岩石爆破方案(精选.)
岩石控制爆破施工的方案
一、工程概况盛世名门第一组团按要求已完成前期场地平整爆破，接下来的任务要进行各种沟槽和基坑(包括承台、地梁各种管线沟等)的基础石方爆破工作。
该爆破区域周边环境复杂，虽然爆区南、北、西三面较空旷，但爆区东边约 5 米为高压路线，再往东约 30 米则为新塘中学，爆破时，必须严格控制爆破震动和爆破飞石 .确保高压路线，学校宿舍楼及学校员工的人身安全。
在经过场地平整爆破剥离后，目前场地上暴露的大部份岩石为特坚岩，小部份为普坚岩，岩石可钻性极差，钻眼速度慢，可爆性普通, 爆破防护工作量大。
二、方案选择(一)设计依据(1) 《新都盛世名门工程地质勘探报告》书。
(2)爆破安全规程 GB6722--——2003。
(3)广东省民用爆炸物品管理实施细则及增城市公安局对爆炸物品管理的有关规定。
(4)王文龙教授《钻眼爆破》 1984 年煤炭工业出版社出版。
(二)方案的选择1、由于业主的要求本工程拟先开工 1＃楼和售楼中心，故选择由1#楼和售楼中心开工后按顺序向 3＃、 5＃、 4#、2＃楼扩张.2、根据 2 月 14 日会议初定意见、自售楼中心至一号楼 1—K 轴采用大面积爆破，其佘根据现场情况考虑独立承台爆破。
3、由于场内岩石的不均匀性及爆破的效果，可能造成个别承台小部份超深，或者高低不平，在进行人工修正后，可采取以下措施，对于承台可采用素混凝土填充至设计层面标高，而对于地梁，可按设计标高采用素土夯实,浇捣 50mm 厚细石混凝土垫层。
三、爆破参数的确定1、联体承台爆破参数.(1)、孔径 d=40mm.(2)、孔深 h=1。
4m(3)、孔距 a=0。
6m.(4)、排距 b=0.6m(5)、单位耗药量 q=0.6kg/m3(6)、单孔装药量 Q=qabh=0.6×0。
6×0。
6×1。
4=2.5kg(7)、对于孤石爆破，其打眼深度为孤石厚度三分二，其单位耗药量 q=0。
2kg/m3。
(8)、炮孔布置采用正方形布置,为便于做好安全防护, 一个爆破点范围不宜太大,起爆排数为 2 排至 5 排，每排炮孔不超过 10 个，炮眼角度为垂直炮眼，参见炮孔布置示意图。
岩石坑爆破施工方案
岩石坑爆破施工方案一、项目背景岩石坑爆破施工是在采石场或者其他需要炸除大块岩石的地方进行的作业。
通过爆破将大块岩石炸成可供后续加工和利用的小块岩石。
本方案将对岩石坑爆破施工的整体方案进行详细描述。
二、施工目标1. 安全：确保施工过程中人员和设备的安全。
2. 高效：通过合理的施工方案和技术手段，提高爆破作业效率，减少施工时间。
3. 质量：确保爆破后产生的岩石能满足后续加工和利用的要求。
三、施工准备1. 人员准备：组建专业的爆破队伍，包括工程师、技术人员、操作人员等。
人员必须熟悉爆破操作规程，并具备相关证书。
2. 设备准备：准备爆破作业所需的各类设备，包括爆破器材、爆破机械、监测仪器等。
确保设备完好并通过检验。
3. 材料准备：准备爆破作业所需的爆破药剂、导火线、引爆器等。
4. 环境准备：确定施工区域的边界，并采取必要的围护措施，确保施工现场的安全。
四、施工方案1. 前期调查：在施工前进行详细的地质勘察，了解岩石的性质、构造和坚硬程度等相关信息。
根据勘察结果制定合理的爆破方案。
2. 爆破设计：结合勘察结果，设计合理的爆破参数，包括药量、起爆方式、爆破序列等。
确保爆破后的岩石能达到预期的破碎效果。
3. 施工准备：按照施工准备环节的要求准备人员、设备和材料。
4. 施工操作：（1）爆破穿孔：利用钻机进行爆破穿孔，根据爆破设计确定穿孔的位置和间距。
（2）装药装管：根据爆破参数和设计要求，将爆破药剂装入爆破孔中，并采用适当的装药方式，如冲装药、压装药等。
（3）连接引爆器：将引爆器连接到装药的导火线上，并进行必要的保护措施，确保引爆器的可靠性。
（4）撤离施工区：在引爆前，对施工区域进行撤离，确保没有人员和设备残留在施工现场。
（5）引爆操作：在安全距离处进行引爆操作，确保操作人员和周围环境的安全。
（6）爆破效果评估：在引爆完成后，对爆破效果进行评估，包括岩石破碎情况、爆破震动情况等。
5. 后续处理：（1）清理爆破碎石：对爆破后产生的碎石进行清理，确保施工区域能够恢复正常。
岩石坑爆破施工方案
岩石坑爆破施工方案随着城市的发展，越来越多的建筑需要坐落于地下。
而地下常常需要进行岩石开挖，使得建筑能够适应地形。
在这个过程中，爆破被证明是最经济、最可靠的岩石开挖方法之一。
本文将会介绍如何设计一个高效的爆破施工方案，以达到在保证施工质量和工期的同时，缩小对环境的影响和提高施工效率。
工程项目基本情况工程名称该工程为某城市地下商业区道路及配套设施建设项目。
工程区域本次工程位于城市中心区。
工程规模该工程规模为5000平米。
岩层特点本工程岩层种类为页岩,包括砂岩，泥岩及杂状岩等，厚度为15m。
岩石爆破技术流程步骤一：方案制定工程基本数据收集在设计方案之前，需要对目标岩层的特性及周边环境进行详细的调查和研究。
这些收集的基本数据包括：•岩层的类型和结构；•岩层的物理特性；•岩层的稳定性；•岩层深度及坑内外地形地貌；•建筑物周围的环境和设施。
方案设计通过分析数据，我们可以对岩层的状况有一个全面的了解。
根据这些数据，制定出开挖的方案，并进行爆破方案的设计。
在我们的工程项目中，我们选择爆破的方式来进行岩石开挖，具体方案如下：1.首先，按要求设计炸药装药方式、炸药的种类和数量，保证在保证工程质量的情况下，尽可能减少炸药量并缩小对周围环境的影响。
2.设计合理的装药方式，根据岩层的结构、物理特性和稳定性等因素,合理的制定装药方案，在保证施工质量和工期的同时，尽可能减少震动和噪音产生。
3.根据巷道的结构特点，制定爆破在不同情况下的基础爆破参数，并对岩层爆破状况进行分析，优化施工方案。
步骤二：现场施工准备资源筹备在进行现场施工准备时，需要进行资源的筹备，包括人力、机械和材料。
根据实际情况和施工进度，合理安排人力和机械，并保证施工所需物料的质量和数量。
检查工作面在真正进行爆破之前，我们需要对工作面进行全面的检查，包括：•工作面的高度和宽度；•工作面顶部是否有异常；•工作面进出口周围是否存在防护装置等。
实施安全防护措施在爆破施工中，我们要注意实施安全防护措施。
岩石静态爆破施工方案
xxxxxxxxx工程静态爆破施工方案施工单位：XXXXXXX工程有限公司编制人：审核人：审批人：审批日期: XXXX年XX月XX日目录第一节工程概况 (1)第二节静态爆破简介 (2)第三节施工人员、材料、机械准备 (2)第四节施工技术方案 (2)第五节质量控制 (6)第六节安全措施和注意事项 (7)一、工程概况XXX工程，在基础开挖过程中，出现不同厚度的风化石层，由于周边管线密集，采用一般爆破或机械开挖会产生极大的安全隐患。
考虑安全及环保问题，经多方研究决定采用静态爆破法。
二、静态爆破法简介1、适用于城市建筑物拆除、岩石基槽开挖、大块岩石的二次破碎和石料开采等工程。
2、原理：利用无机盐粉末状破碎剂，经水化后产生巨大膨胀压力（可达30-50MPa)，引起的拉应力超过混凝土或岩石的抗拉强度，即被破碎解体。
3、特点：静态膨胀剂操作简便，携带和运输安全，无飞石、无震动、无冲击波、无噪声、无粉尘、无毒气排放等危害。
三、施工人员、材料、机械准备1、人员技术负责（1人）,机械组（2人)，打眼组（3人），灌装组（3人）,后勤组（1人）一共10人。
2、材料：（1）钻头、钻杆、工具和劳保材料一批。
(2)膨胀剂约7吨.3、机械设备：2。
8立方米空压机2台、手提钻机3台、1台PC200挖掘机。
四、施工技术方案（一）静态爆破法首先确定当地气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合；检查药剂包装是否破损.操作前需准备以下材料物品:药剂、洁净拌和水、盛水桶、拌和盆和水瓢、桶棍（水平灌装)，防护眼镜、橡胶手套、备用洁净水和毛巾等。
1、设计布眼布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向尽可能做到与临空面平行,临空面(自由面）越多，单位破石量就越大.切割岩石（或混凝土）时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。
孔距与排距的大小与岩石硬度有直接关系,硬度越大，孔距与排距越小,反之则大，孔距与排距布置见下表：孔距与排距简易布置表本工程岩石现状硬度等级F=12，横向分布孔距30cm，纵向间距30cm布置成平排炮孔，排距以30cm左右为宜,必须采取逐排作业，不得多排同时作业，钻眼深度根据现场石方状态而定。
岩石坑爆破施工方案
岩石坑爆破施工方案岩石坑爆破施工方案一、工程概况本次工程位于山区，是一座25米直径、10米深的岩石坑，同时还存在着附近住民的居民区，需要进行岩石爆破施工。
本工程采用传统的炸药爆破方式，需要进行地质勘察、爆破参数计算及安全措施设计，保证工程施工安全、顺利进行。
二、地质勘察1、岩石体质该岩石体主要由花岗岩组成，其物理特性为硬度高、稳定性好、韧性强。
2、地下水在该岩石坑内，存在一定量的地下水，其水位相对较浅，仅仅距离岩石表面不到1米，需要在爆破施工过程中进行控制。
3、风险评估爆破施工过程中，主要存在以下风险：（1）爆炸噪音对附近居民造成的影响（2）地下水过多对爆破施工的影响（3）工人操作不当导致的施工安全事故三、爆破参数计算根据地质勘察结果，我们可以采用“空气压缩炮”进行爆破，爆破的基本参数如下：1、孔深由于该岩体坚硬，因此我们需要钻深12米才能达到预期的爆破效果。
2、孔径选择孔径为0.2米，一方面可以减少炸药的使用量，另一方面可以提高爆破效果。
3、装药量由于该岩体硬度高且稳定性好，我们可以采用沿孔装药和柱形装药相结合的方式，同时根据炸药材料的性质进行逐级装药，在保证安全的前提下提高爆破效果。
其中沿孔装药量为2公斤/米，柱形装药量为3公斤/米。
4、起爆方式我们可以选择电缆式起爆装置进行起爆，这样可以控制爆炸的时间、范围和强度，提高施工的安全性和精度。
四、安全措施为保证施工安全，我们需要采取以下安全措施：1、岗前培训在施工前，我们需要对工人进行专业的培训，使他们了解施工过程中的风险和应对措施，提高工人的安全意识和技能水平。
2、现场标识在施工现场，我们需要进行良好的标识，告知附近居民有施工正在进行，以便他们做好相关的防护措施。
3、防护措施在施工现场，需要配备专业安全工具，如头盔、安全带、口罩等，保证工人在施工中的安全。
4、监测控制在爆破施工中，需要对炸药的放置、引爆装置的连接、爆炸后产生的噪音、颗粒物等进行实时监测，并及时做出相应的措施，确保施工安全。
岩石爆破工程施工方案
岩石爆破工程施工方案1. 概述本岩石爆破工程施工方案适用于xxx地段的岩石爆破项目，旨在保证施工过程的安全、高效和环保。
2. 施工前准备2.1 环保要求为减少施工对环境的影响，施工前应制定环保措施并经过审批。
同时，施工现场周边居民应提前告知并做好防护措施。
2.2 周边情况考察在施工前，应对周边的地质结构和民居进行全面检测和排查。
同时，应选定爆破点并确保爆破不影响周围建筑的安全。
2.3 施工材料准备准备好所需的爆破药剂、标志物、爆炸装置等材料，并确保其品质符合国家及行业标准。
3. 施工流程3.1 前置作业指在爆破前的清理、准备工作。
包括对爆破点周围的土石方进行挖掘和破碎，放置各类牵引绳、车辆移开等。
3.2 爆破作业3.2.1 洞眼钻孔按照设计方案，在选定的爆破点附近进行洞眼钻孔，同时要求洞孔开挖的直径、深度、倾角及异常情况进行严密地记录。
3.2.2 装药根据设计方案，将正确的爆破药剂加入洞孔中，并根据药剂种类、浓度和孔深等参数进行严格的操作。
3.2.3 安装引爆装置在爆破药剂装好后，应按照设计方案将引爆装置精确定位，并连接引爆线。
3.3 爆破后工作在爆破结束后，应对爆破点及周边进行清理，将岩石破碎物、钻孔残渣等清理干净。
同时，对民居周边的影响进行检测和控制。
4. 安全措施本方案的实施过程中，应配备防护用品，对现场作业人员进行安全教育和培训。
同时，应设立现场警戒线，确保外部人员和车辆不进入施工区。
5. 总结通过本岩石爆破工程施工方案，可以有效保证施工的安全、高效和环保。
为确保方案的实施效果，应对各个环节进行全面的监督和检测，及时修正工作中出现的问题。
岩石爆破方案
1.爆破作业区域位置图
2.爆破设计图
本方案如有未尽事宜，可根据实际情况予以调整，并报请相关部门审批。
完。
第2篇
岩石爆破方案
一、前言
鉴于当前基础设施建设项目中对岩石爆破作业的需求，为确保爆破作业的安全、高效与环保，特制定本岩石爆破方案。本方案严格遵循《爆破作业安全管理条例》等相关法律法规，并结合项目具体情况进行编制。
1.爆破方法：根据工程特点，采用浅孔爆破法进行岩石爆破。
2.爆破工艺：包括钻孔、装药、堵塞、连线、起爆等环节。
五、爆破作业流程
1.钻孔：采用XX型钻机进行钻孔，孔径XXmm，孔深XXm，孔距XXm，排距XXm，按照设计要求进行布孔。
2.装药：选用XX型岩石乳化炸药，按照设计药量进行装药，装药结构为连续装药或间隔装药。
二、工程概述
1.工程地点：本项目位于XX省XX市XX区，地理环境复杂，岩石分布广泛。
2.工程规模：预计爆破岩石总量约为XX万立方米。
三、爆破目标与原则
1.目标：实现安全、高效、环保的岩石爆破，满足工程进度和质量要求。
2.原则：以人为本，安全第一；科学设计，优化爆破；保护环境，降低影响。
四、爆破方法与工艺
八、爆破作业时间安排
1.钻孔：XX天
2.装药：XX天
3.堵塞、连线：XX天
4.起爆：XX天
5.清理：XX天
九、质量保证措施
1.严格遵循爆破设计要求，确保爆破质量。
2.加强爆破作业过程控制，提高爆破效果。
3.及时对爆破效果进行评估，对存在的问题进行整改。
十、方案审批
本方案经项目相关部门审核，报请项目负责人批准后实施。
5.起爆：采用XX型起爆器进行起爆。
岩石坑爆破施工方案
岩石坑爆破施工方案引言岩石坑爆破施工方案是在进行土建工程中常用的一种方法，它可以快速、高效地破解坚硬的岩石层，提供必要的基础设施建设。
本文将详细介绍岩石坑爆破施工方案的所有步骤和措施。
施工前准备工作在进行岩石坑爆破施工前，有必要做以下准备工作：1.资料收集：收集与爆破施工相关的地质勘测和工程资料，包括岩石的性质、坚硬程度、结构特征等信息。
2.设计计划：根据提供的资料，制定详细的施工方案，包括爆破设计、爆破参数计算等。
3.环境保护：考虑施工对周围环境的影响，制定相应的环境保护措施，减少噪音和震动。
4.安全措施：评估施工过程中的安全风险，制定安全措施和紧急救援预案。
施工步骤以下是岩石坑爆破施工的基本步骤：1.清理坑面：清理岩石坑表面的杂物和泥土，确保爆破区域清理干净。
2.预裂：在岩石的表面上钻孔，以形成预裂面，通常为多层次钻孔，不同层次的钻孔有不同的角度和长度。
3.装药：在钻孔中装入爆破药剂，根据需要选择合适的药剂类型和装药量。
4.填充料布置：在钻孔中间填充填充料，以增加爆破效果。
5.密封处理：用密封材料对填充料进行封闭，以防止爆破药剂漏出。
6.连线：将钻孔连接到一个引线上，以便远程引爆。
7.安全检查：进行安全检查，确保所有操作符合规范，没有遗漏。
8.遥控引爆：使用遥控装置引爆爆破装置。
9.后期处理：等待爆破结束后，进行坑面的清理和处理工作。
安全措施在进行岩石坑爆破施工时，必须采取一系列安全措施，以确保工作人员的安全和施工的顺利进行。
1.人员疏散区域：在施工现场设置人员疏散区域，并确保工作人员了解疏散路径和安全出口。
2.安全警戒线：在爆破区域周围设置安全警戒线，禁止未经授权的人员进入。
3.完善的个人防护装备：要求工作人员佩戴头盔、安全鞋、防护眼镜和防尘口罩等个人防护装备。
4.爆破区域隔离：在爆破区域周围设置围挡，以隔离施工现场。
5.安全培训和指导：对施工人员进行必要的安全培训和指导，增强他们的安全意识和操作技能。
岩石爆破开挖施工方案
岩石爆破开挖施工方案背景介绍岩石爆破是一种常见的开挖施工方法，特别适用于需要快速击碎岩石并清除大量杂物的情况。
在建筑、挖掘和矿山等领域中广泛应用。
本文将详细介绍岩石爆破开挖施工方案。
施工准备工作施工人员和设备•钻孔机：用于钻取岩石孔，通常使用岩石钻机。
•炸药和引爆器：选择合适的炸药和引爆器，确保安全和高效的爆破作业。
•监测设备：安装地震仪等设备，监测爆破过程中的地震波情况。
•安全装备：包括安全帽、防护眼镜、防尘面罩等。
目标区域勘测在进行岩石爆破前，需要对目标区域进行细致的勘测，了解其地质、地下水位等情况。
了解目标区域的地质特征有助于制定爆破方案、确定钻孔位置和炸药数量等。
方案制定根据勘测结果，制定岩石爆破开挖施工方案。
方案应考虑以下因素：•安全性：确保施工过程中的人身和财产安全。
•高效性：以最小的投入达到预期开挖效果。
•环保性：尽量减少噪音、颗粒物和振动等对周围环境的影响。
施工过程钻孔根据爆破方案和地质勘测结果，在目标区域进行钻孔。
钻孔应根据地质条件和设计要求设置倾角和孔深。
钻孔直径通常为爆破材料直径的2-3倍，以确保充分装填炸药。
装药钻孔完成后，需要将炸药装入孔内。
装药的数量应根据岩石的抗压强度、岩石性质和开挖要求等因素进行合理评估。
装药时应做到均匀分布，以确保爆破效果的一致性。
引爆爆破前，应确保施工现场的安全，并与相关部门进行协调，确保周围区域的人员和设备不会受到影响。
引爆前，应检查引爆器和安全导线的连接情况，并进行必要的定时引爆设置。
爆破后，需要对残留岩石和炸药残渣进行清理。
同时，还需要检查爆破效果，确保开挖要求的达到。
环境监测在爆破过程中，应设置地震仪等监测设备，监测爆破所产生的地震波情况。
监测报告应及时上报，以便及时调整施工方案。
安全注意事项•施工前，应对施工现场进行安全检查，并向相关部门报备施工计划。
•施工人员应佩戴符合要求的安全装备。
•炸药应妥善保管，严禁在施工现场吸烟、使用明火等。
岩石坑爆破施工方案
岩石坑爆破施工方案岩石坑爆破施工方案一、工程概况本项目位于XX省XX市，是一项主要港口建设工程。
工程用地地处山区，路基和平台面积共约XXX平方米，地质条件为片麻岩和石英岩。
由于岩石硬度大、粘结强度高，为确保施工安全和质量，需采用爆破工艺进行。
因此，本方案主要针对岩石坑的爆破施工进行详细说明。
二、施工准备1. 爆破设计根据地质勘察报告和现场勘察结果，设计了适合本工程的爆破方案。
本次爆破作业采用一次性爆破、单次装药、冲击波控制、顶板保护等措施，力求最大程度的保证施工的安全性和质量。
2. 应急预案根据《施工安全技术规范》，编制了针对此次爆破施工的应急预案，并进行了现场演练。
3. 安全教育施工前，组织施工人员进行安全教育，告知工程施工规范和施工现场安全事项，并进行模拟演练，保证施工人员对危险情况的应对措施牢记于心。
4. 施工设备为保证本次施工的质量和效率，使用成套岩石坑爆破施工设备，包括钻机、岩石钻孔机、命中器、输送器、起爆器等。
5. 施工材料本工程使用符合国际标准的高含能低感度炸药，保证爆炸效果和施工安全性。
三、施工流程1. 钻孔预处理（1）钻孔位置的选择钻孔位置的选择考虑了施工方便、施工安全等因素。
钻孔距离较远的进行一次性集中钻掘，减少施工安全隐患，提高施工效率。
（2）钻孔机械设备安排钻孔时，采用岩石钻孔机进行钻孔，钻孔机的前端装备有吸尘管，可避免岩屑飞散，减少环境污染和人员伤害。
（3）钻孔深度钻孔深度需根据实际情况进行调整。
钻孔深度不宜过深，以免影响下一步拆卸工作。
（4）钻孔精度为避免钻孔偏离设计要求，需通过仪器和人工检测，确保钻孔位置和精度满足爆破施工标准要求。
2. 梁铲凿在完成钻孔之后，使用梁铲对岩石进行预先处理，方便爆破后的破碎和清理工作。
梁铲时需注意各种设备的协调配合，避免出现碰撞等安全事故。
3. 装药（1）爆破药量的预计为保证本次爆破施工的高效，需精确预计爆破药量。
通过岩石硬度、岩石体积、岩石层数、爆炸效果预计等参数，设计了符合要求的爆破药量。
岩石爆破施工方案
岩石爆破施工方案1. 引言岩石爆破施工是一种常用的工程爆破方法，广泛应用于建筑工程、道路和桥梁等基础设施建设中。
本文将介绍岩石爆破施工方案的准备工作、施工过程和安全措施等方面内容。
2. 准备工作2.1 岩石勘探在进行岩石爆破施工前，需要对施工区域的岩石进行勘探，了解岩石的特性、硬度、裂纹情况等信息，以便确定合适的爆破参数和方案。
2.2 设计爆破方案根据岩石勘探结果，结合施工需求和工程要求，制定合理的爆破方案。
爆破方案包括爆破孔布置、起爆序列、起爆时间等。
2.3 安全措施在进行岩石爆破施工前，需做好安全措施，确保施工过程中的安全。
安全措施包括设置警示标志、限制施工区域、安排专人负责监督等。
3. 施工过程3.1 清理施工区域在进行岩石爆破施工前，需要清理施工区域，清除障碍物和杂物，确保施工区域干净整洁。
3.2 钻孔根据爆破设计方案，采用钻孔设备对岩石表面进行钻孔。
钻孔的直径和深度一般根据爆破设计要求确定。
3.3 放置药包钻孔完成后，将爆破药包放置于孔底，并用合适的支撑物固定。
药包的种类和数量根据爆破设计要求确定。
3.4 连接导爆管将导爆管连接到药包上，并确保导爆管与药包紧密固定。
3.5 充填爆破材料使用合适的爆破材料将钻孔填充密实，确保爆破效果。
3.6 安全撤离在进行爆破前，需要确认施工区域已被安全撤离，工作人员远离爆破区域。
3.7 触发爆破根据爆破设计方案，有序触发导爆管完成爆破。
4. 安全措施4.1 人员安全施工过程中，应设置明显的警示标志，限制非施工人员进入爆破区域。
工作人员需穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
4.2 事故预防施工前需进行充分的安全检查，排除施工现场的潜在安全隐患。
避免人员在爆破现场附近停留，以减少意外伤害的风险。
4.3 爆破过程监测在爆破过程中，应设置监测点，随时监测爆破过程中的震动和振动情况，及时掌握爆破效果，以便对后续施工进行调整。
5. 后续处理5.1 清理爆破碎片爆破后，需对施工区域进行及时清理，清除爆破碎片和产生的废弃物。
山体岩石破除施工方案
山体岩石破除施工方案前言在山区建设中，经常会遇到需要破除山体岩石的情况。
这是一项技术含量较高、风险较大的工作，需要认真制定施工方案，并严格按照方案实施。
本文将介绍一种山体岩石破除的施工方案，供大家参考。
施工准备1.设备准备：矿用钻机、破岩机、装载机、推土机、挖掘机、铲车等；2.材料准备：炸药、导爆管、雷管、引线等；3.专业技术人员与工人：炸药操作员、钻孔员、拆石工、装药工等；4.环境准备：按照环境保护要求，在施工区域周围设置相应的警示标志，并通知周边居民及相关部门。
施工流程1.确定爆破区域和爆破方式，通过调研确定爆破的具体范围和方式，便于进行下一步钻孔和安装炸药。
2.钻孔：根据爆破区域情况，使用矿用钻机在需要破除的岩石表面进行钻孔。
3.装药：将炸药、导爆管、雷管、引线等进行组装，并安装在钻孔中。
4.推土填实：在钻孔中装药之后，需要用推土机进行填实，以增加爆破效果。
5.安全检查：在实施爆破之前，先对炸药和导爆管进行安全检查，以确保不会出现安全事故。
6.爆破：在确认一切准备就绪之后，进行爆破操作。
爆破后，需对场地进行清理，并进行了解照。
安全风险控制1.坚持严格的安全操作规程，按照规程进行施工作业；2.对爆破现场进行周密的检查，确保没有人员和物品遗留；3.未经专业人员批准，任何人员都不能在爆破现场进行操作；4.安全警示牌与标志设置清晰，范围明确，工地员工进行安全教育，提高安全意识；5.在施工现场设有专门的安全专职人员，进行现场管理和监督。
结尾破除山体岩石是非常危险和技术性很强的工作，必须在合理的方案和严格的安全措施下进行。
希望本文介绍的施工方案可以对大家有所启发，大家在进行工作时，要本着“安全第一”的原则，做好施工准备，保障工作人员的生命安全和财产安全。
最新岩石坑爆破施工方案
岩石坑爆破施工方案一、爆破方案简介1、本工程位于金石滩轻轨始发站北约800m处，91＃楼地下室基础部分，因开挖到11.4米处发现有石灰岩位于Q1轴交26轴、31轴、H轴交26轴、31轴，M1轴交26轴、JC13，B1交30轴、JC5;Y1轴交2轴、JC10，X1轴交2轴、JC12，—M1轴、JC13-JC05、交Y1轴交2轴、JC10,，X1交2轴JC4，Y1轴交4轴JC12，X1轴交4交轴JC8，X1轴交5轴JC8，Q1轴交5轴JC11，Y1轴交8轴，JC15，Y1轴交JC10承台发现石灰岩、需要爆破开挖。
2、岩石爆破深度应在承台底标高一下500㎜，爆破碎石清理后，用中砂填平并用平板振捣器振捣。
3、选炮眼位置：按照承台外轮廓边向外500㎜位置和现场地质条件选择炮眼。
4、打眼：机械打眼。
5、装填炸药、雷管、导爆索：按照作业指导书装填，开挖轮廓线处的平行炮眼要减少药量，进行不耦合装药。
6、填塞炮泥：炮眼装药后，其余部分用炮泥填起来。
7、引爆：其它人员撤到安全区后，在监护人监护下由专人引爆。
8、清坑、恢复中心线。
9、记录施工记录。
二、安全技术措施1、参加施工人员必须佩带安全帽，起爆人员必须持有爆破作业合格证，起爆时必须设监护人。
2、爆破材料的存放、发放、领取、回库等必须由专人负责，并作好记录，严格执行国家对于爆破材料的管理规定。
3、炸药、雷管必须分别携带，并放在专用箱内，不的放在衣袋内，多人携带时，两人之间的距离应保持15米以上。
4、导火索在使用前，必须进行外观检查和燃速实验，燃速速度不得低于110秒/米，在同一次爆破中不得使用燃速不同的导火索。
5、人工打孔时，打锤人应在扶钎人的侧面，注意避免滑锤伤人。
6、利用凿岩机或风动机打孔时，操作人员应先检查设备是否完好，操作时应戴口罩和风镜。
7、向炮眼内装填炸药和雷管时，必须轻填轻送，不得用力积压药包，严禁用金属工具向炮眼内捣送炸药和雷管。
8、安全警戒范围：一般顺抛掷方向200米，逆抛掷方向100米。
岩石坑爆破施工方案范本（3篇）
岩石坑爆破施工方案范本一、施工方案1、校核分坑或降基面尺寸：根据杆塔中心桩和分坑辅助桩校核分坑和降基面尺寸。
2、打辅桩：在顺线路和线路垂直方向打辅桩，辅桩与中心桩的距离应保证在___过程中不被损害。
3、选炮眼位置：按照坑口位置和现场地质条件选择炮眼，沿坑的开挖轮廓线应布置间距较小的平行炮眼。
4、打眼：人工打眼或机械打眼。
5、装填___、___、导爆索：按照作业指导书装填，开挖轮廓线处的平行炮眼要减少药量，进行不耦合装药。
6、填塞炮泥：炮眼装药后，其余部分用炮泥填起来。
7、引爆：其它人员撤到安全区后，在监护人监护下由专人引爆。
8、清坑、恢复中心桩。
9、记录施工记录。
二、安全技术措施1、参加施工人员必须佩带安全帽，起爆人员必须持有___作业合格证，起爆时必须设监护人。
2、___材料的存放、发放、领取、回库等必须由专人负责，并作好记录，严格执行国家对于___材料的管理规定。
3、___、___必须分别携带，并放在专用箱内，不地放在衣袋内，多人携带时，两人之间的距离应保持___米以上。
4、___在使用前，必须进行外观检查和燃速实验，燃速速度不得低于___秒/米，在同一次___中不得使用燃速不同的___。
5、人工打孔时，打锤人应在扶钎人的侧面，注意避免滑锤伤人。
6、利用凿岩机或风动机打孔时，操作人员应先检查设备是否完好，操作时应戴口罩和风镜。
7、向炮眼内装填___和___时，必须轻填轻送，不得用力积压药包，严禁用金属工具向炮眼内捣送___和___。
8、安全警戒范围：一般顺抛掷方向___米，逆抛掷方向___米。
9、起爆前必须把___物品全部拿出危险警戒区，除监护人和点炮人外，其他人必须撤到安全区，双方联系确认危险区内无人后方可引爆，点炮后点炮人和监护人必须马上撤到安全区。
10、装药和起爆必须由一人担任，严禁由两人操作。
11、发生哑炮数不清时，必须等___分钟后方可进场处理，处理哑炮严禁直接从炮孔内掏取___和___，重新打孔时，必须与原孔方向一致，其间距离孔深不得小于___米，浅孔不得小于0.3—___米。
岩爆方案_精品文档
岩爆方案一、背景介绍岩爆（Rockburst）是矿山开采过程中常见的地质灾害之一，指的是在深部岩石中由于矿山开采活动引起的岩层断裂、崩塌和喷射现象。
岩爆不仅对矿山工人的生命财产安全造成严重威胁，同时也对矿山的正常生产运营产生不可忽视的影响。
为了有效应对和防范岩爆风险，制定科学合理的岩爆方案是必不可少的步骤。
二、岩爆原因分析岩爆的发生与多种因素密切相关，主要包括以下几个方面：1.地应力状态：由于矿山开采造成地层应力局部重新分配，导致岩石原有的平衡被破坏，进而引发岩爆。
2.地质构造：如存在断层、褶皱等构造破坏，会加剧局部应力集中，增加岩爆的发生可能性。
3.岩层物性：岩石的组成、结构和强度等物理特性决定了其抵御岩爆的能力，强风化、节理等因素会增加岩爆风险。
4.开采方法：开采方法的选择、爆破方案的设计以及矿山的排水措施等，都会对岩爆的发生和范围产生重要影响。
5.工作面布置：工作面的布置与采场的几何形状会影响岩爆的发生机制和危害程度。
三、岩爆风险评估在制定岩爆方案之前，需要对矿山进行全面的岩爆风险评估，以了解当前的风险状况，为制定合适的防控方案提供依据。
岩爆风险评估主要包括以下几个步骤：1.确定评估对象：选择风险评估的对象，可以是整个矿山、特定工作面或者某个岩体区域。
2.收集信息：搜集与岩爆相关的数据，包括地质地貌、地下水情况、开采方式、岩石性质等。
3.评估风险等级：基于收集到的信息，对岩爆风险进行定性或定量的评估，并给出相应的风险等级。
4.确定主要风险因素：分析评估结果，确定主要影响岩爆风险的因素，便于后续的防控工作。
5.提出建议：根据评估结果，提出相应的岩爆防控建议，包括工程措施、管理措施等。
四、岩爆防控措施针对岩爆风险评估结果，可以制定相应的岩爆防控措施，以降低岩爆的发生概率和危害程度。
岩爆防控措施主要包括以下几个方面：1.优化开采方式：合理选择开采方式，如采用分段控制爆破、区域控制开挖等方式，减少岩爆的发生。
翻车机室岩石爆破施工方案
翻车机室岩石爆破施工方案一、概述二、施工准备1.岩石调查：对翻车机室周边的岩石进行详细调查，了解岩石的性质、结构和分布情况，为爆破设计提供依据。
2.环境保护措施：将施工区域划定为临时封闭区域，并设置警示标志，保证施工期间人员、设备和环境的安全。
3.资料准备：准备相关岩石爆破的施工图纸、标识图纸和爆破设计文件，以便在施工中按照规范进行操作。
4.设备准备：准备好所需的岩石爆破设备，如爆破器材、爆破导线、雷管等，确保施工工作的顺利进行。
三、爆破设计1.爆破参数的确定：根据岩石的特性，结合工程要求，确定爆破参数，包括装药量、装药深度、装药方式等。
2.爆破顺序的确定：按工程的具体情况，确定爆破的顺序，一般采用从顶部到底部的连锁反应方式，以保证岩石的全面破碎。
3.爆破孔的布设：根据岩石的分布情况和爆破设计的要求，合理布置爆破孔，确保爆破效果。
4.爆破参数的调整：在施工过程中，根据实际情况对爆破参数进行调整，以满足工程的要求。
四、施工操作1.设备设置：将所需设备布置在合适的位置，确保操作人员的安全。
2.孔位清理：对爆破孔进行清理，清除孔底积水、松散土石等杂物。
3.装药：将爆破器材按照设计要求进行装药，确保装药量、深度和方式正确。
4.导线连接：将爆破导线进行连接，并与雷管连接，保证导线的安全可靠，避免误爆。
5.撤离人员：在爆破前，及时通知相关人员撤离施工现场，确保人员的安全。
6.爆破：根据爆破顺序和爆破参数，进行爆破操作，确保岩石全面破碎。
7.碎石清理：在爆破后，清理碎石和杂物，保持施工现场的整洁。
8.检查质量：对爆破结果进行检查，确保岩石破碎并满足工程要求。
9.安全措施：在施工过程中，加强安全管理，确保人员和设备的安全。
五、施工注意事项1.严格按照设计要求进行施工，不得随意更改爆破参数和顺序。
2.加强对设备的维护和保养，确保设备的正常运转。
3.做好施工现场的防护工作，确保人员和设备的安全。
4.施工结束后，对施工现场进行清理，保持环境整洁。
岩石爆破方案
岩石爆破方案在矿山开采、道路建设等各种工程中，岩石爆破是一项非常重要的技术。
爆破可以快速、高效地将所需的岩石破碎，使工程进度得到迅速推进。
但是岩石爆破必须按照合适的方案进行，以确保操作的安全性和效果。
本文将针对该主题进行探讨。
一、评估目标岩石在进行岩石爆破之前，必须对目标岩石的物理特性和化学成分进行评估。
这包括岩石矿物成分、岩石的裂隙和孔洞情况、岩石密度、硬度等方面。
目标岩石的物理特性和化学成分将直接影响爆破的效果和安全性。
通过评估，可以制定适合该岩石的爆破方案，避免不必要的安全事故和损失。
二、选择合适的爆破器材整个爆破过程的效果和操作安全与所使用的爆破器材的选择紧密相关。
选择合适的爆破器材是确保岩石爆破成功的一个重要步骤。
选择爆破器材的方式取决于岩石的孔洞、裂隙、硬度和导爆性能等因素。
通常常使用的爆破器材有鱼雷、炸药、导火线、着火器和石灰石等材料。
三、制定爆破方案爆破方案是实现爆破目标的关键。
制定爆破方案时需要考虑许多因素，如爆破孔的位置、大小和深度、爆破器材的种类、爆破的时间和爆破序列等。
爆破方案应根据岩石的物理特性和化学成分进行制定，并尽可能减少破坏的影响。
四、布置爆破器材爆破器材的布置非常关键，必须在爆破前严格按照爆破方案进行。
爆破孔的布置需要考虑岩石的物理特性和化学成分，而且必须遵循原始的爆破设计。
同时，在爆破前需要对爆破现场进行详细的勘测，以保证爆破操作的安全性和测量精度。
在爆破操作中，作业人员必须严格遵守安全规定，以确保操作的安全性。
五、实施爆破爆破操作是整个岩石爆破过程的最后一步，是能否成功完成该项目的关键。
在实施爆破过程中，必须严格按照预定的爆破方案进行，以确保操作的安全性和效率。
在爆破后，必须对现场进行详细的勘测和清理，以确保安全以及减少环境污染。
综上所述，岩石爆破是工程中的重要工作，是实现工程建设的关键。
但是从评估目标岩石，选择合适的爆破器材，制定爆破方案等方面来看，合适的岩石爆破方案是必不可少的。
公路岩石爆破专项方案
一、编制依据1. 《公路工程施工安全技术规程》2. 《爆破安全规程》3. 《民用爆炸物品安全管理条例》4. 《工程建设标准强制性条文》5. 《施工现场临时用电安全技术规范》6. 现有各种图纸及该工程有关技术规范与地质资料。
二、工程概况1. 工程名称：XX公路XX段路基岩石爆破工程2. 工程地点：XX省XX市XX县XX公路3. 工程规模：路基岩石爆破工程，全长XX公里，路基宽度XX米，设计速度XX公里/小时。
三、施工方案1. 爆破设计（1）爆破孔布置：根据设计图纸和现场勘查情况，布置爆破孔的位置、孔深、孔径等参数。
（2）爆破参数计算：根据爆破孔布置，计算炸药量、炸药浓度、起爆方式等爆破参数。
（3）爆破网络设计：设计合理的爆破网络，确保爆破效果和安全。
（4）爆破安全距离计算：根据爆破安全规范，计算爆破安全距离，设置警戒区域。
2. 施工实施（1）钻孔施工：按照爆破孔布置图，使用钻机进行钻孔，确保孔深、孔径等参数符合设计要求。
（2）爆破器材安装：将炸药、雷管等爆破器材按照设计要求进行安装。
（3）爆破作业：严格按照爆破方案进行爆破作业，确保爆破效果和安全。
（4）清方作业：爆破后，及时进行清方作业，确保路基平整。
3. 安全防护措施（1）爆破作业前，对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
（2）爆破作业时，设置警戒区域，确保无关人员远离爆破现场。
（3）爆破作业后，对爆破区域进行清理，确保无安全隐患。
（4）加强爆破器材管理，确保爆破器材质量合格。
（5）加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
四、环境保护措施1. 爆破作业过程中，采取有效措施控制噪声污染。
2. 爆破作业后，对爆破区域进行绿化，恢复生态环境。
3. 加强施工现场环保设施建设，确保废水、废气达标排放。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：预计XX天。
2. 爆破施工阶段：预计XX天。
3. 清方施工阶段：预计XX天。
4. 总工期：预计XX天。
六、质量保证措施1. 严格按照施工图纸和规范进行施工，确保工程质量。
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岩石爆破施工方案（1）爆破方案选择根据本露天矿采剥工艺，结合采装设备对岩石破碎块度、疏散度的要求，考虑到岩石的软硬程度，确定本矿山岩石层破碎方式为台阶松动爆破。
煤层顶板岩层厚度（即穿孔工作面到煤层的高度）若不足一个标准台阶高度，可采用小台阶爆破法处理，做到“分爆分采”，减少废石混入和降低贫化。
部分爆破区的炮孔穿透含水层，水孔装药应使用乳化炸药。
掘沟工程可根据掘沟高度即掘沟宽度单独进行爆破设计。
（2）标准台阶孔网参数设计（爆破对象为一般难爆岩石，达到爆破松动的效果，采用“经验法”设计）矿山生产标准台阶高度10m，本矿爆破岩石厚度3-8m，本设计采用爆破最大用药量,用8m计算，使用的穿孔设备时KY120型履带式露天潜孔钻机，穿孔直径d=120mm。
根据矿区岩层可爆性分析，结合类似矿山的爆破经验，炸药单耗kg。
施工过程中可根据不同爆破区的岩石硬度、初步确定为q=0.403m可爆性、岩石结构、层理发育程度的因素进行适当的调整，以期达到最佳爆破经济效果。
1）、孔径ø=110mm;2）、台阶高度H=8.0m3）、炮孔超深取h=1.5m4）、炮孔深度L=H+h=9.5m5）、填塞长度ho=3.0m6）、单孔装药量Q=qabWkg7）、实际单孔单耗q=0.43m8）、布孔方式：穿凿竖直孔，一般采用梅花形布孔方式。
a=5m b=5m Q后排=Q前排（1.1≈1.2）9）、总孔数n=5010）、药量数Q总=50×60=3.0T在采剥过程中由于开采的需要，有时采取低台阶爆破法，孔网及装药参数计算方法同上，即在保证爆破质量的前提下算出不同的孔网、装药参数，经设计计算得出不同条件下的参数如下表。
表1：经过计算调整后的低台阶爆破穿、爆参数成果表上表的参数可作为布孔和装药的参考，爆破施工中，对于不同的爆破区应根据岩石硬度，炮孔深度及爆破区周围的环境以及所选用的炸药特性调整照耀单耗、布置合理孔网、调整装药结构，以期达到理想的爆破效果。
（3）装药结构采用全孔径耦合装药结构，起爆药包放置在距底部装药长度的1/3处，用尾线长度7.0m的普通毫秒延期导爆管雷管(根据炮孔深度选用尾线长度）作为孔内激发雷管，深空内放置两发激发雷管，浅孔内放置一发激发雷管，使用多孔粒状铵油炸药时，用作起爆药包的乳化炸药不少于800g。
标准台阶爆破深孔装药结构见附图2图2 炮孔装药结构图（4） 填塞1、 结块的铵油炸药必须敲碎后放入孔内，防止堵塞炮孔，破碎药块只能用木棍、不能用铁器；乳化炸药在装入炮孔前一定要整理顺直，不得有压扁等迹象，防止炮孔堵塞。
2、 根据装入炮孔内的炸药量估计装药位置，发现装药位置偏差很大时立即停止装药，并报爆破技术人员处理。
3、 装药速度不宜过快，特别是水孔装药速度一定要慢，要保证乳化炸药沉入孔底。
4、 放置起爆药包时，雷管脚线要顺直，轻轻拉紧并贴在孔壁一侧，以避免脚线产生死弯而造成芯线折断、导爆管折断等，同时可减少炮棍捣坏脚线的机会。
5、 要采取措施，防止起爆线（或导爆管）掉入孔内。
6、 装药超量时采取的办法。
其一，装药为铵油炸药时往孔内倒入适量的水溶解炸药、降低装药高度、保证填塞长度符合设计要求；其二，装药为乳化炸药时采用炮棍等将炸药一节一节提出孔外，满足炮孔填塞长度。
处理过程中一定要注意雷管脚线（或导爆管）不得受到损伤，否则应在填塞前报爆破技术人员处理。
7、填塞过程中要防止导线、导爆管被砸断、砸破。
8、合理的填塞长度应能降低爆炸气体能量损失和尽可能增加钻孔装药量。
良好的填塞质量是尽量增加爆炸气体在孔内的作用时间和减少空气冲击波，噪声和个别飞散物的危害。
（5）安全分析与计算1）空气冲击波的影响本工程采用松动爆破方式，爆破震动和飞石距离时安全考虑的主导因素，空气冲击波危害不作为安全考虑的主要因素。
2 ）由爆破震动确定最大同段齐爆药量爆破震动对建筑物造成的危害不容忽视，由构、建筑物最大容许震速确定最大同段齐爆药量，计算方法：爆破震动速度的控制标准和计算方法在〖爆破安全规程〗中由明确的规定，可按下表取值。
cm）建筑物地面质点最大允许振动速度V容（s具体计算方法：允许最大一次齐爆药量：a aK V R Q 3331上式中：安全距离R 以m 计，允许药量（最大单响爆破药量）Q1以kg 计，计算震速v 以s cm 计，公式中系数K a 的选取见下面的表格：按距离爆破区最近且抗震等级最差的建筑物允许地面质点最大震动速度反算最大一次齐爆药量：计算得出70米，质点振速为0.83小于1.0，符合安全标准要求。
构筑物类型安全标准V （cm/s ）计算公式参数选取最大一次齐爆药量（kg ）上述由爆破震动确定的单响起爆药量式在取极端保守的参数条件下得出的，分析计算结构可知：爆破硬岩时同段齐爆药量控制在609kg以内，可使拒爆破区400m处的地面质点震速控制在1.0cm/s 以内，若爆破软岩，爆破震动会更小。
考虑到爆破区的地质条件：1、沉积岩在水平向上连续性好，对爆破震动波的传播有力，使得地震波在水平传播方向上衰减较为缓慢；2、地下采空区的存在，产生能力集中效应，使得地震波能量密度在水平传播方向上波衰减比正常地质条件下缓慢。
由于上述原因，对一次同段起爆药量在计算值的基础上进一步下调。
鉴于在爆破现场的多次实际观察，结合对爆破后的爆破震动分析，经归纳总结，本露天矿爆破的齐响齐爆药量以不超过300kg为宜。
3）由飞石安全距离的计算确定爆破安全警戒距离按照瑞典德唐尼克研究基金会总结的经验公式计算：Smax=15.8d=189.6md为孔径参照《爆破安全规程》（GB6722-2003)的相关规定，爆破安全警戒距离确定如下：爆破区位于避炮点高处时，人员安全警戒距离距爆破区边缘200m，设备安全距离不小于150m；爆破区位于避炮点地处时，人员安全警戒距离距爆破区边缘300m，设备安全距离不小于200m。
（6）爆破网络设计根据本次爆破的实际情况，为了最大限度地控制单段齐爆药量，本着“安全、高效、简单、可靠”的原则，结合现场使用爆破器材的情况及操作人员的技术熟练程度，确定采用“分区接力微差起爆网络”。
“分区接力微差起爆网络”的技术特点：1、合理分区也就是选择每个分区的合理宽度，选择合理的分区宽度是保证每个分区内各段别齐爆孔的总药量不超过300kg的前提；2、遵循顺序起爆的原则依次顺序起爆的意义如下：a、同一分区内自由面往后依次放置从低段到高段位的孔内延期雷管，确保同一分区内前爆孔为后爆孔创造自由面（即可降低爆破震动，同时提高爆破质量）；b、先激发的分区纬相邻后激发的分区创造更多的侧向临空面；c、相邻分区顺序依次起爆可避免先爆分区最先激发炮孔产生的飞石破坏相邻分区的地表网络（分区接力微差起爆网络的技术关键是在先爆孔抛掷飞石不破坏地表网络前，起爆信号已达到孔内延期雷管）。
3、选择合理的雷管段别包括以下几个方面：a、分区接力雷管段别和接力区首段雷管段位的选择，确保起爆不跳段；b、分区内排间微差雷管段别的选择（排间微差间隔时间不低于40ms），将各段地震波分离开来。
实际情况:本次爆破网可根据爆破区的实际环境条件变动：1 、确定抵抗线方向为东2 、雷管布置总排数为2排，孔内首排为5，以此类推开始孔内分别为7、9，孔外延期管接力架用12、13，交叉使用，奇偶结合，达到减震。
3 、链接方法从一排到二排（7、9段）分为一区，以此反复，具体如图；4 、起爆顺序从北到南注：分区之间用双雷管连接（7）爆破施工应注意几点降震措施A、“分区接力微差起爆网络”能较好的解决控制爆破震动和一次爆破规模的矛盾问题，施工中应注意以下问题：1、控制一次爆破的排数，即控制一次采掘带宽度不超过六排炮孔为宜。
2、有条件可适当加大爆破长度，即一次采掘带长度不宜过小，这样，可提高一次穿爆规模，减少设备的频繁移动，减少扰民次数。
3、把握“分区接力微差起爆网络”的技术要点，艺术、合理的利用该技术，达到最终控制单响齐爆药量和微差时间间隔的，降低震动的目的。
B、合理布孔片面追求降低单耗的做法是不可取的，过小的单耗不仅增大爆破震动，同时也增加大块率。
实践证明，过小的单耗引起的二次破碎费用增加和采装效率所引起的单位成本增大量比降低单耗所省出的费用要高出不少。
总之，影响爆破震动强度、衰减快慢以及震动影响范围的因素很多，但将爆破震动的影响范围和强度控制到一定的范围内是完全可能的，只要我们依照“精心设计，精心组织施工”的爆破经验，把握好爆破施工的每一个环节，就会取得好的控制爆破结果，减少扰民情绪，造福社会，提高爆破企业的声誉。
（8）警戒与起爆1、警戒人员持红旗，配袖章，相邻两警戒岗哨应互相看见，以使相互联系2、路口设路障，指示牌。
3、警戒圈内人员及设备须在起爆前半小时撤离完毕，通往爆破区的个主要道路应设岗哨。
设备撤至距爆区150m外，人员警戒范围距爆破区边300m外。
附图5：预警信号（第一次信号）：该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作；起爆信号（第二次信号）：起爆信号应在确认人员，设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到岗，具备安全起爆条件时发出。
起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆；解除信号（第三次信号）：安全等待时间（一般15min）过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查，确认安全后，方可发出解除警戒信号。
在此之前岗哨不得撤离，不容许非检查人员进入爆破警戒范围。
各信号的发出要清晰、响亮，确保警戒范围内及周边的人员都能听到。
（9）爆破注意事项为确保爆破安全，爆破后由指挥部派专人进入现场检查，发现异常现象及时处理，安全保卫人员应严禁无关人员进入危险区，经检查确认安全后，向指挥长汇报，由指挥长下达解除警戒信号命令。
1）基本规定1.1）从事爆破及与有关的工作人员，必须进行安全知识教育并持证上岗；1.2 ）工作过程中必须严格遵守《爆破安全规程》；1.3）必须使用爆破电桥测量电雷管电阻，不准用万用表或其他电工仪表代替专用爆破电桥；1.4 ）起爆网络采用复式起爆网络1.5 ）起爆站起爆电源开关应设专人看管，并锁好，起爆前起爆网络须始终属于短路状态；1.6 ）一切准备完毕后，接上电源，由指挥长指挥起爆。
2）爆破后的检查2.1）爆破完后，派专人进入爆破区检查有无拒爆等不安全现象；2.2）如有盲炮等意外现象，立即设立局部警戒并采取相应措施解决。
（10）盲炮处理方案1 ）处理盲炮必须遵守下列规定：A、发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。
若不能及时处理，应在附近设有明显标志，并采取相应安全措施；B、难处理的盲炮，应指示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理；C、处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其他作业；D、盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施；2）处理深孔盲炮可采取下列方法：A、爆破网络未受破坏，最小抵抗线无变化者，可重新连线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再连线起爆；B、在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆，爆破参数由爆破工作领导人确定；C、所用炸药为非抗水硝铵类炸药，孔壁完好者，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使之失效，然后作进一步处理。