6S管理制度(经典版)

6S管理制度(经典

版)

6S管理制度（试行）

清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条

件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量

创造条件。

2．范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。

3．定义：

3．1 工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件能够是人的因素（如：心理的、社会的）、物的因

素（如：温度、湿度、洁净度等），物的因素一般包

括：车间维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空

调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐

患。

3．2 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO （清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文

SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都

是“S”，因此简称为“6S”。

3．3 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行

处理或报废。

3．4 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。3．5 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的

发生。

3．6 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

3．7 素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改进活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员

养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平

的提升。

3．8 安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环

境。

4．职责：

4．1各相关部门负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管理：。

4．2 6S检查小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督。

5．生产车间现场6S管理制度

5.1现场管理原则：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都

有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到6S管理的要求。

5.2 工作环境区域划分：生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。

5.3 6S检查小组和工作环境卫生定期检查：每月一次对公司内所有的生

产现场、办公区域、库房等工作环境区域按6S检查项目进行检查，并将检查的结果记录于“6S检查表”中，对检查发现的不符合事项开具《6S整改通知单》，要求其进行纠正并采取相应的预防措施，并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。

5.4 工作区域的环境要求：

5.4.1对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要求：

A.没有“死角”或凌乱不堪的地方。

B.对生产现场通道的定置要求：通道宽不小于1m、要用黄黑色实线标

出宽度，线宽为

C.40mm–50mm，随时保证畅通无阻。

D.车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有

散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。

E.车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保

持洁净无尘;窗台上无杂物；墙壁无蜘蛛网。

F.没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物

品等。

G.凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留

占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。

5.4.2对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求：

A.按工艺流程定置产品时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类

产品标识规范、安全保护设施齐全；产品零布件要定位摆放，妥善保管；工作台上无散乱放置的杂物。

B.易燃、易爆物品的定置：要远离明火，存储定置的位置要符合《职

业安全卫生法规标准》的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。

C.对检测用试剂、质控血清等物品要明示“特殊定置”的标志，划定区

域线和在瓶上标注使用日期。区域线用红色实线，线宽为10mm—50mm。

D.标准片要放置在专用的器具中，应明示绿色标志，确保无损和正常

使用。

E.现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：

A-6机壳、A-7机壳、拉车、铲车、垃圾篓、工作台、材料架、标志牌等。

F.经常移动的物品，应有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观

察的方向，并放置在托板上便于移动。

G.区域线的划定方法：

➢按现场物品外轮廓划区域线，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，其余一律用连续实线。

➢线宽要求：大量的可移动物品区域线用白色实线，线宽为40mm—50mm；少量的物品可根据视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。

➢生产现场流动物品的定置要求：流动物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包括：材料、零件、半成