2000立方米球罐安装方案解析
毕业设计---2000立方米大型乙烯球罐的设计[管理资料]
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第一章绪论近几十年来球形容器在国外发展很快，我国的球形容器的引进和建设在七十年代才得到了飞速发展。
通常球形容器作为大体积增压储存容器，在各工业部门中作为液化石油气和液化天然气，液氨，液氮，液氢及其他中间介质并存，也有作为压缩空气，压缩气体贮存。
在原子能工业中球形容器还作为安全壳（分隔有辐射和无辐射区的大型球壳）使用。
总之随着工业的发展，球形容器的使用范围也就必然会越来越广泛。
由于球形容器多数作为有压贮存容器，故又称球罐。
球形容器的特点球形容器与常用的圆筒型相比具有以下的一些特点：，即在相同作用容量下球形容器所需钢材面积最小。
即在相同直径相同压力下，采用相同钢板时，球形容器的板厚只需圆筒形容器板厚的一半。
，且可向高度发展，有利于地表面积的利用。
由于这些特点，再加上球形容器基础简单，外观漂亮，受风面积小等等，使球形容器的应用得到扩大。
球形容器分类球形容器可按不同方式，如储存温度，结构形式等分类。
按贮存温度分类：球形容器一般用于常温或低温，只有极个别场合，如造纸工业用的蒸煮球等，使用温度高于常温。
(1) 常温球形容器如液化石油气，氨，煤气，氧氮等球罐一般这类球罐的压力较高，取决于液化气的饱和蒸汽压或压缩机的出口压力。
他的设计温度大于-20度。
(2) 低温球罐这类球罐的设计温度低于常温（即〈=120度），一般不低于-100度，压力偏于中等。
(3)深冷球罐设计球罐在-100度以下。
往往在介质液化点以下贮存，压力不高，有时为常压。
由于对保冷要求高，常采用双层球壳。
之间。
目前国内使用的球罐，设计温度一般在-40C~50C按形状分有圆球形，椭球形，水滴形或上述几种形式的混合。
圆球形按分瓣方式分有桔瓣式，足球瓣式，混合瓣式等，圆球形按支撑方式分有支柱式，裙座式，半C里式，V形支撑式。
国内外球罐建造进展球罐作为一种工业贮存介质的压力容器，仅开始于本世纪的三十年代。
在三十年代出现的工业球罐，特点是：容量小，结构粗笨，耗材高，施工技术差，施工管理也差，，没有形成专业化生产，大部分是分散单片生产，主要采用热压球壳板，铆接结构。
2000m球罐方案
2000m3球罐施工方案1方案编制说明1.1方案编制依据(1)《钢制球形储罐》GB12337-1998(2)《球型储罐施工及验收规范》GB50094-98(3)《钢制压力容器》GB150-1998(4)《压力容器安全技术监察规程》99版(5)《压力容器无损检测》JB4730-94(6)《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》TB4730-94(7)《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB1152-81(8)《梯子平台栏杆制作验收规范》TJ306-77(9)《压力容器质量保证手册》QGHJ01. 03-2000(10)《压力容器碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-94(11)《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88(12)《钢制球型储罐型式与基本参数》GB/T17621-1998(13)《天脊煤化工集团有限公司年产100万吨硝酸磷钾复合肥技改工程招标书》及图纸1.2方案使用范围本方案仅适用于天脊煤化工集团有限公司年产100万吨硝酸磷钾复合肥技改工程第二标段2000m3液氨球罐安装工程的球罐安装施工，本方案作为球罐施工的技术文件应严格执行。
2.工程概况为满足天脊煤化工集团有限公司年产100万吨硝酸磷钾复合肥技改工程中新增年产27万吨硝酸装置的需要，增设液氨贮罐一个，委托华泰工程公司设计，该球罐Vn=2000m3。
结构型式为混合式，全部分片到货，现场组焊。
2.1球罐的设计参数及技术要求2.2工程量33.球罐组装方法及工装具设计3.1球罐组装方法根据我公司机具和球罐自身结构特点，结合我公司多年来球罐的施工经验，本球罐工程施工以力争减少材料消耗，缩短组装时间，改善施工环境，搭设伞形架作为内部脚手架,外部搭设脚手架以保证组装和焊接顺利进行。
由于球罐安装施工在冬季，在环境温度低于0℃时，为保证焊接质量，需采取下列措施保证施焊时温度：防护棚内包铁皮，铁皮外包毡以保持棚内温度。
当环境温度低于0℃时，棚内要采取升温措施。
2000m3储罐施工方案解析
140万吨/年延迟焦化装置2000M3冷焦溢流放空储水罐施工方案（中国石化股份有限公司北京燕山分公司1000万吨/年炼油系统改造工程）编制：审核：HSE：批准：洛阳隆惠石化工程有限公司1工程概况中国石化股份有限公司北京燕山分公司1000万吨/年炼油系统改造工程140万吨/年延迟焦化装置新建一台2000M3冷焦溢流放空储水罐，此2000M3冷焦溢流放空储水罐（D-2403）由中国石化工程建设公司设计。
储罐由罐底、罐壁、罐顶、罐顶平台和栏杆、盘梯等组成，结构为拱顶罐。
其主体尺寸φ16150×14751mm，罐体有七层壁板组成，罐底、罐壁、罐顶材质均为Q235-B罐体罐壁厚度从下至上依次是10mm、9mm、8mm、8mm、7mm、7mm、7mm。
油罐总重～72778KG。
2编制依据及施工规范2.1工程合同。
2.2设计图纸（25200EQ-DWA1-0501～25200EQ-DWA1-0506，中国石化工程建设公司设计）。
2.3 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》。
2.4 SH3530-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》。
2.5 GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》。
2.6JB4730-94《压力容器无损检测》。
2.7《储罐焊接施工方案》。
3施工组织机构2000立方米储罐倒装法工艺流程图5.1施工前准备5.1.1技术准备5.1.1.1施工技术人员组织有关施工人员进行技术交底,保证相关施工人员熟悉施工图纸及相关技术标准。
5.1.1.2根据罐体材料进行焊接试验，制定相应的焊接工艺。
5.1.1.3培训并选择取得相应位置合格证的焊工，保证储罐各位置都有相应合格的焊工进行施焊。
5.1.2材料准备材料供应部门应保证原材料及附属构件质量符合设计要求，不得有不合格或不符合设计要求的原材料、成品、半成品投用到工程中。
5.1.3施工手段用料、机具准备：数量及规格分别详见第11.1、11.2条。
某2000M3乙烯球罐安装施工组织设计
***********化工有限责任公司2000M3乙烯球罐施工组织设计编制： *******审核：*******审批： *******************工程建设公司安装工程处*******年*月***日目录第一章工程概况第二章施工运行计划及人员安排第三章施工技术措施第四章健康、安全、环境（HSE）管理措施第五章施工暂设计计划及施工平面布置方案第一章工程概况1、基本概况本次工程位于***********市****新区****工业园区，为一台2000M3乙烯球罐，该工程*************有限责任公司设计，由***********工程建设公司安装工程处负责现场安装。
2、编制依据本施工组织设计依据下列技术文件编制:球罐施工蓝图《压力容器安全技术监察规程》GB12337-1998《钢制球形储罐》GB150—1998 《钢制压力容器》GB50094－1998《球形储罐施工及验收规范》JB4730-2005《承压设备无损检测》JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4744－2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》《球罐现场组焊质量保证手册》《球形储罐现场安装通用工艺规程》3、球罐基本技术参数本工程共1台球罐，规格为2000M3。
结构形式为10个支柱三带混合式，赤道带20块，上下级各7块，共计34块球壳板。
基本参数见下表：探伤要求：A类焊缝100﹪RT+≥20﹪UT，A、D焊缝表面100﹪MT或PT。
4、主要工作量球罐的现场组对、焊接、热处理、水压试验和气密性试验。
第二章施工运行计划及人员安排1、创优规划创优良工程项目名称：***********化工有限责任公司2000M3球罐工程。
2、创优工程组织机构2.1 领导小组组长: ******副组长: *******成员: ******2.2 质量保证体系人员总工程师: ******质保责任工程师: *******检验责任工程师： *******设计、工艺质控系统人员: *******材料质控系统人员： *******焊接质控系统人员： *******热处理质控系统人员: *******理化责任工程师: *******无损检测质控系统人员： *******压力试验质控系统人员： ********质检员: *******3、创优良工程主要技术经济指标3.1 工序验收合格率100%，焊接一次合格率98%以上，强度及严密性试验一次成功，球罐外观成型及几何尺寸合格率100%，创建优良工程。
2000立方米空气球罐组焊方案(01)
目录1 编制依据2 球罐的组装程序及施工总平面3 基础验收和球罐予制件检验4 球罐的组装5 焊接6水压试验和气密性试验7 安全技术措施8 附件1 编制依据1.1 《压力容器安全监察规程》；1.2 《钢制球形贮罐施工及验收规范》GBJ94-901.3 《钢制压力容器》GB150-981.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-822 球罐的组装程序及施工总平面2.1 球罐的组装方法该球罐采用分带组焊施工方法，即把球守则分成两个半球帽和一个独立带，在平台上合拢组焊，吊装总成。
2.2 球罐的组装程序a、组装准备球罐组装准备工作包括基础验收，球罐予制件检查、平台铺设及工卡具准备。
b、南温带组装，下极板人孔，接管安装并与南温带组装成下球帽。
将下球帽吊起放在事先准备好的底座上，找正值置和上弦口的水平，加以固定。
c、赤道带组装、加固。
将加固好的赤道带吊起，同下球帽合拢，调整环缝并点焊固定。
d、安装支柱并与赤道带焊接。
吊起上球帽，同赤道带合拢，调整后点焊环焊缝，检验后焊接两道环焊缝。
f、检验、探伤、消除应力外处理后安装梯子平台及其它附件。
g、水压试验、气密试验后竣工。
球罐的组装程序见《200m3球罐的组装施工程序图》（附图二）。
各带的拼装按《200m3球罐排板图》进行（见附图三）。
组装时的工卡具按《龙门卡具布置图》的要求进行（见附图四）。
3 基础验收和球罐予制件检验3.1 基础验收3.1.1 球罐在组装前，应按设计图纸和土建竣工文件对基础进行全面检查和验收，其检查项目和验收标准见表2。
基础检查项目及验收标准表23.1.2 检查方法及其它检验项目按规范及有关文件的要求进行。
3.1.3 基础检查验收合格后，应对基础和地脚螺栓进行保护，以防碰伤和损坏。
3.2 球罐予制件检查验收。
3.2.1 球罐的球壳板、人孔、接管、支柱等零部件出厂证明文件应包括GBJ94-86和2.1.1条所列内容。
3.2.2 按出厂证明文件、设计图纸、质量证明书和发货装箱单、进行数量清点和质量检查。
2000m3混合式4带球罐方案
球罐施工方案1．概述1.1工程内容：天脊集团100万吨/年硝酸磷钾肥技改工程2000m3单体球罐一台，结构形式为桔瓣式加足球瓣的混合式，材质是16MnR。
1.2 建设单位：天脊集团1.3 设计单位：华泰工程公司1.5工程地址：山西省潞城市2．球罐技术参数及施工依据2.1．球罐技术参数2.2．主体焊接工作量(单台)2.3 编制依据2.3.1执行的主要技术标准、规范（1） GB150-1998《钢制压力容器》（2） GB12337-1998《钢制球形储罐》（3）《压力容器安全技术监察规程》（4） GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》（5） JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》（6） JB4709-92 《钢制压力容器焊接规程》（7） JB4730-94《压力容器无损检测》2.3.2执行本公司管理文件（1）《质量保证手册》Q/HSG00.05-2000（2）《压力容器含球罐组焊工程质量保证手册》Q/HSA11-98（3）《质量体系程序文件》Q/HSG01-22（4）《安全卫生与环境管理手册》Q/HSG27.01-20013. 施工程序施工程序见附图4.主要施工方法球罐安装采用单片散装法，焊接采用手工电弧焊，焊后要立即进行后热消氢处理，射线检测采用X（或γ）射线透照。
4．1 施工准备4.1.1 对通至球罐安装现场的运输道路和工作区域进行平整。
4.1.2 各种临时管路、水、电、库房、施工临时道路、平台等设施按现场平面布置图的要求进行设置。
4.1.3 对已进场的各种施工机械进行必要的检查、维修试运行。
4.1.4 对施工用的计量器具、样板等工具进行校验，工卡具等加工件全部运抵现场。
4.1.5做好球壳板及其他零部件的开箱检查及验收工作。
4.1.6对施工图、设计文件及制造单位提供的技术文件等认真审核，发现问题及早处理。
4.2. 球壳板检验4.2.1 球罐安装前,对球壳板的曲率、几何尺寸和坡口表面质量进行全面复查。
苏州2000立方球罐方案
2000m3液化气球罐施工方案1、工程概况1.1 编制依据上海炼油厂（简称甲方）委托上海市工业设备安装公司（简称乙方）承担二台2000m3液化气球罐（混合式）的制造安装工程。
我公司二分公司球罐项目组承担球罐现场安装、焊接、无损检测、整体热处理、试压、气密试验、包括本体及附件油漆、柱脚保温。
1.2 工程地点：炼油厂-------小梁山1.3 球罐结构及参数球罐结构------混合式参数:1.4 工程实物量:二台球罐总重:556吨1.4.1 实物量分析表：每台球罐重量：278吨2．1按泸劳锅发（87）17号文件规定，应报请上海锅炉压力容器检验所派员现场监检。
2．2 现场安装招待标准和技术文件A 《压力容器安全技术监察规程》B GB150-89《钢制压力容器》C GB12337-90《钢制球形储罐》D GBJ94-86《球形储罐施工及验收》E JB4730-94《压力容器无损检测》F 安装施工图2.2.1 施工现场质量控制按我公司质保册，各责任人员严格各自职责进行工作，凡是停止点检查，必须经建设单位代表、监检代表及有关责任人员确认签证后，方可进入下道工序，现场施工用的表格，按公司管理表格第五册球罐组装施工检查记录表格。
2.3 施工工艺流程图3. 组装球罐本体图:D=15700mm σ=40mm3.1 施工现场电源、水源、预热后热用气源、道路等应满足施工要求。
3.1.1 计量器具准备所有的计量器具如：钢卷尺、水准仪、电源表、电压表等必须在周检期内。
3.1.2 机具准备所用的电焊机、烘箱、空压机、起重机具等必须良好，数量必须满足施工需要。
3.2 球罐零部件及每块球壳板的曲率、几何尺寸、机械损伤、进行全面检验。
3.2.1 球壳板曲允许偏差按下表规定球壳板曲率允许偏差（按GB12337-90）3.2.2 球壳板几何尺寸允许偏差符合下表的规定(按GB12337)3.2.3 球壳板焊缝坟口检查熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不应有裂纹和分层等缺陷存在。
15MnNiNbDR钢制2000m3乙烯球罐的安装技术
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情况 ， 分别对球罐 的球壳板复验 、 装、 组 焊接 、 无损检 测 、 焊后 整体热 处理、 力试 验及 气密性试验 等 工序的 关键 技 压
术进行 了简单介绍 ， 为今 后该类球罐的安装提供 了参 考。
关键 词 ：乙烯球罐 ； 应力分析 ； １Ｍｎ ｉ ｂ Ｒ； 安装 ５ ＮＮ Ｄ
一
２ 球罐 安装技 术
２ １ 球 罐 零部 件 的检查 和验 收 ．
。
长期 以来 ， 国内建造乙烯球罐的方式 主要为进
口球片 （ 国内安装 ） 或进 口钢板 等材料 （ 国内制造
安装 ） 。
为 了保 证球 壳 板 的 质量 ， 制 造 厂 提供 的文 件 对
和实 物进行 复验 ， 常规 球 罐 提 高 了检 查 的 比例 和 较
，
ｐｓ ｏ ｔ— ｗｅ ｄｎｇ ｈｅ ｔ ｌ ｉ ａ
ｔ ａ ｍｅ ｔ ｒ ｓｕ ｅ ｔｓ ｎ ｉ ｉｈ ｓ ｗｅ ｅａ ｓ ｉ ｌ ｅ ｃ ｉ ｅ ．Ｗ ｈ ｔ ｒ ｓ ｎｅ ｅ ｅｎ ｈ ｓｐ ｏ ｉ ｅ ｅｅ ｅ ｃ ｓｆ ｒ ａｅ ｓａｌ ｔ ｎ ｒ ｔ ｎ ，ｐ ｅ ｓ ｒ ｅ ｔａ ｄ ａｒ ｇ ｔ ｅ ｔ ｒ ｌｏ ｓ ｅ ｔ ｔ ｍｐｙ ｄ ｓ ｒ ｄ ｂ ａ ｅ ｅ ｔｄ ｈ ｒ ｉ ａ ｒｖ ｄ ｄ ｒ ｆｒ ｎ ｅ ｏ ｔ ｒｉ ｔｌ ｉ ｐ ｌ ｎ ａｏ ｏ ｈ ａ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｆ ｅ ｓ ｍｅ ｅ ｕ ｐ ｎ ． ｔ
2000m3球罐安装工法
2000m3球罐安装工法中化二建集团第四安装防腐有限公司由我公司承建的阿尔巴尼亚INTERGAZ公司LPG储运项目是目前该国最大的LPG 储运项目，年中转LPG约4万吨，建设地点在阿尔巴尼亚都拉斯市开发区，是开发区内第一个启动工程。
该项目的两台2000m3LPG球罐，内径为φ15700mm，材质16MnR，共有34块球壳板，其中赤道带板20块，上、下极板各7块，球壳板厚度为48mm（带支柱赤道带板为49mm）。
球罐共有10个支柱，与球壳赤道带板焊接，支柱之间安装有可调式拉杆。
共有13个接管，两个人孔安装于上、下极板。
. 球罐的技术特性如下：设计压力 1.77Mpa 工作压力 0.5~1.48MPa设计温度 -10~50℃工作温度 -7.4~50℃容器类别Ⅲ类盛装介质 LPG主要受压材料 16MnR GB6654 主要材料供货状态正火腐蚀裕度 1.5m 焊缝系数 1.0全容积 2026m3充装系数 0.9 (AT 40℃)液压试验压力 2.213Mpa 气密试验压力 1.77Mpa.设备净重 329000kg 充满水后重量 2355000kg由于国外施工条件限制，造成施工难度较大，特别是吊装和焊接技术要求比较高，在施工过程中经我公司技术人员的积极努力，优质高速的完成了球罐安装，经认真总结，形成了此工法。
1. 特点1.1 由于球壳为混合式三带结构型式，赤道带板纵向弧长达9958mm，加上球壳板较厚，无损检测要求严格，因而对焊接工艺提出了较高的要求。
1.2 上极极中板连同人孔接管重达13吨，安装高度达19米，而阿国大吨位吊车较稀少，可利用的仅有25吨吊车。
对吊装组对工作增加了不少困难。
1.3 由于球罐直径较大，球壳板较厚，原有的整体热处理雾化柴油设备能力略显不足，给整体热处理增加了难度。
2. 适用范围本工法适用于同结构球罐散装法现场组焊。
3 施工工艺3.1 球罐组对采用分带组对，整体几何尺寸调整点固焊。
2000m^3液氨球罐设计方案确定的浅析
2020年03月2000m 3液氨球罐设计方案确定的浅析安赢（云南化工设计院有限公司，云南昆明650041）摘要：目前在我国球形容器应用领域非常广泛。
化工行业球形容器通常被称为球形储罐。
文章通过甘肃瓮福化工的2000m3液氨球罐的工程设计实例，来叙述在设计过程中应注意的一些事项。
通过对2000m3液氨球罐的实例，对液氨球罐的设计制造检验的标准、主体、焊接、检测、涂敷等的确定进行描述。
关键词：标准；主体方案；焊接；检测；涂敷1设计、制造与检验标准的确定球罐是一种储存带压气体或者液体的大型储罐，球罐与圆筒容器(即一般贮罐)相比，在相同直径和压力下，壳壁厚度仅为圆筒容器的一半，钢材用量省，且占地较小，基础工程简单。
但由于容积大，需要制造厂成型及组焊单位现场组装焊接，制造、焊接和组装要求很严，检验工作量大，制造技术复杂。
为确保球罐的安全使用，设计、制造及检验等的工作就显得非常重要。
目前我国压力容器设计、制造、检验所遵循的规范标准主要有GB150-2011《压力容器》、GB12337-2014《钢制球形储罐》、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》。
2球罐主体方案的确定2.1介质特性氨，是一种无色，有刺激性气味的气体，中毒危害，吸入体内会使人昏迷、呕吐、甚至于窒息死亡。
氨火灾爆炸危险性为乙类，在空气中的爆炸极限为15%-28%，在氧气中的爆炸极限为13.5%-79%，很容易遇明火发生爆炸。
氨的临界温度132.4℃，通过加压或者降温，可以将其从气态变为液态。
通常液氨储罐就是利用加压，使氨变成液态来进行储存的。
氨有非常广泛的用途，主要用于生产尿素、硝酸及其他化学肥料，还可用作医药和农药的原料。
2.2设计参数用户为甘肃瓮福化工有限责任公司新建一台2000m3的液氨球罐，工作压力0.3~1.44MPa ，设计压力1.6MPa ，工作温度-2~39℃，设计温度为43℃，属于三类压力容器。
操作介质为中度危害，腐蚀裕量3.0mm ，焊接接头系数1.0全容积2026m3，充装系数0.9，最大允许工作压力1.67MPa ，设计基本风压0.9KN/M2，设计雪压值0.25KN/M2，抗震设防烈度7度(0.15g)，保冷层厚度100mm 。
2000立方米球罐施工
2000立方米球罐施工1.1球罐制作及深化设计1.1.13.1结构简图1.1.2焊缝坡口形式1.1.3施工程序图焊接工艺评定→上柱腿与下柱腿组→对焊接→脚手架或伞形架搭设→赤道带板组对成环及尺寸检测→南极板组对找正→北极板组对找正→整体尺寸检测、调整→点固焊→检测焊前角变形（焊接大棚搭设）、错边量、间隙、极间距→联合检查→赤道带纵缝焊接→上、下极侧板焊缝组对焊接→赤道带环缝焊接→上、下极纵缝焊接→上、下极方环焊接→几何尺寸检测→定位块、限位板的去除及修补→焊道成型打磨、连接板定位及焊接、打磨→100%射线、磁粉检验、超声波检验→整体热处理→100％磁粉检验、20%超声波检验→水压试验及沉降观测→100％磁粉检验→气密性试验→梯子平台及附件的安装→涂漆→保温→交工1.1.4球罐的零部件检验及焊材复验球罐零部件的检查验收是控制质量的重要环节，是一项极其细致而复杂的工作，每一项的检查都要有记录，并应如实地记录所测数据，经确认合格后，才能进行球罐的组装工作。
1.1.4.1检查出厂证明球罐的球壳板、人孔、接管、法兰、补强件、支柱及拉杆等出厂证明包括：a 球罐零部件出厂合格证b 材料代用审批手续c 各种材料质量证明书及球壳材料的复验报告d 钢板、锻件及零部件无损检测报告e 球壳板周边超声波探伤报告f 坡口和焊缝无损探伤报告g 产品试板检验报告h 焊接试板试验报告i 各球壳瓣片的尺寸测量结果及偏差值j 主要焊接工艺，焊后热处理温度曲线k 球壳板等受压件缺陷及修补记录（要求有记录缺陷性质、位置、修补方法和修补后检验结果）l 工厂在制造的过程中临时在球壳板上焊接吊具、卡具及电弧烧伤部位的记录m 工厂修改设计或产品与原设计不一致部分的记录n 注有分瓣角度、尺寸及材料批号的球壳排板图1.1.4.2产品零部件的油漆、包装、运输a全部受压零件及提供给安装单位的试板必须具有材料标记（钢号及炉批号或其它专用代号），标记必须用牢固较大的油漆写成。
球罐喷淋管安装施工方案
球罐喷淋管安装施工方案一、前言某某公司天然气处理理厂轻烃站，有2台2000m³球罐，10台400m³球罐，主要介质为co、丙烷等，根据某某公司下发的《液化烃球罐区安全管理办法》，原有的喷淋设施，不能满足新标准的要求，需要对原有的喷淋设施进行改造(增加喷淋面积），以满足球罐被消防冷却水全部覆盖。
原有喷淋管线的支撑全部采用固定支撑焊接在罐体上，如按原方式安装必需在球罐上焊接垫板和支撑(垫板焊接完毕需进行热处理）。
焊接垫板和支撑需将储罐停产、卸压、放空、置换，同时还需将与其它储罐连接的工艺配管隔离。
目前储罐正在使用，甲方要求在不进行储罐放空、置换的前提下增加消防设施。
为解决这一问题，我们采用了新型的消防设施安装方法，消防系统的上水管、环管支撑均采用活动式，不与储罐焊接，解决了储罐不能放空、置换的要求。
二、特点消防设施施工时，球罐内不用进行卸压和放空，但需利用已有顶圈喷淋环管支撑。
消防设施满足安全和功能等各方面的要求，应用范围广泛，对已投产使用的球罐均适用。
三、工艺原理1、上水管道的固定上水管道分为N节用法兰连接，同时上水管通过一对法兰短节与环管连接为一个整体，利用环管的支撑和连接杆进行水平和垂直固定。
上水管下端固定在地面上，起到垂直固定的作用。
2、环管的固定顶圈喷淋环管固定在原喷淋管支架上。
第二圈喷淋环管与顶圈喷淋环管之间由拉杆和风绳连接，其它环管之依次与上层环管采用拉杆和风绳连接。
接杆由喷淋厂家统一加工，通过调节拉绳的螺栓拉紧风绳。
环管分为N节用法兰连接为一个圆环，环管与罐壁之间均匀设置“几”字型支撑(支撑底部用胶皮与球罐隔离）保证环管与罐壁的间距，同时做为环管的水平固定支撑。
四、安装1、安装前的准备施工前编制具体的《吊装方案》和《安全施工方案》。
施工方案中包括防止静电火花产生的措施和防止管段意外跌落引起事故的紧急措施等内容。
沿罐壁一周搭建好足够牢固的脚手架，准备好可靠的吊装用具或设备，如吊车、尼龙吊带、安全带等。
2000方球罐防腐施工方案
2000方球罐防腐施工方案1.表面处理：首先对球罐表面进行处理，去除杂质、锈蚀和老旧涂层，以确保防腐涂料能够牢固附着在球罐表面上。
可以采用除锈剂、喷砂或高压水洗等方法进行表面处理。
2.防腐涂层选择：根据球罐所处环境的特点以及对防腐效果的要求，选择适合的防腐涂料。
常见的防腐涂料有环氧涂料、聚氨酯涂料和丙烯酸酯涂料等。
3.防腐涂料施工：根据防腐涂料的特点和使用要求，选择适当的施工方法，如刷涂、喷涂、滚涂等，对球罐进行涂装。
在施工过程中要确保涂料均匀、完整地覆盖球罐表面，以达到最佳的防腐效果。
4.防腐涂层养护：完成涂装后，球罐的防腐涂层需要经过一定的养护周期，以确保涂层的质量和性能。
养护期间要防止外界环境的侵蚀和物理碰撞，同时定期检查涂层表面是否存在问题，如起皱、剥落等，并及时进行修补。
5.定期检查和维护：防腐涂层的保护效果与施工质量、养护周期以及环境因素等密切相关。
因此，在球罐防腐施工完成后，还需要定期对涂层进行检查和维护。
检查涂层表面是否存在损坏、侵蚀以及老化等问题，并进行及时修补和维护工作，以延长涂层的使用寿命。
除了上述基本步骤外1.环境因素：球罐所处的环境条件会对防腐涂层的性能产生重要影响。
如球罐在潮湿、多雨的环境中，需要选择具有良好抗湿性的防腐涂料；在酸碱腐蚀比较严重的环境中，需要选择耐腐蚀性能较好的涂料。
2.施工质量控制：球罐防腐施工的质量直接影响涂层的防腐效果和使用寿命。
施工过程中需要控制涂料的施工厚度、涂装层数和质量，避免出现涂层不均匀、起泡、结疤等问题。
3.安全措施：球罐防腐施工涉及到使用化学品和涂料，应采取相应的安全措施，包括工人的个人防护设备、防火防爆措施等，以确保施工过程的安全性。
总之，对于2000方球罐的防腐施工，需要根据实际情况选择适合的防腐涂料，进行表面处理，施工涂装，并定期进行检查和维护，以确保涂层的质量和使用寿命。
同时，还需考虑环境因素、施工质量控制和安全措施等方面，以达到最佳的防腐效果。
2000立方米球罐安装方案解析
2000⽴⽅⽶球罐安装⽅案解析第五节球罐安装施⼯⽅案⼀、编制依据由于⽆详细的球罐装配图纸，本⽅案根据以往的经验进⾏编制，若球罐材质与设计不符，施⼯时另⾏编制详细的施⼯⽅案1、 GB12337-1998《钢制球形储罐》；2、GB150-1998《钢制压⼒容器》；3、《压⼒容器安全技术监察规程》(1999版)；4、JB4708-2000《钢制压⼒容器焊接⼯艺评定》；5、JB/T4709-2000《钢制压⼒容器焊接规程》；6、《锅炉压⼒容器焊⼯考试规则》（劳动部）；7、B4744-2000《钢制压⼒容器产品焊接试板的⼒学性能检验》8、SHJ505-87《炼油、化⼯施⼯安全规程》；⼆、主要的施⼯程序和⽅法1、主要的施⼯程序施⼯准备→基础验收→球⽪验收→球罐组装→球罐焊接→焊缝检测、返修→球罐热处理→⽔压试验→⽓密性试验→球罐防腐、保温→交⼯验收2、主要的施⼯⽅法2.1焊接采⽤⼿⼯电弧焊2.2球⽪吊装采⽤80吨汽车吊2.3焊缝预热采⽤电加热带进⾏加热2.4焊缝清根采⽤碳弧⽓刨2.5球罐焊缝热处理采⽤整体热处理法三、施⼯准备1、球罐资料的审查资料审查包括三个⽅⾯，即球罐制造半成品的合格证书资料、球罐基础的完⼯资料利球罐安装单位应具备的施⼯资质及制定的施⼯⽂件资料等。
2、基础的检查和验收标准如下(见下图1和表1)图1基础⽰意图表13、到现场的球壳板逐张进⾏下列各项复验并作好记录3.1曲率检查根据规范的要求，分别制作⼆个弧度的样板，横向弧度板的弧长应为1．5m，纵向弧度样板的弧长应为2m，曲率允差≤3mm。
3.2 坡⼝检查坡⼝表⽽平滑，坡⼝钝边及坡⼝深度的允许偏差为±1．5mm，坡⼝表⾯不允许有裂纹、分层等缺陷。
该球罐坡⼝为不对称型X 坡⼝，其⾓度为60°±5°和55°±5°，坡⼝⾓度的允许偏差±2°30′。
和⽤坡⼝检验尺检验内，外坡⼝，每道坡检测5点。
第五节 球形储罐安装
第八篇球形储罐安装第一章球形储罐简介第一节简介球形储罐被广泛应用在石油、化工、治金等工业部门，用来贮存气体、液体及液化气（乙烯、丙烯、丙烷、氧气、氮气、石油气、液氨、液氯）及轻烃油品等。
球形储罐与立式贮罐比较，在容积、压力相同，罐壁内应力最小，而且均匀，钢材消耗量一般可减少30%~45%以上。
此外，球罐还具有占地面积小、基础工程量小等特点，所以国内外应用越来越广泛。
下面以2000m3球罐为例，讲述球罐的安装过程。
2000m3球罐一般采用混合四带式设计，自上而下分为上极带、上温带、赤道带、下极带四部分，下设10根支柱，共计有54块球壳板组成，焊缝长度为458.4米。
第二节球形储罐的几种组焊方法比较一、伞形架安装法安装球罐优点：伞形架安装简单、方便。
伞形架可重复利用。
伞形架的重量由中心柱承担，球壳板的附加应力小，组对容易。
伞形架易安装易拆除，节约安装时间。
缺点：由于有中心柱的存在，球罐整体焊接后才能安装下极板，容易造成组对变形。
由于中心柱易失稳，该方法不能安装大型球罐。
二、脚手架法安装球罐优点：可安装各种规格球罐，不受体积限制。
缺点：罐内需要担设满堂红脚手架，脚手架用量太大，脚手架的重量由球罐承担，球壳板的附加应力大，组对困难。
第二章球形储罐安装第一节球罐组焊施工流程图1、球罐基础验收球罐安装前，应按设计图纸和基础施工单位交工资料，对基础各部分尺寸外观质量进行检查和验收。
2、受压元件的检查2.1、坡口检查坡口角度的允许偏差为±2°30″。
坡口表面应平滑，表面粗糙度Ra应小于或等于25μm平面度B≤1mm坡口表面应进行100%的渗透检测。
溶渣与氧化铁皮应消除干净，坡口表面不得有裂纹和分层等缺陷，若有缺陷时，应将缺陷彻底清除，并经渗透探伤确认没有缺陷后可修补。
焊后磨平，使其保持原有坡口形状及尺寸。
若发现有不允许的缺陷，应加倍抽查；若仍有不允许的缺陷，应逐件检测。
2.2、几何尺寸检查长度方向的弦长允许偏差不大于±2.5mm宽度方向的弦长允许偏差不大于±2 mm对角线方向的弦长允许偏差不大于±3 mm球壳板曲率任何部位与样板允许间隙≤3 mm球壳板曲率测量方法是：球壳板弦长L≥2m时，应采用样板弦长2m，球壳板弦长L＜2m时，应采用样板弦长等于球壳板弦长。
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第五节球罐安装施工方案一、编制依据由于无详细的球罐装配图纸，本方案根据以往的经验进行编制，若球罐材质与设计不符，施工时另行编制详细的施工方案1、 GB12337-1998《钢制球形储罐》；2、GB150-1998《钢制压力容器》；3、《压力容器安全技术监察规程》(1999版)；4、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；5、JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》；6、《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动部）；7、B4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》8、SHJ505-87《炼油、化工施工安全规程》；二、主要的施工程序和方法1、主要的施工程序施工准备→基础验收→球皮验收→球罐组装→球罐焊接→焊缝检测、返修→球罐热处理→水压试验→气密性试验→球罐防腐、保温→交工验收2、主要的施工方法2.1焊接采用手工电弧焊2.2球皮吊装采用80吨汽车吊2.3焊缝预热采用电加热带进行加热2.4焊缝清根采用碳弧气刨2.5球罐焊缝热处理采用整体热处理法三、施工准备1、球罐资料的审查资料审查包括三个方面，即球罐制造半成品的合格证书资料、球罐基础的完工资料利球罐安装单位应具备的施工资质及制定的施工文件资料等。
2、基础的检查和验收标准如下(见下图1和表1)图1基础示意图表1单位允差3、到现场的球壳板逐张进行下列各项复验并作好记录3.1曲率检查根据规范的要求，分别制作二个弧度的样板，横向弧度板的弧长应为1．5m，纵向弧度样板的弧长应为2m，曲率允差≤3mm。
3.2 坡口检查坡口表而平滑，坡口钝边及坡口深度的允许偏差为±1．5mm，坡口表面不允许有裂纹、分层等缺陷。
该球罐坡口为不对称型X坡口，其角度为60°±5°和55°±5°，坡口角度的允许偏差±2°30′。
和用坡口检验尺检验内，外坡口，每道坡检测5点。
3.3 几何尺寸检查(见表三)3.4测厚检查球壳板厚度应进行检查，实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差。
抽查数量为赤道带4块，上、下极带各2块，每张球壳板的检测不应小于5点。
抽查若有不合格，应加倍抽查，若仍有不合格，应对球壳板逐张检查。
3.5外观检查壳板表面应平滑，机械损伤等造成的局部凹凸度应不大于1mm。
壳扳表面不应有伤痕、锈蚀和压坑裂纹等缺陷。
3.6内部缺陷的检查球壳板周边100毫米范围内应进行全面积超声检测抽查，抽齐数量不得少于球先板总数的20％，且每带不应小于2块，上下极带不应少于1块(赤道带4块，上、下极带各2块)；球壳板超声抽查数量与周边抽查数量相同；按JB4730-94Ⅲ级合格。
如发现超标缺陷加倍再检。
再有超标现象应100％进行检查，不合格壳板严禁使用。
4 附件的检验4.1 支柱的弯曲度应小于或等于H／1000(H为支柱高度)。
4.2人孔、拉杆、法兰等所有制造厂供件应符合图纸的有关规定和规范。
4.3 所有配件的测查、防腐均应良好，法兰的密封面和螺纹部分不得有锈蚀及机械损伤等缺陷。
在球罐资料、球罐基础、球壳板、支柱、密封构料、焊材、球罐附件和球罐预制品组合件等项的验收合格后，方可进行球罐的组装工作。
四、球罐的组装1、支柱的连接柱脚与杜头的连接，在平台上组装并焊接完毕。
用水准仪测出赤道带的四个角及柱脚二处位置计六个水准点标高。
要求六个水准点水平差小于3mm，以保证柱脚下段与赤道板直线性和垂直度。
支柱组对尺寸允许偏差；2、卡具方铁的焊接方铁定位块的布置，坚持以少为原则，根据球壳板的几何尺寸情况来确定方铁的数量。
所有方铁均焊在球壳板内侧，每块方铁封焊三面，背向锤着力面，其焊接参数与正式焊接工艺参数一致。
3、各带板组装由于2000m3球罐公称直径较大，必须采用散片分带组装，组装顺序为：赤道带利柱脚，上极带，下极带，附件。
根据先板的曲率、对角线、弧长尺寸等大小情况，合理布置，既防止曲率大与曲率大、曲率小与曲率小的壳板相邻，造成棱角度和错边的超差。
其中，赤道板是球罐组装的基准，其质量的优劣直接影响以下各道工序的质量乃至球罐整体的质量。
用专用卡具进行赤道板的调圆、校正，使组对棱角度、对口间隙、标高、水平度、椭圆度、环口平齐度均符合规范要求和质量标准。
赤道带板调整合格以后，先吊装下极带板，再吊装上极带板。
焊缝对口间隙2±2mm；对口错边量不大于3mm：对接接头的棱角度不大于7mm：组装后球罐的最大直径与最小直径之差小于47mm，支柱垂直度允许偏差15mm。
五、球罐的焊接球罐选用的母材为国产16MnR的钢板，焊条选用 E5015，球罐系手工电弧焊、全位置焊接，焊缝数量大。
为了确保焊缝质量，施焊前须做抗裂性试验，进行焊接工艺评定；选用持证合格的焊工施焊；焊条严格进行烘干和保管：达到施焊条件才可进行焊接。
球罐安装的质量关键是焊接质量，整个施焊阶段必须对焊工、焊条、焊接工艺、焊接环境、缺陷返修等环节进行严格控制和管理。
1、焊工管理焊工必须持有劳动部门签发的在有效期限内相应位置的锅炉压力容器焊工合格证。
焊工资质在正式施焊前应向监理、监检报批。
选择掌握在型球罐焊接工艺及长期参加16MnR铜焊接有经验的扰秀焊工。
2、焊条管理焊接材料为E5015碱性低氢型电焊条。
焊条使用前应逐包抽查，抽查药皮是否脱落，钢芯是否生锈，并按批号对焊条进行扩散氢测定，入库前应由质量证明书，抽查应做好记录，扩散氢试验应有合格报告，投用前应向监理、监检报批。
焊条使用应按说明书进行350—400℃烘烤1小时，烘干后的焊条移入150℃的恒温箱中备用。
焊工一次领用焊条最多2公斤，随用随领，焊条放在保温筒内，并应在4小时内用完，做好焊条发放、回收记录。
剩余焊条可重新干燥，便重新干燥的次数不超过两次，并不冷和初次干燥的焊条推放在一起。
焊条的干燥利发放、保管设专人负责，并做好记录。
3、焊接环境当施焊环境出现下列情况且无有效保扩措施时，禁止焊接；i、雨天或雪天；ⅱ、风速超过8米／秒；ⅲ、相对湿度在90％以上：iV、焊接环境温度在-5℃及以下。
焊接环境的温度和湿度应在距罐壁表面500—1000mm处测量。
环境温度和相对湿度采用干湿球温度计进行测量。
4、焊接工艺管理4.1焊前准备4.1.1施焊前应对焊接坡口进行检查，确认其坡口角度、对口间隙、错边量等均符合要求，并将坡口表面及两侧20mm范围内的油污、水分、锈蚀、毛刺及其它有害杂质清除干净。
4.1.2定位焊、所有预焊件、临时辅件(工卡具) 与承压件的焊接应由持证焊工焊接，使用与正式焊接相同的焊材，其焊接条件及焊接过程的管理也应与正式焊接相同。
定位焊宜在气刨清根的一侧进行（即球罐内侧进行），长度为80～100mm，高度为8～10mm，间距为200～300mm，所有T、Y字接头三个方向均应进行定位焊，正式焊接时必须清除定位焊焊道，以防止缺陷存在。
4.1.3工卡具的焊接引弧、熄弧点应在工卡具焊道上，严禁在非焊接位置任意引弧和熄弧。
4.1.4方帽焊接及定位焊应在预热温度达到要求后再进行，预热必须均匀，预热采用液化石油气或氧乙炔加热。
4.2焊接前的预热1) 焊接预热采用电加热器，从而达到均匀预热的目的。
预热必须由专人负责操作，现场应配备检查完好的消防器材；2) 焊前预热及焊后消氢处理的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于150mm，加热带以外部分应进行保温；预热温度为125—175℃，层间温度为125—175℃。
后热温度为200—250℃，保持0.5—1小时。
球罐上所有工夹具等附件在焊接时的预热温度与正式焊接工艺相同。
每条焊缝测温点不得小于3对，测温采用接触式触点测温仪。
3) 热电偶及测温仪表应经计量检定合格，并在有效期内。
4.3、产品焊接试板应在球壳焊缝焊接前焊制，产品焊接试板施焊焊工由监检人员指定。
产品焊接试板组对时应垫置牢固，并应采取反变形措施以防止焊接过程中产生变形。
4.4、焊条在使用前应按表3.3.3的规定进行烘干，施焊现场必须使用焊条保温筒随用随取，每次领用的焊条不得超过4kg。
最长使用时间不得超过4小时，若超过4小时则必须退回重新烘干，重新烘干的次数不得超过2次。
4.5、焊接顺序正式焊接前应仔细检查定位焊处，不得有裂纹和开脱现象，为了减少焊接变形和残余应力，特制定如下焊接顺序和焊工配置。
4.5.1先焊赤道带，后焊上温带、再焊极盖。
4.5.2先焊纵缝，后焊环缝。
4.5.3同一焊缝先焊大坡口(外)一侧，然后在小坡口(内)一侧。
4.5.4焊工应按对称位置施焊，球罐赤道带、上温带各21块。
球壳纵缝可由21名焊工同步、对称焊接。
赤道带与上温带环缝由20名焊工同步对称施焊，焊接速度与进度应基本一致。
下极盖与赤道带环缝由20名焊工同步对称施焊，上极盖与上温带环缝由20名焊工同步对称施焊。
4.6 施焊操作要求4.6.1焊接时应采取分段退步焊法，分段长度不宜超过2m，且各名焊工焊速应尽可能保证一致，这样除减少焊缝应力外，还有利于焊缝的预热和后热措施的实施。
4.6.2每层焊道引弧点错开50mm以上。
焊道始端应采用后退起弧法，焊道终端应将弧坑填满。
4.6.3焊纵缝时，分段处层间接头应错开，便于段与段之间的连接焊接。
纵缝两端的分段焊接时，应分别在环缝坡口内引弧、连续焊至环缝坡口内，然后在环缝焊接前将纵缝末端的焊肉打磨干净。
4.6.4焊环缝时不得以T、Y形交叉部位作为分段起始或终止点。
4.6.5每条焊缝的单侧坡口，应合理安排每天每一焊工施焊的具体长度，保证当天连续施焊直至焊完；4.6.6焊缝清根使用碳弧气刨和砂轮机，必须完全清除根部焊道的缺陷，清除渗碳层。
刨槽宽度应基本一致，深度均匀且不宜过大，气刨后用砂轮机将清根后的坡口打磨干净，经磁粉检测无缺陷后再预热施焊。
4.6.7仔细做好焊条烘烤记录、焊材发放记录、焊接记录、焊接环境等记录。
4.7、球罐焊接顺序球罐焊接采用对称等速施焊，先焊纵缝，后焊环缝，先焊外侧，后焊内侧，每班做好焊接记录。
具体焊接顺序为：赤道带板纵缝→上下极带板→上下大环缝→上下小环缝。
五、球罐组焊后的质量控制和无损探伤检测1、焊缝的宏观检验焊缝表面不允许有有裂纹、夹渣、气孔、凹坑、咬边等缺陷：角焊缝的焊脚尺寸应符合设计图纸要求；对接焊缝的余高应为1mm-3mm。
对球罐所有的对接焊缝进行100％X射线探伤检查及30％的超声波探伤抽查(丁字焊缝进行100％UT)。
对接焊缝内外表面和工装卡具留下的焊痕、支撑垫板的焊缝进行100％的表而磁粉探伤检查：对不能进行磁粉探伤检查的角焊缝，进行着色检查。
球罐主体焊缝的内外表面磁粉探伤检查、需要进行两次，一次在球罐整体焊斤进行：另一次在球罐强度试验之后进行。
2、焊缝质量检验2.1外观及尺寸检验2.2进行焊缝外观检验前，应清除焊缝及两侧的熔渣和飞溅物，焊缝和热影响区表面不得有焊瘤、咬肉、未熔合、裂纹、咬边、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。