液压泵测试标准
液压系统检验规范
液压系统检验规范液压系统检验规范版本/修订：发布日期：共15页第1页来料紧固件检验规范文件编号：版号：编制：批准：受控状态：分发号：液压系统检验规范版本/修订：发布日期：共15页第2页1、目的为了确保本公司采购的液压系统符合技术设计要求，特制订本检验规范。
采购人员和检验人员需要依此规范进行采购和验收。
2、范围本检验规范规定了本公司采购的液压系统的技术要求、测试方法和验收规则。
3、职责检验员：负责依据检验规范及相关产品规格的标准资料执行各项目检验。
采购人员：负责依本规范的质量要求进行产品的采购。
仓库员：负责来料的液压系统报检和入库管理。
调试责任人：由电气设计部负责准备液压系统测试所需要的成套控制系统（控制程序），同时把控制程序调试到与实际工况相一致，确保在测试过程中液压系统能按控制系统规定的要求运行。
检验责任人：负责审批相关检验记录表，协调处理质量异常问题。
4、工作程序4.1来料检验员取得公司质量检验员任职资格，了解液压系统的相关术语及要求，熟悉公司流程。
4.2检验设备及工具游标卡尺、卷尺、万用表。
4.3检验前准备4.3.1确认液压系统、厂牌及图面资料，承认书及检验注意事项。
4.3.2核对液压系统型号与验收单的料号是否符合。
4.3.3设备验收记录表。
5、技术条件5.1基本原则5.1.1油箱、泵站、阀块、阀架、蓄能器架、滤油器和冷却器架的安装。
管道的最终安装必须在一个清洁的室内进行。
近旁不允许进行喷沙和打磨等作业。
5.1.2制造油箱、阀块、管道的材料应符合图纸要求，其材质必须由明确的原始依据或自行理化检验报告和合格证。
5.1.3所有装在系统上的元件都必须有元件出厂合格证，并应存档保存或随系统总成付用户。
对在保管和运输过程中因变形、锈蚀、污染等产品质量受影响的元件不得用于装配。
5.1.4元件的内部清洁度都应符合相应各类液压元件质量分等标准中清洁度要求。
如不符合表格中相应标准规定的，应重新清洗后方可应用。
工程机械液压系统性能测试—挖掘机液压系统性能试
4.4 斗杆缩回位置液压缸沉降量的测量
（8）调整动臂液压缸，将斗杆尖端距离地面1m 以上为止
4.4 斗杆缩回位置液压缸沉降量的测量
2. 测量方法步骤 （1）关闭发动机 （2）柴油机停止 5 分钟以后，测量斗杆尖端底部位置的变化量 （3）分别测量动臂、斗杆和铲斗液压缸变化量 （4）重复测量3 次，取平均值 （5）测量完毕，恢复现场
1.2 测量标准
工作模式下对应的挖掘机出厂规定的转速 • 低速档 / 高速档 • 空载 / 重载
1.3 工作准备
场地要求 • 平整，保证挖掘机停放可靠、工作安全 • 空间足够大，保证挖掘机工作装置伸展、回转 • 空旷，不形成噪声污染 整机要求 • 挖掘机停放在水平地面上 • 工作装置降至地面 车上设备要求 • 关闭空调 • 关闭自动怠速功能
注 • 操纵手先导阀2-3次后，起动发动机以补充蓄能器内的压力
4 挖掘机液压缸沉降量的测量
4.1 测量目的 4.2 测量标准 4.3 最大工作半径位置沉降量的测量 4.4 斗杆收回位置沉降量的测量
4.1 测量目的
故障诊断 • 排查液压缸及其关联的液压件是否存在内泄漏 性能测试 • 测试液压缸及其关联的液压件是否密封良好，符合
3 释放挖掘机液压油路存留压力
3.1 释放压力目的 3.2 释放液压油箱存留的压力 3.3 释放液压缸油路存留的压力 3.4 释放行回转达油路存留的压力
3.1 释放压力目的
维修或拆解连接的液压元件时，避免液压油、气喷 溅伤人
测量液压系统压力时，减小测量值的干扰和误差
3.2 释放液压油箱存留压力
液压泵的特性测试
实验步骤
1、调试液压回路 按液压泵特性测试回路调试好液压回路。其测试液压原理
如图2所示。
图2 液压泵特性测试原理图
机械技术基础实验中心
实验步骤
2、测试液压泵特性 按拟定实验方案测试液压泵性能。
3、分析实验数据，撰写实验报告
机械技术基础实验中心
思考题
1、液压泵的工作压力大于额定压力时能否使用？为什么？ 2、在液压泵特性测试中，溢流阀起什么作用？ 3、节流阀为什么能够对被测试泵加载？
机械技术基础实验中心
实验原理
2）容积效率 液压泵因泄漏、压缩等原因产生的流量损失称为容积损失，
泵经容积损失后输出的实际流量与理论流量之比称为容积效 率，其计算公式为：
vP
QP QT
式中：vP— 液压泵容积效率 QP— 液压泵实际流量 QT — 液压泵理论流量
机械技术基础实验中心
实验原理
2）容积效率 试验时，泵的理论流量一般不用液压泵设计的几何参数和
运动参数计算，通常以空载流量代替理论流量，则有：
vP
QP Q空
机械技术基础实验中心
实验原理
3）总效率 液压泵的实际输出功率与泵的实际输入功率之比称为泵的
总效率，其计算公式为：
P
Po Pi
pQ
Pe e
式中：P — 液压泵总效率 Po— 液压泵输出功率 Pi — 液压泵输入功率 p — 液压泵输出工作压力
机械技术基础实Biblioteka 中心Q — 液压泵流量P — 电机输入功率
e — 电机效率
机械技术基础实验中心
实验原理
2、 液压综合性能实验台结构及原理 QCS003B型液压综合性能实验台可进行液压泵的特性实
液压设备国标标准
液压设备国标标准一、基础标准1.液压系统的原理和基础，包括液压系统的组成、工作原理、液压油的基本性质和使用要求等。
2.液压元件的分类和通用技术条件，包括液压泵、液压马达、液压缸、液压阀等元件的型号、规格、性能和使用要求等。
3.液压系统的安装和调试技术，包括液压系统的布局、安装、调试和维护等方面的技术要求。
4.液压系统的故障诊断和排除，包括液压系统常见故障的分析、排除和预防等方面的要求。
二、材料标准1.液压元件的材料选用标准，包括各种液压元件所使用的材料种类、质量等级和使用条件等。
2.液压系统的油液选用标准，包括各种液压油的性质、选用原则和使用条件等。
3.辅助元件的材料选用标准，包括油管、油封、密封件等辅助元件的材料种类和质量等级等。
三、设计与制造标准1.液压元件的设计与制造标准，包括液压泵、液压马达、液压缸、液压阀等元件的设计和制造要求等。
2.液压系统的设计与制造标准，包括液压系统的布局、设计和制造等方面的技术要求。
3.辅助元件的设计与制造标准，包括油管、油封、密封件等辅助元件的设计和制造要求等。
四、性能测试标准1.液压元件的性能测试标准，包括液压泵、液压马达、液压缸、液压阀等元件的性能测试方法和指标等。
2.液压系统的性能测试标准，包括液压系统的压力、流量、效率等方面的性能测试方法和指标等。
3.辅助元件的性能测试标准，包括油管、油封、密封件等辅助元件的性能测试方法和指标等。
五、使用与维护标准1.液压系统的使用与维护技术，包括液压系统的操作规程、维护保养和检修等方面的技术要求。
2.辅助元件的使用与维护技术，包括油管、油封、密封件等辅助元件的使用注意事项和维护要求等。
3.故障排除与维修技术，包括液压系统常见故障的分析、排除和预防等方面的要求。
4.使用维护说明书编制技术，包括编写液压系统使用维护说明书的内容和要求等。
5.寿命与可靠性试验方法，包括液压系统及元件的寿命和可靠性试验的程序和方法等。
6.安全防护与排放污染控制技术，包括液压系统的安全防护措施、污染控制方法和排放要求等。
液压泵应用操作程序及评定标准
液压泵应用操作程序
一、训练目的
通过训练，使参训人员熟练掌握液压泵操作方法。
二、场地器材
在训练场上标出起点线，起点线前放置液压泵1台，如图所示。
a：起点线
图金刚石链锯切割混凝土柱操场地示意图
三、操作程序
参训人员在起点一侧3m成一列横队。
听到“第一名出列”的口令，参训人员答“是”，并跑至起点线面向指挥员成立正姿势。
听到“准备”的口令，参训人员检查器材，做好操作准备。
听到“开始”的口令，参训人员取液压导管连接剪扩钳，打开启动总开关，关闭风门（热机启动无需关闭阻风门），打开油路开关，拉动启动绳，机器启动后迅速打开阻风门。
把油门大小调节至最大（机动泵上有形象的标志：兔子表示最大，乌龟表示最小），操作完毕举手示意喊“好”。
听到“操作完毕”的口令，参训人员将器材复位，面向指挥员喊“好”。
听到“入列”的口令，参训人员答“是”，并跑步入列。
四、操作要求
1.参训人员着抢险救援服、抢险救援靴，佩戴抢险救援头盔、抢险救援手套；
2.设备运输或操作时，机动泵不得倒置侧翻；
3.不允许超过规定压力操作；
4.软管不能随意拉伸，不能对软管进行打结，不能在锐利的边缘拖拽或放置软管；
5.不能连接扭曲状态的软管。
液压泵应用操作程序评定标准。
MT_T 776-2004 煤矿机械液压系统总成出厂检验规范
31 液压系 . . 4 统总成落地安 装时, 应具有地面布置图 和基础要求说明.
3 15 进行耐 压试验与密封试 验的液压系统 总成 , . . 应具有 耐压试验与密封 试验报告 . 3 16 油液清 洁度检测报告 . . . 3 17 进行性能试 验的液压 系统 总成 , 有性能试验报 告. . . 应具 3 18 操作和维修 手册 .手册应 符合 G / 76 20 中 57的规定 . . . B 丁36- 0 1 . 3 2 一般要求 . 3 21 液压系统 的设 计要求应符合 G / 36-2 0 4 1- . .. B T 6 01中 . 4 5 7 - 的规定 . 3 22 图样设计 , .. 技术 文件编制应符合有关标 准的规定 . 3 23 液压油应 与系统中使用 的所有元件及密封材 料相容 . .. 3 24 保 证 液 压 系 统 清 洁 度 指 标 . 各类 典 型 液 压 系 统 用 油 的 固体 颗 粒 污 染 等 级 代 号 应 符 合 ..
一 /1 / 3 61 一 / /1 17 4 一/8 5 1 /1 一 /1/1 9 6 一/0 7 2八
32 5 液 压油最大 流速 一般应在表 2规定的范 围内, .. 管路过 长时流速应 降低 .
表 2 流速
326 产品的实 际油路应与液 压系统原理 图一致 . .. 3 27 所有液压元 件应符合 MT T 9 95的规定 , .. / 4 -19 5 并与 系统设 计图样一致 . 3 28 应设置永久性 标牌 , .. 标明外接油 口及 电磁铁编号等 . 3 29 所有液压元辅 件应具有合 格文件 . .. 3 21 所 有管道的规格 和材质应与设 计图样相符 . .. 0
镇 1 6 镇1 簇1 > 1一3> 6 8 簇15 . 毛工5 . 13' '0 > 6 -0 0- 10 簇25 . 蕊35 .
液压系统检验规范
来料紧固件检验规范文件编号：版号：编制：批准：受控状态：分发号：1、目的为了确保本公司采购的液压系统符合技术设计的要求，特制订本检验规范，采购人员与检验人员需依此检验规范进行采购和验收。
2、范围本检验规范规定了本公司采购的液压系统的技术要求、测试方法、验收规则。
3、职责检验员：负责依据检验规范及相关产品规格的标准资料执行各项目检验。
采购人员：负责依本规范的质量要求进行产品的采购。
仓库员：负责来料的液压系统报检和入库管理。
调试责任人：由电气设计部负责准备液压系统测试所需要的成套控制系（控制程序），同时把控制程序调试到与实际工况相一致，确保在测试过程中液压系统能按控制系统规定的要求运行；检验责任人：负责审批相关检验记录表，协调处理质量异常问题。
4、工作程序4.1来料检验员取得公司质量检验员任职资格，了解液压系统的相关术语及要求，熟悉公司流程。
4.2检验设备及工具游标卡尺、卷尺、万用表4.3检验前准备:4.3.1确认液压系统、厂牌及图面资料，承认书及检验注意事项。
4.3.2核对液压系统型号与验收单的料号是否符合。
4.3.3设备验收记录表。
5.技术条件5.1. 基本原则5.1.1. 油箱、泵站、阀块、阀架、蓄能器架、滤油器和冷却器架的安装。
管道的最终安装，必须在一个清洁的室内进行。
近旁不允许进行喷沙和打磨等作业、5.1.2. 制造油箱、阀块、管道的材料应符合图纸要求、其材质必须由明确的原始依据或自行理化检验报告和合格证。
5.1.3. 所有装再系统上的元件都必须有元件出厂合格证，并应存档保存或随系统总成付用户。
对在保管和运输过程中因变形、锈蚀、污染等产品质量受影响的元件不得用于装配。
5.1.4. 元件的内部清洁度都应符合相应各类液压元件质量分等标准中清洁度要求，如不符合表格中相应标准规定的，应重新清洗后方可应用。
5.1.5. 系统中所有元件必须按元件制造厂的规定应用和进行操作。
5.1.6. 所有装在系统上的橡胶密封件，包括外购液压元件上已装上的橡胶密封件，都必须在有效使用期内。
液压泵标准汇总
GB/T786.1‐1993(2001*) 液压气动图形符号GB/T2346‐2003 流体传动系统及元件公称压力系列GB/T2348‐1993(2001*) 液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径GB/T2349-1980(1997) 液压气动系统及元件缸活塞行程系列 （1980版现行没有1997版） GB/T2350-1980(1997) 液压气动系统及元件活塞杆螺纹型式和尺寸系列（1980版现行） GB/T2878-1993 液压元件螺纹连接油口型式和尺寸GB/T2879-1986 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差GB/T2880-1981 液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差 GB/T6577-1986 液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差GB/T6578-1986 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差GB/T7937-2002 液压气动用管接头及其相关元件公称压力系列GB/T7938-1987 液压缸及气缸公称压力系列GB/T9094-1988(1997) 液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号GB/T9877.1-1988 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第一部分内包骨架旋转轴唇形密封圈 GB/T9877.2-1988 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第二部分外露骨架旋转轴唇形密封圈 GB/T9877.3-1988 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第三部分装配式旋转轴唇形密封圈 GB/T14036-1993 液压缸活塞杆端带关节轴承耳环安装尺寸GB/T14042-1993(2001) 液压缸活塞杆端柱销式耳环安装尺寸 （1993版现行）GB/T15242.1‐1994(2001)液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件尺寸系列和公差（1994现行）GB/T15242.2‐1994(2001)液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环尺寸系列和公差（1994现行）GB/T15242.3‐1994(2001)液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封（1994现行） GB/T15242.4‐1994(2001)液压缸活塞活塞杆动密封装置用支承环安装沟槽尺寸和公差 （1994现行）GB/T15622‐1995(2001)液压缸试验方法JB/T10205‐2000 液压缸技术条件JB/T5924－1991参照NFPA/T2.6.1M-1974液压元件压力容腔体的额定疲劳压力和额定静态压力验证方法JB/T5963－1991二通、三通、四通螺纹式插装阀阀孔尺寸JB/T5967－1991（2001）气动元件及系统用空气介质质量等级JB/T6375－1992（2001）气动阀用橡胶密封圈尺寸系列和公差JB/T6376－1992（2001）气动阀用橡胶密封圈沟槽尺寸和公差JB/T6377－1992（2001）气动气口连接螺纹型式和尺寸JB/T6378－1992（2001）气动换向阀技术条件JB/T6379－1992（2001）参照ISO6431:1992缸内径32～320mm的可拆式单杆气缸安装尺寸JB/T6656－1993（2001）气缸用密封圈安装沟槽型式、尺寸和公差JB/T6657－1993（2001）气缸用密封圈尺寸系列和公差JB/T6658－1993（2001）气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和公差JB/T6659－1993（2001）气动用O形橡胶密封圈尺寸系列和公差JB/T6660－1993（2001）气动用橡胶密封圈通用技术条件JB/T7033－1993（2001）参照ISO9110-1:1990液压测量技术通则JB/T7034－1993液压隔膜式蓄能器型式和尺寸JB/T7035.1－1993液压囊式蓄能器型式和尺寸A型JB/T7035.2－1993液压囊式蓄能器型式和尺寸AB型JB/T7036－1993液压隔离式蓄能器技术条件JB/T7037－1993液压隔离式蓄能器试验方法JB/T7038－1993液压隔离式蓄能器壳体技术条件JB/T7039－1993液压叶片泵技术条件JB/T7040－1993液压叶片泵试验方法JB/T7041－1993液压齿轮泵技术条件JB/T7042－1993液压齿轮泵试验方法JB/T7043－1993液压轴向柱塞泵技术条件JB/T7044－1993液压轴向柱塞泵试验方法JB/T7046－1993（2001）参照NFPA/T3.4.7M-1975液压蓄能器压力容腔体的额定疲劳压力和额定静态压力验证方法JB/T7056－1993（2001）气动管接头通用技术条件JB/T7057－1993（2001）调速式气动管接头技术条件JB/T7058－1993（2001）快换式气动管接头技术条件JB/T7373－1994（2001）齿轮齿条摆动气缸JB/T7374－1994气动空气过滤器技术条件JB/T7375－1994气动油雾器技术条件JB/T7376－1994气动空气减压阀技术条件JB/T7377－1994（2001）缸内径32～250mm整体式单杆气缸安装尺寸eqvISO6430:1992JB/T7857－1995（2001）液压阀污染敏感度评定方法JB/T7858－1995（2001）液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 JB/T7938－1999液压泵站油箱公称容量系列JB/T7939－1999单活塞杆液压缸两腔面积比eqvISO7181:1991JB/T8727－1998液压软管总成JB/T8728－1998低速大扭矩液压马达JB/T8729.1－1998液压多路换向阀技术条件JB/T8729.2－1998液压多路换向阀试验方法JB/T8884－1999**（JB/Z347－89）气动元件产品型号编制方法JB/T8885－1999**（ZBJ22008-88）液压软管总成技术条件JB/T9157－1999液压气动用球涨式堵头安装尺寸JB/T10205－2000液压缸技术条件JB/T10206－2000摆线液压马达JB/T10364－2002液压单项阀JB/T10365－2002液压电磁换向阀JB/T10366－2002液压调速阀JB/T10367－2002液压减压阀JB/T10368－2002液压节流阀JB/T10369－2002液压手动及滚轮换向阀JB/T10370－2002液压顺序阀JB/T10371－2002液压卸荷溢流阀JB/T10372－2002液压压力继电器JB/T10373－2002液压电液动换向阀和液动换向阀JB/T10374－2002液压溢流阀GB/T8107－1987液压阀压差—流量特性试验方法neqISO/DIS4411(1986)GB/T9065.1－1988液压软管接头连接尺寸扩口式GB/T9065.2－1988液压软管接头连接尺寸卡套式GB/T9065.3－1988液压软管接头连接尺寸焊接式或快换式GB/T9094－1988（1997）液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号eqvISO6099:1985GB/T9877.1－1988旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第一部分内包骨架旋转轴唇形密封圈 GB/T9877.2－1988旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第二部分外露骨架旋转轴唇形密封圈 GB/T9877.3－1988旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第三部分装配式旋转轴唇形密封圈 GB/T14034－199324°非扩口液压管接头连接尺寸GB/T14036－1993液压缸活塞杆端带关节轴承耳环安装尺寸neqISO6982:1982GB/T14038－1993（2001）气缸气口螺纹neqISO7180:1986GB/T14039－2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号ISO4406:1999，MODGB/T14041.1－1993液压滤芯结构完整性检验方法neqISO2942:1974GB/T14041.2－1993液压滤芯材料与液体相容性检验方法neqISO2943:1974GB/T14041.3－1993（2001）液压滤芯抗破裂性检验方法neqISO2941:1974GB/T14041.4－1993（2001）液压滤芯额定轴向载荷检验方法neqISO3723:1976GB/T14042－1993（2001）液压缸活塞杆端柱销式耳环安装尺寸neqISO6981:1982GB/T14043－1993液压控制阀安装面标识代号eqvISO5783:1981GB/T14513－1993（2001）气动元件流量特性的测定neqISO/DIS6358(1989)GB/T14514.1－1993（2001）气动管接头试验方法neqJIS8381-85GB/T14514.2－1993（2001）气动快换接头试验方法neqISO6150:1988GB/T15242.1－1994（2001）液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件尺寸系列和公差 GB/T15242.2－1994（2001）液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环尺寸系列和公差GB/T15242.3－1994（2001）液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封neqISO7425-1:1988ISO7425-2:1989件安装沟槽尺寸和公差GB/T15242.4－1994（2001）液压缸活塞活塞杆动密封装置用支承环安装沟槽尺寸和公差 GB/T15622－1995（2001）液压缸试验方法neqJISB8354-1985GB/T15623.1－2003液压传动电调制液压控制阀第1部分：ISO10770-1:1998，MOD四通方向流量控制阀试验方法GB/T15623.2－2003液压传动电调制液压控制阀第1部分：ISO10770-2:1998，MOD三通方向流量控制阀试验方法GB/T17446－1998流体传动系统及元件术语idtISO5598:1985GB/T17483－1998液压泵空气传声噪声级测定规范eqvISO4412-1:1991GB/T17484－1998液压油液取样容器净化方法的鉴定和控制idtISO3722:1976GB/T17485－1998液压泵、马达和整体传动装置参数定义和字母符号idtISO4391:1983GB/T17486－1998液压过滤器压降流量特性的评定idtISO3968:1981GB/T17487－1998四油口和五油口液压伺服阀安装面idtISO10372:1992GB/T17488－1998液压滤芯流动疲劳特性的验证idtISO3724:1976GB/T17489－1998液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样idtISO4021:1992GB/T17490－1998液压控制阀油口、底板、控制装置和电磁铁的标识idtISO9461:1992GB/T17491－1998液压泵、马达和整体传动装置稳态性能的测定idtISO4409:1986GB/T18853－2002液压传动过滤器评定滤芯过滤性能的多次通过方法ISO16889:1999，MODGB/T18854－2002液压传动液体自动颗粒计数器的校准ISO11171:1999，MOD三、行业标准JB/T2184－1977液压元件型号编制方法JB/T5120－2000摆线转阀式全液压转向器JB/T5919－1991（2001）曲轴连杆径向柱塞液压马达安装法兰与轴伸尺寸和标记(一)JB/T5920.1－1991（2001）内曲线(向外作用)式低速大扭矩液压马达安装法兰和轴伸的尺寸系列第一部分20～25MPa的轴转马达JB/T5921－1991（2001）液压系统用冷却器基本参数JB/T5922－1991液压二通插装阀图形符号JB/T5923－1997气动气缸技术条件GB/T786.1－1993（2001*）液压气动图形符号eqvISO1219-1:1991GB/T2346－2003流体传动系统及元件公称压力系列ISO2944:2000，MODGB/T2347－1980（1997）液压泵及马达公称排量系列eqvISO3662:1976GB/T2348－1993（2001*）液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径neqISO3320:1987GB/T2349－1980（1997）液压气动系统及元件缸活塞行程系列eqvISO4393:1978GB/T2350－1980（1997）液压气动系统及元件活塞杆螺纹型式和尺寸系列eqvISO4395:1978GB/T2351－1993液压气动系统用硬管外径和软管内径neqISO4397:1978GB/T2352—2003液压传动隔离式蓄能器压力和容积范围及特征量ISO5596:1999,IDTGB/T2353.1－1994液压泵和马达安装法兰和轴伸的尺寸系列及标记neqISO3019-2:1986第一部分：二孔和四孔法兰和轴伸GB/T2353.2－1993（2001*）液压泵和马达安装法兰与轴伸的尺寸系列和标记(二) neqISO3019-3:1988多边形法兰(包括圆形法兰)GB/T2514－1993四油口板式液压方向控制阀安装面eqvISO4401:1980GB/T2877－1981二通插装式液压阀安装连接尺寸GB/T2878－1993液压元件螺纹连接油口型式和尺寸neqISO6149:1980GB/T2879－1986液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差neqISO5597:1987GB/T2880－1981液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差 GB/T3452.1－1992液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差neqISO3601-1:1988GB/T3452.2－1987O形橡胶密封圈外观质量检验标准GB/T3452.3－1988液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则 neqISO/DIS3601-2GB/T3766－2001液压系统通用技术条件eqvISO4413:1998GB/T6577－1986液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差neqISO6547:1981GB/T6578－1986液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差neqISO6195:1986GB/T7932－2003气动系统通用技术条件ISO4414:1998，IDTGB/T7934－1987二通插装式液压阀技术条件GB/T7935－1987液压元件通用技术条件neqNFPAT310.3GB/T7936－1987液压泵、马达空载排量测定方法neqISO/DP8426(1988版)GB/T7937－2002液压气动用管接头及其相关元件公称压力系列neqISO4399:1995GB/T7938－1987液压缸及气缸公称压力系列neqISO3322:1975GB/T7939－1987液压软管总成试验方法neqISO6605:1986GB/T7940.1－2001气动五气口气动方向控制阀第一部分：不带电气接头的安装面 idtISO5599-1:1989GB/T7940.2－2001气动五气口气动方向控阀第二部分：带电气接头的安装面idtISO5599-2:1990GB/T7940.3－2001气动五气口气动方向控制阀第三部分功能识别编码体系idtISO5599-3:1990GB/T8098－2003液压传动带补偿的流量控制阀安装面ISO6263：1997，MODGB/T8099－1987液压叠加阀安装面neqISO4401-1980GB/T8100－1987板式联接液压压力控制阀（不包括溢流阀）、顺序阀、neqISO/DIS5781(1987)卸荷阀、节流阀和单向阀安装面GB/T8101－2002液压溢流阀安装面ISO6264:1998，MODGB/T8102－1987缸内径8～25mm的单杆气缸安装尺寸neqISO6432:1985GB/T8104－1987流量控制阀试验方法 neqISO/DIS6403(1988)GB/T8105－1987压力控制阀试验方法 neqISO/DIS6403(1988)GB/T8106－1987方向控制阀试验方法。
液压泵技术操作评分标准
液压泵技术操作评分标准
评分标准如下：
1. 安全操作（20分）：
- 确保工作区域安全，清理障碍物和杂物（5分）
- 正确佩戴个人防护装备，如安全帽、耳塞和防护眼镜（5分）- 遵守液压泵操作规程和安全操作指南（5分）
- 紧急情况下能够正确应对，包括关闭泵和采取其他安全措施（5分）
2. 泵的调整和控制（30分）：
- 知道如何根据工作需求调整液压泵的输出压力和流量（10分）- 能够进行正常的启动、停止和切换操作（10分）
- 理解和应用流量控制、压力控制和方向控制阀的原理和功能（10分）
3. 故障诊断和维修（30分）：
- 能够根据故障描述和指示快速定位和诊断液压泵的故障（10分）
- 知道如何进行常见故障的排除，如密封泄漏、泵噪音等（10分）
- 能够进行一般维护和保养，包括更换滤芯、润滑和清洁泵等（10分）
4. 沟通和团队合作（20分）：
- 能够与其他团队成员进行有效的沟通和协作（10分）
- 能够理解和遵守液压泵操作工作的相关指示（10分）
以上是本文档液压泵技术操作评分标准的主要内容。
通过按照这些评分标准进行评估和培训，可以提高液压泵操作人员的技术水平和工作效率，确保工作安全和质量。
希望本文档对您有所帮助。
请注意，评分标准可以根据具体的工作要求和环境进行调整和定制。
液压传动 水液压泵测试方法-最新国标
液压传动 水液压泵测试方法1 范围本文件给出了具有连续旋转轴的容积式水液压泵在稳态条件下的性能和效率的测试方法，并给出了测试设备、测试流程和测试结果的表示方法。
本文件适用于使用自来水、纯净水、天然淡水和海水为工作介质的水液压泵。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中， 注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 17446 流体传动系统及元件词汇(GB/T 17446—2012，ISO 5598:2008，IDT)GB/T 17485 液压泵、马达和整体传动装置参数定义和字母符号（GB/T 17485—1998，idt ISO 4391:1983）3 术语和定义GB/T 17446和GB/T 17485界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1水液压泵 water-hydraulic pump使用水作为工作介质，将机械能转化为液压能的容积式泵。
3.2被试泵流量 flow rate of the pump under test被试泵出口处测得的流量。
3.3泵的容积效率 pump volumetric efficiency泵的有效流量与导出流量之比。
3.4泵的液压机械效率 hydromechanical pump efficiency液压泵的导出转矩与有效转矩之比。
3.5被试泵的进口表压 inlet gauge pressure of the pump under test被试泵的进口处测得的表压（测量值可能出现正值或负值）。
3.6被试泵的出口表压 outlet gauge pressure of the pump under test被试泵的出口处测得的表压。
4 符号和单位表1中的符号和单位适用于本文件。
表1 符号与单位5 工作介质本文件规定的试验中，可使用自来水、纯净水、天然淡水和海水作为工作介质。
液压泵、液压马达国家质量标准
液压泵、液压马达国家质量标准液压泵、液压马达国家质量标准1. 前言液压泵和液压马达作为液压系统的重要组成部分，对工程机械等设备的工作性能起着至关重要的作用。
国家质量标准对于液压泵和液压马达的制定显得尤为重要。
本文将从液压泵和液压马达的国家质量标准出发，深入探讨其涉及的内容，以期对读者有所帮助。
2. 液压泵和液压马达的关键作用液压泵和液压马达是液压系统中的动力源，负责将机械能转化为液压能，并驱动液压执行元件完成各种动作。
它们的工作性能直接影响到整个液压系统的工作效率、可靠性和安全性。
确保液压泵和液压马达的质量是至关重要的。
3. 国家质量标准对液压泵和液压马达的要求液压泵和液压马达是机械类产品，其国家质量标准主要包括以下几个方面的要求：3.1 性能要求国家质量标准对液压泵和液压马达的性能指标提出了明确的要求，包括流量、压力、转速、效率、噪音等方面。
这些性能指标的合格与否直接关系到产品的使用效果和寿命。
3.2 结构和制造要求液压泵和液压马达的结构和制造质量直接关系到产品的可靠性和安全性。
国家质量标准对产品的材料、加工精度、装配工艺等方面提出了必要的要求，旨在确保产品的稳定性和长期可靠性。
3.3 检测方法和标准国家质量标准还对液压泵和液压马达的检测方法和标准作出了规定，以确保产品检测结果的准确性和可比性。
这为液压泵和液压马达的质量监督和检测提供了依据。
4. 对液压泵和液压马达国家质量标准的个人观点和理解作为液压系统的重要组成部分，液压泵和液压马达对于设备的工作性能具有举足轻重的影响。
国家质量标准是确保产品质量和用户利益的重要手段。
但是，随着科技的不断发展和液压技术的日新月异，国家质量标准也需要不断修订和更新，以适应市场需求和技术进步。
我认为，国家质量标准的制定需要充分考虑到行业发展趋势，注重技术创新和应用，保障产品质量的也要促进行业的健康发展。
5. 结束语液压泵和液压马达作为液压系统中的关键部件，其质量关乎到整个液压系统的工作效率和安全性。
1.液压泵工实际操作及评分标准
间
当班用时最短的选手时间项分为15分，其它选手按时间名次依次递减0.5分，扣完为止。参赛选手应在20分钟内完成全部竞赛内容，否则由裁判终止比赛，超规定时间该项不得分。
15
其
它
选手在操作过程中，不得有“三违”现象发生，否则一次扣2分。选手应根据要求文明作业，不得有干扰裁判、损坏设备和其它危及现场安全等行为，否则视情节轻重扣罚总分1—10分/次，由裁判组共同协商扣分。
15
合计
100
单位
参加人员
得分
时间
20
2、停泵时，应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位置，并切断电源。停泵后将各控制阀打到非工作位置，否则扣2分/项。
3、停泵后，清擦开关上、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘，否则扣2分/项。
5、向接班司机（裁判员）详细交代本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题，并按规定填写乳化泵站工作日志，否则扣2分/项。
6、开泵前拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧；否则扣5分。
7、合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向一致；否则扣1分/项。
开
乳
化
泵
1、开泵前，要向工作面发出开泵信号，否则扣5分。
15
2、启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，否则扣2分。
液压泵工实际操作
考核项目
本次竞赛主要考核综采工作面液压泵站司机的实际操作开泵运转、停泵等综合能力。
液压泵工技术比武评分标准
项目
考核内容、评分标准
标准
分
扣分
得分
开
乳
液压件入厂检验规范
液压件入厂检验规范
一、液压油：
1.产地、牌号必须与图纸要求一致；
2.必须有产品合格证；
3.油桶摆放按照规定执行；
4.厂内复检项目（抽检）：
油的比重:（目的:检验含水量；检验设备：比重计）；
油的粘度：按牌号及国标检验；
油的颗粒度:（目的：检查油中的杂质；检验设备：颗粒测试仪）；
二、油缸：
1.产地、型号必须与图纸要求一致；
2.必须有产品合格证；
3.厂内复检项目：
油缸的安装距及安装孔径；
油缸的行程；
油缸的接口螺纹；
油缸的外观质量；
打压试验；
三、液压泵、液压马达：
1.产地、型号必须与图纸要求一致；
2.必须有产品合格证；
3.外观无损伤；
4.厂内复检项目：
外连接尺寸；
轴伸形式；
安装止口尺寸；
四、液压阀类：
1.产地、型号必须与图纸要求一致；
2.必须有产品合格证；
3.外观无损伤；
4.接口尺寸；
5.符合国家标准；
五、法兰、接头、密封件：
1.规格、型号必须与图纸要求一致；
2.必须有产品合格证；
3.外观无损伤；
4.用干净塑料袋装好、封口，摆放在货架上；
六、胶管总成：
1.规格、层数；
2.长度；
3.两端接头及密封形式；
4.外观无扭曲等缺陷；
5.符合国家标准；。
液压泵试验操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保液压泵试验的安全、准确和有效，特制定本操作规程。
本规程适用于液压泵的试验操作。
二、适用范围本规程适用于各类液压泵的试验操作，包括但不限于齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等。
三、试验设备1. 液压泵试验台：用于对液压泵进行性能测试。
2. 试验仪表：压力表、流量计、功率计、转速计等。
3. 安全防护设备：安全帽、安全眼镜、防护手套、防护服等。
4. 试验辅助工具：扳手、螺丝刀、钳子等。
四、试验环境1. 试验室应保持通风、干燥、光线充足。
2. 试验场地应平整、坚实，无杂物。
3. 试验设备应放置稳固，确保试验过程中安全。
五、试验前的准备工作1. 检查试验设备是否完好，仪表是否准确，电源是否正常。
2. 根据试验要求，选择合适的试验仪表和辅助工具。
3. 确保试验场地安全，无安全隐患。
4. 试验人员应穿戴好安全防护用品。
六、试验步骤1. 启动试验台，观察液压泵的启动情况，确保液压泵正常工作。
2. 调整试验仪表，使其处于初始状态。
3. 根据试验要求，设定试验参数，如压力、流量、转速等。
4. 启动试验台，使液压泵进入试验状态。
5. 观察试验仪表，记录试验数据。
6. 在试验过程中，注意观察液压泵的工作状态，如声音、振动、温度等。
7. 根据试验数据，分析液压泵的性能，如流量、压力、功率等。
8. 试验结束后，关闭试验台，停止液压泵工作。
七、试验数据记录1. 记录试验时间、试验人员、试验设备、试验参数等基本信息。
2. 记录试验过程中观察到的液压泵工作状态，如声音、振动、温度等。
3. 记录试验数据，包括流量、压力、功率、转速等。
4. 将试验数据整理成表格或曲线图，以便分析。
八、试验结果分析1. 分析试验数据，评估液压泵的性能，如流量、压力、功率等是否符合设计要求。
2. 分析液压泵的工作状态，如声音、振动、温度等，判断液压泵是否存在故障。
3. 根据试验结果，提出改进措施，优化液压泵的设计和制造。
九、注意事项1. 试验过程中，试验人员应密切观察液压泵的工作状态，确保试验安全。
液压系统制造、试验、检验规范
GB191-85
包装运输图示标志
GB7284-87
框架木箱标志
GBn193-83
包装通用技术条件
GB3323-82
铜焊缝射线照相质量等级的规定
Q/ZB4000.3-86
焊缝外部缺陷允许范围
GB985-88
低碳钢合金钢焊坡口基本形成
JB/JQ20502-88
液压元件内部清洁度检测方法
第一部分：颗粒计数法（试行）
折边等公差要求；
1.2.1. 长度尺寸公差按表 1-1 实施 切削弯曲长度尺寸公差
表 1-6
0.5
3
6 30 120 400 1000 2000 4000
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3
6 30 120 400 1000 2000 4000 8000
切削 ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2
1.1.5. 系统中所有元件必须按元件制造厂的规定应用和进行操作。 1.1.6. 所有装在系统上的橡胶密封件，包括外购液压元件上已装上的橡胶密
封件，都必须在有效使用期内。
1.1.7. 所有加工零件在装配前必须清除毛刺，并进行仔细清洗。 1.2. 一般要求
当生产图纸上未注明的切削加工、板材、管道、型钢的下料；板材的弯曲、
±10′ 0.0029 ±15′ 0.0044
注：垂直度与斜度的公差必须小于长度尺寸公差。
±5′ 0.0015 ±10′ 0.0029
1.3. 焊接要求
焊接件应符合焊接件通用技术要求 JB/ZQ4000.3-86 的有关规定。
1.3.1. 焊接长度公差分 B、C、D3 级，见表 1-4
液压泵性能测试
液压泵性能测试1. 引言液压泵作为液压系统中的重要设备，其性能的稳定与可靠对系统的正常运行起着至关重要的作用。
液压泵性能的测试是评价其工作状态和性能指标的重要手段，对于确保系统的正常运行和提高系统的工作效率具有重要意义。
本文将介绍液压泵性能测试的目的、测试内容及方法、注意事项等内容，旨在帮助读者全面了解液压泵性能测试的相关知识。
2. 测试目的液压泵性能测试的主要目的是评估液压泵的性能指标，确保其在设计参数范围内工作正常，并提供参考数据用于液压系统设计和优化。
具体来说，液压泵性能测试的目的包括：- 确定液压泵的最大工作压力和流量；- 检测液压泵的启动特性和工作稳定性； - 评估液压泵的效率和能耗； - 分析液压泵的噪声和振动情况。
3. 测试内容及方法液压泵性能测试的内容主要包括以下几项：3.1 最大工作压力和流量测试最大工作压力和流量是评估液压泵性能的重要指标。
测试方法可以采用静态或动态方式进行。
•对于静态测试，将液压泵安装在测试台上，并通过液压系统提供预定压力下的工作负载，测量液压泵输出的最大压力和流量。
•对于动态测试，液压泵可正常安装在系统中，通过监测系统参数变化，确定最大工作压力和流量。
3.2 启动特性和工作稳定性测试液压泵的启动特性和工作稳定性是对其可靠性和工作性能的重要评价指标。
•启动特性测试可以通过观察液压泵的启动时间、启动过程中的压力变化等来评估。
•工作稳定性测试可以通过监测液压泵在长时间工作过程中的压力和流量变化情况来评估。
3.3 效率和能耗测试液压泵的效率和能耗是评估其节能性能的关键指标。
通常可以通过测试泵的输入功率、输出功率和机械效率来评估。
•输入功率可以通过测试泵驱动系统的电流和电压来计算。
•输出功率可以通过测量泵的流量和压力来计算。
•机械效率可以通过计算输出功率与输入功率的比值来得到。
3.4 噪声和振动测试液压泵的噪声和振动是评估其工作质量和可靠性的重要指标。
•噪声测试可以通过专业的噪声测试设备进行，测试时应确保测试环境的静音。
液压泵性能测试实验
液压泵性能测试实验1.1 实验目的：一了解液压泵主要特性(功率特性、效率特性)和测试装置；二掌握液压泵主要特性测试原理和测试方法1.2 测试装置及实验原理1.2.1 测试装置液压原理图1－电机2－被试液压泵3－电磁溢流阀4－节流阀5－截止阀6－压力表7－压力传感器8－流量传感器9－温度计10－功率变换器和转速传感器1.2.2 实验原理一液压泵的空载性能测试液压泵的空载性能测试主要是测试泵的空载排量。
液压泵的排量是指在不考虑泄漏情况下，泵轴每转排出油液的体积。
理论上，排量应按泵密封工作腔容积的几何尺寸精确计算出来；工业上，以空载排量取而代之。
空载排量是指泵在空载压力（不超过5％额定压力或0.5MPa的输出压力）下泵轴每转排出油液的体积。
测试时，将节流阀4全关和截止阀5全开，溢流阀3调至高于泵的额定工作压力，启动被试液压泵2，待稳定运转后，压力传感器6显示数值满足空载压力要求，测试记录泵流量q （L/min ）和泵轴转速n(r/min)，则泵的空载排量0V 可由下式计算：nq V ⨯=10000 （r m /3）二 液压泵的流量特性和功率特性测试液压泵的流量特性是指泵的实际流量q 随出口工作压力p 变化特性。
液压泵的功率特性是指泵轴输入功率随出口工作压力p 变化特性。
测试时，将截止阀5全关，溢流阀3调至高于泵的额定工作压力，用节流阀4给被试液压泵2由低至高逐点加载。
测试时，记录各点泵出口压力p 、泵流量q （L/min ）、电机功率(KW) 和泵轴转速n （r/min ），将测试数据绘制泵的效率特性曲线和功率特性曲线。
三 液压泵的效率特性(机械效率、容积效率、总效率) 测试液压泵的效率特性是指泵的容积效率、机械效率和总效率随出口工作压力p 变化特性。
测试时，将截止阀5全关，溢流阀3调至高于泵的额定工作压力，用节流阀4给被试液压泵2由低至高逐点加载。
测试时，记录各点泵出口压力p （MPa ）、泵流量q （L/min ）、电机输入功率P(KW)和泵轴转速n(r/min)。
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液压泵测试标准
液压泵测试标准主要包括以下步骤：
1. 外观检查：检查液压泵的外表是否有碰伤，各部件之间的连接螺丝是否拧紧。
2. 密封性能测试：包括低压和高压密封性能测试。
把液压泵工作压力打压到30-40MPa并保压，5分钟后查看压力是否有降压。
降压范围不得大于10MPa。
然后，打压至液压泵最大工作压力并保压，5分钟后查看压力是否有降压。
降压范围不得大于10MPa。
3. 效率测试：测试液压泵的功率转换效率。
通过测量输入功率和输出功率，可以计算出泵的效率。
通常，测试会在不同负荷下进行，以获取液压泵在不同工作条件下的效率曲线。
4. 温升测试：在一定负荷下运行液压泵一段时间，观察其温升情况。
温升应在一定范围内，以保证液压泵的正常工作。
5. 冲洗和清洁：在测试完成后，冲洗和清洁液压泵，以确保其表面和内部的油和杂质都被清除干净。