冶金起重机的安全防护及案例分析
起重机械的事故分析及安全管理
起重机械的事故分析及安全管理发布时间：2022-07-11T02:19:43.956Z 来源：《科学与技术》2022年第3月第5期作者：石磊[导读] 随着国民经济的不断发展，我国各行各业方兴未艾，尤其是冶金、机械、采矿、电力建设等方面，石磊中国能源建设集团东北电力第一工程有限公司辽宁省沈阳市 110170 摘要：随着国民经济的不断发展，我国各行各业方兴未艾，尤其是冶金、机械、采矿、电力建设等方面，逐渐趋于大型化和超大型化方向发展，规模的扩大化使得起重机械的应用及其普遍。
起重机械为实现生产过程机械化、自动化，减轻体力劳动强度，提高劳动生产率作出了重要的贡献。
现代起重机械结构已向大型、精密、高效、多功能、宜人化的机电一体化方向发展。
多年来由于对起重机械的设计、制造、安装、维修等缺乏严格的、科学化的系统安全管理，使得起重机械作业时存在很多的安全隐患。
关键词：起重机械；事故分析；安全措施一、起重机械主要事故以及原因分析1.1起重机械重物的坠落导致砸伤人事故 “重物的坠落导致砸伤人事故”指的是“起重机械在进行作业吊具或者吊物时，吊具或者调物从高空中坠落下来，导致砸伤作业人员或者是其它人员的事故。
”“重物的坠落导致砸伤人事故”是起重机械在作业过程当中发生的最为普遍常见的事故。
该种事故所造成的危险非常大，后果十分严重，通常会导致人员的伤亡。
出现“重物的坠落导致砸伤人事故”的主要表现为：一是起重机械对吊具或者调物的捆绑吊挂方式不恰当。
二是起重机械的吊索自身存有明显安全缺陷。
三是起重机械出现超负荷起吊。
四是起重机械的上限位失效亦或者是超过卷扬限度。
产生以上状况的主要原因为：一是起重机械的钢丝绳打绑夹角过大，导致缺乏平衡，而且用来吊运的带棱角的吊具吊物没有设置安全防护垫，造成钢缝绳出现断裂，最终导致重物从高空中坠落砸伤人员。
二是起重机械的钢丝绳本身存有安全隐患，或出现轻微折断，或吊钩也存有明显变形、松脱等缺陷，造成重物从高空中坠落砸伤人员。
起重机械作业典型事故案例剖析
案例一手拉葫芦链条断,吊载翻转致人死事故经过某机械修配厂修机床时,该厂厂房简易,没有什么电动起重设备,只有作为起吊用(de)手拉葫芦.发生事故(de)是一台起重量为2t、起升高度为、两钩间最小距离为410mm、满载时手链拉力为330N、起重链行数为2(de)手拉葫芦.机床已经修好,甲乙二人用三脚架支撑并悬挂手拉葫芦,将吊钩挂入机床床身(de)吊装钢丝绳后,甲拉动葫芦,使机床缓缓离开地面,乙将平板拖车推入到床身下面.当乙正弯腰力求将拖车对准车床(de)中部而在调整拖车位置时,甲开始拉动手拉葫芦将吊载缓缓下降,突然起升链条断裂造成吊载失落,在接触拖车(de)瞬间发生了翻转,将毫无防备(de)乙撞倒并压在乙(de)身上,甲慌忙呼喊众人帮忙,用撬杠撬起床身将乙拖出,但因车床太重造成乙内脏受重伤流血过多而死亡.事故原因分析①检查手拉葫芦(de)链条断裂处,发现有肉眼可见(de)微小旧裂痕,可见起升链条内在质量有缺陷,这是这起事故早已存在(de)断裂危险隐患.②事后查明车床床身重,葫芦(de)起重能力仅2t,属于超载起吊,这与造成起升链条薄弱环节先破断有直接关系.③经检测发现未断裂(de)其余起升环链有多处拉伸疲劳变形,其变形量已超过原始尺寸5%以上(de)报废标准.另外,还有多处链环(de)磨损量也超过原始尺寸10%以上(de)报废标准.经查该葫芦使用较为频繁,使用期有7年之久,尚未更换一次起升链条,由此可见起升链条已达到报废标准仍继续使用,也是发生这起事故(de)一个重要原因.④手拉葫芦由于结构形式所限,操作人员距离吊载较近,应格外注意站位与自我保护.⑤认为手拉葫芦是简单(de)起重设备,忽略了对操作人员(de)安全技术培训.事故教训与防范措施①起重设备不得随意超载起吊.②起重设备应经常检查维护,发现缺陷应及时维修,达到报废(de)部件应及时更换.③起重机械作业时要加强自我保护,注意站位.④管理部门不能放松对参与起重机械作业人员(de)安全培训.案例二违章操作卷扬机,卷入卷筒把命丧事故经过某钢厂原料工段2号250m3白灰竖窑丙班炉长甲到2号炉仪表操作室向开车工乙布置2号炉卷扬机(de)清扫工作.甲接着便同乙一起到2号炉二楼卷扬机处打扫卫生.甲、乙先将卷扬机东侧安全护栏搬开,然后,甲用铁锹清理卷扬机下面(de)积灰,乙则用扫帚先清扫东侧,然后清扫北侧.清扫完后,乙完全没有顾及尚有一人在机台清扫卫生,也未打任何招呼便回到操作室开车加料,当加第五斗料时,发现电流偏离经查发现,甲(de)脚被卷入卷扬机卷筒(de)钢丝绳下,经抢救无效死亡.事故原因分析①乙违章操作,开机前完全没有想到还有人仍在清扫卫生,未与甲打招呼,擅自开机,这是造成这次事故(de)直接原因.②甲没能及时制止乙(de)违章行为,甲身为领导,平时对下属职工安全教育不够,没有注意安全生产,结果自食恶果.事故教训与防范措施①这是一起违章开动卷扬机造成(de)严重伤害事故.领导者和操作者必须加强安全生产教育,树立安全生产意识.②事故责任人乙严重违章作业,毫无责任心和负责(de)工作态度,工作不专心,马马虎虎,造成严重后果.③卷扬机属高速旋转(de)设备,应采取严格(de)防范措施,当有人在卷扬机附近时,不允许随便开机,卷扬机回转部位应有防护栏杆,应制定岗位责任制,以落实安全生产.④卷扬机操作工属特殊工作岗位,必须受过专门安全技术培训,持证上岗.⑤卷扬机在检修及清扫卫生时,应设立明显(de)不准开机(de)标志,正常工作时,闲杂人员不得靠近卷筒,以防止被卷绕发生危险.案例三歪拉斜吊不应该,吊物游摆人撞翻事故经过某建筑工地,春光号起重机正在吊混凝土吊斗,由于不垂直,重心偏离起吊垂直线约2m,起吊后吊斗便缓慢向前移动.前方,起重指挥邵某正背朝吊机,两手搭在江某肩上讲话,险工小马(代替指挥)见状大叫闪开,吊车司机也立即呜号并迅速推操纵杆下降吊点,没想到电源突然跳闸,下降吊点(de)措施失效,吊斗向邵、江两人撞去.江某因听到叫声立即退一步闪开,邵某则因躲闪不及,被吊斗撞击倒在地上,终因内脏多处严重损伤而不治身亡.事故原因分析①违章作业,歪拉斜吊,是导致这起事故(de)直接原因.②现场指挥混乱,指挥邵某玩忽职守,险工小马无证违章指挥是这起事故(de)主要原因.③所用起重机平常维修保养不好,关键时刻突然跳闸也是这起事故(de)原因之一.事故教训与防范措施①按操作规程进行操作是指挥和起重机司机(de)职责,指挥人员和起重机司机要严格遵守"十不吊"(de)规定:歪拉斜挂不吊.②吊车起重作业时,必须配有一名有经验持有操作证(de)起重指挥人员指挥,不能让无证人员进行指挥,担任指挥(de)起重工必须工作认真,责任心强,严格执行安全操作规程.③吊车司机对吊车必须认真做好例保,即做好清洁、补充润滑、紧固、调整工作,关键部位使用前应严格检查,发现问题及时处理.④加强岗位责任制、安全交底和安全措施(de)落实.案例四重物棱角未防护,受力绳断人抽死事故经过某施工队在北京开关厂用卷扬机挪运一台10t(de)磨床时,把挂滑轮(de)钢丝绳围在一个石槽上.钢丝绳受力后,被石槽棱角处硌断,钢丝绳猛力蹦起,抽在现场指挥者刘某(de)右脚上,使其摔倒,头部受重伤,于次日死亡.事故原因分析①有关人员(de)安全意识淡薄,按规定不允许钢丝绳与有棱角(de)坚硬物直接接触违章操作是导致事故(de)直接原因.②对于特殊工种(de)作业现场,应加强管理.把钢丝绳围在石槽上,反映出工作中(de)麻痹思想和急于求成(de)心理状态.事故教训与防范措施①在起重机械作业中,应对有关人员加强安全意识(de)教育,牢固树立安全第一(de)思想.②严格遵守安全操作规程,对出现(de)问题及现场每个细微(de)变化都应注意到以便及时采取措施防止事故(de)发生.案例五重物吊挂不牢靠,途中脱销把人伤事故经过某市烟厂发酵室使用桥式起重机吊叶包进行发酵,未挂牢,在吊高至2m时脱钩,将技术员路某砸伤后死亡.事故原因分析①司索工安全意识比较淡薄,工作态度不够端正,重物未挂牢脱钩,是这次事故(de)直接原因.技术员路某自我保护意识差,躲避不及是这次事故(de)直接受害者.②这次事故发生(de)时间正值盛夏,气温高,大脑条件反射(de)潜伏期延长,注意力不易集中,再加上发酵(de)气味,一般人很难接受,生理心理状态都会受到影响,这些显然是不利因素.事故教训与防范措施①有关部门应加强对司索工(de)安全教育,端正工作态度,增强责任心,严格遵守起重机械作业安全规程.②管理部门应切实掌握工人(de)心理、生理状况,以便合理地安排工作,最重要(de)一点是加强管理工作,如吊运区域内,禁止无关人员工作和逗留等.案例六强令工人乘吊笼 , 人仰笼翻钢绳断事故经过1985年元月,徐某被某建材厂聘用为该厂建筑安装队队长后,在承包某市解放西街十号楼建筑工程施工中,不执行建筑安装工程安全技术规程和有关安全施工之规定,不设斜道,违反起重机械(de)管理规定,命令工人爬架杆乘提升吊笼进行作业.事故前几天,徐某就发现提升吊笼(de)钢丝绳有点毛,徐某不及时采取措施,继续安排工人盲目蛮干.发生事故(de)当天,工人向副队长时某反映钢丝绳"毛得厉害",时某检查发现有一尺多长(de)毛头,便指派钟某更换钢丝绳.而钟某为了追求进度,轻信钢丝绳不可能马上断,决定先把7名工人送上楼干活,再换钢丝绳.当吊笼接近四楼时,钢丝绳突然中断,导致重大人员伤亡事故(de)发生,造成1人死亡、5人重伤、1人轻伤(de)严重后果.事故原因分析①违章蛮干,强令冒险作业,违反安全管理规程行事.徐某作为安装队队长,强令工人爬架杆乘吊笼进行作业,当发现钢丝绳有点毛(de)问题后,疏忽大意不积极采取措施排除事故隐患,以致酿成事故.②违反操作规程,严重忽视安全.钟某不落实副队长让其更换钢丝绳(de)正确决定,为了追求进度,轻信钢丝绳不可能马上断,擅自决定送工人上楼干活.这种对事故(de)结果已经预见而轻信能够避免(de)过于自信(de)过失心理状态,直接导致了悲剧(de)发生.事故教训与防范措施①认真执行起重机安全操作规程及安全规定,不得擅自更改,更不得违章指挥、盲目蛮干、冒险作业,对违背者必须严肃处理.②加强安全教育,树立安全意识,坚决克服轻率麻痹和侥幸心理.发现事故苗头,及时排除,确保安全施工.案例七起吊操作违了章,钢板脱钩把人伤事故经过2002年3月18日早上8时,某化机厂三车间主任谢某召开车间会议,安排当天工作,大约8时30分会议结束.此时,运来一车不锈钢板,汽车进入三车间后,因下货处距汽车20m,需用行车起吊.当时,行车操作工王某操作行车,贺某负责指挥,赵某在汽车东边挂钩伊某在西边挂钩.当时贺某站在汽车东边.邸某当时在闪蒸器南边打扫卫生.8时40分左右,第三次起吊钢板(每次起吊6块,前面已起吊过2次).当钢板吊起离开汽车后,距地面大约左右,横向西2m左右,起吊钢板快接近切割转台时,王某发现不锈钢板南北上下出现晃动,此时吊车未停,向南点打.大约9时左右,贺某发现有人在闪蒸器北边站立(危险区),立即向王某打手势,并大声呼喊.王某看见贺某用手挥动,并大声喊"唉——",按惯例,她意识到要紧急停车,于是王某立即紧急停车.此时钢板脱离吊钩,由南向下坠落,霎时,车间尘土飞扬.在场(de)贺某、赵某等人已意识到出事了.当他们赶到出事地点时,发现邸某仰躺在闪蒸器南边,脚在闪蒸器下面.贺某、赵某等人赶紧找车将邸某送往医院,经医院抢救,因邸某脑部严重受损,抢救无效,于11时左右死亡.事故原因分析①行车操作工王某违章操作,在行车西行2m后,当她已发现钢板南北上下晃动时,应立即停车弄清原因,消除晃动因素后,再往南行.但王某违反操作规程,点打吊车往南运行,导致钢板脱离吊钩,造成邸某死亡.这是事故发生(de)一个直接原因.②贺某现场违章指挥.一是起吊前贺某未对现场进行检查;二是物体离地面高度较高,贺某未特别加强安全警戒;三是指挥失误,当行车西行发现晃动时,应立即出示停车手势,但贺某未做;四是贺某站(de)位置不符合指挥者要求,应站在吊车(de)西边,便于检查和阻止其他人员进入危险区,但贺某却站在汽车东边一直未离开,因而对吊车西边邸某(de)出现不能及时发现.贺某违章指挥是造成本次事故发生(de)主要原因.③邸某本应在闪蒸器南边清扫卫生,但邸某违反劳动纪律,站到闪蒸器(de)北边(危险区),也是导致事故发生(de)直接原因.④车间设备安全员卫某(de)错误,一是现场监督检查不到位 , 事故当班卫某已在车间 , 身为车间设备安全员即是车间安全直接管理者 , 但卫某没有在吊车区域进行监督检查 ; 二是平时对行车操作工王某是否持有特殊工种作业证不清楚 , 也未要求和检查过持证上岗情况 ; 三是对本车间存在(de)隐患 , 没有及时采取有效措施予以整改.⑤设备存在缺陷:一是行车锈蚀严重,未能按规定进行维护保养;二是吊钩不防滑,也未采取防滑措施;三是未采用防滑吊钩.事故教训与防范措施①完善制度,健全规程,层层落实安全责任目标,强化现场监督检查力度,从严考核,严格落实责任.②强化有效安全教育,严格执行持证上岗制度.特别是对特殊工种(de)教育、对干部就职前(de)教育、对在职人员(de)日常安全教育要落到实处.必须坚持严格考试,持证上岗,不能走过场.③推行定置化管理,优化现场管理.④加大资金投入力度,把有限资金用在刀刃上,强化对设备进行维护保养,采用防滑吊钩.案例八设备缺陷入过失,吊钩冲顶砸人死事故经过某钢铁厂二炼钢车间起重机司机甲驾驶5号桥式起重机给7号电炉装完第四遍料并平完料后,炉前工乙指挥该起重机准备将掉在电炉西侧(de)一根废钢吊走,起重机司机甲在起升主钩(de)同时,降落副钩,结果主钩却超过上升极限位置后继续上升,将起升钢丝绳拉断,致使主钩坠落,将乙砸伤,经送医院抢救无效死亡.事故原因分析①在起升主钩、下降副钩作业时,因主钩起升高度限位器(de)触头发生粘连,使限位器失效,导致主钩继续上升冲顶坠落.②在起升主钩、下降副钩作业时,当主钩起升到位后,司机将主钩控制手柄扳到零位,但因操作不慎,使控制器手柄从零位移动,造成主钩继续上升.③未按要求对起重机进行定期检查与保养,未对主钩起升高度限位器触头进行定期更换而埋下事故隐患.事故教训与防范措施①这是一起设备缺陷与人为过失共同造成(de)事故.除了操作者技术不熟练,手柄没有扳到零位外,起升机构(de)安全装置——起升高度限位器(de)设备缺陷也是造成事故(de)主要原因.②起重机司机应经常检查高度限位器是否良好,发现缺陷及时维修.③有条件(de)可采用两套起升高度限位器.④应加强对起重机械作业人员(de)技术培训和安全教育.案例九作业环境不注意,吊臂触电致人死事故经过某建筑工地用一台起重量为25t(de)汽车吊组装塔式起重机,在吊装一金属长梯(de)作业现场上方,距地面高处有一组66kV高压输电线路.现场作业人员有4名:现场负责人甲、现场吊装作业指挥人员乙、司索丙和汽车吊司机丁.当指挥作业人员乙指挥吊装司索人员丙用吊装绳捆绑锁住金属长梯中间部分,乙指挥丁开始起吊,此时长梯有些摇晃摆动,丙用手扶住长梯一端来减缓长梯(de)摆动,然后乙又指挥丁操作汽车吊着长梯向左回转以便放置到架设长梯(de)位置上,正当长梯随起重机臂回转时,丙突然倒地.此时发现起重机右前方支腿放出电火花,起重机臂顶端与高压线相触及,高压电流通过起重机臂顶端滑轮及钢丝绳传到吊钩及吊装钢丝绳直到金属长梯与丙接触,造成丙触电身亡.事故原因分析①触电隐患是作业环境中有一高压输电线,没有引起作业人员(de)足够重视.②作业前没有制定出在高压输电线下(de)作业方案,特别是没有严格规定出起重机作业时与高压线(de)安全距离,没有专门安排人员负责这方面(de)监督与保护.③被害者丙等作业人员在高压线下方作业,缺乏应有(de)安全知识和自我保护意识.丙手扶金属梯直接受害,司机未受害只是侥幸.事故教训与防范措施①尽量不要在高压输电线路下作业.②有悬臂(de)起重机在高压电线下作业,要时刻注意起重机悬臂与电线(de)距离.③在高压电线下作业可在作业上方与高压电线下方设置一安全保护装置,如搭成木架以限制起重臂不要超过木栅工作.④在高压线下从事起重机械作业,为防止吊载摇摆和防止万一触电,可用尼龙绳或麻绳牵引吊载.⑤在高压线下作业,必须安排专人负责现场安全监督.⑥制定出高压线下作业(de)起吊方案,严格遵守安全作业规程.案例十超载起吊塔倾翻,砸塌屋顶把人伤事故经过某厂一车间2~6t塔式起重机司机管某,负责吊卸由运输公司拉运来(de)约100t(de)九卡车钢材.在从卡车上卸货时,由运输公司司索工负责穿钢丝绳吊索挂钩工作.卸第一辆卡车时分三次吊卸,但从第二辆车开始,为加快进度,改为分两次吊卸,在场(de)收货员乔某曾提出警告:该塔式起重机每次只能吊3t,应少吊些.但运输公司司索工却以该车标牌2~6t为由而加以拒绝,继续以每车两次吊完方式穿挂又卸了两车,当吊到第四辆卡车(de)第二钩时,起吊后起重臂在由南经西面向北方向旋转时,又恰遇一阵大风吹至,致使塔式起重机倾覆.使自重几十吨(de)起重机倒在钢筋车间(de)屋顶上,并将其压塌.当时车间内有20多人正在工作,其中一名电焊工浦某被当场压死,多人受伤.事故原因分析①该车起重力矩限制器失灵未修复,在超载倾覆前不能及时发出示警信号,以致失去了保护功能.②司机室内既无起重特性表,也无起重性能指示牌,司机无法掌握起重机在不同幅度时其相应额定负载值,以致产生超载倾覆(de)可能性.③该起重机倾翻时(de)幅度为,其相应额定载荷为,而此时却起吊.这已经存在倾翻(de)危险,又值大风吹袭,使稳定力矩大为减弱,而倾翻力矩因超载又急剧加大,这就必然导致起重机(de)倾翻.④该起重机大修后未经安全检测确认验收,便盲目投产使用.⑤起重机械作业时无专人指挥,违章操作.⑥司机管某未经培训没有合格证,属于元证违规操作.事故教训与防范措施①严禁元证违规操作,各特殊工种必须经培训后持证上岗.②臂架式起重机必须安装极限力矩限制器并具有起重性能指示牌,以便有操作依据.③严禁超载起吊.案例十一拆塔方案不合理,塔倒人亡要汲取事故经过某建筑公司在工地拆卸TQ60/80塔式起重机机身.塔身自重,高.他们用汽车起重机吊钩系吊塔身顶部,又以该起重机通过导向滑轮牵引塔帽以使其倾倒,当汽车起重机向前牵引使塔帽仅偏斜2m左右时,突然灭火而不能继续牵引时,塔身自重水平分力作用下塔身回摆将汽车起重机又拉回,随后又将汽车起重机发动起来向前牵引行走左右时,牵引塔身(de)钢丝绳吊索在绳夹固定连接处被拉开导致塔身在失去牵引力后发生来回摆动,将两个铰链底座撕裂,使塔身向反方向倾倒,将距塔机40m以外正在作业(de)水电安装处(de)贾某头部砸伤,经抢救无效而亡.事故原因分析①施工方案不合理,存在安全隐患,汽车牵引力小,制动力矩小(附着力),有灭火(de)可能性等缺陷,以致当灭火后因制动力矩小而被拉回再次启动牵引而发生事故.②司索工失职,牵引绳绳夹连接处不合安全规定,通常绳夹不少于6个,而该连接处仅3个绳夹,夹持力大减,故其极限牵引力减小,当再次启动牵引塔身时,由于惯性作用而需加大牵引力超过绳夹极限牵引力而发生滑出现象,导致事故(de)发生.③周围作业人员未能离开危险区,缺乏警觉性,存在以为塔不会倾倒(de)麻痹思想,以致悲剧发生.④未设现场安全监督人员察视周围,以消除各种安全隐患.事故教训与防范措施①应采用卷扬机作为牵引,即可保证不会出现这种失控现象.②必须遵守安全操作规程,按标准要求绳夹连接处不少于6个, 并在第5个与第6个绳夹间设置安全弯,以便随时观察钢丝绳滑动情况,以免发生滑脱危险.③对起重工具和器具必须予以科学选取和严格检查.④设现场安全监督员环视周围,消除隐患.案例十二规章制度不健全,臂架坠落砸死人事故经过铁道部大桥局某公司管桩车间,由代班长刘某等6人负责用塔式起重机往三节车厢内吊运管桩.司机杜某操纵起重机,刘某、黄某在车厢内负责摘钩,廖某、王某负责在养护池内挂钩. 在装完两节车厢管桩后,在往第三节车厢吊装管桩时,司索工廖某在4号养护池内挂好钩后,廖某即退到4号养护池东北角,爬上池墙顶时,起重司机即鸣铃起吊.在起升绳受力(de)一瞬间,只听"叭"(de)一声,塔式起重机起重臂拉索钢丝绳破断,致使起重臂旋转坠落.在起重臂坠落过程中,其起升钢丝绳亦随之急速摆动并旋转坠落,将站在池墙顶上(de)廖某打落于4号养护池内,经抢救无效而亡.事故原因分析①该塔式起重机是从建筑工地拆除退回后放置两年之久,重新安装后未加严格检查和保养就技产使用(de),单位领导严重忽视设备维护保养与检查(de)重要性,为事故发生埋下了潜在(de)隐患.②破断(de)钢丝绳拉索当初安装时就已经是将近达到报废标准(de)旧绳,未加任何浸油润滑和必要(de)保养就继续安装使用,经四年使用后早已超过了报废标准,却继续使用,这种严重忽视安全、野蛮地使用设备(de)做法,实为罕见.③严重缺乏检查、保养和润滑.④司机在未接到指挥员指令情况下,擅自起吊,实属违规行为,若待周围人离开危险区后起吊,即使钢索断裂起重臂坠落,也不至于伤人致死.⑤周围作业人员缺乏自我保护意识,思想麻痹,未能远离危险区,以致酿成大祸.事故教训与防范措施①加强设备维护与保养,建立健全(de)维修、保养和设备检查制度并严格执行.②各级人员遵守各自安全操作规程.③加强对职工(de)安全教育工作,增强人们(de)自我保护和群体相互保护意识.④现场作业设专职安全监督员.案例十三承包吊装起重机,人亡机毁损失重事故经过某造船厂正在建造(de)600t×170m龙门起重机结构主梁分别利用由龙门起重机自身行走机构、刚性腿、主梁17分段(de)总成(高87m,重约900t,迎风面积1300m2,由4根缆风绳固定)和自制塔架作为2个液压提升装置(de)承重支架,并采用计算机控制液压千斤顶同步提升(de)工艺技术进行整体提升安装.2001年7月17日早7时,施工人员按张某(de)布置,通过陆侧(远离黄浦江一侧)和江侧(靠近黄浦江一侧)卷扬机先后调整刚性腿(de)两对内、外两侧缆风绳,现场测量员通过经纬仪监测刚性腿顶部(de)基准靶标志,并通过对讲机指挥两侧卷扬机操作工进行放缆作业(据陈述,调整时,控制靶位标志内外允许摆动20mm).放缆时,先放松陆侧内缆风绳,当刚性腿出现外偏时,通过调松陆侧外缆风绳减小外侧拉力进行修偏,直至恢复至原状态.通过十余次放松及调整后,陆侧内缆风绳处于完全松弛状态.此后,又使用相同方法和相近(de)次数,将江侧内缆风绳放松调整为完全松弛状态,约7时充分,当地面人员正要通知上面工作人员推移江侧内缆风绳时,测量员发现基准标志逐渐外移,并逸出经纬仪观察范围,同时还有现场人员也发现刚性腿不断地在向外侧倾斜,直到刚性腿倾覆,主梁被拉动横向平移并坠落,另一端(de)塔架也随之倾倒.事故造成36人死亡,2人重伤,1人轻伤.死亡人员中,电建公司4人,机器人中心9人(其中有副教授1人,博士后2人,在职博士1人), 造船厂23人.事故造成经济损失约1亿元,其中直接经济损失8000多万元.事故原因分析①刚性腿在缆风绳调整过程中受力失衡是事故(de)直接原因.在吊装主梁过程中,由于违规指挥、操作,在未采取任何安全保障措施情况。
冶金起重机事故案例分析
冶金起重机事故案例分析
案例一：某钢铁厂起重机脱轨事故
事故概述：某钢 铁厂的冶金起重 机在运行过程中 发生脱轨事故， 造成人员伤亡和 设备损坏。
事故原因：经过 调查，事故原因 是起重机制动系 统出现故障，导 致起重机在提升 重物时失控脱轨。
事故后果：此次 事故造成3人死 亡，10人受伤， 直接经济损失达 到数百万元。
加强操作人员培训与管理
培训：定期对操作人员进行安全知识和操 作技能的培训，提高他们的安全意识和应 对能力。
培训内容：针对冶金起重机的特点和使 用要求，制定详细的培训计划和内容， 包括安全操作规程、应急处理措施等。
管理：建立操作人员管理制度，对操作 人员的资质、工作表现等进行严格考核 和监督，确保操作人员具备合格的专业 素质。
冶金起重机事故案例分析
汇报人：
冶金起重机事故概述 冶金起重机事故案例分析 冶金起重机事故的预防措施 冶金起重机事故的应对措施
冶金起重机事故的教训与启示
冶金起重机事故概述
事故定义与分类
冶金起重机事故是指冶金起重机在运行、作业、停放等过程中发生的 各类事故 事故分类：倾翻、断绳、吊物坠落、啃轨等
事故发生的原因
切断事故设备电源，启动紧急停车程序，防止事故扩大。
对受伤人员进行紧急救治，同时疏散现场人员，确保人员安全。 配合相关部门进行事故调查，查明原因，制定改进措施，防止类似事故 再次发生。
事故原因调查与分析
调查事故发生的原因，包括设备故 障、操作失误、管理不善等。
评估事故风险，确定预防和控制的 重点。
添加标题
对于涉及设备缺陷或安全隐患的事故，应进行全面排查和整改，确保设备安全可靠。
冶金起重机事故的教训与启示
重视设备安全与维护
起重机械事故案例
起重机事故案例及分析(初稿)目录案例一、铁岭市钢水包整体脱落事故 (3)案例二架桥机倾覆事故 (7)案例三、门座式起重机倾覆事故 (11)案例四龙门起重机倒塌特别重大事故 (15)案例五、施工升降机事故 (19)案例六、远安县“5•21”较大起重伤害事故 (23)案例七大风吹袭门机出轨机毁坏起重伤害事故 (26)案例八邯郸崇利制钢“9.11”起重伤害事故 (27)案例九载荷脱出坠落造成伤亡 (30)案例十载荷坠落造成伤亡 (31)案例十一大港金属结构厂李××死亡事故 (33)案例十二违章指挥引发的事故 (37)案例十三：上海某船厂717事故 (38)案例十四 5.30事件 (38)案例十五京沪高铁2009.8.19事故 (39)案例十六,山东一起起重机事故 (41)案例十七江苏某船厂一台900吨门式起重机事故 (43)案例十八塔机变幅失控事故 (44)案例十九长沙市“上海城”升降机坠落特大事故. (46)案例二十吊钩冲顶坠落事故 (48)案例一、铁岭市钢水包整体脱落事故2007年4月18日7时53分,辽宁铁岭市清河特殊钢有限公司发生钢水包整体脱落事故。
起重机械在吊运60t钢水包过程中倾覆,钢水涌向一个工作间,造成正在开班前会的32人死亡,6人重伤,直接经济损失866.2万元。
图1.1 事故现场图片图1.2 事故现场惨烈场面图1.3 事发惨烈现场1.事故的直接原因：炼钢车间吊运钢水包的起重机主钩在下降作业时,控制回路中的一个联锁常闭辅助触点锈蚀断开,致使驱动电动机失电；电气系统设计缺陷,制动器未能自动抱闸,导致钢水包失控下坠；制动器制动力矩严重不足,未能有效阻止钢水包继续失控下坠,钢水包撞击浇注台车后落地倾覆,钢水涌向被错误选定为班前会地点的工具间。
图1.4 钢水包脱落示意图（转自新京报）图1.5下降接触器联锁的常闭辅助触点2.事故的主要原因是：一是清河特殊钢有限公司的炼钢车间无正规工艺设计,未按要求选用冶金铸造专用起重机,违规在真空炉平台下方修建工具间,起重机安全管理混乱,起重机司机无特种作业人员操作证,车间作业现场混乱,制定的应急预案操作性不强。
起重机械安全事故案例分析
结语
起重机械安全事故的发生给企业和社会带来严重的伤害， 强调预防事故的重要性。希望各方能够高度重视起重机 械安全问题，共同努力为安全生产和社会稳定做出贡献。
THANKS
感谢观看
安全操作规程制定
规程内容明确
安全操作规程应包括设备操作流程、安全事项、应急处置措施 等明确内容。
员工培训
对员工进行规程培训，让其熟悉规程内容并严格执行，提高安 全意识。
定期更新
规程应根据实际情况定期检讨更新，保持与设备操作流程的实 时匹配。
应急预案和演练
应急预案制定
明确事故级别 制定应急处置流程 指定应急小组成员 准备应急物资
● 06
第六章 总结与展望
起重机械事故案 例分析总结
通过对多起重机械安全事故案例的分析，总结 出事故成因主要包括设备故障、操作失误和管 理不到位等因素。重点强调预防措施的重要性， 包括定期检查设备、加强员工培训和加强安全 管理等方面。
起重机械安全事故的总结
成因分析
预防措施
设备故障、操作失误、管理 不到位
演练内容
模拟事故情景 检验应急响应效果 提升员工危机处理能力 发现和解决规程漏洞
演练频率
定期组织演练 每季度至少一次 针对不同场景演练 总结改进经验
应急演练评估
演练评估标准设立 演练效果评估 发现问题并改进 提高应急能力
总结
起重机械安全事故的预防与控制，需要全员参与，严格 执行标准操作流程，定期检查维护设备，建立完善的安 全操作规程并定期更新，制定应急预案并定期演练。只 有做好这些工作，才能最大程度降低安全事故的发生概 率，确保人员和设备安全。
通过虚拟现实技术模拟实际操作 场景 提高操作者的实战技能和应变能 力
施工中的安全事故案例分析与预防措施
施工中的安全事故案例分析与预防措施施工工地是一个高风险的环境，由于施工过程中人员密集、各种机械设备操作复杂、工地环境复杂多变等因素的存在，安全事故时有发生。
本文将结合实际案例，对施工中的安全事故进行分析，并提出相应的预防措施，旨在引起人们对施工安全的重视，并为施工单位提供有益的参考。
一、起重机事故案例分析：某施工工地上，一起重机正准备搬运一大型构件，由于操作员对起重机的重量估计不准确，导致起重机失去平衡并发生侧翻，造成多人受伤的严重后果。
分析：起重机作为重型机械设备，一旦发生事故后果严重。
此案例的事故发生主要是由于操作员对起重机的使用条件和重量没有进行准确评估，致使起重机失去平衡。
此外，也反映出运行起重机的操作员缺乏足够的专业知识和安全意识。
预防措施：施工单位应在选派起重机操作员的时候，优先选择具备相关资格证书和经验的人员，并加强起重机的操作培训，通过模拟操作和实地训练提高操作员的技能水平。
在施工前应对起重机进行全面检查，并确定各项参数是否符合要求，操作前需要进行全面的安全评估，确保施工过程中不会出现失控、侧翻等意外情况。
二、高处坠落事故案例分析：某建筑工地上，一名工人在进行高空作业时没有正确使用安全带并且没有固定好脚手架，结果不慎失足坠落至地面，造成严重外伤。
分析：在建筑工地上高处坠落事故是频繁发生的事故类型之一。
这种事故往往是由于工人没有正确使用安全带、脚手架搭建不牢固等原因导致。
在这个案例中，工人因为疏忽大意没有使用安全带，以及未将脚手架固定好，造成了事故。
预防措施：建筑工地上进行高空作业时，工人必须正确佩戴安全带，并确保安全带与安全绳牢固连接。
脚手架的搭建应严格遵守操作规程，并经过专业人员的验收后方可使用。
必要时，还可以采用临时安全防护网等措施，在高处作业区域周围设置保护栏杆，确保工人的安全。
三、电气事故案例分析：某工地上，一名电工在进行电线维修时未对电路进行切断就开始施工，结果触电身亡。
对起重机械作业中的伤亡事故分析对策
对起重机械作业中的伤亡事故分析对策1.引言起重机械发展历史悠久，种类日益繁多，应用极为广泛。
当今国民经济的各个部门，如冶金、机械、交通运输、电力、建筑、采矿、化工、造船、港口、铁路、农场、林区和国防等离不开起重机械。
随着科学技术的进步和经济建设的发展，日益显现出起重机械作为实现生产过程机械化、自动化，减轻体力劳动强度，提高劳动生产率的特种设备的突出地位。
现代起重机械结构已向大型、精密、多功能、宜人化的机电一体化方向发展。
多年来由于对起重机械的设计、制造、安装、使用、维修等缺乏严格的、科学化的系统安全管理，致使发生在起重机械作业中的伤亡事故突出。
2.事故种类及原因由于起重机械种类繁多，应用广泛，结构复杂，加之我国近二十多年来起重机械发展速度较快，不仅在产品的品种规格、质量稳定性、生产效率、自动化水平、安全装置灵敏可靠程度以及管理水平等方面与世界发达国家相比还有一定差距，而且还有诸多问题一时适应不了起重机械发展的需要，因此发生在起重机械作业中的伤亡事故屡见不鲜。
据有关资料统计，目前我国各地区、各行业发生在起重机械作业中的伤亡事故，约占全部伤亡事故的1／5～1／3。
发生在起重机作业中常见的伤亡事故及其原因，主要有以下几种：2.1挤压碰撞人挤压碰撞人是指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞。
起重机械挤压碰撞人也是发生在起重机械作业中常见的伤亡事故，其危险性也很大，后果也很严重，往往也会导致人员死亡。
超重机械作业中挤压碰撞人主要有四种情况。
（1）吊物（具）在起重机械运行过程中摆挤压碰撞人。
发生此种情况原因：一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物（具）产生较大惯性；二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物（具）在剧烈摆动中挤压碰撞人。
（2）吊物（具）摆放不稳发生倾倒碰砸人。
发生此种情况原因：一是由于吊物（具）放置方式不当，对重大吊物（具）放置不稳没有采取必要的安全防护措施；二是由于吊运作业现场管理不善，致使吊物（具）突然倾倒碰砸人。
冶金行业天车事故及案例
“十不吊”规定
严禁超规范使用起重机，必须遵守起重机安 全管理规程中的“十不吊”规定。 4.起重机栓挂工件直接加工不吊； 5.歪拉斜挂不吊； 6.工件上站人或工件上浮放有活动物件的不 吊； 7.氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不 吊；
“十不吊”规定
严禁超规范使用起重机，必须遵守起重机安 全管理规程中的“十不吊”规定。 8.带有棱角刃口物品没有钢丝绳防切断的保 护措施不吊； 9.埋在地下或水中的物件不拔吊； 10.指挥人员违章指挥不吊。
常见起重机事故类型
2008年10月30日，福建省霞浦县“阳光城”建筑 工地一台升降机螺栓断裂，造成12名施工人员 随升降机从20多米高的高空坠落，全部死亡。
重 物 坠 落 31.2%. 机 体 毁 坏 22.5%.
挤 压 25%. 触 电 3.8% 高 处 坠 落 17.5%
其它
案例1：汝州市天瑞集团铸造有限公司钢包倾翻致1死5伤
图3：冲击后掉落的荧光灯
主、副钩
主、副钩是天车最重要的工作装置，它的状态直接影 响天车的安全运行。 本节将介绍主、副操作时，常见的故障和违规作业， 并就主、副钩作业时的相关要点进行详细说明。
图1：固定滑轮变形的中间 平衡轮
图2：钢丝绳脱槽
其它
每班开动前必须检查： 1.吊钩钩头、滑轮有无缺陷。 2.钢丝绳是否完好，在卷筒上的绳尾固定是否牢固， 有无跳槽现象。 3.大车、小车及起重机构的制动器是否安全可靠。 4.各承担机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠， 起升限位和大、小车限位是否正常。 5.起重机运行时有无异常振动与噪音、异味。
发生原因：1）操作员工选用吊具不合理，导致吊具开口脱钩； 2）操作员工指挥操作不当，导致尼龙带被挂断
事故案例4
起重机械安全事故案例分析(桥式 门式)
03
门式起重机械安全事故案 例
案例一：设备老化导致的事故
01
事故描述
某港口门式起重机因长期使用且缺乏维护，导致关键部件严重磨损和老
化，最终在操作过程中发生断裂，造成人员伤亡和设备严重损坏。
02 03
原因分析
设备老化是导致事故的主要原因。由于缺乏定期的维护和检查，关键部 件的磨损和老化问题未被及时发现和处理，使得设备在操作过程中出现 故障。
起重机械安全事故案 例分析(桥式 门式)
目录
• 引言 • 桥式起重机械安全事故案例 • 门式起重机械安全事故案例 • 安全事故原因分析 • 安全防范措施和建议 • 结论
01
引言
目的和背景
随着工业化的快速发展，起重机械在各种工程建设和工业生产中得到了广泛应用。然而，由于操作不规范、维护不当等原因 ，起重机械安全事故时有发生，给人们的生命和财产安全带来了严重威胁。因此，对起重机械安全事故案例进行分析，总结 经验教训，对于提高起重机械安全性能、减少事故发生具有重要意义。
强化安全管理措施
建立健全的安全管理制度和应 急预案，加强现场安全管理， 确保安全措施得到有效执行。
对未来安全生产的展望
推广智能化技术
加强国际合作与交流
利用物联网、大数据、人工智能等技术手 段，实现起重机械的远程监控和智能化管 理，提高安全管理水平和效率。
借鉴国际先进的安全管理经验和技术成果 ，加强国际合作与交流，共同推动起重机 械安全技术的发展。
06
结论
安全事故的教训和启示
严格遵守操作规程
在起重机械操作过程中，必须严 格遵守安全操作规程，禁止违章
操作和擅自改变安全设施。
加强设备维护保养
起重机械应定期进行维护保养， 确保设备处于良好状态，防止因 设备故障导致安全事故。
典型吊装事故案例分析及防范措施学习
典型吊装事故案例分析及防范措施（学习资料）宝冶建设机动分公司安环部2006-10-26一、脱钩事故案例一、未挂牢脱钩，硒人死亡1981年8月29日17时15分，某市烟厂发酵室使用桥式起重机吊叶包进行发酵，未挂牢，在吊高至2米时脱钩，将技术员路××砸伤后死亡。
直接原因：未挂牢脱钩。
这次事故发生的时间正值盛夏，气温高，大脑条件反射的潜伏期延长，注意力不易集中，再加上发酵的气味，一般人很难接受，生理心理状态都会受到影响，这些显然是不利因素。
主要原因：司索工安全意识比较淡薄，工作态度不够端正。
其次受害者自我保护意识差。
预防措施：今后有关部门加强对司索工的安全思想教育，端正工作态度。
管理部门应切实掌握工人的心理、生理状况，以便合理地安排工作，最重要的一点是加强管理工作，如吊运区域内，禁止无关人员工作和逗留。
案例二、挂钩脱落1985年5月4日8时，某市运输公司起重大队司索工李××在装木料时，因挂钩脱掉，木材砸在李身上而死亡。
直接原因：吊挂不牢脱钩。
这次事故的时间是早上8时，一般来说人经过一夜的休息，此时应是精神状况最好的时期，但事故还是发生了。
其原因，还是安全意识不强。
吊装木料一次能吊多少，事先应心中有数。
木材形状是圆形还是方形，在吊装前，应考虑吊装方式的安全性、科学性。
司索工在操作时应加强自我保护意识。
应站在什么地方安全起吊，挂钩吊物应确认挂牢方可起吊。
预防措施：今后加强现场管理，有经验的同志应对青年工人多进行工作方法的指导，加强对青年工人的安全思想教育，使他们养成工作认真、仔细的工作作风，克服冒险蛮干、急于求成、不讲究方式方法的错误思想，减少事故的发生。
二、吊索断裂事故案例一、吊索断裂，摔坏机床事故1981年11月11日?点30分，某市石油加工厂装卸队工人在装卸站台吊运4吨机床，当时用两条3分的钢丝绳吊索起吊，当试吊离地时，有一条吊索松一点，机床开始倾斜，工人用木垫格，垫上后又继续起吊，吊起后，机床还是倾斜，司索工用手将机床扶正，但将要放下时，两条钢丝绳吊索突然全部断开，机床掉下，机床底座和主轴摔坏，损失价值36万元。
起重机械的安全使用与事故预防措施分析
Ｕ Ｉ Ｕ
１ １， ３．
可
＿ｌｉ ａ ｏ ｃ ｏｅ ｎＰｄ ｔ ｇｓ ｄ ｒｕｓ
工 业 技 术
起重机械 的安全使用 与事 故预 防措施 分析
张 连 明 隋仕 涛 王 总 民
（ 南 市锅 炉 压 力容 器检 验研 究所 ， 东 济 南 ２ ０ ０ ） 济 山 ５０ ２
摘 要 ： 文着重从起 重机械 的设备 本身 和作 业人 员 出发 ， 讨起 重机械 的安 全使 用 问题 ， 本 探 并分 析 有效 的 事故预 防措 施 ， 加 强起 重 在 机 械的使 用、 检验 、 维修 、 养 的基础 上 ， 实国家安 全生 产与管 理的 决策。 保 落 关键词 ： 重机械 ； 全使 用 ； 故预 防措施 起 安 事 使 用单位 是起重机 械管理 的核心部分 ， 使 ２作 业 人员因素 作业人员构成安全使用的主要 因素 ，必须 用单位要根据所用起 重机械的种类 、复杂程度 严格 按照 国家相 关安 全法 规规定 实行 持 证上 以及使用 的具体情况 ， 制定各类 规程 细则 ， 建立 岗， 并在使用过程 中遵守要求 ： 完善的规章制度 ， 管理 程序化和透明化 。 使 具体 ２１司机 ． 有以下几项工作 ： 起重机械的直接操作人员必须符合相关规 起重机械的选购。 使用单位根据实际情况 ， 定的条件 ， 严格遵守起重机械操作规定 ： 选购符合作业要求 的起重机 械，并选择有质监 起重机 的操作 ， 照相关规定 ， 按 只有下述人 部门 发给制 造许 可 证 的专业 制造单 位进行 选 尽量选 购技术 上先进 、 经济上合理 ， 且通 并 员可 以进行 ： 经质监部 门考试合格并 取得相 购 ， ① 对应起重机械作业人员证的司机 ； 为执行任 用 性强 、 准性程度 高 、 能性好 的起重 机械 ； ② 标 节 务需要进行 操作的维修 、 检测人 员 ； 全管理 同时起重机械 ③安 人员 。 善， 并有相关部 门发给的产品合格证 。 起 重机械的司机需要符合有关 规定的身体 机械设备建档 。使用单位在购入起重机械 条件外 ， 应当熟悉起重机械有关知识 ， 还 具体包 后 ，必须 建立 完善的档案 ，对本 单 的起 重机 位 括： 起重机各机构 的构造 和技术性能 ； 机操 械 、 的专 用辅 助工具进行科学管理 ， 到一 起重 重要 做 作 基本规程 和有关法令 ； 安全 、 防护装 置性 能 ； 台机—个档 ， 方便查询和管理 。 备档案应该尽 设 原动机 和电气 方面的基本知识 ； 安全运行要求 ； 可能详尽 ， 至少包括 ： ①起重机械 出厂 的技术文 指挥信号 ； 和基本 的维修知 识。 保养 件 ，如机械 的构造 图纸、质量检查验证 书面文 ２ 司索 ２ 件、机械安装和使用说明书等； ②安装后的位 司索 是起 重机 械正 常运行 的重 要辅 助人 置、 起用时间 ； ③机械设备 日常使用、 保养、 维 员， 在机械使用过程同样扮演着重要 的角色 ， 按 修 、 变更、 检查和实验等相关信息； ＠机械设备、 照相关规定 ， 司索一般需要达到以下要求 ： ①指 人 身事故记录 ；⑤机械 设备存在和使用 中发现 起重机械作为国家规定的特种设备之一， 挥信 号应明确 ， 并符合 规定 ； 吊挂时 ， ② 吊挂绳 的问题 ， 检查人员和作 业 人员剃 ｌ 。 ｌ 等 ２度 制定并细化有关使用规 则。要建立和建全 国家制定 了专 门的管理规定 ， 特种设 备安全 之间的夹角宜小于 １０ ，以免 吊挂绳 受力过 如《 ③绳 链 ④ 监 察条例》《 、起重机械安全监察规定 》《 、起重机 大 ； 、 所经过 的棱 角处应加 衬垫 ； 指挥 起 重机械安全管理 岗位责任制 ， 重机机械安 起 应 不应 械 使用管理规则 》实行 安全许可 制度 ， ， 使用 单 物体翻转时 ， 使其中心平稳变 化 ， 产生指 全技术 档案管理制度 ， 起重机械司机 、 指挥作业 ⑤ 应有一 人负 人员 、 司索人 员安全操作规程 。 位要根据实际情况 ， 合理地选购 和使用起 重机 挥意图尽可能减少事故发生 。 责指挥 。 装、 维修人员安全操作规程， 起重机械维修保养 １ 制定明确的使用程序 ． １ ２ ． ３管理 人员 制度等 ，要对起 重机 械作业 人员进行 安全技术 起 重机 械的指 导使用 人员 ，肩负指挥 和领 培训 ，按照 国家有关 技术标 准 ， 起重机械的操作必须由专 门人员负责 ， 使 对起 重机械 司 用起重机械的程序必须 明确 ，具体可 以细分 为 导职责 ， 是起重机械工作 的核心人物 ， 必须根据 机 、 指挥作业人员 、 司索人员进行 安全技术 起重 下列步骤 ： ： 申请 凡需要使用 到起重机 械的 ， 必 实际情 况，负责起重机械 的安全使用和管理工 考核 ， 提高他们 的安全技术 素质 ， 做到持证 Ｅ 岗 须 由作业人员提 出申请 ； 审核批准 ： 管理人员必 作 ， 械运行时 ， 须在现场指 导 ， 机 必 协调好 作业 作业。作 业人员要分 工明确 ， 责任 ， 落实 奖罚分 须实事求是 ， 对提出使用申请的人员进行 审核 ； 环境 中各类人 员的工作 ，及时有效地处理机械 明。 确认作 业人员 资格 和符合使 用起 重 机械 条件 作业时发生的突发情况 。 强化安全监察力度 。安全管理部 门要依据 的 ， 准使用 ； ： 重机械使 用前必 须由专 批 检查 起 针对 以上有关起重机械的危险 因素 ，分析 国家有关 安全法规、 标准的规定。 加强对起重机 门的人员进行检查 ， 确保起重机械安全 、 正常运 下起重机械的事故预 防措施 ： 械的安全监察。 因此， ①要对起重机械制造资格 行 ； 记（ 登 检查 ） ： 操作人 员登记 相关信 息 ， 再次 对制造单位的要求 ：目前起重 机械市场品 进行 安全认证 ，对其生产的起重机械产品进行 检查起重机械。 种繁多 ， 质量参差不齐 ， 因此对 制造单 位应有严 安 全质量监督检验 ，安全质量不合格 的起重机 １ ． ２强化检查检验环节 格要求 。 械 产品不得出厂 ，把好起重机械产品制造的安 许多起重机械事故是缘于检查疏漏 ，起重 制造单位必须对起重机械的材质、主要 受 全质量关 ； ②要对从事起重机械安装、 维修的企 机械在作业过程中难免会遇到特殊 情况 ，加上 力构件 、 件 、 零部 外协件 、 安全防护装 置等质 量 业实行安 装、 资格的安全质量认证 ， 备 维修 不具 机械耗损等原因 ，因此在作业前和作业后 的检 全面负责 ， 品的质量不能低 于专业标准 和其 从事起重机械安装， 产 维修能力的企业， 不得承担 查是非常必要和重要的。必须强化 负责检查 的 他 有关 标准的规定。在起重机械 的明显位 置必 起重机械安装 ， 维修业务， 把好起重机械安装、 人员的安全意识和相关检查技能 ，不能放松警 须 配备 清晰的金属标 牌 ， 并包括 以下 内容 ： ①起 维修的安全质量关； ③要把好起重机械安全技 惕， 必须细致 、 、 认真 负责， 不让机械带病作业 。 重 机械 名称及 型号 ； ②额定起重能力 ； ③制造 厂 术检验关。对新安装的、 大修的、 改变重要性能 １ 维修保养工作 ３ 名和 出厂 日期。 的起重机械进行 特殊的安全技术检验 、经检验 建立 、 健全起重 机械维修 、 例行保 养 、 定期 必须具备保证 产品质量所 必要 的设 备 、 技 合格并发给使用合 格证 后方准投 ＾ 运行 。对在 保养、 特殊（ 如停放期、 磨合期） 保养、 换季保养、 术力量 、 条件和管理制度。 检验 起重机械产 品必 用的起重机械进行定期侮 两年） 的常规安全技 转移前保养 的维修保养制度 。对起重机械 的工 须 向质监部 门委托 的单位登记 、检验并取得合 术检验 ， 未经检验合 的起重机械不准继续使用 ： 作小时、 维修间隔进行规定， 对超过工作小时和 格证 ； 起重机械发生重大设备事故 ， 如果是 由于 ④要对起重机械作业中发生的伤亡事故，进行 维修间隔的要实行强制保养 ， 突出二级保养 。１ 设计或制造原 因引起 的，制造单位应承担全部 严 肃处理。 ３ 常保养、 一级保养 由操作人员完成 ， 以上保 责任 。对起重产 品不能满足安全要求的制造单 二级 总之 ，起重机械 的安全使用和事故预防措 养由指定维修单位完成 。坚持起重机械 １常修 位应当 吊销其制造许可证 。 ３ 施 是发挥起重机械 应有 功能的基础 ，使用和管 理和定期检验制度 。 ３对使用单位的要求 ： 理 工作上 要牢 固树立 “ 安全 第一 、 防为主” 预 的 随着现代工业 的快速发展 ，起重机械的重 要地位越来越突 出， 当今国民经济 的各个部 门， 如机械制造 、 交通运输 、 冶金 、 建筑 、 采矿 、 化工 ��
起重机械作业典型事故案例剖析
起重机械作业典型事故案例剖析案例一：塔式起重机坠落事故事故背景：工地上，一台塔式起重机在进行吊装作业时突然坠落，导致3名作业人员受伤。
事故原因分析：1.不合理的起重机安装：塔式起重机安装时没有按照标准操作程序进行，导致安装不稳定。
起重机安装时应该合理确定基础和支撑结构的尺寸和材料，确保足够强度和稳定性。
2.起重机超负荷：起重机上吊装重物时超过了其额定起重能力，导致起重机失去平衡。
作业人员应该根据起重机的额定起重能力和工作要求，合理选取和安装吊具，并确保严格按照额定负荷进行吊装作业。
3.不恰当的操作：操作人员缺乏专业知识和技能，没有按照起重机的使用说明书操作。
操作人员应该具备专业的起重机操作证书，严格按照操作手册和规程操作。
事故教训：1.确保起重机的安装和调试按照标准要求进行，不得懈怠。
2.根据起重机的额定起重能力和工作要求，合理选取和安装吊具，并确保严格按照额定负荷进行吊装作业。
3.确保操作人员具备专业知识和技能，持有效的起重机操作证书，并严格按照使用说明书操作。
案例二：电动葫芦故障导致工人受伤事故背景：一家工厂内，一名工人在使用电动葫芦进行吊装作业时，葫芦突然掉落，导致工人头部受伤。
事故原因分析：1.设备维护不当：电动葫芦未进行定期维护保养，导致葫芦关键部件出现故障。
设备的定期检查和维护保养是确保设备正常运行和安全的重要环节。
2.葫芦质量问题：电动葫芦质量不合格或存在隐患，导致葫芦出现故障。
企业选择购买设备时应严格按照相关标准和规范，选择合格的产品。
3.操作不当：工人在使用电动葫芦时未严格按照操作规程进行操作。
操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程，并按照规程进行操作。
事故教训：1.设备的定期检查和维护保养是确保设备正常运行和安全的重要环节，应严格按照维护计划进行维护。
2.企业选择购买设备时应严格按照相关标准和规范，选择合格的产品。
3.操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程，并按照规程进行操作。
淬火起重机的伤害类型及安全防护措施
淬火起重机的伤害类型及安全防护措施随着我国机械加工行业的迅速发展，金属热处理量日益增加，淬火起重机的使用也愈加广泛。
淬火起重机属于冶金类起重机的一种，即：用于淬火工序时，将工件快速浸入淬火液中的起重机。
它具有冶金类起重机工作环境温度高、启(制)动频繁和工作负荷大的共性，同时还具有主起升机构下降速度快、起降不同速的特点，其安全措施和安全装置的定期检验要求特别严格。
一、淬火起重机伤害类型根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火等四类。
常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。
而淬火起重机主要用于冷却介质为盐水、水和矿物油的淬火工艺，其在工作中存在如下伤害类型：(一)工件坠落及挤压碰撞专用卡具中吊物脱落、吊挂不牢、起升钢丝绳破断、吊装钢丝绳脱钩、吊物零乱或捆扎不牢、吊具损坏、吊挂位置摆动过大、设备缺陷、调运不稳等均可造成工件坠落。
另外，钢丝绳不耐高温、吊钩滑轮组没有防溅罩等都有可能烧断钢丝绳而造成坠落。
吊运现场混乱、操作空间狭窄以及操作不熟练等也可能造成吊运中的工件与其它物体、人员挤压碰撞。
(二)火灾油淬过程中火灾危险尤为突出。
火灾的潜在原因大致分为：淬火油本身老化；外来污染，例如淬火油中含有水分或低闪点成分的其它物资；系统设计缺陷，例如淬火槽的冷却、搅拌系统效果不好等；违章作业，如起重机带病运行、淬火油面过低等。
1、淬火油中含有水分：淬火油中的水分受热汽化体积急剧增加，出现泡沫和突沸，火灾危险性加大。
2、淬火油过热及含有低闪点成份：油槽冷却装置故障、油量过少以及淬火温度过高、工件体积过大等均可导致淬火油过热起火；油中混入低闪点组份可导致淬火油闪点降低，而淬火油使用温度高于闪点60℃就容易发生火灾。
3、工件未完全人油：工件入油时，如果起重机出现机械或电气故障，而使之不能完全、迅速入油，炽热的工件可使油表面温度迅速增高，达到闪点后可引燃油品表面，进而引燃所有油品。
值得注意的是：如果起重机驾驶室设在油槽的上方，一旦油槽起火将对司机造成严重伤害。
典型吊装事故案例分析报告及防范要求措施
典型吊装事故案例分析及防范措施（学习资料）宝冶建设机动分公司安环部2006-10-26一、脱钩事故案例一、未挂牢脱钩，硒人死亡1981年8月29日17时15分，某市烟厂发酵室使用桥式起重机吊叶包进行发酵，未挂牢，在吊高至2米时脱钩，将技术员路××砸伤后死亡。
直接原因：未挂牢脱钩。
这次事故发生的时间正值盛夏，气温高，大脑条件反射的潜伏期延长，注意力不易集中，再加上发酵的气味，一般人很难接受，生理心理状态都会受到影响，这些显然是不利因素。
主要原因：司索工安全意识比较淡薄，工作态度不够端正。
其次受害者自我保护意识差。
预防措施：今后有关部门加强对司索工的安全思想教育，端正工作态度。
管理部门应切实掌握工人的心理、生理状况，以便合理地安排工作，最重要的一点是加强管理工作，如吊运区域内，禁止无关人员工作和逗留。
案例二、挂钩脱落1985年5月4日8时，某市运输公司起重大队司索工李××在装木料时，因挂钩脱掉，木材砸在李身上而死亡。
直接原因：吊挂不牢脱钩。
这次事故的时间是早上8时，一般来说人经过一夜的休息，此时应是精神状况最好的时期，但事故还是发生了。
其原因，还是安全意识不强。
吊装木料一次能吊多少，事先应心中有数。
木材形状是圆形还是方形，在吊装前，应考虑吊装方式的安全性、科学性。
司索工在操作时应加强自我保护意识。
应站在什么地方安全起吊，挂钩吊物应确认挂牢方可起吊。
预防措施：今后加强现场管理，有经验的同志应对青年工人多进行工作方法的指导，加强对青年工人的安全思想教育，使他们养成工作认真、仔细的工作作风，克服冒险蛮干、急于求成、不讲究方式方法的错误思想，减少事故的发生。
二、吊索断裂事故案例一、吊索断裂，摔坏机床事故1981年11月11日点30分，某市石油加工厂装卸队工人在装卸站台吊运4吨机床，当时用两条3分的钢丝绳吊索起吊，当试吊离地时，有一条吊索松一点，机床开始倾斜，工人用木垫格，垫上后又继续起吊，吊起后，机床还是倾斜，司索工用手将机床扶正，但将要放下时，两条钢丝绳吊索突然全部断开，机床掉下，机床底座和主轴摔坏，损失价值36万元。
起重吊装安全防护措施
详细描述
在起重吊装作业过程中，如果操作人员没有严格按照操 作规程进行，或者缺乏有效的监管和管理，就可能导致 人员违规操作事故。例如，2020年某工地因操作人员私 自离开岗位，导致起重机械失控撞伤一名工人。
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安全防护措施的评估标准
01 02
安全性评估
对起重吊装设备的安全性能进行全面评估，包括设备的结构设计、材 料质量、制造工艺等，确保设备在正常操作条件下不会发生安全问题 。
操作过程评估
评估起重吊装设备的操作过程是否符合规范和标准，包括设备的安装 、调试、使用和维修等环节，避免因操作不当而引发安全事故。
05
安全防护措施的监控与评 估
安全防护措施的监控体系
定期检查
建立一个定期检查的体系，包 括对起重吊装设备的维护和安 全性能的检测，确保设备在操 作前和操作后都处于安全状态
。
实时监控
使用现代科技手段，如传感器 和监控摄像头，对起重吊装过 程进行实时监控，及时发现并
解决潜在的安全隐患。
员工培训
定期对员工进行安全培训，提 高规范导致的人员伤亡
总结词
吊装作业不规范是导致人员伤亡的另一个 重要原因。
详细描述
在进行吊装作业时，如果操作人员没有严 格按照操作规程进行，或者缺乏有效的指 挥和协调，就可能导致人员伤亡事故。例 如，2017年某工地因吊装作业时钢丝绳断 裂导致的人员伤亡事故，造成5人死亡。
案例三
• 为起重机械操作人员提供安全培训，确保其熟悉并遵守安全操作规程。- 制定针对不同类型起重机械的操作规程，包括 起吊重量、起吊高度、工作半径等的安全操作流程。- 定期对操作人员的技能和安全意识进行评估，确保其符合要求。
近五年起重事故案例调查及分析
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摘要：现代工业企业要求有各种类型的起重运输机来满足企业物流机械化需求，又要有效地运用和增加设备的利用能力，以达到最经济的效果。
在现代生产中，起重机不仅在物料运输领域起着重要作用，而且有些起重机直接参与生产工艺过程，成为工艺设备的主要组成部分，大大提高了劳动效率，同时减轻了劳动强度。
起重设备还进入人们的工作和生活领域，提高了人们的生活和生存质量。
近年来，随着国民经济的快速发展，建筑业规模不断扩大，建筑施工机械化程度逐步提高，起重设备事故也呈高发态势。
[1]本文简单介绍起重事故及其的危害性，通过近五年内的几个案例，深入发现和总结引起起重事故的根源，进而找出其中的共性，对于经常发生的因素进行分析，从人、物和管理等方面把会引起起重事故的主要因素逐一详解。
对于各种不安全因素，通过安全技术措施、安全管理措施和起重机的质量安全等方面提出解决起重安全问题的对策，致力于解决各方面的危险因素，为起重作业的顺利进行提供安全的环境。
起重事故分析及防范对策
起重作业事故分析及防范对策张伟起重工种是一个需要多人配合完成的集体作业，就本企业而言，含括指挥人员、司索人员（挂钩工）、天车司机、起重叉车司机。
起重作业是利用各种力学知识，借助各种起重吊运工具、设备和场地，根据起重物的不同结构、形状、重量、重心及起重的要求，采用不同的方式方法，将物体吊运到指定位置。
起重工在整个作业过程中，不但要对起重机械健康状况了如指掌，还承担了对被搬移、吊运、装卸物体的司索、完成整个作业过程的指挥，是整个作业过程中的核心人物，对能否安全、合理完成任务起着关键性作用。
一，起重作业的常见事故1、钢丝绳断裂事故原因：使用不合格的钢丝绳，钢丝绳断丝、断股损坏；起吊物重量与钢丝绳受载能力不相符；被吊物捆绑受力点有容易被割断钢丝绳的地方，没有采取有效地阻挡保护措施；无安全限位装置或失灵，造成起升机构上行过卷扬。
2、过卷扬事故原因：没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵，使吊具（钩）持续上升冲顶，拉断钢丝绳；起升机构主接触器失灵(如主触头溶断,动作迟缓)，不能及时切断电源；操作人员操作时图省事，依赖极限安全装置动作来终止吊钩上行，没及时发现故障隐患。
3、起吊物挤压、坠落事故原因：起重作业通道堵塞，作业环境没有进行清理；吊具、索具、工夹具断裂；天车司机没有按照起重作业安全规定操作并响铃预警，或精力不集中；指挥、司索人员作业时精神涣散，指挥信号不明、指挥协调不力；被吊物放置不当或摆放不稳，现场管理混乱，造成起吊物倾倒挤伤。
4、高空坠落事故原因：起重安全管理工作不到位，包括工具、转动机械零部件从高空坠落使地面人员致伤；检修人员、司机没有采取必要的安全措施，而发生坠落；起重作业范围内没有设立围栏，禁止其他无关人员进入现场。
5、其他事故。
①电气部件失灵。
原因:空气潮湿引发的电气元件发生粘连；电气元件损坏。
②触电事故。
原因：设备无零相位接地保护；司机触碰滑线；电缆破损漏电。
③作业人员跌倒致伤事故。
原因：作业人员对作业环境不熟悉；作业现场留存不安全隐患（孔洞、坑道）未及时处理。
吊装作业事故案例分析与防范
吊装作业事故案例分析与防范一、作业项目水泥行业常用的吊具有电动葫芦、桥式起重机、汽车吊、手拉葫芦等。
经常性的吊装作业有电收尘极丝框架与变压器、窑胴体、窑轮带、原料磨磨辊、主电机、回转阀、三次风挡板、燃烧器、矿山破碎机转子更换等。
二、主要伤害类型起重伤害：①电动葫芦控制系统出现故障，无法停止，吊物坠落；②电动葫芦、吊车安全附件不齐，导绳器、限位器等缺失，容易使钢丝绳缠绕，造成吊物坠落；③电动葫芦操作人员未经培训，对操作按钮不熟，误操作造成事故发生；④吊装区域未拉置警戒，人员误进入危险区域导致事故。
三、安全注意事项（一）上岗前要正确穿戴好劳动防护用品上岗前要正确穿戴好劳动防护用品，选择合身的工作服，穿戴时做到“三紧”，即领口紧、袖口紧、下摆紧。
安全帽佩戴时应系好下颚带，女职工应将长发挽入帽内，防止被机器运转部位卷入，注意检查劳保鞋鞋带是否系紧。
（二）吊装作业基本要求1．应按照国家标准准则对吊装机具进行年检，否则不准使用。
吊装作业人员(指挥人员、起重工)应持有效的《特种作业人员操作证》，方可上岗操作；2．吊装质量大于等于40t的重物，应编制吊装作业方案。
吊装物体虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案；3．吊装作业方案、安全措施和应急救援预案经部门(或分厂)领导审查，报公司领导批准后方可实施4．利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步;各台起重机械所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的80%5．吊运的重物必须升起并高于重物运行线路最高障碍物0.5米，作业时禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子6．禁止电动葫芦碰撞运行轨道的终点挡块，以免引起机械损坏7．吊运区域附近严禁站人（三）吊装作业前安全要求1．对从事指挥和起重操作的人员进行资格确认，作业单位对安全措施落实情况进行确认2．对起重吊装机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态。
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冶金起重机的安全防护及案例分析
摘要：冶金起重机适用于有特殊要求的金属冶炼，轧制，热处理，直接在工程起重机生产过程中使用。
冶金桥式起重机主要指冶金企业中使用的铸造起重机，板坯搬运起重机，加料起重机，钢卷夹盘起重机等。
本文在分析起重机发展趋势的基础上，对某冶金起重机的安全事故案例从事故原因和电气控制系统原因等方面进行了分析，从技术和管理角度阐释了事故的原因和经验教训，对于冶金起重机的安全生产具有积极的现实意义。
关键词：冶金起重机；传感器；安全防护；电气控制
由于起重机械可以大幅度降低体力劳动的强度、有利于生产过程的机械化和自动化的实现、提高劳动生产率，所以起重机械已成为现代工业中不可或缺的机械设备。
起重机械具有机械负荷变化大、吊装形式多样、活动运行范围广、工作环境复杂等特点，在操作人员参与配合情况下，各种故障频发且危害性极大。
1.冶金起重机的特点
1.1.传感器及控制技术的广泛应用
随着计算机和传感器技术的不断更新，冶金起重机中也对其进行了广泛的应用，提高了冶金起重机的可操作性和自动化水平。
程序化控制使冶金起重机可以按照预先设定的模式完成特定的工作任务，并且准确性和及时性更加得到保障。
还可以通过遥测和遥控技术，实现起重机的远程遥控。
这样就可以使起重机在高粉尘、高污染、高温等恶劣环境下同样得到使用，拓宽了其中的工作范围。
1.2.安全制动器的使用
冶金起重机的吊运对象复杂，包括液体金属、核原料、大型设备等。
在吊运过程中必须保障人员和设备的安全，所以在冶金起重机的主起升机构中要加装安全制动器，通过液压机构机械控制。
在冶金起重机起动时，安全制动器首先工作，高速轴上的工作制动器再开始工作。
而在冶金起重机制动时，工作制动器先进行制动，安全制动器按照预先设定的时间延时制动。
这样，安全制动器就可以保证当传动环节中的传动件受损或断裂时被吊运的对象仍然处于安全状态，不会对设备和人身造成损伤。
2.冶金起重机安全案例分析
2.1.事故过程
某年某特殊钢有限责任公司生产车间，一个装有约30吨钢水的钢包在吊运过程中，由于冶金起重机控制系统出现问题，导致钢包突然发生滑落倾覆倒向车间交接班室，钢水涌入室内，致使正在交接班室内开班前会的32名职工当场死
亡，另有6名炉前作业人员受伤，其中2人重伤。
2.2.事故原因分析
该起事故的事故树分析如图1所示。
电气控制系统在设计上的缺陷造成钢水包的失控并最终下坠。
而制动器由于力矩无法承受钢水包下坠形成的冲击导致制动失效。
交接班地点选定的失误造成了该起事故中重大人员伤亡。
这些是该起事故的直接原因。
此外，冶金起重机选型、检测机构职责的履行、电气设计、司机对突发状况的应变能力、设备维护、生产组织管理等各方面的综合失效也间接导致了该起重大人员伤亡事故的发生，教训深刻。
2.3.电气控制系统分析
该冶金起重机的电气控制系统如图2所示。
在控制过程中，合上双相刀开关2DK，并将主令控制器的手柄放在零位，使零位继电器L YJ的线圈经过主令控制器的触头K1和过电流继电器触头CLJ而获得供电。
上升第一挡时：触头K3、K6、K4、K7闭合。
触头K3上升限位开关XS1、XS2相连。
触头K6使正转接触器ZC线圈通电，电动机正转。
此时③回路接通。
常闭触头FC起互锁作用。
与ZC连锁触头并联的常闭触头4JSC是用来防止接触器ZC在转子附加电阻全部被切除时通电。
触头K4闭合，则④回路接通。
制动电磁铁接触器ZDC线圈通电，触头闭合使制动电磁铁接电，制动器松闸。
触头K7闭合，⑤回路接通，接触器1FJC线圈通电，触头闭合而切除转子电路中第一段电阻
下降挡位时：可分为预备线（1挡），制动下降（2、3挡）和强力下降（4、5、6挡）三部分。
也可称为“前三挡”，“后三挡”。
前三挡电动机磁场的回转方向与电动机的旋转方向相反，后三挡二者方向相同。
下降1挡时：触头K3、K6、K7、K8闭合，其中K3、K6使③回路接通，正转接触器ZC接通。
K7、K8使回路⑤⑥接通，反接制动器1FJC、2FJC的线圈通电触头闭合，切除两段电阻。
此时由于制动电磁铁接触器ZDC没有动作，所以制动器仍然处在制动状态，电动机不动。
这一挡主要用来当手柄由下降位向零位扳动时，重物进行下降制动避免“溜钩”。
3. 冶金起重机安全防护体系的建立
通过上述冶金起重机事故案例可以看出，事故的发生并不仅是一个环节造成的，从设计到生产管理的各个部分都出现了问题。
所以，为了保证冶金起重机的安全可靠运行，需要从设备运转、定期检查、精密检测、缺陷诊断、日常维修等五个环节建立完备的安全防护体系。
1）操作人员的日常运转过程中，一旦发现缺陷，要及时上报，在专业技术人员配合下做好设备的维护工作，建立事故预防的第一层防线；2）对冶金生产各环节中的关键起重设备进行重点定期检查，及时发现隐患，科学合理地组织维护工作；3）通过精密检测设备在日常和重点检测的基础上，对冶金起重机进行精密的检测、分析和维修。
4.结束语
随着人们生活水平和安全意识的不断提高，冶金起重机械的安全也备受关注。
而从目前的安全生产状况来看，冶金起重机的安全性能并未达到预期，导致事故频发、危害巨大。
这样就需要在冶金起重机的设计、制造、安装、运行、维护、管理等各个环节加以改进，以达到消除冶金起重机运行安全隐患的目的。
参考文献：
[1] 谢剑刚.冶金起重机带裂纹的金属结构修补[J]. 机械工程师，2008，（8）：12-14.
[2] 赵章焰，孙国正.用柔度标定法测量Q235 钢断裂韧性[J].武汉理工大学学报，2012，26（4）：56-58.
[ 3] 程靳，赵树山. 冶金起重机研究[ M ] . 北京：科学出版社，2006.。