指标
目标值
实际值
比重分
评分
考核人/
部门
关键绩效指标（KPI）
1.模具收发错误次数（每次扣10分）
模具部绩效考核表_磨床操作
2.降低成本在3000元以上的提案加10分。
简述：
最终得分：分审核:
被评核人:日期:
3
发现一次扣1分。若遇特
经发现并核实即扣5分
5、自己负责的卫生区域执行情况是否达标
2
发现一次即扣1分,得分可为负值
6、下班台面未摆放整齐
2
发现一次即扣1分,得分可为负值
7、是否迟到或早退
2
发现一次即扣1分,得分可为负值。
配合度考核(20分)
1上级交代事项未完成而未主动报告
4
经发现并核实，一次即扣1～2分
2、其它同事配合不好发生争吵或是影响后工序运作
4
经发现并核实，一次即扣1～2分(简短注明事情经过)
3、工作需求下不能请假者闹情绪
4
经发现并核实，一次即扣1～2分
4、出现问题被批评时闹情绪劝导不听
4
经发现并核实，一次即扣1～2分
5、未经同意私自不加班
模具部年月绩效考核表（磨床操作)
NO：姓名:岗位：
类别
项目
分值
实际得分
评定标准
一票否
决项目
1.发生严重编程错误导致重大质量事故
0
造成直接经济损失在2000元以上
2.本月请假超过10天以上(含10天)
0
需出具有效证明(病假婚假丧假除外)
品质及效率考核
(60分)
1、未按图纸要求磨削加工，出现较大尺寸误差
10
经发现并核实，一次即扣3～5分
2、直角不正，导致加工精度差
10
经发现并核实，一次即扣3～5分
3、下刀深度或磨削速度不合理，导致烧刀或工件磨削面表面粗糙
10
经发现并核实，一次即扣3～5分
简述：
最终得分：分审核:
被评核人:日期:
3
发现一次扣1分。若遇特
经发现并核实即扣5分
5、自己负责的卫生区域执行情况是否达标
2
发现一次即扣1分,得分可为负值
6、下班台面未摆放整齐
2
发现一次即扣1分,得分可为负值
7、是否迟到或早退
2
发现一次即扣1分,得分可为负值。
配合度考核(20分)
1上级交代事项未完成而未主动报告
4
经发现并核实，一次即扣1～2分
2、其它同事配合不好发生争吵或是影响后工序运作
4
经发现并核实，一次即扣1～2分(简短注明事情经过)
3、工作需求下不能请假者闹情绪
4
经发现并核实，一次即扣1～2分
4、出现问题被批评时闹情绪劝导不听
4
经发现并核实，一次即扣1～2分
5、未经同意私自不加班
模具部年月绩效考核表（磨床操作)
NO：姓名:岗位：
类别
项目
分值
实际得分
评定标准
一票否
决项目
1.发生严重编程错误导致重大质量事故
0
造成直接经济损失在2000元以上
2.本月请假超过10天以上(含10天)
0
需出具有效证明(病假婚假丧假除外)
品质及效率考核
(60分)
1、未按图纸要求磨削加工，出现较大尺寸误差
10
经发现并核实，一次即扣3～5分
2、直角不正，导致加工精度差
10
经发现并核实，一次即扣3～5分
3、下刀深度或磨削速度不合理，导致烧刀或工件磨削面表面粗糙
10
经发现并核实，一次即扣3～5分
模具师傅绩效考核表
模具师傅绩效考核表6-5
月份： 月
被考核人：
序 号
考核类别
KPI 指 标
权 重 目标值
考核定义或公式
1
模具制作达成率 （含整形模）
15%
2
模具维修、更改 完成率
15%
3
定量 工装、夹具完成 （60分） 率
10%
98% 完成数/计划数*100% 95% 完成数/计划数*100% 95% 完成数/计划数*100%
加分项目（10分）
（1）提出合理化建议并被采纳 1-5分；（2）关键时刻能加班加点 1-5分
合计
100分
本月绩效评价 、下月绩效计 划
部门负责人：
日期：
备注：
1.定量指标按完 成率计分，或目 标值-扣减分
被考核人：
日期：
2.定性考核按照 等级评分
4
零件制作完成率 10% 95% 完成数/计划数*100%
考核金： 500 元
数据来源
完成率/ 扣减分/
等级
工程部安排记录 、申请单
得分
工程部安排记录 、申请单
工程部安排记录 、申请单
工程部安排记录 、申请单
5
5S管理
10% 10 完成值/目标值*100%
公司5S小组检查 记录
理解和遵守公司的各项规章制度、服
6
纪律性
10%
10
从上级的指示和命令，出勤率高。
行政人事部、生 管部
优（10分） 好（8分） 良（6分）
一般（4分）
7
执行力
定性 （40分）
8
责任心
对上级的命令、下达的计划、布置的 工作能及时贯彻执行，并及时复命。 10% 10
月份： 月
被考核人：
序 号
考核类别
KPI 指 标
权 重 目标值
考核定义或公式
1
模具制作达成率 （含整形模）
15%
2
模具维修、更改 完成率
15%
3
定量 工装、夹具完成 （60分） 率
10%
98% 完成数/计划数*100% 95% 完成数/计划数*100% 95% 完成数/计划数*100%
加分项目（10分）
（1）提出合理化建议并被采纳 1-5分；（2）关键时刻能加班加点 1-5分
合计
100分
本月绩效评价 、下月绩效计 划
部门负责人：
日期：
备注：
1.定量指标按完 成率计分，或目 标值-扣减分
被考核人：
日期：
2.定性考核按照 等级评分
4
零件制作完成率 10% 95% 完成数/计划数*100%
考核金： 500 元
数据来源
完成率/ 扣减分/
等级
工程部安排记录 、申请单
得分
工程部安排记录 、申请单
工程部安排记录 、申请单
工程部安排记录 、申请单
5
5S管理
10% 10 完成值/目标值*100%
公司5S小组检查 记录
理解和遵守公司的各项规章制度、服
6
纪律性
10%
10
从上级的指示和命令，出勤率高。
行政人事部、生 管部
优（10分） 好（8分） 良（6分）
一般（4分）
7
执行力
定性 （40分）
8
责任心
对上级的命令、下达的计划、布置的 工作能及时贯彻执行，并及时复命。 10% 10
技术部模具 绩效考核表
20%
20%
30%
30%
30%
30%
15%
15%
总绩效得分（合 计）
95%
绩效面谈结果（被考核人在面谈结果□中打√确认）：
分岐意见说明：
上级领导点评存在问题（包括下月绩效考核改进意见）：
员工签字：
公司最终绩效 分
部门最终绩效 分
员工最终绩效 分
□达成共识
□存在分歧 直接上级/部门负责人签字：
95%
95%
备注：1、表 中所有项目均 需填写完整 （包括入职日 期等内容）正 确无误；
2、各项 考核指标的实 际达成结果/ 数据需有基础 数据支持（可 另附表或文 件）；
3、员工 的实际达成结 果及计分过程 等由直接上级 审核把关。
1、完成目标值该项得分30分； 2、每少一项没有按照计划完成扣1分；
15%
人员在工作过程中和上级的配合以及执行的态 度打分。全部工作内容中的配合和执行态度和 实际作业中的配合和执行态度的比值。
1、完成目标值配合默契该项得分15分； 2、每少一项配合没有按照计划完成扣1分；
该项得分
该项绩效分
直接领导审 核得分
姓名： 指标名称
职位： 考核目标 权重
技术部（模具）绩效考核表
部门工种：
部门：
考核人：
年月日
计算方法
评分标准
工作内容
97%
新模设计达成 率
95%
新模设计合格 率
90%
配合度比例
90%
市场部新品开发设计（组装，维修）和冲压生 1、工作内容为4套模具开发（含改模）为20分；
20% 产部的模具改模的套数为准；计划完成套数和 2、每少1套扣5分；
模具部品质人员绩效考核表
考核品质部课长
正常运作 作（未做好一次扣3分）
（其他人员不做考核）
工
迟到、早退
作
未按要求做6s
态
度
工作态度 不服从领导安排
20
打架、斗殴
分 沟通合作
一次扣2分 一次扣3分 一次扣3分 发生一次扣15分。 投诉一次扣2分
人事统计 6S检查小组
经理统计 经理统计 经理统计
合 计(得分):
考核表
权重 目 标 实 际 绩效 备 注
20%
0次
10%
0次
30%(20%) 0次
10%
0次
10%
0次
5%
0次
10%
0次
0次
0次
15%
0次0次0次考 Nhomakorabea内容考核表单
检测进度
品质必须按照生产计划进度要求完成检测进度延迟 一天扣2分
品质必须按照项目进度要求完成塑胶产品检测进度 延迟一天扣2分
计划进度表 （计划统计）
项目统计
工
品质及时提供正确的检测报告。
异常报告单
作
(含外协加工检测）(每出错一次扣2分)
（品质统计）
绩 效
检测报告等数据表单输出符合规定要求。 （出现一次扣2分）
检测报告
80 分
检测质量
针对质量重大事故，应及时处理得当。重大事故未 及时处理和上报，并开据异常报告单，上交文员备 案。（未交一次扣3分）
异常报告单 （文员统计）
做好对模具部所有量具的定期校对及保管管理工
作，每月定期关于品质内容的相关培训，未做到一 经理抽查相关表单
次扣2分
ISO9000体系 协助部门领导做好ISO9000体系文件及维护相关工
模具厂员工绩效考核表
4
改善意识 不断改进作业方法，提高加工质量、效率、降低成本
2
工 工作计划性 做完的工件能及时提交转入下工序，加工动作规范有条理
2
作 能
合理化建议 对公司制度、技术方法等，能提出改善意见并参与加2分/次
力 业务水平 常被上级领导委以加工难度高的产品，或委派指导他人作业
10
工作技能 专业知识丰富、并不断学习进取，接受能力强，有上进心
模具厂员工绩效考核表
考核项目
产品质量
工 作 工作效率
业 绩
工作量
成本意识
考核内容
分值 自评 组长评
造 成 产 品 报 废 的 扣 5 分 / 件 （ 月 材 料 报 废 总 金 额 ≥ 200 元 的 无 绩 效 奖）
20
工作速度快，能按时完成任务或提前完成任务
10
工作常达到满负荷的量
4
做到节约辅料（沙轮片、刀具、手套等）原材料回用
4
服从执行力 服从上级的管理安排、不顶撞、不推诿，若违取消绩效奖
3
得分合计
100 分
绩效提升期望：
绩 效 改 善 意 见
组长：
主管：
备注
5
作 态
爱护公物 对公司的财产设施、量治具不乱摆、乱丢、擅时刻整洁干净，物品摆放整齐有序
5
考 勤 迟到扣1分/次，请假扣1分/天，超过6天的、旷工的无绩效奖
5
纪律性 遵守公司各项管理制度，无受批评、处份，如有扣 2分/次
5
仪 表 上班时间穿工衣，戴厂牌，保持良好的精神面貌，若违扣2分/次
4
会议培训 无故会议/培训缺席者取消绩效奖，迟到或早退扣 2分/次
4
沟通配合 部门内外都能良好沟通，并能协助同事完成相关工作
模具设计绩效考核表单
顶பைடு நூலகம்系统是否完善
10 8 6 4 2
镶件图是否齐全
10 8 6 4 2
件数是否正确
54321
电极是否完善
10 8 6 4 2
尺寸标注是否完善
54321
对插、对碰封胶处是否完善
54321
单向公差是否正确
10 8 6 4 2
镶件拆分是否合理
10 8 6 4 2
模板强度是否合理
54321
合作态度
10 8 6 4 2
XXXX电子有公司
模
号:
一.时间评估
品名:
模具设计绩效考核表(单套)
设计者:
派工任务时间:
至
共天
实际完成时间:
至
共天
提前完成时间:共 天 小时
延迟完成时间:共 天 小时
实际得分:
二.模具制作评估
序号
评估项目
分数
流道、胶口是否合理或漏掉
54321
冷却系统是否完善
54321
滑块系统是否完善
10 8 6 4 2
其它建议:
合计得分
评估人:
备注: 备注:
批准:
审核:
制表:
模具生产部员工绩效(评)考核表
力
理解较迟钝，对复杂事务判断力不够
（10） 迟钝、理解判断力不良，经常无法处理事务
安
能够按照3定6S的规范要求坚决执行，不断提出改善措施，没有安全事故。
全
能够按照3定6S的规范要求坚决执行，没有改善措施，没有安全事故
6S
不能按照3定6S的规范执行，但有改善措施，发生一次轻微安全事故
管
不能按照3定6S的规范执行，没有改善措施，发生两次轻微安全事故
6
（10） 借故逃避繁重工作，不守工作岗位
4
时常迟到早退工作不力，时常远离工作岗位
2
工
按照当天工作计划，工作质量高，快速度完成各项任务
10
作
按照当天工作计划，能分清主次，按时按质完成任务
8
效
督促下可按时完成任务
6
率
工作不分主次，效率低，经常完不成任务或出错率高
4
（10） 对当天工作计划要求茫然无知，工作疏忽，经常完不成任务或出错率高
理
不能按照3定6S的规范执行，没有改善措施，且经常发生轻微安全事故
（10） 不能按照3定6S的规范执行，也没有改善措施，发生重大安全事故
成
成本意识强烈，能积极节省，避免浪费
本
具备成本意识，并能节约
意
尚有成本意识，尚能节约
识
缺乏成本意识，稍有浪费
（10） 无成本意识，经常浪费
事假 天 旷工 天
被评价者：
评价者：
早退 天 迟到 天
工伤 天 产假 天
婚假 天 丧假 天
评价得分：
评价得分：
探亲假 天 病假 天
10 8 6 4 2 10 8 6 4 2 10 8 6 4 2 0 10 8 6 4 2
模具车间绩效考核表
客户/统 计
同一故障维修次数1起
管理部
管理部不定期6S稽核，全月平 均得分不得低于90分
同一故障维修次数每重复1次扣5 分，扣完为止
1）低于90分，每少1分扣1分
统计/管 理部
1）月零安全事故计5分：
2）月出现安全事故扣5分：
3）出现安全事故造成的损失公司
车间全员月度（零）安全事故
承担40%，个人承担60%，如造成 设备及模具损坏，未及时（当班
常州博腾精密机械有限公司---模具车间人员绩效评分标准
序号 1
考核指标名称 客户/车间投诉
考核权 重
考核分 值
数据来源
10%
10分
统计/销 售
绩效目标 0次起
评分办法
有一次扣2分，超过3次该项分数 为0
姓名：
月度得分
1）延期2天内扣3分
2
新模具开发制作
40%
40分
部门主管 /月工作
计划
新开发模具过程节点到模具交 付过程的及时性（TO、T1、T2)
2）延期2天以上扣5分/天 3）模具在没有质量保证的前提下 完成扣10分/次，超出两次该项分
数为0
3 模具维修及时性（含设变模具） 15%
4
模具维修有效性
10%
5
现场6S
5%
6
安全
5%
15分 10分 5分
5分
统计/销 以模具维修申请单批准完成时 1）维修延期一天内扣5分
售
间为准
2）维修质量要求未达标扣5分/次
内）上报，否者所有损失由当事
人承担。
7
服从领导工作按排，不与找借口 推托
15%
15分
部门主管 |
模具主管绩效考核表
出现一次扣3分
5.工作中出现问题是否及时上报
5
如未及时上报，发现一次扣2～5分
6.本部门是否出现加工异常
20
出现一次加工异常扣4分
7.下属是否出现违反安全操作规程
15
下属出现一次违反安全操作规程扣1～3分
8.其它工作执行完成情况
10
延期或执行不到位一次扣2分
合计
100
评核人：
日期：
备注：
此绩效考核表是员工每月绩效浮动奖金评比依据，也是员工们日后调薪、晋升或其它奖惩的重要凭据，秉着公
平公正、透明的原则予以评比。根据员工的平时表现如实打分，如员工认为所评分有失公平，可向经理反馈意见。
1.①绩效考核分数在95分以上，可获120%绩效奖金；②在91-95分，可获100%绩效奖金；③在86-90分，可获95%绩效奖金；④在81-85分，可获90%绩效奖金；⑤在76-80分，可获80%绩效奖金；⑥在71-75分，可获70%绩效奖金；⑦在60-70分，可获60%绩效奖金；⑧60分以下，绩效奖金为0；
模具部年月绩效考核表
NO：姓名:岗位：
类别
项目
分值
实际得分
评定标准
一票否
决项目
1.发生安全事故或较大质量事故
0
造成直接经济损失在2000元以上
2.本月请假超过10天以上(含10天)
0
需出具有效证明(病假婚假丧假除外)
评核要素
1.服从(服务)态度
10
较好:10-9分；一般:分；
较差:5-0分（工作中闹情绪/不合作等）
2.降低成本在3000元以上的提案加10分。
简述：
最终得分：分审核:
被评核人:日期:
2.6S执行情况
5.工作中出现问题是否及时上报
5
如未及时上报，发现一次扣2～5分
6.本部门是否出现加工异常
20
出现一次加工异常扣4分
7.下属是否出现违反安全操作规程
15
下属出现一次违反安全操作规程扣1～3分
8.其它工作执行完成情况
10
延期或执行不到位一次扣2分
合计
100
评核人：
日期：
备注：
此绩效考核表是员工每月绩效浮动奖金评比依据，也是员工们日后调薪、晋升或其它奖惩的重要凭据，秉着公
平公正、透明的原则予以评比。根据员工的平时表现如实打分，如员工认为所评分有失公平，可向经理反馈意见。
1.①绩效考核分数在95分以上，可获120%绩效奖金；②在91-95分，可获100%绩效奖金；③在86-90分，可获95%绩效奖金；④在81-85分，可获90%绩效奖金；⑤在76-80分，可获80%绩效奖金；⑥在71-75分，可获70%绩效奖金；⑦在60-70分，可获60%绩效奖金；⑧60分以下，绩效奖金为0；
模具部年月绩效考核表
NO：姓名:岗位：
类别
项目
分值
实际得分
评定标准
一票否
决项目
1.发生安全事故或较大质量事故
0
造成直接经济损失在2000元以上
2.本月请假超过10天以上(含10天)
0
需出具有效证明(病假婚假丧假除外)
评核要素
1.服从(服务)态度
10
较好:10-9分；一般:分；
较差:5-0分（工作中闹情绪/不合作等）
2.降低成本在3000元以上的提案加10分。
简述：
最终得分：分审核:
被评核人:日期:
2.6S执行情况
模具程师绩效考核
模具制作与维
护
对模具进行保养和维护，并对结果负责；
≤1次
20 每延迟一次扣3分 15 每延迟1次，扣3分
委外维修的模具及时报备，并控制各项维修成本；
安全管理 确保安全生产，当月发生安全事故频次
执行力
服从上级的管理安排、不顶撞、不推诿、不找借口 按要求时间完成，坚持不懈地完成工作任务
≤1次 15 每增加1次，扣3分
5
绩效奖金=得分/100*绩效标准额 最终绩效得分
绩效标准额：
800元
每增加1次，扣1分
按实际达成率 自评总分 主管评分 最终得分
总经办：
行政部：
直接主管：
注： 1、考核先自评、再直接主管进行评分，交行政部审核，总经办批准后生效。 2、此月度考核由行政部汇总，转交财务结算。每月同工资一起发放,中途离职所有的绩效奖视为放弃，不予发放。
绩效考核表（技术部）工源自岗位：模具工程师姓名： 李小龙
月份
1、发生重大工伤安全事故（费用超过1000元以上）
一票否决项目
2、发生重大数据事故（经济损失超过2000元以上）
绩效指标
3、当月累计出勤少于15天（不含15天）
指标定义/公式
目标值
权重 （分）
评分规则/标准
自 评
主 管 评
模具维修和维护的日常管理工作，了解生产计划，按照生产计 划分轻重缓急及时维修、调试模具，保证生产任务的顺利完 ≤1次 成；
≥1次
1.发生1次扣4分 10 2.超过1次，扣10
分
按时 完成
10 每延迟1次扣2分 10 每延迟1次扣2分
6S管理 个人工作区域6S整理（工作现场整洁，物品摆放整齐)
≤1次 10 每增加一次扣2分
模具绩效考核表
模具工岗位绩效考核表被考评组考核月考核人/日期考核指标指标权重考核得分考核依据其他工序反馈的不合格次数25零件加工不合格处理记录表自主检查不合格次数15零件加工不合格处理记录表工作质量整改成功率25整改记录表工作效率按计划完成率35模具组工作统计表得分被考评组组长确认编号：项目费考核表被考评组项目承担人考核人/日期考核指标指标权重考核得分考核依据a)整改完成率30分整改记录表b)一模多腔，型腔在规定的时间内的完成情况25分生管工作记录项目费（ ）元c)试模通水情况25分试模记录表工作效率d)整改按计划完成率20分整改记录表得分项目承担人签字;编号：项目质量绩效考核表考核项目项目承担人考核人/日期指标指标权重考核得分考核依据首次试模a)模具加工完整性20分问题对策一览表第二次试模b)滑块、斜顶、枕位断差情况20分问题对策一览表第三次试模c)飞边情况30分试模样件质量绩效（ ）元d)产品带公差尺寸符合图纸的比率30分产品检验报告得分项目承担人签字：指标定义其他工序反馈的不合格次数指标名称其他工序反馈的与本工序有关的零件加工不合格处理记录表单数计算公式数据采集模具品管数据来源零件加工不合格处理记录表数据核对生管统计周期每月一次统计方式数据和趋势图操作说明考核得分：每张不合格表单反馈者加2分，被反馈者扣2分，扣完为止。
编号：指标定义自主检查不合格次数指标名称自主检验时发现的不合格，从而填写的零件加工不合格处理记录表单数计算公式数据采集模具品管数据来源零件加工不合格处理记录表数据核对生管统计周期每月一次统计方式数据和趋势图操作说明考核得分：每张不合格表单扣1分，扣完为止。
编号：指标定义整改成功率指标名称要求整改项目数与整改总次数的比值计算公式整改成功率=要求整改项目数÷整改总次数×100﹪数据采集生管数据来源整改记录表数据核对部长统计周期每月一次统计方式数据和趋势图操作说明考核得分=指标权重×（整改成功率+15%）指标定义按计划完成率指标名称按计划完成任务数量与任务总数量的比值计算公式按计划完成率率=按计划完成任务数量÷任务总数量×100﹪数据采集生管数据来源模具组工作任务统计表数据核对部长统计周期每月一次统计方式数据和趋势图操作说明考核得分=指标权重×按计划完成率项目考核指标编号：指标定义整改完成率v指标名称已整改完成的项目数与要求整改的项目数的比值计算公式V=已整改完成的项目数÷要求整改项目数×100﹪数据采集生管数据来源整改记录表数据核对部长统计周期每一项目统计方式数据和趋势图操作说明考核得分=指标权重×完成率编号：指标定义一模多腔，型腔在规定的时间内的完成情况。
模具管理、压型配料 绩效考核表
岗位：模具管理、压型配料
姓名：邵益清
序号
工作事项
1
根据生产计划合理发放生产所需 器材及物料
2
落实模具日常维护、保养
日期：2022.1.1
工作岗位职责
3
物料及模具管理
4
落实压型模盖修磨
5
安全生产管理
6
临时任务
姓名：邵益清
日期：2022.1.1
工作岗位职责
内容
根据生产需要及时发放压制模、钻孔模、冲孔模、铜丝、装配发放缠绕片
5、根据检验结果将合格新开模具编入《工装模具》表 6、根据定期盘点结果，及时提出模具维修、报废申请 定期检查模盖的状态，及时落实压型模盖修磨工作 根据《各岗位注意事项》落实辖区内安全生产及安全培训 对辖区内自行检查、督促员工整改，并配合上级部门检查和整改
完成上级交办的其他任务 配合公司其他班组开展工作，做好横向沟通
要求 确保按时、按量、保证质量
提交/执行时 间
日常
复核人 高德田
பைடு நூலகம்
确保按时、保证质量
日常
高德田
确保工作准备按时完成
日常
高德田
确保工作的及时、准确 根据安全管理员要求
主动/及时配合
日常 定期 日常 日常 日常
高德田 高德田 高德田 高德田 高德田
对模具的维护、保养进行统一管理，定期或不定期对模具进行检查，使模具达到规定的养护标 准 1、负责对物料的管理、使用、流转等信息进行详细记录，根据《物料转移卡》信息打印《产品 流转卡》建立流转台账 2、根据模具使用情况更新工装模具表
3、定期盘点企业现有模具及物料，落实新开模具报检工作
4、根据检验结果将合格新模具、套模编号并打钢印（套模进行油漆）
姓名：邵益清
序号
工作事项
1
根据生产计划合理发放生产所需 器材及物料
2
落实模具日常维护、保养
日期：2022.1.1
工作岗位职责
3
物料及模具管理
4
落实压型模盖修磨
5
安全生产管理
6
临时任务
姓名：邵益清
日期：2022.1.1
工作岗位职责
内容
根据生产需要及时发放压制模、钻孔模、冲孔模、铜丝、装配发放缠绕片
5、根据检验结果将合格新开模具编入《工装模具》表 6、根据定期盘点结果，及时提出模具维修、报废申请 定期检查模盖的状态，及时落实压型模盖修磨工作 根据《各岗位注意事项》落实辖区内安全生产及安全培训 对辖区内自行检查、督促员工整改，并配合上级部门检查和整改
完成上级交办的其他任务 配合公司其他班组开展工作，做好横向沟通
要求 确保按时、按量、保证质量
提交/执行时 间
日常
复核人 高德田
பைடு நூலகம்
确保按时、保证质量
日常
高德田
确保工作准备按时完成
日常
高德田
确保工作的及时、准确 根据安全管理员要求
主动/及时配合
日常 定期 日常 日常 日常
高德田 高德田 高德田 高德田 高德田
对模具的维护、保养进行统一管理，定期或不定期对模具进行检查，使模具达到规定的养护标 准 1、负责对物料的管理、使用、流转等信息进行详细记录，根据《物料转移卡》信息打印《产品 流转卡》建立流转台账 2、根据模具使用情况更新工装模具表
3、定期盘点企业现有模具及物料，落实新开模具报检工作
4、根据检验结果将合格新模具、套模编号并打钢印（套模进行油漆）
某生产企业模具工程师绩效考核表
10
评分合计
100
第三部分综合评价
年度业绩考核得分
工作任务完成评价得分
上级满意度考核得分
综合考核得分二（1：作任务完成评价得分X60舒上级满意度考核得分X40%）
任职资格确认或建议： □胜任□基本胜任 □不能胜任，建议换岗
□其他：
部门领导：
年 月曰
分管领导： 年月日
总经理：
年月日
上级交办的其它 工作
没有及时完成或上级 对完成情况不满意扣1〜5分/次
内部客户满恿度
因工作原因被公司同 事或客户投诉，经查 实，视情节轻重，扣2〜5分/次
合理化建议
在技术革新、新产品开 发、订单评审、质量事 故处理中的合理化建 议被采纳并获得良好 效果的可酌情加2〜5分/次，在公司实施的 加5〜10分/次
3.弥补二次，扣5分 以上/次：
4.若出现不可弥补的 情况，扣10分以上 /次；
5.质量问题指模具不 能正常使用，具体
标准由经理认定：
6.可弥补是指不影响 到正常计划生产的 进行；
7.不可弥补是指影响 到生产的正常进 行。
模具设计与试模
1.在规定时间内完成 模具设计工作，加5分以上/次：
2.按技术要求，在规 定时间内完成试模 及验收工作，加5分以上/次。
**xx
考核表
部n：
姓 名：
职 务：
填表时间：
第一部分工作任务完成评价
序
号
考核项目
定义
衡量
标准
权
重
完成
状况
考评
得分
备注
工作计划完成率
（实际完成计划工作 项数/计划项数）X100
管理制度及工作 流程的执行
评分合计
100
第三部分综合评价
年度业绩考核得分
工作任务完成评价得分
上级满意度考核得分
综合考核得分二（1：作任务完成评价得分X60舒上级满意度考核得分X40%）
任职资格确认或建议： □胜任□基本胜任 □不能胜任，建议换岗
□其他：
部门领导：
年 月曰
分管领导： 年月日
总经理：
年月日
上级交办的其它 工作
没有及时完成或上级 对完成情况不满意扣1〜5分/次
内部客户满恿度
因工作原因被公司同 事或客户投诉，经查 实，视情节轻重，扣2〜5分/次
合理化建议
在技术革新、新产品开 发、订单评审、质量事 故处理中的合理化建 议被采纳并获得良好 效果的可酌情加2〜5分/次，在公司实施的 加5〜10分/次
3.弥补二次，扣5分 以上/次：
4.若出现不可弥补的 情况，扣10分以上 /次；
5.质量问题指模具不 能正常使用，具体
标准由经理认定：
6.可弥补是指不影响 到正常计划生产的 进行；
7.不可弥补是指影响 到生产的正常进 行。
模具设计与试模
1.在规定时间内完成 模具设计工作，加5分以上/次：
2.按技术要求，在规 定时间内完成试模 及验收工作，加5分以上/次。
**xx
考核表
部n：
姓 名：
职 务：
填表时间：
第一部分工作任务完成评价
序
号
考核项目
定义
衡量
标准
权
重
完成
状况
考评
得分
备注
工作计划完成率
（实际完成计划工作 项数/计划项数）X100
管理制度及工作 流程的执行
模具部-经理 绩效考核表
职；
3、连续六个月A+者，晋升一级（适用于所有岗位级别的员
工）
副总签署: XXX 日期:
总经理签署：XXX 日期：
5、唤起众人的集体意识，同时能保证质量
1、除当月例休/公众假期外，休假天数1至3天
2 考勤记录 当月考勤情况
2、除当月例休/公众假期外，休假天数4至5天 3、当月累计迟到/早退超过三次者
4、上班时间外出办事没有报备
1、模具车间工具及模具摆放杂乱、无标示
3
现场卫生 安全
现场卫生、安全检查
2、地面有粉尘脏污、积水及油渍未处理 3、模具车间消防器材失效未登记
考核日期：XXX
总得分 评分部门 考核分数 签章
0~5 行政部
3
XXX
0~5 行政部
3
XXX
0~5 行政部
3
XXX
0~20 综合部
3
XXX
0~15 综合部
3
xxx
0~15 综合部
3
XXX
绩效考核表（模具经理）
记录编号：
绩效考核表（模具经理）
发布日期：2019-04-14 第2页 共 2 页
考核人姓名：XXX
现出来的时效性、及 时性及工作效果的综
3、迟交周报或月报两次以上
合对比情况
4、未能及时与公司相关部门协调配合
5、未能够按时完成岗位工作任务
指在工作过程中对上 1.缺乏服从性，无正当理由拒绝执行上级指令
工作服从 级领导的工作安排的
服从情况
2.无法按时完成上司交予的任务
记录编号： 发布日期：2019-04-14 第1页 共 2 页
绩效考核表（模具经理）
考核人姓名：XXX
模具绩效考核表
数据采集
生管
数据来源
整改记录表
数据核对
部长
统计周期
每月一次
统计方式
数据和趋势图
操作说明
考核得分=指标权重X（整改成功率+15%）
编号：
指标定义
按计划完成率
指标名称
按计划完成任务数量与任务总数量的比值
计算公式
按计划完成率率=按计划完成任务数量：任务总数量X100%
数据采集
பைடு நூலகம்生管
数据来源
模具组工作任务统计表
数据核对
部长
统计周期
每月一次
统计方式
数据和趋势图
操作说明
考核得分=指标权重X按计划完成率
项目考核指标
编号：
指标定义
整改完成率v
指标名称
已整改完成的项目数与要求整改的项目数的比值
计算公式
V=已整改完成的项目数：要求整改项目数*100%
数据采集
生管
数据来源
整改记录表
数据核对
部长
统计周期
每一项目
统计方式
数据和趋势图
被考评组
考核月
考核人
考核指标
指标权重
考核得分
考核依据
工作质量
整改成功率
40
整改记录表
工作效率
按计划完成率
30
工作统计表
工作量
产能比
30
得分
机动组组长确认
机动组考核指标定义及操作方法
编号：
指标定义
整改成功率
指标名称
要求整改项目数与整改总次数的比值
计算公式
整改成功率=要求整改项目数：整改总次数*100%
指标名称
生管
数据来源
整改记录表
数据核对
部长
统计周期
每月一次
统计方式
数据和趋势图
操作说明
考核得分=指标权重X（整改成功率+15%）
编号：
指标定义
按计划完成率
指标名称
按计划完成任务数量与任务总数量的比值
计算公式
按计划完成率率=按计划完成任务数量：任务总数量X100%
数据采集
பைடு நூலகம்生管
数据来源
模具组工作任务统计表
数据核对
部长
统计周期
每月一次
统计方式
数据和趋势图
操作说明
考核得分=指标权重X按计划完成率
项目考核指标
编号：
指标定义
整改完成率v
指标名称
已整改完成的项目数与要求整改的项目数的比值
计算公式
V=已整改完成的项目数：要求整改项目数*100%
数据采集
生管
数据来源
整改记录表
数据核对
部长
统计周期
每一项目
统计方式
数据和趋势图
被考评组
考核月
考核人
考核指标
指标权重
考核得分
考核依据
工作质量
整改成功率
40
整改记录表
工作效率
按计划完成率
30
工作统计表
工作量
产能比
30
得分
机动组组长确认
机动组考核指标定义及操作方法
编号：
指标定义
整改成功率
指标名称
要求整改项目数与整改总次数的比值
计算公式
整改成功率=要求整改项目数：整改总次数*100%
指标名称
模具车间绩效考核表(组长)
/10
5.监督组员在模具保养过程动作的规范性及流程执行状况。
/12
6.组员不随地吐痰和乱丢仍垃圾。
/5
7.组员不带早点进入车间用餐。
/5
8. 组织每周五下午下班前30扫除。
/10
9. 监督组员每日下午下班前工作台面和模具及配件摆放整齐，工作台面干净，且工具归原位，镶件摆放归类。
/8
10. 组员工作态度，上班时间有无追逐打闹嬉戏，聊天说笑，玩手机及消极怠工。
/5
11. 服从上级工作安排。
/8
12. 安排并公布每日加班名单并对在没有特殊原因下借口不加班的组员做出警告。
/8
13. 确保值日员按时倒垃圾。
/5
总分
备注：模具工总考核为100分.当月绩效考核分低于60分的，扣除全额绩效工资，考核分数直接计入当月薪资。总工资=基本工资+全勤奖+绩效考核分*绩效考核工资，当月请假者无全勤奖
考核人： 审核人： 被考核人签名：
模具车间绩效考核表
姓名
职位
考核日期
得分
考核内容
1.检查机器电源，开关（除规定外的几台）是否关闭或风管，风枪有无漏气。
/8
2.工作计划进度受阻，没有及时向车间主任反馈造成生产延误。
/8
3.检查组员是否规范填写每日工作日报表，收集并上交给车间主任。有注塑车间的投诉，及时处理。
/8
4.及时处理自己组员负责的模具在生产后产品的有漏修改，未改到位或根本未修而返修造成的现场投诉。
5.监督组员在模具保养过程动作的规范性及流程执行状况。
/12
6.组员不随地吐痰和乱丢仍垃圾。
/5
7.组员不带早点进入车间用餐。
/5
8. 组织每周五下午下班前30扫除。
/10
9. 监督组员每日下午下班前工作台面和模具及配件摆放整齐，工作台面干净，且工具归原位，镶件摆放归类。
/8
10. 组员工作态度，上班时间有无追逐打闹嬉戏，聊天说笑，玩手机及消极怠工。
/5
11. 服从上级工作安排。
/8
12. 安排并公布每日加班名单并对在没有特殊原因下借口不加班的组员做出警告。
/8
13. 确保值日员按时倒垃圾。
/5
总分
备注：模具工总考核为100分.当月绩效考核分低于60分的，扣除全额绩效工资，考核分数直接计入当月薪资。总工资=基本工资+全勤奖+绩效考核分*绩效考核工资，当月请假者无全勤奖
考核人： 审核人： 被考核人签名：
模具车间绩效考核表
姓名
职位
考核日期
得分
考核内容
1.检查机器电源，开关（除规定外的几台）是否关闭或风管，风枪有无漏气。
/8
2.工作计划进度受阻，没有及时向车间主任反馈造成生产延误。
/8
3.检查组员是否规范填写每日工作日报表，收集并上交给车间主任。有注塑车间的投诉，及时处理。
/8
4.及时处理自己组员负责的模具在生产后产品的有漏修改，未改到位或根本未修而返修造成的现场投诉。
制造业模具部各岗位KPI绩效考核表
工模部 KPI(经理)被考核人: 考核月份: 月
工模部 KPI(管理)被考核人: 考核月份: 月
模具设计 KPI 被考核人: 考核月份: 月
CNC编程 KPI 被考核人: 考核月份: 月
人员：
审核：
核准：
被考核人: 考核月份: 月CNC操作员 KPI
人员：
审核：
核准：
模具钳工 KPI
被考核人: 考核月份: 月
人员：
审核：
核准：
EDM操作员 KPI
被考核人: 考核月份: 月
审核：准：
KPI(经理)
KPI(管理)
资格, 若造成严重后果, 公司保留追究法律责任的权利
资格, 若造成严重后果, 公司保留追究法律责任的权利
资格, 若造成严重后果, 公司保留追究法律责任的权利
资格, 若造成严重后果, 公司保留追究法律责任的权利
资格, 若造成严重后果, 公司保留追究法律责任的权利
人员：。
模具维修工绩效考核表
模具维修技术员KPI考核表
姓名
部门
模具部
职务
模具维修工
考核指标
指标定义
模具维修服务工时
考核修模人员每月的维修工作量，根 据不同的模具，制定难度系数和额定 工时，额定工时标准定期完善，维修 服务工时=难度系数*额定工时
单位 小时
目标值 ≥平均值
权重
计分规则
数据来源 实际值
得分=权重*个人工时/平 均工时
计算：
绩效等级
S
绩效分数
95分以上
绩效系数
1.2
备注：当月实得绩效
工资=岗位绩效工资基
合计
A 91-95
1.1
100
B 80-90
1.0
C 70-79
0.9
D 60-69
0.8
N 60分以下
0.0
0.00
被考核者 签名： 日期：
考核者签 名： 日期：
生产部
得分
备注
模具维修延误次数 修模用时超过标完为止
生产部
模具修理时，因看错图纸、理解有误
模具维修出错次数 、测量误差等以及其它理由导致模具
次
修理错误
0次
20
每出现一次扣10分，扣 完为止
生产部
模具维修一次合格率 模具维修不能一次合格交付生产的
次
0次
20
重修2次扣5分/套，3次 以上加倍扣10分/套
生产部
5S执行情况
时刻保持作业场所及“5S”责任区的 清洁及整齐
次
0次
10
每出现一次不合格扣5 分，扣完为止
综合部
车间投诉
车间内部因为模具维修服务投诉的次 数
次
0次
姓名
部门
模具部
职务
模具维修工
考核指标
指标定义
模具维修服务工时
考核修模人员每月的维修工作量，根 据不同的模具，制定难度系数和额定 工时，额定工时标准定期完善，维修 服务工时=难度系数*额定工时
单位 小时
目标值 ≥平均值
权重
计分规则
数据来源 实际值
得分=权重*个人工时/平 均工时
计算：
绩效等级
S
绩效分数
95分以上
绩效系数
1.2
备注：当月实得绩效
工资=岗位绩效工资基
合计
A 91-95
1.1
100
B 80-90
1.0
C 70-79
0.9
D 60-69
0.8
N 60分以下
0.0
0.00
被考核者 签名： 日期：
考核者签 名： 日期：
生产部
得分
备注
模具维修延误次数 修模用时超过标完为止
生产部
模具修理时，因看错图纸、理解有误
模具维修出错次数 、测量误差等以及其它理由导致模具
次
修理错误
0次
20
每出现一次扣10分，扣 完为止
生产部
模具维修一次合格率 模具维修不能一次合格交付生产的
次
0次
20
重修2次扣5分/套，3次 以上加倍扣10分/套
生产部
5S执行情况
时刻保持作业场所及“5S”责任区的 清洁及整齐
次
0次
10
每出现一次不合格扣5 分，扣完为止
综合部
车间投诉
车间内部因为模具维修服务投诉的次 数
次
0次
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编号：
指标定义
带公差尺寸符合产品图纸的比率v
指标名称
经检验符合产品图纸的带公差尺寸数量与带公差尺寸总数量的比值。
计算公式
V=符合产品图纸的关键尺寸数量÷带公差尺寸总数量×100﹪
数据采集
生管
数据来源
产品检验报告
数据核对
部长
统计周期
每一项目
统计方式
数据、趋势图
操作说明
考核的分=指标权重×比率
编号：
模具工(机动组)考核表
数据核对
部长
统计周期
每月一次
统计方式
数据和趋势图
操作说明
考核得分=指标权重×按计划完成率
项目考核指标
编号：
指标定义
整改完成率v
指标名称
已整改完成的项目数与要求整改的项目数的比值
计算公式
V=已整改完成的项目数÷要求整改项目数×100﹪
数据采集
生管
数据来源
整改记录表
数据核对
部长
统计周期
每一项目
统计方式
数据和趋势图
考核项目
项目承担人
考核人/日期
指标
指标权重
考核得分
考核依据
质量绩效
（）元
首次试模
a)模具加工完整性
20分
问题对策一览表
第二次试模
b)滑块、斜顶、枕位断差情况
20分
问题对策一览表
第三次试模
c)飞边情况
30分
试模样件
d)产品带公差尺寸符合图纸的比率
30分
产品检验报告
得分
项目承担人签字：
考核指标定义及操作方法
编号：
指标定义
飞边情况
指标名称
产品飞边控制情况
计算公式
V=达成交期整改任务数量÷整改任务总数量×100﹪
数据采集
生管
数据来源
试模样件
数据核对
部长
统计周期
每一项目
统计方式
生管工作记录
操作说明
（模具工挑选啤件，生管挑选最差的一腔，）无飞边加5分，有一处飞边得基本分，有2处飞边扣2分，有3出飞边扣5分，有3处以上扣10分
数据核对
部长
统计周期
每月一次
统计方式
数据和趋势图
操作说明
考核得分=指标权重×按计划完成率
模具公司绩效指标定义及管理办法
编号：
模具工岗位绩效考核表
被考评组
考核月
考核人/日期
考核指标
指标权重
考核得分
考核依据
工作质量
其他工序反馈的不合格次数
25
零件加工不合格处理记录表
自主检查不合格次数
15
零件加工不合格处理记录表
整改成功率
25
整改记录表
工作效率
按计划完成率
35
模具组工作统计表
得分
被考评组组长确认
操作说明
考核得分=指标权重×完成率
编号：
指标定义
一模多腔，型腔在规定的时间内的完成情况。
指标名称
计算公式
数据采集
生管
数据来源
生管工作记录
数据核对
部长
统计周期
每一项目
统计方式
生管工作记录
操作说明
如在规定时间之内完成全部型腔制作得满分，在规定时间内没有完成，每拖一天扣2分，扣完为止。
编号：
指标定义
试模通水情况
数据采集
生管
数据来源
整改记录表
数据核对
部长
统计周期
每月一次
统计方式
数据和趋势图
操作说明
考核得分=指标权重×（整改成功率+15%）
编号：
指标定义
按计划完成率
指标名称
按计划完成任务数量与任务总数量的比值
计算公式
按计划完成率率=按计划完成任务数量÷任务总数量×100﹪
数据采集
生管
数据来源
模具组工作任务统计表
数据采集
生管
数据来源
整改记录表
数据核对
部长
统计周期
每月一次
统计方式
数据、趋势图
操作说明
考核的分=指标权重×（整改成功率+15%）
编号：
指标定义
按计划完成率
指标名称
按计划完成任务数量与任务总数量的比值
计算公式
按计划完成率率=按计划完成任务数量÷任务总数量×100﹪
数据采集
生管
数据来源
模具组工作任务统计表
数据采集
生管
数据来源
项目整改任务统计表
数据核对
部长
统计周期
每一项目
统计方式
数据
操作说明
考核得分=指标权重×完成率
项目质量绩效考核指标
编号：
指标定义
模具加工完整性
指标名称
模具按模具图加工的完整程度
计算公式
V=达成交期整改任务数量÷整改任务总数量×100﹪
数据采集
生管
数据来源
问题对策一览表
数据核对
部长
统计周期
指标名称
计算公式
数据采集
生管
数据来源
试模记录
数据核对
部长
统计周期
每一项目次
统计方式
数据
操作说明
如在规定时间之内完成试模通水得满分，在规定时间内没有完成，每拖一次扣5分，扣完为止。
编号：
指标定义
整改按计划完成率v
指标名称
指达成交期整改任务数量与整改任务数量的比值
计算公式
V=达成交期整改任务数量÷整改任务总数量×100﹪
每一项目
统计方式
数据
操作说明
每发现一处漏加工，扣2分
编号：
指标定义
滑块、斜顶、枕位段差情况
指标名称
首次试模产品在滑块、斜顶、枕位处的段差情况
计算公式
V=达成交期整改任务数量÷整改任务总数量×100﹪
数据采集
生管
数据来源
问题对策一览表
数据核对
部长
统计周期
每一项目
统计方式
数据
操作说明
段差在0.15mm以内得满分，在0.15---0.20以内得12分，在0.20以上得10分
指标名称
自主检验时发现的不合格，从而填写的零件加工不合格处理记录表单数
计算公式
数据采集
模具品管
数据来源
零件加工不合格处理记录表
数据核对
生管
统计周期
每月一次
统计方式
数据和趋势图
操作说明
考核得分：每张不合格表单扣1分，扣完为止。
编号：
指标定义
整改成功率
指标名称
要求整改项目数与整改总次数的比值
计算公式
整改成功率=要求整改项目数÷整改总次数×100﹪
被考评组
考核月
考核人
考核指标
指标权重
考核得分
考核依据
工作质量
整改成功率
40
整改记录表
工作效率
按计划完成率
30
工作统计表
工作量
产能比
30
得分
机动组组长确认
机动组考核指标定义及操作方法
编号：
指标定义
整改成功率
指标名称
要求整改项目数与整改总次数的比值
计算公式
整改成功率=要求整改项目数÷整改总次数×100﹪
编号：
指标定义
其他工序反馈的不合格次数
指标名称
其他工序反馈的与本工序有关的零件加工不合格处理记录表单数
计算公式
数据采集
模具品管
数据来源
零件加工不合格处理记录表
数据核对
生管
统计周期
每月一次
统计方式
数据和趋势图
操作说明
考核得分：每张不合格表单反馈者加2分，被反馈者扣2分，扣完为止。
编号：
指标定义
自主检查不合格次数
编号：
项目费考核表
被考评组
项目承担人
考核人/日期
考核指标
指标权重
考核得分
考核依据
项目费（）元
a)整改完成率
30分
整改记录表
b)一模多腔，型腔在规定的时间内的完成情况
25分
生管工作记录
c)试模通水情况
25分
试模记录表
工作效率
d)整改按计划完成率
20分
整改记录表
得分
项目承担人签字;
编号：
项目质量绩效考核表
指标定义
带公差尺寸符合产品图纸的比率v
指标名称
经检验符合产品图纸的带公差尺寸数量与带公差尺寸总数量的比值。
计算公式
V=符合产品图纸的关键尺寸数量÷带公差尺寸总数量×100﹪
数据采集
生管
数据来源
产品检验报告
数据核对
部长
统计周期
每一项目
统计方式
数据、趋势图
操作说明
考核的分=指标权重×比率
编号：
模具工(机动组)考核表
数据核对
部长
统计周期
每月一次
统计方式
数据和趋势图
操作说明
考核得分=指标权重×按计划完成率
项目考核指标
编号：
指标定义
整改完成率v
指标名称
已整改完成的项目数与要求整改的项目数的比值
计算公式
V=已整改完成的项目数÷要求整改项目数×100﹪
数据采集
生管
数据来源
整改记录表
数据核对
部长
统计周期
每一项目
统计方式
数据和趋势图
考核项目
项目承担人
考核人/日期
指标
指标权重
考核得分
考核依据
质量绩效
（）元
首次试模
a)模具加工完整性
20分
问题对策一览表
第二次试模
b)滑块、斜顶、枕位断差情况
20分
问题对策一览表
第三次试模
c)飞边情况
30分
试模样件
d)产品带公差尺寸符合图纸的比率
30分
产品检验报告
得分
项目承担人签字：
考核指标定义及操作方法
编号：
指标定义
飞边情况
指标名称
产品飞边控制情况
计算公式
V=达成交期整改任务数量÷整改任务总数量×100﹪
数据采集
生管
数据来源
试模样件
数据核对
部长
统计周期
每一项目
统计方式
生管工作记录
操作说明
（模具工挑选啤件，生管挑选最差的一腔，）无飞边加5分，有一处飞边得基本分，有2处飞边扣2分，有3出飞边扣5分，有3处以上扣10分
数据核对
部长
统计周期
每月一次
统计方式
数据和趋势图
操作说明
考核得分=指标权重×按计划完成率
模具公司绩效指标定义及管理办法
编号：
模具工岗位绩效考核表
被考评组
考核月
考核人/日期
考核指标
指标权重
考核得分
考核依据
工作质量
其他工序反馈的不合格次数
25
零件加工不合格处理记录表
自主检查不合格次数
15
零件加工不合格处理记录表
整改成功率
25
整改记录表
工作效率
按计划完成率
35
模具组工作统计表
得分
被考评组组长确认
操作说明
考核得分=指标权重×完成率
编号：
指标定义
一模多腔，型腔在规定的时间内的完成情况。
指标名称
计算公式
数据采集
生管
数据来源
生管工作记录
数据核对
部长
统计周期
每一项目
统计方式
生管工作记录
操作说明
如在规定时间之内完成全部型腔制作得满分，在规定时间内没有完成，每拖一天扣2分，扣完为止。
编号：
指标定义
试模通水情况
数据采集
生管
数据来源
整改记录表
数据核对
部长
统计周期
每月一次
统计方式
数据和趋势图
操作说明
考核得分=指标权重×（整改成功率+15%）
编号：
指标定义
按计划完成率
指标名称
按计划完成任务数量与任务总数量的比值
计算公式
按计划完成率率=按计划完成任务数量÷任务总数量×100﹪
数据采集
生管
数据来源
模具组工作任务统计表
数据采集
生管
数据来源
整改记录表
数据核对
部长
统计周期
每月一次
统计方式
数据、趋势图
操作说明
考核的分=指标权重×（整改成功率+15%）
编号：
指标定义
按计划完成率
指标名称
按计划完成任务数量与任务总数量的比值
计算公式
按计划完成率率=按计划完成任务数量÷任务总数量×100﹪
数据采集
生管
数据来源
模具组工作任务统计表
数据采集
生管
数据来源
项目整改任务统计表
数据核对
部长
统计周期
每一项目
统计方式
数据
操作说明
考核得分=指标权重×完成率
项目质量绩效考核指标
编号：
指标定义
模具加工完整性
指标名称
模具按模具图加工的完整程度
计算公式
V=达成交期整改任务数量÷整改任务总数量×100﹪
数据采集
生管
数据来源
问题对策一览表
数据核对
部长
统计周期
指标名称
计算公式
数据采集
生管
数据来源
试模记录
数据核对
部长
统计周期
每一项目次
统计方式
数据
操作说明
如在规定时间之内完成试模通水得满分，在规定时间内没有完成，每拖一次扣5分，扣完为止。
编号：
指标定义
整改按计划完成率v
指标名称
指达成交期整改任务数量与整改任务数量的比值
计算公式
V=达成交期整改任务数量÷整改任务总数量×100﹪
每一项目
统计方式
数据
操作说明
每发现一处漏加工，扣2分
编号：
指标定义
滑块、斜顶、枕位段差情况
指标名称
首次试模产品在滑块、斜顶、枕位处的段差情况
计算公式
V=达成交期整改任务数量÷整改任务总数量×100﹪
数据采集
生管
数据来源
问题对策一览表
数据核对
部长
统计周期
每一项目
统计方式
数据
操作说明
段差在0.15mm以内得满分，在0.15---0.20以内得12分，在0.20以上得10分
指标名称
自主检验时发现的不合格，从而填写的零件加工不合格处理记录表单数
计算公式
数据采集
模具品管
数据来源
零件加工不合格处理记录表
数据核对
生管
统计周期
每月一次
统计方式
数据和趋势图
操作说明
考核得分：每张不合格表单扣1分，扣完为止。
编号：
指标定义
整改成功率
指标名称
要求整改项目数与整改总次数的比值
计算公式
整改成功率=要求整改项目数÷整改总次数×100﹪
被考评组
考核月
考核人
考核指标
指标权重
考核得分
考核依据
工作质量
整改成功率
40
整改记录表
工作效率
按计划完成率
30
工作统计表
工作量
产能比
30
得分
机动组组长确认
机动组考核指标定义及操作方法
编号：
指标定义
整改成功率
指标名称
要求整改项目数与整改总次数的比值
计算公式
整改成功率=要求整改项目数÷整改总次数×100﹪
编号：
指标定义
其他工序反馈的不合格次数
指标名称
其他工序反馈的与本工序有关的零件加工不合格处理记录表单数
计算公式
数据采集
模具品管
数据来源
零件加工不合格处理记录表
数据核对
生管
统计周期
每月一次
统计方式
数据和趋势图
操作说明
考核得分：每张不合格表单反馈者加2分，被反馈者扣2分，扣完为止。
编号：
指标定义
自主检查不合格次数
编号：
项目费考核表
被考评组
项目承担人
考核人/日期
考核指标
指标权重
考核得分
考核依据
项目费（）元
a)整改完成率
30分
整改记录表
b)一模多腔，型腔在规定的时间内的完成情况
25分
生管工作记录
c)试模通水情况
25分
试模记录表
工作效率
d)整改按计划完成率
20分
整改记录表
得分
项目承担人签字;
编号：
项目质量绩效考核表