基于产品生命周期的产品数据管理系统
plm功能
plm功能PLM（全称：产品生命周期管理）是指通过使用适当的方法，结合信息技术，全面地对产品的整个生命周期进行管理，从而实现对产品不同阶段的开发、制造、销售和服务等环节的协同和优化。
PLM作为一种综合性的管理方法和技术系统，具有以下功能：1. 产品设计管理：PLM系统可以对产品的设计过程进行管理，包括设计数据、设计图纸、设计变更等信息。
通过PLM系统，可以协同设计团队进行设计工作，并实现设计文件的版本控制和共享。
2. 工程变更管理：PLM系统可以管理产品的工程变更，包括变更提出、评审、批准、实施和验证等环节。
通过PLM系统，可以追踪和控制产品的变更过程，确保变更的及时性和准确性。
3. 供应链管理：PLM系统可以对产品的供应链进行管理，包括供应商的选择、采购计划、库存管理等。
通过PLM系统，可以实现供应商与制造商之间的协同，提高供应链的效率和透明度。
4. 制造过程管理：PLM系统可以管理产品的制造过程，包括工艺规程、生产计划、质量检测等。
通过PLM系统，可以优化制造过程，提高生产效率和产品质量。
5. 产品配置管理：PLM系统可以管理产品的配置信息，包括产品结构、零部件清单、技术参数等。
通过PLM系统，可以实现产品的可配置性和可定制性，满足不同客户的需求。
6. 售后服务管理：PLM系统可以管理产品的售后服务，包括客户问题处理、维修和保养等。
通过PLM系统，可以提供及时的技术支持和售后服务，提高客户满意度。
7. 数据分析与决策支持：PLM系统可以对产品的各个环节进行数据分析，包括成本分析、质量分析、市场需求分析等。
通过PLM系统，可以为决策者提供准确的数据和信息，支持决策的制定和执行。
总之，PLM系统具有协同、管理和决策支持等功能，可以帮助企业全面管理和优化产品的生命周期，提高竞争力和市场份额。
PDM系统基本概念、运行环境介绍
PDM系统基本概念、运行环境介绍1. PDM系统基本概念1.1 什么是PDM系统？PDM系统（Product Data Management System），即产品数据管理系统，是一种用于管理产品整个生命周期内所有相关数据的软件系统。
它不仅包括产品设计和开发阶段的数据管理，还包括产品制造、售后服务等阶段的数据管理。
通过PDM系统，企业可以实现数据的集中管理、版本控制、协作共享等功能，提高产品开发效率和质量，降低成本。
1.2 PDM系统的主要功能•数据管理： PDM系统可以管理产品设计文档、零部件信息、工艺流程、BOM（Bill of Materials）等数据，实现数据的集中存储、分类管理和检索。
•版本控制： PDM系统可以对数据进行版本控制，记录并跟踪数据的修改历史，确保团队成员使用的都是最新版本的数据。
•审批流程： PDM系统可以设置审批流程，确保所有数据变更都经过审批，防止错误或不确定的变更。
•协作共享： PDM系统提供协作平台，团队成员可以在系统内进行讨论、交流，共同处理项目相关事务。
2. PDM系统运行环境介绍2.1 PDM系统的部署形式PDM系统可以分为本地部署和云端部署两种形式。
•本地部署： PDM系统部署在企业内部的服务器上，数据存储在内部网络中，企业有更多的控制权和安全性，但需要投入更多的硬件和人力资源进行维护。
•云端部署： PDM系统部署在云端服务提供商的服务器上，数据存储在云端，企业无需担心硬件和系统维护，可以随时随地访问数据，但需要考虑安全性和网络稳定性的问题。
2.2 PDM系统的技术架构PDM系统的技术架构通常包括客户端、服务器端和数据库三个部分。
•客户端：用户通过客户端系统访问PDM系统，进行数据查看、编辑、审批等操作。
客户端可以是PC端的应用程序，也可以是Web端的界面。
•服务器端： PDM系统的服务器端负责处理客户端请求，管理数据存储与检索，实现系统的核心功能。
服务器端需要具备强大的性能和稳定性。
plm的用途,用法、认识
PLM，全称Product Lifecycle Management，即产品生命周期管理，是一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部，以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案。
PLM的主要用途包括：1. 产品数据管理：PLM可以收集和管理关于产品的所有数据，包括设计数据、工艺数据、质量数据等。
2. 产品设计和协作：PLM系统提供设计工具和功能，支持产品的3D建模、装配设计和仿真分析等。
团队成员可以通过PLM系统进行协同设计，共享设计数据、交流反馈，并监控设计进度和版本控制。
3. 生产过程管理：PLM系统可以监控和管理产品的生产过程，包括订单管理、物料管理、工艺控制、质量检验等。
它可以提供实时生产数据和指标，帮助企业优化生产计划、提高生产效率和质量。
4. 工艺规划和管理：PLM系统可以帮助制定和管理产品的工艺流程和制造规范。
它包括定义工序、设备配置、物料需求、操作规程等内容，以确保产品能够按照既定的工艺要求进行制造。
5. 变更管理：PLM系统记录和管理各种变更请求，如设计更改、工艺调整、质量问题等，确保变更被正确评估、批准和实施。
6. 供应链协同：PLM系统可以帮助企业实现与供应商的协同工作，包括采购计划、库存管理、物流配送等方面的协同。
7. 质量管理：PLM系统提供质量控制的功能，包括质量计划制定、问题追踪和纠正预防措施等。
8. 售后服务支持：PLM系统可以提供售后服务支持，包括客户反馈处理、维修记录管理等功能。
在用法上，PLM系统通常采用CIMDATA的定义，它是一种基于计算机软件的应用程序，围绕产品的各种信息所发展出来的一种新型的产品管理模式。
在收集产品的各种信息的同时，衍生出各种应对产品的流程，从产品的诞生到结束为一个管理周期的全方面的管理系统。
对于PLM的认识，它是一种随着近代计算机技术高速发展中诞生的一种新的管理理念。
Windchill用户培训文档
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自定义功能：用户可以根据自己 的需求添加或删除系统功能。
自定义报表：用户可以根据自己 的需求自定义报表的样式和内容。
密码管理：定期更换密码使用复杂密码 权限管理：设置不同级别的权限确保数据安全 备份与恢复：定期备份数据确保数据安全 安全审计：定期进行安全审计及时发现并解决问题 安全培训：定期进行安全培训提高员工安全意识 安全工具：使用安全工具如防火墙、杀毒软件等确保系统
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快捷键：Ctrl+C（复制）、Ctrl+V（粘贴）、Ctrl+X（剪切）、 Ctrl+S（保存）等
数据备份与恢复：支持定期备份 和快速恢复确保数据安全
数据权限管理：支持用户权限设 置确保数据安全
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数据同步：支持多设备间的数据 同步提高工作效率
数据分析：支持数据查询、统计 和分析为决策提供支持
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界面布局：分为菜单栏、 工具栏、工作区和状态栏
菜单栏：包含文件、编辑、 视图、工具等选项
PLM管理规范
PLM管理规范本文档旨在概述PLM（产品生命周期管理）管理规范的重要性和目的，并介绍PLM的基本概念和作用。
PLM管理规范是为了有效管理产品的整个生命周期而制定的指南和标准。
它涉及从产品设计、开发、制造，到销售、服务和废弃的全过程管理。
通过遵守PLM管理规范，企业可以提高产品质量和效率，加强合作和沟通，实现更好的企业绩效和市场竞争力。
PLM的基本概念PLM是一个综合性的产品管理系统，它涵盖了产品的整个生命周期，包括概念设计、工程设计、制造、销售和售后服务等各个环节。
PLM通过整合各个部门和功能，实现了信息的共享和协同工作，促进了产品开发与管理的有效性。
PLM的作用PLM的主要作用是优化产品开发和管理过程，从而提高产品质量和效率，降低成本和风险。
通过PLM系统，企业可以实现以下目标：精确控制产品开发过程，确保按照计划、质量和成本要求进行；实现产品数据的集中管理和共享，提高数据的准确性和一致性；提升团队合作和沟通效率，加快产品开发周期；跟踪产品变更和版本控制，确保产品的可追溯性和合规性；提供产品数据的分析和报告功能，支持决策和改进。
综上所述，PLM管理规范对于企业的产品开发和管理具有重要的意义。
通过遵循规范，企业能够更好地管理产品的整个生命周期，提高竞争力并实现可持续发展。
PLM（Product Lifecycle Management）是指对整个产品生命周期的管理和控制。
它涵盖了产品的概念、设计、开发、制造、销售、维护和退役的各个阶段。
PLM旨在通过有效的信息管理和协同工作，提高产品开发和生产的效率，从而实现产品质量的提升和成本的控制。
PLM的定义范围包括但不限于以下内容：产品概念和规划的管理产品设计和开发的协作产品制造和供应链管理产品营销和销售的支持产品使用与维护的管理产品退役和环境影响的控制通过PLM的综合管理，企业可以实现对产品的全生命周期进行有效的控制和优化，实现产品创新、开发周期缩短、产品质量提升以及生产成本降低等目标。
pdm原理
pdm原理PDM原理。
PDM（Product Data Management）即产品数据管理，是指对产品数据进行集中、统一、规范、有效的管理。
PDM系统是一种基于计算机技术的管理系统，它能够对产品的整个生命周期进行全面管理，包括产品设计、制造、销售、维护等各个环节。
PDM系统的建立和应用，对于提高企业的产品开发效率、降低成本、提高产品质量具有重要意义。
PDM原理的核心在于对产品数据的管理和控制。
首先，PDM系统需要对产品的各个数据进行统一的管理，包括产品的三维模型、设计图纸、工艺文件、材料清单、零部件清单等。
这些数据是产品开发和制造的基础，需要得到精确的管理和控制，以确保产品的设计和制造的准确性和一致性。
其次，PDM系统需要实现对产品数据的版本管理和变更控制。
在产品的生命周期中，会不可避免地出现各种变更，包括设计变更、工艺变更、材料变更等。
PDM系统能够对这些变更进行有效的管理和控制，确保变更的及时性、准确性和完整性，避免因变更而引发的问题和风险。
另外，PDM系统还需要实现对产品数据的权限管理和安全控制。
产品数据属于企业的核心资产，需要得到保护和控制，以防止泄密、篡改和损坏。
PDM系统能够对产品数据的访问权限进行精细化的管理，确保只有授权人员才能够访问和操作相关数据，从而保障产品数据的安全性和完整性。
此外，PDM系统还需要实现对产品数据的全生命周期管理。
产品的生命周期包括产品的设计、制造、销售、维护等各个阶段，而产品数据也需要在整个生命周期中得到有效的管理和利用。
PDM系统能够实现产品数据的全程追踪和管理，确保产品数据在整个生命周期中的一致性和完整性，为企业的产品开发和制造提供有力的支持。
总的来说，PDM原理是基于对产品数据的集中、统一、规范、有效的管理和控制，以实现对产品生命周期的全面管理。
通过PDM系统的建立和应用，企业能够提高产品开发效率、降低成本、提高产品质量，从而在市场竞争中获得更大的优势。
产品生命周期管理系统的设计与实现
产品生命周期管理系统的设计与实现现代企业中，产品的生命周期是非常重要的，产品的生命周期管理也是一项非常核心的工作。
在市场竞争中，只有通过良好的生命周期管理，才能够更好地掌握市场，制定更为合理的营销策略，提升产品质量，而且还能够在市场消费的随时一掌握产品的生命周期，及时开展调整和改进，从而更好地满足顾客需要。
因此，设计和实现一套优秀的产品生命周期管理系统是很有意义的一项工作。
本文主要探讨产品生命周期管理系统的设计与实现。
一、产品生命周期管理系统的概念产品生命周期管理系统是指一种能够有效跟踪产品自概念到退市这一整个产品生命周期的系统，它既可以通过收集、评估并实时追踪产品需求来提高生产效率，又可以在产品生命周期的每个阶段按照产品的属性进行精细管理与分析，以有效实现产品的质量和效益的提高。
二、产品生命周期管理系统的组成结构产品生命周期管理系统主要由以下几部分组成：1、需求管理模块：该模块主要用于收集和追踪各种产品的需求信息。
通过对市场需求、顾客需求、技术需求、质量需求以及生产效率需求等各个方面的需求进行综合分析和梳理，以供后续的工作依据。
2、设计管理模块：该模块主要用于对产品的设计进行管理。
在产品的设计和开发阶段，可以通过该模块管理不同设计方案之间的相互关系，及时协调和调整。
同时，也可以通过对设计质量的监管和控制，以提高设计效率和设计质量。
3、采购管理模块：该模块主要用于对产品材料、配件等进行采购管理。
通过该模块可以实现供应链的协同，及时跟踪和处理采购的产品材料、配件的问题。
4、生产管理模块：该模块主要用于对产品的生产管理。
通过该模块可以实现生产计划的制定、生产任务的下发，及时跟进和分析生产情况，以实现最优化的生产效益。
5、质量管理模块：该模块主要用于对产品的质量进行管理。
在产品生命周期的每个阶段都需要对产品进行质量控制，检验和分析，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
在质量管理中，包括质量控制计划的制定，质量测试数据的收集，以及日常的质量跟踪和分析等工作。
基于数据分析的产品生命周期管理
基于数据分析的产品生命周期管理在当今竞争激烈的市场环境中，产品的成功不仅仅取决于其创意和质量，更关键的是如何有效地管理产品的整个生命周期。
数据分析在这一过程中发挥着至关重要的作用，它能够为企业提供深入的洞察，帮助做出明智的决策，从而优化产品性能，提高市场竞争力。
产品生命周期通常可以分为引入期、成长期、成熟期和衰退期四个阶段。
在引入期，新产品刚刚进入市场，销售量较低，企业需要投入大量资源进行推广。
此时，数据分析可以帮助评估市场对产品的初步反应，比如通过收集潜在客户的反馈、监测社交媒体上的讨论热度，来了解消费者对产品的兴趣点和担忧之处。
如果数据分析显示消费者对产品的某个特性存在较多疑问，企业就可以及时调整营销策略，加强相关的宣传和解释。
进入成长期，产品的销售量开始迅速增长。
这一阶段，数据分析能够协助企业确定最佳的市场推广渠道和策略。
例如，通过比较不同渠道带来的流量、转化率和客户获取成本，企业可以将资源集中投放到效果最佳的渠道上。
同时，通过分析客户的行为数据，如购买频率、购买金额等，企业可以识别出最有价值的客户群体，并针对他们制定个性化的营销方案，进一步提高客户满意度和忠诚度。
当产品进入成熟期，市场竞争加剧，销售量增长逐渐放缓。
在这个阶段，数据分析的重点在于优化产品的成本和利润。
企业可以通过分析供应链数据，寻找降低成本的机会；通过分析销售数据，调整产品价格策略，以实现利润最大化。
此外，数据分析还可以帮助企业发现新的市场细分和应用场景，为产品的二次增长创造机会。
比如，一款原本主要面向年轻人的电子产品，通过数据分析发现中老年人群中也存在一定的需求，企业就可以针对这一群体调整产品设计和营销策略。
最后，在衰退期，产品的销售量逐渐下降。
数据分析可以帮助企业决定何时退出市场，以及如何最大程度地回收剩余价值。
通过分析销售趋势、库存水平和客户流失率等数据，企业可以评估继续维持产品生产和销售的成本与收益，做出合理的决策。
服装PDM系统(产品数据管理系统)
服装PDM系统（产品数据管理系统）ECHO服装PDM系统是以产品为中心，集数据库的数据管理功能，网络的通讯能力和过程控制能力于一体，将产品生命周期内与产品相关的信息和所有与产品相关的过程集成到一起，使参与产品生命周期内所有活动的人员能自由地共享和传递与产品相关的所有信息。
它应提供产品全生命周期的信息和过程管理，并可在服装企业范围内为企业的设计与制造建立一个并行协同工作环境。
服装企业的信息主要包括项目计划、设计数据、成品样衣、样板图、技术规格、工艺资料等数据。
ECHO服装PDM系统提供了服装CAD、CAPP、CAM、ERP等系统的集成平台，由服装PDM系统统一管理各种数据，使产品数据在其生命周期内保持一致、最新和安全。
从而解决服装企业在服装设计和生产过程中信息共享程度低、数据传递速度慢、业务数据难以集成、管理水平落后等缺陷，进而提高服装企业的市场竞争力和应变能力。
服装PDM系统以服装款式数据管理及款式开发、生产过程管理为核心，支持面向服装企业全面信息化改造。
基于服装PDM的企业信息化整体解决方案如下：ECHO服装PDM的体系结构ECHO服装PDM系统采用Client/Server结构，包括计算机网络及操作系统、数据库管理以及应用软件等三个层次。
网络及操作系统保证工作流程的自动执行，数据库管理系统实现了对服装款式所有数据的管理工作。
系统的体系结构如下图所示。
w w w . i t 1 6 8 . c o mECHO服装PDM系统功能模型根据系统功能划分，ECHO服装PDM系统包括用户管理、产品管理、工作流管理及辅助管理四大组成部分。
（1）用户管理管理参与服装PDM系统的所有用户的注册、权限、组织结构的创建及修改，模块包括用户管理、角色管理以及组织管理等功能。
①用户管理：管理系统用户的注册、注销、登录等。
②角色管理：创建指定系统角色，并赋予角色特定的职能及权限。
角色代表系统中的一类用户，具有相同权限和职能，完成某一类工作。
plm管理体系
PLM管理体系简介
PLM（Product Lifecycle Management，产品生命周期管理）是一种集成的产品管理方法，涵盖了产品从设计、开发、制造、销售到退役等全生命周期的各个阶段。
PLM管理体系是指基于PLM方法论，建立起来的一套完整的产品管理体系，包括产品数据管理、产品设计与开发、产品制造与工艺、产品销售与服务等多个方面。
PLM管理体系的主要目标是提高产品开发和管理的效率和质量，降低成本和风险，增强企业的市场竞争力。
具体来说，PLM管理体系可以帮助企业实现以下几个方面的目标：
1.产品数据管理：建立起完整、准确、可靠的产品数据管理体系，包括产品结构、设计参数、工艺流程等方面的信息，为产品的全生命周期管理提供基础数据支持。
2.产品设计与开发：建立起高效、协同的产品设计和开发流程，包括设计规范、设计变更管理、产品验证等方面的工作，确保产品的质量和性能达到预期目标。
3.产品制造与工艺：建立起精益生产、智能制造等方面的产品制造和工艺管理体系，包括生产计划、生产调度、质量控制等方面的工作，提高生产效率和产品质量。
4.产品销售与服务：建立起完善的产品销售和服务体系，包括市场营销、售后服务、维修保养等方面的工作，提高产品的市场占有率和用户满意度。
PLM管理体系是一种综合性的管理方法，需要企业在组织架构、流程设计、技术支持等方面进行全面的规划和实施，以确保其能够有效地提高产品管理的效率和质量，促进企业的可持续发展。
产品生命周期管理系统的设计与开发教程及案例分析
产品生命周期管理系统的设计与开发教程及案例分析产品生命周期管理（Product Lifecycle Management，简称PLM）系统是一种以产品为中心，整合企业内外部资源，管理产品整个生命周期的信息系统。
通过PLM系统，企业可以实现对产品从设计、开发、制造到服务和维护等各个阶段的全生命周期管理，提高产品的质量、效率和竞争力。
本文将介绍PLM系统的设计与开发教程，并通过案例分析来进一步阐明其应用和优势。
一、PLM系统设计与开发教程1.需求分析在设计与开发PLM系统之前，首先需要进行全面的需求分析。
该分析应包括企业的产品特性、生命周期阶段、组织架构、流程管理、数据管理等方面。
通过深入了解企业的需求，确定PLM系统的功能需求和技术要求，为后续的设计与开发提供指导。
2.系统架构设计基于需求分析的结果，设计PLM系统的系统架构。
系统架构应包括功能模块、数据模型、技术架构和界面设计等方面。
合理的系统架构能够保证系统的可拓展性、稳定性和安全性。
3.数据库设计PLM系统涉及大量的数据管理，因此数据库的设计至关重要。
根据业务需求和数据模型，设计合适的数据库结构，考虑数据的组织、存储、读写等方面。
同时，需要对数据进行分类和管理，保证数据的完整性和一致性。
4.系统开发在进行系统开发时，选择合适的开发工具和技术，按照系统架构进行模块化开发。
同时，要有完善的测试流程和质量保证措施，确保系统的功能完备和稳定性。
5.系统部署与维护完成系统开发后，进行系统部署并进行相应的培训。
同时，建立完善的系统维护机制，及时修复漏洞和Bug，并根据企业的实际需求进行系统的升级和优化。
二、PLM系统案例分析以汽车制造企业为例，介绍一种基于PLM系统的产品生命周期管理的案例。
该汽车制造企业在PLM系统的应用上取得了显著的成效，具体分析如下。
1.设计阶段在设计阶段，通过PLM系统实现了全面的产品信息管理。
设计人员可以将各个设计部门的数据集成到同一个平台，实现设计数据的共享和协同，提高设计效率和质量。
PDM_PLM
19
20
研究现状实例
Siemens PLM Software——精确定义PLM （HDPLM） 把用户与人员、工具及他们进行智能决策评估所需 的相关的精确产品信息连接到一起 重塑跨界决策的技术体系 用户可以自由置身于与他们角色相符合的数字化环 境中，获得个性化体验
21
精确定义的决策体系
个性——对用户体验进行个性化定制，通过身份识 别向用户主动提供执行任务所必需的信息。 协作——通过整合、分析和监测信息协助用户主动 做出合适的决策，在需要采取行动的时候向用户发 出通知，并建议合作者参与到决策中。 直观——以最直观的方式提供“丰富的”信息，明 确用户的认识，支持用户在多种学科和多种来源的 资料中找到有用数据。 验证——应用分析技术评估各种备选方案，比照最 佳实践来验证用户决策，同时记录决策制定的最佳 实践以备日后参考。
48
工程研究院
文件仓库 (物理文件)
欧曼工厂
文件仓库 (物理文件)
EBOM向MBOM转换 向 转换
CAD/CAM PDM系统 ERP
EBOM
PPBOM
MBOM
多视图映射
PLM中的 中的BOM 中的
BOM 产品结构定 义 产品结构配 置管理 关联集成各 种信息
41
3.4 企业 企业PLM选型问题 选型问题
选型三部曲 学医：理解PLM 看病：企业需求分析 抓药：选择软件商
计算机技术和CAx的广泛应用 生产效率大幅提高 产品信息爆炸性增长 管理和维护数据需要大量人力物力 查询困难
提高工作效率？ 提高产品竞争力？
10
信息
数据
信息孤岛
？
信息化
企业资源规划（ERP）系统
供应链管理（SCM）系统
企业产品生命周期管理(PLM系统)实施方案
辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）数据。
02
PLM系统的发展历程
从20世纪90年代至今，PLM系统已经发展成为包含产品数据管理、协
同与工作流程管理等多个方面的综合管理系统。
03
PLM系统的未来趋势
未来，PLM系统将进一步向着云计算、大数据、人工智能等方向发展
，以更好地满足企业对产品数据管理的需求。
端的安装和配置。
软件选型与许可
02
根据企业需求选择合适的PLM软件，确认许可协议和费用，以
及软件的安装和配置。
系统参数设置
03
设置PLM系统的各项参数，包括业务流程、数据模型、权限管
理等。
数据迁移与整理
数据迁移准备
了解旧系统数据结构，制定数据迁移计划，准备迁移工具和环境。
数据迁移实施
进行数据备份、验证和清理，确保数据迁移的正确性和完整性。
安全。
系统测试与调试
1 2
单元测试
对PLM系统的各个模块进行单元测试，确保模 块功能的正确性。
集成测试
对PLM系统的各个模块进行集成测试，确保模 块之间的协调性和稳定性。
3
调试与优化
对测试过程中发现的问题进行调试和优化，确 保PLM系统的正常运行和稳定性。
05
PLM系统实施后的评估与优化
系统性能评估
2
PLM系统的核心功能与优势
数据管理
1 2
统一管理产品数据
PLM系统能够统一管理产品生命周期内的各类 数据，包括产品配置、CAD图纸、物料清单等 。
数据版本控制
PLM系统可以实现数据版本的记录和控制，确 保数据的准确性和一致性。
3
数据检索与共享
PLM系统提供快速检索和共享产品数据的工具 ，方便企业各部门之间的协同与沟通。
产品全生命周期管理（PLM）系统BOM构建管理
产品全生命周期管理（PLM）系统BOM构建管理摘要：产品结构管理是PLM系统产品全生命周期管理的核心，而物料清单（BOM）是产品结构的数据表现形式，设计BOM（EBOM）、工艺BOM（PBOM）和制造装配BOM（MBOM）分别是产品设计、工艺、制造装配三大阶段的核心基础数据。
BOM数据及流程以产品设计、工艺数据为主线，将研发、工艺、制造、售后等业务部门有机的结合在一起，是各个部门之间在产品全生命周期内产生、传递、及使用产品数据最重要的手段。
关键词：PLM EBOM PBOM MBOM引言：改变前期传统手工搭建BOM业务数据，基于PLM系统整合、优化产品设计、工艺、制造装配数据信息，构建适用于公司实际发展需要的BOM管理系统，以适应公司产品研发、制造、维护等业务，提升企业整体能力业务扩展。
1需求分析公司前期BOM管理现状为EBOM数据在PLM系统中搭建，PBOM（MBOM）数据直接在ERP系统中手工编制、维护，各BOM之间信息不能共享重用，需要重复维护工作，无法保证数据唯一性和准确性。
为在PLM系统中进行产品BOM的构建及维护，基于单一产品数据源进行BOM管理，以实现基于BOM的设计、工艺数据的数字化传递，保证在各阶段BOM间传递数据的关联性与数据结果的追溯，保证产品的技术状态清晰，提出了需求分析如下：（1）BOM结构及版本需求分析系统开发专门的功能模块搭建EBOM（设计BOM）、PBOM（工艺BOM）、MBOM （装配制造BOM）等数据和业务管理需求，以管理各种BOM 数据。
EBOM来自上游设计单位或本公司自有产品，由设计部门构建及维护。
含产品设计BOM结构和属性信息，在PLM系统中管理。
EBOM结构属性包括：父项物料编码、父项图号、父项基本数量、父项计量单位、子项物料编码、子项图号、子项数量、子项计量单位、子项单台数量等属性信息。
PBOM在EBOM基础上为满足制造工艺需要，增加工艺件等信息形成PBOM结构，并在PBOM的基础上进行分单位设计、材料消耗定额、毛坯件等管理。
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基于产品生命周期的产品数据管理系统
成果简介：
基于产品生命周期的产品数据管理系统以面
向对象思想来管理企业产品、部件及零件，改变
了传统以图纸为核心的产品数据管理模式。
系统
通过项目管理、产品结构管理、产品配置管理、
工作流程管理、文档管理、服务支持管理将产品
生命周期内的相关数据有机地结合起来。
技术指标：
1．完备的数据安全保障体系，灵活、方便的权限
管理机制
系统提供数据权限及功能权限控制；所
有文档以电子仓库方式存储，对文件进行加密
控制。
2．安全，高效的文档管理机制
完整记录所有文档数据的历史操作记录；
提供快速查找工具，只需输入相关模糊信息，
就能迅速找到所需产品文档。
3．产品结构管理采用先进的面向对象方法
支持产品数据复杂关联关系的管理，实现
产品全生命周期各个阶段、各方面信息的管理；自动从CAD系统中提取产品和零部
件的信息，并形成BOM；产品结构以树状方式描述，清晰反映产品及零部件之间的
层次关系。
4．强大的集成能力
实现多种CAD接口，如AutoCAD、Solidworks等，保
证产品数据的有效利用及传递；提供多种可定制接口与ERP系统
集成；与微软办公自动化软件紧密集成。
效益分析：
系统可极大地改善企业产品数据管理方式，增强企业技
术创新能力，提高工作效率，缩短产品上市周期。
为企业提供了一个协作平台，实现数据共享、人员协同、过程优化，把产品信息和开发过程有机地集成起来，把正确的信息、在正确的时间、以正确的方式、传递给正确的人
成果应用：
该系统适用于中小型制造企业，并已经在XX东方钛业XX、XX银河自动化技术XX等企业得到了应用，取得了良好的经济效益。
成果完成人和联系：舒启林，
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