桥梁裂缝修补施工工艺

桥梁裂缝修补

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艺

桥梁隧道维护公司

2013年9月9日

、刖言

_ 、工法特点

三、适用方位

四、材料及设备准备

五、施工工艺流程及操作要点

六、质量控制

七、安全措施

桥梁裂缝修补施工工艺

一、前言

影响混凝土结构开裂的因素是复杂的，涉及到材料使用不

当、配合比设计不合理、施工质量低劣、结构设计失误、运营中超负荷工作以及结构物所处的自然环境不良等几项原因。分析裂缝成因根据危害性制定相应的修补处理方式，若不经分析或忽视原因分析就进行裂缝处理，往往会导致修补、加固无效而不得不再次修补及加固，现对桥梁裂缝主要适用的两种方法（灌浆法、结构加固法）的施工工艺进行简要阐述：

二、工法特点：

灌浆法与结构加固法为常见的两种处理裂缝的方法。都具有工序操作简单、维修快捷、成本低廉的特点。非常适合于市政行业这种

需要应急处置的维修项目。

三、适用范围：

坝基、房基、道路、桥梁、及部分地下设施。

四、材料及设备准备

1、碳纤维A/B胶

2、环氧树脂劲胶

3、碳纤维布

4、注胶器

5、灌浆机

6、发电机

7、电钻

五、施工工艺流程及操作要点：

1、灌浆法

灌浆法是指施加一定的压力，将封缝胶灌入结构物内部裂缝深部，以达到封闭裂缝，恢复结构整体性、耐久性及防水性的目的。适用于裂缝宽度较大、深度较深的裂缝修补，尤其是受力裂缝的修补。主要施工程序如下

1.1埋设灌浆嘴

对于细而浅的裂缝，可用钢丝刷沿缝进行表面刷毛和清洁处理，然后骑缝用环氧胶泥粘贴灌浆嘴；对于宽而深的裂缝，宜沿缝开凿“ V”槽，然后骑槽粘埋灌浆嘴；对于大体积混凝土结构上的很深裂缝，应骑缝钻孔或斜向钻孔至裂缝深部，然后在孔内埋设灌浆管。灌浆盒、灌

浆嘴及灌浆管设于裂缝交叉处、较宽处、端部及裂缝贯穿处等部位

1.2封缝

封缝目的在于使裂缝形成一个密闭的空间。对于不凿槽裂缝

可用环氧胶泥封缝，先沿裂缝刷一道环氧树脂基液，后抹一层环氧胶泥。对于凿“ V”型槽裂缝，可用水泥砂浆封缝，为加强砂浆与界面的粘着力，应先于槽面上刷一层环氧树脂浆液，然后才嵌填水泥砂浆。

1.3密封检查

为保证密闭缝体的密闭性及承受灌浆压力作用，应对封缝密

封效果进行检查。办法是，待封缝胶泥或水泥砂浆固化后，沿缝涂一层肥皂水，并从灌浆嘴向缝中通入压缩空气，若无冒泡现象，表示密封效果良好，否则应予修补。

1.4配制浆液

灌浆材料要求粘结力强，可灌性好，目前长使用的是环氧树脂类胶液；胶液根据不同情况进行混合调制，稠度过大往往会使注胶的压力也大，粘稠度大影响注胶效果，持压时间也大影响施工进度。因此胶液的配置要结合实际情况灵活掌握。

1.5灌浆

启灌之前，先接通管道，打开灌浆嘴上气阀，用气压为

0.2Mpa以上的压缩空气将管道及裂缝吹干净。灌浆顺序自下而

上，由一端向另一端依次连续进行。灌浆压力以0.2〜0.4Mpa

为宜，压力逐渐升高，防止骤然加压对管道造成破坏。

操作程序：接通管道-将配制好的胶浆注入灌浆罐-打开储气瓶阀门调节

压力-打开灌浆罐通向灌浆嘴的阀门进行灌注待相邻贴嘴冒浆时关闭阀门—移至下一灌浆嘴灌注，依此压灌至最后一一个贴嘴冒浆，保持恒压继续压灌。当吸浆率小于0.1L/mi n时，再续灌5〜10min后即可停止灌浆。

1.6 封口

灌浆后待缝内浆液初凝而不外流时，可拆除灌浆嘴，用环氧

树脂对灌浆孔进行圭寸口抹平。进行灌浆圭封闭的缝要进行抽样开孔检查，以保证灌浆圭寸闭质量。

2、结构加固法

当裂缝影响到混凝土结构的性能时，就要考虑采取加固法对

混凝土结构进行处理。粘贴碳纤维布粘贴碳纤维布修补技术是一

种新型的技术，它是利用树脂类粘结材料将碳纤维布粘贴于混凝

土表面，利用其良好的抗拉性能达到修补加强的目的，这种修补方法基本不增加原结构的自重及尺寸。在碳纤维加固施工前，应

尽可能地卸去部分荷载，使碳纤维粘贴施工时结构或构件承受的

荷载作用减小到最小程度。其加固施工工序为：混凝土基底处理—涂底层涂料—用环氧腻子进行残缺修补—贴碳纤维片—养护f涂装f完工验收。

2.1混凝土基底处理

2.1.1裂缝处理。宽度小于0.2mm 的裂缝，用环氧树脂进行表面

涂抹封闭；大于0.2mm 的裂缝用环氧树脂灌缝。一些抗震加固的大梁大部分都有宽度不一的裂缝，最大裂缝达到1mm 以上，为此我们对所加固的主梁首先进行压力灌胶处理。

2.1.2将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净，达到结构密实部位，使其表面平整。

2.1.3检查外露钢筋是否锈蚀。如有锈蚀，需进行必要处理。

2.1.4对经剔凿、清除和露筋的构件残缺部分，用环氧砂浆

进行修补、复原，达到表面平整。

2.1.5将构件表面打磨平整，一般在表面打磨1〜2mm的风化层，有棱角的部位，用磨光机磨成圆角，圆角半径R> 10〜

20mm。

2.1.6结构或构件表面打磨后，用吹风机将表面灰尘和杂物清理掉，或用水及酒精清洗，并使表面充分干燥。

2.2涂底层涂料

2.2.1把底层涂料的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器搅拌均匀；一次调和量应在可使用时间内用完。

222用滚筒刷均匀地将底层涂料涂刷于混凝土表面，指触干燥后（一般养护3〜24小时）才能进行下一道工序的施工。

2.2.3底层涂料指触干燥或固化后，表面上的凸起部分（一般类似结露的露珠一样）要用砂布或角磨机磨平。

2.3用环氧腻子进行残缺修补

2.3.1构件表面凹陷部位应用环氧腻子填平，并修复至表面平整、顺滑。

2.3.2内角（段差、起拱等）要用环氧腻子填补，使之平顺。腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。

2.4粘贴碳纤维布

2.4.1树脂的主剂和固化剂应按规定的比列称量准确，装入容器用搅拌器均匀搅拌。一次调和量应在可使用时间内用完。

2.4.2纤维顺长方向片材的接头必须搭接10cm以上。该部

位应多涂树脂，脱泡、树脂操作按正常进行。在片材宽度方向不需要搭接。

2.4.3粘贴前用滚筒刷均匀地涂抹粘贴用环氧树脂，称为下

涂。粘贴时，在纤维布和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉（专

用工具）沿着纤维方向在碳纤维布上滚压多次，使树脂渗浸进纤

维中。

244纤维布施工30分钟后，用滚筒刷均匀涂抹粘贴用环氧树脂，