工伤风险评估

工伤风险评估程序

1、目的

对本厂之活动、产品和服务中能够控制的危害因素进行识别、评价，以确保危害因素能够得到有效监管和改进。

2、适用范围

本程序对本厂活动、产品和服务中能够控制的危害因素进行识别、评价作出了明确规定。

3、定义

3.1危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或

这些情况组合的根源或状态；

3.2危害因素：本体系中的危害因素指辨识出的危险源。

4、职责

4.1管理者代表定期（一般为1次/年）组织由内审员、有关技术人

员、部门负责人组成的危害因素识别小组，对本厂所有活

动、产品和服务进行识别、危险源辨识，找出危害因素。4.2危害因素识别小组负责对找出的危害因素进行评价，以确定

重要危害因素。

4.3总经理负责重要危害因素清单的审批。

5、运行流程

5.1危害因素识别时间

5.1.1危害因素识别一般为每年1次。

5.1.2如有特殊情况，管理者代表应即时组建危害因素识别小组，

进行危害因素识别：

1）职业健康安全方针、目标、指标发生变化时；

2）相关方就环境、职业健康安全问题抱怨、投诉时；

3）新建、扩建、改建大型项目前；

4）增加投产新的产品品种、类别前；

5）管理者代表认为需要时。

6）法律、法规及相关要求更新、增加时。

5.2危险源分类

1) 机械类；2) 电气类；3) 辐射类；

4) 物质类；5）火灾与爆炸类；6）物理性；7）化学

性

8）生物性；9）心理、生理性；10）行为性。

5.3危害因素识别三状态：

1）正常；

2）异常；

3）紧急。

5.4危害因素识别三时态：

1）过去

2）现在

3）将来

5.5危害因素识别、评价流程（针对5.1.1、5.1.2条款情况）。

5.5.1管理者代表负责组建危害因素识别小组，以准备进行危害因

素识别。

5.5.2以部门为单位，危害因素识别小组内审员负责识别危害因素

并填制《危害因素识别表》

5.5.3识别完毕，职业健康安全委员会负责收集、汇总《危害因素

识别表》，并据此填制《危害因素评价表》。

5.5.4管理者代表负责依据《危害因素评价表》找出重要危害因

素，并进行控制。

5.6重大危害因素打分评价法

5.6.1对不符合法律、法规和行业规定的危害因素均评价为重大危害因素。

5.6.2对于其他危害因素,运用打分法确定是否为重大危害因素。

5.6.2.1打分项目包括:

1)发生事故的可能性大小；

2)暴露于危险环境的频繁程度；

3)发生事故的后果。

5.6.2.2危害因素带来的风险评价方法采用

D =L*E*C

D为风险性、L为发生事故的可能性、E为频繁程度、C发生事故产生的后果）

5.6.2.3 事故发生的可能性(L)

分数值事故发生的可能性

10完全可以预料

6相当可能

3可能、但不经常

1可能性小，完全意外

0.5很不可能，可以设想

0.2极不可能

0.1实际不可能

5.6.2.4暴露于危险环境的频繁程度(E)分数值事故发生的频次

10连续暴露

6每天工作时间内暴露

3每周一次,或偶尔暴露

2每月一次暴露

1每年几次暴露

0.5非常罕见的暴露

5.6.2.5发生事故产生的后果( C )

分数值后果

100大灾难,深度死亡

40灾难,数人死亡

15非常严重,一人死亡

7严重,重伤.

3重大,致残

1引人注意,轻微,不利于基本的安全卫生要求

5.6.2.6确定风险级别的界限值

5.6.2.7判定重大危害因素

1) D>7判定为重大；

2) E值大于6判定为重大危害因素；

3）C值大于3的判定为重大危害因素。D值危险程度

＞320极其危险,不能继续作业

160～320高度危险,需立即整顿

70～160显著危险,需要整改

20～70一般危险,需要注意

<20稍有危险,可以接受