PE管材生产工艺
聚乙烯(PE)管材生产工艺流程
给水用聚乙烯(PE)管材生产工艺规程1 总则为确保给水用聚乙烯（PE）管材生产操作规范化，保证管材产品质量符合GB/T13663-2000《给水用聚乙烯管道系统第1部分：管材》标准和相关法律、法规的要求，特制定本生产工艺流程。
2范围适用于以聚乙烯（PE）树脂为主要原料，经挤出工艺成型的给水用聚乙烯（PE）管材（以下简称管材）的生产工艺流程。
3生产工艺流程3.1 生产计划3.1.1 根据公司销售部门下达的给水用聚乙烯（PE）管材生产计划通知书，工艺责任工程师应根据生产计划通知书的要求制定相应的生产计划和作业指导书下达生产车间，生产计划和作业指导书中要明确规定该批产品的产品批号、原材料牌号、分级和原材料批次（批号）等。
凡是涉及给水用聚乙烯（PE）管材生产的质量记录表卡，都应当填上产品批号、原材料牌号、材料分级和原材料批次（批号）等。
3.1.2 车间主任按照工艺责任工程师下达的生产计划和作业指导书通知班（组）长进行生产准备工作。
3.1.3 上料班根据车间主任下达的生产计划领料并进行烘干，烘干温度设定在70-100 ℃之间，烘干时间一般在2-3小时。
3.1.4 由工艺责任工程师和车间主任检查并核实班（组）长的生产准备工作是否符合生产计划和作业指导书的要求。
3.2 开机前的准备3.2.1 机器设备常规检查检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油，电路、气路、冷却系统、配混料烘干系统、主机、真空成型机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常，确定所有机器均属正常运转方可安装模具。
3.2.2 安装模具根据下达的生产计划，在挤出机头上安装相对应规格的燃气管材挤出模具，在真空定型箱内装上同规格的定径铜套和橡胶密封衬板，调整出模具壁厚均匀度，所有连接螺丝都要涂上二流化钼锂基脂润滑脂并拎紧，安装模具加热圈、热电偶、温度计，接上加热电源线，准备升温。
3.2.3 升温升温前，先设置主机机筒和机头（模具）各段（区）加热温度，给水用聚乙烯（PE）管材生产机筒和机头各段（区）加热温度的设置范围见表1。
pe管材生产工艺流程
pe管材生产工艺流程PE管材是以聚乙烯为原料，经过一系列的加工工艺生产出来的管子。
下面将介绍PE管材的生产工艺流程。
首先，原料准备。
PE管材的原料是聚乙烯，一般使用高密度聚乙烯(HDPE)或线性低密度聚乙烯(LLDPE)。
在生产之前，需要将聚乙烯原料粉末加工成颗粒状，以便后续的操纵。
其次，颗粒预处理。
将经过加工成颗粒状的聚乙烯原料进行预处理，主要是通过加热和烘干来去除颗粒中的湿气和杂质，确保原料的质量。
接下来是挤出模压。
将预处理好的聚乙烯颗粒送入挤出机中。
挤出机通过加热和压力将颗粒状的聚乙烯加热熔化，并将其送入模具中。
模具是根据需要生产的管径和壁厚进行设计的，通过挤出机的加热和压力作用下，聚乙烯熔化后流入模具，形成管材的外形。
同时，模具内部的冷却系统也会对正在形成的管材进行冷却，以保证管材的均匀性和规格的准确性。
然后进行真空冷却。
在模具内部，冷却系统起到了基本的冷却作用，但是仍然需要在管材形成后进行一段时间的真空冷却，以进一步消除管材内部的应力和热应力。
接下来是切片。
将经过冷却后的管材取出，送到自动切割机上。
切割机会根据预设的长度和数量将管材进行切割，同时，也会检查切口的质量，确保切口的平整和无任何缺陷。
最后是包装。
切割完成后的管材会进入包装环节。
一般采用卷装形式，将管材卷绕在芯轴上，然后通过封头机将管材的两端进行封存。
同时，也会在包装过程中对管材进行质量检查，确保产品的质量。
以上是PE管材的生产工艺流程。
通过原料准备、颗粒预处理、挤出模压、真空冷却、切片和包装等一系列工艺，可以生产出具有一定规格和质量要求的PE管材。
PE管材具有重量轻、强度高、耐腐蚀、施工方便等特点，在市场上有着广泛的应用。
pe管材的工艺流程
pe管材的工艺流程PE管材是材料为聚乙烯，由于其耐腐蚀、耐高压、重量轻等特点，广泛应用于工业、农业、建筑等各个领域。
下面将介绍PE管材的工艺流程。
首先，PE管材的制造需要配料。
根据产品要求和性能要求，将高密度聚乙烯（HDPE）或低密度聚乙烯（LDPE）树脂与添加剂进行配比。
添加剂可以根据具体需求添加，如抗氧化剂、抗紫外线剂、阻燃剂等。
将树脂和添加剂放入搅拌机中进行充分混合。
接下来，将混合好的树脂送入挤出机。
挤出机由进料部分、挤出部分和切割部分组成。
在进料部分，树脂通过送料系统送入螺杆。
螺杆转动时，树脂被推进到挤出部分。
在挤出部分，树脂经过加热和压力作用，被挤出成连续的管状。
挤出机的温度和挤压速度需要根据树脂的性质进行调节，以保证管材的质量。
挤出机所挤出的管状物称为预成型管。
预成型管需要冷却和定型。
一般通过水冷却或空冷却的方式，使管状物温度降低。
之后，将管状物发送到定型部分。
定型部分通常由定型模具和冷却装置组成。
管状物通过定型模具的形状，使其形成任何所需的截面形状。
在定型完成后，管材需要经过切割工序。
根据需求，将管材切割成所需的长度。
切割可以采用手动切割或自动切割的方式进行。
最后，管材需要进行质量检测和包装。
对管材进行严格的质量检查，确保其符合相关标准和要求。
可通过测量管材的外径、壁厚和直线度等检查其尺寸精度。
对于特殊要求的管材，还可以进行压力脆化测试等。
最后，将合格的管材进行包装，常用的包装方式有捆扎包装和卷曲包装。
捆扎包装适用于较大直径的管材，将管材捆扎成一捆。
卷曲包装适用于较小直径的管材，将管材卷曲在卷筒上。
总之，PE管材的工艺流程包括配料、挤出成型、冷却定型、切割、质量检测和包装等环节。
每个环节需严格控制，确保管材的质量和性能符合要求。
通过这些工艺流程，PE管材能够满足各行各业的需求，广泛应用于各个领域。
给水用聚乙烯(PE)管材生产工艺
杭州通都实业有限公司工艺文件ZSF-SF-205-2011给水用聚乙烯(PE)管材生产工艺编制：黄德世批准：李敏福受控状态：受控20111-11-15发布2011-11-15实施杭州通都实业有限公司发布给水用聚乙烯(PE)管材生产工艺1.范围给水用聚乙烯(PE)管材（以下简称给水管）是以聚乙烯（PE）树脂为主要原料，加以生产及产品最终用途所必需的助剂，经配方混合和挤出成型的产品。
本生产工艺规定了配料、物料混合、供料、塑化、挤出、真空冷却定型、牵引、切割等的工艺要求，以确保在生产过程中的产品质量。
2.术语塑化：成型物料由挤出机料斗加入到挤出机机筒，要机筒温度和螺杆的旋转压实及混合作用下，物料有粉状或粒状固体，转变成为具有一定流动性的均匀连续熔体过程。
挤出：热塑性树脂及各种助剂混合均匀后，在挤出机料筒内受到机械剪切力，磨擦热和外热的作用使之塑化融熔，再在螺杆向前的推送下，熔融物料通过滤板或连接器进入不同种类的成型模具，而制成连续长度的各种制品的成型方法。
3.要求3．1原辅材料的检验3．1．1对进厂的原辅材料由质检科进行检验。
3．1．2只有经检验合格的产品才能投入生产。
3．2配料3．2．1配料必须严格按配方卡进行称量配制，称量前应对称量器具进行清理，校验。
3．2．2所用物料不能结块、受潮及含有杂质，发现问题及时通知公司技术部门予以处理。
3．2．3物料称量应按配方卡顺序依次单独称量，经称量后的物料放入塑料桶或塑料袋内。
3．2．4为进一步确保配料称量准确，必须对配方后的物料进行复称，控制精度应在配方卡数量的0.05kg范围内。
3．3物料混合3．3．1按配方卡数量，将树脂和配方料倒入搅拌机内，倒树脂前，应将树脂包装袋外的杂质等去掉。
3．3．2低速开启机器，通过机器的搅拌将树脂和配方料混合均匀。
混合均匀的物料放入贮料箱内。
3．4供料3．4．1通过真空输送器将贮料箱内的物料输送至各挤出机恒温干燥箱内。
3．5塑化、挤出3．5．1升温3．5．1．1机筒、模头：各机筒、模头温度升温至140℃，保温1小时，再按工艺要求升温至设定值。
pe管道生产标准
PE管道生产标准一、概述本标准规定了PE管道的生产标准，包括材料选择、生产工艺、质量控制、规格尺寸、耐压性能、耐腐蚀性、环保要求和安全性等方面。
本标准适用于PE管道的生产和检验。
二、材料选择1. PE管道应采用高密度聚乙烯树脂，其性能应符合相关国家标准的规定。
2. 原料应无杂质、无颗粒，具有足够的熔融指数。
3. 颜色可按用户要求定制，常用颜色为黑色或白色。
三、生产工艺1. 挤出工艺：采用挤出机将PE树脂熔融，通过模具成型为管材。
2. 注塑工艺：采用注塑机将PE树脂注入模具，成型为管件。
3. 管材和管件生产过程中，应保持稳定的温度和压力，确保产品质量。
4. 冷却工艺：采用冷却设备将挤出或注塑后的管材和管件迅速冷却，防止变形。
5. 切割工艺：采用切割设备将管材和管件切割到所需长度。
四、质量控制1. 管材和管件外观应光滑、平整，无气泡、裂纹、变形等缺陷。
2. 尺寸偏差应在相关国家标准规定的范围内。
3. 物理性能应符合相关国家标准的规定，包括耐压性能、耐腐蚀性等。
4. 管材和管件应进行耐压试验，检验其耐压性能是否符合要求。
5. 管材和管件应进行耐腐蚀性试验，检验其耐腐蚀性能是否符合要求。
五、规格尺寸PE管道的规格尺寸应符合相关国家标准的规定，常用的规格尺寸有DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50等。
六、耐压性能PE管道的耐压性能应符合相关国家标准的规定，一般要求承受的工作压力为10kg/cm²，爆破压力大于40kg/cm²。
七、耐腐蚀性PE管道的耐腐蚀性应符合相关国家标准的规定，一般要求能抵抗各种化学物质的侵蚀。
八、环保要求PE管道应采用环保材料生产，不含有对人体和环境有害的物质。
同时，生产过程中应采取措施减少废气、废水和固体废弃物的排放，达到国家环保标准。
九、安全性PE管道应符合国家相关安全标准的规定，保证使用安全。
在安装和使用过程中，应按照相关安全规范进行操作，避免发生安全事故。
pe管材生产工艺
pe管材生产工艺聚乙烯（PE）管材是一种常用的塑料管材，具有重量轻、耐腐蚀、易安装等特点，广泛应用于市政工程、农业灌溉、石油、化工、矿山等领域。
下面将介绍PE管材的生产工艺。
首先，PE管材的生产工艺可以分为两个主要步骤：外层管材的制造和内层管材的制造。
先生产内层管材，再将外层管材套在内层管材上。
内层管材的制造主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：选择高品质的聚乙烯（PE）颗粒作为原料，将其加入料斗中，准备后续的制造过程。
2. 塑状：将原料从料斗中传输到挤出机中，通过挤出机的加热、融化、塑形等步骤，使原料变成圆形的塑料毛坯。
3. 拉伸：将毛坯送入拉伸机中，通过拉伸的过程，使其形成圆形的管材。
4. 切割：将拉伸好的管材通过切割机进行一定的长度切割，得到制成的内层管材。
外层管材的制造主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：同样选择高品质的聚乙烯（PE）颗粒作为原料，准备后续的制造过程。
2. 塑状：将原料从料斗中传输到挤出机中，通过挤出机的加热、融化、塑形等步骤，使原料变成圆形的塑料毛坯。
3. 加工：将毛坯送入压痕机中，通过压痕机的压制，使其形成具有凸凹纹路的管材。
4. 热压合：将制成的内层管材放入压塑机中，同时将外层管材套在内层管材上，通过高温压力的作用，进行热压合。
5. 切割：将热压合好的管材通过切割机进行一定的长度切割，得到制成的PE管材。
生产中还可以根据需要进行以下一些附加工艺：1. 外层管材的标识：通过在外层管材上喷涂标识、刻印标志等方式，进行管材的标识和识别。
2. 冷却：对制成的管材进行冷却处理，使其达到理想的硬度。
3. 检测：对制成的管材进行一系列的检测，包括外观质量、物理性能等方面的测试，以确保其质量符合要求。
以上是PE管材生产工艺的简要介绍，生产过程中需要注意控制好各个环节的操作，以确保最终产品的质量和性能。
同时，还需要遵守相关的生产标准和安全规范，保障生产过程的安全和稳定。
pe管材生产工艺流程
pe管材生产工艺流程
PE管材生产工艺流程是指通过一系列的加工和工艺操作，将原材料转化为最终的PE管材产品的过程。
下面是一个简要的PE管材生产工艺流程的描述。
1. 原材料准备：PE管材的原材料是聚乙烯（PE）颗粒，需要先进行原材料的配方和筛选，确保原材料的质量和成分符合要求。
2. 熔融挤出：原材料PE颗粒经过加热和融化，进入挤出机。
挤出机内部具有一根螺杆，PE熔融物通过螺杆的旋转和外壳的加热，在挤出机腔内被加压和挤出，形成管状。
3. 冷却和拉伸：挤出的管状物经过冷却水冷却，使其迅速冷凝固化，然后通过拉伸机构进行拉伸。
拉伸的目的是增加管材的拉伸强度和尺寸的稳定性。
4. 切割和修整：拉伸后的管材经过切割机进行切割，切割成为合适的长度。
然后，经过修整机进行修整，使管材两端具有平整和光滑的表面。
5. 检测和质量控制：对生产出来的PE管材进行质量检测，包括外观检查、尺寸测量以及拉伸强度等物理性能的检测。
对不合格产品进行剔除，确保产品的质量符合标准要求。
6. 包装和存储：合格的PE管材进行包装，一般包装方式为卷装或托盘式包装。
然后，将包装好的管材进行存储和标记，以
便于出售和使用。
以上就是一个简要的PE管材生产工艺流程的描述。
该工艺流程主要是通过熔融挤出、冷却和拉伸、切割和修整、检测和质量控制、包装和存储等步骤，将原材料转化为最终的PE管材产品。
这个工艺流程对于确保PE管材的质量和性能具有重要的作用。
pe管材的生产工艺流程
pe管材的生产工艺流程PE管材的生产工艺流程PE管材是一种常用的塑料管材，具有耐腐蚀、耐高温、抗冲击等优点，在建筑、农业、化工等领域得到广泛应用。
下面将介绍PE管材的生产工艺流程。
一、原材料准备PE管材的主要原材料是聚乙烯（PE）树脂颗粒。
在生产之前，需要将PE树脂颗粒进行筛选和干燥处理，以保证原材料的质量和稳定性。
二、挤出成型挤出是PE管材生产的核心工艺。
首先，将经过干燥处理的PE颗粒放入挤出机的料斗中，通过螺杆的旋转将PE颗粒加热熔化。
然后，将熔融的PE材料从模头中挤出，形成长条状的管材。
三、冷却和固化挤出的PE管材经过冷却后，需要进行固化。
一般采用水浴冷却的方式，将挤出的管材放入冷却水槽中进行冷却。
冷却后的管材会逐渐固化，增强其结构强度和稳定性。
四、切割和打包冷却固化后的PE管材需要进行切割和打包。
首先，将管材进行定尺切割，根据不同的需求，可以切割成不同长度的管材。
然后，将切割好的管材进行分类、堆放，并进行包装，以便进行运输和储存。
五、质量检验生产过程中，需要对PE管材进行严格的质量检验，以确保产品的质量和安全性。
质量检验包括外观检查、尺寸检测、物理性能测试等。
只有通过了质量检验的PE管材才能出厂销售。
六、产品应用经过上述工艺流程生产的PE管材可以应用于各个领域。
在建筑领域，PE管材可用于给排水系统、暖通空调系统等。
在农业领域，PE管材可用于灌溉系统、排水系统等。
在化工领域，PE管材可用于输送化学品和液体等。
总结：PE管材的生产工艺流程包括原材料准备、挤出成型、冷却和固化、切割和打包、质量检验以及产品应用等环节。
通过严格的生产工艺和质量检验，可以确保PE管材的质量和安全性。
PE管材在各个领域的应用广泛，为社会的发展和进步做出了重要贡献。
pe管制造工艺
pe管制造工艺PE管制造工艺PE管制造工艺是指聚乙烯（Polyethylene，简称PE）管道的生产过程。
PE管道是一种常用的塑料管材，具有优良的耐腐蚀性、耐磨性和耐压性能，被广泛应用于给水、排水、燃气、化工等领域。
下面将从原料准备、挤出成型、冷却和切割等方面介绍PE管制造的基本工艺流程。
原料准备是整个制造过程的基础。
PE管道的主要原料是聚乙烯树脂颗粒，根据不同的管道规格和要求，选择相应的聚乙烯树脂。
原料应进行质量检验，确保其符合相关的标准和要求。
同时，根据所需管道的规格和尺寸，将树脂颗粒进行预处理，如干燥和混合，以保证材料的均匀性和稳定性。
接下来是挤出成型。
挤出成型是PE管制造的核心工艺，主要是通过挤出机将经过预处理的聚乙烯树脂加热熔融，然后通过模具挤出成型。
挤出机将树脂颗粒加热到一定温度，使其熔化成为熔融状态的塑料熔体。
熔融的聚乙烯熔体通过模具的挤出口，经过一定的冷却和拉伸，形成连续且规定尺寸的PE管道。
冷却是挤出成型后的重要工艺环节。
冷却的目的是使挤出的热塑性塑料迅速冷却固化，保持其形状和尺寸稳定性。
一般采用水冷却的方式进行，即通过水冷却器将冷却水喷洒在挤出的熔融聚乙烯熔体上，迅速降低其温度，使其快速固化。
冷却水的温度和流量需要根据不同的管道规格和要求进行调节，以确保冷却效果和管道质量。
最后是切割工艺。
挤出成型后的PE管道需要根据需要进行切割，以得到所需的长度。
传统的切割方式是采用手工切割，但随着技术的发展，自动切割设备逐渐应用于PE管道制造中。
自动切割设备能够准确快速地完成切割任务，提高生产效率和产品质量。
除了以上介绍的基本工艺流程，PE管制造过程中还有其他环节需要注意，如管道的表面处理、管道的连接和检测等。
表面处理可以通过喷涂、刷涂等方式进行，以提高管道的表面光洁度和耐腐蚀性。
管道的连接可以采用热熔连接、电熔连接、螺纹连接等方式，根据实际情况选择合适的连接方式。
管道的检测可以通过压力试验、破裂试验、尺寸测量等方法进行，以确保管道的质量和安全性。
管业生产工艺流程图
· 3.生产设备
· 生产设备主要引出装置由挤压系统、传动系统 和加热冷却系统、真空定型系统组成。
引出装置
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（1）、挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、 和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体， 并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤 出机头。
a.螺杆: 是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤 塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金 钢制成。
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· （4）真空定型系统 真空定型系统的作用主要是 使管材在真空箱中冷却 的时候有一个更加精准的 外径尺寸, 并且通过真空能使其管材不圆度更 小, 外表更加光滑。
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· （5）、生产设备——挤出机的工作原理
· 单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆 直径大小 螺距 螺深确定三段有效长度，一般按 各占三分之一划分。
装有视孔和标定计量装置。
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· d. 机头和模具: 机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有 成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均 匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力，塑料在机筒内塑化 压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模 套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形 成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的 死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压 环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和
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· 4.辅助设备
· 辅助设备主要包括: · 共挤机 · 牵引机 · 喷码机 · 切割机 · 盘卷机
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· （1）共挤机 共挤机主要以挤出色带为目的, 共挤机属于一台小型的挤出设备
pe管制作的工艺流程
pe管制作的工艺流程
PE管是一种常见的塑料管道，具有优良的耐腐蚀性和韧性，广泛用于水管、燃气管和排水管等领域。
下面是PE管制作的工艺流程介绍：
1. 材料准备：选择高质量的PE原料，一般为PE树脂，确保管材的质量。
2. 材料预处理：将PE树脂进行预热处理，使其变得柔软，方便后续加工。
3. 压制挤出：将预处理的PE树脂放入挤出机中，通过加热和压力作用，将树脂挤出成具有管状形状的塑料。
4. 冷却：挤出的管材通过水浴或冷却系统进行快速冷却，使其保持固体状态。
5. 成型切割：将冷却后的管材进行成型切割，得到所需长度和形状的PE管。
6. 检测质量：对切割好的PE管进行质量检测，包括外观质量、尺寸精度、强度等方面的检测，确保管材符合相关标准要求。
7. 包装：对通过质量检测的PE管进行包装，常用方式是将管材卷起并放入合适的包装盒或袋中，以防止污染和损坏。
需要注意的是，这只是PE管制作的一般工艺流程，实际生产中可能会根据不同规格的管材和制作要求进行调整和优化。
同时，生产过程中应注意操作规范和安全，以确保生产出符合质量标准的PE管材。
pe管材的生产工艺流程
pe管材的生产工艺流程
PE管材是一种高密度聚乙烯管材，具有优异的耐腐蚀性、耐磨性、耐低温性和耐压性能，广泛应用于城市给排水、燃气、电力、通讯等领域。
那么，PE管材的生产工艺流程是怎样的呢？
一、原材料准备
PE管材的原材料是高密度聚乙烯颗粒，需要进行筛选、清洗、干燥等处理，以确保原材料的质量和稳定性。
二、挤出成型
将经过处理的高密度聚乙烯颗粒放入挤出机中，经过加热、熔融、挤出等工艺，将熔融的聚乙烯挤出成型，形成管材的初步形态。
三、冷却定型
挤出成型后的管材需要进行冷却定型，以确保管材的尺寸精度和物理性能。
通常采用水浴冷却或风冷冷却的方式进行冷却定型。
四、切割成型
经过冷却定型后的管材需要进行切割成型，根据不同的规格和长度进行切割，以便后续的加工和使用。
五、检测质量
切割成型后的管材需要进行质量检测，包括外观质量、尺寸精度、物理性能等方面的检测，以确保管材的质量符合标准要求。
六、包装运输
经过质量检测合格的管材需要进行包装和运输，通常采用塑料薄膜包装或纸箱包装的方式进行包装，以确保管材在运输过程中不受损坏。
以上就是PE管材的生产工艺流程，每个环节都需要严格控制，以确保管材的质量和稳定性。
同时，随着科技的不断进步和生产工艺的不断改进，PE管材的生产工艺也在不断地优化和完善，以满足市场的需求和客户的要求。
PE材料特性及加工工艺
PE材料特性及加工工艺PE材料是指聚乙烯（Polyethylene）材料，是一种常见的塑料材料。
它具有以下特性和加工工艺。
1.特性：1.1耐化学性：PE材料具有良好的耐化学腐蚀性，能够抵抗多种化学物质的侵蚀，包括酸、碱、溶剂等。
这使得PE材料广泛应用于化工管道、储罐等领域。
1.2耐热性：PE材料具有较好的耐高温性能，在短时间内能够承受高温冲击。
然而，长时间高温下会导致PE材料变形、软化甚至熔化。
1.3低温韧性：PE材料在低温下表现出优异的韧性和耐寒性能，可以在低温条件下保持较高的强度和韧性。
这使得PE材料在冷却器、低温储罐等应用中具有优势。
1.4电性能好：PE材料具有较好的绝缘性能和电介质性能，能够在电气工程和电子领域中广泛应用。
1.5塑性好：PE材料易于加工成型，可以通过挤出、注塑、吹塑等方法制造成不同形状的制品。
同时，PE材料可与其他材料进行复合，获得更好的性能。
1.6轻质高强：PE材料密度低，具有轻质高强的特性，适用于要求重量轻、强度高的应用。
2.加工工艺：2.1挤出成型：PE材料可通过挤出成型加工成各种型号的管材、板材、棒材、薄膜等制品。
该工艺首先将PE颗粒加热至熔化状态，然后通过挤出机将熔融状态的PE材料挤出成型。
2.2吹塑成型：PE材料可通过吹塑成型加工成塑料容器、桶、玩具等中空制品。
该工艺首先将PE颗粒加热至熔化状态，然后通过吹塑机将熔融状态的PE材料吹塑成型。
2.3注塑成型：PE材料可通过注塑成型加工成各种塑料制品。
该工艺首先将PE颗粒加热至熔化状态，然后通过注塑机将熔融状态的PE材料注入模具中，冷却凝固后取出制品。
2.4焊接：PE材料可通过热熔焊接、电热焊接等方法实现不同PE制品的连接。
热熔焊接是将PE制品表面加热至熔融状态，然后迅速压接，使其冷却凝固并连接在一起。
2.5热压成型：PE材料可通过热压成型加工成块状或板状的制品。
该工艺将PE颗粒加热至熔化状态，然后通过压制机将熔融状态的PE材料压制成型。
pe给水管的生产工艺
pe给水管的生产工艺
PE给水管的生产工艺是指通过将聚乙烯（PE）原料经过一系列加工步骤，最终制造出符合给水管道标准的产品。
下面将介绍PE给水管的生产工艺。
首先是原料的准备。
PE给水管的主要原料是聚乙烯。
在生产过程中，需要先将聚乙烯颗粒或粉末按一定配方定量放入搅拌罐中，与其他添加剂（如增塑剂、稳定剂等）进行混合搅拌。
接下来是挤出成型。
将混合搅拌好的原料送入挤出机中加热熔融。
挤出机利用螺杆来熔融和挤出塑料。
熔融后的塑料通过挤出机头的模具口挤出，形成管状。
挤出机头的模具可以根据不同规格的管道进行调整，以获得所需的管道外径和壁厚。
挤出成型的过程还包括冷却和切割。
挤出出来的管材通过冷却装置进行冷却，使其达到设计的硬度和尺寸稳定性。
然后利用切割机将管材切割成所需要的长度。
之后是冷却和印刷。
通过冷却装置对管材进行降温处理，使其达到所需硬度和尺寸稳定性。
在冷却过程中，可以利用喷水或气流进行冷却。
冷却后，可以对管材进行印刷，用于标记产品信息，如生产日期、产品型号等。
最后是质量检验和包装。
对制造出的管材进行质量检验，包括外观质量、尺寸、物理性能等方面。
符合要求的管材经过质量检验后，进行包装。
一般使用塑料袋包装，然后放入适当的包装箱中，以确保产品在运输和储存过程中不受损。
以上就是PE给水管的生产工艺的基本步骤。
通过合理控制每个步骤的工艺参数和质量要求，可以生产出优质的PE给水管产品。
PE管道生产工艺流程介绍
PE管道生产工艺流程介绍PE管道生产工艺流程主要包括原料准备、挤出成型、冷却定型和包装等环节。
1. 原料准备：首先，需要选购高质量的PE原料，然后进行原料提取、干燥和筛选等工序，保证原料的质量和干燥度。
此外，还需要根据生产规格和要求计量原料进行配比。
2. 挤出成型：在挤出机上，将预热的PE颗粒通过加热筒和加压头挤出成型，形成圆型、方形或其他形状的管材。
挤出机会对原料进行高温熔化，然后通过模头压出所需形状的管道。
3. 冷却定型：挤出成型的PE管道会经过水冷或风冷系统进行快速冷却，使其形成稳定的形状和尺寸。
在冷却过程中，必须严格控制冷却速度，以确保管道的内部和外部质量。
4. 包装：完成冷却定型后， PE管道将经过质检和清洗处理，然后进行包装。
根据订单要求和产品特性，可以选择卷装、条装或直接包装成品。
同时，需要对管道进行合格证明、标签、批次号等信息的贴附，并完成包装封装。
以上是PE管道生产的主要工艺流程，各个环节都需要严格执行操作规程和质量标准，以确保生产出优质的PE管道产品。
PE（聚乙烯）管道生产是一个系统工程，需要严格控制每一个工艺过程，确保生产出符合标准的高质量产品。
下面将详细介绍PE管道生产的工艺流程。
5. 质检：在每一道工艺过程中都需要进行严格的质量检测。
包括原料的质量检测，挤出成型过程中的温度、压力和速度等参数的监控，以及对成品的尺寸、外观和性能进行检测。
只有通过了质检的产品才能继续进行下一工艺。
6. 清洗处理：在挤出成型后，PE管道需要进行清洗处理，以去除表面的冷却水、挤出机润滑油和其他杂质，保证管道表面清洁。
7. 成品包装：针对不同规格和形态的PE管道，可采用卷装、条装或直接包装等方式进行成品包装。
在包装过程中，需要根据产品要求进行定长切割或者定重卷取，还需做好防潮防晒措施，以确保产品在运输过程中不变形、不受污染。
PE管道生产工艺流程简单，但是每一道工序都需要严格操作和控制。
为了确保产品品质，生产过程中需要做好以下几个方面的控制：1. 原料控制：选用高质量的PE原料，严格按照生产配方进行原料配比，并进行干燥处理。
PE管道生产工艺流程介绍
PE管道生产工艺流程介绍PE管道是一种常用的管道材料，具有耐腐蚀、耐高温、轻质、易安装等特点，广泛应用于水利、石油、化工、农业等领域。
下面是PE管道的生产工艺流程介绍。
一、颗粒料预处理PE管道的生产工艺首先是将颗粒料进行预处理，包括颗粒料干燥、筛分和添加剂混合。
PE颗粒料需要经过干燥处理，以去除颗粒料中的水份，从而保证生产出的管道质量。
在筛分过程中，需要去除颗粒料中的杂质，保证颗粒料的纯净度。
另外，还需要将添加剂与颗粒料充分混合均匀，以提高管道的性能。
二、颗粒料熔融将预处理好的颗粒料送入挤出机中进行熔化，通过加热和螺杆的旋转运动，颗粒料逐渐熔融，并形成一定压力和温度的熔融物料。
熔融后的颗粒料具有良好的流动性，可以顺利进行下一道工序。
三、管材挤出将熔融的颗粒料通过挤出机的模头，经过模具的挤出孔口，形成带有一定厚度和直径的管材。
在挤出过程中，需要控制温度、压力和挤出速度等参数，以保证管材的质量和尺寸的稳定。
四、管材冷却挤出后的管材经过冷却水槽，进行快速冷却，使得管材快速固化，保持其形状和尺寸稳定。
同时，冷却还可以消除管材中的内应力，提高管材的物理性能。
五、管材切割与定尺待冷却完全的管材通过切割机进行切割，将长管材切割成相应长度的管材。
同时，还需要对管材进行定尺，以满足不同需求的使用。
六、管材质量检测对切割好的管材进行质量检测，主要包括外观检查、尺寸检测和力学性能测试等。
外观检查主要是检查管材表面是否平整、无明显缺陷和污染等情况。
尺寸检测主要是检查管材的外径、壁厚等尺寸是否符合要求。
力学性能测试则是对管材进行抗拉、冲击等性能的测试。
七、管材包装与存储经过质量检测合格的管材进行包装，通常采用塑料薄膜进行封装，以防止管材表面受到污染。
包装完成后，将管材存放在干燥、通风的仓库中，以防止管材受潮、变形等情况。
上述是PE管道的生产工艺流程介绍，通过这些工艺步骤，可以保证PE管道的质量稳定和性能优异，满足各种领域的使用要求。
pe管材的生产工艺流程
PE管材的生产工艺流程
PE管材（聚乙烯管材）是一种常用的塑料管材，广泛应用于水供应、排水、燃气输送等领域。
以下是典型的PE管材生产工艺流程：
1. 原料准备：选择高质量的聚乙烯树脂作为原料，并根据所需管材的特性添加必要的添加剂，如抗氧化剂、防紫外线剂等。
2. 原料预处理：将聚乙烯树脂通过熔融机进行预处理，去除其中的杂质和湿气，以保证产品质量。
3. 挤出成型：将预处理后的聚乙烯树脂送入挤出机。
在挤出机中，聚乙烯树脂经过加热和压力作用，被挤出成具有一定直径和壁厚的管材。
4. 冷却和固化：挤出成型的管材经过冷却水浴，迅速冷却并固化，使其保持稳定的形状和尺寸。
5. 切割和打孔：冷却固化后的管材通过切割设备进行定尺切割，然后根据需要，在管材上进行打孔，以满足特定的使用要求。
6. 检验和质量控制：对生产出的PE管材进行外观质量检验、尺寸检验和物理性能测试，确保产品符合相关标准和要求。
7. 包装和储存：合格的PE管材经过包装，并进行合适的标识和贮存，以便运输和使用。
需要注意的是，具体的生产工艺流程可能会因生产设备、管材规格和质量要求等因素而有所不同。
上述流程仅作为一般参考，实际生产中可能还会包括其他环节和工艺步骤。
pe管工艺流程
pe管工艺流程PE（聚乙烯）是一种常见的塑料材料，具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于各个行业。
制造PE制品的过程称为PE管工艺流程。
PE管工艺流程通常包括以下几个步骤：原料准备、挤出成型、冷却定型、切割和检测。
首先，原料准备是整个工艺流程的基础。
PE管材的原料是聚乙烯颗粒，根据需要选择适当的颜色和添加剂混合。
颗粒需要经过干燥处理，以去除其中的水分，确保挤出过程中的质量稳定。
接下来是挤出成型。
将经过准备的原料颗粒放入挤出机中，通过高温和高压使其熔化，形成熔融PE塑料。
挤出机会将熔融的塑料物料推动到模头中，通过模头的形状和大小来决定最终管道的尺寸和结构。
然后是冷却定型。
熔化的PE物料进入模头后，需要通过冷却来使其迅速凝固定型，以保持管道的形状和尺寸稳定。
冷却可以通过水冷方式进行，将冷水流过模头的外表面，从而使管道迅速冷却和凝固。
完成冷却定型后，管道需要进行切割。
根据管道的长度要求和标准，使用特殊的切割设备将管道切割成合适的长度，确保满足客户的需求。
切割要求平整、精准。
最后是检测。
生产出的PE管道需要经过严格的质量检测，以确保其符合相关的国家标准和客户的要求。
主要是检查管道的尺寸、形状、物理和力学性能，确保其质量稳定可靠。
除了以上的基本步骤，PE管工艺流程根据不同的产品要求和制造技术，还可以包括其他工序。
例如，如果需要生产PE管道的彩色产品，可以在挤出机中加入适当的颜料制成彩色管道。
如果需要生产多层管道，则需要在挤出机中配备多个挤出机组，以同时挤出多个层次的聚乙烯，从而形成多层管道。
总的来说，PE管工艺流程是一个复杂的过程，需要精确的操作和质量控制。
通过合理的工艺流程和严格的质量检验，可以确保生产出高质量的PE管制品，满足各个行业的需求。
pe管材生产工艺和设备
pe管材生产工艺和设备PE管材是一种优良的塑料管材，具有防腐蚀、耐压、耐磨等优点，广泛应用于市政工程、建筑工程、农业灌溉等领域。
下面介绍一下PE管材的生产工艺和设备。
首先，PE管材的生产工艺主要包括原料准备、挤出成型、冷却定型、切割、检验包装等步骤。
原料准备是生产过程中的第一步，主要包括将聚乙烯颗粒与其他助剂按照一定比例混合均匀。
其中，聚乙烯是PE管材的主要原料，助剂则根据不同需求添加，如增强剂、抗氧剂等。
挤出成型是PE管材生产的核心步骤，主要通过一个挤出机来完成。
挤出机将混合均匀的原料通过加热、融化后，通过螺杆推入模具中，在模具的作用下形成所需的管道形状。
挤出机的运行需要一定的温度、压力和速度控制，以保证PE管材的质量。
冷却定型是挤出成型后的下一个步骤，主要是通过冷却水或风冷等手段将挤出的管材进行迅速冷却，使其固化成型。
冷却定型的温度和时间需要严格控制，以避免管材变形或内部应力过大。
切割是将冷却定型的管材根据需要的长度进行切割的过程。
切割通常采用锯切或切割机械来完成，要求切割平整、无毛刺，并保证切割口质量。
检验包装是将已切割好的管材进行质量检验和包装的步骤。
质量检验主要包括外观质量、尺寸精度、力学性能等方面的检查，确保管材符合相关标准要求。
包装通常采用塑料薄膜包装或卷盘包装，以防止管材受到污染或损坏。
以上是PE管材的生产工艺简介，接下来介绍一下PE管材生产中常用的设备。
挤出机是PE管材生产中最重要的设备，主要由螺杆、机筒、驱动部分、加热冷却系统等组成。
挤出机的选择需要根据生产工艺要求、管材规格和产能等因素综合考虑。
切割机是将冷却定型的管材按需求切割成指定长度的设备。
切割机的类型有多种，有手动切割机、自动切割机、电动切割机等，根据生产规模和自动化程度选择相应的切割机。
冷却系统是确保管材冷却定型的重要设备，可以采用冷却水循环、风冷等方式进行冷却。
冷却系统的稳定性和效果对管材的质量有着重要影响。
其他辅助设备还包括混料机、送料装置、模具等，根据具体生产工艺和需求选择合适的设备。
聚乙烯pe管材 生产工艺流程
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第一章、原料根据PE原料的类型和分级数我公司所用材料有PE80、PE100。
根据厂家可分为：1、上海石化YGH041及YGH041T；2、大韩油化P600；3、台塑8001；4、北欧化工ME3440与HE3490；5、菲纳XS10B上海石化YGH041及YGH041T该材料主要用于PE 的所有给水管材大韩油化P600台塑8001用于D90~D250规格的PE给水管材北欧化工ME3440与HE3490用于燃气管材 ME3440为PE80级 HE3490为PE100级菲纳XS10B用于生产PE燃气管材，PE80级三、本色料与混配料的区别本色料需要与色母等掺合混合使用，有的也需要混合造粒后才可使用，混好后可以掺入一定的回料。
混配料为已混配造粒好的原料，可以直接投入生产使用，也可参入一定的回料使用第二章、设备一、PE生产所需的设备1、吸料设备2、干燥设备3、生产设备4、辅助设备二、各设备的组成与作用以及注意要点1、吸料设备吸料设备由管路和气泵组成。
吸料设备主要是把已混配好的原料吸入干燥器进行干燥，经过干燥后再吸进料斗中。
吸料器吸料时要防止吸料口堵住，以免吸不出料而导致生产断料，因此吸料口要经常进行清理2、干燥设备主要由脱湿器、加热器、烘干箱组成。
原料经过加热器加热后的空气在烘干箱中烘干，水份通过脱湿器进行排放，从而使原料干燥的进入料斗中干燥设备的温度需根据原料的挥发份进行设定，挥发份越高温度设定相对较高3、生产设备生产设备主要引出装置由挤压系统、传动系统和加热冷却系统、真空定型系统组成。
（1）、挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
a.螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
b.机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。
机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料，一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
c.料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
d. 机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力，塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。
为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。
机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。
挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。
机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。
机头外部装有加热装置和测温装置。
（2）、传动系统传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。
（3）、加热冷却系统加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。
a. 现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。
加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。
b.冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。
具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。
机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。
（4）真空定型系统真空定型系统的作用主要是使管材在真空箱中冷却的时候有一个更加精准的外径尺寸，并且通过真空能使其管材不圆度更小，外表更加光滑。
（5）、生产设备——挤出机的工作原理单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小螺距螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。
a.料口最后一道螺纹开始叫输送段：物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。
b.第二段叫压缩段，此时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。
c.第三段是计量段，此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。
（6）、生产设备的注意事项1、挤出机要正向运转，避免倒转。
2、切忌空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。
3、挤出机的进料口、放气孔内严禁进入铁器等杂的，以免造成事故，影响生产。
4、安全用电，接地线。
5、机器运转时进料口、出料口、皮带、齿轮等旋转部位禁止用手触摸。
6、机器使用前应先注入润滑油，以免造成机器损坏。
4、辅助设备辅助设备主要包括：共挤机牵引机喷码机切割机盘卷机（1）共挤机共挤机主要以挤出色带为目的，共挤机属于一台小型的挤出设备，主机转速越快，挤出的色带越粗，转速越慢，色带也越细。
温度设定应多加注意，温度设定过高，色带越易分散，温度过低，色带不容易倍挤出。
另外，共挤机料斗需要用盖子盖着，以免杂质落入导致色带堵住。
（2）、牵引机牵引机主要是为了生产提供动力，使管材均匀的被拉出。
牵引机操作注意事项a. 使用前必须熟悉各按钮的功能。
b.在正常牵引时，必须将防护门关好，以免停机。
c.牵引机采用机械式调整的履带调整刻度必须与管材外径一致，否则将有可能顶坏履带。
d.用气压调整的履带，其调整的气压一般不能大于4巴。
e.当管材不圆或不规则时尽量不要通过牵引机，以免将牵引履带损坏。
f.在生产过程中若发现有异常声响或故障必须及时通知跟班机修作及时处理。
（3）喷码机的使用及保养1、开机前须查看油墨、溶剂是否够量，是否超过使用日期；2、不同牌号的喷码机均有专用的油墨、溶剂、清洗剂及清洗设备，请注意区别，不要混乱使用，以免引起印字不清楚或故障停机；油墨、溶剂的型号贴在喷码机上。
3、使用喷码机时，不要随意改变或删除喷码机中的信息和参数，如果有需要，请经过培训的人员来完成此项任务并且告诉保养人员；4、喷码机如长期不使用，必须定期开机进行维护和保养；按机台建立维护保养台帐。
5、喷码机的维护和保养必须按操作程序处理；6、喷码机属于精密机器，如不使用，应妥善放置，放置在固定的位置，以免不小心被碰到，尢其是喷头；7、任何喷码机在使用前必须清洗好喷头，并用吸球吹干，盖上喷头盖。
尤其生产PE-RT盘管，必须确保喷码机的正常，生产过程中异常倒下，需清理喷头。
8、严禁在喷码机附近使用明火；9、严禁将镊子、螺丝刀等金属物件插入喷头喷印孔；10、确保使用电压为220V；11、禁止将更换后的油墨、溶剂及废清洗液倒入下水道；12、油墨或溶剂溅入眼内或口内，即可用大量清水清洗，严重者必需就近进行就医；13、机器运行时，禁止正对喷头张望；14、喷码机附近5米内严禁使用电焊机；15、维护喷码机时，请关闭墨线；16、运行时如遇紧急情况，请迅速关闭电源开关，防止压力泵因电击而不能正常工作；17、注意喷码机喷头的防水。
18、产品印字的部位，不能有水且不要被牵引机履带压住，避免印字附着力差，印字模糊；产品运行要平稳，不能抖动，避免印字歪斜。
19、印字大小间距严格按产品内控标准执行。
尤其 PE-RT产品米间距每次重开机要重新测量。
印字内容要求根据开机指令书选择对应条款，也就是说每次开机之前要了解本次的生产计划，不要盲目的开机、印字。
目前我们常用的喷码机日立喷码机美创利喷码机（4）切割机安全操作规程a.适用范围1.电源：380V Ac。
2.适用切割轮：ф205(230)*1.2t*ф25.4(内孔)•ф31.75(内孔)。
3.切割能力：塑料管道D20-D315。
3.切割短管材料时，左手抓住管材，右脚向前下方踩住管材，右手操作切割机，切割长管材时，另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。
4.切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。
5.不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。
6.完成切割任务后，及时清理现场卫生，保持场地干净整洁。
c.保养及注意事项1.切割速度不可行进太快，否则易造成切割片卡死，或造成其他设备和人身意外事故的发生。
行进中若发生震动表示推送太快，应减缓推送速度以免砂轮破裂。
2.切割完成后，需及时关闭开关和电源，并彻底清理切割机内外的切割废料，以免对下次切割造成影响。
3.切割机应及时检修，并进行加油等维护工作。
（5）、盘卷机盘卷机主要应用于盘管的制作盘卷机注意事项：做盘卷时盘的时候一定要注意，如没有注意管材可能到盘卷机的外，导致管子划伤从而产生大量废料第三章、螺杆、模具与定径套一、螺杆的结构与介绍生产塑料管材，挤出机是成型加工的重要设备，虽然塑料管材的加工过程相似，但必须根据树脂的不同采用不同的挤出机或不同的螺杆来生产不同的塑料管材。
目前挤出PE产品一般采用单螺杆挤出机。
PE树脂在螺杆的螺槽内由于螺杆的运动而产生挤压力，同时也受到物料在螺杆与料筒之间的运动而产生的磨擦力，这些摩擦及由此而产生的热量，加上料筒加热圈的热量使物料熔融塑化。
单螺杆设计基本上是渐变或突变形的，渐变型螺杆即螺杆螺槽的深度从加料段至计量段逐渐变浅；突变型螺杆是指螺槽深度在加料段和计量段中不变，而在熔融段的螺槽深度突然变浅且螺距不变。
下图为几种单螺杆的示意图。
屏障式螺杆随着塑料加工设备的技术进步，对于提高加工过程中“塑化”的质量是极其重要的。
特别是挤出机的技术发展，在很大程度上是通过螺杆结构的改进来体现的，新一代的单螺杆挤出机的螺杆设计为屏障式螺杆，见上图。