粗集料含泥量及泥块含量试验

粗集料试验作业指导书

粗集料试验作业指导书新进碎石材料依据《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005,进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎指标、针片状颗粒含量等试验检测。

按每批不大于7501同厂家、同品种检验一次。

本工程粗骨料应选用级配合理、粒行良好、质地均匀坚固的洁净碎石。

粗集料最大粒径不宜超过25mm（大体积混凝土除外）且不得超过保护层厚度的2/3,含泥量低于0.5%,泥块含量低于0.25%,压碎指标低于12%,针片状颗粒含量低于10%,表观密度大于2500kg/m3,松散堆积密度大于1430kg/m3；空隙率小于47%。

试验间的温度应保持在15°C〜30°C。

粗集料颗粒级配表粗集料取样1.取样方法试样：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等同的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得），组成一组试样；从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的石子8份，组成一组样品；从汽车上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的16份石子，组成一组样品。

2.取样数量单项试验的最少取样数量应符合下表要求：每一单项试验项目所需碎石或卵石最小取样质量（kg）3.试样处理碎石或卵石缩分时，应将样品置于平板上，在自然状态下拌匀，并堆成椎体，然后沿互相垂直的两个方向，分成大致相等的四份.取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体状,重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。

碎石的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试样，可不经缩分，拌匀后直接进行试验。

注：每批石料各项检测完成后要及时留样存放。

粗集料筛分测定方法1.仪器设备①烘箱：105±5°C②台秤：天平的称量30Kg，感量1g③方孔筛：孔径依次为2.36mm、4.75mm、9.5mm、16.0mm、19.0 mm、26.5mm的方孔筛以及筛的底盘和盖各一只④浅盘、毛刷。

试验样品最少数量及试验计算精度(公路)

试验样品最少数量及试验计算精度二、粗集料试验1、粗集料及集料混合料的筛分试验JTG E42—20052）总质量准确至0.1%；3）损耗率大于0.3%；4）精确至0.1%；5）平行试验两次，取平均值作为每号筛余量的试验结果，报告集料级配组成通过百分率及级配曲线。

2、粗集料密度及吸水率试验JTG E42—20052）平行试验两次，取其平均值作为试验结果；3）计算至小数点后3位；4）精确至0.01%；5）精密度或允许差：重复试验的精密度，两次结果相差不得超过0.02，对吸水率不得超过0.2%。

3、粗集料含水率试验JTG E42—20052）按1）质量分成两份备用；3）精确至0.1%；4）以两次平行试验结果的计算平均值作为测定值。

4、粗集料吸水率试验JTG E42—20052）按1）质量分成两份备用；3）精确至0.01%；4）以两次平行试验结果的计算平均值作为测定值。

5、粗集料堆积密度及空隙率试验JTG E42—20052）计算至小数点后2位；3）以两次平行试验结果的平均值作为测定值。

6、粗集料含泥量及泥块含量试验JTG E42—20052）精确至0.1%；3）以两个试样两次试验结果的计算平均值为测定值，两次结果的差值超过0.1%时，应重新取样进行试验。

7、水泥混凝土用粗集料针片颗粒含量试验（规准仪法）JTG E42—20052）精确至0.1%；8、粗集料针片颗粒含量试验（游标卡尺法）JTG E42—20051）准确至1g试样数量不少于800g，并不少于100颗；2）平行测定两次，计算两次结果的平均值。

如两次结果之差小于平均值的20%，取平均值为试验值；如大于或等于20%，应追加测定一次，取三次结果的平均值为测定值。

9、粗集料压碎值试验JTG E42—20051）试样3组各3000g；2）准确至1g；3）精确至0.1%；4）以3个试样平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。

10、粗集料磨耗试验（洛杉矶法）JTG E42—20052）分级称量准确至5g；3）精确至0.1%；4）以两次平行试验结果的计算平均值作为测定值，两次试验差值应不大于2%，否则须重做试验。

5集料的各种试验方法

第五部分集料的各种试验项目（粗集料部分）一、粗集料筛分试验（T 0302-2000）（一）目的与范围：测定粗集料（碎石、砾石、矿渣等）的颗粒级配。

（二）仪器与材料：试验筛、天平、方盘等。

（三）方法与步骤：（干筛法）1.四分法按下表称取集料的质量。

3.依据各技术规范要求，对集料按筛孔大小排列顺序逐个过筛，直至1min 内通过筛孔的质量小于筛上残余质量的1%为止。

4.称取每个筛上的筛余质量，准确至总质量的0.1%（最后总质量筛前筛后相差不得超过0.5%）。

5.计算：分计筛余、累计筛余、通过率（精确0.1%）6.绘制筛分曲线图。

二、水泥混凝土集料的压碎值试验（T 0315-2000）（一）目的：测碎石、砾石抵抗压碎的能力。

（二）仪器材料：压力试验机、压碎值指标测定仪、天平、圆孔筛（2.5mm 、10mm 、20mm ）（三）方法步骤：1.将试样过10mm-20mm 标准筛，并剔除针、片状颗粒,称取3kg,三份。

2.将圆筒置于底盘上，底盘放10mm 光圆钢筋。

取一份材料，分两层装入筒内，每装一层，左右交替颠击各25下；第二层装入后试样表面距离盘底的高度在100mm 左右；整平试样表面，将压块平整放入筒内。

3.将试筒放在压力机上，在3min-5min 内，均匀加荷到200KN ，稳定5S 后，卸荷。

4.将筒内集料全部过2.5mm 的筛。

称筛余物称质量。

5.计算：Q=（3kg –筛余物称质量）/3kg ×100 （精确0.1%）6.要求做三次平行试验，求平均值。

三、沥青路面用粗集料的压碎值试验（T 0316-2000）（一）目的与范围：本方法适用于鉴定路面基层、底基层、沥青面层的粗集料，检测其抵抗压碎的能力。

（二）仪器与材料：集料压碎值试验仪、金属棒、天平、压力机、金属筒、方孔筛（13.2mm 、16mm 、2.36mm ）（三）方法步骤：1.取13.2mm-16mm 试样3kg （烘干，100℃，4小时）2.将集料分三层装入，每一层要求用金属棒以50mm 的高度自由下落，均匀夯实25次；刮平表面，将压柱平稳放入试筒。

集料试验

出水清为止。 4.称取2.5mm筛上试样，置于烘箱中烘干，冷却后称取质量m1. 5.计算：Qn=(m1—m2)/m1x100 （精确0.1%）
6.要求平行做两次，取两次平均值，两次差值不应大于0.1%，否则重做试验（细集料部分） 1 细集料筛分试验 (T 0327-2000)
（一）目的与范围：测定细集料（天然砂、人工砂、石屑）的颗粒级配及粗细程度。（二）仪器与材料：标准筛、天平、摇筛机、烘箱、其它。对水泥混凝土用砂筛孔：
（三）方法与步骤：含泥量试验
2. 四分法取试样，并按下表称取集料的质量。M
含泥量及泥块含量试验所需试样最小质量
最大粒圆 10 径（）孔
16 20 25
31.5 40
63 80
筛
方 9.5 16 19 26.5 31.5 37.5 63 75 孔
筛
试样最小质 2 量（kg）
266
10
10
20 20
3.试筒放在压力机上，均匀施加荷载，要求10min内达到400KN，立即卸荷。 4.把筒内全部集料过2.36mm筛，称量通过物质量。 5.计算：Q= 通过物质量/3kg×100 （精确0.1%） 6.以两次平行试验结果为压碎值。
4、水泥混凝土集料针片状含量试验（T 0311-2000规准仪法）
（一）目的范围：适用于水泥砼所用的5mm以上的粗集料，来评价其形状、抗压碎的能力。
1.称取烘干矿粉5g，放入研体中，加入15ml-30ml的蒸馏水，细磨5min,后将悬浮液冲洗移入量筒中，使量筒中液面恰为50ml，然后用玻璃棒搅和悬浮液。
2.同上法将另一份同样的矿粉，用煤油仔细研磨，将悬浮液移入另一量筒，液面为50ml。 3.两量筒静置，使液体中的颗粒沉淀。 4.每天两次记录沉淀物的体积，直至体积不变为止。 5.计算：η=V水 /V 煤油

31.5碎石粗集料含泥量及泥块含量试验

集料含泥量及泥块含量试验记录表
工程名称：合同号：编号：施工单位：监理单位：
任试试评
务验验定
单日规标
号期程准 2013.10.27-2013.10.28
试试试复
验验验核
Hale Waihona Puke 环设人人境备员员料场
22℃ 台秤、烘箱、方孔集料标准筛、容器、浅盘、毛刷等
1 10005 9921 0.8 0.8
2 10001 9925 0.8
备注结论：符合设计要求
试样名称工程部位。
31.5~4.75mm碎石路面基层
取样地点试样描述
。
洁净、无杂质、无结块
试验次数含泥量试验前烘干试样质量m0(g) 含泥量含泥量试验后烘干试样质量m1(g) 试样含泥量或小于0.075mm颗粒含量测值Qn(%) 试样含泥量或小于0.075mm颗粒含量测定值(%) 4.75mm筛筛余量m2(g) 泥块含量泥块含量试验后烘干试样质量m3(g) 集料中粘土泥块含量测值Qk(%) 集料中粘土泥块含量测定值(%)

含泥量及泥块含量

检测参数标准化流程1参数名称粗集料的含泥量及泥块含量。

2名称解释测定碎石或砾石中小于O.075㎜的尘屑、淤泥和粘土的总含量及4.75㎜以上泥块颗粒含量。

3标准规范试验标准：《公路工程集料试验规程》(JTGE 42-2005)评定标准：《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)4目的与适用范围测定碎石或砾石中小于O.075㎜的尘屑、淤泥和粘土的总含量及4.75㎜以上泥块颗粒含量。

5 仪具与材料(1)台秤：感量不大于称量的0.1％。

(2)烘箱：能控温105℃±5℃。

(3)标准筛：测泥含量时用孔径为1.18㎜、0.075㎜的方孔筛各1只；测泥块含量时，则用2.36㎜及4.75㎜的方孔筛各1只。

(4)容器：容积约10L的桶或搪瓷盘。

(5)浅盘、毛刷等。

6 试验环境要求：温度、湿度无特殊要求。

7试验工作程序及样品处置7.1样品收发程序现场采样活委托送样→样品编号→取样品→试验员进行试验→进行原始数据记录处理→填写试验报告→复核人复核签字→审核签字→批准签字→报告盖章（归档）→客户7.2试验工作程序按规范要求进行取样→进行试验→试验结束→样品集中处理→进行原始记录数据的处理→填写试验记录→出具试验报告→完毕8 操作过程8.1试验准备按T0301方法取样，将来样用四分法或分料器法缩分至表。

T9310-1所规定的量(注意防止细粉丢失并防止所含粘土块被压碎)，置于温度为105℃±5℃的烘箱内烘干至恒重，冷却至室温后分成两份备用。

表 T0310-1含泥量及泥块含量试验所需试样最小质量9.1含泥量试验步骤9.1.1称取试样1份(m 0)装入容器内，加水，浸泡24h ，用手在水中淘洗颗粒(或用毛刷洗刷)，使尘屑、粘土与较粗颗粒分开，并使之悬浮于水中；缓缓地将浑浊液倒入1.18㎜及0.075㎜的套筛上，滤去小于0.075㎜的颗粒。

试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中，应注意避免大于0.075㎜的颗粒丢失。

粗集料含泥量及泥块含量试验

粗集料含泥量及泥块含量试验1目的与适用范围测定碎石或砾石中小于O.075㎜的尘屑、淤泥和粘土的总含量及4.75㎜以上泥块颗粒含量。

2仪具与材料(1)台秤：感量不大于称量的0.1％。

(2)烘箱：能控温105℃±5℃。

(3)标准筛：测泥含量时用孔径为1.18㎜、0.075㎜的方孔筛各1只；测泥块含量时，则用2.36㎜及4.75㎜的方孔筛各1只。

(4)容器：容积约10L的桶或搪瓷盘。

(5)浅盘、毛刷等。

3试验准备按T0301方法取样，将来样用四分法或分料器法缩分至表。

T9310-1所规定的量(注意防止细粉丢失并防止所含粘土块被压碎)，置于温度为105℃±5℃的烘箱内烘干至恒重，冷却至室温后分成两份备用。

表T0310-1含泥量及泥块含量试验所需试样最小质量公称最大粒径(㎜) 4.75 9.5 16 19 26.5 31.5 37.5 63 75 试样的最小质量（㎏）1.5 2 2 6 6 10 10 20 204试验步骤4.1含泥量试验步骤4.1.1称取试样1份(m0)装入容器内，加水，浸泡24h，用手在水中淘洗颗粒(或用毛刷洗刷)，使尘屑、粘土与较粗颗粒分开，并使之悬浮于水中；缓缓地将浑浊液倒入1.18㎜及0.075㎜的套筛上，滤去小于O.075㎜的颗粒。

试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中，应注意避免大于0.075㎜的颗粒丢失。

4.1.2再次加水于容器中，重复上述步骤，直到洗出的水清澈为止。

4.1.3用水冲洗余留在筛上的细粒，并将O.075㎜筛放在水中(使水面略高于筛内颗粒)来回摇动，以充分洗除小于0.075㎜的颗粒。

而后将两只筛上余留的颗粒和容器中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后，称取试样的质量(m 1)4.2泥块含量试验步骤4.2.1取试样1份。

4.2.2用4.75㎜筛将试样过筛，称出筛去4.75㎜以下颗粒后的试样质量(m 2)4.2.3将试样在容器中摊平，加水使水面高出试样表面，24h 后将水放掉，用手捻压泥块，然后将试样放在2.36㎜筛上用水冲洗，直至洗出的水清澈为止。

3. 粗骨料

一、筛分析试验1、目的、范围1.1测定粗集料的颗粒组成。

对水泥混凝土用粗集料可采用干筛法筛分,对沥青混合料及基层用粗集料必须采用水洗法试验。

1.2本方法也适用于同时含有粗集料、细集料、矿粉的集料混合料筛分试验，如未筛碎石、级配碎石、天然砂砾、级配砂砾、无机结合料稳定基层材料、沥青拌和楼的冷料混合料热料仓材料、沥青混合料经溶剂抽提后的矿料等。

2、仪具、材料2.1试验筛2.2天平或台秤：感量不大于试样质量的0.1%。

2.3烘箱—能使温度控制在（105±5）℃；2.4浅盘。

3、试样制备应符合下列规定试验前，用四分法将样品缩分至不少于表3-11所规定的试样所需量，烘干或风干后备用。

表3-11筛分所需试样的最少重量4、筛分试验应按下列步骤进行4.1按表3-11的规定称取试样，烘干至恒重，称取干燥集料试样总质量（mo）准确至0.1%；4.2用搪瓷盘作筛分容器,按筛孔大小排列顺序逐个将集料过筛。

人工筛分时,需使集料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的集料通过筛孔，直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1%为止;当采用摇筛机筛分时,应在摇筛机筛分后再逐个由人工补筛。

将筛出通过的颗粒并人下- -号筛,和下一号筛中的试样一起过筛,顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。

应确认1min内通过筛孔的质量确实小.于筛上残余量的0.1%。

.注:由于0.075mm筛干筛几乎不能把沾在粗集料表面的小于0. 075mm部分的石粉筛过去,而且对水泥混凝土用粗集料面言,0.075mm通过率的意义不大,所以也可以不筛,且把通过0.I5mm筛的筛下部分全部作为0.075mm的分计筛余.将粗集料的0.075mm 通过率假设为0。

4.3如果某个筛上的集料过多,影响筛分作业时,可以分两次筛分。

当筛余颗粒的粒径大于19mm时,筛分过程中允许用手指轻轻拨动颗粒,但不得逐颗塞过筛孔。

4.4称取每个筛上的筛余量,准确至总质量的0.1%。

粗骨料试验记录(含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎值指标、有机物含量判定、颗粒级配)

2
泥块含量
次数
公称直径5㎜筛上筛余质量m1（g）
试验后烘干试样质量m2（g）
泥块含量ωc，L（%）
ωcL=［（m1－m2）/m1］×100
单值
平均值
1
2
针片状颗粒含量
烘干试样质量
m0（g）
针片状颗粒总质量
m1（g）
针片状颗粒含量ωp（%）
ωp＝（m1/m0）×100
压碎指标值
试样质量
m0（g）
压碎试验后筛余的试样质量
m1（g）
压碎指标值δa（%）
δa＝［（m0－m1）/m0］×100
平均值
有机物含量判定
试样数量（ml）
加3%NaOH溶液时间
标准溶液配制时间
比较时间
比较结果
颗粒级配
筛孔边长（mm）
90.0
75.0
63.0
53.0
37.5
31.5
26.5
19.0
16.0
9.50
4.75
2.36
筛余质量（g）
分计筛余（%）
累计筛余（%）
筛分试样总质量（kg）
最大粒径（mm）
散失质量（kg）
附注：
试验计算复核
粗骨料试验记录（含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎值指标、有机物含量判定、颗粒级配）
委托单位委托编号
工程名称记录编号
施工部位样品编号
样品产地代表数量
规格种类试验日期
含泥量
次数
试验前烘干试样质量m0（g）
试验后烘干试样质量m1（g）
含泥量ωc（%）
ωc=［（m0-m1）/m0］×100
单值
Hale Waihona Puke 平均值1

砂的含泥量及泥块含量测定

砂的含泥量及泥块含量测定一、含泥量测定（一）试验仪具1、天平：感量不大于0.1g ；2、烘箱：能控温在105℃±5℃；3、标准筛：孔径0.075mm 及1.18mm 的方孔筛各一只；4、容器：深度大于250㎜。

5、其它：搪瓷盘、毛刷等。

（二）试样制备将所取试样用四分法缩分至约1100g ，置于温度为(105±5)℃的烘箱内烘干至恒重，冷却至室温后分成大致相等的两份备用。

（三）试验方法步骤1、称取试样500g ，倒入容器并注入洁净的水，充分搅和均匀，浸泡2h 。

2、用手在水中淘洗试样，滤去小于0.075mm 的颗粒。

3、再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。

4、用水淋洗存留在筛上的细粒，并将0.075mm 筛放在水中，使水面略高出筛中砂粒的上表面来回摇动，以充分洗掉小于0.075mm 的颗粒；然后将两筛上筛余的颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并装入搪瓷盘，置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温，称取试样的质量（m 1）。

（四）结果计算及要求1、砂的含泥量按式3-28计算，精确至0.1%。

(3-28) 式中 Qn ——砂的含泥量（%)； m 0——试验前的烘干试样质量（g ）； m 1——试验后的烘干试样质量（g ）。

2、以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。

两次结果的差值超过0.5%时，应重新取样进行试验。

试验数据记录及结果处理见表3-66。

二、泥块含量测定（一）试验仪具1、天平：称量1kg （感量不大于0.1g ）；2、烘箱：控温在105℃±5℃；3、标准筛：孔径0.6mm 及1.18mm 的方孔筛各一只；4、容器：深度大于250㎜。

5、其它：搪瓷盘、毛刷等（二）试样制备将试样用四分法缩分至约5000g ，并置于箱内烘干至恒重，冷却至室温，筛除小于1.18100010⨯-=m m m Q n㎜的颗粒，相等的两份备用。

粗集料取样数量、技术要求试验

T0303—2005 粗集料及集料混合料的筛分试验筛分的试样质量】公称最大粒径（mm ）756337.531.526.519169.5 4.75试样质量不少于（Kg ）108542.52110.5T0303—2005 含土粗集料筛分试验筛分的试样质量公称最大粒径（mm ）756337.531.526.519169.5 4.75试样质量不少于（Kg ）108542.52110.5碎石或卵石的颗粒级配规格累计筛余（按质量百分率计）圆孔筛筛孔尺寸（mm ）级配情况公称粒级（mm ） 2.551016202531.5405063801005~1095~10080~1000~150————————5~1695~10090~10030~600~100———————5~2095~10090~10040~70—0~100——————5~2595~10090~100-—30~70—0~50—————5~31.595~10090~10070~90—15~45—0~50———— 连续级配5~40—95~10075~90—30~60——0~50———10~20—95~10085~100—0~150—————16~31.5—95~100—85~100——0~100———20~40——95~100—80~100——0~100———31.5~63———95~100——75~10045~750~100— 单粒级40~80————95~100——70~10030~600~10筛分实验仪器：标准筛、摇筛机、台秤。

称取每个筛上的筛余量，准确至总质量的0.1%。

筛前与筛后相差不得超过0.5%。

当两次试验结果P 0.075的差值超过1%是，试验重做T0304—2005 粗集料密度及吸水率试验（网篮法）测定密度所需的试样质量公称最大粒径（mm ）756337.531.526.519169.5 4.75每份试样质量不少于（Kg ）3321.51.51110.8筛分实验仪器：浸水天平、吊篮、溢流水槽、烘箱、振动台温度计、标准筛将试样用标准筛过筛除去其中的细集料，对较粗的粗集料可用4.75mm 筛过筛，对2.36~4.75mm 集料，或者混有4.75mm 以下石屑中的粗集料，则用2.36mm 标准筛过筛。

粗集料泥块含量及含泥量(精)

T 0310-2005粗集料含泥量及泥块含量试验1 目的与适用范围测定碎石或砾石中小于0.075mm的尘屑、淤泥和粘土的总质量及4.75mm以上泥块颗粒含量。

2 仪具与材料（1）台秤：感量不大于称量的0.1%。

（2）烘箱：能控温105±5℃。

（3）标准筛：测泥含量时用孔径为1.18mm、0.075mm的方孔筛各1只；测泥块含量时，则用2.36mm及4.75mm的方孔筛各1只。

（4）容器：容积约10L的桶或搪瓷盘。

（5）浅盘、毛刷等。

3 试验准备按T0301 方法取样，将来样用四分法或分料器法缩分至表T0310-1所规定的量（注意防止细粉丢失并防止含粘土块被压碎），置于温度为105±5℃的烘箱内烘干至恒重，冷却至室温后分成两份备用。

表 T0310-1 含泥量及泥块含量试验所需试样最小质量4 试验步骤4.1 含泥量试验步骤4.1.1称取试样1份（m0）装入容器内，加水，浸泡24h，用手在水中淘洗颗粒（或用毛刷洗刷），使尘屑、粘土与较粗颗粒分开，并使之悬浮于水中；缓缓地将浑浊液倒入1.18mm及0.075mm的套筛上，滤去小于0.075mm的颗粒。

试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中，应注意避免大于0.075mm的颗粒丢失。

4.1.2再次加水于容器中，重复上述步骤，直到洗出的水清澈为止。

4.1.3用水冲洗余留在筛上的细粒，并将0.075mm筛放在水中（使水面略高于筛内颗粒）来回摇动，以充分洗除小于0.075mm的颗粒。

而后将两只筛上余留的颗粒和容器中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后，称取试样的质量（m1）。

4.2泥块含量试验步骤 4.2.1取试样1份。

4.2.2用4.75mm筛将试样过筛，称出筛去4.75mm以下颗粒后的试样质量（m2）。

4.2.3 将试样在容器中平摊平，加水使水面高出试样表面，24h后将水放掉，用手捻压泥块，然后将试样放在2.36mm筛上用水冲洗，直至洗出的清澈为止。

公路工程集料试验规程JTJ058-2000

公路工程集料试验规程JTJ058-2000 JTJ058-2000 公路工程集料试验规程原《公路工程集料试验规程》(JTJ058-94)(以下称原规程)，由交通部公路科学研究所和交通部第二公路勘察设计院编制。

当时编制的内容大部分引自原《水泥混凝土试验规程》、《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》、《公路路面基层试验规程》中相差的试验方法。

原规程于1994年7月5日发布，12月1日起在全国实施以来，在我国得到了广泛的应用。

对加强公路工程集料的生产与管理、质量检验起到了重要的作用。

但是，由于长期形成的习惯和各方面的原因，国内外对用于水泥混凝土与沥青路面的集料，无论在规格、质量要求还是试验方法方面，都是各成系统、有所不同的:原规程实施几年来，高速公路沥青路面的建设有了较大的发展，其中的一些试验方法，对水泥混凝土集料是适用的，但对沥青路面及基层、底基层集料就不适用，有些在工程中发生了混乱。

另外，矿粉作为沥青混合料的一种主要材料，虽然并不属于集料的定义范围内，却没有比本规程更合适的试验规程可以包括进去。

因此，交通部[1997]731号文下达任务，由交通部公路科学研究所对原规程进行修订，主要是将水泥混凝土和沥青路面不同的部分严格区分开，分别制定出标准的试验方法。

同时把沥青混合料所用的矿粉填料的试验方法也纳入本规程，以便生产上应用。

根据交通部公路司的计划要求，修订组充分参考了“七五”及“八五”国家科技攻关及其他科研、推广项目陆续取得的许多有实用价值的成果，与相关的设计、施工规范协调配套。

1997年开始征求有关部门使用意见，搜集国内外试验方法资料，结合施工生产实践及有关科研成果进行了修订并在西宁、长沙召开两次征求意见会。

交通部公路司于1998年6月组织了对送审稿的审查，经修订组进一步修改后，形成报批稿，公路司设计与技术处会同修订组及人民交通出版社有关人员总校后定稿。

这次修订的重点针对使用于沥青混合料和基层、底基层的集料的试验方法，严格区分了水泥混凝土与沥青混合料对集料的不同测试方法和要求。

粗集料试验

术语、符号2.1 术语2.1.1集料(骨料)aggregate在混合料中起骨架和填充作用的粒料，包括碎石、砾石、机制砂、石屑、砂等。

2.1.2粗集料coarse aggregate在沥青混合料中，粗集料是指粒径大于2.36mm的碎石、破碎砾石、筛选砾石和矿渣等；在水泥混凝土中，粗集料是指粒径大于4.75mm的碎石、砾石和破碎砾石。

2.1.3细集料fine aggregate在沥青混合料中，细集料是指粒径小于2.36mm的天然砂、人工砂(包括机制砂)及石屑；在水泥混凝土中，细集料是指粒径小于4.75mm的天然砂、人工砂。

2.1.4天然砂natural sand由自然风化、水流冲刷、堆积形成的、粒径小于4.75mm岩石颗粒，按生存环境分河砂、海砂、山砂等。

2.1.5人工砂manufactured sand，synthetic sand经人为加工处理得到的符合规格要求的细集料，通常指石料加工过程中采取真空抽吸等方法除去大部分土和细粉，或将石屑水洗得到的洁净的细集料。

从广义上分类，机制砂、矿渣砂和煅烧砂都属于人工砂。

2.1.6机制砂crushed sand由碎石及砾石经制砂机反复破碎加工至粒径小于2.36mm的人工砂，亦称破碎砂。

2.1.7石屑crushed stone dust，screenings，chips采石场加工碎石时通过最小筛孔(通常为2.36mm或4.75mm)的筛下部分，也称筛屑。

2.1.8混合砂blend sand由天然砂、人工砂、机制砂或石屑等按一定比例混合形成的细集料的统称。

2.1.9填料filler在沥青混合料中起填充作用的粒径小于0.075mm的矿物质粉末。

通常是石灰岩等碱性料加工磨细得到的矿粉，水泥、消石灰、粉煤灰等矿物质有时也可作为填料使用。

2.1.10矿粉mineral filler由石灰岩等碱性石料经磨细加工得到的，在沥青混合料中起填料作用的以碳酸钙为主要成分的矿物质粉末。

集料精度

2．集料2.1颗粒级配粗集料及集料混合料的筛分试验（JTG E42-2005/T0302-2005）①测定各筛上的筛余量，精确至试样总质量的0.1％；在筛上的所有分计筛余量和底盘剩余的总和与筛余前测定的试样总量相比，其相差不得超过1％。

②分计、累计筛余百分率计算精确至的0.1％。

③水筛法若损耗率大于0.3％，应重新进行试验。

④试验结果以两次试验的平均值表示，精确至0.1％。

当两次试验结果P0.075的差值超过1％时，试验应重新进行。

2.1颗粒级配细集筛分试验（JTG E42-2005/ T0327-2005）①称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。

所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1％。

②分计筛余百分率、累计筛余百分率精确至0.1％。

③细度模数Mx，精确至0.01。

④进行两次平行试验，以试验结果的算术平均值作为测定值。

如两次试验所得的细度模数之差大于0.2，应重新进行试验。

2.1颗粒级配矿粉筛分试验（水洗法）（JTG E42-2005/ T0351-2000）①矿粉试样、各号筛上的筛余量，准确至O.1g。

②累计筛余百分率、分计筛余百分率，精确至0.1％。

③以两次平行试验结果的平均值作为试验结果，各号筛的通过率相差不得大于2％。

2.2针片状颗粒含量粗集料针片状颗粒含量试验（游标卡尺法）（JTG E42-2005/T0312-2005）①试样的总质量、称取针片状颗粒的质量，准确至1g。

试样数量应不少于800g，并不少于100颗。

②试验要平行测定两次，计算两次结果的平均值，如两次结果之差小于平均值的20％，取平均值为试验值；如大于或等于20％，应追加测定一次，取三次结果的平均值为测定值。

2.2针片状颗粒含量水泥混凝土用粗集料针片状颗粒含量试验（规准仪法）（JTG E42-2005/T0311-2005）①试样的总质量、称取针片状颗粒的质量，准确至1g。

②针片状颗粒含量计算，精确至0.1％。

粗细集料培训讲义

p
' i
—各号筛上的分计筛余百分率(％)；
m5—由于筛分造成的损耗(g)； m0—用于干筛的干燥集料总质量(g)； mi—各号筛上的分计筛余(g)；
i—依次为0.075㎜、0.15㎜……至集料最大粒径的排序。
c.干筛累计筛余百分率
各号筛的累计筛余百分率为该号筛以上各号筛的分计筛余百分率之和，精确至0.1％。
a.按式(T0302—3)、(10302-4)计算粗集料中0.075㎜筛下部分质量m0.075和含量P0.075，精确至0.1％。当两次试验结果P0.075的差值超过1 ％时，试验应重新进行。
m0.075= m3一m4
(T0302-3)
P = = 0.075
m0.075 m3
m3 m4 100 m3
（6）数据处理：
①干筛法筛分结果的计算
a.计算各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的干燥总质
量m0之差，作为筛分时的损耗，并计算损耗率，若损耗率大于0.3％，应重新进行试验。
m5=m0-(∑mi+m底)
(T0302-1)
式中：m5——由于筛分造成的损耗(g)；
m0——用于干筛的干燥集料总质量(g)；
⑦在确保细粉不散失的前提下，小心泌去搪瓷盘中的积水，将搪瓷盘连同集料一起置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量 (m4)，准确至0.1％。以m3与m4之差作为0.075㎜的筛下部分。
⑧将回收的干燥集料按干筛方法筛分出0.075㎜筛以上各筛的筛余量，此时0.075㎜筛下部分应为0，如果尚能筛出，则应将其并入水洗得到的0.075 ㎜的筛下部分，且表示水洗得不干净。
2 、粗集料在沥青混合料中，粗集料是指最大公称粒径大于2.36㎜的碎石、破碎砾石、筛选砾石

粗细集料试验

二、粗集料的筛分（干筛法）
1、5～10mm取试样不少于1㎏，10 ～20mm不少于1 ㎏，16.5 ～31.5mm不少于4㎏ 2、取试样一份置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m0），准确至0.1％。 3、将试样放入套筛中，进行筛分。不停的运动，人工筛分时，集料在筛面上要同时水平及上下方向直至1分钟内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1％为止；用摇筛机筛分与人工筛分一样，在筛完后都要确认1分钟内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1％。 4、筛上集料过多，可以分两次筛分。当筛余颗粒粒径大于19mm时，筛分过程中允许用手指轻轻拨动颗粒，但不得逐颗塞过筛孔。
5 计算
• 5.1 表观相对密度(视比重)γa、表干相对密度 γs、毛体积相对密度γb按式计算至小数点后3 位。 γs=m0/(m0+m1-m2) γs=m3/(m3+m1-m2) γb=m0/(m3+m1-m2) 式中：γa--集料的表观相对密度，无量纲； γs--集料的表干相对密度，无量纲； γb--集料的毛体积相对密度，无量纲； m0--集料的烘干质量，g; m1--水、瓶及玻璃片的总质量，g; m2--集料试样、水、瓶及玻璃片的总质量，g; m3--集料的表干质量，g.
4.7 将集料置于浅盘中，放入105±5摄氏度的烘箱中烘干至恒重，取出浅盘，放在带盖的容器中冷却至室温，称取集料的烘干质量(m0).
• 4.8 将瓶洗净，重新装入洁净水，盖上容量瓶塞，或用玻璃片紧贴广口瓶瓶口水面，玻璃片与水面之间不得有空隙。确认瓶中没有气泡，擦干瓶外水分后称取水、瓶及玻璃片的总质量(m1)。
m5=m0-(∑mi+m底）式中：m5——由于筛分造成的损耗(ɡ); m0------用于干筛的干燥集料总质量(ɡ); mi——各号筛上的分计筛余(ɡ); ⅰ——依次为0.075㎜、0.15㎜……至集料最大粒径的排序; m底-----筛底(0.075 ㎜以下的部分)集料总质量(ɡ). 6.1.2 干筛分计筛余百分率干筛后各号筛上的分计百分率计算,精确至0.1﹪. p′i=mi／(m0-m5) ×100 式中：p′i——各号筛上的分计筛余百分率（﹪）； m5——由于筛分造成的损耗(ɡ); m0------用于干筛的干燥集料总质量(ɡ); mi——各号筛上的分计筛余(ɡ); ⅰ——依次为0.075㎜、0.15㎜……至集料最大粒径的排序。 6.1.3干筛累计筛余百分率各号筛的累计筛余百分率为该号筛以上各号筛的分计筛余百分率之和，精确至0.1﹪.