现浇构件钢筋施工方案(精选)

混凝土及钢筋混凝土工程

一、现浇构件钢筋

1、主要施工方法

（1)、材料准备

1）、成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有合格证等相关质量控制资料。现场应堆放整齐，并设置相应的标识号。

2）、钢筋进场验收

①钢筋进场必须有准用证、出厂合格证或试验报告单，每捆钢筋上均有标志牌。

②钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。

③钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60T，从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，须及时退场。

④钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成份分析或其他专项试验,不合格的做退场处理。

⑤钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

⑥钢筋原料一般以12m为宜，钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。钢筋进场后堆放整齐，分层下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、合格、不合格。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。

3）、钢筋要求：

钢筋必须满足以下要求：

①HPB300应符合《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008要求、HRB400应符合国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.1-2007要求。

②钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。

③抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力普通钢筋应符合下列要求：

④钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

⑤钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；

⑥钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。

⑦检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查进场复验报告。

4）、机具准备

①一般机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、手推车、

粉笔、尺

子等。

②加工机具

钢筋机具准备一览表

5）、管理人员机构设置

设置以栋号长为质量管理主体，分别对钢筋班组的加工班组、绑扎班组、焊工班组及直螺纹班组班组长进行全过程管理。班组间形成有效的交接检制度，确保质量过程把控。钢筋工程完成后栋号长组织各班组长进行自检，自检合格后报监理验收。安全管理由安全环保部统一负责管理。

（2）钢筋加工

1）、钢筋除锈

钢筋表面要保证洁净，油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，要降级使用或剔除不用。

2）、钢筋的调直

用调直机调直钢筋时，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度。钢筋要保证平直，无局部曲折；冷拨低碳素钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不低于设计要求。

3）、钢筋的切断

钢筋切断原则：断料遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在丈量中产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除。对需要套丝的钢筋下料时应使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲，无毛刺。

4）、钢筋搭接及锚固长度要求

项目钢筋负责人、质检员必须定期检查后台钢筋断料是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。

5）、质量要求

钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象。

6）、钢筋的加工制作

划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣除法是从相临的两段长度中各扣除

一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。

2、钢筋成型

（1)、弯曲成型

弯钩和弯折：I级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径2.5d(d 为钢筋直径），平直部分长度3d;II、III级钢筋末端做90°弯折时弯曲直径为4d.钢筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩为1350.

（2)、直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，直螺纹采用套筒厂家提供的套

丝机加工。

3、钢筋安装

1）、基础钢筋安装

施工要点

根据图纸钢筋间距，弹好底板钢筋的分档标志，并放下层底板钢筋；由项目技术部挑选有代表性的部位做钢筋样板，验收合格后方可大面积绑扎，底板下层钢筋的最外层为东西向。垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶100mm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，定位箍

筋位置为高出基础面50mm；上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝±浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。具体施工应注意以下施工节点：

（1)、在垫层上画出钢筋位置线。

（2)、摆放底层钢筋的下层钢筋，用扳手将套筒与钢筋连接，需将套筒拧紧外

露12丝扣。

（3)、摆放底层钢筋的上层钢筋并用套筒连接。

（4)、绑扎所有钢筋交叉点。

（5)、按图纸要求的保护层厚度支垫保护层。

（6)、按照图纸安装框架柱钢筋，需与底板钢筋绑扎牢固。

（7)、安装马蹬钢筋，马蹬钢筋需落在底层钢筋上。

（8)、摆放底板上层钢筋的下排钢筋并采用套筒连接。

（9)、摆放底板上层钢筋的上排钢筋并采用套筒连接。

（10)、绑扎所有钢筋交叉点。

（11)、插墙体钢筋。

注：应尽量少与主筋进行点焊，在施工时可先将主筋与箍筋绑扎牢固，箍筋再与筏板钢筋进行点焊固定

2）、框架柱钢筋安装