电动机连续运行的PLC控制 ppt课件

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电动机连续运行的PLC控制PPT课件

电动机连续运行的PLC控制PPT课件
第47页/共65页
②适当的分离继电器电路图中的某些电路。
第48页/共65页
注意事项
1L 0.0 0.1 0.2 0.3
2L 0.4 0.5 0.6
3L 0.7 1.0 1.1
N
③尽量减少PLC的输入和输出点。
1L 0.0 0.1 0.2 0.3
2L 0.4 0.5 0.6
3L 0.7 1.0 1.1
M0.0缓存器中存放着I1.0和I1.1相与的结果; M1.1存放着I1.0、I1.1、I1.2和I1.3相与后取反的结果; M2.2存放着整个逻辑运算的结果。
第50页/共65页
⑤设立外部互锁电路
控制异步电动机正反转的交流接触器如果同时动作,将会 造成三相电源短路。为了防止出现这样的事故,应在PLC外 部设置硬件互锁电路。
第5页/共65页
•软继电器

PLC梯形图中的某些编程元件沿用了继电
器这一名称,如输入继电器、输出继电器、内
部辅助继电器等,但是它们不是真实的物理继
电器,而是一些存储单元(软继电器),每一
软继电器与PLC存储器中映像寄存器的一个存储
单元相对应。该存储单元如果为“1”状态,则
表示梯形图中对应软继电器的线圈“通电”,
第6页/共65页
• 其常开触点接通,常闭触点断开,称这种状态是该软继电器的“1”或“ON” 状态。如果该存储单元为“0”状态,对应软继电器的线圈和触点的状态与上述 的相反,称该软继电器为“0”或“OFF”状态。使用中也常将这些“软继电器” 称为编程元件。
第7页/共65页
能流
第8页/共65页
• 如上图所示触点1、2接通时,有一个假想的 “概念电流”或“能流”(Power Flow)从左向 右流动,这一方向与执行用户程序时的逻辑运 算的顺序是一致的。能流只能从左向右流动。 利用能流这一概念,可以帮助我们更好地理解 和分析梯形图。图a中可能有两个方向的能流流 过触点5(经过触点1、5、4或经过触点3、5、 2),这不符合能流只能从左向右流动的原则, 因此应改为图b所示的梯形图。

电器及PLC控制技术PPT课件

电器及PLC控制技术PPT课件
因此,在振荡电路后面接上放大电路与 输出电路,就能检测出金属物体存在与否, 并能给出相应的控制信号去控制继电器, 以达到控制的目的。
注:使用接近开关时应注意选配合适的
有触点继电器作为输出器,同时应注意温度 对其定位精度的影响。
作业:
习题册 P8 1-1,1-2
书上
P19 1-1
第三节 接触器和继电器
1.3.1 接触器
接触器属于控制类电器,是一种适用于远距离频繁 接通和分断交直流主电路和大容量控制电路,实现远 距离自动控制,并具有欠(零)电压保护功能的电器。
其主要控制对象是电动机,也可用于其他电力 负载,如电热器、电焊机等。接触器具有欠压保护、 零压保护、控制容量大、工作可靠、寿命长等优点, 它是自动控制系统中应用最多的一种电器,其实物图 如图所示。
课程介绍
本课程是一门实用性很强的专业课, 主要内容是以电动机或其它执行电器为控 制对象,介绍继电器接触器控制系统和 PLC控制系统的工作原理、应用技术,典 型机械的电气控制线路以及电气控制系统 的设计方法。
要求
本课程要求同学们:
1.熟悉常用控制电器的结构原理、用途,了解 其型号规格并能够正确使用。
④磁吹灭弧法:电 磁吸力的作用下 迅速拉长电弧使 用于熄灭直流电 弧。
a)、b)机械性拉长电弧 c)双触点灭弧 d)磁吹灭弧 e)纵缝灭弧 f)金属栅片灭弧 g)纵缝陶土灭弧罩 —静触点 2—动触点 3—引弧角
v1—动触点移动速度 v2—电弧在磁场力作用下移动速度
接触器的用途:
接触器是一种用来频繁接通和断开 交、直流主电路及大容量控制电路的自动 切换电器。它具有低压释放保护功能,可 进行频繁操作,实现远距离控制,是电力 拖动自动控制线路中使用最广泛的电器元 件

3.2 电动机连续运行的PLC控制

3.2 电动机连续运行的PLC控制


对于复位(R)操作,
一旦RLO为“1”,则操作数的状态
置“0”,即使RLO又变为“0”, 输出仍保持为“0”;若RLO为 “0”,则操作数的信号状态保持 不变。
位操作类指令
网络1 LD I0.0 S …… Q0.0, 1
网络2 LD I0.1 R Q0.0, 1
RS和SR触发器
SR触发器为“置位优先”型触发器(当R和S驱 动信号同时为“1”时,触发器最终为置位状态); RS触发器为“复位优先”型触发器(当R和S驱
3.2
电动机连续运行PLC控制
主讲:万三国
第七周
主要内容
1.电动机运行控制线路 2.置位和复位指令,SR指令 3.根据继电器电路图设计PLC梯形图 4.程序编写
5.控制逻辑仿真
一、电动机连续运行PLC控制
一、电动机连续运行控制线路
L1 L2 L3 N QF FU1 FR SB1 SB2
HL1 KM
HL1 KM
KM KM KM
HL2 HL3
FR
M 3~
FU1 基本方法 FR SB1 SB2
HL1 KM
KM KM
HL2 HL3
注意事项
① 应遵守梯形图语言中的语法规定。
由于工作原理不同,梯形图不能完全照搬 继电器控制电路。在继电器电路中,线圈可 以放在任意位置侧,但是在梯形图中,线圈 必须放在电路的最右边。
②适当的分离继电器电路图中的某些电路。
注意事项
1L 0.0 0.1 0.2 0.3 2L 0.4 0.5 0.6
L1
3L
0.
③尽量减少 的输入和输出点。 1L 0.0 PLC 0.1 0.2 0.3 2L 0.4 0.5 0.6

电动机正反转连续运行PLC控制课件

电动机正反转连续运行PLC控制课件

案例分析二:某电梯的电动机正反转连续运行控制
电梯运行原理: 电动机驱动正 反转交替运行
控制方式: PLC控制实现 正反转连续运

控制程序:编 写PLC程序实 现电动机正反
转控制
实践操作:安 装PLC控制器 调试程序实现 电梯的正反转
连续运行
实践操作:设计并实现一个简单的电动机正反转连续 运行PLC控制系统
01
安全注意事项与维护保养
安全注意事项
操作前必须穿戴好防护用品如安全帽、防护眼镜等 操作过程中应保持注意力集中避免误操作 定期检查设备运行情况发现异常及时处理 定期进行设备维护保养确保设备正常运行
维护保养要求
定期检查电动机、PLC控制器、线路等设备确保其正常运行 定期更换润滑油、过滤器等易损件保持设备清洁 定期进行安全检查确保设备安全运行 定期进行设备维护保养确保设备使用寿命
输入设备:如按钮、传感器等将信号 输入PLC控制器
输出设备:如继电器、接触器等接收 PLC控制器的输出信号控制电动机正反 转
通信设备:如以太网、串口等实现 PLC控制器与上位机、其他PLC控制器 的通信
电源:为PLC控制器和输入输出设备 提供电源
编程软件:用于编写PLC控制器的程 序实现电动机正反转连续运行的控制 逻辑
常见故障及排除方法
电机过热:检查电机散热系统是否正常 必要时更换散热风扇或散热片
电机无法启动:检查电机电源是否正 常必要时更换电源线或电源插座
电机转速异常:检查电机驱动电路是 否正常必要时更换驱动电路板
电机无法停止:检查电机刹车系统是 否正常必要时更换刹车系统
电机噪音过大:检查电机轴承是否磨损 必要时更换轴承
输入输出:电动机正反转、速 度控制、保护等

plc电动机“长动+点动”控制 ppt课件

plc电动机“长动+点动”控制 ppt课件

周2: Y2保[通] X3点动[通]通+通=?Y2态[续1] 点动钮P3[松开]
周3: Y2保[通] X3点动[断] 通+断=? Y2态[续1,不可能变成0]
2021/3/26
plc电动机“长动+点动”控制 ppt 近
上 5下
项目3.1
plc基本应用例
长动+点动
●预备知识 ●工序图 ●直接拼合法 ●中间元件法 ·问题讨论 ·关键点提醒 ●实操演示 ●实操任务单 ·实况点评
●实操演示 2021/3/26
plc电动机“长动+点动”控制 ppt 近
上 14 下
项目3.1
plc基本应用例
长动+点动
●预备知识 ●工序图 ●直接拼合法 ●中间元件法 ·问题讨论 ·关键点提醒 ●实操演示 ●实操任务单 ·实况点评
●接线图 ·接线回路 ●梯形图+表 ●程序下传 ●故障1图解 ·第3章链接
电动机[启转]
停钮P1[按下→松开] 点动P3[按下]
何为点动?
P3[松开]
电动机[停转] 电动机[启转]
电动机[停转]
控制要求
何为经验法? 典型程序
中间元件
逐步拼合 反复修改
所需的 梯形图程序
[通断电] 电动机M
根据项目的控制要求, 对典型程序进行拼合,并在典型程序之间引入联络元件, 反复试探,最后设计出所需的控制程序。
●接线图 ·接线回路 ●梯形图+表 ●程序下传 ●故障1图解 ·第3章链接
对比:继电器-电动机“长动+点动”控制电路
QF FU1
FU2
L1
U11 U12
L2
V11
V12
L3

电动机单向连续运行PLC控制课件

电动机单向连续运行PLC控制课件
12
项目实施 (五)程序编写
2.梯形图、指令表程序、及状态时序图如图1-4-5所示
图1-4-5 卷帘门电动机单向连续运行梯形图、指令表程序、状态时序图
13
项目实施
(六)程序调试 1.程序写出至PLC; 2.核对外部接线; 3.空载调试:不接通主电路电源的情况下,将PLC置于“RUN”状态,按 下启动按钮SB5观察PLC输出指示灯Y0的状态;压下行程开关SQ1观察PLC 输出指示灯Y0的状态。 4.系统调试:接通主电路电源,按下启动按钮SB5.压下行程开关SQ1分别 观察接触器KM、电动机动作是否符合控制要求。
输入端 子
X0
输出端(O)
外接执行元 件
输出端子
接触器KM 线圈
Y0
启动按钮SB1常开触点 X1
限位开关SQ1常开触 点
X2
表1-4-2 电动机单向连续运行PLC控制LC的I/O接线图
图1-4-3 卷帘门电动机单向连续运行的PLC控制项目接线原理图
项目实施
(三)项目器材
17
思考与练习
2. 请设计如图1-4-9所示控制线路的梯形图。 图1-4-9 习题2梯形图程序
18
思考与练习
3. 根据图1-4-10所示梯形图程序,补充状态时序图。
图1-4-10 习题3梯形图程序及状态时序图
19
思考与练习
4.请对图1-4-11所示的梯形图进行优化。
图1-4-11 习题4梯形图
20
项目评估
1.请对本项目的知识及项目实施情况等进行总结。 2.请总结交流项目任务的控制过程,并分享学习体会。 3.填写项目评估表。项目评估表见教材表1-4-4。
21
6
项目实施
(一)确定PLC的I/O分配表

电动机典型控制设计—电动机单向连续运转控制设计(PLC设计课件)

电动机典型控制设计—电动机单向连续运转控制设计(PLC设计课件)
与运算: I0.1为“1”且 I0.1为“0”时, Q0.2为“1”
或运算: I0.1为“1”或 I0.1为“0”时, Q0.3为“1”
项目二:电动机典型控制设计
任务一
电动机单向连续运转控制
按下启动按钮,电动机连续运转 按下停止按钮,电动机停止工作
一六、本PL课C外程部的电性路质接线
启动按钮 SB1
电动机单向连续运转接线图
一、位逻辑指令
P L C 实 训 台
主 电 路
输 入 部 分
KM
com Q0.0
CPU 1500
coM I0.0 IC外部接线图
输 入 接 线
KM
com Q0.0
CPU 1500
coM I0.0 I0.1 I0.2
FR SB1 SB2



指示灯
名称
点数 符号
PLC的I/O特性 编号
特点
输入继电器 32 输出继电器 32
I 0 . 0 ~ I 0 . 7 专门接收外部输入的数字量信号
I
I1.0~I1.7 I2.0~I2.7
必须由外部信号驱动
I 3 . 0 ~ I 3 . 7 常开常闭触点使用次数不限
Q0.0~Q0.7 将PLC内部信号传送给控制对象
七、梯形图设计---PLC移植设计法
SB KM
SB2 SB1 FR KM KM
I0.0 Q0.0
()
I0.2 Q0.0
I0.1 I0.0
Q0.0


梯形图
电路块1 (+) I0.0 I0.2
(热) (停)
电路块2 I0.1启
通通断 I0.1 Q0.1
(Q0.1) Q0.1保

电动机正反转PLC控制课件

电动机正反转PLC控制课件

四、控制逻辑仿真
拨动开关2: “I0.2〞指示灯亮,反转按钮按下 “Q0.0〞指示灯灭,表示电机停顿, 经过10S延时, “Q0.1〞指示灯亮,电机反转运行。
四、控制逻辑仿真
拨动开关1: “I0.1〞指示灯亮,正转按钮按下 “Q0.1〞指示灯灭,表示电机停顿, 经过20S延时, “Q0.0〞指示灯亮,电机正转运行。
主要内容:
1.电动机正反转控制线路 2.硬件接线 3.程序编写 4.控制逻辑仿真
一、电动机正反转控制线路
一、电动机正反转控制线路
二、PLC接线
二、PLC接线 〔一〕PLC电源
二、PLC接线 〔二〕控制接线
KM1、KM2-交流接触器
的线圈
SB1-停顿按钮 SB2
-正传按钮 Βιβλιοθήκη B3-反传按钮FR-热继电
三、程序编写
三、程序编写
三、程序编写
四、控制逻辑仿真
四、控制逻辑仿真
首先导出程序,从菜单命令“文件->导出…〞导 出后缀为“awl〞的文件“电动机正反转控制.awl 〞。 程序导出后,翻开S7-200仿真程序装入程序, 然后开场进展仿真。
导出:导出的程序供给仿真程序或PLC使用。 保存:保存的程序只能给编程软件使用。
器的常闭触点
三、程序编写
三、程序编写
启动STEP 7 MicroWin 4.0,建立工程“电动 机正反转控制〞,输入控制梯形图。
控制要求: 1.按下正传按钮,如果电机停顿立即启动,否 那么先停顿10S钟,再启动。
2.按下反传按钮,如果电机停顿立即启动,否 那么先停顿10S钟,再启动。
3.按下停顿按钮,电机立即停顿。
四、控制逻辑仿真
程序装载完成后,运行仿真程序,CPU上的运 行“run〞指示灯亮。

三菱plc编程案例经典案例PPT课件

三菱plc编程案例经典案例PPT课件

M0
T0 K50
X0
Y0
X1
M0
M1
5S
M1
T1
10S
K100
Y0
Y1
Y1
2021/3/9
END
4
例:设计一个5昼夜计时器
X000 T0
X000
T0 K600
RST C0 C0
T0 X000 C2
C0 X000
C4 C2
C4
2021/3/9
C0 K60
RST C2
C2 K24
RST C4
C4 K5 Y000 END
X0 正
KM3
KM4
Y2
SB2
X2 反
KM4
KM3 FR
Y3
SB3
X3 停
FU2
COM COM
220V ~
7
堆栈指令和主令指令程序
X0
1.
Y0
X1

Y1

Y0

Y1


X1 X2 Y1 X0 X2 Y0
T0 Y3 T0 Y2
END
Y0
Y1
K50 T0 Y2 Y3
2.
X0
X1 X2 Y1
Y0
Y0
X1
18 RST Y0 19 END
······
END
2021/3/9
16
例:顺序控制电路 Y0启动后,Y1才启动,Y0、Y1都启动后,Y2才启动······
END
注意:1.热继电器做输入
2.220V控制电压取决于实际需要;
3.对比外电路,逻辑部分由PLC完成;
4.Y2不自锁,因为Y1有自锁。 2

多台电动机的顺序启动和停止的PLC控制PPT课件

多台电动机的顺序启动和停止的PLC控制PPT课件
Y1:正转接触器KM1 Y1:反转接触器KM2
定时器T0(正转3s) 定时器T1(暂停2s) 定时器T2(反转3s) 定时器T3(暂停2s)
控制技术
三、任务分析
控制的时间:累计定时 循环控制:振荡电路 计数的次数:计数器(或定时器)
KM1得电条件:按下SB1 KM1失电的条件:按下SB或热继电器动作或T0 延时到或计数次数到
控制技术
二、设计步骤
在准确了解控制要求后,合理地为控制系统中 的信号分配I/O接口,并画出I/O分配 图。
对于一些控制要求比较简单的输出信号,可直 接写出它们的控制条件,依起保停电路 的编程方法完成相应输出信号的编程;
对于控制条件较复杂的输出信号,可借助辅助计步骤
对于较复杂的控制,要正确分析控制要求,确 定各输出信号的关键控制点。
控制技术
5.1 应用背景
很多的工业设备上装有多台电机,各电机的工作 时序往往不一样。
例如,通用机床一般要求主轴电机启动后进给电 机再启动,而带有液压系统的机床一般需要先启 动液压泵电动机后,才能启动其他的电动机,等 等。
换句话说,一台电机的启动是另外一台电机启动 的条件。多台电机的停止也同样有顺序的要求。
控制技术
用经验设计法设计三相异步电动机的 循环正反转控制梯形图
一、控制要求 电动机正转3s,暂停2s,反转3s,暂停2s ,如此循环5个周期,然后自动停止。运 行中,可按停止按钮,热继电器动作也 应停止。
控制技术
二 、确定I/O的接线图和分配
X0:停止按钮SB X1:起动按钮 SB1 X2:热继电器常开触点FR
试探性和随意性,最后的结果不是唯一的,设计 所用的时间,设计的质量与设计者的经验有很大 的关系,一般用于较简单的梯形图的设计。

两台电动机顺序启动的PLC控制课件

两台电动机顺序启动的PLC控制课件
两台电动机的顺序启动控制要求:
(1)启动控制: 按下SB1按钮,M1电动机启动;
再按下SB2按钮,M2电动机启动;
(2)停止控制:
按下SB3按钮,M2电动机停止;
再按下SB4按钮,M1电ห้องสมุดไป่ตู้机停止;
(3)本电路要具有过载保护功能;
任务一:理一理
本电路最终实现的功能:
逆序 停止。 顺序 启动, _________ _________
项目五
PLC控制两台电动机的 顺序启动和停止
1.
应用背景
很多的工业设备上装有多台电机,由于设备各部分的工
作节拍不同,或者操作流程要求,各电机的工作时序不一样。 例如,通用机床一般要求主轴电机启动后再启动进给电 机。而带有液压系统的机床一般需要先启动液压泵电动机后, 才能启动其他的电动机。
2. 任务布置
A1 A1
N
A2 A2
L
4
4 4 96 96
注意 工艺
PLC外围接线
任务四:写一写
第一步:绘制M1电动机启保停梯形图。
任务四:写一写
第二步:绘制M2电动机启保停梯形图。
任务四:写一写
第三步:M1先运转,M2后运转(顺序启动)。
提示:
任务四:写一写
第四步:M2先停止,M1后停止(逆序停止)。
提示:
任务二:分一分
输入信号 名称 启动按钮 启动按钮 停止按钮 停止按钮 热继电器 符号 SB1 SB2 SB3 SB4 FR1 FR2 输入点编号 X0 X1 X2 名称 接触器 接触器 输出信号 符号 KM1 KM2 输出点编号 Y0 Y1
X3 X4
X5
热继电器
I/O口分配
任务三:画一画

低压电器与PLC控制的电动机的点动与连续运行课件

低压电器与PLC控制的电动机的点动与连续运行课件
01
02
PLC控制技术
可编程逻辑控制器(PLC)是一种专为工业环境设计的数字电子设备,用于执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术操作等任务。
PLC的定义
PLC采用循环扫描的工作方式,即按照ห้องสมุดไป่ตู้定的顺序逐条执行存储在内存中的用户程序,周而复始。当PLC投入运行后,其工作过程一般分为三个阶段,即输入采样、程序执行和输出刷新。
使用按钮、开关等控制元件实现电动机的点动与连续运行控制。
04
低压电器与PLC控制的电动机的点动与连续运行实例
总结词
通过接触器和按钮实现电动机的点动控制。
详细描述
使用接触器作为主开关,通过按钮控制接触器的通断,从而实现电动机的点动控制。按钮按下时,接触器闭合,电动机通电运转;松开按钮时,接触器断开,电动机断电停转。
定义
根据用途和功能的不同,低压电器可以分为配电电器和控制电器两大类。
分类
用于配电系统中的开关、熔断器、断路器等,确保电力系统的安全运行。
电力系统
工业自动化
建筑领域
在工业自动化系统中,低压电器用于控制电动机的启动、停止、正反转等操作。
低压电器用于建筑配电系统和照明系统,如开关、插座、接触器等。
03
02
安全操作规程
强调在操作低压电器和PLC控制设备时,应遵循安全操作规程,确保人员和设备安全。
随着技术的发展,低压电器和PLC控制设备将更加智能化和网络化,实现更高效、精确的控制和管理。
智能化与网络化
未来低压电器和PLC控制设备将趋向于集成化和模块化,以简化系统结构,提高设备的可靠性和可维护性。
集成化与模块化
随着环保意识的提高,未来的低压电器和PLC控制设备将更加重视节能减排,降低对环境的影响。
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❖软继电器
❖ PLC梯形图中的某些编程元件沿用了继电器 这一名称,如输入继电器、输出继电器、内部辅 助继电器等,但是它们不是真实的物理继电器, 而是一些存储单元(软继电器),每一软继电器 与PLC存储器中映像寄存器的一个存储单元相对 应。该存储单元如果为“1”状态,则表示梯形图 中对应软继电器的线圈“通电”,
HL2 HL3
FR
M 3~
❖ 功能分析:
❖ (1)当接通三相电源时,电动机M不转; ❖ (2)当按下正转启动按钮时,电动机M连
续运转 ❖ (3)当按下停止按钮时,电动机M停转
二、基础知识
❖梯形图
❖ 梯形图是PLC使用得最多的图形编程语言, 被称为PLC的第一编程语言。
❖四个概念
❖ 软继电器、能流、母线 ❖ 梯形图的逻辑解算
位操作类指令
1. 逻辑取(装载)及线圈驱动指令
LD(load):常开触点逻辑运算的开始 。
LDN(load not):常闭触点逻辑运算 的开始
=(OUT):线圈驱动指令。
2. 触点串联指令A/AN指令 A (And):与操作,表示串联连接单个常开触点。 AN (And not):与非操作,表示串联连接单个常闭触点。
三、位逻辑指令
1) 输入继电器 I
I0.0=“0”:输入点状态为“断” I0.0=“1”:输入点状态为“通”
2) 输出继电器(输出映像寄存器):Q Q0.0=“0”:输出点状态为“断电”Q0.0=“1”:输出点状态为“通电”
3) 辅助继电器:M
M作为逻辑运算中的中间继电器来使用,暂存中间状态。 M也称为内部标志位(Marker)。
,这一方向与执行用户程序时的逻辑运算的顺序
是一致的。能流只能从左向右流动。利用能流这
一概念,可以帮助我们更好地理解和分析梯形图
。图a中可能有两个方向的能流流过触点5(经过
触点1、5、4或经过触点3、5、2),这不符合能
流只能从左向右流动的原则,因此应改为图b所示
的梯形图。
母线
❖ 梯形图两侧的垂直公共线称为母线(Bus bar)。在 分析梯形图的逻辑关系时,为了借用继电器电路图的 分析方法,可以想象左右两侧母线(左母线和右母线 )之间有一个左正右负的直流电源电压,母线之间有 “能流”从左向右流动。右母线可以不画出。
可以将PLC想象成是一个控制箱,其外部接 线图描述了这个控制箱的外部接线,梯形图是 这个控制箱的内部“线路图”,梯形图中的输 入位和输出位是这个控制箱与外部世界联系的 “接口继电器”,这样就可以用分析继电器电 路图的方法来分析PLC控制系统。
基本方法 ①了解和熟悉被控设备的工作原理、工艺过程
置位/复位指令 S/R
❖ 置位(S)和复位(R)指令根据逻辑运算 结果(RLO)的值来决定操作数的信号状 态是否改变,
❖对于置位指令(S),
❖一旦RLO为“1”,则操作数的状 态置“1”,即使RLO又变为 “0”,输出仍保持为“1”;若 RLO为“0”,则操作数的信号状 态保持不变。
❖只有复位指令(R)才能把它变为 零
3.2 电动机PLC控制
主讲:
第七周
主要内容
1.电动机运行控制线路 2.置位和复位指令,SR指令 3.根据继电器电路图设计PLC梯形图 4.程序编写 5.控制逻辑仿真
一、电动机连续运行PLC控制
一、电动机连续运行控制线路
L1 L2 L3 N
QF FU1
KM
FR SB1
SB2
KM KM
HL1 KM
梯形图的编程规则
五、根据继电器电路图设计 PLC梯形图
PLC使用与继电器电路图极为相 似梯形图语言。根据控制继电器的 电路图设计PLC梯形图,是系统升级 改造和学习PLC梯形图编程的比较实 用的方法。
基本方法
继电器电路图是一个纯粹的硬件电路图。将 它改为PLC控制时,需要用PLC的外部接线图和 梯形图来等效继电器电路图。
3. 触点并联指令:O(Or)/ON(Or not)
O:或操作,表示并联连接一个常开触点。 ON:或非操作,表示并联连接一个常闭触 点。
网络1 LD I0.0 O I0.1 ON M0.0 = Q0.0
网络2 LDN Q0.0 A I0.2 O M0.1 AN I0.3 O M0.2 = M0.1
❖对于复位(R)操作,
❖一旦RLO为“1”,则操作数的状 态置“0”,即使RLO又变为 “0”,输出仍保持为“0”;若 RLO为“0”,则操作数的信号状 态保持不变。
位操作类指令
网络1 LD I0.0 S …Q…0.0, 1
网络2 LD I0.1 R Q0.0, 1
RS和SR触发器
SR触发器为“置位优先”型触发器(当R和S驱
梯形图的逻辑解算
❖ 根据梯形图中各触点的状态和逻辑关 系,求出与图中各线圈对应的编程元件的 状态,称为梯形图的逻辑解算。梯形图中 逻辑解算是按从左至右、从上到下的顺序 进行的。解算的结果,马上可以被后面的 逻辑解算所利用。逻辑解算是根据输入映 像寄存器中的值,而不是根据解算瞬时外 部输入触点的状态来进行的
起动保持停止电路(起保停电路)
1
I0.0 I0.1 Q0.0
LD I0.0 起动 I0.0
0
()Hale Waihona Puke O Q0.0 停止 I0.1
0
1
Q0.0
AN I0.1
11
= Q0.0
Q0.0
用S7-200仿真演示
四、梯形图的基本绘制规则
❖ 1)NETWORK ❖ 2) 能流/使能 ❖ 3)编辑顺序 ❖ 4)编号分配 ❖ 5)内、外触点的配合 ❖ 6)触点的使用次数 ❖ 7)线圈的使用次数
动信号同时为“1”时,触发器最终为置位状态
);
RS触发器为“复位优先”型触发器(当R和S驱
动信号同时为“1”时,触发器最终为复位状态
)。
RS触发器和SR触发器的“位地址”、置位(S)
、复(S)及输出(Q)所使用的操作数可以是:I、
Q、M、L、D。
回本段
RS触发器指令的真值表
位操作类指令应用实例
❖ 其常开触点接通,常闭触点断开,称这种 状态是该软继电器的“1”或“ON”状态。 如果该存储单元为“0”状态,对应软继电 器的线圈和触点的状态与上述的相反,称 该软继电器为“0”或“OFF”状态。使用 中也常将这些“软继电器”称为编程元件。
能流

如上图所示触点1、2接通时,有一个假想的
“概念电流”或“能流”(Power Flow)从左向右流动
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