砼加气块抹灰空鼓预防措施

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抹灰空鼓处理措施及预防措施

抹灰空鼓处理措施及预防措施抹灰空鼓是指粉饰层在墙面上出现空鼓或脱落的现象。

这种情况一方面影响了建筑外观的美观，另一方面也可能会对建筑结构的安全性产生一定的威胁。

因此，在进行抹灰工程时，我们应该采取相应的处理措施和预防措施来防止抹灰空鼓的发生。

首先，对于已经出现抹灰空鼓的情况，我们需要采取适当的处理措施。

处理方法如下：1.清理：首先需要清理掉空鼓的部分，包括松散的粉饰层和油漆层。

可以使用牙刷或刷子将松散的部分刷掉，并用刮刀将剩余的松散物清理干净。

2.基层处理：处理完空鼓部分后，需要对基层进行修补。

可以使用砂浆或腻子将基层进行填补，保证基层的平整和牢固。

3.再次抹灰：修补基层后，可以重新进行抹灰工作。

在抹灰时需要根据建筑的需要选择合适的砂浆，将其涂抹在基层上，并用工具将其压实，确保它与基层之间有足够的粘接力。

4.油漆层：抹灰完成后，可以选择涂刷油漆来保护墙面，增加美观度。

在涂刷油漆前，需要等待抹灰层完全干燥，以免影响油漆的附着力。

除了处理已经出现抹灰空鼓的情况外，我们还需要采取预防措施来避免抹灰空鼓的发生。

以下是一些预防措施：1.基层处理：在进行抹灰工程前，需要对基层进行处理。

基层的平整和牢固度对抹灰的质量有很大影响。

因此，需要清理基层上的灰尘和松散物，并修复基层上的裂缝和凹陷。

2.使用合适的砂浆：在进行抹灰工程时，需要选择合适的砂浆。

根据建筑的需要和环境条件，选择适宜的砂浆种类和配比。

砂浆的质量对抹灰的牢固度和耐久性有很大影响。

3.技术操作：抹灰工作需要经验丰富的工人进行操作，确保抹灰层的厚度和质量均匀，避免出现空鼓情况。

抹灰时，需要将砂浆均匀地涂抹在基层上，并用工具将其压实，确保其与基层之间有足够的粘接力。

4.控制环境湿度：在进行抹灰工作时，需要控制好环境的湿度。

环境湿度过高会影响砂浆的干燥速度，容易导致抹灰层出现空鼓。

因此，需要保持空气流通，避免湿度过高。

总结起来，抹灰空鼓的处理措施包括清理、基层处理、再次抹灰和油漆层的处理，而预防措施包括基层处理、采用合适的砂浆、技术操作和控制环境湿度。

墙体抹灰空鼓、开裂的预防措施

墙体抹灰空鼓、开裂的预防措施随着工程施工的不断进度，抹灰工程即将开始，因为本工程抹灰作业面基层材料大部分为混凝土和加气砼块，对于把控好抹灰质量存在一定难度，为减少抹灰空鼓及开裂的发生，特制定如下措施：1、基层清理：A、将基层表面的灰尘、污垢等清除干净，附着于基层的木条、油毡等杂物剔除干净。

B、如梁、柱等砼表面沾有油污，先用10%火碱溶液将油污洗去，再用清水将碱液洗净。

C、将墙体脚手眼用砂浆堵严，要求操作时认真负责，保证砂浆必须塞实，不得只封堵表面。

D、将墙体与梁底、楼板底交接处的缝隙用掺水重10%108胶的同底层灰配比砂浆塞严。

E、于抹灰前一天将基层浇水湿润，要求必须润湿，不得有漏浇处。

2、基层处理：1）修补：将基层表面凸出部分剔平，局部坑凹处用砂浆分层补平。

2）基层处理：1.基层为砼时，可选用下述做法之一：A、将光滑的砼表面用錾子进行剔毛，将光面剔去，使其表面粗糙不平。

B、拌合好1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺水重20%的108胶），搅匀后用笤帚将其均匀地甩在砼表面上，要求甩匀甩严，不得漏甩，胶浆稠度应适宜，以甩在砼上形成大小不等的疙瘩，并不浇附为度，待其凝固后浇水养护，保持湿润，养护至用手掰不动时，即可抹底层砂浆。

2.基层为加气砼时，可选用下述做法之一：A、用1：1：6的水泥混合砂浆（砂子应过细筛），用掺有水重20%108胶的水拌合均匀，用笤帚均匀地甩在墙面上，要求甩成的疙瘩分布均匀，大小相近，不得有漏甩处。

第二天浇水养护，保持湿润，直至砂浆凝固，用手掰不动为止，即开始抹灰。

B、抹灰前保持墙面湿润，在墙面上满刷一道掺有用水量20%108胶的素水泥浆，再开始抹灰，要求水泥浆应随刷随抹，不得大面积涂刷，以免因未及时抹灰风干失效。

C、抹灰前保持墙面湿润，在墙面上满刷，甩一遍TG胶，要求随刷随抹涂刷均匀，不得漏刷，随即开始抹底子灰。

3）配电箱、消火栓箱留砌砖，抹灰前应固定牢稳，其四周与墙体间的空隙用砂浆堵严，其背面抹灰前应钉镀锌钢丝网（孔径32×32mm，丝径0.7mm），网边长比洞口每边长10~15cm，用铁钉将其钉牢在墙上。

加气混凝土表面抹灰,防止空鼓开裂的措施

加气混凝土表面抹灰,防止空鼓开裂的措施我呀，就跟你唠唠这加气混凝土表面抹灰，防止空鼓开裂这档子事儿。

你想啊，那加气混凝土就跟个调皮的娃娃似的，不好好伺候着，抹灰的时候就给你整出空鼓开裂的麻烦来。

我就见过那加气混凝土墙面，刚看上去吧，灰扑扑的，表面还有些小气孔，就像人脸上长了麻子似的。

这时候要是直接抹灰，那可不行。

首先呢，得把这墙面清理干净，那些个灰尘啊，小颗粒啊，就像在桌子上吃饭前得把脏东西擦干净一样，不能有一点马虎。

我就瞅着那些工人师傅，拿着小刷子，仔仔细细地刷着墙面，那眼神专注得很，眉头都皱起来了，就怕漏了一点脏东西。

然后啊，还得给墙面浇水湿润。

这就好比给干旱的土地浇水，让它喝饱了，才好干活。

可这浇水也有讲究，不能太多，也不能太少。

我就问一个老师傅：“师傅啊，这浇多少水合适呢？”老师傅就瞅我一眼，慢悠悠地说：“这啊，就跟炒菜放盐似的，得适量，你看这墙面，湿乎乎的，但是又没有水流下来，这就差不多了。

”还有啊，这界面处理可不能少。

就像两个人要合作，得先互相认识熟悉一下。

我看到他们用那种界面剂，在墙面上均匀地涂抹着，一边涂还一边嘴里念叨着：“这可得涂匀喽，不然空鼓开裂就找上来喽。

”那界面剂涂上去后，墙面就像是穿上了一层薄薄的铠甲，和抹灰层能更好地贴合在一起。

在配抹灰砂浆的时候，那更是小心翼翼。

各种材料的比例就像中药配方似的，差一点都不行。

水泥、沙子还有其他的添加剂，得按照规定的比例来。

我看着他们用小铲子一铲一铲地把材料往一块儿拌，就忍不住说：“大哥，这可得拌均匀啊。

”那大哥就笑着回我：“那可不，这要是拌不均匀，就像做饭夹生一样，肯定出问题。

”抹灰的时候，手法也重要。

得一层一层地抹，不能太厚。

我看那些师傅，拿着抹子，轻轻地、均匀地把砂浆抹在墙上，就像在给墙面做按摩似的。

每抹一层，还得等它稍微干一点再抹下一层，就这么耐心地等着。

要是心急啊，一下子抹得太厚，那空鼓开裂就像恶魔一样冒出来了。

这时候我就有点着急，跟师傅说：“师傅，这得等到啥时候啊？”师傅就说：“别急别急，这就跟炖肉一样，小火慢炖才入味儿，这抹灰也得慢慢来。

如何解决加气混凝土墙体表面粉刷层空鼓、开裂问题

如何解决加气混凝土墙体表面粉刷层空鼓、开裂问题
加气混凝土砌块是我国绿色建材的代表产品之一，也是现代墙体砌块首选材料，在民用和公用建筑之中被广泛使用，但是，由于加气混凝土砌块本身强度较低，干燥收缩值较大，在一般生产使用中容易出现混凝土墙体表面粉刷层空鼓开裂等问题，因此，在建造使用过程中会给施工造成很多困扰，不过，只要掌握合理方法，这些问题即可轻松解决。

加气混凝土砌块墙体与一般砖墙一样，皆采用水泥砂浆做表面粉刷层，为了保证水泥砂浆的水泥粉刷上墙后有足够的水分进行水化，粘土砖在砌筑前需浇足吸透水分，若吸水不足，水泥砂浆粉刷层中的水泥会因缺水水化不充分而粘结不好，导致空鼓、开裂等问题的产生。

那么，如何才能使加气混凝土砌块墙体远离空鼓、开裂呢，在此，山东宏发机械将为您介绍一种独特的材料：轻质砖粘合剂，此为预拌干粉砂浆的一种，是由细集料与无机胶凝材料、增稠保水材料、矿物掺合料和添加剂按照一定比例均匀混合而成，以工业废渣为原料，无任何有害成分添加，属绿色建材，具有良好的保水性和抗裂性，而且还有强度高、施工性好等特点，在加气混凝土砌块墙体的运用中，可以有效防止砌筑砂浆因加气块吸水而导致的砌筑砂浆过快失水问题，且砂浆和易性好，大大提高了墙体粘结强度，以避免空鼓、开裂现象的产生。

值得注意的是，砌筑时，采用薄层法，灰缝厚度留有3—4mm，比传统灰缝节省了三分之二的厚度，这样，不仅可以节约建筑材料用量，而且，可以使加气混凝土砌块的隔热保温性得到极好地发挥，同时也提升了墙体的使用寿命，不过，在墙体砌筑前后，不允许对加气混凝土砌块进行浇水湿润，以防止墙体因后期失水导致收缩现象的产生。

以上即是解决加气混凝土砌块墙体空鼓、开裂现象的有效方法，也是很好解决砌体裂缝的途径之一，山东宏发机械用最诚挚的服务与最优质的产品为您的成功之路保驾护航。

加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓与裂缝的分析及预防

加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓与裂缝的分析及预防加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓与裂缝的分析及预防一、前言随着我国墙体材料改革工作的不断深化，作为新型墙体材料主力军之一的加气混凝土材料，正被越来越多的人所接受。

它是由硅质材料（石英砂、粉煤灰、铁尾矿、粒状高炉矿渣、页岩等）和钙质材料（水泥、石灰等），加入适量调节剂、发气剂，经混合搅拌、浇注发泡、胚体静停、切割、高温高压蒸养等工序制成的，具有质轻、隔热、保温、防火、吸声、可锯、可刨等多种特性，是一种能充分选用“三废”资源的新型节能型墙体材料。

加气混凝土可制成建筑砌块或条板，作为结构材料和保温材料被广泛应用于工业与民用建筑的内外墙体中。

然而，在加气混凝土墙面上抹灰施工后往往出现裂缝、空鼓甚至大面积脱落等现象，严重影响了加气混凝土的应用前景，在相当程度上阻碍加气混凝土这种新型建筑材料的发展。

毋庸置疑，解除加气混凝土材料发展的瓶颈，首先要解决好在加气混凝土墙面上抹灰后出现空鼓、脱落、开裂等技术难题，其关键是要弄清楚出现这一现象的原因。

在这方面许多专家从不同角度进行了分析研究。

我们就加气混凝土墙面抹灰层空裂原因进行理论上的探讨，了解相关规范要求。

二、原因分析、设计构造问题）、结构构件（柱、梁、板）与砌块间的连接，填塞要求不明确，没有适当的加强构造措施。

钢筋混凝土与加气混凝土砌块的温湿度变形不一致而造成开裂。

）、建筑物立面设计未能考虑适应温度应力变化，如外墙粉饰未设分隔缝，或没有适当的防裂、防空鼓的构造措施。

）、抹灰材料选用不合理，尤其多见的是墙面抹灰砂浆强度要求过高。

）、装饰板条的约束。

有的外墙面有装饰板条分隔，施工时先做墙面抹灰，后做装饰条粉刷，装饰条加大了整个墙面抹灰的约束，更易开裂。

）、外墙基的防水层性能不良。

、加气混凝土砌体本身质量因素的影响：）、加气混凝土切割表面呈鱼鳞状，砌体表面受损气孔及切割过程中残渣余屑的存在，对砌体及抹灰层会起隔离作用，影响砌体与砂浆的粘结力，使墙体易出现墙皮空鼓、开裂和脱落等。

防止加气混凝土砌块墙体抹灰空-裂的质量控制措施

防止加气混凝土砌块墙体抹灰空\裂的质量控制措施摘要：加气混凝土砌块在墙体围护工程中的应用已有10多年的时间，这种使用时间不久的砌块材料，具有密度轻、保温隔热性好、环保节能、耐火和砌体强度利用系数高的优势，施工操作简便，便于加工成所需形状，块体较大，砌筑速度快，已广泛应用在工业及民用建筑的砌体围护工程中。

尤其是粉煤灰加气混凝土砌块在保护耕地、节省能源、废渣利用、治理环境、改善建筑砌体功能方面，具有重大的社会经济效益，使用前景十分看好。

但是加气混凝土砌块砌筑的墙体内外抹灰层容易产生空鼓、脱层、裂缝的质量缺陷。

为了克服抹灰层出现的空裂缺陷，在经过对工程抹灰的实践总结，采取了一些行之有效的预防和纠控措施，有效地预防和控制了抹灰层空裂的质量通病。

关键词：混凝土，墙体，控制措施砌块表面抹灰的工艺特点：内外抹灰前，在经过认真湿润的砌体表面上先刷一道即能提高基层与抹灰层粘接强度，又起封闭作用的水泥素浆，然后抹底层灰，24h后再做面层灰。

底层和面层砂浆是由水泥、细砂、粉煤灰几种材料和M型胶粘剂按一定比例配制而成，拌合料的粘接强度高、和易性好、操作方便，有效地解决了“空”“脱”“裂”的质量通病。

虽然在砂浆中掺入了微量胶粘剂和微膨胀剂，加大了材料费用，但因采用了较多粉煤灰代替了部分水泥用量，总的费用仍未超过规定。

施工工艺原理：加气混凝土砌块是经过发气剂发气后形成的一种多孔轻质砌块，它的体积收缩系数较普通水泥砂浆或混合砂浆大得多，因基层与普通抹灰层的收缩量不一致，易产生脱层和裂缝。

加气混凝土砌块的砌体吸水能力强，容易将砂浆中的水分很快吸收，砂浆中的水泥不能有效水化从而降低了抹灰层的强度。

同时由于加气混凝土砌块表面粗糙不坚硬，抹灰层与其粘接强度较低，也容易产生脱层、空鼓和开裂。

为确保抹灰质量不受材质影响，在了解产生空裂的原因后，采取将水泥砂浆或普通混合砂浆改为水泥粉煤灰砂浆，使其收缩量接近混凝土砌块的收缩量。

抹灰前，在湿润的基层刷一道掺有M型外加剂砂浆，可将砌块表面的气孔有效封闭，又能使抹灰层与砌体的粘接强度大大提高，甚至比砌体本身强度还高，完全防止了抹灰层的脱层、空鼓、开裂的质量通病。

加强砼墙面抹灰预防防控鼓裂缝措施

加强砼墙面抹灰预防防控鼓裂缝措施粘结不牢、空鼓、裂缝时加气砼墙面抹灰最常见通病之一。

主要原因是基层清扫不干净，湿润不够，刷界面剂不到位，使有不合格界面剂或使用不合格的波纤布等因素造成。

预防措施1、两种不同材料之间抹灰层最易开裂，一般需用耐碱波纤网格布以增强，应力大的放，还应用钢丝网增强，网布宽度盖过缝隙边缘大于10cm，要求网布尽量能贴近抹灰层表面。

严格按照05年7月2日技术部下达不同材料交界处构造和放列处理方法施工。

2、主控项目波纤布必须有出厂合格证，其技术指标应符合国家规范标准要求，界面剂要分别使用砼界面剂和加气砼界面剂，必须有出厂产品合格证，其技术指标应符合国家规范标准要求。

3、墙面喷水抹灰前一天开始对基层表面喷水湿润使水渗入基层10mm左右，以墙面不挂水为宜。

加气砼墙面抹灰喷水是一道非常重要的一道工序，水喷不到抹灰后绝对会造成空鼓和裂缝，应为加气砼吸水特性是吸水时间长，吸水深度浅，一般砖墙浇水方法难以让加气砼吸饱水，抹灰后墙面不仅不能放出水分来养护抹灰层，而且还会不断地吸收抹灰层中的水分，造成抹灰层脱水，与墙面粘结不好。

4、加气砼应在湿润后边刷界面剂边抹灰，抹灰比须分层应待前一层抹灰凝结后方可抹后一层。

砼面严禁抹混合砂浆应抹水泥砂浆。

5、加气砼阳角处理凡砖及砼阳角按常规阳角采用1：2水泥砂浆做暗护角其高度不应该低于2.4米，每侧宽度不应小于50mm。

而加气砼阳角应采用增强阳角钉挂钢丝网，用改性水泥砂浆打底再用1：2水泥砂浆抹面，每侧宽度至门框边，无门框边的每侧宽度不小于10mm,以减少使用过程中碰撞损坏。

6、管道支架及暖气片支架不得直接固定在加气砼墙面上。

7、水泥砂浆抹灰层应喷水养护。

8、允许偏差项目（1）立面垂直：3mm （2）表面平整：3mm（3）阴阳角垂直：3mm （4）阴阳角方正：3mm （5）分格条（缝）平直：3mm生产技术部质量安全部2010--07优美设计成就美好生活。

加气溷凝土砌块墙体抹灰空鼓

加气溷凝土砌块墙体抹灰空鼓
• 引言 • 加气溷凝土砌块墙体抹灰空鼓的原因 • 加气溷凝土砌块墙体抹灰空鼓的危害
• 加气溷凝土砌块墙体抹灰空鼓的预防措施
• 加气溷凝土砌块墙体抹灰空鼓的治理方法
• 案例分析
01
引言
背景介绍
01
随着我国建筑业的快速发展，加气混凝土砌块作为一种轻质、高强、保温、节能的建筑材料，被广泛应用于各类建筑中。
03
热传导性能下降
抹灰层空鼓会影响墙体的热传导性能，降低墙体的保温隔热效果。
能耗增加
抹灰层空鼓会导致建筑物的保温性能下降，增加建筑物的能耗。
居住舒适度降低
由于保温隔热性能下降，居住环境的舒适度会受到影响。
装饰效果影响
墙面美观度下降
抹灰层空鼓会导致墙面出现鼓包、脱落等现象，影响墙面的美观度。
加强过程控制
在抹灰施工过程中，应加强过程控制，对每一道工序进行质量检查，及时发现并处理问题。
严格验收标准
在抹灰工程验收时，应严格按照验收标准进行验收，对不合格的抹灰层进行返工或加固处理。
05
加气溷凝土砌块墙体抹灰空鼓的治理
方法
局部修复
01
修复材料
选择与原墙体材料相容的修复材料，如加气混凝土砌块抹灰修复砂浆。
抹灰方法不当
抹灰过程中未分层施工，或一次抹灰过厚，导致砂浆内外水分蒸发不一致，引起空鼓。
环境因素
温度变化
温差过大或频繁变化，会导致加气混凝土砌块与抹灰层之间的应力变化，从而产生空鼓。
湿度变化
墙面暴露在过于干燥或潮湿的环境中，如未采取有效的防潮措施，会导致抹灰层水分过快蒸发或吸收，引起空鼓。

加气混凝土墙面抹灰空鼓与开裂的分析及预防

加气混凝土墙面抹灰空鼓与开裂的分析及预防【摘要】：随着我国墙体材料改革工作的不断深化，加气混凝土已逐渐广泛地在建筑工程中使用。

加气混凝土作为一种轻质、隔声、保温性能好的新型建筑墙材，有着良好的发展前景。

在墙面抹灰施工后，空鼓与裂缝问题较普遍，严重影响了加气混凝土的应用前景。

本文分析了加气混凝土砌块墙面抹灰层产生空裂的原因，提出了解决抹灰层空裂问题的技术措施。

【关键词】：加气混凝土、抹灰、空鼓、裂缝、分析及预防随着我国墙体材料改革工作的不断深化，作为新型墙体材料主力军之一的加气混凝土正被越来越多的人所接受。

它具有质轻、隔热、保温、防火、吸声、可锯、可刨等多种特性，是一种能充分利用“三废”资源的新型节能型墙体材料。

加气混凝土可制成建筑砌块或条板，作为结构材料和保温材料被广泛应用于工业与民用建筑的内外墙体中。

然而，在加气混凝土墙面上抹灰施工后往往出现裂缝、空鼓甚至大面积脱落等现象，严重影响了加气混凝土的应用前景，在相当程度上阻碍了加气混凝土这种新型建筑材料的发展。

解除加气混凝土材料发展的瓶颈，首先要解决好在加气混凝土墙面上抹灰后出现开裂、空鼓等技术难题，其关键是要弄清楚出现这一现象的原因。

在这方面许多专家从不同角度进行了分析研究。

综合各方意见，结合多年在外墙保温、防裂工程中的实际经验，我们对加气混凝土墙面抹灰层空裂原因进行理论上的探讨，并提出了相应的解决方案。

一、抹灰空裂原因的分析1．灰层自身收缩造成开裂抹灰砂浆收缩是引起裂缝最常见的因素之一，它主要包括化学减缩、干燥收缩、自收缩、温度收缩及塑性收缩。

从而产生拉应力，而当拉应力超过灰层的抗拉强度时，就会产生裂缝。

2．灰层与墙体的材性不适应而造成抹灰开裂加气混凝土的体积安定性受湿度影响变化较大，它吸湿膨胀，干燥收缩，其干燥收缩系数比普通抹灰砂浆大。

加气混凝土的线收缩为0．8mm／m左右，普通抹灰砂浆的线收缩在0．03mm／m左右。

当加气混凝土的收缩应力超过砌体粘结强度时，墙体接缝处就会出现裂缝。

加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓和裂缝的原因与控制探究

加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓和裂缝的原因与控制探究目前，加气混凝土及各类轻质砌块（如硅酸盐发泡保温板）在工程上广泛运用，是各类建筑节能围护结构的重要构件，但因为这类产品表面疏松多孔，存在表面容易渗水和粘结力差等问题。

在进行墙面粉刷后，墙面抹灰的空鼓与裂缝问题较普遍，这给施工带来较大麻烦，如何处理裂缝呢？结合多年的施工经验从质量控制，材料选择及施工工艺的运用来谈谈如何控制墙面空鼓、裂缝等问题。

关键词：加气混凝土砌块；墙面；空鼓裂缝；龄期1、加气混凝土砌块墙面抹灰产生空鼓和裂缝的主要原因1.1 加气混凝土砌块自身特点的影响（1）龄期影响：加气混凝土砌体在龄期28 d前的收缩不但数值较大，而且发展快，5-7天的收缩率约占了总收缩的50%，若在未达到龄期条件下投入使用，因加气混凝土砌体自身收缩，表面疏松多孔，疏松颗粒影响砂浆与砌体粘结力、附着力，将导致砂浆强度和粘结力下降，将产生空鼓、裂缝现象，所以在砌体未达到龄期不允许使用，则可大大减少因为干缩引起裂缝的机会。

（2）加气混凝土属性影响：加气混凝土砌体疏松多孔，容易渗入水分，且表面水分也较容易蒸发，但因内部孔隙呈倒漏斗状，导致水分蒸发较慢，造成砌体和抹灰面水分蒸发不同步，干燥收缩变形差大，使抹灰层因收缩产生开裂、空鼓；或在抹灰时，砌块中含水率不足，新抹砂浆层中的水分会不断被加气混凝土砌块吸去，将导致砂浆强度和粘结力下降，造成抹灰层粉化、空鼓、剥落；或砌块切割后表面有疏松颗粒，并呈鱼鳞状，在抹灰前未进行有效清理干净，砌体和抹灰层间就不会产生较好的附着力，空鼓现象就会产生；或加气混凝土砌块在抹灰时自身干燥收缩比抹灰砂浆大，两者间因干燥收缩不同，收缩应力差导致空鼓。

当然在进行抹灰时，灰浆的强度要适中，当灰砂浆强度较高或较低时，砌体承受砂浆收缩应力的能力不足或附着力达不到而导致空鼓。

（3）不均匀性影响：这方面的问题较多，诸如砌块在生产过程中造成外形尺寸不均等，在砌筑时造成灰缝高度不同，抹灰厚薄不匀，导致收缩变形差异，墙体对抹灰层嵌固力不足；如加气混凝土砌块生产过程中发泡不均，导致密度不同，使用时造成变形结果不同；再如砌块受存放条件、环境影响、施工操作等诸多原因都可能造成其含水率不一致，而产生变形差，影响墙体与抹灰层之间的粘结，这些因素同样会导致抹灰层空鼓或裂缝。

质量通病防治之防抹灰空鼓、裂缝措施

防抹灰空鼓、裂缝措施1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝(1)、墙体与混凝土柱交接处应按工艺要求加拉结钢筋（2）、混凝土表面的油漆、隔离剂等，均应在抹前清除干净；用钢模等制作的光滑的混凝土表面要凿毛，或用1:1水泥沙浆掺10％的108胶喷毛。

（3）、对凹凸不平的墙体，应事先剔平或用挂钢网，水泥砂浆分层抹平。

（4）、抹平前墙体面应浇水。

浇水量应根据气温不同来确定，在常温下一般隔夜进行浇水二遍即可。

但如因气候和操作环境变化大，则应根据实际酌情掌握。

（5)、水泥、砂、石灰、外掺剂等原材料应符合质量要求；严格控制配合比；抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，常用抹灰稠度按如下数值控制:底层抹灰砂浆为10-12cm中层抹灰砂浆为7-8 cm面层抹灰砂浆为10 cm抹底层砂浆必须与基体粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入108胶等胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。

(6）、抹灰用砂浆的配合比，底层与中层基本相同,底层砂浆的强度不能高于基体的强度，以免抹灰砂浆在凝结过程中产生较强的收缩力,破坏强度较低的基体，从而产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。

（7）、木门窗框边必须用水泥砂浆填嵌实.每一道工序应有专人负责,嵌塞应分遍进行。

后塞口的木门框，应在墙体砌筑时预埋木砖,混凝土墙体应在支模时预埋木砖或用冲击钻打洞钉入木榫。

（8）、泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。

2、轻质隔墙(加气混凝土砌块墙，条板石膏珍珠岩空心等）抹灰空鼓、裂缝。

预防措施：（1）设计应充分考虑到轻质隔墙的整体性和刚度。

安装完成的轻质隔墙，尤其是在安装胶结材料尚未达到设计强度前,应避免受较大的冲击振动。

对已受振动而使墙体局部松动的，必须经加固补强后方能进行抹灰。

（2）对墙体交接薄弱的部位,应采取补强措施，使墙体有良好的整体性、刚度，并检查合格后才能进行抹灰。

（3）气混凝土墙基体面抹灰必须按下列要求进行处理：A、抹灰前把墙面清理干净。

B、提前二天对墙面进行浇水，每天2—3次，抹灰时再浇水润湿一遍.C、抹灰前，应对基体面进行刷浆处理，边刷浆边抹底层砂浆。

加气混凝土砌块抹灰防空鼓措施

加气混凝土砌块抹灰防空鼓措施加气混凝土砌块作为一种新型的建筑材料，由于其轻质、保温、隔音等优点，在我国的建筑市场中得到了广泛的应用。

然而，在施工过程中，加气混凝土砌块墙体抹灰开裂空鼓的问题却一直困扰着施工队伍和建筑有关人员。

本文将从加气混凝土砌块的特性、空鼓开裂的原因分析以及防治措施等方面进行详细探讨。

一、加气混凝土砌块的特性加气混凝土砌块是一种由水泥、石灰、砂、水及发泡剂等原料制成的轻质多孔建筑材料。

其孔隙率可达70%～80%，气孔呈密闭型，水分渗入后很难释放出来。

加气混凝土砌块的干燥收缩值在0.3～0.8mm之间，受湿度影响变化很大，干缩湿胀的现象比较明显。

此外，加气混凝土砌块的强度较低，吸水率大，导湿性差，解湿时间长，这些特性都会对抹灰层的质量产生影响。

二、空鼓开裂的原因分析1. 基层处理不当：在施工过程中，如果对加气混凝土砌块基层处理不当，如未清理干净、未充分湿润等，会使抹灰层与基层之间的粘结力下降，从而导致空鼓开裂。

2. 抹灰砂浆不适应：加气混凝土砌块的特殊性质要求抹灰砂浆必须与其相适应。

如果使用的抹灰砂浆强度不够、保水性和吸水性不好，容易导致抹灰层空鼓开裂。

3. 干燥收缩：由于加气混凝土砌块的干燥收缩值较大，且干燥收缩速度快，容易导致与抹灰层之间的应力差，从而产生空鼓开裂。

4. 温度和湿度变化：加气混凝土砌块对温度和湿度的敏感性较强，温湿度的变化容易导致其产生变形，进而引起抹灰层空鼓开裂。

三、防治措施1. 加强基层处理：在施工前，应将加气混凝土砌块基层清理干净，去除表面的疏松粉粒，并充分湿润基层，以提高抹灰层与基层之间的粘结力。

2. 选用合适的抹灰砂浆：选用与加气混凝土砌块相适应的抹灰砂浆，要求其强度适中、保水性和吸水性好，能够满足加气混凝土砌块的特性和施工要求。

3. 控制抹灰层厚度：为了减少干燥收缩带来的影响，应合理控制抹灰层的厚度，避免过厚导致应力集中。

4. 加强养护：在抹灰层施工后，应加强养护，保持墙面湿润，避免过快干燥导致收缩开裂。

抹灰工程空鼓裂缝的原因与防治

抹灰工程空鼓裂缝的原因与防治抹灰工程在建筑物的总造价中所占的比重较大，用工料多，工期较长，如果施工中不注意质量，不是造成返工而浪费大量的人力、物力，就是勉强使用而达不到预期的效果。

下面就抹灰工程中的质量问题进行详细的分析，并提出相应的防治措施，以使抹灰达到不裂、不鼓、粘结牢固、表面平整的目的。

一、砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝现象在墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处;基层平整偏差较大的部位;以及墙裙、踢脚板上口等出现空鼓、裂缝情况。

（一）原因及预防措施1、门窗开闭时的振动会使抹灰层产生垂直于门窗框边裂缝，严重的甚至门窗框边裂通，局部抹灰层脱落。

造成修补比较困难。

为了防止裂缝的产生，在抹灰前，应仔细检查门窗的位置是否正确，安装是否牢固，然后在门窗框与墙的交接处分层嵌实。

如果一次用砂浆塞满，则砂浆收缩必然大，出现干缩裂缝，框与墙的结合必然减弱，且裂缝处应力集中，使裂缝在门窗使用后更加扩大，甚至于脱落。

2、基层的平整度差，局部一次抹灰层太厚，干缩率较大易开裂、脱落。

这是因为抹灰层的平整度差，抹灰层局部厚度相差太多，如不分层抹平，则局部厚处不易抹平，也不易压实。

在厚度不一的交界处，更易出现裂缝。

要求石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍抹灰厚度不大于7-9MM、水泥砂浆每遍厚度不大于5-7MM、面层压实后的麻刀石灰不大于3MM3、墙裙和踢脚线等的水泥砂浆抹面出现脱壳，最常见的原因是:1）墙面未处理干净，内墙面常用砂灰打底，纸筋灰罩面，而墙角为水泥砂浆护角，如果基层粘涂了白灰或灰砂浆之后，不彻底铲除就抹水泥砂浆，就会出现起鼓、开裂现象。

2）采用的原材料如砂粒过细，砂中含量过多，砂浆干缩大，易引起裂缝。

粘结强度低，也会产生脱壳。

3）砂浆配合比施工中掌握的不一样，砂浆稀稠相差过大，墙面干湿不一样砂浆干缩的程度不同，因此产生裂缝。

一般墙裙的顶部，往往洒水湿润不足，抹灰后易出现干缩裂缝。

4）为赶进度，当天抹罩面灰，两道工序之间，间隔太近，打底的砂浆还未干缩定形，裂缝尚未出现，即抹第二道砂浆，虽然形式上是抹两次，实际上近于一次，也会出现裂缝。

加气混凝土砌块墙面抹灰防开裂措施

加气混凝土墙面抹灰空鼓开裂预防及处理措施加气混凝土具有容重轻,隔热保温效果及隔音性能好,施工较方便且节约土地资源和保护环境等优点,是一种用于框架及剪力墙结构中非承重墙的轻质隔墙材料。

但同时墙面抹灰工程空鼓开裂为抹灰工程中的常见质量问题,现就本工程加气混凝土砌块墙体粉刷面较易空鼓开裂的原因及处理办法,进行分析,制定本措施。

一、加气混凝土砌块墙面粉刷空鼓和开裂的主要原因1、加气混凝土砌块技术特性的影响⑴、收缩较大,特别是龄期28天前的收缩不仅数值大,而且发展快。

⑵、吸水率大,干燥的加气混凝土砌块容易吸收抹灰层中的水份,影响砂浆强度与墙面粘结力。

⑶、导湿性差,加气混凝土的吸水速度仅为粘土砖的1/4~1/5,当墙体含水率不足,新抹砂浆层中的水分会不断被加气混凝土砌块吸去,造成砂浆强度和粘结力下降,抹灰层粉化、空鼓、脱落。

⑷、解湿时间长,加气混凝土砌块表面水份蒸发较快,内部水份蒸发较慢,造成砌体和抹灰面水份蒸发不同步,干燥收缩变形差大,使抹灰层收缩开裂、空鼓。

⑸、加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状,并有疏松颗粒,若抹灰前未处理干净,会在砌体和抹灰层间形成隔离层,因粘结力下降,而出现空鼓。

⑹、加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大,在温度和湿度变化的条件下,两者之间的干燥收缩应力差导致空鼓。

⑺、加气混凝土砌体强度较低,在抹灰砂浆强度较高时,砌体承受砂浆收缩应力的能力往往不足而导致空鼓。

⑻、加气混凝土砌块的不均匀性影响。

这方面的问题较多,诸如砌体外形尺寸偏差,造成灰缝宽窄不一,抹灰厚薄不匀,导致收缩变形差异;又如砌块密度不一致,造成变形也不一致;再如砌块出厂时间、存放条件、环境影响、施工操作等诸多原因,都可能造成其含水率不一致,而产生变形差。

此外,砌块缺损(表面孔洞、裂缝、酥松等)也会影响墙体和抹灰层之间的粘结。

⑼、砌块尺寸过大,墙面灰缝少,墙体对抹灰层嵌固力不足,易造成抹灰面空鼓。

2、普通抹灰砂浆性能的影响⑴、砂浆的保水性差,其水份易被加气混凝土砌块吸收而影响砂浆硬度,其强度、粘结力也随之下降。

加气混凝土砌块墙体抹灰开裂空鼓的成因及防治措施

加气混凝土砌块墙体抹灰开裂空鼓的成因及防治措施提要本文分析了加气混凝土砌块墙体的抹灰特点：易开裂空鼓。

找出了原因，详细介绍了抹灰施工的方法及关键工序的注意事项。

关键词加气混凝土砌块墙体抹灰开裂空鼓原因分析防治措施加气混凝土块具有容重轻、隔热保温性能好、施工较方便且节约土资源和保护环境等优点，是一种在框架、排架结构中替代普通粘土砖的轻质材料，亦在工业与民用建筑及其他结构的非承重墙中应用，近年来根据国家政策有逐步推广使用的趋势。

根据有关资料显示，采用砌块和240粘土砖墙比较，减轻结构重量35%，降低地震荷载20%左右，增加使用面积3%，降低工程造价4%左右，并且改善了热工性能和隔声效果，具有十分明显的效益。

由于加气混凝土墙面抹灰有其特性，水泥砂浆标号越高，抹灰层越厚，刚性越大，越容易开裂；相反，抹灰层越薄标号低且在粘附条件好的情况下，就能较好地适应基层变形，抹灰层不易开裂。

笔者就加气混凝土砌块墙面抹灰层开裂、空鼓、脱落的原因，作了粗浅的分析，并提出改进和预防措施。

1、加气混凝土砌块墙面抹灰易开裂空鼓的成因1.1加气混凝土和水泥砂浆的线胀系数相差较大，温度稍有变化，两者变形差异很大，在界面上产生剪力，由于一般抹灰材料呈脆性，容易造成开裂。

1.2加气混凝土的抗压强度小于水泥砂浆的强度，里弱外强，容易空鼓脱落。

1.3加气混凝土作抹灰基层，吸水性能、渗透性能、保水性能与粘土砖基本相同，但加气混凝土的组织结构是封闭性气孔或半封闭性气孔，毛细作用不如粘土砖。

因此，吸湿、解湿、导湿都比较慢，使基层与抹灰层不能同步蒸发。

1.4有关试验表明，加气混凝土的干燥是由表及里，逐步发展，本身收缩很难与抹灰层收缩同步。

1.5加气混凝土砌块墙体在冻融条件下不易裂纹脱皮，但在干湿条件下会发生胀缩现象，容易加剧盐析作用。

1.6加气混凝土砌块墙体不平，使抹灰层厚度不均匀，易造成收缩不匀而形成裂缝。

1.7加气混凝土表面常附有一层浮屑粉末，影响同抹灰层的粘结强度，易出现空鼓、脱落现象。

防止加气混凝土墙体空鼓开裂的措施

日程技术
防止加气混凝土墙体空鼓开裂的措施
花红艳
摘要：针对加气混凝土墙体空鼓开裂的问灰砂浆的允许变形量较小，也会导致应力集中
ｌ、把住材料的质量关，确保加气混凝土
题加以分析，并提出改进措施，施工中加以改处产生空鼓和开裂。出厂的尺寸一气混凝土墙体空鼓开裂的发５、从施工环节来看，砌筑砂浆强度偏２ｄ８以上，进人施工现场的砌块应有出厂合格生。
混凝土砌块砌筑砂浆强度
关键词：空鼓开裂砌块吸水率松散颗粒低、和易性不好、保水性差，使填充墙的灰缝证、产品性能检验报告，，必要时可进行见证砂浆易于被加气混凝土砌块吸水导致砂浆不饱取样送检，对于制作后静停时间较短的砌块，
加气混凝土墙体大多存在一个缺点：就
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ＦＴＥＷＯＲＤ２０ＯＲＵＮＬ０１Ｉ
２加强人钠操怍管理，砌筑墙体前，砌，
２分次浇水湿润，但不能过湿，ｄ水性差，砂浆层抹至加气混凝土后其砂浆内水块应提前ｌ一ｄ
、
加气混凝土麓面抹灰空鼓开裂的原因
份迅速被加气混凝土大量吸收。因此影响砂浆其吸水深度应控制在８ｍｍ～１ｍｍ．０。残渣硬结水化，其强度和粘结力均受损失并降低。等。检查并修正、补齐拉结钢筋。砌筑砂浆的
分析
另外砂浆与加气混凝土两种材料的旨度本身不选择应采用安定性合格的水泥，不宜采用过细ｌ、从材料的特性看，加气混凝土砌块吸ｊ，故变形系数、收缩、膨胀系数均不同，也的砂。应尽量选择加气混凝土专用砂浆进行砌同水率大，但其吸水特性与传统的普通粘土砖以影响相互结合造成空鼓开裂。筑和抹灰，其特点是具有良好的保水性能，以及混凝土等材料不同，气混凝土解湿时间长加７、外界扰动的影响：砌体施工早期，由避免砌筑过程中水分被加气混凝土吸收。于粘土砖约３４，其表水蒸发快，内含水份 —倍于砌筑砂浆强度较低，此时如果受到外界作用３砌筑墙体时，应视砌块及气候干燥程、则蒸发缓慢，如果砂浆保水性能以及和易性不力的扰动，比如振动、压力荷载等，则容易造度，对砌块进行适时浇水润湿。墙体每天的砌好，则水分很容易被砌块吸收造成砂浆失水，成墙体裂缝。如果建筑物存在不均匀沉降，也筑高度应根据砌块与砂浆的材质、墙体部位、从而无法充分水化造成强度降低、灰缝不饱容易引起墙体裂缝。气温、风压等条件来确定，严格控制墙体的垂满，导致局部砌块受力不均衡引起应力集中，ｊ８、环境温度的影响，砂浆同砌块的膨胀直度、平整度和饱满度以及灰缝的水平厚度、造成砌块开裂或者沿灰缝开裂。系数不同，一旦环境温度变化，则在砌筑砂平直度和竖向宽度等。２、加气混凝土表面存有大量松散浮动粉浆、抹灰砂浆以及砌块之间产生温度应力，当４、抹灰前要清除附着层，浇水湿润整修尘性材料，即使砌前湿润也能形成与抹灰层隔环境温度变化幅度较大，产生的温度应力太大平整，抹灰时基层表面要进行刷浆和刮糙等处离，加之切割块材创面形成不规则和松散颗时，则造成砌块一灰缝之间、砌块一抹灰之间理，以阻止或延缓墙体的吸水能力，避免抹灰粒，更易与抹灰层结合性能，所以二种原因均的开裂。温度应力也是加气混凝土砌块墙体产砂浆在没有充分水化前被吸走大量水分。可造成空鼓开裂。生裂缝的主要原因之一。５、砌块抹灰与混凝土墙体或梁板柱面分３、加气混凝土比粘土砖吸水性差，其干９、人为的影响不可估量，设计人员对墙别处理，砌块墙面底灰采用混合砂浆，混凝土缩系数比砂浆大，当受湿度影响其热胀冷缩产体内部的拉结筋设置过大，墙体与主体框架连墙面宜先用１：．水泥砂浆刮好，至最后面层２５生的内应力大大超过抹灰层的抗拉强度和粘结接处构造措施不合理；施工时，未事先将砌块时与砌块墙面使用同种砂浆。经过处理后，混力时，其抹灰面层易出现空鼓开裂。浇水，或浇水不足，导致砌筑后砌块大量吸收凝土墙面与砌块墙面相交处不易空裂。４、抹灰空鼓的原因也与加气混凝土砌块６、加强构造措施，合理设置构造柱、圈砌筑砂浆、抹灰砂浆中的水分，引起灰缝砂浆本身的物理性能有很大关系，抹灰砂浆与加气梁、拉结筋等，并在梁、板、柱与墙体的交接开裂、抹灰层空鼓裂缝等等。：混凝砌块的强度相差较大，加气混凝土砌块空ｌ、安装水电设备时在砌体上打洞凿槽、处挂钢丝网，以减少墙体交接处的裂缝。０隙大、吸水率高，结构状态充满了封闭式网状７、水电管线安装的时候，严格按照管敷设管线等过程中，由于槽内管线局部反弹变微气孔的泡沫结合体，其强度较低，这样在其形或填充的砂浆收缩，则墙体易出现沿管线或线布置方案，开槽深度不得超过砌体壁厚的表面采用常规抹灰材料和传统抹灰工艺进行施设备的裂缝。２３／。填孔采用比例约为ｌ～ｌ的掺加了：３：４工，将形成基层强度低、面层强度较高、附着二控制加气混凝土墙面抹灰空鼓开裂的聚丙烯短纤维的砂浆，并抹压密实。严紧在墙力差的特点，导致抹灰层空鼓、开裂，同时在防治措施体两面的同一位置开槽敷设管线。相同荷载下加气混凝土砌块的变形较大，而抹

加气混凝土砌块墙体抹灰开裂空鼓的防治

加气混凝土砌块墙体抹灰开裂空鼓的防治摘要：近年来，因构造不合理和施工方法不当等原因，使用此砌块的新房住上不久，墙面常会出现大大小小的抹灰裂缝。

随着时间的推移，裂缝日益增多，观感不好，用户很不满意。

防止墙体空裂已成为十分重要而且迫切需要解决的问题，因此，需要我们认真研究裂缝产生的原因并提出相应的预防措施。

关键词：加气混凝土砌块；墙体抹灰；开裂空鼓前言随着建筑节能要求的提高，加气混凝土砌块以其重量轻、隔热、防火、保温、易施工等诸多优点，在工程中得到广泛使用，它不但作为多层结构非承重墙的砌筑材料，而且更多地运用到高层住宅建筑的围护填充墙体。

同时，加气混凝土砌体抹灰层易空裂而引起人们的关注。

一、空裂的原因1、抹灰砂浆和加气混凝土的强度相差较大而引起空裂。

加气混凝土砌块孔隙率大，吸水率高，其结构状态为充满了封闭式网状微气孔的泡沫结合体，其强度等级较低，如抗压强度30MPa的砌块，表面抗拉强度只能达到0.4MPa。

这样在其表面采用常规抹灰材料和传统抹灰工艺进行施工，形成基层强度低、面层强度较高、附着力差的特点，导致抹灰层空鼓、开裂。

同时在相同荷载作用下，加气混凝土的变形量较大，而抹灰砂浆的允许变形量较小，也会导致应力集中处产生空鼓和裂纹。

2、抹灰砂浆的保水性不能满足加气混凝土的吸水率要求引起空裂。

加气混凝土砌块孔隙率大，吸水率高，抹灰前不进行浇水湿润或浇水不够，砌块将大量吸取抹灰砂浆中的水分，使水泥水化不能正常进行，砂浆的强度降低。

当砂浆层的强度不能抵抗收缩拉应力时，砂浆层就将开裂。

同时由于这时砂浆层与加气混凝土墙面的粘结力，还未达到足以抵抗因收缩而引起的砂浆层在加气混凝土墙面上的滑动，因而发生空鼓或脱落。

3、墙体砌筑时施工不当引起开裂。

加气混凝土砌块在割锯过程中，表面会存在松散颗粒及灰层，在抹灰时起了隔离剂的作用，抹灰时如不将该层清除干净，砂浆抹在其表面会形成强度不同的两层“皮”，给抹灰空鼓、开裂埋下伏笔。