REHM回流焊炉维护说明书VXC-734
大型十二温区回流焊使用说明书
⼤型⼗⼆温区回流焊使⽤说明书⽬录第⼀章安全与安装 (3)1.1安全忠告 (3)1.1.1回流焊锡机危害 (3)1.2废⽓与内部清理 (3)1.2.1⽕或者烟的危害 (3)1.2.3电危害 (4)1.2.4远程操作危害 (4)1.3⼯作场所安全性 (4)1.4机器概述 (5)1.5主要技术参数： (6)1.6机器的安装.....................................................错误！未定义书签。
1.6.1安装位置的选择 (7)1.6.2排⽓管道连接 (7)1.6.3⾼度与⽔平校正 (7)1.6.4位置关系 (7)1.6.5系统连接 (10)1.6.6电源检查和连接 (11)第⼆章启动与操作 (11)2.1机器操作 (11)2.1.1电源开启程序 (11)2.1.2急停按钮 (12)2.2系统及操作 (12)2.2.1系统简介 (12)2.2.2操作步骤 (12)第三章维修与维护 (17)3.1概述 (17)3.1.2每星期 (17)3.1.4⼀季度维护.................................................................................................错误！未定义书签。
3.1.5半年维护 (17)3.2运输 (18)3.2.1概述 (18)3.2.2周期性的润滑 (18)3.2.3运输链条 (18)3.2.4运输驱动链的张紧⼒校正 (18)3.2.5速度控制校准 (19)3.3速度测试 (19)3.4⽹带的维护 (19)3.4.1⽹带张紧校正 (19)3.4.2⽹带的拆卸与安装 (19)3.5链传动维护 (20)3.5.1链更换与清洗 (20)3.5.2导轨的拆卸与安装 (20)3.7加热区模块 (20)3.7.1概述 (20)3.7.2模块的拆装 (21)3.8⼯业控制电脑的维护及注意事项 (21)3.9不间断UPS电源 (22)3.9.1概述 (22)3.9.2⼯作原理 (22)3.9.3技术参数及功能显⽰ (23)3.9.4前⾯板使⽤⽅法 (23)3.9.5安装及操作 (24)3.9.6异常参数处理 (24)第四章设定与安装 (24)第⼀章安全与安装1.1安全忠告为了保护终端⽤户的健康与安全，帮助⽤户选择安全的⽅法操作机器，现将机器的使⽤⽅法及注意事项作如下说明，仅供参考。
回流炉维护计划
回流炉维护计划下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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回流焊接机调试操作说明精品文档11页
回流焊接机调试操作说明（版本：Rev1.00）目录目录 (2)1 机器总体外观介绍 (2)1.1 机器名称 (2)机器外观尺寸 (3)机器外观图片 (3)机器功能介绍 (4)2.机器操作说明 (8)2.1 开机82.2 机器操作 (8)4安全说明和预防措施 (13)4.1 电气安全 (13)4.2消防 (13)5维护、保养和故障排除 (13)5.1设备外观清洁 (13)1 机器总体外观介绍1.1 机器名称型号：W315中文名称：回流焊接机英文名称：PULSE HEATER MACHINE机器外观尺寸外形尺寸：1200mm（长）X 600mm（宽）X 1100mm（高）重量：150 KG机器外观图片图1 机器外观机器功能介绍机器的主要功能有：1）辅助扩口机构：把CONNECTOR的针脚扩大张开,便于PCB的插入安装;2）夹具机构：通过微调把CONNECTOR和PCB定好位置并保持不变;3）图象机构：监控产品装夹位置是否正确,装夹过程是否变动;4）送料机构：传送装好的产品的夹具指定到焊接位置;5）焊接机构：通过回流加热焊接把CONNECTOR和PCB焊接起来;1.1 把CONNECTOR放在ESD底座上,针脚朝外;1.2 推动扩头,利用锥型扩头把针脚往上下两边扩张变形,便于PCB的装夹.图3,,把CONNECTOR放在底座上,针脚朝外,凸面朝上;2.3 把PCB放在底座固定好位置后,松开卡位拉手,弹簧拉力把PCB插入针脚内,插入深度为37.4mm(插入深度可以根据实际需求调整);2.4 调整螺旋微调使PCB的锡位和CONNECTOR的针脚对齐,在放大镜下检查并微调正反面都要检查,直到针脚和PCB锡位完全对齐,用锁紧螺丝固定位置;图4 图象机构3.1用夹具把PCB的锡位和CONNECTOR的针脚对齐并固定好位置后,把夹具放在夹具固定框内;(移动夹夹具时只能拿夹具的手柄,避免针脚位置变动)3.2气缸1#带动照相监控机构到监控位置,通过2个显示画面分别监控,PCB的锡位和CONNECTOR的针脚是否对齐,移动夹具时是否发生偏移;图5 送料机构,缸把夹具和货送到焊接位置;图6 焊接机构5.1送料机构把部品送动指定位置后,下焊接部分通过气缸3#把焊接头顶上来,上焊部分把焊接头运动指定位置,当焊嘴接触到部品上下2面的针脚,焊接压力传感器达到额定压力(可设定)15N时,开始焊接;5.2 焊接温度,时间可以通过控制器调整;图7 焊接控制器2.1 开机分为焊接操作和机器操作1）焊接操作如下:(详细见说明书)1.1先打把焊接控制器的开关向上拨到ON,等待到焊接控制器显示数据,上下焊接机构分开;1.2把马达控制器开关拨到ON,上下焊接头自动复位到原位;图8 焊接控制器图9马达控制器2）机器本身操作：依次打开机器电源、显示器电源即可;2.2 机器操作1）机器复位注意：复位前请检查夹具框内,焊接压头上下方是否有夹具或者其它物品，如果有，请将其在复位前拿走避免出现撞机。
XPM回流焊炉的预防性维护
F - XPM回流焊炉的预防性维护：推荐时间表 & 定时要求注：1）如回流焊炉配有自动润滑选件时，程序01会自动完成，所以每年的维护时间是0。
2）如回流焊炉配有FFC选件时，程序05和06依照客户的工艺条件能够减少到1次/1年。
维护程序警告下面的程序仅仅只能由合格的维护工程师来完成。
每当接近设备或者在设备的周围工作时，应使用安全规程和警告推荐预防的&日常维修程序1、润滑运输传送轨链条。
2、清洁、润滑并且检验操作传送轨的调节机构。
3、清洁和润滑所有传送轨宽度调节丝杆、齿轮和支持杆。
4、润滑传送／同步链条（仅仅复合式传送带）。
5、更换极冷却系统的过滤器和清洁热交换器。
6、清洁温区表面金属板和其他表面。
7、检查和更换氧气取样口的过滤器。
8、排水、清洁&重注满极冷却系统的蓄水箱。
注：下列推荐维护周期是以每周四十小时/1班为基础的。
增加运转小时需要改变相应的维护周期。
预防和日常维护的程序和周期程序：01 周期：1次/２星期润滑运输传送轨链条。
注：这个程序能在回流焊炉的自动链条润滑选件上自动地完成。
在系统装备中有网带／链条传送系统，检查传送链条的润滑状态。
如果链条显得较干燥或链条链环在那链轮之上不能自由地移动时，这个链条应该使用“darmex”773ND润滑油或相似的润滑油进行润滑处理。
卸下系统出口末端的链条护链槽，用小毛刷沾着润滑剂在链条板上操作。
避免链条传送销上面沾到润滑油。
使用润滑油应节俭，不要浸透链条或维护的润滑油已经滴落的剂量。
确定工厂废气排放系统是开启和完全运转的。
一旦加热器开启，你可能注意到有一些烟雾的产生。
程序：02 周期：1次/２月清洁、润滑并且检验操作传送轨的调节机构。
传送轨横杆丝杆和导轨轴位于回流焊炉隧道内部的装载端和卸载端的末端。
使用异丙醇和Scotchbrite TM百洁布擦拭导轨轴和用钢丝刷彻底地清洁这些丝杆（导轨轴和丝杆要完全从头到尾地清洁）。
导轨轴和丝杆清洁后要进行干燥，“darmex”773ND润滑油可以被用于传送轨宽度调节链上薄薄的涂层（复合传送系统）。
教你正确的回流焊安全操作规程以及相关维护
教你正确的回流焊安全操作规程以及相关维护回流焊这一电子设备，相信大家应该都不陌生，那么它的操作规程你知道多少？它的相关维护你又知道多少？本文只要介绍的就是回流焊安全操作规程以及相关维护回流焊回流焊技术在电子制造领域并不陌生，我们电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的，这种设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。
这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造成本也更容易控制。
1、检查设备里面有杂物，做好清洁，确保安全后，开机、选择生产程序开启温度设置。
2、回流焊导轨宽度要根据PCB宽度进行调节，开启运风，网带运送，冷却风扇。
3、回流机温度控制有铅高（245±5）℃，铅产品锡炉温度控制在（255±5）℃，预热温度：80℃~110℃。
根据焊接生产工艺给出的参数严、格控制回流焊机电脑参数设置，每天按时记录回流焊机参数。
4、、按顺序先后开启温区开关，待温度升到设定温度时即可开始过、PCB、板，过板注意方向。
保证传送带的连续2块板间的距离不低于10mm。
5、将回流焊输送带宽度调节到相应位置,输送带的宽度及平整度与线路板相符,检查待加工材料批号及相关技术要求。
6、小型回流焊机不得时间过长、温度过高引起铜铂起泡现象；焊点必须圆滑光亮，线路板必须全部焊盘上锡；焊接不良的线路必须重过，二次重过须在冷却后进行7、要戴手套接取焊接PCB，只能接触PCB边沿，每小时抽检10个样品，检查不良状况，并记录数据。
生产过程中如发现参数不能满足生产的要求，不能自行调整参数，必须立即通知技术员处理。
8、测量温度：将传感器依次插到测试仪的接收插座中，打开测试仪电源开关，把测试仪置于回流焊内与旧PCB板起过回流焊，取出用计算机读取测试仪在过回流焊接过程中的记录的温度数据，即为该回流焊机的温度曲线的原始数据。
REHM培训内容讲授
(6) . 氧气含量显示,一般含氧量在1000+/-1000ppm范围
（7）.轨道及中央支撑高度和宽度
注意：自动设置中央支撑高度，工作方式开关和运输调节应该打在自动的位 注意 置上，并且机器内不能有PCB 手动使用操作箭头调整，工作方式开关和运输调节应该打在手动的位置上， 并且机器内不能有PCB
（8）.链条运输速度 设定值（上方框）： 显示实际值（下方框）： （9）.过板数目显示（可通过装载复位键清除显示） PCB in Oven:当前炉子里边的板子数量 PCB’s Total: 生产当前机种过板总数
（13）.警报器开关：
ON： ： -- 警报声响 OFF： ： -- 只是显示报警，没有声响提示. 通过这个开关可以： -- 将传动和加热一同开启（AUTO ON）。 -- 将传动和加热一同关闭（AUTO OFF），冷却阶段。 提示： 开关位置将被存储在方案中，因与位置相关， 当导入一个方案的时候将开或关闭机器。
清洁剂 清洁剂 工业酒精 更换喷嘴 板
冷凝箱 （冷却区）
散热器和金属过滤器
x
2 分钟
20 分钟
Hale Waihona Puke 更换过滤 器风轮 清空或更换回收瓶
附加冷凝箱
x x x
2 分钟 2 分钟 2 分钟
10 分钟 15 分钟 30 分钟 更换瓶子 更换过滤 器
散热器和金属过滤器
（回收区） 风轮 清空或更换回收瓶 水循环区 废气 管理区 氧气 分析仪 注油器液面检查 运输系统 注油毛毡 传感器 齿杆 x x x x 2 分钟 2 分钟 2 分钟 5 分钟 10 分钟 10 分钟 20 分钟 预过滤网，根据仪器《说明册》 x 10 分钟 检查水箱的水位（内/外部水冷却） 出/入口的过滤器 x x 2 分钟 2 分钟 1 分钟 2 分钟 10 分钟 15 分钟 10 分钟 30 分钟
还原炉说明书
氢气还原炉安全操作使用说明书1.操作规程1.1运行前的检查与准备1.1.1在对设备检查之前，确认总电源已切断。
关断氨分解气主管手阀及各电磁阀并联手阀。
1.1.2炉膛内没有异物，外轨移进板无破损；1.1.3推进器及接近开关、行程开关安装牢固，行程开关的机械碰触机构位置正确。
推进机构需润滑部位加润滑油；1.1.4热电偶安装位置正确，接线完好；1.1.5发热元件接线完好；1.1.6窑体各部位固定螺栓牢固。
气路、水路连接完好；1.1.7各阀门位置正常，炉门关闭严密，各气密接口完好；1.1.8用万用表电阻档测量各加热组发热元件连接是否完好，测量发热元件与炉壳之间的电阻值，确认没有线间及对地短路现象；1.1.9气路、水路做通气、通水试验，并进行管路检漏；1.2运行操作1.2.1检查总气源、总电源、总水源、电气部分、机械部分、安全系统等；打开各冷却水盘管手动进水手阀。
1.2.2执行“气路系统的冲刷与炉内气体置换”程序；1)关闭氨分解气总管手阀与氮气总管手阀；2)打开氨分解气与氮气联络手阀；3)关闭备用氮气气源手阀；4)将气路盘面氮气流量计阀门和氨分解气流量计阀门置为适当开启状态；5)将窑炉主体总排气锥阀调至微开状态；6)窑炉主体下角的排气阀、取样阀和炉顶排气阀调至全开状态；7)开启氮气总阀门，此时通入的全部为纯氮气；8)缓慢调节气体柜内氮气调压阀，使氮气调节阀输出压力为0.1MPa；9)打开氨分解气主管路、氮气主管路的放空手阀，一分钟后关闭；10)进行炉内氮气置换；氮气置换时间6-8小时，调节排气锥阀的开度，炉内压力控制在110Pa左右；11)在上述状态下继续置换炉内气体，用点燃法检查总排气口排出气体是否为纯氮气；12)用点燃法检查窑炉主体各排气阀排出气体是否为纯氮气，当排气点均排出纯氮气时关闭阀门，气氛置换完毕；1.2.3执行“炉内气氛的调制”程序；1)关闭氨分解气与氮气联络手阀；2)核查长明火与安全机构是否检查完毕；3)点燃长明火；4)将全部氨分解气流量计关闭；5)打开氨分解气总阀门，使氨分解气管路压力指示为0.1MPa；6)观察气体盘面氨分解气与氮气压力表指示压力是否在正常工作范围之内；7)按照工艺要求与工艺状态调整各流量计流量；8)确保炉内为正压状态（调整排气阀开度与进气量均可调整炉内压力）；9)观察开启和关闭换气室舱门时总排气阀处火焰高度，不可断火；10)气氛调制完毕后方可通电加热和启动全自动循环装置；11)注意窑炉的最短循环周期不得短于技术指标；1.2.4启动全自动循环部分1)手动操作：推进器控制盘选择开关置于手动位置，手动信号灯亮；手动操作时推进器每一个独立的动作可在窑炉进、出口按钮站用按钮单独操作。
回流炉保养手册
＊以内六角扳手 ＊溶剂或酒精以碎布 或无尘纸擦拭干净齿 轮表面，再以润滑油 润滑表面. ＊溶剂或酒精以碎布 或无尘纸擦拭干净齿 轮表面，再以润滑油 润滑表面. ＊左述各项检查倘若 必要应予以更新备品.
6.轨道调宽 传动杆
1. 轴杆需正常传动，不可有过脏，偏移，弯 曲，或变行等现象发生。 2. 轴杆Ｃ形环，轴套需在正常位置，且不可 有沟槽间隙产生。
2-9
f. 检查前中后轨道的平行度看其 是否有变形.可用PCB在轨道上运 行看与PCB间隔是否出入过大.
2-10
g.检查前后抽风罩有否污垢,异 物.炉膛排风管有否破损.如图(211) (依照排风指示用风速测量仪在 抽风罩口测量风量是否足够) 2-11 h.检查清洁UPS工作状况是否良 好,用万用表测量输入输出端电 压.(220V正负10)如图(2-12)
3.轨道固定边与轨道可动边 的前后钢铁板,是否覆有助 焊剂等脏物,如有可用铁铲 将其铲尽,再用炉膛清洁剂 清除.如图(2-3)
2-3 4.将回焊炉上部盖打开.如图 (2-4)
2-4
a.检查其上端
blower热风马达及
上盖散热风扇有否污垢,异物. 如图(2-5)
2-5
b.如有污垢及异物可将其拆下 用CP-02清洁其污垢再以WD40除锈.如图(2-6)
回 焊 炉 保 养 手 册
保养的目的
设 备 保 养
保养用品
作业流程 保养计划 保养方法
安全!
保养目的
1. 延长机台使用寿命 2. 保障SMT稳定生产, 提高产量. 3. 保证产品质量.
保养用品
1.毛刷,铁刷. 2.清洁剂(CP-02),炉膛清洗剂,D-TEK 高温链条油,WD-40,煤油,酒精. 3.英制内六角扳手,活动扳手.铲刀,十 字螺丝刀,一字螺丝刀.铁皮箱.风速测 量仪.万用表.游标卡尺.
SMT工艺流程简述
典型的表面贴装工艺分为三步：施加焊锡膏（印刷 Printing）---贴装元器件（贴装Pick and place）---回
流焊接（回流焊Reflow）。源自2、SMT生产线工艺流程图:
PCB投入 SMT 产线:
锡膏印刷
印刷检查
印刷机
貼片机
回流焊
贴片
• 由于采用的接触式印刷，刮刀、模板、基 板之间都是接触的，所以这三者的平整度也 将直接影响到印刷品质。
• 综上所述，为了达到良好的印刷结果，必 须有正确的锡膏材料(黏度、金属含量、最 大 粉末尺寸和尽可能最低的助焊剂活性)、 正确的工具(印刷机、模板和刮刀)和正确的 工艺过程(良好的定位、清洁拭擦)的结合。 根据不同的产品，在印刷程序中设置相应的 印刷工艺参数，如刮刀压力、印刷速度、模 板自动清洁周期等。
4、SMT设备工艺流程
4.2投入的PCB在设备之间传输
PCB在各个设备之间的传输按设备间距定制传送台，使用轨道传输板子
4、SMT设备工艺流程
4.3 印刷机介绍（Printer ）
型号：SPG/NM-EJP6A（松下）
*印刷机的主要功能是将搅拌均匀的 锡膏通过刮刀在钢网上做往复式动 作,通过钢网上的开孔把锡膏印刷到 PCB板上而实现。
4、SMT设备工艺流程
4.7 AOI检查机
• AOI即自动光学检测, AOI检查机的功能即用光学手段获取被测物图形， 一般通过传感器（摄像机）获得检测物的照明图像并数字化，然后以某种方 法进行比较、分析、检验和判断，相当于将人工目视检测自动化、智能化。
• 运用高速高精度视觉处理技术自动检测PCB板上各种不同帖装错误及焊 接缺陷。PCB板的范围可从细间距高密度板到低密度大尺寸板,并可提供在 线检测方案以提高生产效率及焊接质量 。
无铅热风回流炉之用户手册
第一章概述1.1 瑞沃公司简介瑞沃公司创建于2005年7月，现已拥有一支有远见而热诚的创新队伍，在中国向全球市场提供世界领先水平的综合技术与设备，如无铅回流焊，无铅波峰焊，自动化生产线与SMT 配套生产设备等。
瑞沃公司拥有多年电子行业的经验，不断扎实加强公司的基础建设和管理，保证长期、稳定和持久的服务。
1.2 致用户尊敬的用户：感谢您使用瑞沃电子设备，我们将为您提供的将不仅仅是优质的产品，更会以优质的服务始终如一地关注您的使用。
瑞沃公司回流焊经过不断的改进和发展，现已形成具有世界级水平的系列化产品。
可为您提供RW系列、RV系列的当前先进的电子焊接设备，分别适用于用户低投资、高产量及绿色生产等不同的要求，能完美的焊接BGA、多晶片、倒装片等表面封装元器件。
RV系列的无铅热风回流炉，加热采用具有瑞沃公司专利技术的增压式强制热风循环，具有世界一流的均温性和加热效率。
所有温区均为上下加热，独立循环，独立控温，具有快速高效的热补偿性能。
可选配的氮气系统装置及超低耗氮设计，方便用户从使用空气到使用氮气的升级转换要求。
整机采用WINKOWS“视窗”操作界面和智能软件控制，具有完善的在线温度测试与分析及SmartPara虚拟仿真、24小时制程监控功能，根据用户的需要选用，安全可靠，操作简易。
再次感谢您选用瑞沃设备！！1.3 术语、概念注解1、SMT：Surface Mount Technology/表面组装技术。
2、SMA：Surface Mount Assembly/表面组装组件。
3、SV：Setting Value/（回流炉运行参数）设定值。
4、PV：Practical Value/（回流炉运行参数）实际值。
5、PCB：Printed-Circuit-Board/印刷（制）电路板。
6、CBS：Center Board Support/中央支撑（系统）。
7、4T和4B：在操作界面上用T代表上温区，用B代表下温区。
回流焊设备操作与维护手册
回流焊设备操作与维护手册1-------------回流焊第一章回流焊简介本书主要以HELLER 1800回流焊举例说明第二章回流焊基本结构针对初次阅读操作说明书或初次使用回流焊的人员，介绍回流焊的安全基本知识。
内容: 安全上的注意事项等。
第三章 : 回流焊的基本操作针对使用设备技术人员，介绍基本的操作键，机种转换等基本知识。
内容: 回流焊的操作键介绍，回流焊的温度曲线认识等第四章维护保养针对使用设备技术人员，介绍定期维护保养、简单问题处理等。
内容: 设备维护单元、维护保养期限、保养方法等。
12目录第1章回流焊简介 (3)1.1 回流焊概要 (3)1.2 回流焊工艺发展趋势 (4)第2章回流焊的基本结构 (6)2.1 BELT HEART加热控制部分 (6)2.2 FLUX过滤系统与冷却系统 (7)2.3 吹风系统 (7)2.4 操作系统 (8)2.5 轨道系统 (9)第3章回流焊的基本操作 (10)3.1 操作键的认识 (10)3.2 回流焊炉的进板 (11)3.3 回焊炉的温度曲线认识 (11)3.3.1、标准曲线的认识 (12)3.3.2、实际测量的炉温曲线认识 (14)3.4 HELLER回焊炉基本操作菜单介绍……………………………………………153.5 回焊炉的机种转换 (20)第4 章回流焊的维护与保养 (23)4.1 保养的目的 (23)4.2 保养的用品 (23)4.3 保养计划 (23)4(3(1日保养 (23)4(3(2月保养 (24)4. 3. 3季保养 (25)4(3(4年保养 (30)23第1章回流焊简介一、回流焊概要由于电子产品不断小型化的需要，出现了片状元件，传统的焊接方法已不能适应需要。
首先在混合集成电路组装中采用了回流焊工艺，组装焊接的组件多数为片状电容、片状电感，贴装型晶体管及二极管等。
随着SMT整个技术发展日趋完善，多种贴片组件(SMC)和贴装器件(SMD)的出现，作为贴装技术一部分的回流焊工艺技术及设备也得到相应的发展，其应用日趋广泛，几乎在所有电子产品领域都已得到应用，而回流焊技术，围绕着设备的改进也经历以展阶段。
维护保养-REHM
维护保养进行维护工作时,需要以下的工具、耗材及设备--标准工具——油漆刀-- 吸尘器-- 刷子-—抹布—- 炉膛清洁剂—- 防冻剂维护工作之前,必须首先遵循以下说明:〇关闭加热及运输系统的电源，在继续工作之前，请等待执行冷却流程。
〇工作方式的软件按键应该打到SERVICE。
〇按住打开机盖按钮，直到机盖完全打开。
烫伤危险!要在炉膛冷却半小时之后才能进行。
〇打开出/入口工作台面2。
4 炉膛清洁2。
4.1 内部清洁清洁炉膛内部清洁需要使用以下工具或耗料：—油漆刀—吸尘器- 抹布—炉膛去污剂①用合适的清洁剂和抹布清洁炉膛壁及上下部。
②清洁温区的喷嘴，以保证正常的空气循环.（用油漆刀去掉硬结的粘块。
）2。
4.2 风帘,密封—-抹布--专业清洁剂—-工业酒精→清洁风帘：用专业清洁剂和抹布清洁所有的风帘。
→如果风帘破损严重，则有必要更换。
→用酒精和抹布清洁炉体密封圈提示：为保证生产的正常运行，须知保证密封圈的干净与完好是非常重要的.→炉体内部的密封圈清洁。
→清洁密封圈所依附的整体板金件上的污染物.用油漆刀去掉硬结的粘块。
请用相同的方式清洁设备出/入口处的的密封。
→请给齿杆和调宽装置以及（可选的）中央支撑均匀涂上高温润滑脂油。
2。
4.3 冷却区的缝隙喷嘴板—抹布—专业清洁剂①拧下固定喷嘴板的滚花螺丝。
小心，别让板掉落下来。
②将喷嘴板慢慢拧下,并从机器中取出.③使用炉膛专业清洁剂和抹布清洁喷嘴板。
③务必要清洁喷嘴板的内部空间。
○一切清洁干净，就可以将喷嘴板重新装回。
2.5 冷凝箱（冷却区)的清洁——油漆刀（铲子）—- 抹布-—能溶松香的清洁剂○将曲柄手把松开，打开冷却区门板。
○按下紧急挚，以便让水阀门关闭，也就是水泵关闭。
①将 2 个水龙头都关闭.②脱落冷却组件的快速接头.③脱落过滤器.④取出过滤器，将它放置在盆中清洗。
○用抹布和清洁剂清洁箱体内污染部位.○将散热器和过滤器按正确顺序放置到箱体中，并固定。
○参看贴纸，按正确顺序接插好金属软管. 务必锁紧快速接头。
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Service Instructions Version 1.0
Contents
Contents
1
1.1 1.2 1.3 1.4
Introduction...................................................................... 3
2
2.1 2.2 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.3.5 2.4 2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.5 2.6 2.7 2.7.1 2.7.2 2.7.3 2.8 2.8.1 2.8.2 2.9 2.10 2.10.1 2.10.2 2.10.3
Maintenance..................................................................... 7
General Notes........................................................................................................ 7 Maintenance Schedule ......................................................................................... 8 Cleaning the Process Chamber ......................................................................... 10 Cleaning the Interior.............................................................................................. 10 Cleaning the Curtains (Option).............................................................................. 11 Cleaning the Seal.................................................................................................. 12 Replacing the Seals .............................................................................................. 13 Exhaust - Cleaning the Filters at the Inlet and the Outlet...................................... 14 The Cooling Tract................................................................................................ 15 Cleaning the Cooler Cartridge............................................................................... 15 Inspecting and Cleaning the Fan Impeller............................................................. 16 Replacing the Fan Impeller ................................................................................... 17 Water Tank - Checking and Refilling the Water Fill-Level (Option) ................................................................................................................ 18 Cleaning of Condensate Trap (Option) ............................................................. 19 Conveyor System................................................................................................ 21 Chain Lubricator – Checking and Refilling the Tank ............................................. 21 Chain Lubricator – Replacing the Felt Wheels ...................................................... 22 Cleaning the Sensors............................................................................................ 23 Residual Oxygen Meter ...................................................................................... 24 Replacing the Pre-Filter ........................................................................................ 24 Replacing the Activated Charcoal Filter ................................................................ 24 Cleaning the Control Cabinets........................................................................... 25 Overall System .................................................................................................... 26 Electrical Safety Inspection ................................................................................... 26 Complete Maintenance Check .............................................................................. 26 Service Department Address ................................................................................ 26
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