停机作业规范
静停岗位安全操作规程模版
静停岗位安全操作规程模版一、引言本安全操作规程旨在规范静停岗位的安全操作，保障人员的人身安全和设备的正常运行。
本规程适用于静停岗位作业人员，有效的执行本规程可以减少事故的发生，提高工作效率。
二、作业前准备1. 作业前，必须检查工作环境是否安全，并排除潜在的危险因素。
2. 作业人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 作业人员必须熟悉并掌握所需的安全操作流程和技术要求。
三、静停岗位操作步骤1. 作业人员必须在指定的操作区域内工作，并遵守相应的安全警示标志。
2. 在操作前，必须确认设备处于停止状态，并断开电源。
3. 操作时，必须按照规定的操作程序进行，不得擅自修改或忽略。
4. 作业人员必须配合其他相关人员的操作，并保持良好的沟通和协调。
5. 若发现异常情况，必须立即停止作业并上报相关负责人。
四、静停岗位安全注意事项1. 作业人员在操作过程中必须保持清醒，并严禁酒后、疲劳、未经培训等情况下进行操作。
2. 作业人员禁止擅自进入禁止区域或违反安全操作规程。
3. 作业人员必须对设备进行定期维护和检修，确保设备的正常运行。
4. 作业人员必须遵守现场的工作纪律和安全管理制度。
5. 作业人员禁止在作业区域内吸烟或使用明火等引燃物品。
6. 作业人员应随时关注周围环境和工作状态，发现异常情况及时报告并采取相应的措施。
五、事故处理和应急措施1. 发生事故时，作业人员必须立即停止作业，确保人身安全。
2. 按照事故响应预案进行处置，并迅速报告相关负责人。
3. 在应急情况下，作业人员必须保持冷静，快速撤离危险区域，并按照预定方案采取应急措施。
六、培训和考核1. 作业人员必须参加培训并通过相关的考核才能上岗作业。
2. 定期组织安全培训，提高作业人员的安全意识和技能水平。
3. 检查和评估作业人员的安全操作规程执行情况，及时进行整改和改进。
七、总结本安全操作规程对静停岗位作业人员的安全操作进行了规范，通过严格执行此规程，可以减少事故的发生，保障作业人员的人身安全和设备的正常运行。
注塑停机作业指导书
注塑停机作业指导书一、目的本文档的目的是为了提供注塑停机操作的指导，确保操作人员能够正确、安全地完成注塑机的停机作业。
二、停机前准备工作1. 操作人员应先对注塑机进行清洁，清除机器表面的灰尘和杂物。
2. 检查注塑机的电气设备和液压系统是否正常运行，如有异常及时修理或报修。
3. 清理注射器和模具，确保无残留材料、沉淀物等。
4. 关闭供给系统和冷却系统，避免漏水或其他问题。
5. 将注塑机停靠在平稳的地面上，并确认机器支撑牢固。
三、注塑机停机操作步骤1. 切断电源：关闭注塑机的电源开关，确保机器断电。
2. 步骤1完成后，松开电源线插头，拔掉电源线。
3. 关闭液压系统：找到注塑机的压力开关，将其旋转至关闭位置，以确保液压系统压力释放完全。
4. 断开进料管道：找到进料管道，将其螺杆松开，断开与料斗的连接。
5. 清理注射器和螺杆：使用专用工具清理注射器和螺杆，确保无残留材料。
6. 清洁模具：使用专用工具清洁模具表面，确保无残留材料。
7. 关闭冷却系统：关闭注塑机的冷却系统，排空冷却水。
8. 检查辅助设备：关闭并排空辅助设备（如烘干机、自动送料机等）。
9. 通风除尘：在停机操作后，及时对注塑机进行通风除尘，确保周围环境清洁。
四、安全注意事项1. 停机操作前，操作人员应确保已完全了解注塑机的停机操作规程，避免操作不慎带来的危险。
2. 停机操作时，操作人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
3. 在操作停机作业过程中，不得将手或其他物体伸入注塑机内部，以免造成伤害。
4. 处理废料和废液时，应按照相关规定进行分类和处理，避免造成环境污染。
5. 关闭电源和停止液压系统运行后，应确保机器无任何动作，再进行后续操作，避免误伤。
五、附录1. 停机操作记录表：在每次停机操作前，操作人员应填写停机操作记录表，记录停机前的准备工作和具体操作过程，以备查阅和参考。
六、总结本文档详细介绍了注塑停机作业的操作指导，包括停机前的准备工作、停机操作步骤和安全注意事项。
开停机作业指导书
开停机作业指导书一、引言开停机作业是指在设备或系统正常运行状态下，对其进行开机或停机操作的过程。
开停机作业的目的是确保设备或系统能够安全、稳定地启动或停止，并且能够达到预期的工作效果。
本指导书旨在提供一套标准的开停机作业流程，以确保操作人员能够按照统一的标准进行操作，并且能够有效地预防事故和故障的发生。
二、适用范围本指导书适用于所有需要进行开停机作业的设备或系统。
操作人员在进行开停机作业时，应严格按照本指导书的要求进行操作。
三、术语定义1. 开机：指将设备或系统从停止状态转变为运行状态的操作。
2. 停机：指将设备或系统从运行状态转变为停止状态的操作。
3. 操作人员：指负责进行开停机作业的人员。
四、开停机作业流程1. 准备工作1.1 确定开停机作业的时间和地点。
1.2 检查设备或系统的运行状态，确保其处于正常工作状态。
1.3 验证操作人员是否具备进行开停机作业的资质和技能。
1.4 准备所需的工具和设备。
2. 开机操作2.1 检查设备或系统的各项指标，确保其满足开机条件。
2.2 打开设备或系统的电源开关。
2.3 按照设备或系统的启动顺序，逐个启动各个组件。
2.4 监测设备或系统的运行状态，确保其正常工作。
3. 停机操作3.1 检查设备或系统的运行状态，确保其处于正常工作状态。
3.2 按照设备或系统的停机顺序，逐个停止各个组件。
3.3 关闭设备或系统的电源开关。
3.4 监测设备或系统的停机过程，确保其停止运行。
五、安全注意事项1. 在进行开停机作业前，必须确保设备或系统的运行状态正常，不存在故障或异常情况。
2. 操作人员必须具备进行开停机作业的资质和技能，并严格按照操作规程进行操作。
3. 在进行开停机作业时，必须佩戴符合安全要求的个人防护装备。
4. 开停机作业过程中，必须严格按照设备或系统的启动顺序或停机顺序进行操作，确保操作的顺利进行。
5. 在开机或停机过程中，必须密切关注设备或系统的运行状态，并及时采取措施处理异常情况。
开停机作业指导书
开停机作业指导书标题：开停机作业指导书引言概述：开停机作业指导书是一份重要的文档，它详细说明了设备的开启和关闭过程，以确保操作的安全性和有效性。
本文将从五个大点出发，分别是设备检查、准备工作、开机步骤、停机步骤和安全注意事项，详细阐述开停机作业的指导原则和步骤。
正文内容：1. 设备检查：1.1 设备外观检查：检查设备外观是否完好无损，有无松动、腐蚀等问题。
1.2 设备连接检查：检查设备的电源、传感器、线缆等连接是否牢固可靠。
1.3 设备液位检查：检查设备的液位是否正常，是否需要添加或排除液体。
1.4 设备安全阀检查：检查设备的安全阀是否正常工作，以确保设备在超压情况下能够自动释放压力。
2. 准备工作：2.1 工作区域准备：清理工作区域，确保没有杂物或障碍物。
2.2 工具准备：准备所需的工具和设备，如扳手、电源线等。
2.3 人员准备：确保操作人员具备相关的技能和知识，且穿戴适当的个人防护装备。
3. 开机步骤：3.1 操作顺序：按照设备制造商提供的操作手册，按照正确的顺序进行操作。
3.2 电源接通：将设备的电源线插入正确的插座，并确保电源开关处于关闭状态。
3.3 系统启动：按照操作手册的指示，启动设备的各个系统，并进行必要的校准和调整。
3.4 监控检查：监测设备的运行情况，确保各项指标正常，如温度、压力等。
3.5 验证操作：进行一系列验证操作，如设备的自检、功能测试等，确保设备正常工作。
4. 停机步骤：4.1 操作顺序：按照设备制造商提供的操作手册，按照正确的顺序进行操作。
4.2 系统关闭：按照操作手册的指示，逐步关闭设备的各个系统，并进行必要的停机操作。
4.3 清理工作：清理设备周围的杂物，将设备恢复到干净整洁的状态。
4.4 设备保养：根据设备的保养要求，进行必要的保养工作，如更换滤芯、润滑部件等。
5. 安全注意事项：5.1 个人防护：操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
5.2 紧急情况应对：操作人员应熟悉设备的紧急停机程序，并掌握正确的紧急处理方法。
车间停机管理制度范本
车间停机管理制度范本第一条总则为确保生产秩序，提高生产效率，保障车间各项工作顺利开展，根据公司实际情况，特制定本制度。
本制度适用于车间全体员工，旨在规范车间停机行为，防止因不当停机导致的生产损失。
第二条停机申请1. 车间内需进行停机作业时，提前至少24小时向上级主管部门提出书面申请，说明停机原因、时间、范围及影响。
2. 上级主管部门在收到申请后，根据生产计划及实际情况进行审批。
审批通过后，通知相关部门及员工。
第三条停机作业准备1. 车间接到停机通知后，提前做好相关准备工作，包括物料、工具、设备等。
2. 相关人员参加停机前的安全培训，了解停机作业的安全注意事项。
3. 车间主任组织相关人员对停机作业进行详细计划，明确责任分工。
第四条停机作业执行1. 停机作业期间，严格按照作业计划执行，确保各项工作有序进行。
2. 停机作业过程中，相关人员必须全程参与，确保设备停机安全。
3. 停机作业期间，禁止进行与停机无关的作业，确保作业安全。
第五条停机作业监督1. 车间主任对停机作业进行现场监督，确保作业按照计划进行。
2. 安全员对停机作业进行安全监督，确保作业安全。
3. 上级主管部门对停机作业进行不定期检查，确保作业合规。
第六条停机作业记录1. 停机作业期间，相关人员应做好作业记录，包括作业时间、内容、发现问题及处理措施等。
2. 车间主任对停机作业记录进行审核，确保记录真实、完整。
3. 停机作业结束后，将记录提交给上级主管部门备案。
第七条停机作业评估1. 停机作业结束后，车间主任组织相关人员对停机作业进行评估，分析作业中的优点与不足，并提出改进措施。
2. 上级主管部门根据评估结果，对车间停机管理制度进行修订和完善。
3. 车间应根据评估结果，调整生产计划，优化生产流程，提高生产效率。
第八条违规处理1. 未经审批擅自进行停机作业的，一经发现，严肃处理相关责任人。
2. 停机作业过程中，违反安全规定导致事故的，依法承担相应责任。
停机作业方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：停机作业方案# 停机作业方案## 1. 引言停机作业是指对设备、系统或工程进行检修、维护或改装等需要停机操作的工作。
停机作业通常需要进行详细的计划和安排，以最小化停机时间和最大化作业效率。
本文档旨在提供一个停机作业方案的制定和执行的指南。
## 2. 指导原则在制定停机作业方案时，需要遵循以下指导原则：1. 安全第一：确保停机作业过程中的人员和设备安全；2. 最小化停机时间：通过合理的计划和组织，尽量缩短停机时间，减少生产损失；3. 最大化作业效率：充分利用停机时间，进行其他需要的检修、维护或改装等作业；4. 合理分配资源：确保停机作业所需的人员和设备资源得到合理分配；5. 多方沟通：在计划和执行过程中，与相关部门和人员进行及时沟通，确保作业顺利进行。
## 3. 停机作业流程停机作业通常需要经过以下流程来进行：1. 计划阶段：- 确定停机作业的目的和范围；- 调查和评估停机作业的风险和安全隐患；- 制定停机计划，包括停机时间、作业内容、资源需求等； - 将停机计划提交给相关部门和人员进行审批；- 调整和完善停机计划。
2. 准备阶段：- 分配和调配相关人员和设备资源；- 制定详细的作业流程和作业指导书；- 提供必要的培训和安全教育；- 准备所需的材料和工具。
3. 停机作业阶段：- 按照作业流程和作业指导书进行作业；- 定期检查和监控作业进展；- 及时处理作业中出现的问题和隐患；- 记录和汇总停机作业的数据和信息。
4. 作业结束阶段：- 恢复设备或系统的运行状态；- 进行必要的测试和调试；- 汇总和分析停机作业的效果和成本；- 编写停机作业报告。
## 4. 安全管理措施在停机作业过程中，为保障人员和设备的安全，需要采取以下安全管理措施：1. 工作许可证制度：- 确定停机作业负责人，负责停机作业的安全管理；- 颁发工作许可证，明确停机作业的范围和时间；- 落实许可证的执行和监督。
开停机作业指导书
开停机作业指导书一、任务背景为了确保设备的正常运行和维护，以及保障员工的安全，我们需要制定开停机作业指导书。
该指导书旨在规范设备的开机和停机操作流程，确保操作的安全性和高效性。
二、作业准备1. 确保操作人员具备相关的技能和知识，能够正确理解和执行指导书中的操作要求。
2. 检查设备是否处于正常状态，包括电源、润滑油、气体、冷却系统等。
3. 准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、绝缘手套等。
三、开机操作流程1. 检查设备的各项参数，如电压、电流、温度等，确保符合设备的工作要求。
2. 打开设备的电源开关，注意观察设备是否正常启动，如有异常情况应立即停止操作并报告相关人员。
3. 按照设备的启动顺序，依次打开各个子系统的开关，确保每个子系统都能正常工作。
4. 检查设备的运行状态，观察是否有异常声音、异味或其他异常情况，如有需要及时处理。
四、停机操作流程1. 停止设备的生产操作，确保设备处于安全状态。
2. 关闭设备的各个子系统的开关，按照设备的停机顺序逐步关闭。
3. 关闭设备的电源开关，确保设备完全停止运行。
4. 检查设备的运行状态，观察是否有异常情况，如有需要及时处理。
5. 清理设备周围的工作区域，确保无杂物和危险物品。
五、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁随意触摸设备的运动部件，以免发生意外伤害。
3. 禁止在设备运行时进行维修和保养操作，必须在设备停机后进行相应的维护工作。
4. 在设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停止操作并报告相关人员。
5. 在停机操作过程中，必须按照指导书的要求逐步关闭设备，不得随意跳过任何步骤。
六、常见故障处理1. 设备无法启动：检查电源是否正常，检查电线是否接触良好，检查保险丝是否烧断。
2. 设备运行异常：检查设备是否有异响、异味，检查润滑油和冷却系统是否正常。
3. 设备停机困难：检查设备是否有堵塞、卡住等情况，清理相关部位。
开停机作业指导书
开停机作业指导书标题：开停机作业指导书引言概述：开停机作业指导书是一份重要的文档，用于规范设备的操作流程，确保设备的正常运行和安全性。
本文将详细介绍开停机作业指导书的内容和编写要点。
一、作业环境准备1.1 确认作业地点：在进行设备的开停机作业前，首先要确认作业地点是否符合安全要求，如通风情况是否良好、地面是否平整等。
1.2 清理作业区域：清理作业区域是非常重要的一步，确保没有杂物、易燃物等影响设备的正常运行。
1.3 准备必要工具：根据设备的要求，准备好需要使用的工具和仪器，确保作业的顺利进行。
二、设备操作流程2.1 启动设备：按照设备的启动流程，依次打开电源开关、控制开关等，确保设备的正常启动。
2.2 操作设备：根据设备的操作说明，进行相应的操作，如调节参数、监控运行状态等。
2.3 停止设备：在设备运行结束后，按照停机流程逐步关闭设备，确保设备的安全停机。
三、安全注意事项3.1 穿戴防护用具：在进行开停机作业时，必须穿戴相应的防护用具，如手套、护目镜等，确保人身安全。
3.2 防止误操作：在操作设备时，要注意操作规范，避免误操作导致设备故障或事故。
3.3 注意设备状态：随时关注设备的运行状态，如异常声音、异味等，及时处理并报告相关人员。
四、应急处理措施4.1 紧急停机：在发生设备故障或危险情况时，应立即进行紧急停机，切断电源并通知相关人员。
4.2 报警处理：如设备出现异常情况，应及时报警并按照相应的处理流程进行处理。
4.3 疏散逃生：在发生火灾或其他紧急情况时，应按照疏散逃生指示进行疏散，并确保人员安全。
五、记录与总结5.1 记录操作过程：在进行开停机作业时，应及时记录操作过程和结果，便于日后的追溯和总结。
5.2 汇总反馈意见：收集相关人员的反馈意见和建议，及时进行总结和改进，提高设备操作的效率和安全性。
5.3 定期检查更新：定期检查开停机作业指导书，及时更新内容，确保指导书的有效性和适用性。
结语：开停机作业指导书是设备操作的重要参考文档，正确编写和使用可以提高设备操作的效率和安全性。
开停机作业指导书
开停机作业指导书一、任务背景为了确保设备的正常运行和安全性，以及提高工作效率，需要进行开停机作业。
本指导书旨在规范开停机作业的流程和步骤，确保操作人员能够正确、安全地进行开停机作业。
二、作业准备1. 确认作业范围：根据实际需求，确定需要进行开停机作业的设备或系统范围。
2. 调查研究：了解设备或系统的工作原理、操作规程、安全注意事项等相关信息。
3. 准备工具和设备：根据作业需求，准备所需的工具、设备、备品备件等。
三、开机作业流程1. 安全检查：在进行开机作业前，首先要进行安全检查，确保设备或系统没有安全隐患。
包括检查电源、电气线路、防护装置等是否正常，是否存在漏电、短路等问题。
2. 准备工作：检查设备或系统的各项参数是否符合要求，并进行必要的调整。
如液位、温度、压力等参数。
3. 开启电源：按照设备或系统的操作规程，依次开启电源、主控开关等。
确保开机顺序正确，避免因开机过快或过慢导致设备异常。
4. 监测运行状态：开机后，及时监测设备或系统的运行状态，确保各项指标正常。
如温度、压力、流量等。
5. 运行稳定后，进行功能测试：根据设备或系统的功能要求，进行相应的功能测试，确保设备或系统能够正常工作。
四、停机作业流程1. 安全检查：在进行停机作业前，首先要进行安全检查，确保设备或系统没有安全隐患。
包括检查电源、电气线路、防护装置等是否正常，是否存在漏电、短路等问题。
2. 停止设备或系统运行：按照设备或系统的操作规程，依次关闭电源、主控开关等。
确保停机顺序正确，避免因停机过快或过慢导致设备异常。
3. 清理工作：停机后，及时清理设备或系统的工作区域，清除杂物和污物，确保设备或系统的清洁。
4. 检查维护：对设备或系统进行必要的检查和维护工作，如更换易损件、润滑部件等。
5. 记录和报告：对停机作业的过程、结果进行详细记录，并及时向相关人员报告。
五、安全注意事项1. 在进行开停机作业前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
开停机作业指导书
开停机作业指导书标题：开停机作业指导书引言概述：开停机作业指导书是企业生产过程中非常重要的文件，它规范了设备的开启和关闭操作流程，确保设备的正常运行和员工的安全。
本文将从设备开启前的准备工作、设备开启操作、设备运行监控、设备关闭操作和设备故障处理五个方面详细介绍开停机作业指导书的内容。
一、设备开启前的准备工作1.1 确认设备状态：检查设备是否处于正常状态，是否有异常现象。
1.2 准备工具和材料：准备开启设备所需的工具和材料，确保工具齐全。
1.3 安全防护措施：穿戴好安全防护用具，确保开启设备时的安全。
二、设备开启操作2.1 操作步骤：按照操作手册或指导书的要求，逐步进行设备的开启操作。
2.2 检查设备运行情况：开启设备后，及时检查设备的运行情况，确保设备正常运转。
2.3 调整设备参数：根据生产需要，调整设备参数，确保设备运行稳定。
三、设备运行监控3.1 监控设备运行状态：定期检查设备的运行状态，确保设备正常运行。
3.2 记录设备运行数据：记录设备的运行数据，分析设备的运行情况，及时发现问题。
3.3 处理异常情况：一旦发现设备异常情况，及时处理并记录，确保设备安全运行。
四、设备关闭操作4.1 关闭步骤：按照操作手册或指导书的要求，逐步进行设备的关闭操作。
4.2 清理设备：关闭设备后，及时清理设备，保持设备清洁。
4.3 做好设备保养：关闭设备后，做好设备的保养工作，延长设备的使用寿命。
五、设备故障处理5.1 发现故障：一旦发现设备故障，立即停机并通知相关人员。
5.2 故障定位：对设备故障进行定位，找出故障原因。
5.3 故障处理：根据故障原因，采取相应的处理措施，确保设备尽快恢复正常运转。
结论：开停机作业指导书是企业生产中必不可少的文件，它规范了设备的开启和关闭操作流程，确保设备的正常运行和员工的安全。
遵守开停机作业指导书的规定，能够有效提高设备的运行效率，降低设备故障率，保障生产的顺利进行。
企业应该重视开停机作业指导书的制定和执行，确保生产过程的安全和稳定。
开停机作业指导书
开停机作业指导书一、任务概述开停机作业是指在工业生产过程中，对设备或者系统进行启动和住手操作的一项重要工作。
本指导书旨在提供开停机作业的详细步骤和操作要求，以确保作业的安全性和高效性。
二、作业准备1. 确定作业范围：明确需要进行开停机作业的设备或者系统，并标明作业范围。
2. 安全措施：根据作业范围确定所需的安全措施，包括个人防护装备、安全标识等。
3. 作业人员：确定进行开停机作业的合格人员，并确保其熟悉作业流程和操作要求。
4. 工具和设备：准备所需的工具和设备，确保其完好无损。
三、开停机作业步骤1. 开机准备：a. 检查设备状态：确认设备处于关闭状态，检查设备周围是否有异常情况。
b. 检查电源：检查电源是否正常，并确保电源开关处于关闭状态。
c. 检查液位和压力：检查液体或者气体的液位和压力是否正常。
d. 检查传感器和仪表：检查传感器和仪表是否正常运行，确保其准确度和灵敏度。
e. 清理工作区：清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 开机操作：a. 打开电源：按照设备的操作要求，逐步打开电源，确保电源稳定。
b. 启动设备：按照设备的启动顺序和步骤，逐步启动设备。
c. 监测设备状态：在设备启动过程中，持续监测设备状态，确保设备正常运行。
d. 检查设备参数：检查设备的各项参数，确保其符合要求。
e. 调整设备：根据需要，对设备进行调整和校准，确保设备运行稳定。
3. 停机准备：a. 住手生产：根据工艺要求，逐步住手生产过程，确保产品质量不受影响。
b. 关闭设备：按照设备的停机顺序和步骤，逐步关闭设备。
c. 断开电源：按照设备的操作要求，逐步断开电源，确保设备安全停机。
d. 清理工作区：清理工作区域，清除设备周围的杂物和残留物。
4. 停机操作：a. 住手设备运行：按照设备的停机要求，逐步住手设备的运行。
b. 检查设备状态：在设备停机过程中，持续监测设备状态，确保设备停机彻底。
c. 检查设备参数：检查设备的各项参数，确保其处于停机状态。
立磨停机检修操作安全规程
限公司实用文档立磨停磨检修安全流程1.目的使岗位操作制度化、标准化，规范安全操作。
2.适用范围立磨停磨检修3.引用标准《中材天山(云浮)安全管理标准》4. 工作安全技术要求：4.1立磨停机前、停机时，中控操作人员要与现场岗位人员要保持联系，协调一致，共同将立磨的停机工作做好。
4.2 进行检修作业前,必须严格执行停电工作票制度,由值班长或组长办理停电工作票,并在确认电工已执行停电措施后,方可通知检修人员进入。
4.3 立磨停机后，现场岗位人员要先将磨门打开通风降温。
在打开磨门时，人员必须站在磨门侧面，以免被磨内出现正压时冲出的气流烫伤。
并用手或其它轻柔物品感测磨内的负压情况，负压过大时应与中控联系调整，尽量减少风压过大给检修带来的不便。
4.4 进入磨内工作前，必须穿戴好劳动防护用品。
如安全帽、防尘口罩、手套、劳保鞋等。
限公司4.5作业前必须仔细检查本次作业、本工种、本岗位所接触和使用的工器具、设备、设施以及必须配备使用个人防护用品、用具和安全防护设施。
如发现有缺陷、故障等事故隐患，应立即停止使用，进行维护和处理，严禁带病使用和运转。
4.6进入磨内工作时，必须使用36V的安全恒灯照明。
在磨内检修要进行特种作业（如电焊、风割）时，必须按照相关的安全操作规程执行。
特别是检修中进行电焊作业时，必须将地线直接拉接到需焊接的工件上，严禁通过设备壳体、轴承等进行连接打火，以免造成轴承、电气仪表等精密部件的损坏。
4.7高处作业时，应有必要的防护措施。
作业人员禁止塑料底、硬底等不防滑鞋，必须戴好安全帽、安全带和工具袋。
安全带必须挂在超过人体高度的上方，并且牢固。
应特别注意输电线、输气管和压缩空气输送管道；禁止自上而下或自下而上抛掷物品。
4.8在旋转部位作业和和使用锤子时，禁止戴手套作业。
工作中严禁打闹、开玩笑或做他不利于安全作业的事。
4.9多人共同作业时，必须有专人指挥，号令一致，行动统一，相互照顾，不得冒险作业和无指挥作业。
开停机作业指导书
开停机作业指导书一、作业目的开停机作业是指根据设备的运行需求，对设备进行启动和住手操作的过程。
本指导书旨在规范开停机作业流程，确保作业安全、高效进行，降低设备故障和人员伤害的风险。
二、作业范围本指导书适合于所有需要进行开停机作业的设备，包括但不限于生产线设备、机械设备、电子设备等。
三、作业准备1. 确认作业设备：根据作业计划，确认需要进行开停机作业的设备。
2. 安全检查：在进行开停机作业前，必须进行设备的安全检查，包括检查电源、气源、液源等供应是否正常，检查设备周围是否有杂物、障碍物等。
3. 作业人员准备：作业人员应具备相关的操作技能和知识，了解设备的运行原理和操作流程，并穿戴好个人防护装备。
四、开机作业流程1. 确认开机条件：在进行开机作业前，必须确认设备的开机条件，包括但不限于温度、湿度、气压等。
2. 开机步骤：a. 打开设备电源：按照设备操作手册的要求，打开设备的电源开关。
b. 启动设备：按照设备操作手册的要求，按照正确的启动顺序启动设备的各个部份，确保设备能够正常运行。
c. 监控设备运行：在设备启动后，及时观察设备的运行状态，检查设备是否存在异常情况，并进行必要的调整和修正。
d. 验证设备功能：在设备运行一段时间后，进行设备功能的验证，确保设备的各项功能正常。
五、停机作业流程1. 停机准备：a. 停机计划：根据生产需求和设备维护要求，制定停机计划，明确停机时间和停机原因。
b. 通知相关人员：提前通知相关人员，确保停机计划的顺利执行。
c. 停机前检查：在进行停机作业前，必须进行设备的停机前检查，包括检查设备是否处于安全状态，是否有未完成的工作等。
2. 停机步骤：a. 住手设备运行：按照设备操作手册的要求，挨次住手设备的各个部份，确保设备能够安全住手运行。
b. 断开电源：根据设备的要求，挨次断开设备的电源。
c. 清理设备：在设备停机后，进行设备的清理工作，包括清理设备表面的杂物、清理设备内部的残留物等。
电厂停机作业指导书
电厂停机作业指导书1目的确保# 机组整套停机过程中各项操作掌握有序、操作标准，保证整台机组安全停运。
2适用范围适用于本公司#机组整套停运。
3术语本作业指导书无特别术语。
4人员职责4.1工程运行部运行部各专业主管：负责全过程中的监视、协调工作。
4.2值长：负责当值期间的指挥、调度、协调工作。
4.3主掌握员：负责当值期间的指挥、主要操作、记录工作。
4.4学习掌握员、副掌握员：负责集控室内CRT 上的各项具体操作。
4.6 值班员：负责所辖范围内系统的检查、就地操作。
5工作流程5.1停机前的预备5.1.1接电网调度令：#机组预备停机。
5.1.2依据停机时间安排，合理安排上煤量。
5.1.3假设停炉时间超过7 天，需将粉仓中的存粉烧完，假设停炉时间超过15 天，需将原煤斗中的存煤烧完。
5.1.4通知各专责做好各项停机操作的预备工作。
5.1.5对机组停机前的缺陷进展统计，以便停运后消缺。
5.2对炉前油系统进展一次全面检查，各油枪试投一次，确认油系统良好备用。
5.3对预热器及各受热面进展一次全面吹灰。
5.4校对汽包上、下水位计水位一次。
5.5将＃机辅汽，切为＃机带。
5.6检查轴封汽源、除氧器加热汽源、小机备用汽源良好备用。
5.7试启交、直流润滑油泵正常后停下备用，联锁投入。
5.8试启顶轴油泵，检查泵出口压力、声音、振动正常后停下备用。
5.9联系燃油泵房启动两台供油泵运行，检查炉前油系统运行正常，燃油压力整定3.2MPa 左右，压力自动掌握正常。
5.10机组按滑差数曲线减负荷至180MW，渐渐停运E 层给粉机，给粉机停运后留意吹管。
5.11依据停运时间长短和粉仓粉位状况，逐步停运A、B、C、D 制粉系统，停运前需将系统存粉抽尽。
5.12减负荷过程中，留意汽温、汽压的变化，掌握主汽温变化率≤1℃/min，主汽压变化率≤0.1MPa/min，汽包壁温差≤28℃。
5.13负荷减至150MW，启动电泵运行，将其中一台汽泵停运，留意给水流量及汽包水位的变化。
电厂停机作业指导书
电厂停机作业指导书1000字电厂停机作业指导书一、概述在电厂的实际生产中，为了保障设备运行的安全性和工作效率的提高，对设备进行停机检修是必不可少的。
本指导书针对电厂停机作业安全管理开展了详细规范和流程要求。
二、安全管理要求1. 严格按照各项规定进行操作，特别注意操作过程中的安全问题，不得有违章操作和不当行为。
2. 严格遵守操作流程、施工技术要求和相关安全规定，按照操作规程执行停机检修工作。
3. 细心观察工作现场和设备状态，及时发现问题并及时处理，确保操作安全。
4. 防止人为疏忽或程序失误导致设备损坏或事故发生。
5. 保持良好的职业操守，重视现场安全，确保不发生任何安全事故。
三、操作流程1. 停机计划编制：制定停机计划、申请停机、提前通知，组织人员按计划执行停机作业；2. 停机前操作准备：设备复查、安全检查、操作员培训；3. 停机作业准备：开展设备的排水、排汽、安全放地和局部解体等准备工作；4. 工作票签发：设备停机后，工作票签发人开展工作票编制和签发工作；5. 工作票执行：根据工作票内容指定人员开展作业，并进行工作票签认；6. 停机作业实施：按工作票规定的作业程序、作业人员和安全防护进行相应的操作和检修工作；7. 再次安全检查：工作完成后，要对设备现场进行检查，保证设备的开机安全以及操作人员的安全；8. 恢复设备状态：设备检修完毕后，按操作程序进行开机操作，将设备状态恢复到正常工作状态。
四、操作要点1. 操作人员要仔细阅读设备操作手册、停机作业规程和工作票等相关文件，确保操作规程准确无误，严格按照操作规程执行作业。
2. 确认是否有特殊危险、特殊环境因素和访问限制等情况，这些情况可能会对停机作业带来风险，需要事先预判和准备。
3. 进入停机区域后应当佩戴好个人劳保用品，例如：安全帽、防护眼镜、耳塞、防碎手套等。
4. 在设备检修期间，严禁使用打火机、农药等易燃或有毒品物，严禁吸烟，在停机区域内必须严格执行雷达禁止使用相关规定。
开停机作业指导书
开停机作业指导书一、任务背景为了保障设备的正常运行和安全性，需要进行开停机作业。
本指导书旨在提供开停机作业的详细步骤和注意事项，以确保作业的顺利进行和人员的安全。
二、作业准备1. 作业人员需熟悉设备的结构、性能和操作流程，具备相关的操作证书。
2. 确保作业现场的安全，清除杂物和障碍物，确保通道畅通。
3. 检查作业所需的工具和设备是否齐全，并进行必要的维护和校准。
三、开机作业1. 在进行开机作业前，确保设备处于停机状态，并断开电源。
2. 检查设备的各项指示灯和显示屏，确保无异常情况。
3. 按照设备的启动顺序，逐个启动相关设备和系统。
4. 监测设备的运行状态，确保各项参数在正常范围内。
5. 检查设备的各项功能是否正常，如传感器、执行器等。
6. 在开机过程中，及时记录并处理出现的异常情况，并采取相应的措施进行修复。
四、停机作业1. 在进行停机作业前，确保设备处于正常运行状态。
2. 根据设备的停机顺序，逐个停止相关设备和系统。
3. 检查设备的各项指示灯和显示屏，确保无异常情况。
4. 断开设备的电源，并进行必要的封锁和标识，确保设备不会误操作。
5. 检查设备的各项功能是否已停止，如传感器、执行器等。
6. 在停机过程中，及时记录并处理出现的异常情况，并采取相应的措施进行修复。
五、安全注意事项1. 作业人员需严格按照操作规程进行作业，不得擅自修改或忽略任何步骤。
2. 在作业过程中，注意个人防护，佩戴必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 严禁在设备运行过程中进行非必要的维修和调试，以免造成意外伤害。
4. 在作业过程中，及时清理作业现场的杂物和污染物，保持工作环境整洁。
5. 在发生紧急情况时，立即停止作业，并按照应急预案进行处理。
六、作业记录和总结1. 在作业过程中，及时记录作业的关键步骤和参数，以备后续参考和分析。
2. 对于作业中出现的问题和异常情况，进行详细的分析和总结，并提出改进措施。
3. 将作业记录和总结报告上报给相关部门和人员，以便进行进一步的分析和处理。
注塑停机作业指导书
注塑停机作业指导书一、停机作业的目的停机作业是指在注塑生产过程中，由于各种原因需要停机维护设备或待机时间较长，需要进行合理的停机作业。
停机作业的目的是确保设备在停机期间得到适当的维护和保养，以保证设备在恢复生产时能够正常运行，提高生产效率和设备寿命。
二、停机作业的准备1. 提前沟通：停机前需要与相关部门进行沟通，了解停机时间和进行维护的设备。
同时，要确保停机期间不会影响到其他生产工序的正常进行。
2. 安排人员：指定专人负责停机作业，包括维护人员、操作人员等，确保停机期间有专人监督和维护设备。
3. 整理资料：将相关的设备维护手册、维修记录等进行整理，以便在停机期间参考和使用。
三、停机作业的步骤1. 关闭电源：首先，将注塑设备的电源关闭，确保安全。
2. 清理设备：对注塑设备进行彻底的清洁工作，包括挤出机、模具、冷却系统等部分，确保设备内部和外部干净无尘。
3. 检查设备：维护人员需要对设备进行仔细的检查，确保设备各部分完好无损。
检查内容包括润滑系统、冷却系统、控制系统等。
4. 维护保养：根据设备的维护手册，进行相应的维护保养工作。
包括更换润滑油、清洗冷却管道、调整控制参数等。
5. 记录操作：停机作业过程中，维护人员应记录维护保养的具体情况，包括维护时间、维护内容、使用的工具和耗材等。
6. 准备恢复生产：维护保养工作完成后，需要做好恢复生产的准备工作，包括清理工作区域、重新启动设备等。
四、停机作业的注意事项1. 安全第一：停机作业期间，维护人员要时刻注意安全，遵守相关的安全操作规程，确保维护作业不会发生事故。
2. 严禁私自操作：非维护人员严禁在停机期间私自操作设备或进行维修作业，避免给设备带来损坏或安全隐患。
3. 手工操作注意事项：如果需要手工进行维护保养作业，要确保维护人员操作正确、使用工具合适，并避免造成设备或人员伤害。
4. 注意记录：停机期间的各项维护保养工作都需要进行记录，便于以后的参考和追溯。
注塑开机、停机、转色作业管理规定
注塑开机、停机、转色作业管理规定1 目的为规范注塑机开机、停机、转色作业，保护注塑设备，减少浪费，提高生产效率。
2 范围本技术规范适用于公司所有注塑机的停机、开机和转色作业。
3 职责注塑领班及技术人员：负责按该技术规范的要求执行；注塑工艺工程师：负责制定、修订完善技术规范文件；注塑车间主任：负责指导、安排要求技术人员按要求执行。
4 定义4.1开机：包含换模开机，暂停后开机和转色开机；4.2停机：包含生产中因异常或突发事件引起的停机或者计划完成引起的停机；4.3转色：生产时材料或材料颜色切换，在本文件中主要针对深色转换浅色这一过程。
5 内容5.1开机5.1.1开机前确认模具顶针、滑块动作，调整好低压保护；5.1.2调机前确认炮筒温度是否到达设定值，并开启起防冷启动（15分钟左右），防冷启动没有解除前不能转动螺杆；5.1.3检查模具运水畅通，确认模温正常（达到工艺卡要求）；5.1.4按工艺卡参数调试，前两模在原参数基础上撤除保压，射压降低20%左右，然后逐步恢复参数，并在公差范围内调整直至生产出合格的产品；5.1.5如果是临时停机再开机，可直接按5.1.4操作，如是转换颜色开机，则按5.3之规定作业后再按5.1.4之要求开机。
5.2停机5.2.1停机应提前5-10分钟左右关闭下料闸刀，原则上停机时料杆里的材料应全部生产完，螺杆处于射胶完了位置，避免材料浪费并保护螺杆；5.2.2 4小时以上的停机，需要提前关闭模具运水，特别是接冻水的模具需要关闭运水把模具啤热（提前约10分钟），再合模（不起高压）停机；5.2.3超过4H的停机，加纤材料和白色材料要求用PP\PE\等热稳定性好的材料清洗炮筒后直接关闭电热;普通材料（PA\PC\ABS\等）4H以下的停机需要在120—150度之间保温；PVC材料停机超过0.5小时要求用PP、PE等材料清洗炮筒；无论何种情况的停机，超过24小时则要求清空物料退仓。
5.2.4 4H以上的停机建议关闭机台电热，料桶烘烤温度降低30度左右保温，更长时间的停机（12H以上）必须关闭烘烤温度，关闭机台电源；5.2.5 PVC材料机台的停机，模具保养按《生产PVC材料模具保养作业指导书》要求执行；5.2.6无论何种形式的停机，机台在没有人员操作时必须关闭马达。
开停机作业指导书
开停机作业指导书一、引言开停机作业是指在设备运行过程中，根据需要对设备进行开机和停机操作的工作。
为了确保设备的正常运行和安全性，制定一份开停机作业指导书是非常必要的。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保开停机作业的顺利进行。
二、作业准备1. 确定开停机作业的目的和时间，明确作业的范围和要求。
2. 检查设备的运行状态和相关设备的工作条件，确保设备处于适宜的停机状态。
3. 准备所需的工具和设备，如操作手册、工具箱、安全帽、手套等。
4. 通知相关人员，确保作业期间的安全和协调。
三、开机操作1. 检查设备的电源和电气线路，确保电源正常并符合安全要求。
2. 检查设备的润滑和冷却系统，确保润滑和冷却系统处于正常工作状态。
3. 检查设备的传动系统，确保传动系统没有异常声音和振动。
4. 按照设备的操作手册，逐步启动设备，并检查设备的各项指标是否正常。
5. 监测设备的运行情况，确保设备在启动过程中没有异常情况。
6. 检查设备的安全装置和报警系统，确保设备在运行过程中的安全性。
四、停机操作1. 按照设备的操作手册，逐步停止设备的运行。
2. 关闭设备的电源和电气线路，确保设备处于安全状态。
3. 关闭设备的润滑和冷却系统，确保润滑和冷却系统处于关闭状态。
4. 关闭设备的传动系统，确保传动系统处于停止状态。
5. 检查设备的安全装置和报警系统，确保设备在停机过程中的安全性。
6. 清理设备周围的杂物和残留物，确保设备周围的环境整洁。
五、安全注意事项1. 在进行开停机作业前，必须确保相关人员已经接受过相关的培训和指导。
2. 在进行开停机作业时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、手套等。
3. 在进行开停机作业时，必须按照操作手册的要求进行操作，不得随意更改操作步骤。
4. 在进行开停机作业时，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程。
5. 在进行开停机作业时，必须保持设备周围的环境整洁，防止杂物和残留物对设备造成影响。
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文件制/修订履历表
1目的
规范公司设备的停机作业，确保人员安全，防止设备停机的异常状态给公司造成损失。
2适用范围
本规定适用于公司内设备的停机作业。
3术语及定义
3.1临时停机
2小时内的设备停产（比如生产欠料、修模、设备故障、周边配套问题等）。
3.2生产停机
2小时以上的设备停产（比如计划的生产转班停机、待工单的长久待机、超2小时的设备维修保养等）。
3.3长假停机
公司发布的节假日、生产放假等计划内的超48小时的大面积设备停产。
4职责
4.1设备部负责停机核查，纠正异常停机。
4.2各使用部门负责做好本部门内设备停机管理，安排专人巡检纠错。
5内容说明
5.1临时停机
5.1.1设备停机状态标示清楚（比如检修、待机等），做好相关安全防护。
5.1.2塑机无漏胶、射座退到限位。
5.1.3塑机顶针机构归位，模具闭合，禁止高压合模（公模母模间至少0.5MM间隙），切断塑
机马达，电加热视材料特性维持或关闭加热（比如PVC材料需关闭加热）。
5.2生产停机或长假停机
5.2.1停机前各设备处理方式
5.2.1.1同5.1的要求。
5.2.1.2塑机类关机前5分钟，排空料筒内余料，射退到“0”位附近，关闭电加热及模具
运水，关闭烘干加热。
如果生产腐蚀性材料（如PVC），停机时须用其他原材料
清洗干净料筒和螺杆。
5.2.1.3塑机及周边配套设备是否收拾整理、料斗内无余料、各安全门关闭。
5.2.1.4机械手关机前，停靠在塑机头板中部，手臂夹具等工装禁止下垂接触塑机及模具。
5.2.1.5行车关机前，停靠在规划的安全区域，挂钩上升到离地面2M高度，行车操作手
柄应紧停关闭。
5.2.1.6货梯停用前，停靠在2楼以上，轿厢门关闭。
5.2.1.7集中供料、空压、氮气、冷却水等配套主机系统在关机前，做好设备检查确保无
漏水漏气等，集中供料需清洁各滤网、过滤器清洁无粉尘。
5.2.1.8机加工设备关机前清理，台面无工件，各安全门关闭。
5.2.2停机关闭未使用机台及其周边设备的电源、水源、气源，切断该区域配电箱动力开关。
5.2.3做好设备及周边6S，各电箱门关闭。
5.3注意事项
5.3.1任何状态停机，禁止使塑机锁模机构处于工作压力状态下。
因锁模机构通过四根格林柱
施加锁模力来克服反向的注塑压力，当塑机较长时间处于停机状态，施加锁模压力将会
损坏设备。
停机时，模具闭合位置须确保在实施高压锁模前的位置。
5.3.2动力配电房门上锁管理，保持通风，各防护网有效。
5.3.3停机后，各设备设施及其内外部管路接头等需无漏气、无漏水，异常及时处理。
5.3.4长假停机，除照明系统、生活设施等动力开关开启供电外，其它各低压柜动力开关均须
关闭断电，有需求特别供电区域需提前上报告知并标示提醒。
5.3.5各机加工设备需按其制订的作业标准规范停机。
6作业流程图
无
7相关文件
无
8相关表单
《停机安检表》。