双面胶带模切解决方案

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模切行业介绍2022

证良好的声学性能。
特性
为移动设备提供可靠保护，防止设备受到液体、污物和灰尘的影响，使设备内外压力平衡，保证声学器件正常工作，延长使用寿命。
应用
主要运用于电脑、音响、手机和各种喇叭的防护。优良的防水防尘性能、良好的通气度、最小的传输损失、稳定的产品性能，最大限度满足客户的需求。
手机
蓝牙耳机
6. 绝缘材料解决方案 Insulating Material
二 – 二. 光学材料解决方案
OCA
LCD、TP全贴合
偏光片
屏幕保护
3C产品、中控显示可穿戴设备
内防爆膜
背光模组
遮光胶带、增光扩散、反射
功能膜
AF、AR、AG AGAR、AGARAF
AB双面胶
高透、防窥减蓝光、防UV
过程保护膜
亚克力胶、PU胶、硅胶、静电膜
1. OCA解决方案
产品结构
产品特点
1. 手机及各种电子产品屏幕贴合 2. 粘贴金属、玻璃、塑胶、纤维、绝缘片、防尘网等素材 3. ETC、智能家居显示面板粘接
TP背胶
摄像头背胶
ETC背面背胶
听筒网背胶绝缘片背胶
电池易拉胶
2. 泡棉类解决方案 Foam
常见形态:
特性
泡棉是带有许许多多小泡孔的高分子聚合物，固相是聚合物基质，小泡孔中充满气体。
1.8g/cm³
断裂强度
58Mpa
50g/mil
115Mpa
/
42N/cm
/
表面电阻率
1015Ω
1015Ω
/
105Ω
5.0*107Ω
/
热膨胀系数阻燃性
特点
0.6%
UL94V0/VTM-0

模切工程改善方案

模切工程改善方案摘要模切工程是制造业中常见的一种加工工艺，是通过专用模刀对材料进行切割成特定形状的工艺。

模切工艺在许多行业中都有着重要的应用，如印刷包装、汽车制造、电子产品等。

然而，模切工程在实际生产中存在一些常见的问题，例如工艺精度不高、生产效率低、模刀磨损严重等，这些问题严重影响了生产质量和效益。

因此，本文将针对模切工程的问题进行分析，并提出相应的改善方案，以期提高模切工程的生产效率和产品质量。

第一部分：模切工程存在的问题及原因分析1.1 工艺精度不高模切工程中，对模刀的精度要求较高，模刀一旦精度不够就会导致产品尺寸不准确，影响产品质量。

而造成这个问题的主要原因有以下几点：a. 模刀设计不合理：模具设计不合理、结构复杂，导致模具切割精度不高。

b. 刀具磨损和变形：由于模切生产时间长，刀具磨损严重，导致切割精度下降。

c. 材料变形：在模切过程中，因为材料的紧张翘曲或弹性回缩等导致产品尺寸变形。

1.2 生产效率低模切过程中，生产效率的低下也是一个比较普遍的问题。

主要原因包括：a. 刀具更换频繁：由于模切刀具磨损严重，需要频繁更换，导致生产效率低下。

b. 调试时间长：由于模切机器设备和模刀的调试时间长，也影响了生产效率。

c. 人为操作不当：操作人员对模切工艺不熟悉，导致操作不当，影响了生产效率。

1.3 模刀磨损严重模切生产中，模刀的磨损严重也是一个普遍问题，主要原因有：a. 材料质量差：模刀的材料质量差，磨损速度快。

b. 切割压力过大：模切切割压力过大，加速了模刀的磨损。

c. 刀具材料选择不当：刀具材料硬度不够或者不适用于实际生产场景。

以上就是模切工程目前存在的一些问题和原因分析，下面我们将就这些问题提出相应的改善方案。

第二部分：模切工程的改善方案2.1 模刀设计优化首先，应该对模刀进行设计优化，提高模刀的切割精度和使用寿命。

要解决模刀设计不合理的问题，可以采取以下几种方法：a. 使用高精度的数控加工工艺，提高模刀的加工精度和表面光洁度。

异步模切工艺解析

设备使用：高速模切机
工艺流程：复合完料带底纸以后进入模切机冲切产品外框
冲切产品外框
五、工艺流程说明
冲切产品外框
注意冲切过重、冲切不断
冲切外框模具
设备使用：贴合机
调机说明：材料模切完成以后进入两工位贴合机，拉起外框废料，调节收料轴张力，将废料经过刮刀，锁紧挡料单实现设备自动排废，开启联机开关，实现生产线的全自动作业，排除外框废料。
实际操作如图所示：
1
2
3
4
排除Y向胶条废料
五、工艺流程说明
排除Y向胶条内框废料
排除Y向胶条所有离型纸
复合料带底纸
实际操作如图所示：
调机说明：因刀具三使用为刀背图，根据产品结构需要，此时应将材料反转冲切产品外框。冲切过程中需要主要刀压调节，宏文D300小孔套位机采用全自动数字化调压，在触摸屏中点击刀压加减按钮适当调整刀具压力，防止材料被全部切透，实现产品的外框冲切。同时注意调节模座角度，实现稳定小孔套位弄企鹅，防止材料走偏，模切错位。
实际操作如图所示：
排除产品外框废料
五、工艺流程说明
排除产品外框废料
设备使用：切片机。
如图所示：
产品切片
调机说明：将模切成型的产品料带经过电眼进入切刀工作处，调节电眼实现追色切片，然后调节锁紧限位块，压紧拉料压轮，进行追色切片。切片过程中可自由调节3片一切或者5片一切的任意多片裁切。
五、工艺流程说明
异步设备结构对比
模座内异步机为直接刀模切片至重离型膜上，在尺寸精度控制上比较精确；模座外异步机为冲切成型后转贴至重离型膜实现异步，在转贴过程中存在一定的误差，异步精度较低。
冲切异步精度对比
如何选择适合的设备

泡棉双面胶带模切工艺

泡棉双面胶带模切工艺一、材料选择泡棉双面胶带模切工艺所使用的材料主要包括泡棉胶带、离型纸和PET薄膜。

其中，泡棉胶带是核心材料，其质量直接影响到模切产品的质量和性能。

因此，在选择泡棉胶带时，应注重以下几点：1. 粘性：泡棉胶带的粘性要适中，既要能够牢固地粘附在各种基材表面，又要易于模切。

2. 弹性：泡棉胶带的弹性要好，能够适应各种复杂形状的基材，同时保证模切精度。

3. 稳定性：泡棉胶带的稳定性要好，不易受温度和湿度的影响，确保模切过程中的一致性。

4. 厚度：泡棉胶带的厚度要适中，既要保证粘附性能，又要避免模切过程中出现堵塞等问题。

二、模切工具泡棉双面胶带模切工艺所使用的模切工具主要包括刀模、压切器和离型纸剥离器。

其中，刀模是核心工具，其质量和精度直接影响到模切产品的质量和性能。

因此，在选择刀模时，应注重以下几点：1. 刀片质量：刀片要选用优质材料制成，具有高硬度、高耐磨性和高耐腐蚀性等特点，确保长时间使用不易变形和磨损。

2. 刀模精度：刀模的精度要高，能够保证模切过程中的一致性和精度。

3. 刀模设计：刀模的设计要合理，考虑到不同形状和尺寸的泡棉胶带，确保模切过程中不会出现堵塞、卡滞等问题。

三、模切参数泡棉双面胶带模切工艺的模切参数主要包括压力、速度和温度等。

这些参数的设置直接影响到模切产品的质量和性能。

因此，在确定模切参数时，应注重以下几点：1. 压力：压力要适中，既要保证泡棉胶带能够顺利剥离，又要避免对基材造成损害。

2. 速度：速度要合理，避免过快或过慢导致模切产品质量不稳定。

3. 温度：温度要适宜，避免因温度过高导致泡棉胶带变形或脱落，温度过低导致泡棉胶带无法充分粘附在基材表面。

四、品质检测泡棉双面胶带模切工艺的品质检测主要包括外观检测、性能检测和可靠性检测等。

其中，外观检测主要包括泡棉胶带的粘附性、平整度和离型纸的完好程度等；性能检测主要包括泡棉胶带的弹性、粘性和耐候性等；可靠性检测主要包括泡棉胶带在不同基材上的粘附可靠性、耐久性和环境适应性等。

激光模切压敏胶粘接失效分析及解决方案

激光模切压敏胶粘接失效分析及解决方案邓湘华1，杨琳2（1.3M中国有限公司华南技术中心，广东广州510663；2.3M中国有限公司上海研发中心，上海200233）摘要：采用表面反射红外光谱（ATR）仪分析了激光模切压敏胶的表面成分。

研究发现，靠近压敏胶模切件边缘位置有明显的酯基吸收峰，酯基吸收峰主要来源于激光燃烧压敏胶产生的氧化产物，这些氧化产物被吸附在压敏胶模切件边缘2mm以内的表面，并且会让压敏胶模切件边缘粘性失效。

为此，提出了激光模切压敏胶时，压敏胶两面需要贴合离型膜或者离型纸保护的解决方案。

关键词：激光模切；压敏胶；失效分析；解决方案中图分类号：TQ436+.3文献标识码：A文章编号：1001-5922（2019）06-0001-04 Analysis on the bonding failure of pressure sensitive adhesive die cut by laser and suggested solutionDENG Xiang-hua1，YANG Lin2（1.South China Technical Center，3M China Ltd.，Guangzhou，Guangdong510663，China;2.R&D Center，3MChina Ltd.，Shanghai200233，China）Abstract：This paper analyzed the components on pressure sensitive adhesive（PSA）die cut by laser with the ATR-FTIR technology.It was found that there was the obvious ester group peak near the edge of la⁃ser die cutting PSA circles，the ester group was derived from the oxidation product generated during la⁃ser die cutting.The oxidation product was absorbed by the surface of laser cutting PSA circles and it was near the circle edge，which results into the adhesion failure of PSA.Therefore，it was suggested that the two sides of PSA need be protected by two liners during laser die cutting. Keywords：laser die cutting；pressure sensitive adhesive；failure analysis；solution随着电子行业的快速发展，尤其是消费电子产品范围的不断扩大，模切已成为电子工业产品辅助材料生产必不可少的环节。

【工艺】OCA光学胶模切加工工艺规程！

【工艺】OCA光学胶模切加工工艺规程！OCA用于胶结透明光学元件（如镜头等）的特种粘胶剂。

要求具有无色透明、光透过率在90%以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。

简而言之，OCA就是具有光学透明的一层特种双面胶。

01OCA光学胶模切加工开机前的操作规程1、查看交接记录，了解设备运行情况；2、按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况；3、检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。

02OCA光学胶模切加工开机生产前的操作规范1、检查模切是否与盒样尺寸相同。

2、检查产品是否有叼口。

3、根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料。

4、装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。

制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度。

5、装好底模版，清理表面杂物并锁紧。

6、根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤。

7、调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧。

8、调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。

03OCA光学胶模切加工生产中的操作规范1、按施工单的生产要求和签样标准进行作业。

2、生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。

3、每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。

若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。

4、发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。

04OCA光学胶模切加工生产结束后的操作规范1、机长应当每天填写《模切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。

2、将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。

3、生产结束时，设备应停在开模部位。

4、按日常保养内容，对设备进行保养。

5、认真填写交接班记录。

6、关闭电源。

05主材料主材料指的就是OCA光学胶材料，不管从供应商来的材料是母卷材料还是规格料，一定做好了充分的保护措施，避免OCA光学胶材料受到挤压。

模切双面胶脱泡技巧

模切双面胶脱泡技巧
模切双面胶脱泡技巧有以下几种：
1. 使用压力工具：在模切双面胶贴合时，使用压力工具（如橡皮锤）从贴合处的一侧开始，向贴合处的另一侧逐渐施加力量。

这样可以较好地排出空气泡泡，使胶水贴合更加牢固。

2. 利用温度和压力：将模切双面胶和被粘物放在一个恒温的环境中，如温水中或使用热风枪吹热模切双面胶。

然后使用重物或压紧工具，将模切双面胶与被粘物贴合在一起，使其受到压力。

这样可以促使空气泡泡从胶水中排出。

3. 通过切割去除泡泡：在模切双面胶贴合的过程中，如发现有气泡产生，可以使用尖锐的刀具，如剪刀或刀片，轻轻切割气泡所在的位置。

然后再次施加压力，使模切双面胶与被粘物贴合在一起。

4. 使用辅助工具：在贴合模切双面胶时，可以借助辅助工具，如刮刀或压边轮，将其边缘与被粘物平整压合，以避免空气泡泡的产生。

以上是常用的模切双面胶脱泡技巧，根据实际情况可以选择适合的方法进行操作。

PET双面胶带模切解决方案

粘接强度与胶层厚度之间成正比关系:胶层越厚, 粘接强度与胶层厚度之间成正比关系:胶层越厚,粘接强度越高
德莎模切胶带系列 - 概念
2
基材
Adhesive 胶粘剂
仅仅12 仅仅 m厚的基材使得同样厚度的胶带能附着更
多的胶粘剂
Backing PET
胶粘剂 Adhesive
强度更高, 基材, 强度更高,较硬的PET 基材,便于模切加工
胶层越厚粘接强度越高厚度德莎模切胶带系列概念仅仅12m厚的基材使得同样厚度的胶带能附着更多的胶粘剂backingadhesiveadhesivepet胶粘剂胶粘剂强度更高较硬的pet基材便于模切加工高断裂强度下的低伸长率使得胶带在模切加工的过程中不易发生变形在模切断面没有纤维和细屑残留pet德莎模切胶带系列概念基材德莎模切胶带系列概念基材仅仅12m的基材厚度使得德莎模切胶带系列具有优异的柔顺性超薄柔韧的基材加强了胶带浸润被粘物表面的能力即使对于曲面和粗糙表面也能良好贴合浸润良好充分贴合浸润不佳贴合不紧密不同颜色基材的胶带能满足不同的应用和设计需要胶带性能同样优异黑色和白色的德莎模切胶带能够为不同的应用提供新的解决方案德莎模切胶带系列概念基材饰件设计透明透明tesatesa49xx49xx黑色黑色tesatesa519xx519xx白色白色tesatesa649xx649xx德莎模切胶带系列优化平衡了这两种性能要求同时拥有良好的剥离强度和剪切强度德莎模切胶带系列概念胶粘剂电子电气行业通常要求胶粘剂既抗剥离又抗剪切剪切强度剥离强度tesa4967tesa4965tesa4928tesa4980tesa4972tesa49833m950nitto5003m4673m468sonyt4000剥离强度低剪切强度低良好的剥离强度和剪切强度不同的加工工艺和应用要求使用不同类型的离型纸德莎模切胶带系列有四种离型纸可供选择德莎模切胶带系列概念离型纸缺点优点离型纸成本较高延伸率小强度高pet聚酯薄膜成本较高pe聚乙烯涂布纸延伸率高厚度容差极小半透明pp聚丙烯薄膜技术数据

模切过程中离型纸的问题

在我们模切过程中常常遇到这样的问题，双面胶和离型纸无法分离，因为离型纸是辅料，所以很多厂商往往没能去注意这个问题，所以出现问题以后才发现没有去注意或者是为了节省便宜的离型纸成本而造成的后果导致价格昂贵的双面胶等材料报废，所以各位使用过程请注意常发生的几点：一、这种纸在贴的时候很好撕下来，但在一个周期（24小时）以后就难剥离，三个周期就拉不掉了。

这样的离型纸主要是不稳定，纸张密度不好、涂布不均匀、它的防渗透力差，所以在贴一个周期的时候，胶能渗透到离型纸里面，所以无法剥离！所以必须更换密度比较好的，纸张比较好的，涂硅均匀的，比较稳定的纸张做低纸。

二、进口双面胶的剥离不良，很多胶带都会有这个现象，因为进口的双面胶的物性都不一样，常规用的主要有3M、日东、索尼、积水、TESA等，有无基材的有基材的，很多厂商为了方便就用一种底纸来模切，所以导致剥离不良。

所以必须判断好胶带的粘性，在胶带的粘性差比较大的情况下把底纸分开使用。

三、平时用来贴的这款胶带都可以，但是模切以后很难排废或者是因为产品太小不能剥离。

这样的情况呢就要注意了，有的是排废过程中容易把产品带起，这说明剥离力太轻，可以选择稍重一点的试一下。

如果是不能剥离或剥离不良这样的情况也很正常（特别是无基材的），因为产品面积过小，在剥离力不够轻在剥离的时候就容易造成变形等现象，所以必须用更轻的离型纸。

因为现在有很多用户都反映有这种现象,其实离型纸不能完全靠刚开始的离型力来判断离型纸的本质,因为不同的涂布方式'不同的原纸都会有不同的离型力周期.还有就是离型纸的防渗透力,市场上还有一种格拉辛是用蜡硅油涂的,表面很漂亮,而且刚开始帖贴合的时候离型力很轻,但过几天后就撕不下来等现象,所以我建议用格拉辛最好还是用正品,不要用那些乱码的.3M9460的胶性比较粘,所以离型纸必须用涂布均匀,轻离型的离型纸,建议用无溶剂上硅的离型纸.大家在选择离型材料的时候，要做三个周期的测试，更应该做15天的高温高湿测试。

双面胶模切工艺

双面胶模切工艺
双面胶模切工艺是一种常见的加工方式，也是一种精细化程度较高的工艺技术。

它采用双面胶材料作为基材，通过模具压制和模切的方式，将材料切割成各种形状和大小的零件。

这种加工方式具有高效、精准、重复性好等特点，被广泛应用于电子、印刷、五金制品、医疗器械等行业。

在双面胶模切工艺中，首先要准备好双面胶材料，然后将其固定在模切机上，进行自动化的模切加工。

模切机通过刀模的切割作用，将双面胶材料切割成各种形状和大小的零件。

这些零件可以根据不同的需求进行二次加工，如贴合、印刷、覆膜等，从而实现不同的产品功能。

双面胶模切工艺的优点在于，它可以生产出高精度、高质量的产品，能够满足客户对产品外观、尺寸和精度的要求。

此外，双面胶材料具有粘性好、防水、防潮、耐温等特点，可以适应不同的工作环境和应用场合。

因此，在电子、印刷等行业中，双面胶模切工艺已经成为了一种不可或缺的加工方式。

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【材料】模切生产中使用OCA光学胶离型膜的常见问题

【材料】模切生产中使用OCA光学胶离型膜的常见问题全球智能手机、可穿戴智能产品及触摸屏的爆发式增长，给OCA 光学胶产品带来充足的订单和发展空间。

而在下游模切OCA光学胶产品时，由于要满足高速生产需求，许多高端用户还要求在产品生产过程中再进行一个换膜的动作，将OCA 光学胶涂布生产贴合原有的重离型膜换成适合于高速模切工艺的超轻离型膜。

所以OCA光学胶在为离型膜提供更大市场需求的同时，也对离型膜提出了更高的品质要求。

OCA光学胶的构成OCA光学胶是触摸屏重要的原材料之一，将光学亚克力胶做成无基材，然后在上下底层再各贴合一层离型薄膜，是一种无基体材料的双面贴合胶带。

上离型膜和下离型膜（一般也称为轻离型膜和重离型膜）由于光学胶的用途，上下两层离型膜采用的都是光学级离型膜与其匹配，具有比一般离型膜高很多的透光率。

在上下两层光学级离型膜的厚度方面，上离型膜（轻离型膜）一般的厚度为50um、75um，下离型膜（重离型膜）则有75um、100um等几种不同厚度。

光学胶体其主要材质是光学亚克力胶（或丙烯酸光学胶），由于其不同的应用有不同的厚度，如75um、100um、125um、150um、175um、200um、250um等。

OCA光学胶的特性1、OCA光学胶是一种可变剥离力的透明胶，具有很强的填充能力和光学均匀性，由于是无基材，性能上决定了它是一种软胶。

2、OCA胶要求具有非常高的洁净度，同时具有很高的透光率(95%以上)。

仅这两项就给国内离型膜厂家带来区别于以往常规离型膜产品生产上的许多困难。

OCA离型膜特性要求1、由于是用于OCA光学胶产品，决定OCA离型膜必须是光学级原膜，其透光率>91%2、必须在洁净度高的环境下生产3、OCA离型膜必须是很平整的，任何微观情况下的凹凸不平都会对品质产生多变的影响。

要求原膜的TD，MD方向上的收缩做到最小4、离型力的稳定性，耐大气暴露性和非转移性5、换膜用的OCA离型膜对高速剥离有剥离力轻的要求6、离型膜材料的分切断面不能有毛丝、毛屑7、整体离型膜面不能有脏污和异物、划痕模切中常见问题和解决方案OCA原膜在模切加工中最常见的问题是：换膜过程中机器的平稳性和高压脱泡，操作技巧都对不良率产生影响。

【模切】双面胶在模切加工过程中常出现的问题

【模切】双面胶在模切加工过程中常出现的问题双面胶带是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，是由基材、胶粘剂、隔离纸（膜）三部分组成。

根据胶性可分为溶剂型胶粘带(油性双面胶)、乳液型胶粘带（水性双面胶）、热熔型胶粘带、压延型胶粘带、反应型胶粘带。

一般广泛用于皮革、铭板、文具、电子、汽车边饰固定、鞋业、制纸、手工艺品粘贴定位等用途。

双面胶带种类网格双面胶带、补强双面胶带、Rubber双面胶带、高温双面胶带、无纺布双面胶带、无残胶双面胶带、绵纸双面胶带、双面玻璃布胶带、PET双面胶带、泡棉双面胶带等，应用于各行各业的生产过程中。

双面胶带组成以无纺布、布基、PET薄膜、玻纤、PVC、PE泡棉、亚克力等为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，是由基材、胶粘剂、离型纸（膜）或者由硅油纸三部分组成。

双面胶在模切过程中常出现的问题胶带溢胶问题由于材料存放不当、卷材处理不当或在加工手续操作不当等失误，双面胶在模切加工过程中易发生胶带溢胶问题，影响其产品质量。

为了有效地解决该问题，应注意从以下几个方面入手：1、选购合适的胶类材料；2、存放胶带时用塑胶袋完整密封以防止吸潮；3、减低放料张力的同时降低卷取张力；4、及时去除冲切后的边料；5、考虑温湿度变化情况；6、利用染印来决定模切的深浅从而在加工过程中适时调整等。

压痕问题好用的双面胶模切应尽量避免在使用过程产生压痕问题，从而影响生产顺利进行；双面胶模切的压痕问题来自于多种可能情况：1、其中一种主要情况是压力不均匀，可能是由于双面胶模切钢刀、钢线分布不均，应在模切版上加装平衡刀线，使平台受力均匀，若平台前后成四角处出现比较严重的压力不均匀现象，则应打开模切底座护罩，检查摆杆是否磨损、是否需更换。

2、另一种主要情况是爆线、爆色，尤其如黑色双面胶的模切过程，应注意防止压力过大，同时选用合适宽度及厚度的压痕模。