现场管理知识培训课程
《现场管理培训》课件
质量管理的基本概念和原则
质量控制:在生产过程中对 质量进行监控和调整
质量保证:确保产品或服务 符合预定的质量标准
质量管理:确保产品或服务 符合预定的质量标准
质量改进:持续改进产品质 量和生产过程,提高生产效
率和客户满意度
质量管理体系的建立与实施
建立质量管理体系的目的:确保产品质量符合标准,提高生产效率
设备管理与维护
设备管理概述
设备管理的重要性: 确保生产效率、产 品质量和员工安全
设备管理的内容: 包括设备采购、安 装、调试、使用、 维护和报废等环节
设备管理的原则: 科学管理、预防为 主、及时维修、定 期保养
设备管理的方法: 制定设备管理制度 、建立设备档案、 定期检查和维护、 培训员工等
设备维护与保养制度
重要性:现场管理是提高生产效率、降低成本、保证产品质量、提 高员工士气、增强企业竞争力的关键因素。
现场管理的基本原则和目标
原则:安全第一,质量至上,效率优先 目标:提高生产效率,降低生产成本,提高产品质量 原则:以人为本,尊重员工,关注员工成长 目标:提高员工满意度,降低员工流失率,提高员工工作效率
MRP系统:物料需求计划 系统,用于物料需求预测和 采购计划
ERP系统:企业资源计划系 统,用于生产计划、库存管 理等
5S管理:整理、整顿、清 扫、清洁、素养,用于现场
管理优化
精益生产:消除浪费,提高 生产效率和质量
六西格玛管理:追求零缺陷, 提高产品质量和客户满意度
PART 3
生产现场组织与人员管理
现场管理的主要内容
现场管理定义:对生产现场进行有效管理,提高生产效率和质量 现场管理目标:提高生产效率、降低成本、提高产品质量、保障安全生产 现场管理方法:5S管理、TPM管理、精益生产等 现场管理工具:生产计划、生产进度表、质量控制表等
现场管理5S培训课程
整顿(Seiton)
整顿的定义:将必要的物品按照规定的 位置进行摆放,并加以标识,以便快速 找到和使用。
3. 定期检查整顿情况,确保物品始终保 持整齐有序。
2. 对物品进行标识,以便快速识别物品 的名称、用途和数量等信息。
整顿的执行步骤
1. 确定物品的存放位置和方式,使其易 于取用和归位。
清扫(Seiso)
定期对5S推行成果进行评估和检查,及时 发现和解决存在的问题,确保5S管理的长 期有效推行。
06 总结与展望
5S培训课程的意义和价值
01
02
03
04
提升员工素质
通过5S培训,员工能够养成 良好的工作习惯,提高自身素
质和工作效率。
保障生产安全
5S管理有助于消除现场安全 隐患,降低事故风险,保障员
工生命安全。
目标,为后续工作提供方向。
制定详细的实施计划
02
根据企业实际情况,制定具体的实施步骤、时间表和责任人,
确保计划的可操作性和可行性。
设定合理的阶段性目标
03
将5S实施目标分解为若干阶段性目标,逐步推进,以便于跟踪
和评估进度。
宣传和培训
提高员工对5S管理的认识
通过内部宣传、培训、会议等方式,普及5S管理理念、原 则和实践方法,提高员工对5S管理的认同感和参与度。
降低生产成本
通过合理的布局和规范的操作 ,减少浪费和损耗,降低生产
成本。
提升企业形象
整洁有序的现场环境能够提升 企业形象,增加客户信任和满
意度。
对未来的展望和建议
持续改进
5S管理是一个持续改进的过程 ,企业应定期评估并不断完善
现场管理。
引入智能化技术
现场管理的培训课程
现场管理的培训课程1. 课程简介现场管理是指在工作现场进行组织、协调、控制和改进工作的活动,是企业保障生产效率和质量的重要环节。
合理的现场管理能够提高工作效率,降低事故风险,提升员工工作积极性和满意度。
本培训课程旨在帮助学员掌握现场管理的基本概念和技巧,提高现场管理能力,从而在工作中取得更好的成果。
2. 培训内容2.1 现场管理概述•现场管理的定义和意义•现场管理的基本原则•现场管理与企业效益的关系2.2 现场管理的流程•现场管理的规划和组织•现场管理的实施和控制•现场管理的评估和改进2.3 现场管理的重要工具•5S管理法•6Sigma管理法•PDCA循环法2.4 现场管理与员工激励•激励理论概述•奖励与惩罚机制•员工参与决策的重要性2.5 现场管理的沟通技巧•沟通的重要性•各种沟通方式的优缺点•沟通技巧的提升方法3. 培训目标通过本培训课程,学员将能够: - 理解现场管理的基本概念和原则; - 掌握现场管理的流程和重要工具; - 理解现场管理与企业效益的关系; - 掌握员工激励和沟通技巧; - 能够在工作中运用现场管理的知识和技能。
4. 培训方法本培训课程采用多种教学方法,包括讲解、案例分析、小组讨论、角色扮演等。
培训内容与实际案例相结合,既有理论知识的传授,又有实际操作的练习,让学员能够更好地理解和应用所学内容。
5. 培训师资本培训课程由资深现场管理专家担任讲师,具有丰富的现场管理经验和培训经验,能够提供权威的指导和实用的建议。
6. 培训评估为了评估学员的学习效果,本培训课程将通过练习和考试的方式进行评估。
学员需要完成一系列练习并参加最终考试,以检验对现场管理知识和技能的掌握程度。
7. 培训证书学员须通过最终考试,并获得合格成绩才能获得培训结业证书。
该证书将由培训机构颁发,具有一定的权威性,可作为学员在现场管理领域能力的证明。
8. 结束语现场管理是企业保障生产效率和质量的重要环节,掌握现场管理的基本概念和技巧对于提高工作效率和达成企业目标至关重要。
现场管理培训课程(PPT 141页)
汽车
设计 生产 供应 销售 保障
发动机 底盘 车身 电器 总装配
冲压 焊接 喷漆 装配
地板线 侧围线 顶盖线 发动机室 后备箱线
操作工 操作工 操作工
组织目标
部门目标
班组目标
个人目标
责任/工作任务 责任/工作任务 责任/工作任务 责任/工作任务
11
3.1治事——工作永远是第一位的
(二)明确每一个职务(岗位)的责任和 工作任务
子 柜 子 的
成 品 成 品
利的
用库
率存
做缩提
好短高
生换生
产线产
前时线
的间的
准
作
备
业
工
效
作
率
减落消
少实除
机机品
器器质
设 备 的 故 障 率
设 备 维 修 保 养 计
异 常 事 故 的 发
划生
提消提
高除升
产各人
品种员
品污的
位染工
及源作
公
效
司
能
形
象
消介养
除高成
各尚人
种
员
管 理 上 的 突 发
的 自 主 管 理
• 5S可形成满意的工作环境(Satisfaction):明朗的工作环境,可使工作时
心情愉快,员工有被尊重的感觉;经由5S活动,员工的意识慢慢改变,有助
于工作的推展;员工归属感增强,人与人之间、主管和部属之间均有良好的
生产现场管理培训课程
生产现场管理培训课程1. 生产现场管理基础知识:介绍生产现场管理的基本概念、原则和目标,帮助参与者建立正确的管理观念。
2. 生产排程与计划管理:讲解如何制定生产排程和计划,确保生产任务的顺利完成,并最大限度地提高生产效率。
3. 资源管理:包括人力资源和物料资源的管理,如何合理分配资源,提高资源利用率。
4. 质量控制:介绍质量管理的方法和工具,帮助参与者建立质量意识,防范和纠正质量问题。
5. 设备维护与管理:介绍设备维护的重要性,如何制定设备维护计划,确保设备稳定运行。
6. 现场安全管理:介绍安全意识和安全管理技巧,帮助参与者了解和防范生产现场的安全隐患。
除了以上内容,我们还将安排现场模拟练习和案例分析,帮助参与者将所学知识应用到实际工作中,加深理解。
我们期待通过本次培训,帮助参与者提升生产现场管理的能力,使他们能够在工作中更加高效、安全地进行生产管理,为企业的发展贡献更多的价值。
此外,我们还将讨论以下内容:7. 生产现场布局与流程优化:介绍生产现场布局的重要性,如何优化生产流程,提高生产效率和降低物料运输时间。
8. 生产现场问题解决:讲解常见的生产现场问题及其解决方法,如停工、故障处理等,帮助参与者掌握解决问题的技巧和方法。
9. 5S管理:介绍5S管理的概念和实施方法,帮助企业建立整洁、有序、高效的生产现场。
10. 持续改进:讲解持续改进的重要性,介绍持续改进的方法和工具,如PDCA循环、Kaizen等,帮助参与者建立持续改进的意识和能力。
通过本次培训,参与者将能够掌握生产现场管理的关键技能和知识,提高生产效率、产品质量和员工安全。
我们还将邀请资深的生产现场管理专家和成功企业的管理者来分享他们的经验和实践,为参与者提供实用的案例和建议。
在课程结束后,我们还将组织实地考察学习,让参与者有机会深入了解一些成功企业的生产现场管理实践,与企业管理者交流、学习。
此外,我们将定期进行课程回顾和复习,帮助参与者巩固所学知识,加深理解。
现场管理培训课程资料
详细描述
TPM管理强调全员参与,通过自主维护、专业维护、维修预防和改善活动等 方式,提高设备运行效率和可靠性,降低生产成本。
SMED管理
总结词
SMED管理是快速换模的设备管理方法
详细描述
SMED管理通过减少设备停机时间、降低生产成本和提高产品质量等方面,实现 快速换模和高效生产。
05
现场管理的发展趋势与挑战
现场管理技术的发展趋势
数字化和智能化
随着信息技术的发展,现场管 理技术正朝着数字化和智能化 方向发展。例如,物联网技术 的应用使得设备状态监测和数
据分析更加准确和高效。
工业互联网平台
工业互联网平台是现场管理技 术的未来方向之一,可以实现 生产要素的全面连接,提高生
产效率和质量。
现场管理培训课程资料
xx年xx月xx日
目 录
• 现场管理概述 • 现场管理的核心领域 • 现场管理的策略与方法 • 现场管理的实际应用与案例分析 • 现场管理的发展趋势与挑战 • 学习资源与参考文献
01
现场管理概述
现场管理的定义与重要性
现场管理定义
现场管理是指对生产现场、销售现场、服务现场等各类现场 进行有计划、有组织、有协调的管理活动。
管理能力提升
现场管理者需要具备组织、协调、沟通能力等管理能力,以满足现场管理的实际需求。
企业持续改进与现场管理的关系
01
持续改进是现场管理 的核心
现场管理需要不断发现问题、分析问 题、解决问题,实现持续改进。
02
现场管理是持续改进 的基础
持续改进需要在现场管理的基础上进 行,只有现场管理做得好,才能实现 持续改进的目标。
04
现场管理培训课件
提高员工素质:现场管理可以提高员工的素质,提高生生产效率:通过现场管理,减少浪费,提高生产效率,降低生产成本
02
减少库存:通过现场管理,减少库存,降低库存成本
03
提高产品质量:通过现场管理,提高产品质量,降低因质量问题导致的成本
04
提高员工素质:通过现场管理,提高员工素质,降低因员工素质导致的成本
实施监督:对现场管理进行监督,确保各项标准得到有效执行
培训员工:对员工进行标准化管理的培训,提高员工的标准化意识
持续改进:根据实际情况,对现场管理的标准进行持续改进,提高管理水平
3
现场管理的实施
制定计划
确定目标:明确现场管理的具体目标,如提高生产效率、降低成本等
分析现状:对现场管理现状进行详细分析,找出存在的问题和改进空间
目视化管理的定义:通过视觉信号来传递信息,使员工能够快速、准确地了解现场情况
目视化管理的作用:提高工作效率,降低错误率,提高产品质量
目视化管理的方法:使用颜色、形状、文字等视觉信号来传递信息
目视化管理的应用:生产现场、仓库、办公室等场所
01
02
03
04
标准化管理
制定标准:明确现场管理的各项标准,如质量标准、安全标准、环境标准等
04
持续改进
定期检查:对现场管理进行定期检查,发现问题及时改进
持续改进:根据检查结果,制定改进措施,持续优化现场管理
培训员工:对员工进行持续培训,提高员工现场管理能力
反馈与沟通:建立反馈与沟通机制,及时收集员工意见和建议,持续改进现场管理
4
现场管理的效果评估
生产效率提升
减少浪费:通过优化生产流程,减少不必要的浪费,提高生产效率
现场管理基础知识培训课件PPT57页
定置管理
车间物资定置区:定置区设计要做到明显、美观、实用。
定置管理
物资定置标识:标识的是什么物资,就只能摆什么物资,不合 格的要另外设置不合格区堆放。
定置管理
不合格瓶子装箱后随意放置在吹瓶机周围,未定置废品区! 生产过程中产生的副品既占空间又影响美观,应及时清理出生产现场
定置管理
装副品筐及纸箱随意摆放,未设置定置摆放区! 生产现场应根据人员配备情况设立副品暂存区域,集中放置、处理!
定置管理
耐酸碱手套使用后未放回指定位置,随意丢弃易污染,地面、瓶盖需清扫! 耐酸碱手套等劳保用品使用完毕后应放回定置点,方便下次使用。
那么我们平时该从哪些方面着手去做好我 们的现场呢?
二、现场管 理包括哪几 方面
1、封闭式管理 2、定置化管理 3、劳动纪律管理 4、环境卫生管理 5、安全生产管理
1、封闭式管理
目的
保证公司生产技术和管理技 术不被外公司抄袭,保障生 产安全,保证人、物、料畅 通。
模式
由公司、车间、工段、重点 部位四级封闭管理组成。
安全生产管理
消防设施齐全,消防通道畅通!
安全生产管理
倒酸碱区安全警示标志明显,现场配备有防护面罩、耐酸碱手套等安 全防护用品。
安全生产管理
倒酸碱时要戴好防护面罩、耐酸碱手套后方可操作,防止酸碱液溅起 酌伤!
安全生产管理
灭火器放置位置方便取用,标识有醒目的灭火器使用方法,安排专人定期 对灭火器状态进行检查,确保能正常使用!
劳动纪律管理
员工上岗时要正确佩戴好工作帽,头发不外漏!工作服衣裤整洁,佩戴好 上岗证;为保护地面,需穿鞋套。
“5S”现场管理知识培训
整理 区分“要”与“不要”
不要
• 没有状态标识的不良品 • 暂时不用的在制品 • 完全闲置或已经报废的设备 • 更换下来的易损件 • 已经不能使用的工具量具 • 破损的工位器具 • 废弃不用的原材料 • 过期的标语口号 • 私人用品
整理 区分“要”与“不要”
• 整理五问?
有没有用 要不要用
是不是可以不用
收集容器、流槽形状改进 缩小污染范围 改变污染流向
清洁 程序化的巩固措施
• 清洁要求: • 维持整理、整顿、清扫后的局面,使之制度化、
程序化。 • 对象: • 工作区域内的人与物 • 目的: • 维持巩固前3S的效果 • 养成持久有效的清洁习惯 • 使异常现象能立即消除
清洁 程序化的巩固措施
目视化的改善措施
• “舍弃”也是一种智慧, 而且是更大的智慧。
整理 区分“要”与“不要”
• 整理的理由 • 有所不为才能有所为,有所放弃才能有所
得到
• 空间是一种宝贵的资源,让无用的东西占 据空间就是浪费资源
• 只有具备“现使用价值”的东西才是有用 的东西,不要考虑“原购买价值”
整顿:“零时间”能找到需要
• 整顿的要求: • 把要用的物品按规定的位置摆放整齐,做
清扫:规格化的清除工作
• 设备的清扫 • 设备的上下、里外面容易忽略 • 保持本色不变,不应有乱涂、乱画、乱刻、
乱贴现象 • 各种管道、线路集束成形,给人以整齐感 • 各种显示装置清晰明亮、一目了然 • 随机附件、随机工具、备配件摆放整齐 • 电气箱内灰尘要吹干净
清扫:规格化的清除工作
• 办公室的清扫 • 桌、椅、文件柜、电脑等排列整齐 • 除茶杯外不应有其他生活用品出现 • 门窗整洁明亮、墙上不应有与工作无关的张贴
现场管理培训课程主要内容【优质】
现场管理培训课程主要内容1.现场管理简介;2.现场管理优化及其方法现场管理优化理论基础模特排时法;“5S”活动;定置管理课程内容之一:现场管理简介1.现场的概念:在此有特定意义现场主要指企业内部,直接从事产品生产作业或辅助生产作业的现场。
2.现场管理:按照企业的经营目标,对生产现场的一切活动,进行计划、组织、指挥与激励的总称3.现场管理优化:对生产现场管理进行综合治理,运用现代管理思想、方法和手段,对生产力要素进行合理配置,对生产全过程进行有效地计划、组织和控制,提高生产现场的运行效能,实现均衡、安全、文明生产,以达到优质、低耗、高效的目的。
4.“现场管理”与“现场管理优化”的区别:数量的区别:点与面的关系,即单一专业管理与多学科综合管理;深度的区别:生产秩序和环境与生产力诸要素;广度的区别:生产现场与整个企业管理课程内容之二:现场管理优化及其方法现场管理优化基础理论:1、核心:对现场中诸生产要素的优化组合,主要有以下三方面:核心工作:对现场各生产要素之间的优化组合,(手段:不断改善生产现场的工艺路线和运输路线,改善作业者的劳动分工和操作方法,改善人-机-物系统的组合方式。
)提高生产现场的整体效能;基础工作:对现场各生产要素本身的优化,达到功能均衡;保证工作:保证各生产要素优化组合所采取的相应的技术和管理措施。
2、特征:目的性:以企业生产经营的发展需要为中心;动态性:围绕企业技术和管理水平的不断发展而进行持续改善;多元性:根据企业自身情况,实事求是的优化层次和途径;作业现场基本动作分类:1.上肢基本动作;2.下肢及腰部基本动作;3.附加动作,如重量修正、眼部动作、校正与判断动作等等;改善动作的原则:动作经济原则(仅供参考,并不一定适合所有岗位)A.关于身体动作的基本原则:1.去掉不必要的动作:a.尽可能减少操作中的基本动作数目;b.合并两个以上的动作;c.改变动作顺序,节省多余动作;d.两手或两脚同时动作;e.两手或两脚动作最好同时开始,同时结束;f.两手同时向对称方向移动;g.查找动作迟缓原因,加以排除;h.使用合理工夹器具或材料,减少动作次数;i.合理应用有效时间;j.消除生产线作业的等待时间;2.在最短的距离内完成动作:a.作业范围尽可能小;b.在最短距离内移动肘,不要有障碍物;c.使用器具将零件搬运到身边;d.动作的路程尽量缩短;3.动作的方向应方便、园滑:a.动作的方向要自然,以减少疲劳和缩短时间;b.不要过猛地改变动作方向;c.动作方向和作业方向尽可能一致;4.做最不易疲劳的动作:a.恰当地确定动作速度;b.熟悉动作,使其具有一定的节奏,这样可以在心理上产生旋律感、节拍感,以减轻疲劳;c.尽可能利用电力;d.改善工夹具;e.避免不自然、不协调的姿势;f.在合适的作业面工作;g.尽可能不做需要注意力的动作;h.减少摩擦阻力;i.尽可能少做身体上、下移动的动作;j.使用合适的照明,减少眼睛疲劳;k.抓握物品时应使抓握力尽可能小;B.作业范围的动作经济性原则:1.作业范围尽可能小;2.将工具、零件应按使用顺序放置,而且要拿取方便;3.将工具、零件放在操作者前面;4.作业范围不要放置无用的东西;5.作业范围不要放置妨碍作业的障碍物;6.作业范围之间的间隔要短;7.工作面应易于清扫;8.工作时要安全可靠;9.照明要采用左前方来的自然光;C.工具、器具、夹具设计的动作经济原则:1.必须能灵活地使用工具、器具,用手的动作要轻快;2.移动材料,应使用依靠重力的器具,可能的话,一次运几个;3.将容器和器具做成容易使用的形状,尽量标准化,打上记号,便于寻找;4.需要长时间保持不运的物体,应使用夹具;5.简单人操作或使用力气的操作应做成使用胳膊和脚的器具;6.规定好移动路线时,最好使用夹具、导轨、真空吸盘;7.尽可能将两个以上的工具合并成一个,以减少工具的品种规格;8.工夹具的操作尽可能用身体的最合适部位,操作部位的把手尽量做成与手合适的形状;9.按一定的动作方向决定操作顺序;10.尽可能在可见状态下进行操作;11.往夹具和设备上安放(或取下)零件的动作越小越好;12.机械加工时间越短越好;13.在机加工时,尽可能也进行其它作业;14.尽可能操作2~3台设备;15.设备的安全程度要有极大的保证。
现场管理培训课程资料
现场管理培训课程资料引言:现场管理是一项重要的企业管理技能,对于提高生产效率、降低成本、确保安全和质量至关重要。
为了帮助企业员工有效地应对现场管理挑战,本文将介绍现场管理培训课程资料。
一、什么是现场管理?现场管理是指在生产或工作现场进行各种管理和协调活动,包括资源配置、人员协调、生产计划、质量控制、安全管理等。
现场管理的目标是提高工作效率、降低成本、确保产品质量和安全。
二、现场管理的重要性1. 提高生产效率:良好的现场管理可以确保生产流程的顺利进行,减少生产中的浪费和停顿时间。
2. 降低成本:通过优化资源配置、减少废品和缺陷品,现场管理可以有效地降低生产成本。
3. 确保质量:现场管理可以帮助企业制定质量控制标准,并监督生产过程中的质量问题,以确保产品符合客户要求。
4. 维护安全:现场管理包括安全培训和操作规程的制定,可以确保员工的安全和减少事故发生的可能性。
三、现场管理培训课程的内容1. 生产流程管理:介绍生产流程规划与控制的基本原理和方法,包括生产计划编制、订单管理、物料供应、设备维护等。
2. 人员管理与协调:讲解如何合理调配人力资源,提高员工的工作效率和团队协作能力,包括岗位分工、班次安排、绩效考核等。
3. 质量管理:介绍质量控制的基本概念和方法,包括品质标准制定、过程监控、不良品管理等,以确保产品达到高质量要求。
4. 安全管理:培训员工遵守安全操作规程,掌握紧急事故处理和预防措施,提供的实践案例展示和模拟演练。
5. 改进与优化:帮助员工学习运用持续改进的工具和方法,如PDCA循环、问题解决技术,以优化生产流程和提高效率。
四、现场管理培训的效果评估与反馈为了评估培训效果以及进一步优化培训内容,可以通过以下方式进行反馈和评估:1. 考试评估:通过组织考试或评估问卷,了解员工对培训内容的理解和掌握情况。
2. 观察与记录:观察员工在实际工作中的表现,记录培训后的改进和进步情况。
3. 反馈和建议:收集员工的反馈和建议,了解培训的得失和改进之处。
现场管理培训课程资料
现场管理具有实践性、综合性、系统性、科学性和艺术性等特点,需要结合实 际生产环境和管理经验进行具体操作和优化。
现场管理的重要性
提高生产效率
通过有效的现场管理,可以合理安排 生产流程,减少浪费和重复劳动,提 高生产效率。
保障产品质量
现场管理可以确保生产过程中的质量 控制和标准化操作,从而降低产品缺 陷率和提高产品质量。
VS
有效的沟通能够解决现场问题,提高 工作效率
总结现场管理的经验与教训
不注重细节会导致现场管理失败 不注重员工培训和激励会导致员工缺乏积极性和参与度
教训总结 缺乏预见性和应变能力会导致现场问题难以解决
展望未来现场管理的发展趋势与挑战
发展趋势 数字化和智能化现场管理将逐渐普及
绿色和可持续发展将成为现场管理的重要指标
详细描述
该企业在生产现场管理方面存在诸多问题,如员工技能不 足、流程不顺畅、设备老化等。为了解决这些问题,企业 采取了以下措施
1. 精益生产
通过消除浪费、提高生产效率和减少成本,实现高效生产 。
案例一:某制造企业的现场改进实践
2. 员工培训
定期开展技能培训和安全教育,提高员工技 能水平和安全意识。
设备管理是现场管理的重要环节,通过科学的设备管理可以保证设备的正常运行,提高设备的利用率 和寿命。
详细描述
设备管理包括设备的采购、维护、保养、维修等一系列管理活动。在设备管理中,需要关注设备的性 能和维护保养要求,制定合理的维护计划和操作规程,确保设备的正常运行和延长设备寿命。
物料管理
要点一
总结词
3. 加强员工培训
定期开展员工培训,提高员工服务态度和服务技能水平 。
4. 建立客户反馈机制
现场管理培训课件
详细描述
随着技术的不断进步,设备的更新换 代能够提高生产效率,降低生产成本 ,增强企业的竞争力。
总结词
设备的安全操作是保障员工安全的前 提
详细描述
设备管理还需要关注设备的安全操作 ,制定安全操作规程,确保员工的安 全。
安全管理
总结词
安全是生产的第一要素
详细描述
安全管理涉及制定安全规章 制度、进行安全培训、实施 安全检查等方面,需要贯穿
详细描述
现场管理涉及生产现场的各个方面,包括人员、设备、材料、工 艺、环境等,通过对这些因素的有效管理,实现生产过程的优化 和改进。现场管理具有实践性、综合性、动态性和规范性的特点 ,要求管理者具备丰富的实践经验和专业知识。
现场管理的重要性
总结词
现场管理对于企业的生产效率和产品质量至关重要,是企业管理体系中的重要 组成部分。
明确生产目标
制定生产计划是现场管理的第一步,需要明确生产目标,包括产品种类、数量、 交货期等,并根据目标合理安排生产资源和人员。
生产过程控制
确保生产过程稳定可控
生产过程控制是确保生产稳定进行的关键环节,需要关注生产过程中的各种参数、工艺要求和操作规程,及时发现并解决生 产过程中的问题,确保生产过程可控。
案例二:某化工企业的安全生产管理
总结词
强化安全生产意识,降低事故发生率
详细描述
该化工企业在生产过程中存在较高的安全风险,通过 加强员工安全培训、完善安全管理制度和操作规程、 定期进行安全检查等措施,有效降低了事故发生率, 保障了员工生命安全和企业的稳定发展。
案例三:某食品加工厂的卫生与环境管理
总结词
生产效果评估
对生产效果进行评估和改进
生产效果评估是对整个生产过程进行 总结和反思的重要环节,需要对生产 效果进行客观评估,发现问题并进行 改进,以提高生产效率和产品质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
六、管理的对象之二:设备管理
维修发展
预知维修
全员生产维修
生产维修
预防维修
事后维修 30年代
时间 1954年 1971年
六、管理的对象之二:设备管理
1、日日开展清洁化活动; 2、开机前应点检—《设备点检一览表》; 3、明确检修(保养)计划,定期校正精
度;—《设备维修(保养)周期表》; 4、定期更换易损件,确保易损备件安全库存;
— 《设备备品备件库存一览表》; 5、禁止设备异常操作,及时反馈、及时修理、
及时记录。—《设备维修申请单》、《记录维 修、变更记录表》 6、定期预估评审
六、管理的对象之三:材料管理
1、货比三家原则; 2、领料申请原则;— 《领料规则》 3、安全评估原则;—太多浪费,太少不安全; 4、先进先出原则; 5、定位标识原则; 6、使用记录原则; 7、特采慎用原则; 8、成本降低原则; 9、不良留证、退库原则; 10、盘点、定期清理原则;
其为 确立和实现组织或群体目标而
作出努力和贡献的过程。
2)领导的构成要素:
A、指挥、 B、激励 C、感召、 D、造势
3)领导的权力:
A、职务权力; B、奖赏权力; C、强制权力; D、专家权力;
E、感召权力;
五、管理要素之三:— 领导(2)
4)领导权力的使用原则
A、慎重用权; B、公平用权;
人员及物质资源,进行合理、适当的资源配备;
3)运行组织;发布工作指令,传达工作信息,使组织按设
计的方案运行;
4)变革组织;对组织运行的过程进行监视,根据组织活动开
展及内外环境变化的情况,研究和推行必要 的组织变革;
五、管理要素之三:— 领导(1)
1)领导的定义: 指通过影响群体或组织成员,使
客户心态
环境好 管理好 品质好 信心高 相互推荐
—环境管理最好的方法:—6S管理;
七、管理方法:
OEC管理; 目标管理; 项目管理;(QCC管理) 看板管理; PDCA管理; SPC统计; 6SIGMA管理、零缺陷管理;
八、管理技巧—“班前会”召开技巧
思想品德素质>能力素质>知识素质
五、管理要素之四:— 控制(PDCA)
• 控制过程示意图
无
工作 继续 进行
衡量 实际 工作
实际工 作与标 准比较
有
是否有
分析
偏差
差异
原因
建立 控制 标准
计划目标任务
修改标准
不可控
因素是 否受控
采取矫正措施
可控
六、管理的对象之一:人员管理
选人:充分进行试用期考评,了解新人潜质,留能用人才; 用人: 人气
现场管理知识培训课程
路漫漫其悠远
少壮不努力,老大徒悲伤
培训内容:
一、基本定义; 二、管理的对象; 三、管理的目标; 四、管理者技能要求; 五、管理四要素具体讲解; 六、管理对象的管理方法; 七、管理的方法; 八、管理的技巧; 九、管理之言;
一、管理定义:
管理:是指对组织资源进行有效整合以 达成既定目标与责任的动态性创造活动。 它包括计划、组织、领导和控制等四个 基本的要素。
人员(Man); 设备(Machine); 材料(Material); 作业方法(Method); 测试方法(Measure); 作业环境(Environment);
三、现场管理的目标:(SQCDM)
确保人身安全(Safety); 提升品质(Quality); 降低成本(Costing); 确保交货期(Deadline); 提高士气(Morale);
高层管理人员 中层管理人员 基层管理人员
计划、 组织、 领导、
控制
一、现场、管理人员定义:
现场:是指利用人员、设备、既定 的作业方法,将材料进行加工、装 配成制品的场所;
现场管理人员:是指在企业中,拥 有权力,对现场的“人、机、料、 法、测、环”6生产要素,直接管理 的人。
二、现场管理的对象:(5M1E)
C、例外用权;
5)领导者的任务: A)主持确立组织或群体目标
B)组织与协调下级的工作; C)协调本组织或群体与外部的关系; D)激励下级为组织或群体目标的实现努力
工作并控制和评定下级的工作。 E)发现人才、培养人才、启用人才、使人尽
其才、人事相宜、事竞其功;
6)领导者的素质: A、 品德素质; B、知识素质; C、能力素质;统驭、创新、应变、社交
A、设立目标: 短期目标、长期目标、标杆;
B、作业标准化:《作业指导书》、《ECN》、
《工艺文 件》、《工作准则》、临时通知
C、 压力模式:加压+加压 导压 D、沟通:定期沟通;多利用非正式场合; E、 考核:月评;季评;年度考评与利益挂钩;树立员
工荣誉感; D、激励: 育人:培训—每年培训时间不低于48小时; 辞人:合理利用每年的合同签订;
四、管理人员的技能要求:
1)技术技能:
专业知识、管理知识、其他相关知识
2)人事技能;
识别人、任用人、团结人、组织人、调度人
沟通、激励
3)决策技能;
分析、判断、决策、创新、处理问题的能力
高层管理人员 技
人
决术Βιβλιοθήκη 事策中层管理人员
技
技
技
基层管理人员
能
能
能
五、管理要素之一:— 计划
计划程序:
选定目标
六、管理的对象之四:作业方法管理
1、作业指示书面标准化、程序化;
2、员工“依法行事、违法必究”;
3、工艺创新走程序:
申请
OK
OK
OK
OK
评审 小试 评审 中试
评审
NO
NO
NO
OK
正式工艺 OK 评审
大试
NO
4、文件归档管理、记录要详细;
5、 定期评审工艺适效性;
六、管理的对象之五:测试管理
确定计划前提
发掘可行方案,确定备选方案
评估备选方案
选定总体计划方案 单一用途计划
工作计划 项目计划
预算
常用计划 政策 程序 规则
五、管理要素之二:— 组织
1)设计组织结构; 组织类型:直线型、职能型、直线职能型、
矩阵型、事为部、集团控股型、网络型
2)配备资源;根据所从事活动的要求,以及组织所拥有的
1)预防体系是源头控制,检测体系只是监督
控制;
预防体系
检测体系
2)检测标准源于客户,评于客户,达于客户;
3)测试方法求有效,测试标准求直观;
4)计量校检要务实,检测设备精度须保证;
5)检测人员要培训,检测标准应统一,检测能力 (CPK)要受控;
六、管理的对象之六:环境管理
好的环境是公司最佳推销员;—形象工程