救援机器人

煤矿救援机器人研究现状及关键技术

1、煤矿救援机器人工作环境

煤矿救援机器人工作的环境，往往是结构化地形环境和非结构化地形环境的综合。

（1）井下巷道的布局、轨道、水沟、人行道、管道和电缆等的铺设以及各种设备的布置都是根据矿井实际需要，按照国家或行业标准建造，这些都属于结构化地形。

（2）井下主要有火灾、水灾、顶板事故、瓦斯事故和煤尘事故五大灾害。瓦斯爆炸是煤矿最严重的灾害事故，爆炸产生的高温高压使附近的气体产生巨大的冲击波，造成井下设施的破坏。冲击波扬起的煤尘参与爆炸，产生更大的破坏力，引发顶板冒落、煤壁片帮以及设备翻倒等事故。这种地形是复杂的非结构化地形。

2、国内外研究现状

（1）国外研究现状

1998年Sandia智能系统机器人研究中心研制了“RATLER机器人”，该机器人采用无线控制，利用自身携带的摄像头,可以识别煤矿的入口，同时传回有用的周围环境信息。

图1 RATLER机器人

卡内基梅隆大学研制了Groundhog四轮驱动机器人，用于检测矿井有害气体浓度和对井下巷道进行三维成像，通过电缆将测得数据传到地面指挥人员。但在首次试验时，机器人进入到距离矿井口30米处，因计算机进水，而被迫中止。

图2 Groundhog侦查机器人

图3为2006年美国东部西弗吉尼亚州阿普舒尔县萨戈（Sago）煤矿发生矿难运用的机器人。2007年8月美国Utah州发生煤矿事故，救援人员派出了University of South Florida研制的图4所示救援机器人，但因机器人中途行进过程中陷入泥潭而受阻。

图3 美国救援机器人图4南佛罗里达救援机器人Gemini Scout是美国职业安全与健康中心资助圣帝亚国家实验室研制的一款矿井救灾机器人，如下图所示。它为履带式双节机器人，长1.2m，宽0.7m，在身体上方有一个高出机体的摄像机桅杆，其上安装了一个能透过烟雾和尘埃的红外摄像头，配置了有毒气体传感器和爆炸气体传感器。由一个灵活的关节连接身体的两节，使它能够通过复杂的地形和狭窄的角落。采用遥控方式，由于无线控制容易受到井下环境的干扰，它同时以光纤通信装置为备用，以保障通信畅通。它能够先于搜救人员进入危险的环境，为救援提前感知现场情况，当它寻找到伤员时，能够引导伤员到安全的环境，提供氧气、水、药品等必需品，它还能改装成能将伤员搬动或拖到安全地点的救援机器人。

图5 Gemini Scout矿井救灾机器人

BEAR 救护机器人由美国维克那机器人公司研制，是一款类人救援机器人。它采用双腿独立式履带，除自主移动外，还可利用膝盖、臀部或脚改变身体高度，以适应不同的地形条件，如图6所示。

图6 BEAR机器人

东京工业大学的广濑是最早从事救援机器人研究学者之一，由他带头研制的蛇形机器人主要有SOURYU-I、SOURYU-II、SOURYU-III、ACM-R5。SOURYU-III分别连接作为能够姿势变化的活动关节连接三个履带机构构成履带机器人。ACM-R5蛇形机器人为水陆两用机器人利用模块化技术设计，整个本体结构分为多节，每节都在圆柱形物体上安装六枚类似鱼鳍的构件，然后利用履带将各节连接起来。鱼鳍的顶端装有脚轮，但这种脚轮并不产生驱动力，而是通过蛇行方式或扭动身体实现陆地移动。在水中的运动可以通过身体蛇行或螺旋运动来实现。

图6 SOURYU-III蛇形机器人图7 ACM-R5蛇形机器人2006年6月，日本研制出新型搜救机器人—木槿，如图5所示，木槿全身都是特制的履带，四肢能够独立遥控，移动自如，具有较强的越障能力和环境适应能力，并装备了红外热敏摄像头，可以对受困人员或死难者进行定位，将拍摄的图像传送给救援人员。

图8 日本搜救机器人木槿

日本横滨警察署研发设计的爬行者（Crawler ）（如图 3 所示）的承载极限为250lb（1lb=0.4536 kg），该机器人的主要作用是依靠“舱体”将被困人员安全运出危险区域。大阪大学研制的足式救援机器人ASTER ISK星标蜘蛛机器人，该机器人主要用于信息采集，如下图10所示。

图9 Crawler救援机器人图10 ASTER ISK星标蜘蛛机器人

RSV 矿井探测机器人是由Camborne 大学设计制作，主要用于煤矿井下调查，全名为遥控调查机器人，装备激光扫描工具、无信通信模块，增加了井下探测范围。图10为南加利福尼亚大学的CONRO多态搜救机器人。

图10 RSV 矿井探测机器人图11 CONRO多态搜救机器人（2）国内研究现状

中国矿业大学救灾机器人研究所研制了CUMT-I 型矿井救灾机器人，是第一台用于煤矿救灾的机器人。如图10 所示，该机器人采用履带式行走机构，配置低照度摄像头，能够在烟雾和粉尘环境下获取井下视频信息，同时装备水、药品、工具等救灾物资，能帮助被困者展开自救。

KRZ-I 矿用井下机器人装置，由哈尔滨工业大学机器人研究所为唐山开诚电器有限公司研制，如图11所示。该机器人的行走机构为中部履带加前后摆臂三节式履带行走机构，由前摆履带、后摆履带、主驱动履带组成，摆臂摆腿收拢时长度约为 1.1m，展开时约 1.5m，配置CH4、CO、H2S 等有毒气体传感器和湿度、温度传感器，质量接近200 千克，工作时间 2 小时。能爬越30斜坡、翻过单级台阶400mm、越沟宽度600mm、涉水深度300mm。采用无线遥控和光纤通信两种遥控方式，井下机器人控制系统能对各个关节摆动、行走、转向等进行控制，井上控制盒上有两个控制摇杆和若干控制按钮以对井下机器人发出控制指令。通过无线传输的方式实现井下实时视频信息、语言、传感器读数等参数的传送。

图12 CUMT-I 煤矿救灾机器人图13 KRZ-I 矿用井下机器人装置

2009 年6 月，河北省唐山市成功研制了矿用抢险探测机器人（如图12所示），该矿用抢险探测机器人具有防爆、越障、涉水、自定位、采集识别和传输各种数据的功能，能进入事故现场采集影像、数据信息，为及时抢险救人提供重要依据和参考。

图14 唐山的煤矿探测机器人

沈阳自动化研究所研究了一种链式结构变形机器人，如图14。该机器人采用新型链式结构避免干涉，通过连接臂和偏置关节实现了结构的组合和变形。模块的信仰和偏转关节分别置于模块两侧，模块间通过连接臂来进行连接，通过模块与连接臂间相对位置的变化实现变形。

图15 沈阳自动化研究的链式机器人

河南科技大学设计了一种新型的可穿戴式煤矿救援机器人，提出了基于脚部压力信息的传感系统设计方案，通过脚底4个压力传感器，采集人体在不同步态阶段脚底压力信息，为可穿戴式煤矿救援机器人控制系统提供相应数据。冯新刚设计了一种基于ARM竖井救援机器人。竖井救援机器人外形结构如图17所示，系统由PC井上控制器、井上和井下ZigBee无线通讯部分、ARM井下控制中心、