技术部设备工装管理报告PPT(共 40张)
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工装基础知识ppt
基础知识-管理责任 车间管理职责
工装计划管理 工装制造管理 工装使用管理 工装备件管理
-
年度需求计划 年度维修需求
工装方案评价 工装试用 工装验收
工装点检 工装保养 工装保全 工装维护 使用台账
备件需求 备件保管
课题提纲
工装设计、制造与验收
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设计制造-要点提示
重点知识： 1、工装的设计 2、工装的制造 3、工装的验收
各部门
生产部 工装员
工艺员 工装员 操作工 质量员
工艺员 工装员 制造厂家 公司领导
工艺员 工装员 操作工 质量员
操作工
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设计制造-流程标准
工装制造要求 1、一般要求：交货期、配套机床、作业方式、工装图 纸、工装标定、工装易损件清单、工装标识等 2、模具设计要求： （1）标准件：导柱导套、螺丝、定位销强度和深度等。 （2）操作性：快速装夹、快速更换、闭合高度、送料 高度、模具吊耳、模具定位、废料排出、模具受力。 （3）结构要求：上下冲、横冲、安全区域、限位柱等。 （4）模具材质：热处理要求。 （5）标识位置：
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基础知识-概念
3、检具：是根据不同产品的特点和检测要求而设计和 制造的一种专用检测工具。 （1）检具的组成：定位装置、夹紧装置、测量装置和 辅助装置。 （2）检具可检测的参数：长度、角度、相对误差、毛 坯加工余量等等。 （3）检具分类：一般检具、气动测量检具、主动测量 检具、电动测量检具。
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基础知识-概念
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基础知识-管理责任
工装管理：是指对工装的设计、制造、调试、使用、维 修和保修等全过程进行的管理。
部门管理职责
工装计划管理 工装制造管理 工装使用管理 供应商管理
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现场管理5M1E幻灯片
作成：SUN-WA QC/王华
质量控制技术：人、机、料、法、环、测
附：管理职责-Manage
员工对事情的影响最多只占6%，其余的94%则来自系统，而系统的改变则有赖于管理层。所谓的系统即是由5M1E（人 、机、料、法、测、环）组成的作业单位。在这个系统中，管理者的责任是检讨和改进系统作业程序，而不是把提高工作效率的责任放在员工身上。
1. 有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。 2. 建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。 3. 转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。
质量控制技术：人、机、料、法、环、测
第一部分：材料管理 （续）
质量控制技术：人、机、料、法、环、测
第三部分 作业方法管理（续）
8.规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。 9.各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。 10.大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法。
质量控制技术：人、机、料、法、环、测
第三部分 作业方法管理（续）
5.特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。 6.工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。 7.对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。
作成：SUN-WA QC/王华
质量控制技术：人、机、料、法、环、测
第六部分 测量、质量检查（续）
6.编制和填写各工序质量统计表及其它各种质量问题反馈单。对突发性质量信息应及时处理和填报。 7.制订对后续工序包括交付使用中发现的工序质量问题的反馈和处理的制度，并认真执行。 8.制订和执行质量改进制度。按规定的程序对各种质量缺陷进行分类、统计和分析，针对主要缺陷项目制订质量改进计划，并组织实施，必要时应进行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。
5S的意义和作用(PPT 40张)
5S是企业管理的基础
作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会
效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，在 以下这些方面有独到之处：
Q(quality：品质) C(cost：成本) D(delivery：交期) S(service：服务) T(technology：技术) M(management：管理)
前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安
全。后因生产和品质控制的需要而又逐步
提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从
而使应用空间及适用范围进一步拓展，到
了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从
而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，
并由此掀起了5S的热潮。5S的起源2．Fra bibliotekS的发展
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行 各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品 品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位， 而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的 形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的 标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改 善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界 所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂 管理的一股新潮流。
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激励学生学习的名言格言 220、每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成功的路。 221、世界会向那些有目标和远见的人让路（冯两努——香港著名推销商） 222、绊脚石乃是进身之阶。 223、销售世界上第一号的产品——不是汽车，而是自己。在你成功地把自己推销给别人之前，你必须百分之百的把自己推销给自己。 224、即使爬到最高的山上，一次也只能脚踏实地地迈一步。 225、积极思考造成积极人生，消极思考造成消极人生。 226、人之所以有一张嘴，而有两只耳朵，原因是听的要比说的多一倍。 227、别想一下造出大海，必须先由小河川开始。 228、有事者，事竟成；破釜沉舟，百二秦关终归楚；苦心人，天不负；卧薪尝胆，三千越甲可吞吴。 229、以诚感人者，人亦诚而应。 230、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会，而消极的人则在每个机会都看到某种忧患。 231、出门走好路，出口说好话，出手做好事。 232、旁观者的姓名永远爬不到比赛的计分板上。 233、怠惰是贫穷的制造厂。 234、莫找借口失败，只找理由成功。（不为失败找理由，要为成功找方法） 235、如果我们想要更多的玫瑰花，就必须种植更多的玫瑰树。 236、伟人之所以伟大，是因为他与别人共处逆境时，别人失去了信心，他却下决心实现自己的目标。 237、世上没有绝望的处境，只有对处境绝望的人。 238、回避现实的人，未来将更不理想。 239、当你感到悲哀痛苦时，最好是去学些什么东西。学习会使你永远立于不败之地。 240、伟人所达到并保持着的高处，并不是一飞就到的，而是他们在同伴们都睡着的时候，一步步艰辛地向上爬 241、世界上那些最容易的事情中，拖延时间最不费力。 242、坚韧是成功的一大要素，只要在门上敲得够久、够大声，终会把人唤醒的。 243、人之所以能，是相信能。 244、没有口水与汗水，就没有成功的泪水。 245、一个有信念者所开发出的力量，大于99个只有兴趣者。 246、环境不会改变，解决之道在于改变自己。 247、两粒种子，一片森林。 248、每一发奋努力的背后，必有加倍的赏赐。 249、如果你希望成功，以恒心为良友，以经验为参谋，以小心为兄弟，以希望为哨兵。 250、大多数人想要改造这个世界，但却罕有人想改造自己。
怎样管理好注塑车间课堂PPT
7
原料/色粉/水口料的管理
1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.
2.原料/色粉/水口料的领用记录.
3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.
4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。
5.制订水口料添加比例的规定.
6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定.
7.制订料耗指标及补料申请的规定.
8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止
5
碎料房的管理
1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引. 2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放. 3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰. 4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、 色粉编号、碎料日期及碎料员等. 5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作. 6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝. 7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房). 8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持 环境清洁. 9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管 理工作. 10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工 作.
样板/文件资料的管理等。
2
科学合理的人员编制
注塑车间的工作事务繁多，需有一个科学合理的 人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明 确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。 因此，注塑车间需要有一个好的组织架构，合理 分工并制订出各岗位人员的工作职责。
3
塑胶车间组织结构图（针对20台）
▪ 制三课课长
物料料遗失.
8
周边设备的使用与管理
注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、 自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,对所有 周边设备应做好使用/保养/管理工作,才能保证注塑生产的正常 运行,其主要工作内容如下: 1. 对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放. 2. 做好周边设备的使用、维护与保养工作. 3. 在周边设备上贴挂“作业操作指引”. 4. 制订周边设备的安全操作及使用管理规定. 5. 做好周边设备的操作/使用培训工作. 6. 若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌”----设 备故障,待维修. 7. 建立周边设备(名称、规格、数量)清单
原料/色粉/水口料的管理
1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.
2.原料/色粉/水口料的领用记录.
3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.
4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。
5.制订水口料添加比例的规定.
6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定.
7.制订料耗指标及补料申请的规定.
8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止
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碎料房的管理
1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引. 2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放. 3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰. 4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、 色粉编号、碎料日期及碎料员等. 5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作. 6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝. 7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房). 8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持 环境清洁. 9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管 理工作. 10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工 作.
样板/文件资料的管理等。
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科学合理的人员编制
注塑车间的工作事务繁多，需有一个科学合理的 人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明 确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。 因此，注塑车间需要有一个好的组织架构，合理 分工并制订出各岗位人员的工作职责。
3
塑胶车间组织结构图（针对20台）
▪ 制三课课长
物料料遗失.
8
周边设备的使用与管理
注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、 自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,对所有 周边设备应做好使用/保养/管理工作,才能保证注塑生产的正常 运行,其主要工作内容如下: 1. 对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放. 2. 做好周边设备的使用、维护与保养工作. 3. 在周边设备上贴挂“作业操作指引”. 4. 制订周边设备的安全操作及使用管理规定. 5. 做好周边设备的操作/使用培训工作. 6. 若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌”----设 备故障,待维修. 7. 建立周边设备(名称、规格、数量)清单
工装设备管理制度范本
工装设备管理制度范本一、概述本制度旨在规范和管理公司的工装设备，确保其有效使用和维护，提高生产效率和质量，保障员工的安全。
二、设备申领和归还1. 员工在需要使用工装设备时，必须提前向相关部门提出申请。
申请需包括设备种类、数量、使用时间等详细信息。
2. 部门负责人审批申请后，将设备发放给申请人，并记录相应信息。
申请人需在设备借用登记簿上签字确认。
3. 在申请设备归还时，申请人需按时归还，并在设备借用登记簿上签字确认归还日期和设备的完好情况。
三、设备使用1. 使用工装设备时，员工必须按照相关操作规程进行操作，并保持设备的干净整洁。
2. 禁止擅自更改设备的结构、功能或破坏设备的外观。
3. 发现设备出现故障或异常情况时，应立即停止使用，并向相关部门报告。
4. 禁止将工装设备用于与工作无关的目的。
四、设备维护和保养1. 设备负责人应定期检查设备的工作状态和安全状况。
对于发现的问题，应及时采取维修或更换设备的措施。
2. 员工在使用设备后，应及时清洁设备，并保持设备的正常使用状态。
3. 设备负责人应定期制定设备保养计划，按照计划进行设备的保养和维修。
五、设备报废和更新1. 设备负责人应定期对工装设备进行评估，并根据设备的使用情况和维修状况，决定是否报废或更新设备。
2. 报废设备的处理应符合公司相关规定，并按照规定程序进行处置。
六、设备安全1. 员工在使用工装设备时，必须严格遵守操作规程和安全操作规定，确保自身的安全。
2. 对于存在安全风险的设备，必须设立相应的安全防护措施，并对员工进行相关培训和指导。
七、设备台账和档案管理1. 设备台账应包括设备的基本信息、使用记录、维修记录等。
2. 设备档案应包括设备的规格参数、使用说明书、维修记录、报废证明等。
八、责任追究1. 对于违反本制度的行为，相关责任人将承担相应的违纪违约责任，包括但不限于警告、罚款、停职、解雇等。
2. 对于故意破坏工装设备或造成严重后果的行为，将依法追究刑事责任。
生技部门介绍最新PPT课件
七、职位能力要求（主要能力）：
1.生产力改进，成本的降低，工艺标准的完善，支持持续性生产 2.组织所属员工完成工作任务的能力 3.产能分析、评估、总结、提高的能力 4.良好的内外部沟通，协调能力 5.掌握电气类开关系列相关国家技术指标，执行 3C,ISO 等相关认证能力 6.TPM,IE,PE,ME,TE 等技术的掌控能力 7.对各种费用的有效成本控制能力 8.项目开发， NPI的实验能力 9.培养，管理下属能力 10. 在职培训，授课能力
管理者的管理意识：
（三）工作简化与标准化意识
IE追求的是高效与优质统一。IE产生以来推行简单化、专门化和标准化； 对降低成本，提高效率起到了重要作用。
（四）全局和整体意识
现代IE追求的是系统整体的优化，必须从全局与整体出发； 针对研究对象的具体情况选择适当的方法， 并注重应用综合性与整体性，才能取得良好的效果
（五）以人为中心的意识 人是生产经营活动中最重要的因素，其他因素都要通过人的参与才能 发挥作用，必须坚持以人为中心来研究生产系统的设计、管理、革新 和发展，使每个人都关心和参加改进工作，以提高效率。
管理架Байду номын сангаас及职责
职责： 1.建立工序标准，工时标准，产品作业 指导标准，设备管理标准，质量管理标 准等 2.产能评估，设备引进评估，工装夹具 设计，成本核算，场地使用评估等 3.现场作业指导及异常问题的分析处理
董事长 总经理
经营战略团队顾问
生产技术部
PE
IE
ME
TE
NPI
TPM
生产技术部职责定义
一、工作岗位： 部门：生产技术部 分类：生产技术管理 职务：经理
管理者的管理意识：
（一）成本与效率意识
1.生产力改进，成本的降低，工艺标准的完善，支持持续性生产 2.组织所属员工完成工作任务的能力 3.产能分析、评估、总结、提高的能力 4.良好的内外部沟通，协调能力 5.掌握电气类开关系列相关国家技术指标，执行 3C,ISO 等相关认证能力 6.TPM,IE,PE,ME,TE 等技术的掌控能力 7.对各种费用的有效成本控制能力 8.项目开发， NPI的实验能力 9.培养，管理下属能力 10. 在职培训，授课能力
管理者的管理意识：
（三）工作简化与标准化意识
IE追求的是高效与优质统一。IE产生以来推行简单化、专门化和标准化； 对降低成本，提高效率起到了重要作用。
（四）全局和整体意识
现代IE追求的是系统整体的优化，必须从全局与整体出发； 针对研究对象的具体情况选择适当的方法， 并注重应用综合性与整体性，才能取得良好的效果
（五）以人为中心的意识 人是生产经营活动中最重要的因素，其他因素都要通过人的参与才能 发挥作用，必须坚持以人为中心来研究生产系统的设计、管理、革新 和发展，使每个人都关心和参加改进工作，以提高效率。
管理架Байду номын сангаас及职责
职责： 1.建立工序标准，工时标准，产品作业 指导标准，设备管理标准，质量管理标 准等 2.产能评估，设备引进评估，工装夹具 设计，成本核算，场地使用评估等 3.现场作业指导及异常问题的分析处理
董事长 总经理
经营战略团队顾问
生产技术部
PE
IE
ME
TE
NPI
TPM
生产技术部职责定义
一、工作岗位： 部门：生产技术部 分类：生产技术管理 职务：经理
管理者的管理意识：
（一）成本与效率意识
设备与工装管理制度范本
设备与工装管理制度范本第一章总则第一条：为了规范设备和工装的管理，提高设备和工装的使用效率和安全性，制定本制度。
第二条：本制度适用于公司内所有设备和工装的管理和使用。
第三条：设备和工装的管理主要包括购买、登记、使用、维护和报废等方面。
第二章设备管理第四条：设备管理由设备管理部门负责，包括设备的购买、登记、保养、维修和报废等工作。
第五条：设备的购买必须符合相关的法律法规和公司的采购制度，应经过设备管理部门审批并备案。
第六条：设备购买后，需要在设备登记册上登记，并为每台设备编制唯一的设备编号。
第七条：设备使用时，必须按照设备使用说明书和操作规程进行操作，不得超负荷使用或私自改装。
第八条：设备的保养和维修应按照设备管理部门的规定进行，严禁擅自维修和拆卸设备。
第九条：设备报废时，必须经过设备管理部门审批，并注销设备登记信息。
第十条：设备管理部门应定期进行设备清查，并制定设备报废和更新计划。
第三章工装管理第十一条：工装管理由各部门负责，包括工装的购买、发放、使用、清洗和维护等工作。
第十二条：工装的购买必须符合相关的法律法规和公司的采购制度。
第十三条：工装购买后，需要在工装登记册上登记，并为每套工装编制唯一的工装编号。
第十四条：工装使用时，必须按照工装使用规定进行使用，不得私自改动或违规使用。
第十五条：工装的清洗和维护应定期进行，由工装管理人员负责，并记录相关清洗和维护信息。
第十六条：工装报废时，必须经过工装管理人员审批，并注销工装登记信息。
第十七条：各部门应定期进行工装清查，对不符合使用要求的工装及时更换。
第四章违章与处罚第十八条：对设备和工装的违规使用、私自拆卸、改装、损坏、丢失等行为，将给予相应的处罚。
第十九条：对于严重违规行为，将按公司相关制度进行处理，甚至给予解聘等处罚。
第五章附则第二十条：本制度从发布之日起执行，如有需要修改和补充的情况，由设备管理部门提出并经过公司领导审批后执行。
第二十一条：对于本制度未尽事宜的解释权归公司设备管理部门所有。
化工企业设备管理课程PPT课件( 80页)
正确使 用
建章健制
检查监督
☆岗前培训
☆持证上岗
☆定人定机 定责
☆使用守则
☆操作规程
☆维护保养 规程
☆岗位责任
☆班组长 ☆设备员
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故障管理
故障发生规律 浴盆曲线
初发故障 期
偶发故障 期
磨合磨损阶 段
正常磨损阶段
磨损（劣化） 期
剧烈磨损阶段
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故障管理
劣化渐变过程如下：
16
故障管理
微小缺陷演变故障过程
化工企业管理
主编：李勇 主讲：赵淑华
第七章化工企业设备管理
化工材料学院
目录
目录
緖论
化工企业组织管理 企业战略与决策
化工企业计划与控制 化工企业生产管理 化工企业质量管理 化工企业设备管理 化工企业成本管理
供应链管理与市场营销 化工企业文化
知识管理与创新
第七章 化工企业设备管理
前言 前期管理 日常管理 润滑管理 设备维修模式和策略（TPM） 资产管理 备件管理 技术改造管理 化工生产环境管理 ISO 14000简介
电化学反应
锈蚀
电化学反应
灰尘（沙粒）
划痕
沟槽
润滑介质泄露
振动
松动
快速磨损
润滑不良
应力疲劳
微裂纹
裂纹
故障
断裂
17
故障管理
18
设备事故管理
1 设备事故
因非正常损坏造 成的停产或效能降 低，损失超限的称 为事故。 分类：一般事故，
重大事故， 特大事故
2 调查分析与处理
切断电源，根除隐患 保护现场，立即上报 调查原因，分析处理 制订方案，恢复抢修
设备管理培训课程(PPT 46页)
3、设备在企业中地位：
•
机器设备是生产的骨骼和肌肉系统，
没有机器设备就没有现代化的企业，在生
产力中具有决定性的因素。面对越来越严
峻的能源问题、环保问题、招工难问题，
节能降耗、保护设备、改善环境、提高自
动化设备是每一个企业的生存之本。设备
自动化水平是提升企业竞争能力，保证产
品质量的有效手段。
二、设备管理
⑤智能维修：随着计算机技术在企业中应用的发展。设备维修领 域也发生了重大变化，出现了基于状态维修(Conditionbasicmaintenance)和智能维修(Intelligentmaintenance)等新方法。 A、基于状态维修是随着可编程逻辑控制器(PLC)的出现而在 生产系统上使用的，现在能够连续地监控设备和加工参数。采 用基于状态维修，是把PLC直接连接到—台在线计算机上，实时 监控设备的状态，如与标准正常公差范围发生任何偏差，将自 动发出报警(或修理命令)。这种维护系统安装成本可能很高， 但是可以大大提高设备的使用水平。 B、智能维修，或称自维修，包括电子系统自动诊断和模块 式置换装置，将把远距离设施或机器的传感器数据连续提供给 中央工作站。通过这个工作站，维护专家可以得到专家系统和 神经网络的智能支持，以完成决策任务。然后将向远方的现场 发布命令，开始维护例行程序，这些程序可能涉及调整报警参 数值、启动机器上的试验振动装置、驱动备用系统或子系统。 目前在尖端设备中应用。
造成的影响最大，费用最高。因不知什么时候会发生故障，无 计划性。材料、人员、技术准备都没有。修理停歇时间较长， 影响交货期，事倍功半。 ② 预防维修(PM)：按照预防为主的原则，根据设备磨损理论，有 计划地对设备进行日常维护保养、检查、校正和修理，以保证 设备正常运行。防患于未然, 事半功倍 ③ 改良维修（CM）：根据故障记录和状态监测的结果，在修复 故障的同时，对设备性能和局部结构加以改进，旨在克服设备 的先天不足， 减少故障。从设备的本质上改善，利用无故障， 无维修麻烦的材料，配件来改良设备。 ④维修预防（MP）：在设备的设计和制造阶段就考虑维修问题， 提高设备的可靠性和易修性。是最大限度地减少或不出现故障， 一旦出现故障，维修也能很顺利进行。
相关主题
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0 -2 0
一动：
影响总 装1.4分
/日
0
1.4 完成
涂93 92.58
4GC装配 98.7
99.25 5
-0.42
4GD装配 99.25
100
-0.5 0.75
二动：
影响总 装1.6分
/日
0
1.6 完成
年度维 修费用
万 元
3519
3419
保全科 462. 降
降 2.8%
5186
预计 2951
降 505.2 97 43.1% 公用动力 163.
部门 | 科室
2016-2017年度设备工装 管理年度报告
部 门：XXXXXXXXXX 汇报人：XXXXXXX
2017-1-19
部门 | 科室
一、2016年目标完成情况 二、2016年主要工作及存在问题 三、2017年目标设定 四、2017年对策及工作计划
一、2016年目标完成情况
部门 | 科室
原因分析：
1、未能建立同步化、标准管理体制； 2、标准化的技术积累不足。
措施、成果应用：
固化每个阶段的工作标准，以减少遗留问题 (Q)、提高项目效率(T)，降低全生命周期成本(C)。
序号 1 2 ３ ４
细分专业
文件/表单数
预防维修管理
10个标准/15个表单
资产管理
10个表单
能源规划
1个标准/7个表单
四个部门的2016年度指标完成情况
部门
单
一工厂
二工厂
位 目标 完成 差距 目标 完成 差距
发传 目标 完成 差距
技术部 目标 完成 差距
4GB机加 90
89
-1
设备 可动率
%
96.4 96.52
0.12
焊93 93.53
0.53 完成
4GC机加 93
93
4GD机加 93
91
4GB装配 98.2
98.25 5
现象。
部门 | 科室
二、2016年主要工作及存在问题
（四）设备前期管理
停台时间（分钟） 停台时间（分钟）
前期问题
遗留缺陷多， 影响效率提升
厂家多， 备件多
问题后置， 项目周期拉长
案例：二厂初期长期困扰于生准遗留问题。
主焊线停台时间统计
停台
140
129
目标
117
120
108
100
69
88
58
82
58
成果
部门 | 科室
后续工作
1、供给端实行“停产减 供”、“停产停供” 2、重点耗能设备定标运 行、定标管理
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二、2016年主要工作及存在问题
（六）外网预防维修情况－维修成本管理
组织开展自主维修、修旧利废、优化备件更换周期、优化维修项 目等工作，在2016年预算2600万基础上，共优化维修备件费用 617.57万元
2 由公司正式发布流程文件
2016.12.30 2017.3.30
陈刚 陈刚
2015年 完成
2016年 完成集 团审核、 修改并 发布标 准号
2016年 完成编 制， 2017年 初发布
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二、2016年主要工作及存在问题
（五）体系重新规划
围绕提效率，降成本两个主要维度，我们组织工厂进行了两轮研讨， 重新规划了未来的努力方向。
土建、公用
15个表单
同步工程
设备前期管理案例：
技术交流 招标 式样形成 制造 预验收 到货
装调 试生产 终验收 质保期
零部件选型 项目文件编制
通用技术标准
过程同步管理规范 15个表单
项目质量管理规定
维修准备标准 项目验收
专机模块化技术要求
后续计划：
序号
工作内容
完成时间
负责人
1 编制《设备工装前期准备管 理规定》及征求意见
二、2016年主要工作及存在问题
（六）外网预防维修情况－预防维修管理
基础文件
管理基 准书： 11份
标准作 业书： 84份
点检基 准书： 11份
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点检表： 11份
预防维修
预防维修11386项
程序、参数备份
设备状态普查748台
二、2016年主要工作及存在问题
（六）外网预防维修情况－供应端节能
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二、2016年主要工作及存在问题
FPS标准化
（三）FPS体系建设及评审
前期过程标准化：2015（完成） 完成了10个标准（技术５个，管理５个） 专业技术标准搭载“工艺技术平台”项目 专业维修标准化：2016（今年） 1）《设备故障管理规范》 2）《设备机台状态管理技术规范》 3）《设备工装点检管理规范》 4）《设备工装定期定量维修管理规范》 自主维修标准化：2017（已立项） 状态维修与预知维修：待开展
案例：
降成本改善
提案人 张卫东
提案 名称
改 善 前
参与人
部门/科室
马振洋 何鑫 齐铁刚 王宇
80
54
54 54
60 54
54
54
54
54
54
40 52
20
0 43周 44周 45周 46周 47周 48周 49周 50周 51周
前处理停台时间统计
110
101
100 95
99 95
90
80
80
70
72
72
72
72
72
停台 目标
82 75
72 72
60
50
40 45周 46周 47周 48周 49周 50周 51周
8.3% 降
195
9 16.4%
2600
降 1982 23.8
%
一、2016年目标完成情况
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二、2016年主要工作及存在问题
（一）公司常态化活动情况
继续坚持公司级常态化活动，由于部门业务经历调整阶段，活动 数量有所减少。
－2015-2016年会：1次 二工厂现场会：设备故障管理与改善 一工厂现场会：设备点检如何落地 技术部现场会：供应端节能方法 2017年工作规划研讨会：2次
4个标准 共2万多字
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二、2016年主要工作及存在问题
星级班组建设
（三）FPS体系建设及评审
以星级班组为载体，提升能力，落实 执行，为公司达成FPS体系评审4.06分的 目标提供必要支持，其中TPM要素4.21分。
集团评审问题： 1.专业保全与自主保全层级管理、联控关系
不明确； 2.标准作业编制范围、内容和版式不确定； 3.人才育成多技能评价内容不确定； 4.维修质量管理目标、内容没有明确体现； 5.自主保全目标是什么，没有确定； 6.保全活动和点检存在只记录，无实际动作
二、2016年主要工作及存在问题
（二）设备体系培训
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年内开发设 备维修课件6个， 共420页PPT， 成为轿车公司乃 至集团重要培训 资料。
年内公司级培训（陈刚）： 三轮自主保全及星级班组培训 三轮专业保全培训： －故障管理 －预防维修与预知维修 －维修现地现物管理 集团公司集中培训，参加人员 来自各二级公司，包含一、二经 理近20人，加维修系统骨干全部 共291人 青岛汽车培训：２天