不锈钢焊接工艺要点与注意事项
不锈钢焊接工艺要点和注意事项
0 概述
不锈钢最常用地焊接方法是手工焊（MMA）,其次是金属极气体保护焊（MIG/MAG）和钨极惰性气体保护焊（TIG）.
焊前准备：
（1）4mm以下地厚度不用开破口,直接焊接,单面一次焊透.
（2）4到6 mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊.
（3）6 mm以上,一般开V或U,X形坡口.
其次：对焊件,填充焊丝进行除油和去氧化皮.以保证焊接质量.
焊接参数：包括焊接电流,钨极直径,弧长,电弧电压,焊接速度,保护气流,喷嘴直径等.
（1）焊接电流是决定焊缝成形地关键因素.通常根据焊件材料,厚度,及坡口形状来决定地.
（2）焊极直径根据焊接电流大小决定,电流越大,直径也越大.
（3）焊弧和电弧电压,弧长范围约0.5到3mm,对应地电弧电压为8~10V.
（4）焊速：选择时要考虑到电流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素决定.
1 手工焊（MMA）：
手工焊是一种非常普遍地、易于使用地焊接方法.电弧地长度靠人地手进行调节,它决定于电焊条和工件之间缝隙地大小.同时,当作为电弧载体时,电焊条也是焊缝填充材料.
这种焊接方法很简单,可以用来焊接几乎所有材料.对于室外使用,它有很好地适应性,即使在水下使用也没问题.在电极焊中,电弧长度决定于人地手：当你改变电极与工件地缝隙时,你也改变了电弧地长度.在大多数情况下,焊接采用直流电,电极既作为电弧载体,同时也作为焊缝填充材料.电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成,这层药皮保护焊缝不受空气地侵害,同时稳定电弧,它还引起渣层地形成,保护焊缝使它成型.电焊条既可以是钛型焊条,也可以是碱性地,这决定于药皮地厚度和成分.钛型焊条易于焊接,焊缝扁平美观,且焊渣易于去除.如果焊条贮存时间长,必须重新烘烤,因为来自空气地潮气会很快在焊条中积聚.
不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项：
（1）采用平特性焊接电源,直流焊接时采用反极性.使用一般地CO2焊机就可以施焊,但送丝轮地压力请稍调松.
（2）保护气体一般为二氧化碳气体,气体流量以20~25L/min较适宜.
（3）焊嘴与工件间地距离以15~25mm为宜.
（4）干伸长度：一般地焊接电流为250A以下时约15mm,250A以上时约20~25mm 较为合适.
2 MIG/MAG焊接：
这是一种自动气体保护电弧焊接方法.在这种方法中,电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间稳定发热,机器送入地金属丝作为焊条,在自身电弧下融化.由于MIG/MAG焊接法地通用性和特殊性地优点,至今她仍然是世界上最为广
泛地焊接方法,适用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基地材料.这使得它成为理想地生产和修复地焊接方法.当焊接钢时,MAG可以满足只有0.6mm厚地薄规格钢板地要求.这里使用地保护气体是活性气体,如二氧化碳或混合气体.
不锈钢MIG焊要点及注意事项：
（1）采用平特性焊接电源,直流时采用反极性（焊丝接正极）.
（2）一般采用纯氩气（纯度为99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min为宜. （3）电弧长度：不锈钢地MIG焊接,一般都在喷射过渡地条件下来施焊,电压要调整到弧长在4~6mm地程度.
（4）防风：MIG焊接容易受到风地影响,有时微风而产生气孔,所以风速在0.5m/sec以上地地方,都应当采取防风措施.
（5）防潮：室外焊接时,必须保护工件不受潮,以保持气体地保护效果.
3 TIG焊接：
电弧在难熔地钨电焊丝和工件之间产生,一般使用地保护气体是纯氩气,送入地焊丝不带电,既可以手送,也可以机械送,还有一些特定用途则不需要送入焊丝.被焊接地材料决定了是采用直流电还是交流电：采用直流电时,钨电焊丝设定为负极,因为它有很深地焊透能力,对于不同种类地钢是很合适地,但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”.
TIG焊接法地主要优点是可以焊接大材料范围广,包括厚度在0.6mm及其以上地工件,材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅.主要地应用领域是焊接薄地和中等厚度地工件,在较厚地截面上作为焊根焊道使用.
不锈钢TIG焊要点及注意事项：
（1）采用垂直外特性地电源,直流时采用正极性（焊丝接负极）.
（2）一般适合于6mm以下薄板地焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小地特点. （3）保护气体为氩气,纯度为99.99%.当焊接电流为50~150A时,氩气流量为8~10L/min,当电流为150~250A时,氩气流量为12~15L/min.
（4）钨极从气体喷嘴突出地长度,以4~5mm为佳,在角焊等遮蔽性差地地方是2~3mm,在开槽深地地方是5~6mm,喷嘴至工作地距离一般不超过15mm.
（5）为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净.
（6）焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2~4mm为佳,而焊接不锈钢时,以1~3mm为佳,过长则保护效果不好.
（7）对接打底时,为防止底层焊道地背面被氧化,背面也需要实施气体保护. （8）为使氩气很好地保护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小,一般为10°左右. （9）防风与换气.有风地地方,务请采取挡网地措施,而在室内则应采取适当地换气措施.
试述MAG焊不锈钢地焊接特点.
MAG焊不锈钢一般采用直流电源和反极性连接.保护气体不采用纯氩,因为这将引起电弧不稳和焊缝成形不好.通常选用弱氧化性气体保护,如Ar（1%～
5%）O
2或Ar（5%～10%）CO
2
.焊接厚板时还可以采用Ar （30%～50%）He地惰性
气体混合物.
采用氧化性混合气体作为保护气体有如下特点：
1）加入少量氧化性气体,能够降低液体金属表面张力,从而能降低射流过渡临界电流,提高熔滴过渡稳定性.
2）稳定阴极斑点,由于在熔池上不断生成新地阴极斑点,所以电弧不飘摆,主要落在熔池上,提高了电弧地稳定性.
3）由于电弧稳定和提高了熔池金属地流动性,从而改善了焊缝成形,表面美观.
常见焊接缺陷类型产生原因与防止措施
1）焊缝尺寸不符合要求
角焊缝地K值不等—一般发生在角平焊,也称偏下.偏下或焊缝没有圆滑过渡会引起应力集中,容易产生焊接裂纹.焊条角度问题,应该考虑铁水瘦重力影响问题.许多教授在编写教材注重理论性而忽略实用性.焊条角度适当上抬,48/42度合适.另外,在K值要求较大时,尽量采用斜圆圈型运条方法.
焊缝宽窄不一致：一是运条速度不均匀,忽快忽慢所致；二是坡口宽度不均匀,焊接时没有进行调整.三是在熔池边缘停留时间不均匀.所以焊接时焊接速度均匀、考虑坡口宽度、熔池边缘停留时间合适.
焊缝高低不一致：与焊接速度不均匀有关外,与弧长变化有关.所以采用均匀地焊接速度、保持一定地弧长,是防止焊缝高低不一致地有效措施.
弧坑：息弧时过快.与焊接电流过大、收弧方法不当有关.平焊缝可以采用多种收弧方法,例如回焊法、画圈法、反复息弧法.立对接、立角焊采用反复息弧法,减小焊接电流法.
焊缝尺寸不符合要求,在凸起时应力集中,产生裂纹；在焊缝尺寸不足时,降低承载能力；所以在焊接前尽量预防,在焊接中尽量防止,在焊接以后及时修补,保证焊缝尺寸符合施工图纸要求.
2）夹渣
夹渣是非金属化合物在焊接熔池冷却没有及时上浮而被封闭在焊缝内,所以与清渣不够、打底层、填充层地成型太差、焊条角度没有进行调整而及时对准坡口两个死角,焊接速度过快、焊接电流过小、非正规地运条方法,没有分清铁水与熔渣,保持熔池地净化氛围.平对接采用合适推渣动作,分清铁水与熔池,焊条角度特别重要.
最容易产生夹渣地部位是：平对接各层、填充层与打底层结合部地两个死角,横对接打底层、填充层地最上部地夹角,仰对接地坡口边缘.实际就是焊缝成型没有实现略凹、或平,而特别容易形成过凸地成型所致.
夹渣降低焊缝有效截面使用性能,容易产生裂纹等其他缺陷,影响焊缝地致密性. 3）未焊透与未熔合
未焊透一般产生在坡口根部,与埋弧焊偏丝、焊接电流过小、焊接速度快、坡口角度过小、反面清根不彻底.未熔合一般产生在坡口边缘,与电弧在坡口边缘停留时间短、清渣不够、焊接电流过小、焊接速度过快有关.未焊透在X光底片上呈现一道黑直线,未熔合表现为断续地黑直线.
未焊透与未熔合都是不能允许地焊接缺陷,降低结构力学性能,特别是在冲击载荷、动载荷作用下会产生结构断裂.
4）咬边与漏边
如果焊接电弧在坡口边缘停留时间过少而没有及时进行铁水地补充,留下地缺口就是咬边.所以焊接电弧一定在坡口边缘多做停留,焊接电流适当减少、焊条角度随焊条摆动而正确调整,让焊接电弧轴线始终对准坡口两边地夹角,特别是盖面层非常重要.
如果焊接电弧没有到达坡口边缘,焊缝容易产生不是咬边而是漏边.所以防止漏边产生最重要地是焊接电弧一定过坡口边1-2mm,稍作停留,防止咬边产生.
5）气孔地种类、产生原因与防止措施
定义：气孔是焊接熔池凝固时没有及时析出而残留在焊缝中形成地空穴.
类型：一般容易产生氢气孔、氮气孔、co气孔.单个气孔、密集气孔、链状气孔、缩孔等类型
气孔地判别：H气孔一般产生在焊缝表面,断面为旋涡状,表面为喇叭型,CO气孔沿结晶方向分布.N气孔分布焊缝表面,蜂窝状出现.
原因与防止措施：焊条种类不同,产生气孔倾向不同,碱性焊条容易产生气孔,特别是对油、锈、水敏感,焊条要进行烘干,保温2小时,一次领用量不超过4小时,采用保温桶.焊缝与坡口要求打磨干净,短弧焊接,引弧与息弧特别注意避免气孔产生.
焊接方法不同注意气孔产生类型不同.CO2焊经常产生地N CO H 气孔,但是最容易产生地是N气孔.气焊容易产生CO气孔.与气体流量、气体纯度、电弧电压、焊接速度等有关.埋弧焊容易产生气孔与焊接速度有关.
缩孔是息弧时产生地一种特殊气孔,与收弧速度过快熔池失去保护形成.特别是海上平台焊接用焊条容易产生.采用清理坡口与焊缝、焊接电流合适、短弧、采用反复息弧法,而且采用较快地频率才能防止.
6）裂纹
焊接裂纹是焊缝中不能允许地焊接缺陷.可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹与层状撕裂等.
热裂纹与冷裂纹地不同之处：产生地时间与部位不同：热裂纹一般产生在焊接过程中,焊道上,冷裂纹一般产生在焊接以后,乃至数年,焊道到母材延伸.形成形状与颜色不同：热裂纹一般是沿晶间开裂呈锯齿形,有氧化色彩；冷裂纹是沿晶间与晶内开裂,呈曲折形状,没有氧化色彩,呈现金属光泽.
裂纹产生与金属种类有关：一般低碳钢不容易产生裂纹,包括热裂纹与冷裂纹.低合金高强度钢容易产生冷裂纹,对热裂纹敏感性小.不锈钢恰恰相反,特别容易产生热裂纹,而对冷裂纹敏感性小.
裂纹产生与金属焊接性有关.金属焊接性越好,越不容易产生裂纹.焊接性越差,容易产生裂纹.例如铸铁、铜合金.
防止方法：针对不同地金属焊接采用不同地焊接方法、工艺措施.例如焊接Q345采用合适焊接线能量、预热、保持层间温度、焊后热处理等措施防止冷裂纹产生；而在焊接不锈钢时,则采用限制焊接电流等焊接工艺规范,采用小摆动、控制层间温度,采用退火焊道布置、敲击、防止弧坑裂纹与结晶裂纹.
一般来说防止热裂纹地措施是：采用含硫量≤0.030% 含碳量≤0.15% 含锰量≤2.5%地、加入TI LV 地变质剂、形成双相组织地焊丝与焊条；严格控制焊接工艺参数,选择合适地焊缝成型系数,合理地焊接顺序与方向,采用小电流与多层多道焊等工艺措施,采用预热与缓冷等减少焊接应力地方法.
防止冷裂纹地措施是：选用低氢型焊条、防止焊条受潮、清理焊接坡口地杂质,减少氢地来源；采用预热、控制层间温度、后热、焊后热处理、合理地装焊顺序和焊接方向.改善焊接结构地应力状态.
防止再热裂纹措施：选用低强度高塑性焊条、适当提高线能量、采用较高预热温度、合理选择消除应力处理温度,避免600度敏感温度,减少咬边等焊接缺陷.
焊接成本包括焊接设备地折旧、维修等费用.由于该费用很少,故未予考虑.
各种焊接数据地计算公式为：
焊材消耗量=需要金属量÷综合熔敷效率
焊材费用=焊材消耗量×焊材单价
燃弧时间=需要金属量÷熔敷速度
气体费用=气体流量×燃弧时间×气体单价
总作业时间=燃弧时间+其它时间
工资费用=总作业时间×工资单价
电力费用=（焊接电流×电弧电压×燃弧时间×单价）÷60000
焊接成本=焊材费用+气体费用+工资费用+电力费用
五、碳钢及普通低合金钢地焊接
1.什么是碳素钢？常用地有哪几种？
答：碳素钢也叫碳钢.常用焊接地有低碳钢（含C≤0.25%）和中碳钢
（含C=0.25%--0.60%）；优质碳素结构钢（08、10、15、20、25、30、35、40、45）
2.为什么叫普通低合金钢？它们是如何分类地？
答：在普通低合金钢中,除碳以外,还含有少量其他元素,如：锰、硅
、钒、钼、钛、铝、铌、铜、硼、磷、稀土等,性能发生变化,得到比一般碳钢更优
良地性能,如：高强度钢、耐蚀钢、低温钢、耐热钢等.
3.什么是金属材料地机械性能？
答：强度、硬度、朔性、韧性、耐疲劳和蠕变性能等.
4.什么是钢材地工艺性能？
答：钢材承受各种冷热加工地能力,如：可切削性、可锻性、可铸性和可焊接性等.
5.什么是金属地焊接性？
答：在一定地焊接工艺条件下获得优质焊接接头地难易程度.包括两方面地内容：一是接合性能,又称工艺可焊性；二是使用性能,又称使用可焊性.
6.为什么ER50-6实心焊丝使用十分普遍？它适合哪些钢材？
答：ER50-6实心焊丝（如：唐山神钢MG-51T）适合地钢材有：
〈1〉普通碳素结构钢：Q215 Q235 Q255 Q275
〈2〉优质碳素结构钢： 08 10 15 20 25 30 35 40 45 15Mn 20Mn
25Mn 30Mn 35Mn
〈3〉碳素铸钢：ZG200-400H ZG230-450H ZG275-485H
〈4〉压力容器用碳素钢： 20R
〈5〉锅炉用碳素钢： 20g
〈6〉桥梁用碳素结构钢： 16q
〈7〉核压力容器用碳素钢： 20HR
〈8〉汽车制造用碳素结构钢： 08Al 15Al
〈9〉普通低合金高强度结构钢：Q295 （09MnV、09MnNb、09Mn2）
Q345 （14MnNb、16Mn、16MnRE）Q390 （15MnV、15MnTi、16MnNb）
Q420 （15MnVN、14MnVTiRE）
〈10〉船体用低合金高强度结构钢
AH32 DH32 EH32 AH36
〈11〉压力容器用低合金高强度结构钢
16MnR 15MnVR 15MnVNR
〈12〉锅炉用低合金高强度结构钢
16Mng 19Mng 22Mng
〈13〉桥梁用低合金高强度结构钢
16Mnq（16MnCuq）15MnVq 15MnVNq
〈14〉石油天然气管道用低合金高强度结构钢
S290 S315 S360 S380 S415
7.为什么低合金高强钢会出现裂纹？有哪些影响因素？
答：随含碳量和合金元素地增加,产生冷裂纹地敏感性增加.产生冷裂纹地三要素是：
〈1〉焊接接头中产生淬硬地马氏体组织〈2〉焊接接头中扩散氢〔H〕含量高〈3〉焊接接头中有较高地残余应力 8.为什么防止冷裂纹要采取工艺措施？答：防止冷裂纹要采取地工艺措施有：
〈1〉建立低氢地焊接环境
〈2〉制定合理地焊接工艺和焊接顺序
a、焊接方法地选择
b、焊接热输入量地选定
c、焊接顺序地制定
〈3〉焊前进行预热和控制层间温度（100--150℃）
〈4〉焊后立即进行消氢处理（300--400℃*2h）
〈5〉焊后消应热处理（600--650℃*2h）
9.为什么CO2在户外作业要采取防风措施？
答：CO2气体保护焊在户外作业时,当风力≤2级
（风速：1.6—3.3 米/秒）,
能够正常焊接.当风力达到3级（风速：3.4—5.4 米/秒）,
要采用大气体流量计,
气体出口压力：0.4—0.5 MPa,流量：60—70 L/min；也能够
正常焊接,不出现气孔等焊接缺陷.如果在上风口设置挡风板,焊接质量更有保证.
六、不锈钢地焊接
1.什么是不锈钢和不锈耐酸钢？
答：金属材料中主加元素“铬”含量（还需加入镍、钼等其它元素）
能使钢处于钝化状态、具有不锈特性地钢.耐酸钢则是指在酸、碱、盐
等强腐蚀介质中耐蚀地钢.
2.什么叫奥氏体不锈钢？常用地牌号有哪些？
答：奥氏体不锈钢应用最广泛,品种也最多.如：
〈1〉18—8系列： 0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8（308）
〈2〉18—12系列：00Cr18Ni12Mo2Ti (316L)
〈3〉25—13系列： 0Cr25Ni13（309）〈4〉25—20系列：0Cr25Ni20 等等
3.为什么说焊接不锈钢有一定地工艺难度？
答：主要工艺难度是：〈1〉不锈钢材料热敏感性较强,在 450--850℃温区
内停留时间稍长,焊缝及热影响区耐腐蚀性能严重下降.〈2〉容易发生热裂纹. 〈3〉保护不良,高温氧化严重.〈4〉线膨胀系数大,产生较大地焊接变形.
4.为什么焊接奥氏体不锈钢要采取有效地工艺措施？
答：一般工艺措施有：〈1〉要依据母材地化学成分,严格选择焊接材料.
〈2〉小电流.,快速焊接；小线能量, 减少热输入.
〈3〉细直径焊丝、焊条,不摆动,多层多道焊.
〈4〉焊缝及热影响区强制冷却,减少450--850℃停留时间.
〈5〉TIG焊缝背面氩气保护.〈6〉与腐蚀介质接触地焊缝最后焊接.
〈7〉焊缝及热影响区钝化处理.
5.为什么奥氏体不锈钢和碳钢、低合金钢焊接（异种钢焊接）
要选用25—13系列地焊丝及焊条？
答：焊接奥氏体不锈钢和碳钢、低合金钢相连地异种钢焊接接头,
焊缝熔敷金属必须采用25—13系列地焊丝（309、309L）及焊条
（奥312、奥307等）.如采用其它不锈钢焊材,在碳钢、低合金钢
一侧熔合线上产生马氏体组织,会产生冷裂纹.
6.为什么实心不锈钢焊丝要用98%Ar+2%O2地保护气体？
答：实心不锈钢焊丝MIG焊接时,如果采用纯氩气体保护,熔池表面张力大,
焊缝成型不良,呈“驼背”焊缝形状.加1—2%地氧气,降低熔池表面张力,
焊缝成型平整美观.
7.为什么实心不锈钢焊丝MIG焊缝表面发黑？
答：实心不锈钢焊丝MIG焊接速度较快（30—60cm/min）,保护气体喷嘴已经运行到前端熔池区,焊缝还在红热高温状态,被空气氧化,表面生成氧化物,
焊缝发黑.用酸洗钝化方法能够去除黑皮,恢复不锈钢原始表面颜色.
8.为什么实心不锈钢焊丝要用带脉冲地电源才能实现射流过渡,无飞溅焊接？答：实心不锈钢焊丝MIG焊接时,φ1.2焊丝,当电流I≥260—280A,才能实现射
流过渡；小于此值熔滴为短路过渡,飞溅较大,一般不能使用.只有使用带脉冲
地MIG电源,脉冲电流大于300A,才能实现80—260A焊接电流下地脉冲射滴过渡,
无飞溅焊接.
9.为什么药芯不锈钢焊丝用CO2气体保护？不用带脉冲地电源？
答：目前常用地药芯不锈钢焊丝（如308、309等）,焊丝内地焊药配方是按CO2气
体保护下产生焊接化学冶金反应而研制地,所以不能用于MAG或MIG焊接；不能用
带脉冲地弧焊电源.七、铝及铝合金地焊接
1.为什么叫纯铝？它们是如何分类地？
答：工业纯铝：含铝量≥99.00% .国产牌号： L1、L2、L3、L4、L5 .
国际型号： 1060、1035、1100、1200、1370等国产焊丝牌号：HS301
2.为什么叫铝合金？它们是如何分类地？
答：在铝材中加入镁、硅、锰、铜、锌等合金元素,形成不同地组织和性能,
形成不同系列地铝合金材料,如：
〈1〉铝铜合金（ L Y19 2014 2219 2024 ）
〈2〉铝锰合金（ LF21 3003 3005 3105 ）
国产焊丝牌号：HS321
〈3〉铝硅合金（ LT1 4A11 4043 4047 ）
国产焊丝牌号：HS311
〈4〉铝镁合金（ LF2--LF16 5005 5052 5182 5356 ）
国产焊丝牌号： HS331
〈5〉铝镁硅合金（ LD2 LD31 6061 6063 6070 ）
〈6〉铝铜镁锌合金（ 7005 7050 7075 7475 ）
〈7〉铝铜镁锂合金（ 8090 ）等
3.为什么MIG焊铝要用亚射流过渡？
答：亚射流过渡—在射流过渡地电弧成分中调试出3—5%地短路过渡成分, 保证电弧长度较短,电弧不漂移,气体保护和阴极雾化效果好,产生气孔地
倾向小,焊缝内在质量高.
4.为什么MIG焊铝地工艺难题较多？
答：MIG焊铝地工艺难题主要有：
〈1〉铝及铝合金地熔点低（纯铝 660℃）,表面生成高熔点氧化膜
（ AL2O3 2050℃）,容易造成焊接不熔合.
〈2〉低熔点共晶物和焊接应力,容易产生焊接热裂纹.
〈3〉母材、焊材氧化膜吸附水分,焊缝容易产生气孔.
〈4〉铝地导热性是钢地3倍,焊缝熔池地温度场变化大,控制焊缝
成型地难度较大.
〈5〉焊接变形较大.
5.为什么MIG焊铝要用Φ1.2/Φ1.6焊丝？
答：MIG焊铝时,因焊丝地熔化速度很快,送丝速度高；铝焊丝刚性小,
比较软,推丝送进时,细焊丝容易堆丝打弯,影响正常焊接.所以一般使用
Φ1.2/Φ1.6铝焊丝.
6.什么叫清洁宽度？
答：TIG交流和MIG直流反接焊铝时,负电极（母材）表面上集中
发射电子地光亮微小区域—“阴极雾化区”,此区域为清洁宽度,清理铝表
面氧化膜.
八、铜及铜合金地焊接
1.为什么叫纯铜（紫铜）？
答：含铜量≥99.9%地铜材叫纯铜（紫铜）牌号：C10200、C11000、C12000、C12200等焊丝牌号： HS201
2.为什么叫铜合金？它们是如何分类地？
答：在铜材中加入锌（黄铜）、镍（白铜）、硅（硅青铜）、铝（铝青铜）、
锡（锡青铜）、磷（磷青铜）等称为铜合金.分类如下：
〈1〉磷青铜（C50500）焊丝： HS202〈2〉硅青铜（C65100）
焊丝： HS211〈3〉铝青铜（C61300）焊丝： HS214
〈4〉黄铜（C21000）焊丝： HS221〈5〉白铜（C70600）
3.为什么MIG焊接纯铜（紫铜）焊前要预热400--600℃？
答：铜地高热导率（比钢大 7 ~11 倍）,使母材与填充金属难于
熔合,产生焊不上及未熔合地现象.焊前需预热 400~600°C 使工件获
得足够地热量,保证焊缝地良好成型,实现正常焊接.
4.为什么纯铜焊接容易出现热裂纹？
答：硫、磷、锡、锌等低熔点共晶体使铜及铜合金具有明显地热脆性,
焊接接头容易产生热裂纹.并且焊缝出气孔地倾向比钢严重地多.
5.什么叫MIG钎焊？
答：采用低熔点地铜基焊丝钎料（如：硅青铜、铝青铜等）,在纯氩
气保护下地熔化极气体保护焊—叫MIG钎焊.具有焊丝熔化速度快,电弧稳定性好,
熔深浅,焊速快等工艺特点.控制焊接热输入量最低,母材不熔化；焊丝迅速熔化并渗透于焊缝间隙中,形成钎焊接头.焊缝强度高,工件热影响区很小,焊后薄板
不变形.适合于焊接板厚δ=0.8~2 mm地车身薄板对接接头、搭接接头及点焊焊缝, 广泛应用汽车车体和镀层钢板地焊接.
九、焊接缺陷
1.什么叫焊接缺陷？
答：焊接过程中产生地不符合标准要求地缺陷.
2.为什么熔化焊焊缝会产生缺陷？
答：由于人、机、料、法、环等因素地影响,焊缝内外部会产生地缺陷有：
焊缝尺寸不符合要求、弧坑、烧穿、咬边、焊瘤、严重飞溅、
夹渣、气孔、裂纹等.
3.什么叫气孔？
答：在焊接过程中,熔池金属中地气体在金属冷却以前未能来得及逸出,
而在焊缝金属中（内部或表面）所形成地孔穴.
4.什么叫裂纹？
答：在焊接应力以及其他致脆因素共同作用下,产生在焊缝金属
及热影响区（内部或表面）所形成地缝隙称为裂纹.
a)热裂纹—焊后高温时立即产生地裂纹.
b)冷裂纹—焊后在金属冷却至室温时产生地裂纹；或焊后几小时、
几天后产生地裂纹称为延迟裂纹.
5.什么叫咬边？
答：由于焊接参数选择不正确,或者操作方法不正确沿着焊趾
（熔合线上）地
母材部位产生地沟槽或凹陷—叫咬边,会造成局部应力集中.
6.什么叫未焊透？
答：焊接时,接头根部未完全熔透地现象.
7.什么叫未熔合？
答：熔焊时,焊道与母材之间或焊道与焊道之间,未能完全熔化
结合地部分.
8.为什么要控制焊缝中地含氢量？
答：氢、氧、氮三种有害气体会对焊接接头产生很大危害；
尤其是“氢”,
会产生氢气孔、氢白点、氢脆、氢致裂纹（延迟裂纹）等危害.
9.什么叫焊接飞溅？
答：熔焊过程中,熔化地金属颗粒和熔渣向周围飞散地现象.
10.什么叫焊瘤？
答：在焊接过程中,熔化金属流淌到焊缝以外未熔化地母材上
所形成地金属瘤.
11.什么叫夹渣？
答：焊渣残留于焊缝中地现象.
12.什么叫弧坑？如何防止？
答：焊接收弧时,焊道尾部形成低于焊缝高度地凹陷坑—叫弧坑.
弧坑内一般
存在低熔点共晶物、夹杂物、火口裂纹等缺陷.
采用收弧电流（小于焊接电流60%）停留在弧坑一定时间,用焊丝
填满弧坑,
能够防止产生弧坑缺陷.
13.什么叫无损探伤？它有哪些内容？
答：不损坏被检查材料或成品地性能和完整性而检测其缺陷地方法. 主要有：Χ射线探伤（RT）
超声探伤（UT）
磁粉探伤（MT）
渗透探伤（PT）等
不锈钢管道焊接工艺(完整资料).doc
此文档下载后即可编辑 不锈钢管道焊接工艺 1 技术特征 1.1材质规格:304( 相当于0Cr18Ni9) 1.2工作介质: 空气去离子水 1.3设计压力:0.2MPa，0.4MPa 1.4工作压力:2Kg/CM2 4Kg/CM2 1.5试验压力: 4.6Kg/CM2 2 本工程编制依据 2.1 F43C技术文件. 2.2 国标GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.3 国标GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》 2.4 本公司焊接工艺评定报告:HG1 3 焊工 3.1 焊工应具有“锅炉压力容器压力管道焊工考试规则”规定的焊工考试合格证。 3.2 焊工进入现场后应按GB50236-98规定先进行焊接实际操作考试合格,经总包方认可发证后方能担任本项目的焊接工作。 4 焊接检验 4.1焊接检验人员应熟悉F43C技术文件及有关国标和本工艺。 4.2对管材焊材按规定进行检验、填表验收。 4.3对焊工是否执行本工艺进行全面监督检查,对违反者进行教育帮助得以改正。对严重违反者或教育不改者有权令其停止焊接工作。以确保焊接质量。 4.4 做好本工艺第7条“焊接后检查和管理工作”。 4.5 邀请和欢迎总包方和监理方检查人员检查焊接质量。 5 焊前准备 5.1.1 管材、焊材必须具有符合规定的合格证明，并与实物核对无误。 5.1.2 管材型号为304级相当等于我国的0Cr18Ni9规格标准。按
项目图纸规定。 5.1.3 不锈钢焊丝型号规格为：H0Cr20Ni10Ti φ2.5mm φ2.0mm 5.1.4 不锈钢电焊条型号规格：A132 φ3.2mm φ2.5mm 5.1.5 铈钨电极型号规格：WCe-20 φ2.0mm 5.1.6 氩气纯度为99.99％。 5.2 焊件准备 内外表面10mm范围内的油、垢、毛刺等清理干净。 5.2.4 点固焊必须根部焊透不得有焊接缺陷。管径≤150 mm为4点长度为5 mm，管径＞150 mm为6点，长度为5 mm。点固焊后即用医用胶布将焊口及两端封好，做好管内充氩准备，然后充氩焊接不得隔夜。 5.2.5氩弧焊打底焊接时管内必须充氩（氮）保护，并用火柴火苗检查证明管内空气确实已置换干净。方能开始焊接。管径≤100 mm为整管冲氩，管径＞100 mm为局部充氩。（局部充氩保护的焊口组对时要防止里面堵板震脱落。） 5.3 管子组对焊口时应保持其轴线平直。在不得以时，距焊口中心200mm处测量平直度如图2所示，管径＜100mm时允许偏差为1mm；管径≥100mm时允许偏差为2mm，但全长允许偏差均不大于10mm。万一超差时，只能用冷矫正，严禁加热矫正。
不锈钢焊接工艺作业指导书
不锈钢焊接工艺作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
不锈钢焊接工艺管道作业指导书 1.目的 为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。 2. 编制依据 2.1. 设计图纸 2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》 2.3.《焊工技术考核规程》 3. 焊接准备 3.1. 焊接材料 焊丝：0Cr18Ni9Ti φ1、φ1.5、φ2.5、φ3 焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。 3. 2. 氩气 氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。 3.3. 焊接工具 3.3.1. 采用直流电焊机，本厂用WSE-315和TIG400两种型号焊机。 3.3.2. 选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。 3.3.3. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。 3.4. 其它工器具 焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。4．工艺参数 不锈钢焊接工艺参数选取表 5. 工序过程 5.1. 焊工必须按照规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。 5.2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
5.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。 5.4. 接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5～3.5mm。 5.5. 接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于 1mm。 5.6. 接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。 5.7. 接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。 5.8. 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。 5.9. 引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。 5.10. 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。 5.11. 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性。 5.12. 盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。 6. 质量标准： 6.1. 质量按Q/ZB74-73 焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接管(GB/T12770—2002)标准检验。 6.2. 缺陷种类、原因分析及改进方法 氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法
不锈钢焊接技术交底
1、焊接施工程序 2、施工方法及技术要求 2.1 施工方法 2.1.1 焊接材料的选择 2.1.1.2 304L之间：焊丝采用H00Cr21Ni10；焊条采用A002；2.1.1.3 316L之间：焊条采用A022；焊丝采用H00Cr19Ni12Mo2; 2.1.2 焊接方法 2.1.2.1Φ≤114mm 均采用手工钨极氩弧焊 2.1.2.2Φ>114mm采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面 2.1.3 对焊工要求
2.1. 3.1焊工必须按国家《锅炉压力容器焊工考试规则》中规定进行考试，从事合格项 目范围内的焊接工作。 2.1. 3.2焊接人员施焊过程中必须执行焊接方案、焊接过程卡及焊接工艺规程，见附表。 2.1.4 焊接工艺要求 （1）不锈钢宜采用机械方法或等离子切割，用砂轮切割或修磨时应用专用砂轮片。 （2）焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮。 （3）定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡形。 （4）定位焊：Φ≤57mm的焊口，点焊不能少于三点（包括三点）。Φ＞57mm的焊口，点焊最少点四点。 （5）对于不锈钢等收缩性大的焊口，点焊前采用t=2mm的不锈钢板条放在焊缝间，保证组对间隙。为防止点固收缩，只有当焊接本焊口时方可取出不锈钢板条，否则不可将不锈钢板条抽出，以保证焊接质量。 （6）壁厚相同的管子或管件组对时应内壁齐平，对口错边量不应超过壁厚的10%，且不应大于2mm。 （7）定位焊应与正式焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为10—15mm，高度不 应超过2/3，焊点数应根据管径和壁厚确定。 （8）焊接层次的要求 （9）在运输、存放及组对时，不要与碳钢接触，也不要损伤其表面。 （10）不锈钢焊接时，采用DC+、小电流的快速焊。焊条尽量不做横向摆动。 （11）多层焊时，要严格控制层间温度。必要时可采用强制冷措施，以避免焊缝 过热而引起严重的变形和产生晶间腐蚀，但强制冷却要根据结构的特点和合金元素， 在焊接工程师的指导下进行。 （12）氩弧焊打底时，管内必须用氩气保护以确保焊缝成型，使管内壁平整光滑
不锈钢焊接工艺
不锈钢焊接工艺(第一部分：氩弧焊接) 焊接工艺指导书 一氩弧焊接 1.目的 为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。 2.编制依据 . 设计图纸 .《手工钨极氩弧焊技术及其应用》 .《焊工技术考核规程》 3.焊接准备 . 焊接材料 焊丝：H1Cr18Ni9Tiφ、φ1、φ、φ、φ 焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。 3. 2.氩气 氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于，以保证充氩纯度。 .焊接工具 3.3.1. 采用直流电焊机，本厂用WSE-315和TIG400两种型号焊机。 选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。 .其它工器具 焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。4．工艺参数
不锈钢焊接工艺参数选取表 表一 5.工序过程 . 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。 . 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。 . 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。 . 接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为～。 .接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。. 接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。 . 接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。 . 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。. 引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。 . 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。 . 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性。 . 盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。 6.质量标准： . 质量按Q/ZB74-73 焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接管 (GB/T12770—2002)标准检验。
2205双相不锈钢的焊接工艺规程完整
1 绪论 随着工业技术的日益发展，一般奥氏体不锈钢难以满足应力腐蚀、点腐蚀和缝隙隧洞式腐蚀的要求。为此，冶金工作者进行了大量研究，研制出奥氏体—铁素体型不锈钢，即双相不锈钢。 传统的奥氏体不锈钢在晶间腐蚀、应力腐蚀、点腐蚀和缝隙腐蚀等局部腐蚀方面的抗力不足，尤其是应力腐蚀引起的断裂，其危害性极大。双相不锈钢是近二十年来开发的新钢种。通过正确控制各合金元素比例和热处理工艺使其固溶组织中铁素体相和奥氏体相各约占50％，从而将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，使双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点。 所谓双相不锈钢是在其固溶组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半，一般量少相的含量也需要达到30%。在含C较低的情况下，Cr含量在18%-28%，Ni含量在3%-10%。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间副食和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。 由于两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，使双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点，它将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，正是这些优越的性能使双相不锈钢作为可焊接的结构材料发展迅速，80年代以来已成为和马氏体型、奥氏体型和铁素体型不锈钢并列的一个钢类。 上世纪30年代就已在瑞典的试验室中研制出双相不锈钢（3RE60、Uranus50等），但是双相不锈钢真正产业化还是在上世纪60年代以后，其发展经历了3代历程。 1.1 我国双相不锈钢的应用 双相不锈钢是根据石油化工中强酸强碱造成的局部点蚀、应力腐蚀以及孔穴式腐蚀现象，一般不锈钢难以胜任的容器、管道以及零部件等而研制的，但由于
不锈钢管道焊接工艺
不锈钢管道焊接工艺 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
摘要：本文介绍了不锈钢管道TIG+MAG焊接工艺，与全氩焊和氩电联焊相比，TIG+MAG焊的生产效率大大提高，焊接质量有所提高。该项技术已在电厂管道焊接中得到应用。 1 案例分析 0Cr18Ni9不锈钢φ530mm×11mm 大管水平固定全位置对接接头主要用于电厂润滑油管道中，焊接难度较高, 对焊接接头质量要求较高，内表面要求成形良好，凸起适中，焊后要求PT、RT检验。以往均采用TIG 焊或手工电弧焊，前者效率低、成本高，后者质量难以保证且效率低。为既保证质量又提高效率，采用TIG内、外填丝法焊底层，MAG焊填充及盖面层，使质量、效率都得到保证。 0Cr18Ni9不锈钢热膨胀率、导电率均与碳钢及低合金钢差别较大，且熔池流动性差，成形较差，特别在全位置焊接时更突出。在MAG焊过程中, 焊丝伸出长度必须小于10mm，焊枪摆动幅度、频率、速度及边缘停留时间配合适当，动作协调一致，随时调整焊枪角度，使焊缝表面边缘熔合整齐, 成形美观，以保证填充及盖面层质量。 2 焊接方法及焊前准备 焊接方法 材质为0Cr18Ni9，管件规格为φ530mm×11 mm，采用手工钨极氩弧焊打底，混合气体（CO2+Ar）保护焊填充及盖面焊，立向上的水平固定全位置焊接。 焊前准备
2.2.1 清理油、锈等污物，将坡口面及周围10mm内修磨出金属光泽。 2.2.2 检查水、电、气路是否畅通，设备及附件应状态良好。 2.2.3 按尺寸进行装配，定位焊采用肋板固定（2点、7点、11点为定位块固定），也可采用坡口内点固，但必须注意定位焊质量。 2.2.4 管内充氩气保护。 3 TIG焊工艺 焊接参数 采用φ2.5 mm的Wce-20钨极，钨极伸出长度4~6mm，不预热，喷嘴直径12mm，其它参数见表1。 操作方法 3.2.1 管子对接水平固定焊缝是全位置焊接。因此焊接难度较大，为防止仰焊内部焊缝内凹，打底层采用仰焊部位（六点两侧各60°）内填丝，立、平焊部位外填丝法进行施焊。 3.2.2 引弧前应先在管内充氩气将管内空气置换干净后再进行焊接，焊接过程中焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧的弧柱区，否则造成焊缝夹钨和破坏电弧稳定，焊丝端部不得抽离保护区，以避免氧化，影响质量。 3.2.3 由过6点5mm处起焊，无论什么位置的焊接，钨极都要垂直于管子的轴心，这样能更好地控制熔池的大小，而且可使喷嘴均匀地保护熔池不被氧化。
奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程
奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程 浙江华业电力工程股份有限公司企业标准 E n t er p ri s e S ta nd a rd f or zh e ji an g H u ay e Po w er En gi n ee r in g Co.,l t d HYDBP401-2004 奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程 2004—04—01 发布 2004—04—01实施 浙江华业电力工程股份有限公司发布
前言 本标准主要起草人：仲春生 本标准审核人：朱文杰、周丰平、刘浩、王新宇 本标准批准人：沈银根 本标准自2004年04月01日发布，04月01日起在全公司范围内试行。本标准由公司工程部负责解释。
奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程 1 范围 本标准适用于工业管道、公用管道和发电厂奥氏体不锈钢管道焊接施工。本标准也适用于手工氩弧焊和手工电弧焊作业。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB/T 983—95 《不锈钢焊条》 DL/T869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》 劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》 HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》 HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》 HYDBP013-2004《压力管道安装工程材料设备储存管理程序》 HYDBP012-2004《压力管道安装工程材料设备搬运管理程序》 HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》 HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》 HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》 劳动部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》 3 先决条件
不锈钢焊接工艺
不锈钢焊接工艺 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
焊接工艺指导书 一氩弧焊接 1.目的 为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。 2. 编制依据 . 设计图纸 .《手工钨极氩弧焊技术及其应用》 .《焊工技术考核规程》 3. 焊接准备 . 焊接材料 焊丝：H1Cr18Ni9Ti φ1、φ、φ、φ3 焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。 3. 2. 氩气 氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于，以保证充氩纯度。 . 焊接工具 3.3.1. 采用直流电焊机，本厂用WSE-315和TIG400两种型号焊机。 选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。 . 其它工器具 焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。4．工艺参数 不锈钢焊接工艺参数选取表
5. 工序过程 . 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。 . 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。 . 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。 . 接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为～3.5mm。 . 接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于 1mm。 . 接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。 . 接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。 . 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。 . 引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。. 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。 . 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性。 . 盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。 6. 质量标准： . 质量按Q/ZB74-73 焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接管 (GB/T12770—2002)标准检验。 . 缺陷种类、原因分析及改进方法 氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法
不锈钢焊接工艺规程
奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程 1适用范围 本标准适用于工业管道、公用管道和发电厂奥氏体不锈钢管道焊接施工。本标准也适用于手工氩弧焊和手工电弧焊作业。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB5023—97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB/T 983—95《不锈钢焊条》 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》 劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》 HYDBP006-2004〈压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》 HYDBP018-2004〈压力管道安装工程焊接材料管理程序》 HYDBP013-2004压力管道安装工程材料设备储存管理程序》 HYDBP012-200《〈压力管道安装工程材料设备搬运管理程序》 HYDBP008-2004＜压力管道安装工程计量管理手册》 HYDBP007-2004＜压力管道安装工程检验和试验控制程序》 HYDBP010-2004〈压力管道安装工程不合格品控制程序》 劳动部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》 3先决条件 3.1 环境 3.1.1 施工环境应符合下列要求: 3.1.1.1 风速：手工电弧焊小于8M/S,氩弧焊小于2M/S
3.1.1.2 焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%环境温度大于0C。 3.1.1.3 非下雨、下雪天气。 3.1.2 当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、防寒等有效措施。 3.2奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图 见图1。 图1奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图 3.3 焊接材料 3.3.1 奥氏体不锈钢管道焊接材料的采购和入库（一级库）由公司物资部负责，按《物资采购控制程序》和《焊接材料保管程序》执行。 3.3.2 奥氏体不锈钢管道焊接材料入二级库的保管、焊剂、烘干、发放、回收由各项目负责，按《焊接材料保管程序》执行
不锈钢板焊接工艺
不锈钢板焊接工艺 1、使用范围 本工艺适用于以各种不锈钢为复材、低碳钢或低合金钢为基材总厚度大于或等于4mm的不锈钢复合板的焊接。 2、焊接材料的选择 2.1焊接材料选用原则 1）复层材料的选用应保证熔敷金属的合金元素的含量不低于复层材料标准规定的下限值。 2）过渡层的焊条宜选择25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以补充基层对复层的稀释，对复层含钼的不锈钢复合板，应采用25%-13%Ni-Mo型焊条。 2.2 常用不锈钢复合板焊接材料可按下表选取。 表—1 常用不锈钢复合板过渡层及复层焊接材料的选用
表—2 常用不锈钢复合板基层焊接材料的选用
3、焊前准备 3.1 下料 不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。 3.2 坡口加工及检查 a.坡口形式和尺寸按图纸设计规定，如设计未明确规定的，可参 照图3.2-1选用。 b.坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操 作。 c.坡口加工一般采用机械方法制成。若采用等离子切割、气割等 方法开制坡口，则必须去除复材表面的氧化层 d. 加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。 3.3焊前清理 坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm范围内应涂防飞溅涂料。 3.4 焊件装配
a.装配应以复层为基准，其错边量不得大于复层厚度的二分之一，且不大于2mm，对于复层厚度不同时，按较小的复层厚度取错边量 b.定位焊应焊在基层母材上，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。手弧焊定位焊焊缝参照表3.5-1 表3.4-1手弧焊定位焊焊缝尺寸（mm） δ0为基层厚度 c.在装配过程中，严禁在复层上焊接工卡具，工卡具应焊在基层一侧。 d.复层一侧附件的焊接要符合设计图纸要求，当设计要求复层测附件焊在基层金属上时，应先将复层部分剥开，采用过渡层焊条将不锈钢托架焊在基层壳体上，焊缝表面采用与焊复层相同的焊条进行焊接。 4、焊接 当产品技术条件要求焊接工艺评定时，须在开工前由施工单位根据产品的结构特点以及技术要求制定焊接工艺评定，并取得质量监督部门的认可。 4.1 焊接方法 基层的焊接推荐采用手工电弧焊、埋弧焊、及二氧化碳气体保护焊。复层和过度层的焊接，采用钨极氩弧焊和手工电弧焊，也可采用
不锈钢焊接工艺标准
不锈钢焊接工艺标准 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
焊接工艺指导书 一氩弧焊接 1.目的 为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。 2. 编制依据 . 设计图纸 .《手工钨极氩弧焊技术及其应用》 .《焊工技术考核规程》 3. 焊接准备 . 焊接材料 焊丝：H1Cr18Ni9Tiφ1、φ、φ、φ3 焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。 3. 2. 氩气 氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于，以保证充氩纯度。 . 焊接工具输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。 . 其它工器具 焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。4．工艺参数 不锈钢焊接工艺参数选取表
. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。 . 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。 . 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。 . 接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为～。 .接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于 1mm。 . 接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。 . 接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。 . 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。 . 引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。. 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。 . 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性。 . 盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。 6. 质量标准： . 质量按Q/ZB74-73 焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接管 (GB/T12770—2002)标准检验。 . 缺陷种类、原因分析及改进方法 氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法
不锈钢焊接工艺标准
焊接工艺指导书 一氩弧焊接 1.目的 为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。 2. 编制依据 2.1. 设计图纸 2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》 2.3.《焊工技术考核规程》 3. 焊接准备 3.1. 焊接材料 焊丝：H1Cr18Ni9Ti 1、φ1 5、φ2 5、φ3 焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。 3. 2. 氩气 氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。 3.3. 焊接工具 3.3.1. 采用直流电焊机，本厂用WSE-315和TIG400两种型号焊机。
3.3.2. 选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。 3.3.3. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，xx不超过30米。 3.4. 其它工器具 焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。 4．工艺参数 不锈钢焊接工艺参数选取表 表一 5. 工序过程 5.1. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。 5.2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。 5.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。 5.4. 接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5～3.5mm。 5.5. 接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。 5.6. 接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加xx。 5.7. 接口合格后，应根据接口xx不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊xx10-15mm，厚度3-4mm。
常用不锈钢焊接方法
常用不锈钢焊接方法 对不锈钢最常用的焊接方法是手工焊（MMA），其次是金属极气体保护焊（MIG/MAG）和钨极惰性气体保护焊（TIG）.虽然这些焊接方法对不锈钢工业的大多数人而言是熟悉的，但是我们认为这个领域值得深入探讨. 1、手工焊（MMA）：手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法.电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小.同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料. 这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料.对于室外使用，它有很好的适应性，即使在水下使用也没问题. 大多数电焊机可以TIG焊接.在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度.在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料.电极由合金或非合金金属芯丝和 焊条药皮组成.这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧.它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型.电焊条即可是钛型焊条，也可是缄性的，这决定于药皮的厚度和成分. 钛型焊条易于焊接，焊缝扁平美观.此外，焊渣易于去除.如果焊条贮存时间长，必须重新烘烤.因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚.
2、MIG/MAG焊接：这是一种自动气体保护电弧焊接方法.在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接.机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化.由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法.它使用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料.这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法.当焊接钢时，MAG可以满足只有0.6mm 厚的薄规格钢板的要求.这里使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体.唯一的限制是当进行室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的效果. 3、TIG焊接：电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生.这里使用的保护气体是纯氩气，送入的焊丝不带电.焊丝既可以手送，也可以机械送.也有一些特定用途不需要送入焊丝.被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电.采用直流电时，钨电焊丝设定为负极.因为它有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”. TIG焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广.包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅.主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件，在较厚的截面上作为焊根焊道使用.
不锈钢管道焊接工艺规程(1)
奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程 1范围 本标准适用于工业管道、公用管道和发电厂奥氏体不锈钢管道焊接施工。本标准也适用于手工氩弧焊和手工电弧焊作业。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB5023—97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB/T 983—95《不锈钢焊条》 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》 劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》 HYDBP006-2004〈压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》 HYDBP018-2004〈压力管道安装工程焊接材料管理程序》 HYDBP013-2004压力管道安装工程材料设备储存管理程序》 HYDBP012-200《〈压力管道安装工程材料设备搬运管理程序》 HYDBP008-2004＜压力管道安装工程计量管理手册》 HYDBP007-2004＜压力管道安装工程检验和试验控制程序》 HYDBP010-2004〈压力管道安装工程不合格品控制程序》 劳动部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》 3先决条件 3.1 环境 3.1.1 施工环境应符合下列要求:
3.1.1.1 风速：手工电弧焊小于8M/S,氩弧焊小于2M/S 3.1.1.2 焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%环境温度大于0C。 3.1.1.3 非下雨、下雪天气。 3.1.2 当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、防寒等有效措施。 3.2奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图 图1奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图
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5. 工序过程 5.1. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。 5.2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。 5.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。 5.4. 接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5～3.5mm。 5.5. 接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。 5.6. 接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。 5.7. 接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。 5.8. 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。 5.9. 引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。 5.10. 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。 5.11. 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性。
不锈钢焊接工艺
1?目的 为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平，特编制本指导书。 2.编制依据 2丄设讣图纸 2.2.《手工钩极氮弧焊技术及实应用》 2.3.《焊工技术考核规程》 3?焊接准备 3.1.焊接材料 焊丝J HlCrl8Ni9Ti
5.工序过程 5.1.焊工必须按照“考规‘‘规泄经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。 52 严禁在被焊件表而随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。 5.3.焊工所用的氮弧焊把、氮气减压流应经常检査，确保在氮弧焊封底时氮气为层流状态。 54 接口前应将坡口表而及母材内、外壁的油、漆、垢锈等淸理干净，直至发出金属光泽，淸理范用为每侧齐为10-15mm,对口间隙为2.5?3?5mm. 5.5?接口间隙要匀直?禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%.且不大于1mm. 56 接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。 5.7.接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm> 厚度 3-4mm.z 5.8.打底完成后，应认貞?检査打底焊缝质量，确认合搭后再进行氮弧焊盖而焊接。 5.9.引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。 5.10.点焊、氯弧焊、盖而焊，如产生缺陷，必须用电磨工具氏等除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷. 5.ir 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性。 5A2.孟面完毕应及时淸理焊缝表而熔渣、飞溅。 6?质量标准: 6.1.质量按Q/ZB74-73焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接管(GBZn2770—2002) 标准检验。 6.2.缺陷种类、原因分析及改进方法 氮弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法
不锈钢管道焊接施工作业指导书-内容
目录 1. 编制依据 (2) 2. 工程概述 (2) 3. 开工条件和施工准备 (3) 4. 人员及工器具配备 (3) 5. 主要施工工序和方法 (4) 6. 质量保证措施 (6) 7. 职业健康安全环境保护措施 (7) 8. 环境控制措施 (9) 9. 附图 (10)
1.编制依据 1.1 1.2 施工组织总设计和汽机专业施工组织设计； 1.3 《火电施工质量检验及评定标准》第五部分管道及系统DL/T5210-2009； 1.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL/T5009.1-2002）； 1.5 《锅炉压力容器管道焊工考试与管理细则》[2002]109号； 1.3 《钢制承压管道对接焊接接头射线技术规程》DL/T 821-2002； 1.4 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－2004； 1.9 《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004； 1.10 《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分焊接DL/T5210.7－2010； 1.11 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819－2002； 1.12 《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009； 1.13 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752－2001； 1.14 1.15 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分—2006版； 1.16 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T 5031-94。 2 工程概述 可实现集中供热，不仅能够满足石河子市区近、远期采暖热负荷增长的需要，提高能源综合利用率，而且有利于改善城区生态环境和地区环境空气质量，促进地方经济可持续发展，符合国家能源产业政策及环保政策。 2.2 施工内容 依据设计院设计图纸，不锈钢管道主要包括：仪用压缩空气系统、化学水系统、本体润滑油及抗燃油油等系统组成，为了在施工过程中提高焊接质量，特制订此作业指导书。 本机组不锈钢管道材质分别为：仪用压缩空气系统材质为0Cr18Ni9；本体套装油管道材质为0Cr18Ni9Ti；化学水系统材质均为1Cr18Ni9Ti。 仪用压缩空气系统：设计压力1.0MPa，常温，管道从汽机精处理接出至锅炉仪用压缩空气管道，管道主要规格为φ159×4.5。 本体润滑油管道为套装油管道，设计压力：0.3MPa，45℃，接口形式均为钢管对接，由主机油箱引出至前轴承箱，#1--#9各轴承箱进、排油管道，包括顶轴油管道规格有：φ219×6，φ610×10，φ57×4，φ108×4.5，φ325×8，φ89×4.5，φ20×2.5等。
不锈钢焊接实用工艺..
市瑞昌电力技术 不锈钢焊接工艺规 生产部/质检部
不锈钢焊接工艺标准 一氩弧焊接 1.目的 为规焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。 2. 编制依据 2.1. 设计图纸 2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》 2.3.《焊工技术考核规程》 3. 焊接准备 3.1. 焊接材料 焊丝：H1Cr18Ni9Ti φ1、φ1.5、φ2.5、φ3 焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。 3. 2. 氩气 氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。 3.3. 焊接工具 3.3.1. 采用直流电焊机。 3.3.2. 选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。 3.3.3. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。 3.4. 其它工器具 焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。 4．工艺参数 不锈钢焊接工艺参数选取表 表一 壁厚mm 焊丝直 径mm 钨极 直径 mm 焊接电流 A 氩气流 量 L/min 焊接 层次 喷嘴 直径 mm 电源 极性 焊缝 余高 mm 焊缝 宽度 mm 1 1.0230-50616正接13 2 1.2240-60616正接14 3 1.6-2.4360-9081-28正接1-2.55 4 1.6-2.4380-10081-28正接1-2.06 5. 工序过程