螺丝公称长度测量方法
怎样测量螺纹的螺距[大全五篇]
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怎样测量螺纹的螺距[大全五篇]第一篇：怎样测量螺纹的螺距怎样测量螺纹的螺距可以使用螺纹规进行测量螺距，也可以用卡尺进行测量。
用卡尺测量时，一般测量一个螺距不太容易测量准确。
可以用卡尺一次卡10个螺距测量，也可以把卡尺定在10mm，去卡螺距，看看在10mm内有几个螺距，用10mm除以就可以知道究竟是多少，这样测量比较准确。
第二篇：螺纹、螺距标准及加工螺纹螺距公制标准牙的牙距如下： M1.6*0.35 M2*0.4 M2.5*0.45 M3*0.5 M4*0.4 M5*0.8 M6*1.0 M8*1.25 M10*1.5 M12*1.75 M14*2.0 M16*2.0 M18*2.5 M20*2.5 M22*2.5 M24*3.0 M27*3.0 M30*3.5 M33*3.5 M36*4.0车螺纹简介将工件表面车削成螺纹的方法称为车螺纹。
螺纹按牙型分有三角螺纹、梯形螺纹、方牙螺纹等（图1）。
其中普通公制三角螺纹应用最广。
图1 螺纹的种类1.普通三角螺纹的基本牙型普通三角螺纹的基本牙型如图2所示，各基本尺寸的名称如下：图2 普通三角螺纹基本牙型D—内螺纹大径（公称直径）；d—外螺纹大径（公称直径）；D2 —内螺纹中径； d2—外螺纹中径； D1 —内螺纹小径； d1—外螺纹小径； P—螺距；H—原始三角形高度。
决定螺纹的基本要素有三个：牙型角α 螺纹轴向剖面内螺纹两侧面的夹角。
公制螺纹α=60o，英制螺纹α=55o。
螺距P 它是沿轴线方向上相邻两牙间对应点的距离。
螺纹中径D2(d2)它是平螺纹理论高度H的一个假想圆柱体的直径。
在中径处的螺纹牙厚和槽宽相等。
只有内外螺纹中径都一致时，两者才能很好地配合。
2.车削外螺纹的方法与步骤（1）准备工作1）安装螺纹车刀时，车刀的刀尖角等于螺纹牙型角α=60o，其前角γo=0o才能保证工件螺纹的牙型角，否则牙型角将产生误差。
只有粗加工时或螺纹精度要求不高时，其前角可取γo=5o～20o。
螺纹公称长度与螺纹长度
螺纹公称长度与螺纹长度
（实用版）
目录
1.螺纹公称长度与螺纹长度的定义与区别
2.螺纹公称长度的计算方法
3.螺纹长度的测量方法
4.螺纹公称长度与螺纹长度的应用实例
5.结论
正文
一、螺纹公称长度与螺纹长度的定义与区别
螺纹公称长度是指螺纹的一个基本尺寸，通常指螺纹大径的基本尺寸。
在国标中，螺纹公称直径用螺纹的大径表示。
而螺纹长度是指螺纹的实际长度，它与螺纹公称长度有所区别。
二、螺纹公称长度的计算方法
螺纹公称长度的计算方法根据螺纹的规格和螺纹圈数来确定。
具体计算公式为：螺纹公称长度 = 螺距×螺纹圈数。
三、螺纹长度的测量方法
螺纹长度的测量通常使用卡尺进行。
需要注意的是，测量结果需要考虑螺纹的牙型、螺距和螺纹圈数等因素。
四、螺纹公称长度与螺纹长度的应用实例
以 M10 螺栓为例，如果需要计算其螺纹公称长度，我们可以先查表
得到 M10 螺栓的螺距为 2.54mm，然后再根据所需螺纹圈数计算出螺纹公称长度。
例如，如果需要 4 圈螺纹，则螺纹公称长度为 2.54mm × 4 = 10.16mm。
在实际应用中，螺纹长度可能会受到螺纹公称长度的限制。
例如，如果一个 M10 螺栓的螺纹长度超过了 10.16mm，那么它就不符合 M10 螺栓的公称长度标准。
五、结论
总之，螺纹公称长度和螺纹长度是螺纹的两个重要尺寸参数。
在实际应用中，我们需要根据螺纹的规格和螺纹圈数来计算螺纹公称长度，并使用卡尺等工具来测量螺纹长度。
[讲解]螺丝牙距
![[讲解]螺丝牙距](https://img.taocdn.com/s3/m/29476fa8be23482fb5da4c97.png)
[讲解]螺丝牙距第一部分基础知识第一章度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米(m)、厘米(cm)、毫米(mm)等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸(inch)，相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量:(10进制)1m =100 cm=1000 mm1 cm0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 mm2、英制计量:(8进制)1英寸=8英分 1英寸=25.4 mm 3/8 ×25.4 =9.521/16 3/16 5/16 7/16 9/16 11/16 13/16 15/160 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch3、1/4 以下的产品用番号来表示其称呼径，如:4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12#第二章螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
根据其结构特点和用途可分为三大类:(一)、普通螺纹:牙形为三角形，用于连接或紧固零件。
普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
(二)、传动螺纹:牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。
(三)、密封螺纹:用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
二、螺纹配合等级:螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。
(一)、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级:1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级:1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。
等级数字越高，配合越紧。
在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。
等级数目越大公差越小，如图所示:1B 2B 3B 内螺纹基本中径3A 外螺纹2A1A1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。
2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。
公称螺纹外径
公称螺纹外径①公称螺纹外径：分公制和英制两种ZG是锥管的汉语拼音第一个字母。
就是锥管螺纹的意思。
3/4是四分之三英寸。
是指管子的内径是3/4英寸。
准确的来讲它的内径是19.05毫米，但这是老标准，现在已经不用了。
现在的国标规定ZG3/4″螺纹内径是20毫米。
它的表示方法应该是：ZG3/4″。
其中（″）是英寸的代表符号。
一英寸等于25.4毫米。
一英寸等于8应分。
3/4的来历是6/8=3/4。
俗称6分。
同样ZG1/2″螺纹的管子内径≈15毫米。
俗称4分。
ZG1″螺纹的管子内径≈25毫米。
俗称1寸。
ZG11/2″螺纹的管子内径≈32毫米。
俗称1寸半。
.....。
锥管螺纹只用于液压系统连接；而管螺纹G3/4″只用于水管连接。
锥管螺纹与管螺纹极为相似，区别只在锥度上。
管螺纹都是英制的！！！！！英制螺纹1/2的大径就是1/2英寸,而管螺纹的1/2指的是管子的内孔日本工业标准使用公制。
JIS有明确的规定。
螺纹分二类，普通螺纹和管螺纹。
UN是普通螺纹，他的螺压角为60度。
GP是管螺纹，他的螺压角为55度。
3/8"-20BSF ，表示是惠氏细牙螺纹，螺纹的公称直径是3/8"（单位：英寸），对应的每英寸牙数是20。
BSF表示惠氏细牙，BSW 表示惠氏粗牙。
螺丝的英制与公制区别......用扣规量，与公制牙型吻合是公制螺纹，与英制螺纹吻合是英制螺纹。
也可以用卡尺量螺纹的外径，和螺距。
公制螺纹外径是以毫米为单位，如6，8，10，12，18，20毫米等等螺距也是以毫米为单位，如0.5,0.75,1,1.5,2,3,等等英制螺纹外径是以英寸为单位，（每英寸等于25.4毫米）如3/16,5/8,1/4,1/2,等等所以用公制卡尺量外径读数常带不规则的小数。
英制螺距是用每英寸含多少个牙表示。
把卡尺定在25.4毫米，把一个尺尖对齐螺纹牙尖，另一个尺尖如对齐螺纹牙尖就是英制螺纹，如对不齐螺纹牙尖应该是公制螺纹。
测量螺纹的方法
测量螺纹的方法
测量螺纹的方法可以依赖于螺纹的类型和尺寸。
以下是常见的几种测量螺纹的方法：
1. 螺距计：螺距计是用于测量螺纹螺距的工具。
它通常由一组带有尺度标记的测量脚和一个可移动的测量头组成。
通过将测量脚放置在螺纹的螺距上，可以读取并记录螺距的值。
2. 螺纹卡尺：螺纹卡尺是一种具有特殊设计的卡尺，适用于测量螺纹外径和内径。
它通常具有V型或U型的测量脚，用于与螺纹的棱角或凹槽配合。
通过将螺纹卡尺的测量脚放置在螺纹上，可以读取并记录螺纹的直径。
3. 线规：线规是一种测量工具，用于测量螺纹的外径。
它通常具有一个刻度，可以通过将线规的刃片与螺纹的外径配合来确定螺纹的尺寸。
4. 坡度规：坡度规用于测量螺纹的斜率或坡度。
它通常由一个具有刻度的可调节测量脚和一个测量头组成。
通过将可调节测量脚放置在螺纹的斜面上，并调整使其与螺纹斜面配合，可以读取并记录螺纹的坡度值。
5. 相机或显微镜：对于微小或复杂的螺纹，可以使用相机或显微镜来进行测量。
通过将螺纹放置在相机或显微镜下，并使用适当的软件或测量尺寸标记来测量螺纹的尺寸。
测量螺纹时应该仔细操作，并使用适当的工具和技术来确保准确性。
尤其是对于精密螺纹，可能需要使用更高精度的测量工具和仪器来进行测量。
螺丝尺寸怎么测量
螺丝作为“工业之米”是各个行业必不可少的连接紧固件，螺丝虽小，却意义重大。
有见过因为一粒螺丝造成重大的经济损失或者是安全事故的。
所以螺丝厂家在生产螺丝时对螺丝的规格尺寸都要严格把控，那么螺丝是如何测量的呢？我们来看一下。
量螺丝的直径，螺丝的直径是指螺丝的螺杆部分，有全螺纹和半螺纹之分，全螺丝只需要如图中般测量即可，如果是半螺纹螺丝。
那么还需要再按下图的方法测量光杆无螺纹部分的直径尺寸。
头部厚度的测量，只有平头螺丝，外六角螺丝。
才会测量头部的厚度，其他沉头螺丝或圆头螺丝，半圆头螺丝都可以按照国家的标准来生产。
六角对边测量，外六角螺丝需要测量对边的尺寸和对角的尺寸。
长度测量，螺丝的长度测量也有分两种，沉头螺丝的长度测量是一种方法，其他的螺丝长度测量又是一种方法。
沉头螺丝的长度是指整个螺丝的长度，包括头部高度，而其他螺丝的长度是除头部厚度除外的长度。
内六杯头的内六角槽深测量，内六角槽深也是需要测量的，每个厂家的需求都不一样，这种槽深是可根据客户的要求来更必的，所以只是普通的螺丝紧固件，那么可以不必量这个槽深，但如果是非标件，那么则需要测量头部槽深。
螺丝头部大小的测量，除标准件之外，非标螺丝或异型螺丝都需要测量螺丝的头部尺寸。
需要注意的是平头螺丝与沉头螺丝的测量方法，长度测量有所区别。
在测量时一定要分清.扩展资料：螺栓等级含义：依相关标准，碳钢、合金钢螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
不锈钢螺栓根据钢的类别性能等级分为A1-50、A1-70、A1-80、A2-50、A2-70、A2-80、A3-50、A3-70、A3-80、A4-50、A4-70、A4-80、A5-50、A5-70、A5-80、C1-50、C1-70、C1-110、C4-50、C4-70、C3-80、F1-45、F1-60。
螺纹量规测量检测方法与公制、美制、英制螺纹标准应用
T
内圆柱面 或平行的 两个平面 内圆柱面 或平行的 两个平面
Z
不应通过外螺纹大径
螺纹量规的中径公差
通端螺 纹环 规 中径磨 损极 限 工件 外螺纹 中径 上偏差
TS
WG O ZR
TC P 2
TZ
TR 2
T
m
Td 2
止端 螺纹 环规 中径 磨损 极限
ZS
工件 外螺 纹 中径 下偏 差
TR 2
WN G
• 牙侧：连接牙顶和牙底的那部分螺纹的侧 表面，在通过螺纹轴线的剖面上牙侧是直 线。
• 牙型角：在螺纹牙型上，相邻两牙侧间的 夹角。 • 牙型半角：在螺纹牙型上，牙侧与螺纹轴 线的垂线间的夹角。
α
α 2 α 2
• 牙侧角：在螺纹牙型上，牙侧与螺纹轴线 的垂线间的夹角
α1 α
9 0°
α2
• 牙型高度：在螺纹牙型上，牙顶到牙底之 间垂直于螺纹轴线的距离。 • 牙顶高：在螺纹牙型上，中径线到牙顶之 间垂直于螺纹轴线的距离 • 牙底高：在螺纹牙型上，中径线到牙底之 间垂直于螺纹轴线的距离。
Z
m
图4-3 检验工件外螺纹用的螺纹环规和螺纹环 规用的校对塞规中径公差带图
TCP 2
ZT
TC P 2
ZZ
TC P 2
TC P 2
TT
TC P 2
• Td2 —工件外螺纹中径公差 • TR—通端和止端螺纹环规中径的公差 • ZR—通端螺纹环规中径公差带的中心线到工件外 螺纹中径上偏的距离 • m— 通端或止端螺纹环规中径公差带中心线到 “ TT”或“ZT”校对螺纹塞规中径公差带中心线的 距离 • WGO—通端螺纹环规中径公差带中心线到其磨损极 限（TS）之间的距离 • WNG—止端螺纹环规中径公差带中心线到其磨损极 限（ZS）之间的距离 • TCP—校对螺纹塞规的中径公差
螺丝长度测量方法
螺丝长度测量方法一、引言在机械加工行业中，螺丝是一种常用的零件，而螺丝长度的测量则是非常关键的一项工作。
因此，正确地测量螺丝长度对于保证机械加工质量和生产效率具有重要意义。
本文将介绍几种常见的螺丝长度测量方法。
二、直尺法1. 原理直尺法是一种简单易行的测量方法。
它利用直尺来测量螺丝的长度，从而得出螺丝的实际长度。
2. 步骤（1）准备好一把精度高的直尺。
（2）将螺丝放在平整的水平面上，并用手轻轻按住。
（3）将直尺沿着螺纹方向放置在螺丝上，并使其与螺纹线重合。
（4）读取直尺上与螺纹线对应位置处的刻度值，并记录下来。
（5）根据所使用的直尺精度，进行误差修正，并计算出实际长度。
三、卡尺法1. 原理卡尺法是一种精度较高的测量方法。
它利用卡尺来测量螺丝的长度，从而得出螺丝的实际长度。
2. 步骤（1）准备好一把精度高的卡尺。
（2）将螺丝放在平整的水平面上，并用手轻轻按住。
（3）将卡尺两个测头分别放在螺纹线起点和终点处，并使其与螺纹线重合。
（4）读取卡尺上与测头对应位置处的刻度值，并记录下来。
（5）根据所使用的卡尺精度，进行误差修正，并计算出实际长度。
四、光学测量法1. 原理光学测量法是一种非接触式的测量方法。
它利用光学设备来测量螺丝的长度，从而得出螺丝的实际长度。
2. 步骤（1）准备好一台光学显微镜或投影仪等设备。
（2）将螺丝放置在显微镜或投影仪下方，并使其与显微镜或投影仪成垂直方向。
（3）调整设备焦距和放大倍数，使得能够清晰地看到螺纹线起点和终点处。
（4）在显微镜或投影仪上读取起点和终点处的坐标，并计算出实际长度。
五、激光测量法1. 原理激光测量法是一种非接触式的高精度测量方法。
它利用激光干涉仪等设备来测量螺丝的长度，从而得出螺丝的实际长度。
2. 步骤（1）准备好一台激光干涉仪等设备。
（2）将螺丝放置在干涉仪下方，并使其与干涉仪成垂直方向。
（3）调整设备参数，使得能够清晰地看到螺纹线起点和终点处。
（4）在干涉仪上读取起点和终点处的坐标，并计算出实际长度。
螺 纹 测 量 的 方 法
螺纹测量的方法1．用螺纹环(塞)规及卡板测量对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量如图(a)示。
在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。
测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。
图(a)图(b)图(c)在使用螺纹环规或塞规时，应注意不能用力过大或用扳手硬旋，在测量一些特殊螺纹时，须自制螺纹环(塞)规，但应保证其精度。
对于直径较大的螺纹工件，可采用螺纹牙形卡板来进行测量、检查，如图(b)示。
2．用螺纹千分尺测量外螺纹中径图1为螺纹千分尺的外形图。
它的构造与外径千分尺基本相同，只是在测量砧和测量头上装有特殊的测量头1和2，用它来直接测量外螺纹的中径。
螺纹千分尺的分度值为0.01毫米。
测量前，用尺寸样板3来调整零位。
每对测量头只能测量一定螺距范围内的螺纹，使用时根据被测螺纹的螺距大小，按螺纹千分尺附表来选择，测量时由螺纹千分尺直接读出螺纹中径的实际尺寸。
图13．用齿厚游标卡尺测量齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成，如图(d)示，用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。
测量时，将齿高卡尺读数调整至齿顶高(梯形螺纹等于0.25﹡螺距t ，蜗杆等于模数)，随后使齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角β，并作少量摆动。
这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚S n 。
蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚，可预先用下面的公式计算出来：S n =21t*cos β基中：S n ：蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚、t ：蜗杆周节、β：螺纹升角例1如何用齿厚游标卡尺对模数m n ＝6、头数K ＝2、外径d a ＝80mm 的蜗杆进行测量？ 解在测量时应先算出：蜗杆周节t ＝m n *π＝6*3.142＝18.852mm蜗杆导程L ＝t*k ＝18.825*2=37.704mm 蜗杆节径d=d a －2*m s ＝80－2*6＝68.00mm螺旋角β＝π*arctand L =π*68704.37arctan ＝1765.0arctan ＝10°1ˊ 蜗杆节径处法向齿厚 S n =21t*cos β＝21*18.825*cos10°1ˊ＝9.28mm齿厚游标卡尺应在与蜗杆轴线成10°1ˊ的交角位置上进行测量，如果测得的蜗杆节径处法向齿厚实际尺寸为9.28mm 时(因齿厚公差的存在，有些偏差)，则说明蜗杆齿形正确。
六角螺丝尺寸怎么测量
六角螺丝尺寸的测量方法
六角螺丝是一种常见的螺纹连接零件，通常用于固定或连接机械设备。
正确测
量六角螺丝的尺寸对于选择适当的扳手或扭力扳手至关重要，以确保螺丝连接达到理想的紧固效果。
下面介绍几种常用的测量六角螺丝尺寸的方法：
1. 使用卡尺测量
•选择合适尺寸的卡尺，将其打开并将螺丝头放入卡尺的测量夹具之间。
•轻轻夹紧卡尺，确保不会变形螺丝头，读取卡尺上显示的尺寸数据。
•注意记录测量结果的十进制部分和小数部分，以确保准确性。
2. 使用六角扳手或六角扳手套筒
•选择与螺丝头尺寸对应的六角扳手或套筒，尝试将其插入螺丝头孔内。
•如果六角扳手或套筒能够完全套入螺丝头孔且与螺丝头没有明显的间隙，则表明选择的尺寸符合螺丝的标准尺寸。
否则需要尝试不同尺寸的六角扳手或套筒。
3. 使用螺旋测微计
•将螺旋测微计插入螺丝头孔中，轻轻旋转测微计，直至其两端之间没有明显的间隙。
•读取螺旋测微计上标尺的测量数值，即为螺丝头的尺寸。
以上这些方法都可以有效地测量六角螺丝的尺寸，选择合适的工具和方法可以
帮助您准确地确认螺丝头的尺寸，从而提高工作效率并减少错误。
在实际工作中，可以根据需要结合使用不同的测量方法，以确保螺丝尺寸的准确性和一致性。
常用螺钉与螺栓命名标准
2015年常用螺钉与螺栓命名标准2015年常用螺钉与螺栓命名标准1.目的：自公司成立以来，常用螺钉与螺栓的中文名称与规格型号没有明确的标准规定，造成管理混乱；因此对常用螺钉与螺栓进行了规范性的命名说明；方便日常采购、存储以及统一管理。
2.范围：3.类别：目前公司常用到的各类螺钉与螺栓等紧固件。
4.引用标准：GB 845-85 十字槽盘头自攻螺钉GB 846-85 十字槽沉头自攻螺钉GB 847-85 十字槽半沉头自攻螺钉GB 6560-86 十字槽盘头自攻锁紧螺钉GB 6561-86 十字槽沉头自攻锁紧螺钉GB 6562-86 十字槽半沉头自攻锁紧螺钉GB/T 5782-2000 六角头螺栓GB/T 5280-2002 自攻螺钉用螺纹GB/T 3106-82 螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度GB/T 70.1-2000 内六角圆柱头螺钉GB/T 193-2003 普通螺纹直径与螺距系列5.常用螺钉与螺栓标注说明：5.1非锁紧自攻螺钉标注说明本标准仅标注实用尺寸，实用尺寸包括（公称长度与公称直径），以十字槽盘头自攻螺钉举例说明；如图1所示。
图1公称直径规格选择方法：首先，通过游标卡尺测量螺钉的公称直径；通过列表中提供的最小值（min）与最大值（max）范围，从而确定公称直径规格；如表1所示。
具体详细参数，可查阅GB/T 5280-2002。
公称直径规格ST1.5 ST1.9 ST2.2 ST2.6 ST2.9 ST3.3 ST3.5 ST3.9d max 1.52 1.90 2.24 2.57 2.90 3.30 3.53 3.91 min 1.38 1.76 2.10 2.43 2.76 3.12 3.35 3.73公称直径规格ST4.2 ST4.8 ST5.5 ST6.3 ST8.0 ST9.5d max 4.22 4.80 5.46 6.25 8.00 9.65 min 4.04 4.62 5.28 6.03 7.78 9.435.1.2非锁紧自攻螺钉公称长度规格表公称长度规格选择方法：首先，通过游标卡尺测量螺钉的公称长度；通过列表中提供的最小值（min）与最大值（max）范围，从而确定公称长度规格；如表2所示。
螺丝工艺与检验标准大全
二.自攻螺纹(配合在有预制孔的铁板或塑料等工件上使用,有一定的 自钻能力) 牙型：目前自攻钉牙型有A、AB 、B、BT等牙型. 1、牙山角度为60度，（也可依客户要求生产，如45 度±5 ） 尖尾角度为25度±3。 夹板钉、牙山角度为40度，
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紧固件基础知识培圳 螺丝篇
目录 一 、螺丝的标准 二、 螺丝头型 三、 螺丝槽型 四 、螺纹 五 、螺丝的机械性能 六、 螺丝用材质 七、 生产工艺流程 八、 热处理 九、 电镀
1
一、螺丝的标准:
标准就是规范，每个国家和部门都有自己的标准。目前，我们 在平时的业务中最常用到的标准有以下几种： GB—中国国家标准（国标） ANSI—美国国家标准（美标） DIN—德国国家标准（德标） ASME—美国机械工程师协会标准 JIS—日本国家标准（日标） BSW—英国国家标准（英标） 我公司是以日标、美标螺丝为主，也可以根据客户的要求生产 各种非标件。
利达五金紧固件专业制造商
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螺纹配合等级:(英制)
1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹 的允差配合。 2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用 的螺纹公差等级。 3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差 紧的紧固件，用于安全性的关键设计。 4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级 没有。1A级公差比2A级公差大50%，比3A级大75% ，对内螺纹来说，2B级公差比2A公差大30%。1B级比 2B级大50%，比3B级大75%。
紧固件 螺栓、螺钉和螺柱 公称长度和螺纹长度
紧固件螺栓、螺钉和螺柱公称长度和螺纹长度紧固件是指用于连接和固定两个或多个构件的机械元件。
在工程中，常见的紧固件有螺栓、螺钉和螺柱。
这些紧固件都具有公称长度和螺纹长度两个重要参数。
首先来看螺栓。
螺栓是一种带有外螺纹的紧固件，常用于通过搭接或孔配合将两个或多个构件固定在一起。
螺栓的公称长度是指螺栓整体的长度，包括头部和螺纹部分。
公称长度通常由螺纹长度和头部长度两部分组成。
螺纹长度是指螺栓的螺纹部分的长度，也就是能够穿过构件并连接螺母的部分。
而头部长度是指螺栓头部非螺纹部分的长度，通常用于提供强大的拉伸力和阻止构件旋转的作用。
螺栓的公称长度一般会根据连接构件的厚度、需要的固定力和连接方式等来确定。
例如，在连接两个构件时，螺栓的公称长度应该大于等于两个构件的总厚度，这样能够确保螺栓足够长，能够穿透构件并连接螺母。
接下来是螺钉。
螺钉是一种带有内螺纹的紧固件，常用于将构件固定在其他构件上。
螺钉的公称长度和螺纹长度的定义和螺栓类似。
公称长度包括螺钉整体的长度，包括头部和螺纹部分。
螺纹长度是指螺钉螺纹部分的长度，用于与外螺纹的螺栓或其他紧固件配合使用。
螺钉的公称长度通常由螺纹长度和头部长度两部分组成，且适当的杆长能够确保螺钉锁紧面与构件接触，确保紧固件的牢固性。
螺柱是一种没有头部，两端都有螺纹的紧固件。
由于没有头部，在使用螺柱时通常需要使用螺母和垫圈等配套紧固件。
螺柱的公称长度和螺纹长度同样是重要的参数。
公称长度是指整个螺柱的长度，包括两端螺纹部分的总长度。
螺纹长度是指螺柱两端的螺纹部分的长度。
螺柱的公称长度和螺纹长度的选择取决于具体的应用和需要。
除了公称长度和螺纹长度外，螺栓、螺钉和螺柱还有其他一些重要的参数。
例如，螺纹类型、螺纹规格、螺纹直径等。
这些参数是根据具体的应用需求来选择的。
总的来说，紧固件的公称长度和螺纹长度是紧固件设计中非常重要的参数。
根据连接构件的要求和需要的固定力，选择合适的公称长度和螺纹长度能够确保紧固件能够发挥最佳的固定作用，并提供足够的强度和可靠性。
英制螺纹测量方法
《英、美制螺纹测定方法》作者：马明东139********一，前言在液压维修时，时常遇到要确定英美的螺丝（螺孔）尺寸时，因为手上没有英美的螺距规时，这就需要用一把卡尺就能解决实际问题。
二，英制尺寸与公制尺寸换算关系英、美、螺纹是以英制尺寸来确定外径与螺距的，这就需要有知道公制与英制尺寸换算关系。
简单的讲：公制25.4mm为英制的一英寸，英制的一英寸（1?）=8分，1分（1/8?）=4角。
（1/4?）以下螺纹用番号来表示其称呼径，如4# 5# 6# 7# 8# 10# 12#英寸的上面是英尺、12英寸=1英尺、3英尺=1英码英制的一英寸=公制25.4mm、英制1分（1/8?）=3.175mm、1mm=0.03937寸[ 例 ] 求13/?寸时等于多少毫米？查表 1寸=25.4毫米3/?寸=19.05毫米所以 13/?寸=25.4毫米+19.05毫米=44.45毫米三，中、英、美、螺纹现世界上有：米制、英制、美制三种螺纹。
中国国家标准是公制(米制），公制螺纹是指采用公制单位来计量的螺纹，它的长度尺寸用米制单位，米制尺寸螺纹即是以公制尺寸标定。
米制普通螺纹来源于美国国家螺纹（N）的米制化的米制单位。
1841年英国人：约瑟夫、惠特活斯制定世界上第一个螺纹标准，其螺纹螺距是以英寸为单位，俗称：“惠式螺纹”，惠式螺纹即是英制螺纹。
英制和美制螺纹的螺距是以每英寸内所包含的螺纹牙数形式给出的，筒称“牙数”英制螺纹牙形角度为：55度，美国、英国、加拿大统一标准螺纹：60度。
熟悉英制和美制螺纹技术体系，必需要熟悉英制和美制螺纹代号、术语和标记，熟悉英文字母所代表的是那种螺纹。
四，本文章所述螺纹是“紧固螺纹”及管螺纹，不含“传动螺纹”，不含螺纹配合精度等级，不含。
下列英文字母表示：一、M-米制普通螺纹二、S-米制小螺纹三、BSW－英国标准惠氏螺纹（粗牙）四、BSF－英国标准惠氏螺纹（细牙）五、UN－美制统一制不变螺距螺纹六、UNC－美制统一制粗牙螺纹（代替NC）七、UNF－美制统一制细牙螺纹（代替NF）八、UNEF－美制统一制超细牙螺纹九、UNS－美制统一制特殊螺纹十、G－英制非密封直管螺纹、工具丝锥、板牙代号分G、D十一、R－英制密封锥管外螺纹、工具板牙代号ZG;KG十二、RC－锥管内螺纹、工具丝锥代号ZG;KG圆锥管螺纹，英制，分为两种：55度牙形角圆锥管螺纹，代号R；60度牙形角圆锥管螺纹代号为NPT，55度管螺纹分为密封管螺纹和非密封管螺纹，非密封管螺纹用于无压力的管连接，密封管螺纹可以起到密封承压的作用。
螺丝尺寸测量方法
螺丝尺寸测量方法
螺丝尺寸测量是一项重要的工程测量，它在日常工程制造和检验
中得到广泛应用。
螺丝尺寸测量主要包括外径、内径、深度和宽度等
参数。
螺丝尺寸测量的步骤一般是：首先，将螺丝安装在有刻度的量具上，量具有普通卡尺、角度尺等；其次，用卡尺测量螺丝尺寸，如外径、内径、深度等；然后，检查螺丝的宽度，例如表面上的分布；最后，搭配角度尺精确测量外螺纹的啮合度和外角度。
正确的螺丝尺寸测量技术可以为螺丝的安装、使用和检测提供有
力的技术支持，从而使大型设备、电气机械等的安装更加完善和可靠。
此外，螺丝尺寸测量还应加强技术操作，操作前要进行分析，以
便识别螺丝的尺寸参数，根据螺丝所处状态，选择合适的测量方法和
工具来进行测量。
正确的螺丝尺寸测量是产品质量的重要保障，也是工程制造的重
要因素，一定程度上能有效防止螺母安装不牢的情况发生。
因此，螺
丝尺寸测量应遵守技术规范，充分利用现代测量设备，按照规范要求
操作，以确保测量结果准确可靠。
螺纹公称长度与螺纹长度
螺纹公称长度与螺纹长度螺纹公称长度和螺纹长度是螺纹的两个重要概念，它们在螺纹加工和选择中起到决定性作用。
本文将分别介绍螺纹公称长度和螺纹长度，并探讨它们的相关参考内容。
1. 螺纹公称长度：螺纹公称长度是指螺纹的标准长度，通常以毫米（mm）为单位表示。
螺纹公称长度是根据螺纹标准制定的，用于指导加工和选择螺纹连接件时的长度要求。
螺纹公称长度一般包括外延长度和内延长度两部分。
- 外延长度：指螺纹起始边到螺纹末端的长度。
外延长度的确切数值是根据螺纹连接件的使用环境和要求来确定的。
一般情况下，外延长度应足够满足连接件与配件的紧固和固定要求。
- 内延长度：指螺纹起始边到深孔螺纹结束边的长度。
内延长度的确定主要取决于螺纹连接件被连接部件的厚度和孔的深度。
内延长度要足够保证螺纹连接的牢固性和密封性。
2. 螺纹长度：螺纹长度是指螺纹实际加工后的长度，通常以实际尺寸进行测量。
螺纹长度是机械加工中常见的长度测量参数，也是用于校验螺纹连接件质量的重要指标。
螺纹长度的测量方法可以采用测量工具，如千分尺、游标卡尺等，根据螺纹外径和内径的加工尺寸进行精确测量。
在测量时要注意保持测量工具的精度和准确性。
螺纹长度的相关参考内容还包括螺纹加工的规范和标准。
这些规范和标准会对螺纹加工的公差范围、加工方法和测量要求等进行详细规定，以确保螺纹的质量和连接的可靠性。
同时，螺纹长度还与螺纹连接件的选择和匹配有关。
在选择螺纹连接件时需要考虑连接部件的材料和厚度，以及连接件的尺寸和螺纹长度。
合理的选择和匹配能够确保螺纹连接的可靠性和密封性。
总之，螺纹公称长度和螺纹长度是螺纹加工和选择中重要的参考内容。
了解螺纹公称长度和螺纹长度的含义以及相关的测量方法和参考规范，对于正确使用和选择螺纹连接件具有重要意义。
螺纹公称长度与螺纹长度
螺纹公称长度与螺纹长度螺纹公称长度与螺纹长度是机械制造中的两个重要概念。
螺纹公称长度是指螺纹的理论长度，而螺纹长度是指实际加工制造过程中所需的螺纹长度。
下面将详细介绍螺纹公称长度与螺纹长度的概念和计算方法。
螺纹是一种常见的连接方式，它由螺纹体和螺纹槽组成。
螺纹体是指螺纹的外侧环面，而螺纹槽是指螺纹内部的槽形结构。
螺纹的作用是通过旋转来连接两个或多个零件，并实现紧固和密封的效果。
螺纹公称长度是指螺纹的标准长度，也称为理论长度。
它是根据螺纹的公称直径和螺距计算得出。
螺纹公称长度通常由螺纹标准规定，以确保螺纹与其他部件的连接和配合。
螺纹长度是指实际加工制造过程中所需的螺纹长度。
由于机械加工和制造过程中的误差和偏差，实际制作的螺纹长度可能会与理论长度有所不同。
螺纹长度通常是通过测量实际加工的螺纹长度来确定的。
螺纹公称长度与螺纹长度之间的关系可以通过以下公式计算：螺纹公称长度=螺纹长度-允许余量允许余量是为了在制造和安装过程中留出一定的空间和容差而设置的。
它考虑了加工误差、安装松紧度和使用环境等因素。
不同的螺纹类型和应用场景有不同的允许余量要求。
螺纹公称长度和螺纹长度的计算和测量方法有多种。
常用的计算方法包括使用螺纹公称直径和螺距、参考螺纹标准和规范、使用测量工具和设备等。
根据具体的加工和制造要求，可以选择合适的计算方法来确定螺纹公称长度和螺纹长度。
螺纹公称长度和螺纹长度的正确计算和测量对于螺纹零件的加工和使用非常重要。
合理的螺纹长度设计和控制可以确保螺纹连接的可靠性和密封性。
在实际工程中，需要根据具体的要求和情况对螺纹公称长度和螺纹长度进行调整和控制。
综上所述，螺纹公称长度和螺纹长度是机械制造中的重要概念。
螺纹公称长度是根据螺纹的标准规定计算得出的理论长度，而螺纹长度是实际加工制造过程中所需的实际长度。
正确计算和控制螺纹公称长度和螺纹长度对于螺纹连接的可靠性和密封性至关重要。
螺丝常识和量测
螺丝检验ITEM 1.不可有崩牙 2.不可掉镀生锈 3.头型需正确 4.螺纹大径量测 6.长度量测
F6-IQC
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螺丝的生产流程
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F6-IQC
1.下料 2.充头 3打头 4搓丝 5热处理 6清洗 7表面处理(电镀,发黑,发蓝)
螺丝常识和量测
IQC: Sunnyh-pro Computer Co.,Ltd.
螺丝常识及名词
外径:又叫大径,是螺丝重要的量测尺寸 节距:又叫牙距,为螺丝量测基本尺寸
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F6-IQC
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量测部分: 避开引导 部分
F6-IQC
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螺丝简易量测方法 标准的量测方法为:罗纹牙规
d
简易量测方法:用卡尺量大径d. 用直尺量节距
F6-IQC
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非标系列螺纹
MS:特殊螺丝,一般按照图纸尺寸,如无特别参照MM系列螺丝
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F6-IQC
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自攻螺丝表示及量测 MT系列螺丝(如:MT40120B001,40 表示大径,12表示长度)
自攻螺丝大径标准 标示 T2 T2.3 T2.5 T2.6 T3 T3.5 T4 T5 T6 T8 C1 1.96 2.26 2.47 2.57 2.97 3.48 3.99 5 6 8.03 C2 2.04 2.34 2.55 2.65 3.05 3.56 4.07 5.08 6.1 8.13