韦标现场管理知识培训
《现场管理培训》课件
质量管理的基本概念和原则
质量控制：在生产过程中对 质量进行监控和调整
质量保证：确保产品或服务 符合预定的质量标准
质量管理：确保产品或服务 符合预定的质量标准
质量改进：持续改进产品质 量和生产过程，提高生产效
率和客户满意度
质量管理体系的建立与实施
建立质量管理体系的目的：确保产品质量符合标准，提高生产效率
设备管理与维护
设备管理概述
设备管理的重要性： 确保生产效率、产 品质量和员工安全
设备管理的内容： 包括设备采购、安 装、调试、使用、 维护和报废等环节
设备管理的原则： 科学管理、预防为 主、及时维修、定 期保养
设备管理的方法： 制定设备管理制度 、建立设备档案、 定期检查和维护、 培训员工等
设备维护与保养制度
重要性：现场管理是提高生产效率、降低成本、保证产品质量、提 高员工士气、增强企业竞争力的关键因素。
现场管理的基本原则和目标
原则：安全第一，质量至上，效率优先 目标：提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量 原则：以人为本，尊重员工，关注员工成长 目标：提高员工满意度，降低员工流失率，提高员工工作效率
MRP系统：物料需求计划 系统，用于物料需求预测和 采购计划
ERP系统：企业资源计划系 统，用于生产计划、库存管 理等
5S管理：整理、整顿、清 扫、清洁、素养，用于现场
管理优化
精益生产：消除浪费，提高 生产效率和质量
六西格玛管理：追求零缺陷， 提高产品质量和客户满意度
PART 3
生产现场组织与人员管理
现场管理的主要内容
现场管理定义：对生产现场进行有效管理，提高生产效率和质量 现场管理目标：提高生产效率、降低成本、提高产品质量、保障安全生产 现场管理方法：5S管理、TPM管理、精益生产等 现场管理工具：生产计划、生产进度表、质量控制表等
韦标现场管理知识培训
1)预防体系是源头控制，检测体系只是监督
控制；
预防体系
检测体系
2）检测标准源于客户，评于客户，达于客户；
3）测试方法求有效，测试标准求直观；
4）计量校检要务实，检测设备精度须保证；
5）检测人员要培训，检测标准应统一，检测能力 （CPK）要受控；
六、管理的对象之六：环境管理
好的环境是公司最佳推销员；—形象工程
不可麻痹大意，要防微杜渐。20.11.28 20.11.2 805:27:5205:2 7:52No vember 28, 2020
加强自身建设，增强个人的休养。202 0年11 月28日 上午5时 27分20 .11.282 0.11.28
追求卓越，让自己更好，向上而生。2 020年1 1月28 日星期 六上午5 时27分 52秒05 :27:522 0.11.28
六、管理的对象之四：作业方法管理
1、作业指示书面标准化、程序化；
2、员工“依法行事、违法必究”；
3、工艺创新走程序：
申请
OK
OK
OK
OK
评审 小试 评审 中试
评审
NO
NO
NO
OK
正式工艺 OK 评审
大试
NO
4、文件归档管理、记录要详细；
5、 定期评审工艺适效性；
六、管理的对象之五：测试管理
整顿：
◎1）要落实前一步骤整理工作。 ◎2）布置流程，确定置放场所。 ◎3）规定放置方法。 ◎4）划线定位。 ◎5）标示场所物品
清扫：
◎1） 建立清扫责任区、责任人； ◎2） 执行例行扫除，清理脏污。 ◎3） 调查污染源，予以杜绝。 ◎4） 建立清扫的基准，作为规范；
八、管理技巧之四—6S推行要领（3）
某厂现场管理培训
某厂现场管理培训现场管理是企业生产运营中至关重要的一环，它直接关系到生产效率和质量。
为了提升某厂现场管理水平，提高生产效率与产品质量，该厂决定组织一次现场管理培训。
本文将探讨现场管理的重要性以及培训内容和方法。
一、现场管理的重要性现场管理是指对生产现场进行有效的组织和管理，确保生产过程顺利进行，达到高质量和高效率的生产目标。
以下是现场管理的重要性：1.1 提高生产效率：通过合理的布局和规划，现场管理可以避免生产过程中的浪费，提高资源利用效率，从而提高生产效率。
1.2 优化生产布局：现场管理可以根据生产需要，合理布局设备、材料和人员，保证生产线的流畅和顺序，防止生产过程中的混乱和阻塞。
1.3 提高产品质量：现场管理可以通过标准化作业和质量控制，减少人为失误和产品次品率，提高产品质量和客户满意度。
二、培训内容2.1 现场布局规划本次培训将重点介绍现场布局规划的重要性和方法。
包括生产线布局、设备摆放、物料存放和人员分配等方面的内容。
通过合理的布局规划，可以提高生产效率和产品质量。
2.2 标准化作业标准化作业是现场管理的关键环节之一。
培训将介绍标准化作业的意义和步骤，包括工序划分、作业指导书的编制和培训执行等。
通过标准化作业，可以减少人为失误和不必要的浪费，提高生产效率和产品质量。
2.3 质量控制质量控制是现场管理中不可或缺的一环。
培训将重点介绍质量控制方法和技巧，包括过程控制、抽样检验和问题解决等。
通过严格的质量控制，可以提高产品质量和客户满意度。
三、培训方法3.1 理论讲解培训将通过专业的讲师进行理论知识的讲解。
讲师将详细介绍现场管理的原理和方法，以及实践案例的分享。
参训人员可以通过理论学习，了解现场管理的重要性和操作方法。
3.2 现场实操培训将设置现场实操环节，参训人员将亲身参与现场管理操作。
通过实际操作，参训人员可以深入了解现场管理的过程和要点，并学习如何应对实际工作中的挑战和问题。
3.3 互动交流培训中将鼓励参训人员之间的互动交流。
现场管理培训ppt课件
协调能力
为了确保项目顺利推进，我们需要有效协调不同团队 和部门之间的工作，建立良好的合作关系，提供协同 效应。在这个过程中，我们可以采取以下措施：首先 ，加强沟通，确保各个团队和部门之间的信息畅通， 以便及时发现和解决问题。其次，制定明确的目标， 确保团队成员和各部门都明确自己的职责和任务。最 后，定期召开会议，讨论项目进展情况，共同解决问
现场管理培训PPT课件
汇报人：XXX
Contents
现场管理培训目标 现场管理流程与规范 现场管理常见问题与解决方案 现场管理团队协作与沟通 现场管理实战案例分享 现场管理绩效评估与提升方法
现场管理培训目标
Objectives of on-site management training
现场管理培训目标
现场管理绩效评估与提升方法
Performance evaluation and improvement methods for on-site management
现场管理绩效评估
1.指标设定与评估：确定合适的指标是进行现场管理绩效评估的基础。 应该根据现场管理的目标和任务，明确绩效评估所需的关键指标。这 些指标可以包括生产效率、质量控制、成本节约、安全指标等，以确 保评估的客观性和准确性。评估过程中，应采用科学的方法和标准， 对指标进行定量化或定性评估，并及时反馈评估结果。
2.绩效改进与奖惩机制：绩效评估的目的是促进现场管理的持续改进。 在评估结果的基础上，有针对性地制定改进措施，并建立相应的奖惩 机制。对于绩效良好的个人或团队，应该给予激励和表彰，以鼓励他 们保持并提高绩效水平；而对于绩效不佳的个人或团队，则需要及时 采取纠正措施，提供培训或其他支持，以促使其改进。
提升方法
1.团队合作：培养员工之间良好的协作和沟通能力，建立团队意 识，以提高工作效率和减少工作中的冲突。 2.问题解决能力：提供实战训练和案例分析，培养员工解决问题 的能力，包括分析问题、制定解决方案以及执行方案的能力。 3.创新思维：鼓励员工提出新的想法和创新性解决方案，促进团 队创新能力的提升，从而在现场管理中不断改善和优化工作流程。 4.沟通技巧：提升员工的沟通能力，包括有效倾听、明晰表达和 善于反馈，以确保信息传递的准确性和有效性，进而提高现场管 理工作的效果。
现场管理培训教材(000004)
生产管理的定义: 为达成预定的生产
目标而对资源进行计划、组织 、协调、 控制、改进等项活动。
什么是现场管理
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方
法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人 员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材 料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信
（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控 制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、 高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
确； • 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；
现场管理的标准
1）定员合理，技能匹配； 6）现场环境，卫生清洁； 2）材料工具，放置有序； 7）设备完好，运转正常； 3）场地规划，标注清析； 8）安全有序，物流顺畅； 4）工作流程，有条不紊； 9）定量保质，调控均衡； 5）规章制度，落实严格； 10）登记统计，应记无漏。
现场管理方针
生产部的工作口号： 不接受不良，不制造不良，不传递不良！
品质管理方针： 质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。
生产管理方针： 创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动
积极性；追求卓越，全面提升生产效率。 管理的要求：
A。已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。 B： 任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行。 C：决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说。 D：必须奖罚分明，且要及时，到位。 E；必须建立全方位的信任和信誉。
现场管理—行动
执行作业指导书
q班组长要熟悉作业指导书，并教会员工； q可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守。 q如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。 q“5他法”：
现场管理与改善培训教材
现场管理与改善培训教材1. 简介现场管理与改善是一种在企业中广泛使用的管理方法，旨在提高组织的效率和质量，并最大限度地满足客户需求。
本培训教材将介绍现场管理与改善的基本概念、方法和工具，并提供实用的案例和指导，帮助学员深入了解现场管理与改善的重要性和实施步骤。
2. 现场管理基础2.1 现场管理的定义现场管理是指对企业生产现场进行有效组织和管理，以实现生产目标并提高绩效。
2.2 现场管理的目标现场管理的目标是通过合理的资源配置、高效的工作流程和精益化的生产方式，提高生产效率、降低成本、提高质量，以满足客户需求。
2.3 现场管理的原则•精益化：通过消除浪费和优化流程，提高生产效率。
•客户导向：以客户需求为导向，提供高质量的产品或服务。
•持续改进：不断优化现场管理方式，追求卓越。
3. 现场改善方法3.1 PDCA循环PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）是一种常用的改善方法，通过不断循环执行该过程，实现持续改进。
•Plan（计划）：制定改善计划和目标。
•Do（执行）：执行计划并收集相关数据。
•Check（检查）：分析数据并评估改善效果。
•Act（行动）：根据评估结果，采取相应行动并标准化。
3.2 5S方法5S方法是一种常用的现场管理工具，指的是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
通过实施5S，可以改善现场环境、提高工作效率。
3.3 Kaizen活动Kaizen活动是一种以改善为核心的团队活动，通过团队合作、持续改进和共享经验，提高生产效率和质量。
4. 现场管理案例分析本章节将通过实际案例分析的方式，介绍不同行业的现场管理实践，并总结成功经验和教训。
4.1 汽车制造业案例以某汽车制造企业为例，介绍其在现场管理方面的实践和改进，包括生产线布局优化、质量管理、效率改进等方面的经验。
4.2 电子制造业案例以某电子制造企业为例，介绍其在现场管理方面的实践和改进，包括物料管理、工艺改善、设备维护等方面的经验。
生产现场管理培训(doc)
生产现场管理培训第一讲：现场管理一、现场管理1．何谓现场(定义)：顾名思义，现场指固定的场所、区域（如厂区、工作区、车间、仓库），我们所指的现场为制造产品过程的生产场所，车间、班组、工段、机台，即生产第一线。
2．何谓现场管理(定义)：现场管理是指用科学的管理制度、标准和方法，对其生产要素进行合理、有效、有计划、有组织、有控制的运转，以优质、高效、低耗、安全进行生产，第一责任人：车间主任、班组长、机台长二、现场管理的特点：1、基础性：高层决策→中层执行→基层作业，现场基础管理水平的高低，直接影响到中、高层计划的实施和企业经济发展目标的实施。
2、系统性：它是人、机、料、法、环等生产要素的综合输入转换过程：（从输入----输出的全部要素）3、参与性：以“人”为核心，去操作、去掌握、去完成，全员的行为，不是一个人、某一个部位的工作，而是全方位的综合活动。
4、开放性：生产现场管理的透明度，系统内外部之间，物质与信息的交流传递。
要及时、准确、齐全，要看得见→摸得着→方向明确。
5、规范性：公司的规章、规程、工艺标准。
守则要做到规范、齐全、醒目，（如产值、产量、质量、班组目标都要公布，也可以张贴公示，还可以用标志警示。
6、动态性6．1新产品→新工艺→新技术的采用，导致需求不断变化；6．2市场需求的变化→生产过程的变化控→制标准的变化；6．3管理档次提高→由低级到中级→导致了动态化；6．4变化→以提高竞争力为基点→以提高现代企业管理水平为目标以“变”求发展。
三、班组管理的任务与内容1．任务：1．1确保生产计划的完成（计划性）；1．2确保提高产品的品质（品质性）；1．3确保遵守交货期（及时性）；1．4确保降低生产成本（合理性）；1．5确保设备的正常运转（可靠性）；1．6确保提高生产效率（先进性）；1．7确保安全生产（安全性）。
2．1内容：1．1现场作业管理作业设计优化（简单化）→工作的改善化→作业方法标准化→作业时间标准化。
现场管理基础知识培训
现场管理基础知识培训1. 引言现场管理是企业运营中至关重要的环节，它涉及到生产流程、人员安全、资源利用等方方面面。
良好的现场管理能够提高工作效率，减少事故风险，有效控制成本。
本文将介绍现场管理的基础知识，包括现场整理、安全管理、资源管理等方面的内容，以帮助读者建立健全的现场管理理念和操作技巧。
2. 现场整理现场整理是现场管理的重要组成部分，它指对现场进行有序整理和布置，以确保工作区域的整洁和高效。
以下是一些现场整理的基本原则：•清除不必要的杂物：将工作区域中的无用材料、设备、工具等进行清理，以减少混乱和拥挤。
•标识区域：使用明显的标识物（如标牌、标线等）将不同功能的区域划分开来，防止混淆和错置。
•组织工具和物料：将工具和物料按照功能和使用频率进行分类和摆放，便于使用和管理。
•周期性清洁：定期清洁工作区域，保持整洁和卫生。
通过良好的现场整理，可以提高工作效率，减少操作错误和事故发生的可能性。
3. 安全管理安全管理是现场管理的核心内容，它涉及到人员安全、设备安全等方面。
以下是一些必要的安全管理措施：•提供必要的个人防护装备：根据工作内容的风险程度，为员工配备相应的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
•建立安全纪律：制定明确的安全规范和操作流程，确保员工遵守，并进行相应的培训和考核。
•定期检查和维护设备：定期对设备进行安全检查和维护，保障设备的正常运行和工作环境的安全性。
•火灾防范措施：建立完善的消防设施，确保员工熟悉逃生路线和应急处理措施。
通过科学的安全管理，可以降低现场工作事故的发生率，保障员工的生命安全和财产安全。
4. 资源管理资源管理是现场管理的另一个重要方面，它包括人力资源和物质资源的合理利用。
以下是一些资源管理的原则：•人力资源管理：对人员进行合理分配和排班，确保人员的专业能力和工作经验能够得到充分发挥。
同时，要进行员工培训和激励，提高员工的工作积极性和满意度。
•物质资源管理：对物料、设备和工具进行合理配置和使用，避免浪费和损耗。
现场管理培训讲义(PPT 49页)
1)、赋予动机； 2)、经历促成长； 3)、评价反馈；
我要做
√
制度
要我做╳126、情报 Nhomakorabea流要顺畅：
情报交流的成败与否，取决于是否准确发出，以及对情 报内容是否接收、理解、共鸣，情报交流充分，执行才 不会偏离要求。
管理人员需注意： 1)、说明前因后果； 2)、不要抱住“官本位”不放； 3)、点“题”之前要过渡； 4)、闻“过”即改； 5)、“改弦易辙”时要说明；
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現場管理之屋
利潤管理
品質及安 成本
全管理
管理
物流 管理
工人的 作業
情報
設備
標準化
產品及材 料
5S(良好的廠房環境維持)
消除马虎、浪费
團隊合作
士氣強化
自律
目視管理
品管圈
提案建議
7
二、现场——人員管理
1、新人需要耐心指导： 第一步：消除新人的心里紧张。可先找一两个轻松 的话题，打消新人的紧张心理，心里一旦 轻松，培训也就成功了一半。 第二步：解说和示范。将工作内容、要点、四周环 境逐一说明，待对方大致有印象后，实际 操作一遍做示范。 第三步：一起做和单独做。先让新人跟着一起做，然后 在一旁观看新人单独做。 第四步：确认和创新。 1、作业是否满足《标准作业书》的要求； 2、能否一个人独立工作； 3、有无其他偏离各种规定的行为；
1、领料与入库都要数清楚： 在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数 量，无误后双方签名。
2、先来先用不能乱： 按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使 用，有以下优点： 1)、确保在保质期内使用； 2)、确定不良对策线索时需用； 3)、品质改善时需用；
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3、材料去向要清楚： 不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理 的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就无法达成。 材料管理时需注意： 1)、非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从 制造现场取得； 2)、作《材料去向清单》，实施现场材料管理追踪； 3)、当日不良当日清理； 4)、及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目； 5)、制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料； 6)、改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生；
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
及时记录。—《设备维修申请单》、《记录维 修、变更记录表》 6、定期预估评审
六、管理的对象之三：材料管理
1、货比三家原则； 2、领料申请原则；— 《领料规则》 3、安全评估原则；—太多浪费，太少不安全； 4、先进先出原则； 5、定位标识原则； 6、使用记录原则； 7、特采慎用原则； 8、成本降低原则； 9、不良留证、退库原则； 10、盘点、定期清理原则；
A、设立目标： 短期目标、长期目标、标杆；
B、作业标准化：《作业指导书》、《ECN》、
《工艺文 件》、《工作准则》、临时通知
C、 压力模式：加压+加压 导压 D、沟通：定期沟通；多利用非正式场合； E、 考核：月评；季评；年度考评与利益挂钩；树立员
工荣誉感； D、激励： 育人：培训—每年培训时间不低于48小时； 辞人：合理利用每年的合同签订；
确定计划前提
发掘可行方案，确定备选方案
评估备选方案
选定总体计划方案 单一用途计划
工作计划 项目计划
预算
常用计划 政策 程序 规则
五、管理要素之二：— 组织
1）设计组织结构； 组织类型：直线型、职能型、直线职能型、
矩阵型、事为部、集团控股型、网络型
2）配备资源；根据所从事活动的要求，以及组织所拥有的
六、管理的对象之四：作业方法管理
1、作业指示书面标准化、程序化；
2、员工“依法行事、违法必究”；
3、工艺创新走程序：
申请
OK
OK
OK
OK
评审 小试 评审 中试
评审
NO
NO
NO
OK
正式工艺 OK 评审
大试
NO
4、文件归档管理、记录要详细；
5、 定期评审工艺适效性；
六、管理的对象之五：测试管理
思想品德素质>能力素质>知识素质
五、管理要素之四：— 控制（PDCA）
• 控制过程示意图
无
工作 继续 进行
衡量 实际 工作
实际工 作与标 准比较
有
是否有
分析
偏差
差异
原因
建立 控制 标准
计划目标任务
修改标准
不可控
因素是 否受控
采取矫正措施
可控
六、管理的对象之一：人员管理
选人：充分进行试用期考评，了解新人潜质，留能用人才； 用人： 人气
1)预防体系是源头控制，检测体系只是监督
控制；
预防体系
检测体系
2）检测标准源于客户，评于客户，达于客户；
3）测试方法求有效，测试标准求直观；
4）计量校检要务实，检测设备精度须保证；
5）检测人员要培训，检测标准应统一，检测能力 （CPK）要受控；
六、管理的对象之六：环境管理
好的环境是公司最佳推销员；—形象工程
人员（Man）； 设备（Machine); 材料（Material); 作业方法（Method); 测试方法(Measure); 作业环境(Environment);
三、现场管理的目标：(SQCDM)
确保人身安全(Safety)； 提升品质（Quality)； 降低成本（Costing)； 确保交货期（Deadline); 提高士气(Morale);
其为 确立和实现组织或群体目标而
作出努力和贡献的过程。
2）领导的构成要素：
A、指挥、 B、激励 C、感召、 D、造势
3）领导的权力：
A、职务权力； B、奖赏权力； C、强制权力； D、专家权力；
E、感召权力；
五、管理要素之三：— 领导（2）
4）领导权力的使用原则
A、慎重用权； B、公平用权；
四、管理人员的技能要求：
1）技术技能：
专业知识、管理知识、其他相关知识
2）人事技能；
识别人、任用人、团结人、组织人、调度人
沟通、激励
3）决策技能；
分析、判断、决策、创新、处理问题的能力
高层管理人员 技
人
决
术
事
策
中层管理人员
技
技
技
基层管理人员
能
能
能
五、管理要素之一：— 计划
计划程序：
选定目标
韦标现 场 管 理 知 识 培 训
培训人：
培训内容：
一、基本定义； 二、管理的对象； 三、管理的目标； 四、管理者技能要求； 五、管理四要素具体讲解； 六、管理对象的管理方法； 七、管理的方法； 八、管理的技巧； 九、管理之言；
一、管理定义：
管理：是指对组织资源进行有效整合以 达成既定目标与责任的动态性创造活动。 它包括计划、组织、领导和控制等四个 基本的要素。
客户心态
环境好 管理好 品质好 信心高 相互推荐
—环境管理最好的方法：—6S管理；
七、管理方法：
OEC管理； 目标管理； 项目管理；（QCC管理） 看板管理； PDCA管理； SPC统计； 6SIGMA管理、零缺陷管理；
八、管理技巧—“班前会”召开技巧
高层管理人员 中层管理人员 基层管理人员
计划、 组织、 领导、
控制
一、现场、管理人员定义：
现场：是指利用人员、设备、既定 的作业方法，将材料进行加工、装 配成制品的场所；
现场管理人员：是指在企业中，拥 有权力，对现场的“人、机、料、 法、测、环”6生产要素，直接管理 的人。
二、现场管理的对象：（5M1E）
C、例外用权；
5）领导者的任务： A）主持确立组织或群体目标
B）组织与协调下级的工作； C）协调本组织或群体与外部的关系； D）激励下级为组织或群体目标的实现努力
工作并控制和评定下级的工作。 E）发现人才、培养人才、启用人才、使人尽
其才、人事相宜、事竞其功；
6）领导者的素质： A、 品德素质； B、知识素质； C、能力素质；统驭、创新、应变、社交
人员及物质资源，进行合理、适当的资源配备；
3）运行组织；发布工作指令，传达工作信息，使组织按设
计的方案运行；
4）变革组织；对组织运行的过程进行监视，根据组织活动开
展及内外环境变化的情况，研究和推行必要 的组织变革；
五、管理要素之三：— 领导（1）
1）领导的定义： 指通过影响群体或组织成员，使
六、管理的对象之二：设备管理
维修发展
预知维修
全员生产维修
生产维修
预防维修
事后维修 30年代时间 1954年 1971年源自六、管理的对象之二：设备管理
1、日日开展清洁化活动； 2、开机前应点检—《设备点检一览表》； 3、明确检修（保养）计划，定期校正精
度；—《设备维修（保养）周期表》； 4、定期更换易损件，确保易损备件安全库存；