贝克1140八组合说明书

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开关在使用前请认真阅读“使用说明书”
一、 用途及概述
QJZ9215 系列矿用隔爆兼本质安全型组合开关适用于含有爆炸性危险 气体(甲烷)和煤尘的矿井中,在交流 50HZ,电压 1140(660V)线路中, 对三相鼠笼式电动机或双绕组鼠笼式异步电动机的起动、停止进行控制和 保护,并可在停止时方便地进行换向。当设备出现过载,短路等故障时能 自动切断电源并显示及记忆故障信号,开关还具有模拟漏电闭锁保护试验 及短路保护试验功能,运行中能显示各支路状态参数。本组合开关采用德 国西门子公司 S7-200 可编程控制。开关具有友好的人机界面,采用全中文 液晶触摸屏显示及中文提示,更为直观,性能稳定,可靠性高,特别适合 现场操作。
2-程控
当本回路为程控运行首回
路时选本回路序号
5 程控起动延时 程控工况时,前级起动 0~40.0S 后,本回路须延时起动 时间
当本回路为程控运行首回 路时选为 1
6 程控后级回路 程控工况时,其后一级 1~8 运行回路序号
8S<t<16S t<0.2 S
起始状态
冷态 热态 热态 冷态
复位方式
自动 自动 自动 手动
主回路漏电闭锁保护特性见表 2
主电路额定工作电压 660V 1140V
单相漏电闭锁值 22KΩ 40KΩ
动作误差 +20% +20%
解锁值 +150% +150%
过压、欠压保护:瞬时过电压由接入主电路的阻容吸收装置实现,工
用户可以设置门上六个菜单按钮来选择单独控制方式、双速单机及双
速双机等控制方式,输入指令后,由 PLC 按指令编排运行方式进行。详见
操作方法。
七、操作方法
7.1 关好主腔门,电源侧送额定电压,用 M17 内六角板手逆时针旋转 Q001 闭锁轴 45 度,打在“试验”位,此时控制变压器有电,并向检测控制回路
QJZ9215-3300、1140/660V(PLC)
矿用隔爆兼本质安全型组合开关
使 用 说 明 书
山西长治贝克电气有限公司
目录
一、用途及概述………………………………………………………………………………1 二、使用条件…………………………………………………………………………………1 三、主要技术参数和技术性能………………………………………………………………2 四、开关型号含义……………………………………………………………………………3 五、开关结构…………………………………………………………………………………4 六、电气工作基本原理………………………………………………………………………5 七、操作方法…………………………………………………………………………………6 八、故障信息显示……………………………………………………………………………11
作过电压或欠电压由 PLC 采样比较;高于或低于设定值时,起动前延时闭
锁,起动后延时跳闸。
四、开关型号含义
Q J Z 9215
回路数* 额定电压 总电流★ 设计序号 组合 隔爆兼本质安全型 起动器
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五、开关结构
5.1 概述: (1)采用了低损耗的材料和元器件,使开关具有较强的过载能力。 (2)组装结构整齐明了。 (3)维护时模块更换方便。 (4)可快速转换成不同的控制回路,适应不同情况的工作面和巷道 (5)可根据井下供电电压的不同配置不同电压的组合开关。
正常工作时的过压和欠压信号,通过电压采样器供 PLC 进行采样处理, 采样值与设定值进行比较,如果采样取值高于或低于 CPU 设定的过压或欠 压值时,开关在起动前延时闭锁,不执行起动操作,开关在起动后,则延
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时跳闸,同时显示故障类型。当系统电压恢复到允许值时,开关解锁,可
执行起动器操作。
6.2 控制原理、详见电原理图 逆时针旋转闭锁轴 90 度打在“工作”位,控制变压器有电,并向检测
主腔门右侧有一闭锁轴 Q001,其后连接一转换开关 q001。当 Q001 打 在“试验”位时,机械连锁装置使隔离开关不能合闸,主回路没电,但 q001 接通后控制变压器有电,所以在“试验”位时,能做空载、过载、漏电闭 锁试验且负载不带电。试验后必须打在“工作”位,方能合上隔离开关,
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主回路带电进行正常工作。
3.1.5 8 小时工作制; 3.1.6 允许电压波动范围:85~110%; 3.1.7 电流整定范围:0~400A; 3.1.8 机械寿命:接触器大于 150 万次;
隔离换向开关大于 0.6 万次; 3.1.9 电寿命:大于 6 万次; 3.1.10 引入电缆外径: 进线 3 个可穿入不大于 Φ70(Φ80)mm 的橡套电 缆;出线 4~8 个,可穿入不大于 Φ70(Φ80)mm 橡套电缆;控制线 6~8 个,可穿入不大于 Φ23mm 的橡套电缆;
六、电气工作基本原理
6.1 保护系统 6.1.1 短路和过载保护
短路和过载采用鉴幅式保护原理,电流互感器将电流取样信号送入 PLC 进行处理后,并与 CPU 内存放的整定电流值进行比较,PLC 按比较结果分别 发出指令,断开故障回路,并显示和记忆故障类型及故障时的参数,主保 险起后备保护作用,过载自动复位 2~3 分钟,短路手动复位。 6.1.2 断相保护
及中央控制系统供电,这时保护系统处于功能自检和绝缘检测状态(约十几
秒)。当显示屏出现“山西长治贝克电气有限公司”画面时,PLC 系统自检
完成,可以进行操作。机械连锁装置使隔离开关不能合闸,主回路没电。
门盖中央有六个菜单按钮供参数设置使用。分别为:
向左
向右 向上 向下 确认 复位
7.2 按下门盖上的向右键进入画面 1,显示如下信息 :
#8
>60KΩ(33 KΩ、120 KΩ)
此画面为准备运行状态,此时看显示的供电电压是否正常,否则下电查找
原因。当某一回路“运行”后显示“●”并有相应电流值。主回路漏电电
阻 >60KΩ(33 KΩ、120 KΩ)为解锁值,根据电网电压的不同,在画面中
显示其中一个解锁值>33 KΩ、>60 KΩ 或>120 KΩ。
欠压
其它
在此画面中,当发生故障后可以显示#1~#8 回路是哪种故障方式。故障
排除后除“短路”和“其它”两种故障方式需按复位键返回画面 1 运行状
态,其余故障方式排除后将自动返回画面 1 运行状态。 注“其它”故障为
上述故障之外的故障。
7.5 再次按下向右键进入画面 4,显示如下信息:
4
参数整定
项目
参数名称
二、使用条件
a、海拔不超过 2000m; b、运行环境温度-25ºC-+40ºC; c、周围空气相对湿度不大于 95%(+25ºC); d、在有沼气爆炸性混合物矿井中; e、在无显著摇动和冲击的地方; f、与垂直在的安装倾斜度不超过 15º; g、在无破坏绝缘的气体或蒸气的环境中; h、在无滴水的地方; I、污染等级:3 级; J、安装类别:Ⅱ类(负载水平级);
当电压为 3300V 时:总电流 1600A;单台隔离开关 800A; 单台接触器 160A、400A、600 A;
3.1.4 最大控制功率:在 660 V,ηcosΦ=0.75 时单回路为 240KW 在 1140 V,ηcosΦ=0.75 时单回路为 500KW 在 3300 V,ηcosΦ=0.75 时单回路为 2000KW
7.3 按下向右键进入画面 2,显示如下信息:
运行工况
年月日 时分秒
双速手动 双速自动
2 单机
程控 备用
单机 双机 单机 双机
#1
#2
#3
#4
#5
#6
#7
#8
在此画面中,可以显示 1~8 回路选择的是哪种控制运行方式。
7.4 再次按下向右键进入画面 3,显示如下信息:
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故障显示 3 漏电闭锁 短路 过载 断相 过压 #1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8
控制回路及中央控制系统供电,这时保护系统处于功能自检和绝缘检测状
态,如果被控制回路没有发生整定错误和漏电闭锁故障,合上隔离开关便
可进行起动操作,按下相应的起动按钮,把起动信号送给 PLC,经处理后 PLC
把信号送给中间继电器,之后中间继电器吸合,主接触器 220V 吸合线圈有
电,主接触器合闸,完成整个控制。
采用三相电流分别与总电流比较的工作原理来实现断相监视,当一相 断相时,电流检测单元板中断相监视部分即发出“断相”故障信号,并输 入至 PLC I/O 相应端口,经处理 PLC 即发出分断指令,分断故障回路接 触器,并发出“断相”故障信号,并显示和记忆故障类型。 6.1.3 漏电闭锁:
漏电闭锁采用附加直流的检测原理,在接触器闭合前,对被控回路进 行检测,如负荷线路上的绝缘值等于或低于漏电闭锁设定值 PLC 则闭锁该 回路,使其无法进行起动操作,同样当接触器跳闸后延时 2S 进入漏电闭锁 检测,出现漏电闭锁时,并显示和记忆故障类型。 6.1.4 过压欠压保护:
九、安装接线…………………………………………………………………………………12 十、使用与维护………………………………………………………………………………13 十一、产品包装与保管………………………………………………………………………14 十二、定货须知………………………………………………………………………………15 附录…………………………………………………………………………………………16
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3.1.11 外型尺寸:长×宽×高=2800(3250)×880×990(mm) 3.2 技术性能:
本组合开关具有短路,过载、断相、漏电闭锁、过、欠压等各种保护。
过载短路保护特性见表 1
过载电流 整定电流值
1.05 1.20 1.50
6 短路 8 倍以上
动作时间
长时期不动作 5min<t<20min 1 min<t<3min
1 额定电流
2 速断电流倍数
3 运行方式
4 程控前级回路
5 程控自动延时
6 另一低速回路
7 程控停车延时
8 本机高速回路
9 第一低速回路
10 双速切换时间
接触器 #1 数值 A
0,0s 0,0s
0,0s
在此画面中进行参数设置:按向下或向上键选来选定 1~10 中任意一项;
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设置每一项中的参数时,需按确认+向下或向上两键来实现,且操作时先 按下确认 2 秒,接着再按下向下或向上 键来整定,按确认+向下键数值 递增,按确认+向上键数值递减。各回路所需设定参数及基本含义如下表: (即:画面 4~11(即#1~#8 回路)设定参数都与此对应。)

名称
物理意义
参数范围
1 额定电流
负载的额定电流值
0~400A
2 速断电流倍数 速 断 短 路 电 流 值 与 额 0~10 定电流值(Ie)的比值
3 运行方式
本 回 路 设 定 的 工 作 方 0~6 式
4 程控前级回路 程控工况时,其前一级 1~8 运行回路序号
备注
0-备用 1-单机 3-单机双速手动 4-单机双速自动 5-双机双速手动 6-双机双速自动
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三、主要技术参数和技术性能 3.1 主要技术参数:
3.1.1 额定电压:660V、1140V 或 3300V 3.1.2 额定频率:50HZ 3.1.3 额定工作电流:
当电压为 660V/1140V 时:总电流 450A~1800A; 单台隔离开关 450 A; 单台接触器 80~400 A;
5.2 外壳结构: 本系列组合开关的外壳为隔爆型钢板焊接结构,由主腔和左右二个接
线腔三部分组成。右接线腔为进线腔,接电源线,通过汇流排接于隔离换 向开关。左接线腔为出线腔,接负载线,每路输出从前到后有三个接线端 子,对应电机 A、B、C 三相,还有远控操作线接线排。
主腔门盖内侧装门板,控制回路的主要电气元件装于门板上,有 PLC 的主机、模块、先导板、电流检测板、试验板、漏电闭锁板、合闸控制板、 稳压电源(A1、A2、A3)、滤波器(B1、B2)、控制变压器、中间继电器、 显示屏等;门盖中央还装有菜单设置按钮。主腔内装有隔离换向开关、闭 锁机构、主保险、控制保险、主接触器、阻容吸收装置、35 芯连接器、主 控制变压器、电流互感器、主电缆等。
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运行参数
V
1
运行
电机电流
漏电电阻
#1
>60KΩ(33 KΩ、120 KΩ)
#2
>60KΩ(33 KΩ、120 KΩ)
来自百度文库#3
>60KΩ(33 KΩ、120 KΩ)
#4
>60KΩ(33 KΩ、120 KΩ)
#5
>60KΩ(33 KΩ、120 KΩ)
#6
>60KΩ(33 KΩ、120 KΩ)
#7
>60KΩ(33 KΩ、120 KΩ)
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