砼质量缺陷划分
砼常见缺陷
5、振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10㎝，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；
6、振捣工具的性能必须与混凝土的工作度相适应；振捣工人必须按振捣要求精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣；
7、混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；
11、模板的强度和刚度不足造成；
12、混凝土自由下落高度超过2M，粗细骨料分离；
13、砼养护不及时；
除以上原因外，还有很多因素造成混凝土缺陷的出现，在此不再一一列举。
五、预防措施
1、模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀；
2、混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1～2分钟，拌合均匀，坍落度适合；
3、浇筑混凝土时，无论那种模型，均需撒水湿润，但不得积水；
3、孔洞修补前应用湿麻袋或湿棉纱头填满，保持湿润72小时以上；在将修补部位的不密实混凝土及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净，孔洞周围先抹一层水泥浆，然后用比原混凝土强度高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并分层仔细捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝；对于不易清理的较深蜂窝、孔洞，由于清理敲打会加大缺陷尺寸，使结构遭到更大的削弱，应采用水灰比为0.7-1.1为宜的水泥浆液体进行压浆补强。必要时可在水泥浆中掺入一定量的水玻璃作促凝剂。压浆孔的位置、数量及深度，应根据蜂窝、孔洞的实际情况和浆液扩散范围而定，孔数一般不少于两个，一根压浆，一根排气或排除积水。压浆方法如下:在填补的混凝土凝结2d，即相当于强度达到1.2～1.8N/2㎜ 后，用压浆机压浆。压力6～8个大气压，最小为4个。在第一次压浆初凝后，在用原埋入的管子进行第二次压浆，大部分都能压入不少水泥浆，且从排气管挤出清水。压浆完毕2～3d后切除管子，剩下的管子空隙以砂浆填补；
混凝土及钢筋混凝土工程质量缺陷分类表
混凝土及钢筋混凝土工程质量缺陷分类表一、混凝土工程质量缺陷1. 表面粗糙度不符合要求混凝土表面粗糙度不符合设计要求，可能由于施工时未进行充分的抹平、浇注时振捣不均匀或振捣时间不足等原因造成。
这会导致表面不平整，影响建筑物的美观度和使用寿命。
2. 混凝土开裂混凝土在干燥过程中，由于水分的蒸发和收缩，可能会产生裂缝。
这可能是由于混凝土配合比不合理、养护不当、温度变化过大、外部荷载作用等原因引起的。
开裂的混凝土会影响结构的强度和耐久性。
3. 混凝土强度不达标混凝土强度不达标可能是施工过程中原材料配比不准确、拌和不均匀、浇注不密实或养护不当等原因导致的。
强度不达标的混凝土会影响结构的承载能力和安全性。
4. 混凝土空鼓、脱落混凝土表面出现空鼓、脱落可能是由于浇注时未充分振捣、养护不当或混凝土配合比不合理等原因引起的。
空鼓、脱落的混凝土会减弱结构的稳定性和耐久性。
5. 混凝土渗水混凝土渗水可能是由于混凝土密实度不够、养护不当、混凝土配合比不合理等原因导致的。
渗水的混凝土会导致建筑物内部受潮、墙体结构受损，影响使用寿命。
二、钢筋混凝土工程质量缺陷1. 钢筋未按设计要求布置钢筋未按设计要求进行正确的布置可能是由于施工过程中未按图纸要求进行操作、施工人员技术不过关等原因造成的。
钢筋布置不当会导致结构强度不足，影响建筑物的安全性。
2. 钢筋焊接质量不合格钢筋焊接质量不合格可能是由于焊接工艺不规范、焊接人员技术不过关等原因引起的。
焊接质量不合格会导致钢筋连接不牢固，影响结构的整体稳定性。
3. 钢筋锈蚀钢筋在施工中未进行有效的防锈处理，或者在使用过程中暴露在潮湿环境中，可能会引起钢筋锈蚀。
钢筋锈蚀会导致钢筋断裂、失去抗拉强度，影响结构的承载能力和安全性。
4. 钢筋错位、偏位钢筋错位、偏位可能是由于施工过程中未按设计要求进行正确的安装、施工人员操作不规范等原因引起的。
钢筋错位、偏位会导致结构的受力不均匀，增加结构的变形和破坏的风险。
混凝土质量缺陷规范化处置
二、混凝土缺陷的分类及防治
（3）混凝土置换法 该方法是将严重损坏或失效的混凝土除掉，置换新的混凝土或其他
材料。其具体工艺： a.剔除混凝土； b.混凝土面层及钢筋处理； c.置换材料的配置； d.养护及粉刷。
外形 缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋 清水混凝土构件有影响使用功能 其他混凝土构件有不影响使用功
缺陷
等
和装饰效果的外形缺陷
能和外形缺陷
外表 缺陷
构件表面麻面掉皮、起砂、沾污
具有重要装饰效果的清水混凝土 其他混凝土构件有不影响使用功
构件有外表缺陷
能的外表缺陷
---《混凝土施工规范GB50666-2011 》P64~65 表8.9.1
构件主要受力部位有夹渣
构件主要受力部位有疏松
构件主要受力部位有影响结构性 能或使用功能的裂缝
其他部位有少量夹渣
其他部位有少量疏松
其他部位有少量不影响结构性能 Fra bibliotek使用功能的裂缝
连接部 构件连接处混凝土有缺陷及连接钢筋、连接 连接部位有影响结构传力性能的 连接部位有基本不影响结构传力
位缺陷
件松动
缺陷
性能的缺陷
二、混凝土缺陷的分类及防治
1、露筋
严重缺陷 （纵向受力钢筋露筋）
一般缺陷
二、混凝土缺陷的分类及防治
原因分析：（1）混凝土保护层垫块缺失或浇筑过程中钢筋踩踏； （2）混凝土振捣不密实、漏振； （3） 墙筋偏位过大未调整，紧贴模板
规范处置：（1）漏筋较浅时，将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净； 再用1:2水泥砂浆抹压平整。
钢筋砼结构工程常见质量缺陷及处理措施
钢筋砼结构工程常见质量缺陷及处理措施1 地下室工程1.1 常见地下室开裂渗水部位1 底板大面积潮湿，无明显裂缝，无明显渗水部位2 地下室底板、外墙、顶板施工缝（冷缝）位置3 局部严重渗水4 后浇带两边接口开裂渗水5 地下室底板与外墙水平接缝位置开裂渗水6 电梯井、集水井内渗水7 后浇带砼浇筑完成后，结构薄弱位置开裂渗水8 出入地下室的给排水管孔、强弱电管孔、电箱、电盒等位置渗水9 地下室顶板天窗、通风井周边渗水10 地下室外墙止水螺杆位置渗水1.2 开裂、渗水主要原因1 砼强度、抗渗等级均达不到设计要求。
2 砼浇筑过程中，砼覆盖间隔时间过长，产生施工缝（冷缝）。
3 局部振捣不密实、漏振、砼结构松散不密实等。
4 后浇带浇筑前垃圾、松散砼、积水等清理不干净；砼水灰比过大、膨胀补偿不够等。
5 外墙水平接缝处，砼浇筑高低不平，止水钢板不起作用。
6 电梯井、集水井坑内积水未抽尽，导致砼标号降低；或砼振捣不密实。
7 后浇带砼浇筑后，结构形成整体，结构内力重分配后，在整体结构薄弱位置产生应变开裂。
8 出入地下室给排水、强弱电管未安装防水套管或套管周边砼浇筑不密实；室外管井电管线与管口未密封；给排水管与套管、套管与井壁间未密封；管井内积水或导管间没按相关规范要求堵塞严实等。
9 顶板采光井和出顶板通风井未做砼坎台或坎台高度不够，施工缝渗水。
10 外墙止水螺杆铁环片与螺杆焊接时焊缝不严密，或脱模过早打松了止水螺杆等。
11 地下室顶板砼尚未达到设计强度，施工车辆在板上行驶或堆放大量钢筋作加工场超负荷使用。
1.3 施工控制重点1 地下室防水，要求混凝土浇筑密实，保证结构具备自防水能力。
2 要求商品砼厂家对外加剂（膨胀剂、缓凝剂、抗裂纤维、引气型减水剂）提前28天进行试配，并进行砼标号和抗渗检测；砼必须达到设计标号和抗渗等级要求。
3 施工前对人、机、料做专项的施工组织设计，并备施工预案。
严禁地下室底板、外墙、顶板浇筑过程中因各种原因导致停工待料，人为产生施工缝（冷缝）。
砼质量缺陷整改措施方案
砼质量缺陷整改措施方案砼质量缺陷是指在砼的生产、施工或使用过程中出现的问题，包括砼的强度不达标、泛碱、裂缝、空鼓、起砂等。
为了改善砼质量缺陷，保证工程质量和安全，下面将提出一些整改措施方案。
1. 加强原材料的质量管理砼质量受原材料的影响较大，包括水泥、沙子、骨料等。
在原材料的选择与采购过程中，应加强供应商的质量管理，确保原材料的质量稳定。
对于水泥，应进行分析和试验，查看是否符合相关标准；对于沙子、骨料等，应进行筛选和分类，确保颗粒度合适。
2. 控制拌和过程中的水灰比水灰比是指水与水泥质量比值，对于砼的强度和质量起着至关重要的作用。
通过合理控制水灰比，可以保证砼的强度达标。
在拌和过程中，应根据工程的要求和水泥的品种，确定合适的水灰比，严格控制水的用量。
3. 加强拌合物搅拌过程中的控制在拌合物搅拌过程中，应加强对搅拌设备的管理和维护，确保设备的正常运行。
此外，还需关注拌合物的均匀性和搅拌时间。
对于搅拌不均匀的问题，应采取加长搅拌时间或调整搅拌方式的措施。
4. 加强浇筑过程中的施工技术在砼的浇筑过程中，应加强对施工技术的控制，确保浇筑质量。
首先，要注意浇筑速度和厚度的控制，避免出现冲击和层间缝隙。
其次，要保持适当的水泥浆膜，避免出现分层和泛碱现象。
另外，还需注意砼的坍落度和震动，确保砼的密实性。
5. 加强养护过程中的管理养护是保证砼强度和质量的重要环节。
在养护过程中，应加强对湿度、温度和风雨等环境因素的控制，确保砼逐渐硬化并获得足够的强度。
此外，还需注意养护期间的维护和检查，及时发现并处理砼表面的开裂和空鼓等问题。
6. 强化质量检验和检测质量检验和检测是评价砼质量的重要手段。
应建立完善的质量检验和检测机制，包括取样、试验和分析等环节。
对于已经出现质量缺陷的砼，应进行抽样检测，找出问题所在，并采取相应的整改措施。
7. 加强相关人员培训和管理砼质量整改需要相关人员的共同努力和配合。
为了确保整改措施的落实和有效性，应加强对相关人员的培训和管理。
常见砼质量缺陷产生原因及预防
-一、现场常见的混凝土质量缺陷:麻面、蜂窝、漏筋、孔洞、裂缝、混凝土外表颜色不均匀等。
1.1 麻面是混凝土外表局部浮现缺浆、粗糙或者有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土外表无钢筋外露现象。
1.2 产生原因：(1)模板外表粗糙或者未清理于净，拆模时混凝土外表被粘坏；(2)模板未洒水湿润或者湿润不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多浮现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷，混凝土外表与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板外表形成麻点。
1.3 处理措施：先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再向混凝土外表喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在外表，此过程应反复发展，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。
待凝固后用抹子将凸出于衬砌面的水泥灰去除，然后按照涂抹水泥灰方法发展细部的修复，保证混凝土外表平顺、密实。
用水泥灰修复的具体操作过程如下：①首先是调配水泥灰。
普通情况下，黑、白水泥的配比采用5:2 的比例。
用喷壶对调制好配比的水泥灰发展层层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开。
②用水把需要修补的局部充分湿润后即可修复。
戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面发展涂抹填充。
填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面发展揉搓，反复发展，直至麻面填充密实。
密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不浮现深度的凹陷。
③处理完一处面积后，用手背(不能用手指)对修复过的混凝土外表发展拂扫，抚平应按从上而下的方向发展，其目的一是去除粘在混凝土外表多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。
④此外，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用抹子铲平。
蜂窝就是混凝土构造局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。
产生原因：(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆别离；(2)混凝土配合比不当或者砂、石子、水泥材料加水量不许，造成砂浆少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；(4)模板破损或者模板缝隙未堵严，造成漏浆；(5)混凝土未分层下料，振捣不充分，或者漏振，或者振捣时间不够，未到达返浆的程度。
砼观感质量缺陷整改措施
砼观感质量缺陷整改措施砼作为建筑施工过程中重要的材料之一，其质量对建筑物的安全性、持久性和观感质量至关重要。
然而，在实际的施工过程中，由于各种因素的综合作用，砼的观感质量缺陷经常会出现。
为了保证砼的观感质量达到规定的标准，需要采取相应的整改措施。
砼观感质量缺陷的分类在砼的观感质量中，常见的缺陷有以下几种：空鼓砼表面出现盘起、开裂或起壳等不平坦现象。
毛细管效应砼表面有微小细孔和细槽，会导致水分在砼表面停留、蒸发，最终产生类似毛细管的留痕。
观感色差砼表面颜色不均匀、有明显的色差。
钢筋锈蚀砼表面出现钢筋锈迹，严重影响观感质量和保护性能。
沉降砼表面出现沉降现象，会影响景观水平度和平整度。
砼观感质量缺陷的整改措施对于以上几种砼观感质量缺陷，在发现后需要立即采取相应的整改措施，以下为常用的整改措施：空鼓采取钉孔法或再灰法进行整改，即在空鼓处进行打孔，再注入逐渐加重的再灰材料或重型混凝土，直至恢复平整度。
毛细管效应在砼刚刚成型时，可以采取选择合适的混凝土成分和添加剂、控制水灰比、加强振捣等措施来减少毛细管效应。
若已经出现，可以采取表面防水和涂层的方式来进行整改。
观感色差采取砂光磨、砂光喷、细面喷、色漆喷涂或采用彩色砼等方式进行整改。
钢筋锈蚀应采取针对性措施，进行钢筋清理、表面涂层或更换钢筋等整改措施。
沉降在设计和施工前应充分的注意和预防沉降的出现，若已经出现重重约验，可以选择调整砼水电、深化根基或补坑加平，等方式进行整改。
砼观感质量缺陷的预防在砼施工中，预防比整改更为重要。
以下是一些预防措施：砼成形控制应加强砼成形控制，严禁突击施工和二次施工，逐渐收缩震动面积、控制振捣次数、调整砼采购定额。
砼成形前，员工应校验模板适配性及模板表面是否光滑清晰，以确保模板将打出光洁平整使用表面。
砼施工操作规范针对不同施工部位和条件，应采取不同的施工操作规范。
组织加高架和拉力等施工前，必须经过必要的计划和训练，调试和调整创入位时间、打水砼方式。
砼蜂窝、麻面、漏振等质量缺陷处理方案
砼蜂窝、麻面、漏振、露筋等质量缺陷处理方案砼在拆模后发现表面出现蜂窝、麻面，个别甚至出现漏振造成孔洞、露筋现象。
采用以下处理方案进行修补处理。
一、砼外观质量的识别:1、蜂窝混凝土结构局部出现疏松、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
严重缺陷：受力部位有蜂窝；一般缺陷：其他部位有少量蜂窝。
2、麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。
3、孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
严重缺陷：构件主要受力部位有孔洞；一般缺陷：其他部位有少量孔洞。
4、露筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
严重缺陷：纵向受力钢筋有露筋。
一般缺陷：其他钢筋有少量露筋。
二、质量缺陷的处理方案1、蜂窝麻面现象凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，对于面积不大于20cm²，深度小于3cm 的一般蜂窝麻面，然后用钢丝刷及加压水将砼表面的杂物、灰尘洗刷干净。
一般缺陷：洗刷干净，刷一层水泥浆后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；严重缺陷：较大蜂窝:凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后支模，用高一等级细石混凝土仔细填塞捣实；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后进行水泥压浆处理，见图1、图2所示。
2、孔洞露筋现象安排人员将松动石子剔除干净，用加压水将砼表面的灰尘、杂物冲洗干净，在孔洞外侧安装模板，用原有螺栓孔进行加固，顶部预留20cm 宽浇筑孔，然后用比原砼高一等级的细石砼进行捣实浇筑填充。
浇筑砼前应用水充分湿润砼表面（提前72小时进行浇水湿润)，砼水灰比宜控制在0.5以内，并掺加膨胀剂，分层捣实。
浇筑孔砼待砼终凝后7天后剔除。
具体做法详图3、图4、图5。
三、质量保证措施:1、在砼缺陷修补前，由施工技术人员对施工人员进行技术交底。
2、所有存在蜂窝、麻面、孔洞和露筋处的松动颗粒必须全部剔除干净，以剔到砼表面出现白色划痕位置。
确保松散砼全部剔除干净。
3、砼缺陷修补期间由各单体栋号长直接负责，并由作业班组长亲自现场监督，以确保砼的修补质量。
混凝土施工中常见的质量缺陷和改进措施
混凝土施工中常见的质量缺陷和改进措施混凝土是建筑施工中常用的材料之一，然而，在混凝土施工过程中可能会出现一些质量缺陷。
本文将介绍常见的混凝土施工质量缺陷，并提出相应的改进措施。
1. 表面不平整表面不平整是混凝土施工中常见的质量问题之一。
这可能导致表面粗糙、凹凸不平，影响建筑物的外观和使用。
为了解决表面不平整的问题，可以采取以下措施：- 控制混凝土的质量：确保混凝土的配合比、水灰比以及施工过程中的振捣等操作符合标准要求。
- 加强施工过程的监控：及时调整工艺参数，提高施工质量控制的精度。
- 使用适当的施工工具：如平整器、打磨机等，对混凝土表面进行修整和抛光。
2. 裂缝裂缝是混凝土结构中常见的质量缺陷，可能由于温度变化、收缩等因素引起。
为了防止和修复混凝土裂缝，可以考虑以下措施：- 控制混凝土的收缩：合理控制混凝土的配合比，选择合适的掺合料，以减少混凝土的收缩性。
- 采用预应力混凝土：预应力混凝土具有更好的抗裂性能，能够有效减少裂缝的产生和扩展。
- 进行定期维护：定期检查混凝土结构，修补和填充已有的裂缝，以防止其扩大和影响结构安全。
3. 骨料分布不均匀骨料分布不均匀是导致混凝土强度不均匀的原因之一。
这可能会对建筑物的承载力和耐久性产生负面影响。
要改善骨料分布的均匀性，可以考虑以下方法：- 加强混凝土的搅拌：确保混凝土搅拌过程中骨料能够充分均匀地分布。
- 采用合适的骨料：选择符合标准要求的骨料，确保其颗粒大小和形状适宜。
- 控制混凝土的流动性：通过控制水灰比和添加剂的使用，调整混凝土的流动性，提高骨料分布的均匀性。
结论为了确保混凝土施工的质量，需要注意并改善常见的质量缺陷。
控制表面平整度、防止和修复裂缝以及改善骨料分布的均匀性，是实现高质量混凝土施工的关键措施。
通过采取合适的措施，能够提高混凝土结构的质量和使用寿命。
混凝土质量缺陷处理措施
株洲城市生活垃圾焚烧发电厂项目混凝土质量缺陷处理方案编制人：审核人：审批人：福建省闽楚建设工程有限公司二O一三年六月目录一、编制依据及目的 (3)二、混凝土质量缺陷的分类 (3)三、混凝土的质量缺陷产生的原因 (4)1. 麻面 (4)2. 露筋 (5)3. 蜂窝 (5)4. 孔洞 (5)5. 施工缝夹层 (5)6. 缺棱、掉角 (6)7. 裂缝 (6)四、混凝土质量缺陷的处理措施 (6)1. 蜂窝麻面现象 (6)2. 孔洞露筋现象 (7)五、混凝土质量缺陷的处理管理措施 (8)六、混凝土质量保证措施 (9)七、施工注意事项 (10)七、文明施工和环境保护措施 (10)一、编制依据及目的编制依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011；《建筑工程施工手册》。
二、混凝土质量缺陷的分类根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011的8.1.1条规定“现浇结构的外观质量缺陷，应由监理(建设)单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表8.1.1确定。
”表8.1.1如下所示：表8.1.1 现浇结构外观质量缺陷根据《规范》要求：对“对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
”在此本方案主要是针对“一般缺陷”进行局部修复处理，如出现“严重缺陷”将另行编制技术处理措施进行处理。
三、混凝土的质量缺陷产生的原因1. 麻面麻面是结构构件表面呈现无数的小凹点，而尚无钢筋暴露的现象。
它是由于模板内表面粗糙、未清理干净、润湿不足；模板拼缝不严密而漏浆；混凝土振捣不密实，气泡末排出以及养护不好所致。
2. 露筋砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。
因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。
混凝土结构施工中常见的质量缺陷
混凝土的质量优劣，直接影响到建筑物的的安全和使 用功能。在施工过程中，经常可以见到拆模后混凝土存在 蜂窝、麻面、孔洞、露筋、尺寸偏差、裂缝等质量缺陷， 轻则影响美观，重则有损于结构物的安全和使用。
在施工过程中，常见的质量缺陷主要有以下几种：
一、混凝土施工中常见的质量缺陷类型
模板未清理铁锈
模板接缝不严漏浆产 生挂帘
混凝土麻面 模板未清理铁锈
二、混凝土质量缺陷形成原因及预防措施
1、麻面
预防措施： （1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物。 （2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严 密拼接模板缝隙。 （3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。 （4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振， 每层砼均应振捣至汽泡派出为止。
混凝土结构蜂窝
二、混凝土质量缺陷形成原因及预防措施
2、蜂窝
预防措施： 根据以上分析原因，结合有关规程规范，进
行有效的预防。
二、混凝土质量缺陷形成原因及预防措孔洞施露筋
3、孔洞
现象：混凝土结构内有空 腔，局部没有混凝土，或 蜂窝特别大。
楼梯露筋
二、混凝土质量缺陷形成原因及预防措施
3、孔洞
形成原因：
形成原因：（1）模板表面粗糙或清
理不干净；
（2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏
刷；
（3）模板接缝拼接不严，浇筑砼
时缝隙漏浆。
混凝土表面局部缺浆粗糙，有小凹坑
（4）振捣不密实，砼中的气泡未
排出，一部分汽泡停留在模板表面。
二、混凝土质量缺陷形பைடு நூலகம்原因及预防措施
1、麻面
模板安装不牢固 引起跑模
漏浆 挂帘
混凝土麻面、 小气孔。
钢筋混凝土现浇结构外观质量缺陷的产生原因与防治措施
钢筋混凝土现浇结构外观质量缺陷的产生原因与防治措施根据国家标准GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）。
下面逐一进行现象描述、原因分析，并提出相应的预防和修补措施。
1、露筋露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。
在混凝土梁和柱的结构上，任何一根主筋的单处露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm的，可以进行修复，但梁端主筋锚固区不允许有露筋。
在混凝土墙和板的结构上，任何一处露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm的，同样可以进行修复。
露筋缺陷超过上述范围时，应做结构检测和结构鉴定。
1.1、原因分析（本文所述原因分析，不仅仅是某一个原因的单独作用，往往是两种或多种原因共同作用的结果。
）1.1.1、钢筋骨架放偏，没有钢筋垫块或垫块数量放置不够，位置不正确，致使钢筋紧贴模板而外露。
1.1.2、粗骨料粒径大于钢筋间距，或者杂物在钢筋骨架中被搁住，同时又混凝土漏振，形成严重蜂窝和孔洞而使钢筋外露。
1.1.3、手推车行走和泵管、布料机等机械的反复冲击、工人踩踏或振动器碰触钢筋，引起钢筋变形位移而外露。
1.2、预防措施1.2.1、严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装，确保钢筋安装位置准确。
加强现场检查，发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整。
1.2.2、推广使用塑胶垫块，严格控制钢筋保护层。
目前部分工地仍在使用小石子垫块、砂浆垫块或大理石下脚料垫块，因其易裂易碎易滑动，很难准确固定钢筋的位置，而塑胶垫块价格便宜、使用方便、品种较多，可适用于不同结构，具有良好的稳固性能。
1.2.3、清除混凝土中的杂物和控制粗骨料粒径，加强振捣作业，防止露振，避免出现严重蜂窝和孔洞。
1.3、修补措施拆模后发现部位较浅的露筋缺陷，须尽快进行修补。
先用钢丝刷洗刷基层，充分湿润后用1:2～1:2.5水泥砂浆抹灰，抹灰厚度在1.5～2.5cm之间，并注意结构表面的平整度。
砼质量缺陷原因分析及处理措施
混凝土质量缺陷成因及防治措施混凝土一般是由水泥、砂、石子和水等多种材料通过一定旳比例拌制而成旳。
混凝土在现代建筑工程中占有重要地位，应用十分广泛，尤其是混凝土旳质量至关重要。
在混凝土工程施工中，往往由于思想上和技术上旳种种原因，使混凝土工程出现多种缺陷，导致混凝土工程质量缺陷问题，甚至导致重大旳经济损失，后果不堪设想。
1. 蜂窝1.1 现象混凝土构造局部不密实，表面缺乏水泥砂浆而出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间有许多空隙，类似蜂窝状旳窟窿。
1.2 产生原因⑴混凝土配合比不妥或砂子、石子、水泥等材料计量不准或计量错误，或加水量不准，导致砂浆少、石子多；⑵混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，或混凝土和易性差，振捣不密实；⑶未按操作规程进行混凝土灌注，下料不妥或下料过高，未设灌注串筒或溜槽，导致混凝土离析，使石子过于集中，振捣不出水泥浆；⑷混凝土一次下料过多，未分段分层灌注，振捣不密实或漏振或振捣时间不够或振捣配合不好；⑸模板缝隙未堵好堵严，或模板支设不牢固，振捣时模板移位，使水泥浆流失，导致严重漏浆；⑹钢筋布设过密，混凝土中石子粒径过大或坍落度过小；⑺基础、柱、墙跟部等部位灌注混凝土时未稍加间歇就继续灌注上层混凝土。
1.3 防治措施⑴按照设计，严格控制混凝土配合比，常常检查，做到原材料计量精确，混凝土应搅拌均匀，并严格控制混凝土水灰比和坍落度；(2) 控制混凝土自由倾落高度在2 米以内，下料高度超过2 米应设串筒或溜槽；(3) 混凝土灌注应分层下料，分层振捣，做到振捣充足，防止漏振或振捣局限性；(4) 模板缝隙应堵塞严密，灌注中应随时检查模板支撑状况，防止漏浆，跑浆；(5) 基础、柱、墙根部等部位，应在下部混凝土灌注完后间歇1--1.5 小时，待下部混凝土沉实后再继续灌注上层混凝土，防止出现“烂脖子”；(6) 支模应严格按技术交底执行，模板底部做好找平层，模板内铺50mm 厚减石混凝土。
1.4 处理措施(1) 混凝土有小蜂窝，可先用清水冲洗洁净并充足湿润后，用1:2 或1:2.5 水泥砂浆修补，并抹平压实压光；(2) 对于较大蜂窝，则先剔除蜂窝处松动旳石子和凸出旳颗粒，并凿去微弱松散旳混凝土，尽量做成外口大些，内口小些旳喇叭口状，用清水冲洗洁净并充足湿润后，刷一层水泥浆或界面剂后，支模，再用比原混凝土高一级旳细石混凝土仔细填塞捣实；(3) 对于较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌注混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
水利工程常见混凝土质量缺陷及处理方法
水利工程常见混凝土质量缺陷及处理方法水利工程中混凝土常见的质量缺陷主要包括开裂、蜂窝、黏结不良、麻面、砂浆分层、空饼、石浆骨秃、碱骨秃等。
这些缺陷严重影响混凝土的力学性能和使用寿命，因此需要针对不同的缺陷采取相应的处理方法来提高混凝土的质量。
首先，处理混凝土开裂问题。
开裂常见于混凝土的浇筑、养护过程中，主要由于温度变化、收缩、负载等原因引起。
面对开裂的混凝土，可以通过增加混凝土中的纤维、添加防裂剂、采用降低热发射的措施来减轻开裂的程度，此外，在施工中合理控制混凝土的温度和养护期限也是避免开裂的重要手段。
其次，处理混凝土蜂窝问题。
蜂窝是指混凝土表面出现的不规则形状的小孔洞，主要由于混凝土充填不均匀、搅拌不充分、露骨率过高等原因导致。
针对蜂窝问题，可以从搅拌工艺、浇筑方法、露骨率等方面入手，提高混凝土的充填性和均匀性，充分振捣，控制好混凝土的骨料粒径也是关键。
然后，处理黏结不良和麻面问题。
黏结不良主要是指混凝土与钢筋黏结力不足，而麻面是指混凝土表面出现的颗粒骨料被暴露的现象。
这些问题多与模板处理、振捣不到位、混凝土配合比等因素有关。
在施工中，应选用优质的模板、加强振捣操作，采用合适的配合比，并及时进行养护，以提高混凝土与钢筋之间的黏结力和减少麻面现象的发生。
此外，砂浆分层、空饼、石浆骨秃、碱骨秃等问题也需要引起重视。
砂浆分层指的是砂浆与混凝土之间的分层现象，主要由于搅拌不均匀、养护不当等原因导致，可以通过改善搅拌工艺和加强养护措施来解决。
空饼是指混凝土中出现的空洞和孔洞，主要由于混凝土浇筑过程中未能充分振捣和排除气泡所致，需加强振捣操作来消除。
石浆骨秃是指混凝土表面出现的沉积物，主要是混凝土浇筑前未能清理干净，需在浇筑之前彻底清除。
碱骨秃主要是指混凝土表面出现的碱镁硫盐等盐类化学物质结晶，主要由于混凝土中含有过多的离子成分，可以通过调整配合比和采取防潮措施来防止其形成。
综上所述，水利工程中混凝土质量缺陷的处理需要根据具体情况采取不同的方法，包括调整配合比、加强振捣操作、改进搅拌工艺、增加纤维等手段，同时合理控制混凝土的温度和养护期限，以提高混凝土的质量，并保证工程的可靠性和使用寿命。
砼常见的质量缺陷
砼常见的质量缺陷砼常见质量缺陷砼，作为一种广泛应用于建筑工程中的材料，具有高强度、耐久性好等优点。
然而，在施工过程中，由于各种原因，常常会出现一些质量缺陷。
本文将就砼常见的质量缺陷进行详细介绍，以便读者了解并加以避免。
1. 空鼓砼中的空鼓是指砼表面与内部结构发生分离，形成空洞或空腔的现象。
空鼓可能是由于砼浇筑时未能充分振捣、充分密实导致的。
此外，使用质量较差的砼材料、温度过高或过低、施工速度过快等也可能导致空鼓的出现。
空鼓会影响砼的强度和耐久性，严重时可能造成结构的失效。
2. 裂缝砼中的裂缝是指砼表面或内部出现的开裂现象。
裂缝的产生原因多种多样，包括砼收缩、温度变化、荷载作用等。
裂缝可能会导致砼的强度降低，进而影响结构的稳定性。
因此，在施工过程中要注意控制砼的收缩，合理安排温度控制措施，并施加适当的荷载以减小裂缝的产生。
3. 砂眼砂眼是指砼表面或内部出现较大颗粒的沙粒聚集的现象。
砂眼的产生可能是由于砼中的骨料分布不均匀，或者是在振捣过程中骨料分离导致的。
砂眼会降低砼的强度和整体美观度，需要及时修补或重新浇筑。
4. 粘结不良砼中的粘结不良是指砼与钢筋之间的粘结力不足，导致钢筋与砼之间的相对滑移。
粘结不良可能是由于砼表面未能充分清理、钢筋防锈处理不当、砼振捣不充分等原因引起的。
粘结不良会使钢筋的受力传递不畅，降低砼结构的整体承载能力，甚至引发钢筋锈蚀和结构破坏。
5. 错位砼中的错位是指砼构件中的钢筋位置与设计要求不符。
错位可能是由于施工过程中的疏忽、操作不当或者是钢筋绑扎不牢等原因引起的。
错位会导致砼结构的受力分布不均匀，降低结构的整体强度和稳定性。
因此，在施工过程中要严格按照设计要求进行钢筋的布置和绑扎。
6. 钢筋保护不足砼结构中的钢筋需要得到良好的保护，以防止钢筋锈蚀。
然而，在施工过程中，可能会出现钢筋保护不足的情况。
钢筋保护不足可能是由于砼覆盖层厚度不足、砼表面未进行防水处理等原因引起的。
钢筋保护不足会导致钢筋锈蚀，进而降低结构的承载能力和使用寿命。
混凝土及钢筋混凝土工程质量缺陷分类标准
混凝土及钢筋混凝土工程质量缺陷分类标准在建筑工程中，混凝土及钢筋混凝土结构的质量至关重要。
为了确保工程质量，准确识别和评估质量缺陷是必不可少的环节。
下面我们来详细探讨一下混凝土及钢筋混凝土工程质量缺陷的分类标准。
一、外观质量缺陷1、蜂窝蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝。
其主要原因可能是混凝土配合比不当、搅拌不均匀、振捣不密实或模板漏浆等。
2、麻面麻面表现为混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
这通常是由于模板表面粗糙、未清理干净、脱模剂涂刷不均匀或振捣不密实等导致的。
3、孔洞孔洞是指混凝土结构内部存在较大空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大。
形成孔洞的原因可能是在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；或者混凝土离析，严重跑浆等。
4、露筋露筋是指混凝土内部的钢筋暴露在表面。
主要原因包括浇筑时垫块移位或漏放，钢筋紧贴模板；或者混凝土保护层厚度不够，振捣时钢筋移位等。
5、裂缝裂缝是混凝土及钢筋混凝土工程中常见的质量缺陷。
裂缝的类型多种多样，如收缩裂缝、温度裂缝、荷载裂缝等。
收缩裂缝通常是由于混凝土在硬化过程中水分蒸发、体积收缩引起的；温度裂缝则是由于混凝土内外温差过大导致；荷载裂缝是由于结构承受的荷载超过设计要求产生的。
6、外形缺陷包括缺棱掉角、表面不平整、翘曲不平、飞边凸肋等。
这可能是由于模板安装不牢固、振捣时模板移位或施工时保护不善等造成的。
二、内部质量缺陷1、混凝土强度不足混凝土强度不足会严重影响结构的承载能力和耐久性。
造成强度不足的原因可能有原材料质量问题、配合比不当、施工工艺不正确（如搅拌时间不够、振捣不密实、养护不良等）。
2、混凝土密实度差混凝土内部存在疏松、空洞等情况，导致密实度不足。
这可能是由于振捣不充分、混凝土离析或有杂物混入等引起的。
3、钢筋配置不符合要求钢筋的数量、直径、间距、位置等不符合设计要求，会影响结构的受力性能。
混凝土外观缺陷及处理方案(完整资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】目录一、工程建设概况..............................................................................................1、建筑设计概况...........................................................................................2、结构设计概况...........................................................................................二、编制说明.......................................................................................................三、砼产生外观质量缺陷的原因...................................................................四、砼外观质量缺陷的分类............................................................................五、施工部署.......................................................................................................六、劳动力计划 ..................................................................................................七、修补前准备工作 .........................................................................................1、提高修补施工人员素质和技能 ..........................................................2、物资及设备需求 ......................................................................................八、砼外观缺陷处理程序 ................................................................................九、砼外观缺陷处理工艺流程 .......................................................................十、预防措施及处理方法 ................................................................................1、砼露筋.........................................................................................................2、砼蜂窝.........................................................................................................3、砼夹渣.........................................................................................................4、砼孔洞.........................................................................................................5、砼麻面.........................................................................................................6、疏松 .............................................................................................................7、裂缝 .............................................................................................................8、砼漏浆.........................................................................................................9、层印 .............................................................................................................10、错台、跑模 .............................................................................................11、墙柱底部缺陷（烂脚） ......................................................................12、缺棱掉角..................................................................................................13、窗台部位砼未浇满 ...............................................................................14、梁柱节点处（接头）断面尺寸偏差过大......................................15、气孔 ...........................................................................................................16、楼板表面平整度差 ...............................................................................17、砼连接部位缺陷....................................................................................18、砼外形缺陷 .............................................................................................19、砼外表缺陷 .............................................................................................20、砼强度不够，均质性差 ......................................................................21、基础轴线位移，螺孔、埋件位移....................................................22、其他外观缺陷.........................................................................................23、楼梯梯段上下端一步踏步阳角砼损坏严重.................................24、现浇砼楼板防开裂措施及处理 ........................................................ 十一、砼缺陷的预防措施 ................................................................................1、通过控制钢筋施工质量预防...............................................................2、通过控制模板制作安装质量预防......................................................3、通过控制砼工艺质量预防.................................................................... 十二、砼缺陷的管理措施 ................................................................................ 十三、工艺注意事项 ......................................................................................... 十四、检查与验收程序.....................................................................................一、工程建设概况xxx工程位于重庆市南岸区长生桥镇乐天村、桃花店村，茶涪路南侧地块。
{品质管理品质知识}混凝土质量缺陷处理措施
{品质管理品质知识}混凝土质量缺陷处理措施目录一、编制依据及目的2二、混凝土质量缺陷的分类2三、混凝土的质量缺陷产生的原因41.麻面42.露筋43.蜂窝44.孔洞55.施工缝夹层56.缺棱、掉角57.裂缝5四、混凝土质量缺陷的处理措施61、表面抹浆修补62、细石混凝土填补63、化学注浆修补6五、混凝土质量缺陷的处理管理措施7混凝土外观质量缺陷处理方案一、编制依据及目的1.财信城市国际加州电子校旧城改造项目1#、2#、6#楼，分别为31、31、30层，高度分别为99.45、99.45、97.75米；三栋均为地下二层，裙房四层；中心车库地下二层；总建筑面积11.8万平方米。
该工程位于重庆市渝北龙溪街道金龙路600号，3、本工程均为高层住宅，剪力墙框架结构，钢筋在转换层及车库屋面较密集外，其他部位较稀。
工程体量大，混凝土出现外观质量缺陷在所难免，现编制专项处理方案，指导本工程的质量缺陷的技术处理。
编制依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；《建筑工程施工手册》。
二、混凝土质量缺陷的分类根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的8.1.1条规定“现浇结构的外观质量缺陷，应由监理(建设)单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表8.1.1确定。
”表8.1.1如下所示：表8.1.1现浇结构外观质量缺陷根据《规范》要求：对“对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
”在此本方案主要是针对“一般缺陷”进行局部修复处理，如出现“严重缺陷”将另行编制技术处理措施进行处理。
三、混凝土的质量缺陷产生的原因1.麻面麻面是结构构件表面呈现无数的小凹点，而尚无钢筋暴露的现象。
它是由于模板内表面粗糙、未清理干净、润湿不足；模板拼缝不严密而漏浆；混凝土振捣不密实，气泡末排出以及养护不好所致。
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★GB50204－2002砼结构工程施工质量验收规范修改（版）
8.1.1 现浇结构外观质量缺陷
主控项目
8.2.1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察，检查技术处理方案。
一般项目
8.2.2 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察，检查技术处理方案。
一般项目
检查数量:按楼层、结构缝或施工段划分检验批。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。
对设备基础，应全数检查。
表8.3.2-1 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
表6－5 砼原材料称量允许偏差（﹪）
注：1.各种衡器应定期核验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。
2.当遇雨天或含水率有显着变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
采用振捣器捣实砼应符合下列规定:
1.每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。
2.当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的倍。
振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm.
3.当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
4.当采用附着式振动器时，其设置间距应通过试验确定，并应与模板紧密连接。
5.当采用振动台振实砼时，宜采用加压振动的方法，压力为1～3KN/㎡.
在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～,但不超过砼的初凝时间时继续浇筑。