铣工技术铣削的基础知识ppt课件
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环保化技术还包括采用新型冷却 技术、节能技术等，降低铣削加 工过程中的能耗和排放，减少对
环境的影响。
06
CHAPTER
铣削加工的实际应用案例
航空航天领域的应用
航空航天领域对材料的要求极高，需要高精度、高质量的零部件。铣削加工能够 满足这些要求，广泛应用于航空航天领域的各种零部件制造，如飞机发动机叶片 、机身蒙皮等。
详细描述
铣削加工是一种广泛应用于机械制造业的金属切削加工方法。在铣削加工中， 切削刀具以高速旋转的方式对工件进行切削，通过控制刀具的进给速度和切削 深度，以达到所需的加工精度和表面粗糙度。
铣削加工的原理
总结词
铣削加工的原理基于切削力、切削热和切屑的形成。
详细描述
在铣削加工过程中，切削刀具与工件之间的相互作用产生切削力，使工件表面的材料被去除。同时，切削过程中 会产生大量的切削热，需要采取有效的冷却措施来降低工件和刀具的温度，以防止热损伤和刀具磨损。此外，切 屑的形成也是铣削加工中的重要过程，合理的切屑处理方式有利于提高加工效率和安全性。
铣削加工可以通过调整刀具和切削参数来 适应不同的加工需求，具有较强的灵活性 。
缺点
高成本
铣削加工需要使用昂贵的铣床 和刀具，并且需要经过专业培 训的操作人员，因此成本较高
。
切削力大
铣削加工会产生较大的切削力 ，对机床和刀具的寿命有一定 影响。
加工表面质量不高
铣削加工的加工表面质量相对 较低，需要进行后续抛光或打 磨等处理。铣削加工ppt课件云目录CONTENTS
• 铣削加工简介 • 铣削加工的分类 • 铣削加工的工艺参数 • 铣削加工的优缺点 • 铣削加工的发展趋势和未来展望 • 铣削加工的实际应用案例
01
第6章-铣削加工技术PPT课件
（3) 以A面为基准，B面贴于平行垫铁上，铣削C面，保证 40mm尺寸和垂直度。
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10
图6-3 铣平面图
返回
11
6.2 铣削加工方法
（4) 以B面为基准，A面贴于平行垫铁上，铣削D面，保证30mm尺寸
和平行度。
（5) 以A面为基准，找正B面，铣削 G 面。
（6) 以A面为基准，G面贴于平行垫铁上，铣削F面保证60mm尺寸。
件后停机，退出工件；垂向升高工作台1.5～2mm，纵向进给铣A面。
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15
6.2 铣削加工方法
（2)铣B面 以A面为精基准，将其紧贴于固定钳口上， 按图示夹紧后铣削。
(3)铣C面 以A面为精基准，紧贴于固定钳口上，B面
紧贴于平行垫铁上，按图示夹紧后铣削，保证B、C两面间的
距离。
(4)铣D面 将B面紧贴于固定钳口、A面紧贴于平行垫
给量。
粗铣：铣削宽度ae=60mm,铣削深度ap=2mm; 精铣：铣削宽度ae=60mm,铣削深度ap=0.5mm. 铣削速度ve：主轴转速n=75 r/min, ve=15 m/min
7）铣削工件
（1）铣A面
以B面为粗基准，在活动钳口与工件间垫圆棒后夹紧(如毛坯精
度较高则不需垫圆棒)。开动机床，缓升垂向工作台，铣刀刚到工
（7) 去毛刺。
（8) 检验。
2）选择机床
确定在X 6132 型卧式铣床上加工。
3）选择铣刀
(1) 立铣刀铣削平面 用于小平面的铣削。立铣刀有直柄和锥柄、
粗齿和细齿之分，以三齿粗齿立铣刀应用较广，用直径大于铣削面宽度
的立铣刀，效率比较高。(P232 图6-4/6-5)
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铣工技术铣削的基础知识ppt课件
用大写的汉语拼音字母予以表示。若无内容时则不表示。机床通用特性 代号见表2-2。
每类机床划分为10个组，每个组又划分为10个系（系列）。机床的组用 一位阿拉伯数字表示，位于类代号或通用特性代号、结构特性代号之后。 代号分别为0～9的铣床10个组的名称。常用铣床的名称、组、系划分见 表2-3。
铣床型号中的主参数大多数是工作台面宽度，用折算系数表示，位于系 代号之后。
2024年1月24日星期三
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第二章 铣削的基础知识
X6132型铣床具有功率大、转速高、变速范围宽、结构可靠、性 能良好、加工质量稳定、操作灵活轻便、行程大、精度高、刚性好 、通用性强等特点。若配置相应附件，还可以扩大机床的加工范围 。例如，安装万能立铣头，可以使铣刀回转任意角度，完成立式铣 床的工作。X6132型铣床能加工中小型平面、特形沟槽、齿轮、螺旋 槽和小型箱体上的孔等。X6132型铣床还适用于高速、高强度铣削， 并具有良好的安全装置和完善的润滑系统。
14
—
14
(12)
M12
— M12 (M10)
—
—
18 14
22 18
M16 M12
M20 M16
160 200 250 (180) (240) (240)
315 4 (320) 0
0
80 8
0
—— 360 4
5 0
—— 22
—— M20
160 (180)
2024年1月24日星期三
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2024年1月24日星期三
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第二章 铣削的基础知识
2）X5032型铣床的传
X5032型铣床的传动 系统如图2-5所示。它的 主轴系统自电动机至轴Ⅴ 的传动方式和结构与 X6132型铣床相同。从轴 Ⅴ经过一对齿数相同（ z=29）的锥齿轮将运动传 至轴Ⅵ，再经过一对齿数 相同（z=55）的圆柱齿轮 带动立铣床主轴Ⅶ转动， 主轴Ⅶ同样可获得30～1 500 r/min的18种旋转速 度。
每类机床划分为10个组，每个组又划分为10个系（系列）。机床的组用 一位阿拉伯数字表示，位于类代号或通用特性代号、结构特性代号之后。 代号分别为0～9的铣床10个组的名称。常用铣床的名称、组、系划分见 表2-3。
铣床型号中的主参数大多数是工作台面宽度，用折算系数表示，位于系 代号之后。
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第二章 铣削的基础知识
X6132型铣床具有功率大、转速高、变速范围宽、结构可靠、性 能良好、加工质量稳定、操作灵活轻便、行程大、精度高、刚性好 、通用性强等特点。若配置相应附件，还可以扩大机床的加工范围 。例如，安装万能立铣头，可以使铣刀回转任意角度，完成立式铣 床的工作。X6132型铣床能加工中小型平面、特形沟槽、齿轮、螺旋 槽和小型箱体上的孔等。X6132型铣床还适用于高速、高强度铣削， 并具有良好的安全装置和完善的润滑系统。
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— M12 (M10)
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M16 M12
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160 200 250 (180) (240) (240)
315 4 (320) 0
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第二章 铣削的基础知识
2）X5032型铣床的传
X5032型铣床的传动 系统如图2-5所示。它的 主轴系统自电动机至轴Ⅴ 的传动方式和结构与 X6132型铣床相同。从轴 Ⅴ经过一对齿数相同（ z=29）的锥齿轮将运动传 至轴Ⅵ，再经过一对齿数 相同（z=55）的圆柱齿轮 带动立铣床主轴Ⅶ转动， 主轴Ⅶ同样可获得30～1 500 r/min的18种旋转速 度。
铣削加工教学课件PPT
1. 铣削工艺范围 2. 铣削运动 3. 常用铣刀的类型及用途 4. 铣削用量要素 5. 铣削方式 6. 铣削特点 7. 常用铣床 8. 拓展
主运动：铣刀绕自身轴线的高速旋转 进给运动：工件的直线运动（加工平面或沟槽）
旋转运动（加工回转面） 直线+旋转运动（加工螺旋面） 切深运动：断续进给 背吃刀量（垂直于工作平面）+侧吃 刀量（切削运动的范围）
（1）加工平面铣刀
圆柱铣刀加工
面铣刀加工
端铣刀的几何角度
注：副偏角一般取2º~3º
γ0
圆柱铣刀切削部分的几何角度
a) 铣削钢件时，取 前角＝10°～20°；铣削铸铁件时，取 前角＝5°～15° b) 粗加工时取 后角＝12°，精加工时取 后角＝16° c) 主偏角 =90º，无副偏角（无副切削刃） d) 常用螺旋角=25º~35º，铣削宽平面螺旋角=40º~45º；精铣螺旋角小，粗铣螺旋角大
热钢
（3）端铣法与周铣法特点比较
加工质量：端铣>周铣 生产效率：端铣>周铣 工艺范围：端铣<周铣 生产批量：端铣>周铣
断续切削，力和热冲击大，振动大
a) 多刀多刃切削，刀齿易出现径向和轴向跳动。刀 具寿命降低，工件表面粗糙度加大。提高刀杆刚 性，减小刀杆与刀具的配合间隙。
b) 半封闭容屑形式。足够容屑空间，否则损坏刀齿。
表 1. 圆柱铣刀VS面铣刀
加工平面铣刀 用途
铣床类型 铣削方式 刀齿分布 铣削角度
类型
圆柱铣刀
面铣刀
加工狭长平面
加工宽大平面
卧式
立式
周铣
端铣
圆柱面
圆柱面+1个端面
铣刀轴线//被加工平面 铣刀轴线⊥被加工平面
主运动：铣刀绕自身轴线的高速旋转 进给运动：工件的直线运动（加工平面或沟槽）
旋转运动（加工回转面） 直线+旋转运动（加工螺旋面） 切深运动：断续进给 背吃刀量（垂直于工作平面）+侧吃 刀量（切削运动的范围）
（1）加工平面铣刀
圆柱铣刀加工
面铣刀加工
端铣刀的几何角度
注：副偏角一般取2º~3º
γ0
圆柱铣刀切削部分的几何角度
a) 铣削钢件时，取 前角＝10°～20°；铣削铸铁件时，取 前角＝5°～15° b) 粗加工时取 后角＝12°，精加工时取 后角＝16° c) 主偏角 =90º，无副偏角（无副切削刃） d) 常用螺旋角=25º~35º，铣削宽平面螺旋角=40º~45º；精铣螺旋角小，粗铣螺旋角大
热钢
（3）端铣法与周铣法特点比较
加工质量：端铣>周铣 生产效率：端铣>周铣 工艺范围：端铣<周铣 生产批量：端铣>周铣
断续切削，力和热冲击大，振动大
a) 多刀多刃切削，刀齿易出现径向和轴向跳动。刀 具寿命降低，工件表面粗糙度加大。提高刀杆刚 性，减小刀杆与刀具的配合间隙。
b) 半封闭容屑形式。足够容屑空间，否则损坏刀齿。
表 1. 圆柱铣刀VS面铣刀
加工平面铣刀 用途
铣床类型 铣削方式 刀齿分布 铣削角度
类型
圆柱铣刀
面铣刀
加工狭长平面
加工宽大平面
卧式
立式
周铣
端铣
圆柱面
圆柱面+1个端面
铣刀轴线//被加工平面 铣刀轴线⊥被加工平面
初级铣工专业基本知识PPT课件
表1-2铣削吃刀量的选取
（单位：mm）
工件材料
铸铁 软刚 中硬钢 硬钢
高速钢铣刀
粗铣
精铣
5～7
0.5～1
＜5
0.5～1
＜4
0.5～1
＜3
0.5～1
硬质合金铣刀
粗铣
精铣
10～18
1～2
＜12
1～2
＜7
1～2
＜4
1～2
第26页/共44页
第二节 铣削用量及其选择方法
（2）选择每齿进给量fz
粗加工时 在强度、刚度许可的条件下、进给量应尽量选取得大些。
第13页/共44页
第一节 铣削加工基本知识
图1-13 各种不同形状和用途的铣刀
a）圆柱铣刀 b）立铣刀 c）直齿三面刃铣刀 d）错齿三面刃铣刀 e）键槽铣刀 f）盘形槽铣刀 g）单角度铣刀 h）双角度铣刀 i）齿轮盘铣刀 j）锯片铣刀
第14页/共44页
第一节 铣削加工基本知识
5.按铣刀的安装方式分类
（5）工件加工完毕，应安放整齐，不乱丢乱放，以免碰伤工 件表面。
（6）保持图样或工艺工件的清洁完整。
第23页/共44页
第二节 铣削用量及其选择方法
一、铣削用量基本知识
背吃刀量ap
（1）吃刀量a
侧吃刀量ae
1）背吃刀量ap
是指在通过切削刃基点并垂直于工作平面 的方向上测量的吃刀量。
2）侧吃刀量ae
是指在平行于工作平面并垂直于切削刃基点 的进给运动方向上测量的吃刀量。
1-机床电器部分 2-床身部分 3-变速操纵部分 4-主轴及传动部分 5-冷却部分 6-工作台部分 7-升降台部分 8-进给变速部分
第6页/共44页
机床加工工艺-铣削加工PPT课件
FW250型万能分度头的传动系统
１—主轴 ２—刻度盘 ３—蜗杆脱落手柄 ４—主轴锁紧手柄 ５—侧轴 ６—分度盘 ７—定位插销
（3）万能分度头的正确使用和维护。 １）分度头蜗杆和蜗轮的啮合间隙应保持 0.02~0.04mm范围内，不允许随意调整。 ２）在装卸、搬运分度头时，要保护好主轴和两端 锥孔以及基座底面，以免损坏。 ３）在分度头上装夹工件时，最好先锁紧分度头主 轴，紧固工件时不要用力过大过猛，切忌用力敲打工 件。 ４）分度前先松开主轴锁紧手柄，分度后再重新锁 紧主轴锁紧手柄。铣削螺旋面时主轴锁紧手柄应松开。
2.装夹工件 铣削中小型工件的平面时，一般采用机床用平口虎 钳装夹；铣削形状、尺寸较大或不便于用平口虎钳装 夹的工件时，可采用压板装夹。装夹应按相应要求和 注意事项进行。
3.确定铣削用量 4.铣削工件
铣削之前，须将铣床各手柄、主轴转速和进给量的 转盘放在需要位置，待调整好铣削层深度后，即可进 行铣削。
X6132型卧式万能升降台铣床在结构上还具有下列特点： １．机床工作台的机动进给操纵手柄，操纵时所指示的方 向，就是工作台进给运动的方向，操作时不易产生错误。
２．机床的前面和左侧，各有一组按钮和手柄的复式操作 装置，便于操作者在不同位置上进行操作。
３．机床采用速度预选机构来改变主轴转速和工作台的进 给速度，使操作简便明确。
（立铣头扳转角α ＝９０° － β）
3.用角度铣刀铣斜面
用角度铣刀铣斜面，适用于加工较窄的斜面。
１—倾斜垫块 ２—工件
2.将铣刀倾斜所需角度后铣斜面
工件基准面与工作台 台面平行， 用圆周刃铣削斜面 （立铣头扳转角α ＝90° － β）
工件基准面与工作台 台面平行， 用端面刃铣削斜面
（立铣头扳转角α ＝ β）
第三章--铣削加工PPT课件
a）对称铣削
b）不对称逆铣
.
c）不对称顺铣
29
2.端铣的铣削方式
（1）对称铣削
铣削时铣刀轴线与工件铣削宽度对称中心线重合的铣削 方式称为对称铣削。
铣
避免铣刀切入时对
削
工件表面的挤压、滑行
方
，铣刀寿命高。
式
在精铣机床导轨面
时，可保证刀齿在加工
表面冷硬层下铣削，能
获得较高的表面质量。
对称铣削
.
30
2.端铣的铣削方式
些成形表面和组合表面。 产率较高，适于在大批大量生
. 产中铣削宽大平面。
23
三、铣削方式
1.周铣的铣削方式
周铣有逆铣和顺铣两种方式。
（1）逆铣 铣 铣削时，铣刀刀齿在切入工件时的切削速度vc方向 削 与工件进给速度vf方向相反。 方 （2）顺铣 式 铣削时，铣刀刀齿在切出工件时的切削速度vc方向
与工件进给速度vf方向相同。
铣 削 要 素
a）圆周铣削
b）端面铣削
铣削. 用量要素
14
切削层：铣削加工时，铣刀上两个相邻刀齿在工件上
先后形成的两个过渡表面之间的一层金属层。
切削时的切削用量决定着切削层的形状和尺寸。切削
层的形状和尺寸对铣削过程有很大的影响。
铣削加工的切削用量称为切削用量，铣削用量简介以
下四种：1
.
15
（2）铣削宽度ae 垂直铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm。
在成批和大量生产中得到广泛的
应用。
.
45
二、X6132型卧式万能升降台铣床
铣床型号X6132具体含义如下：
.
46
如图所示为X6132型铣床， 它是国产铣床中最典型、应用 最广泛的一种卧式万能升降台 铣床。X6132型铣床的主要特 征是铣床主轴轴线与工作台台 面平行。结构完善，变速范围 大，刚性较好，操作方便，有 纵向进给间隙自动调节装置， 工作台可以回转45°，工艺范 围较广。
《铣工技术》铣削的基础知识
前角的大小影响切削刃的锋利程度和切削力的大小，一般选择前角的 大小应根据被加工材料的硬度、强度和切削要求来确定。
后角
后角的大小影响切削刃的强度和切削厚度，选择合适的大小可以有效 减少切削刃的磨损和提高切削效率。
主偏角
主偏角的大小影响切削力的方向和切削厚度，选择合适的主偏角可以 改善切削条件，提高加工精度。
02
铣削过程中，铣刀的旋转运动为 主运动，工件的移动为进给运动 ，两者共同完成切削工作。
铣削的特点
加工范围广
铣削适用于各种材料和 复杂形状的加工，如平
面、沟槽、齿形等。
加工精度高
通过精确控制铣刀和工件的 相对位置，可以实现较高的
加工精度和表面质量。
生产效率高
铣削可以采用多刃铣刀 同时切削，提高了材料 去除速度和加工效率。
润滑作用
铣削液能够在切削表面形成润滑膜， 减少刀具与工件之间的摩擦，降低切 削力。
防锈作用
铣削液具有一定的防锈性能，能够防 止工件和刀具在切削过程中生锈。
常用铣削液的种类与特点
01
02
03
油基铣削液
具有良好的润滑性能和冷 却性能，但易产生油雾和 异味。
水基铣削液
环保、不易燃易爆，冷却 性能较好，但润滑性能相 对较差。
以达到最佳的切削效果。
使用适当的切削液，以降低切 削温度和减小切削力，提高表
面质量。
保证工件的装夹稳定可靠，减 小加工过程中的振动和变形。
THANKS
感谢观看
切削过程中，刀具在单位时间内对被 切削材料切除的量。
切削深度
切削刃上选定点在垂直于铣刀轴线方 向上测量的最大切削层尺寸。
铣刀角度
铣刀切削刃上各点的位置角，包括前 角、后角、主偏角、副偏角等。
后角
后角的大小影响切削刃的强度和切削厚度，选择合适的大小可以有效 减少切削刃的磨损和提高切削效率。
主偏角
主偏角的大小影响切削力的方向和切削厚度，选择合适的主偏角可以 改善切削条件，提高加工精度。
02
铣削过程中，铣刀的旋转运动为 主运动，工件的移动为进给运动 ，两者共同完成切削工作。
铣削的特点
加工范围广
铣削适用于各种材料和 复杂形状的加工，如平
面、沟槽、齿形等。
加工精度高
通过精确控制铣刀和工件的 相对位置，可以实现较高的
加工精度和表面质量。
生产效率高
铣削可以采用多刃铣刀 同时切削，提高了材料 去除速度和加工效率。
润滑作用
铣削液能够在切削表面形成润滑膜， 减少刀具与工件之间的摩擦，降低切 削力。
防锈作用
铣削液具有一定的防锈性能，能够防 止工件和刀具在切削过程中生锈。
常用铣削液的种类与特点
01
02
03
油基铣削液
具有良好的润滑性能和冷 却性能，但易产生油雾和 异味。
水基铣削液
环保、不易燃易爆，冷却 性能较好，但润滑性能相 对较差。
以达到最佳的切削效果。
使用适当的切削液，以降低切 削温度和减小切削力，提高表
面质量。
保证工件的装夹稳定可靠，减 小加工过程中的振动和变形。
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切削过程中，刀具在单位时间内对被 切削材料切除的量。
切削深度
切削刃上选定点在垂直于铣刀轴线方 向上测量的最大切削层尺寸。
铣刀角度
铣刀切削刃上各点的位置角，包括前 角、后角、主偏角、副偏角等。
铣工PPT课件
3.铣削深度ap
4.铣削宽度ae
四、铣削的特点和应用
• 1. 铣削的特点
• （1）刀刃的散热条件好； • （2）铣削的生产率较高； • （3）铣削时易产生振动。
2.铣削的应用
（1）加工平面； （2）加工各种沟槽和成形面； （3）还可以进行分度工作。
公差等级一般为IT9～IT8；
表面粗糙度Ra值一般为6.3～1.6µm。
五、铣刀
带 孔 铣 刀
带柄铣刀
带孔铣刀的安装
带 柄 铣 刀 的 安 装
六、铣床附件及工件安装
万能铣头
回转工作台
在回转工作台上铣圆弧槽
分度头
万 能 分 度 头 传 动 示 意 图
分 度 盘
工件的安装
七、铣铣键槽
铣T形槽
铣螺旋槽
THE END
铣工概述
一、铣床
卧 式 铣 床 （
）
X6125
立 式 铣 床
X5030
二、铣削运动
主运动 进给运动
三、主要铣削要素
1. 铣削速度Vc 铣削速度即为铣刀切削处最大直径点的线速度。
Vc dtnt m/min
1000
2. 进给量
铣削进给量有三种表示方式：
（1）进给速度vf（mm/min） （2）每转进给量f(mm/r) （3）每齿进给量af（mm/z）
写在最后
成功的基础在于好的学习习惯
The foundation of success lies in good habits
31
结束语
当你尽了自己的最大努力时，失败也是伟大的， 所以不要放弃，坚持就是正确的。
When You Do Your Best, Failure Is Great, So Don'T Give Up, Stick To The End 演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
《铣削加工》课件
VS
详细描述
要实现高精度的铣削加工，必须确保机床 的几何精度和运动精度，选用高精度的刀 具，并采用合理的加工工艺和测量方法。 同时，加强生产过程中的质量监控也是提 高尺寸精度的有效措施。
铣削加工的位置精度控制
总结词
位置精度是指铣削加工中工件各部分之间的相对位置关系，如孔距、平行度、垂 直度等。
详细描述
02
铣削加工的分类
Chapter
根据加工方式分类
01
02
03
端铣
使用端铣刀对工件进行铣 削，适用于大面积或形状 复杂的加工。
侧铣
使用侧铣刀对工件进行铣 削，适用于加工轮廓和斜 面。
周铣
使用周铣刀对工件进行铣 削，适用于加工平面和沟 槽。
根据加工材料分类
金属铣削
适用于各种金属材料的铣削加工 ，如钢铁、铜、铝等。
详细描述
曲面铣削是一种用于加工曲面或复杂型面的铣削 加工方式。其基本原理是利用铣刀的球头或锥柄 在工件表面进行切削，以达到加工曲面的效果。 在实例分析中，我们将展示如何选择合适的铣刀 、切削参数以及加工工艺，以达到所需的加工效 果。
THANKS
感谢观看
04
铣削加工的工艺参数
Chapter
主轴转速的选择
主轴转速
根据刀具材料、工件材料、铣刀类型 和切削条件等因素选择合适的主轴转 速，以确保切削效率和加工质量。
最佳转速范围
根据铣刀和工件材料，选择最佳的主 轴转速范围，以获得最佳的切削效果 。
切削速度
主轴转速与铣刀直径的乘积等于切削 速度，选择合适的切削速度可以提高 加工效率。
铣削加工的表面粗糙度控制
总结词
表面粗糙度是评价铣削加工质量的重要指标之一，它影响着零件的外观和使用 性能。
铣工技术快速入门上精品PPT课件
10学时
2020/10/15
铣工技术
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第一章 铣削原理
铣削，就是在铣床上以铣刀旋转做主运动，工件做进给运动 的切削加工方法。刀具材料铣削性能的优劣和铣刀角度的合理选 择将直接影响切削加工的生产率和加工表面的质量。
1.1 铣刀简介
在铣削加工中，应根据铣床的情况和加工需要合理地选择和 使用铣刀。
W2Mo9Cr4V2Co8是引进的超硬高速钢，它的高温硬度和抗氧化能力比上述 高速钢好，可铣削难加工材料，适用于较高的铣削速度。我国生产的超硬高速 钢牌号是W6Mo5Cr4V2Al，它的价格比W2Mo9Cr4V2Co8便宜得多，只是热处理工 艺性要求较高。
2020/10/15
铣工技术
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1.1.2 铣刀的标记
为了便于识别铣刀的材料、尺寸规格和制造厂家等，铣刀上都刻有标 记，标记的内容主要有以下几种。
1.制造厂家商标
我国制造铣刀的厂家很多，如哈尔滨量具刃具厂、上海工具厂和成都 量具刃具厂等，各制造厂都将自己的注册商标标注在其产品上。
2.铣刀材料
铣刀的材料一般用材料的牌号表示。如HSS表示铣刀的材料为高速钢。
20一章 铣削原理
2）指状铣刀 指状铣刀包括立铣刀和键槽铣刀等，尺寸规格一般只标注外
圆直径。如锥柄立铣刀上标有Ф18，则表示该立铣刀的外圆直径
是18 mm。 3）盘形铣刀 角度铣刀和半圆铣刀等盘形铣刀，一般以外圆直径×宽度×
内孔直径×角度（或圆弧半径）表示。例如，角度铣刀的外圆直 径为80 mm，宽度为22 mm，内孔直径为27 mm，角度为60°，则标
5.后面
后面是指与已加工表面 相对的表面，又称后刀面。
6.前角γ0
第1铣工技术铣削原理ppt课件
1.2 铣削过程的基础知识
1.2.1铣削过程中的变形
刀具在金属切削过程的实质是被切削金属在刀具切削刃和前刀面的挤压作 用下，产生剪切滑移的变形过程，如图1-2所示。在刀具切削力的作用下，被 切割的金属层首先产生压缩弹性变形，当剪应力超过材料屈服极限后，在与受 力方向成45°方向上产生最大剪应力，金属内部晶格发生滑移，即在剪切面上 产生塑性变形。刀具继续前进，切削力增大，由于切削刃的刀楔作用，产生应 力集中，使切削刃附近金属剪应力超过强度极限而被剥离。切削层产生塑性变 形的同时，在切削刃附近剥离，形成切割作用。变形后剥离的金属层在刀具前 刀面的挤推作用下，沿前刀面流出，即产生切屑。
2）指状铣刀 指状铣刀包括立铣刀和键槽铣刀等，尺寸规格一般只标注外
圆直径。如锥柄立铣刀上标有Ф18，则表示该立铣刀的外圆直径
是18 mm。 3）盘形铣刀 角度铣刀和半圆铣刀等盘形铣刀，一般以外圆直径×宽度×
内孔直径×角度（或圆弧半径）表示。例如，角度铣刀的外圆直 径为80 mm，宽度为22 mm，内孔直径为27 mm，角度为60°，则标
记为80×22×27×60°。同样道理，在半圆铣刀的末尾标有8R，
则表示铣刀圆弧半径为8 mm。
1.1.3 铣刀的主要参数
铣刀是一种多切削刃的刀具，在了解铣刀的组成和几何角度时， 可把铣刀看做是由多把简单的切刀组合而成的，如图1-1（a）所示。 如图1-1（b）所示为铣刀各部分名称及相关的辅助平面。
2.积屑瘤对切削加工影响 积屑瘤冷焊在刀具切削刃和前刀面的前端，其形成后便可代替切 削刃和前刀面进行切削，从而保护了切削刃和前刀面。但是积屑瘤的 稳定性较差，当积屑瘤达到一定高度时，常因冷焊接的破裂而脱落（ 部分或全部），有可能把刀具前刀面靠近刀尖的表面金属带走一部分 ，反而容易加剧刀具的磨损。 积屑瘤在切削过程中的产生和脱落，还常常将积屑瘤碎片黏结在 已加工表面上，增大了已加工表面的粗糙度。积屑瘤表面粗糙会使已 加工表面产生误差复映
模块一铣削的基本知识与操作技能ppt课件
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（2）操作前的机床检查。 ① 对机床各滑动部分注润滑油。 ② 检查机床各手柄是否在规定位置上。
Page 11
③ 检查各进给方向行程挡块是否紧固在最大 行程以内。 ④ 启动机床后，检查刀轴和进给系统工作是 否正常，油路是否畅通。 ⑤ 检查夹具、工件装夹是否牢固。
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操作二 正确摆放工量具 （1）将所有量具放到量具箱的指定位置， 分类整齐，确保整洁有条理。 （2）将所有工具放到工具箱的指定位置， 分类整齐，确保整洁有条铣工常用附件简介
技能目标 了解X6132型铣床基本部件的名称和作用。 掌握X6132型铣床各操纵手柄的名称、功用 及操作方法。 掌握铣床操作姿势及操作注意事项，空运转 操作铣床。 了解铣床常用附件的名称和功用。
（3）机床操作时的注意事项。 ① 不得在机床运转时变换主轴转速和进给量。 ② 工作时要集中思想，不得擅自离开机床。 离开机床时，要切断电源。
Page 13
③ 工作台面和各导轨面上不能直接放工具 或量具。 ④ 在加工过程中不准抚摸工件加工表面， 机动进给完毕，应先停止进给，再停止铣刀 旋转。 ⑤ 刀轴未停稳不准测量工件。
Page 3
直线进给运动时，铣床可以加工圆柱表 面、平面、各种沟槽和成型面件；回转进给 运动时，铣床可以进行回转体零件的加工； 通过交换齿轮传动还可以加工螺旋面等。
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因此，与其他切削加工相比，铣削加工 范围较广，加工内容也比较丰富，且许多铣 削加工内容是其他加工方法无法替代的。
X6132铣床如图1.1所示。 （1）铣床型号及参数。 X——铣床类； 6——卧式铣床； 1——万能升降台铣床； 32——工作台宽度1/10。
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图1.1 X6132型铣床
（2）操作前的机床检查。 ① 对机床各滑动部分注润滑油。 ② 检查机床各手柄是否在规定位置上。
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③ 检查各进给方向行程挡块是否紧固在最大 行程以内。 ④ 启动机床后，检查刀轴和进给系统工作是 否正常，油路是否畅通。 ⑤ 检查夹具、工件装夹是否牢固。
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操作二 正确摆放工量具 （1）将所有量具放到量具箱的指定位置， 分类整齐，确保整洁有条理。 （2）将所有工具放到工具箱的指定位置， 分类整齐，确保整洁有条铣工常用附件简介
技能目标 了解X6132型铣床基本部件的名称和作用。 掌握X6132型铣床各操纵手柄的名称、功用 及操作方法。 掌握铣床操作姿势及操作注意事项，空运转 操作铣床。 了解铣床常用附件的名称和功用。
（3）机床操作时的注意事项。 ① 不得在机床运转时变换主轴转速和进给量。 ② 工作时要集中思想，不得擅自离开机床。 离开机床时，要切断电源。
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③ 工作台面和各导轨面上不能直接放工具 或量具。 ④ 在加工过程中不准抚摸工件加工表面， 机动进给完毕，应先停止进给，再停止铣刀 旋转。 ⑤ 刀轴未停稳不准测量工件。
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直线进给运动时，铣床可以加工圆柱表 面、平面、各种沟槽和成型面件；回转进给 运动时，铣床可以进行回转体零件的加工； 通过交换齿轮传动还可以加工螺旋面等。
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因此，与其他切削加工相比，铣削加工 范围较广，加工内容也比较丰富，且许多铣 削加工内容是其他加工方法无法替代的。
X6132铣床如图1.1所示。 （1）铣床型号及参数。 X——铣床类； 6——卧式铣床； 1——万能升降台铣床； 32——工作台宽度1/10。
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图1.1 X6132型铣床
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2020年4月1日星期三
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第二章 铣削的基础知识
表2-1 铣床型号的编制方法
型号 构成 基 本 部 分
辅助 部分
包括内容
编制方法
说明
类别 通用特性
组、系
主参数 重大改进
其他 特性代号
在我国现行金属切削机床型号的编制方法中，把所有机床分为11大类， 每一类都以大写汉语拼音首字母表示，铣床类用“X”表示，读作“铣”。 由国家统一 每类机床除普通形式外，如还具有其他通用特性时，就在类别代号之后， 管理
讲授、现场教 学、课件
2020年4月1日星期三
12学时
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第二章 铣削的基础知识
机械零件一般都是将毛坯通过各种不同的加工方法达到所需的 形状和尺寸，铣削加工是最常用的切削加工方法之一。所谓铣削， 就是在铣床上以铣刀旋转作主运动，工件作进给运动的切削加工方 法。铣削加工的主要特点是用多刀刃的铣刀来进行切削，效率较高； 加工范围广，可以加工各种形状较复杂的零件；加工精度也较高，
2020年4月1日星期三
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第二章 铣削的基础知识
X6132型铣床具有功率大、转速高、变速范围宽、结构可靠、性 能良好、加工质量稳定、操作灵活轻便、行程大、精度高、刚性好 、通用性强等特点。若配置相应附件，还可以扩大机床的加工范围 。例如，安装万能立铣头，可以使铣刀回转任意角度，完成立式铣 床的工作。X6132型铣床能加工中小型平面、特形沟槽、齿轮、螺旋 槽和小型箱体上的孔等。X6132型铣床还适用于高速、高强度铣削， 并具有良好的安全装置和完善的润滑系统。
掌握常用量具 的使用和注意 事项重点
2020年4月1日星期三
掌握铣削的基 本运动和铣削
用量的计算
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第二章 铣削的基础知识
2020年4月1日星期三
铣床概述 常用装夹工具 一般量具及其使用 切削液 铣削运动和铣削用量
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目录 上一页 下一
第二章 铣削的基础知识
掌握工件的一般 装夹；掌握常用 量具的使用和注 意事项重点；掌 握铣削的基本运 动和铣削用量的 计算。
图2-2 X6132型卧式万能升降台铣床外形及各系统名称 1－机床电器系统；2－床身系统；3－变速操作系统； 4－主轴及传动系统；5－冷却系统；6－工作台系统； 7－升降台系统；8－进给变速系统
2020年4月1日星期三
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第二章 铣削的基础知识
X6132型铣床的结构具有下列特点： （1）铣床工作台的机动进给操纵手柄操纵时所指示的方向，就是工作 台进给运动的方向，操纵时不易产生错误。 （2）铣床的前面和左侧各有一组按钮和手柄的复式操作装置，便于操 作者在不同位置上进行操作。 （3）铣床采用速度预选机构来改变主轴转速和工作台的进给速度，操 作简便明确。 （4）铣床工作台的纵向传动丝杠上有双螺母间隙调整机构，所以机床 既可以逆铣又能顺铣。 （5）铣床工作台可以在水平面内的±45°范围内偏转，因而可进行各 种螺旋槽的铣削。 （6）铣床采用转速控制继电器进行制动，能使主轴迅速停止转动。 （7）铣床工作台有快速进给运动装置，用按钮操纵，方便省时。
2020年4月1日星期三
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第二章 铣削的基础知识
2.1.1铣床的型号
铣床的型号是铣床的代号，根据型号可知道铣床的种类和主要参数 。铣床的型号由基本部分和辅助部分组成，两者中间用“/”隔开，以示 区别。基本部分包括类别、通用特性、组、系、主参数、重大改进等， 辅助部分包括其他特性代号和企业代号等。铣床型号的具体组成如下：
用大写的汉语拼音字母予以表示。若无内容时则不表示。机床通用特性 代号见表2-2。
每类机床划分为10个组，每个组又划分为10个系（系列）。机床的组用 一位阿拉伯数字表示，位于类代号或通用特性代号、结构特性代号之后。 代号分别为0～9的铣床10个组的名称。常用铣床的名称、组、系划分见 表2-3。
铣床型号中的主参数大多数是工作台面宽度，用折算系数表示，位于系 代号之后。
通 高 精 自 半 数 加工中心 仿形 轻 加 柔 数 高
用 精 密 动 自 控 （自动换
型 重性显 速
特度
动
刀）
型加
性
工
单
元
代GMZ B K
H
号
Q C CRX S
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
读高密自半控
换
音
仿 轻 重柔显 速
2020年4月1日星期三
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第二章 铣削的基础知识
如某铣床型号的表示方法为X6132，其具体含义如下：
其经济精度一般为IT9～IT7，表面粗糙度值为Ra12.5～
1.6 μm。铣削的基本内容如图2-1所示。
2020年4月1日星期三
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第二章 铣削的基础知识
2020年4月1日星期三
图2-1 铣削的基本内容
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第二章 铣削的基础知识
2.1 铣床概述
铣床是继车床之后发展起来的一种工作母机，逐渐形 成了完整的机床体系。铣床生产效率高，又能加工各种形 状和一定精度的零件，在结构上日趋完整，因此在机器制 造中得到了普遍应用。随着国内外新技术的发展，铣床也 在不断发展中。由于铣床的工作范围广，类型多，常用的 铣床按功能可以分为四大基本类型，即升降台式铣床、多 功能铣床、龙门铣床、数控铣床。
2020年4月1日星期三
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第二章 铣削的基础知识
2.1.2 典型铣床
1.卧式升降台铣床 卧式升降台铣床的典型
机床型号为X6132。 1）X6132型铣床的结构
及其特点 如图2-2所示为X6132型
铣床，它是国产铣床中最典 型、应用最广泛的一种卧式 万能升降台铣床。X6132型铣 床的主要特征是铣床主轴轴 线与工作台台面平行。
铣工技术
第二章 铣削的基础知识
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第二章 铣削的基础知识
目录
2.1 铣床概述 2.2 常用装夹工具 2.3 一般量具及其使用 2.4 切削液 2.5 铣削运动和铣削用量
2020年4月1日星期三
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第二章 铣削的基础知识
了解铣床的结 构和型号
掌握工件的一 般装夹
了解切削液的 选用
教学目的 和要求
当机床结构、性能有重大改进和提高时，按其设计改进的次序，分别用 大写的英文字母A、B、C、D等表示，位于主参数代号之后。若无内容 时则不表示。
若有此内容时用大写的汉语拼音字母或阿拉伯数字表示，无此内容则不 由企业
表示
自行确定
2020年4月1日星期三
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第二章 铣削的基础知识
表2-2 机床的通用特性代号