汽轮机振动故障诊断技术研究

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汽轮机振动故障诊断技术研究

汽轮机振动故障诊断技术研究

汽轮机振动故障诊断技术研究摘要:对汽轮机典型的振动类型和振动故障的诊断技术进行了研究。

根据故障诊断方法在信号处理与理论模型的不同,将诊断技术分为,基于信号处理的诊断方法、基于知识的诊断方法、基于解析模型的诊断方法、基于离散事件的诊断方法。

研究表明,基于各种故障诊断方法在检测信号、知识获取、识别故障位置及适用条件等均有不同的优势和侧重。

关键词:汽轮机故障诊断小波神经网络1、引言二十世纪以来,随着工业生产和科学技术的发展,机械故障的可靠性、可用性、可维护性与安全性问题日益突出,从而促进了人们对机械设备故障机理及诊断技术的研究汽轮机是电力生产的重要设备,由于其结构的复杂性和运行环的特殊性,汽轮机的故障率较高,而却故障危害也很大。

汽轮发电机组常见的机械振动故障有:转子不平衡、转子弯曲、转子不对中、油膜振荡、碰摩、转子横向裂纹和转子支承系统松动等。

汽轮机振动故障的汽轮机最常见的故障,因此,汽轮机的振动故障诊断一直是故障诊断技术应用中非常重要的部分。

2、基于信号处理的振动故障诊断方法信息的采集和处理是实现机组振动检测与故障诊断中的一个基本环节、也是振动检测软件的核心技术。

现代信息分析主要包括两种形式:一种是以计算机为核心的专用数字式信号处理仪器,另一种是采用通用计算软件来进行信号分析的方式。

2.1小波变换方法这是一种新的信号处理方法,是一种时间—尺度分析方法,具有多分辨率分析的特点。

利用小波变换可以检测信号的奇异性。

因噪声的小波变换的模的极大值随着尺度的增大而迅速衰减,而小波变换在突变点的模的极大值随着尺度的增大而增大(或由于噪声的影响而缓慢衰减),即噪声的lipschitz指数处处小于零,而在信号突变点的lipschitz指数大于零(或由于噪声的影响而等于模很小的负数),所以可以用连续小波变换区分信号突变和噪声。

同样,离散小波变换可以检测随机信号频率的突变。

孙燕平等应用了小波分析理论,采用多分辨分析和小波分解等基本思想对汽轮机转子振动信号进行了分析,针对振动信号的弱信号特征,提出了基于离散小波细化频率区间,小波分解后进行能量谱分析和小波变换结合傅立业变换分析法,并将其应用于模拟转子试验台上。

基于量子粒子群优化的BP神经网络的汽轮机振动故障诊断研究

基于量子粒子群优化的BP神经网络的汽轮机振动故障诊断研究
彭双 飞 ( 州交 通 大 学 自动 化 与 电气 工 程 学 院 , 肃 兰 州 7 0 7 ) 兰 甘 30 0
P n ua g fi (colo tmain& El ti lE gneigo mmhuJatn e g Sh n —e S ho fAuo t o e r a n ier fL c c n o ioo g
K yw od : a tm— e a e at l S am p i z t n( S ) Pn u a n t rs fu i n s e r s Qu nu b h v P rc w r O t ai QP O ; e r l wok ;a lda o i d ie mi o B e t g s C C n m b r T 3 27 L u e : P 0 D c me t o eA ou n  ̄ d : A t l 10 — 1 72 1 ) - 0 1 0 r c I 0 3 0 0 (0 00 0 2 — 3 i e D: 8
从 而 确 定 必 要 对 策 的技 术 。其 基 本 宗 旨就 是 运 用 当 代 一 切 科 学 技 术 的 新 成 就 , 现 机 械 设 备 的隐 患 , 发 以期 对 设 备 事 故 防 范 于 未 然 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ设 备 故 障诊 断技 术 是 近 四十 年 来 发 展 起 来 的适 应 工
断。实 例证 明 . 它是一 种高 效 , 可靠 的诊断 方法 。
关键 词 : 子粒 子群 ; P神经 网络 ; 障诊 断 量 B 故
中 圈分 类号 :P 0 . T32 7
文献标识码 : A
文章 编 号 :03 00 ( 1)8 02 -3 10 - 172 0 -0 10 0 0
Abs r t To i p o ig h ag os d sp e a c r cy o he s e m u bie dag os y t . i a erpr p e t o tac : m r vn t e di n e e d nd ac u a ft t a t r n i n e s sem t s p p o os s a me h d h

汽轮机振动的故障诊断研究

汽轮机振动的故障诊断研究

汽轮机振动的故障诊断研究摘要:在影响电力生产的诸多因素中,汽轮发电机组振动仍是主要问题之一。

振动影响到新投运机组不能按期投运;在电力生产中,因机组振动过大,被迫停运和降负荷的事故更是屡屡发生。

因此,研究汽轮发电机组振动故障诊断技术对机组的安全稳定运行有着十分重要的意义和巨大的经济效益。

关键词:汽轮机组;故障诊断;振动一、引言汽轮机组异常振动是汽轮机常见故障中较为复杂的一种故障。

由于机组的振动往往受多方面的影响,只要跟机组本体有关的任何一个设备或介质都会是机组振动的原因,比如进汽参数、疏水、油温、油质、等等。

因此,针对汽轮机异常震动原因的分析就显得尤为重要,只有查明原因才能对症维修。

针对导致汽轮机异常振动的不同原因分析是维修汽轮机异常振动的关键。

二、汽轮机故障诊断的发展前景与趋势大型机组的结构特点和运行条件决定了汽轮机组的故障诊断要快速、准确、高效和实时。

为了满足上述要求,汽轮机组诊断技术将会在以下几个方面取得进展。

(一)全方位的检测技术针对汽轮机及其系统各类故障的各种新检测技术将是一个主要的研究方向,会出现许多重要成果。

目前,故障诊断系统所用的传感器都是常规的传感器,检测诊断对象的动态信号主要有振动、温度、压力、流量、噪声、应力和位移等。

各种新型传感器(如光学传感器、光纤传感器、化学传感器等)的应用,特别是各种多功能集成式传感器和智能化传感器的应用,将大大提高对诊断对象状态信息的识辨力,提高诊断结果的准确率。

(二)故障机理的深入研究故障机理的深入研究将不断的推动故障诊断技术的发展。

目前,对汽轮机组故障机理的研究主要从故障规律、故障征兆和故障模型等方面。

汽轮机的故障诊断研究都是从振动信号入手,并从诊断信号中提取故障征兆,从而建立起故障征兆集合和故障集合之间的映射关系。

研究汽轮机组故障机理的方法有现场试验法、实验室模拟研究法和计算机仿真法。

故障机理的研究将集中在对渐发故障定量表征的研究上,研究判断整个系统故障状态的指标体系及其判断阈值将是另一个重要方向。

汽轮机振动故障检测与诊断研究

汽轮机振动故障检测与诊断研究

汽轮机振动故障检测与诊断研究摘要:随着科学技术的发展,我国机械制造水平得到了快速提高,使得汽轮机内部结构越来越复杂,给检测与诊断工作带来了很大的难度。

正确掌握先进的故障检测技术,能有效提高诊断质量,保障汽轮机安全、稳定的运行,避免对企业的发展造成影响。

对此,笔者对汽轮机振动故障检测与诊断进行了研究。

关键词:汽轮机;故障检测;诊断技术汽轮机是电力系统中的重要组成部分,保障其安全性,可确保电力系统稳定运行,实现其应有的效益。

但在实际运行时,汽轮机经常会出现一些故障,影响了机器的正常使用。

而将信息化技术应用在汽轮机振动故障检测与诊断上,能有效提高故障分析效率,便于进行维护,保障机组振动程度处于合理范围内。

一、我国的发展情况我国在故障诊断技术方面的研究起步较晚, 但是发展很快。

一般说来, 经历了两个阶段:第一阶段是从70 年代末到80 年代初, 在这个阶段内主要是吸收国外先进技术, 并对一些故障机理和诊断方法展开研究;第二阶段是从80 年代初期到现在, 在这一阶段, 全方位开展了机械设备的故障诊断研究, 引入人工智能等先进技术, 大大推动了诊断系统的研制和实施, 取得了丰硕的研究成果。

1983 年春, 中国机械工程学会设备维修分会在南京召开了首次“设备故障诊断和状态监测研讨会”, 标志着我国诊断技术的研究进入了一个新的发展阶段, 随后又成立了一些行业协会和学术团体, 其中和汽轮机故障诊断有关的主要有, 中国设备管理协会设备诊断技术委员会、中国机械工程学会设备维修分会、中国振动工程学会故障诊断学会及其旋转机械专业学组等。

这期间, 国际国内学术交流频繁, 对于基础理论和故障机理的研究十分活跃, 并研制出了我国自己的在线监测与故障诊断装置, “八五”期间又进行了大容量火电机组监测诊断系统的研究, 各种先进技术得到应用, 研究步伐加快, 缩小了与世界先进水平的差距, 同时也形成了具有我国特点的故障诊断理论,并出版了一系列这方面的专著, 主要有屈梁生、何正嘉主编的《机械故障学》、杨叔子等主编的《机械故障诊断丛书》、虞和济等主编的《机械故障诊断丛书》、徐敏等主编的《设备故障诊断手册》等。

汽轮机振动特性分析及故障判断

汽轮机振动特性分析及故障判断

汽轮机振动特性分析及故障判断随着经济的快速发展,汽轮机被广泛的应用在各行各业,加强汽轮机振动特性分析及故障判断,对我国汽轮机行业的的发展起着至关重要的作用。

本文将从汽轮机振动故障分析、西屋引进型600MW汽轮机振动特性分析及汽轮机振动特性分析发展趋向等几个方面进行分析。

标签:汽轮机;振动特性;故障一、前言目前由于汽轮机行业的不断壮大,汽轮机振动特性分析及故障判断的问题得到了人们的广泛关注。

虽然我国在此方面上有所完善和进步,但是仍然存在一些问题和不足需要改进。

在建设社会主义和谐社会的新时期,进一步加强汽轮机的振动特性分析技术,保证汽轮机的运行质量,是促进汽轮机发展的一个重要环节。

二、汽轮机振动故障分析1、转子故障引起的振动(1)转子质量不平衡。

在现场发生的机组振动过大,按其原因分,属于转子质量不平衡的占了绝大部分,转子质量不平衡可分为转子残余不平衡和转子部分缺损两种情况。

(2)转子中心不正。

机组各转子中心不正对轴承振动的影响很大,它是产生转子扰动力的原因之一,而影响转子中心不正的原因很多,其中有由于转子中心测量调整不精确造成的,有由于联轴器缺陷造成的。

(3)转子热弯曲。

转子热弯曲包括发电机转子热弯曲和汽轮机转子热弯曲两部分。

发电机在热态时振动较大,其原因是由于转子在径向受到不均匀的加热或冷却,使转子热弯曲。

汽轮机转子产生热弯曲的原因有些与发电机转子相同,有些则不同。

(4)转子产生裂纹。

转子轴系是大功率动力机械的重要部件,其工作环境极其恶劣,在高温、高压下的蒸汽环境中,并高速运行,不但要受到机械载荷的作用,还要承受交变热负荷。

2、转轴碰摩引起振动转轴径向碰摩是机组启动和正常运行中振动突然增大的主要故障之一,据国内汽轮机转轴事故统计表明,其中的86%是由转轴碰摩引起的,转轴碰摩严重时还会引起轴系破坏事故,因此正确地诊断机组启停和运行中转轴碰摩具有非常重大的意义。

转轴碰摩具体又可分为机组启停中碰摩和工作转速下的碰摩,下面将分别给予分析。

火电厂汽轮机常见的振动故障分析及故障诊断技术

火电厂汽轮机常见的振动故障分析及故障诊断技术

火电厂汽轮机常见的振动故障分析及故障诊断技术摘要:火力发电厂是重要的发电设施,电力设备的安全运行关系到电力供应的稳定性。

汽轮机组是火力发电系统的重要设备,汽轮机组的运行状态直接影响着电力供应,若在运行中汽轮机组发生故障会导致其他设备关联故障,甚至导致火力发电厂无法正常运转,造成不必要的经济损失。

但随着经济的快速发展,人们对电力供应以及电力供应的稳定性,提出了更高的要求,笔者针对火电厂计算机常见的振动故障进行分析,并提出相应的诊断方法,希望对火电厂汽轮机组的故障检修有所帮助。

关键词:火电厂;汽轮机;异常振动;故障排查;技术引言火电厂汽轮机作为一种能量转化设备,其内部结构较为复杂,主要由原动机、压缩机和其他动力机构成,通过电磁力和电感定理实现在电路和磁路之间的能量转换,从而满足发电需求。

由于火电厂汽轮机组长期处于高温高压的环境下工作,其进气压力、温度都处于较高的负荷状态,在运行过程中极易出现故障,导致汽轮机组出现振动。

对于检修工作人员需要具有预先防范的理念,在日常工作中能够及时发现异常震动的原因、并判断其振动位置、进行预防性维修,将异常震动对汽轮机组运行所带来的影响降至最低。

例如,转子作为汽轮机组的核心零件,转子出现质量不平衡或不对中等问题,通过检修人员对常见振动故障的表象原因进行分析,才能够实现精准的故障定位,保障火电厂的正常运转。

1 火电厂汽轮机振动原因1.1汽轮机机件转子热故障汽轮机在长时间使用过程中会出现振动问题,主要表现为转动时出现摩擦抖动或产生涡动的情况,若处于轻微状态,对汽轮机组影响不大;若产生温差,则会导致转子变形,此时转子呈不平衡运转状态,汽轮机组振动幅度明显提升。

产生此问题的主要原因是受热机件在安装过程中不够精准,未按照标准规范要求进行检测,导致部件受热不均衡,出现膨胀或变形等情况,转子运转失衡而产生振动。

在维修过程中,可通过更换磨损机件配件、调效间隙,减少轴位与密封位置摩擦[1]。

汽轮发电机组振动故障诊断及案例

汽轮发电机组振动故障诊断及案例

汽轮发电机组振动故障诊断及案例汽轮发电机组是一种常见的发电设备,但在运行过程中可能会出现振动故障,影响发电机组的稳定运行。

振动故障诊断是保证汽轮发电机组正常运行的重要环节,下面将列举一些常见的振动故障及其诊断案例。

1. 振动源失衡故障:振动源失衡是引起汽轮发电机组振动的常见原因之一。

失衡会导致旋转部件的质量分布不均匀,引起振动。

诊断方法可以通过在转子上安装动平衡仪,测量转子在不同位置的振动幅值,确定失衡位置。

2. 轴承故障:轴承是汽轮发电机组重要的支撑部件,若轴承出现故障会导致振动增大。

常见的轴承故障有磨损、断裂等。

诊断方法可以通过振动信号分析,观察振动频谱图,确定轴承故障类型。

3. 齿轮啮合故障:汽轮发电机组中的齿轮传动系统是重要的动力传递装置,若齿轮啮合不良或损坏,会引起振动。

诊断方法可以通过振动信号分析,观察齿轮啮合频率和频谱图,确定齿轮啮合故障。

4. 沉降及基础故障:汽轮发电机组的基础和支撑结构若出现沉降或损坏,会导致振动增大。

诊断方法可以通过测量基础的竖向位移,判断是否存在沉降或基础故障。

5. 振动传感器故障:振动传感器是汽轮发电机组振动监测的重要设备,若传感器本身存在故障,会导致振动信号异常。

诊断方法可以通过更换传感器或检查传感器连接线路,判断传感器是否故障。

6. 风扇故障:汽轮发电机组中的风扇若出现故障,会引起振动。

常见的故障有叶片脱落、叶片失衡等。

诊断方法可以通过观察风扇转速、振动信号等,判断风扇是否故障。

7. 调节阀故障:汽轮发电机组中的调节阀若存在故障,会导致汽轮机转速不稳定,进而引起振动。

诊断方法可以通过检查调节阀的工作状态、振动信号等,判断调节阀是否故障。

8. 润滑系统故障:汽轮发电机组的润滑系统若存在故障,会导致部件摩擦增大,引起振动。

诊断方法可以通过检查润滑系统的工作状况、油液清洁度等,判断润滑系统是否故障。

9. 高温故障:汽轮发电机组中的高温部件若存在故障,会引起振动。

汽轮机振动故障诊断技术探讨

汽轮机振动故障诊断技术探讨

汽轮机振动故障诊断技术探讨摘要汽轮机是工业领域的重要设备,其具有组成结构复杂、系统严谨、运行环境特殊,故障率较高等特点,因此汽轮机组的振动诊断诊断技术显得越来越重要。

本文通过阐述汽轮机结构及其振动特点,深入探讨汽轮机振动故障诊断低的原因,并提出故障诊断步骤。

关键词汽轮机;振动故障;诊断技术自上世纪80年代以来,国内若干套大型甲醇项目、热能发电项目以及硫铁矿制酸等项目的相继建成投产,汽轮机就广泛应用于能源化工行业,并得到不断的发展。

如汽轮机在热能发电装置中主要是利用锅炉燃煤产生高压过热蒸汽驱动发电机进行发电,并取得了很好的经济效益。

而汽轮机系统在日常运行管理中要求比较高,检修就是一项难道大,技术要求高的工作,主要工作大致有检查汽轮机中心、轴瓦间隙、油质均符合技术要求,动静之间摩擦而产生振动加剧等等,本文就振动故障诊断技术对汽轮机进行初步的探讨。

1 汽轮机结构及其振动特点分析1.1 汽轮机结构分析汽轮机的结构从运动方面来看可以分为转动部分和静止部分,转动部分一般由主轴、叶轮、叶片和联轴器等部件构成,而静止部分即是由汽缸、进汽部分、喷嘴、滑销系统、隔板、汽封、加热系统和轴承等部件组织。

在实践过程中,通常是为使机组能达到快速启动这一功能,通常把汽缸分为高压缸、中压缸和排汽缸,其间采用隔板分离,部分汽机还设有中轴系统,以期提高机组性能。

机组一般有两个径向轴承和两个推力轴承,有的采用双推力支承联合轴,也有的采用单转子三支承结构,现今一般采用椭圆轴承和可倾轴承。

在使用汽轮机时,为了可以在机组中灵活启停时减小盘车力矩,避免磨损轴承,可以通过加装高压顶轴装置和低速自动盘车装置来实现。

1.2 汽轮机振动特点分析第一次启动升速至过临界转速的过程中,从轴承振动较小现象可以判断,汽轮机转子和拖带机组转子目前的平衡状态是比较好的。

如果要停机后在汽轮机末级叶轮进行配重,应当先把空载3 000r/min时的下轴承基频振动降下到安全线以下才可以进行。

汽轮机振动故障诊断技术的研究

汽轮机振动故障诊断技术的研究

汽轮机振动故障诊断技术的研究
长久以来,能源化工行业对汽轮机投入了较为广泛的使用,并且取得了显著的成果[1]。

例如:在热能发电装置当中,汽轮机利用锅炉燃煤产生高压过热蒸汽,进而驱动发电机进行发电,此举措能够取得良好的经济效益。

但是由于汽轮机的组成结构极具复杂性,导致在运作过程中出现故障的频率较高。

鉴于此,本课题对汽轮机振动故障诊断技术进行研究具有尤为深远的重要意义。

摘要汽轮机的组成结构极具复杂性,系统十分严谨,出现故障的频率较高。

笔者概述了有关汽轮机故障的分析方法,进而分析了汽轮机振动故障诊断技术,最后以实例对汽轮机振动故障诊断进行了深入研究。

关键词汽轮机,振动故障,诊断技术
1 汽轮机故障分析方法
对于汽轮机而言,其故障普遍表现为机组振动过大。

在现场故障诊断中,常用到的故障分析方法便是振动分析法。

1.1 波形分析法
时间波形是最初的振动信息源。

由传感器进行输出的振动信息在普遍情况下均为时间波形。

对一些有着明显特征的波形,可以直接用于设备故障的判断。

波形分析简易直观,这也是波形分析法的优势之所在。

1.2 轨迹分析法
对于轴承座的运动轨迹而言,转子轴心直接性地对转子瞬时的运动。

火力发电厂汽汽轮机摩擦振动故障分析与诊断

火力发电厂汽汽轮机摩擦振动故障分析与诊断

火力发电厂汽汽轮机摩擦振动故障分析与诊断发布时间:2022-07-06T08:43:11.804Z 来源:《福光技术》2022年14期作者:李昌恒[导读] 在汽轮机启动过程中,运行参数和部件状态极不稳定,汽轮机摩擦振动往往过大,静态和动态摩擦过大以及刚度减小是两种常见的汽轮机失效原因。

汽轮机的顺畅运行是电厂为人们日常生活提供大量电能的重要保障。

本文根据工厂汽轮机两次启动时轴承和摩擦振动过大的问题,通过分析同一情况下机组启动的振动数据,分析摩擦振动和力学问题。

根据存在的问题进行分析和解决问题,分析320MW发电机的摩擦振动特性,进而诊断出发生故障的原因,为汽轮机发生摩擦振动故障提供建议和指南。

李昌恒国家能源集团乐东发电有限公司海南省乐东黎族自治县 572500摘要:在汽轮机启动过程中,运行参数和部件状态极不稳定,汽轮机摩擦振动往往过大,静态和动态摩擦过大以及刚度减小是两种常见的汽轮机失效原因。

汽轮机的顺畅运行是电厂为人们日常生活提供大量电能的重要保障。

本文根据工厂汽轮机两次启动时轴承和摩擦振动过大的问题,通过分析同一情况下机组启动的振动数据,分析摩擦振动和力学问题。

根据存在的问题进行分析和解决问题,分析320MW 发电机的摩擦振动特性,进而诊断出发生故障的原因,为汽轮机发生摩擦振动故障提供建议和指南。

关键词:电厂;汽机;摩擦振动;故障;分析诊断1分析火电厂汽轮机出现异常振动的原因1.1因转子受热弯曲变形而导致异常振动汽轮机的转子受热弯曲变形后会导致汽轮机发生异常振动。

导致转子受热弯曲变形的因素很多,最主要的是转子散热不良、自身热量过高导致的变形。

在汽轮机运行时,冷空气、水汽等进入气缸内,和气缸产生摩擦产生大量的热能,这些热能导致转子难以有效冷却而受热变形。

一旦转子弯曲变形,就会影响到转轮机组的正常运转,出现异常振动。

这种异常振动如果不能及时被发现并有效解决,将会给汽轮机的正常运行带来影响,严重情况下将直接导致故障产生。

火电厂汽轮机振动故障的诊断与排除

火电厂汽轮机振动故障的诊断与排除

火电厂汽轮机振动故障的诊断与排除摘要:在火电厂的生产过程中,汽轮机是一种重要的设备,由于汽轮机在运行过程中会受到各种因素的影响,从而产生一定的振动现象,如果不能及时发现并处理这种问题,将会造成严重的后果,本文首先提出了火电厂汽轮机振动故障的诊断与排除的意义,然后火电厂汽轮机振动故障的影响因素进行了分析,最后探讨了火电厂汽轮机振动故障的诊断与排除方法。

关键词:火电厂;汽轮机;振动故障;诊断;排除1、引言在火电厂的生产过程中,汽轮机是最为重要的一部分,而在火电厂的实际生产过程中,由于汽轮机结构的复杂性、工艺条件的多样性和机组运行环境的多变性,经常会出现各种故障问题。

而在汽轮机运行过程中,汽轮机的振动问题是一种常见故障,其不仅会对汽轮机的正常运行造成严重影响,还会给电厂带来巨大的经济损失。

在汽轮机运行过程中,由于其本身具有结构复杂、工艺要求严格和机组运行环境多变等特点,其振动故障问题经常会出现。

而汽轮机振动问题如果不能及时进行诊断和排除,将会对整个电厂生产造成巨大的损失,严重时甚至还会造成安全事故。

2、火电厂汽轮机振动故障的诊断与排除的意义(1)火电厂汽轮机运行过程中会发生振动,因此在其运行过程中,相关人员要对振动的原因进行分析,找出其中的规律,从而能够进行科学合理的诊断和排除。

(2)在对汽轮机进行诊断和排除时,需要相关人员具备丰富的理论知识和实践经验。

只有这样才能对汽轮机的振动故障进行准确地诊断,才能在最短的时间内找到问题所在。

(3)火电厂汽轮机在运行过程中会发生一系列的故障,如果没有得到及时地处理就会影响整个机组的运行效率,甚至会影响整个电厂的正常运转。

(4)由于汽轮机在运行过程中发生故障,不仅会降低其使用寿命,还会给工作人员带来安全隐患。

3、火电厂汽轮机振动故障的影响因素由于设备自身的设计、制造、安装、运行和维护等环节的不完善,会导致设备的振动故障。

而在各个工作环节中,也存在着多种影响因素,对此进行了详细的分析。

汽轮机常见振动故障和诊断方法探析

汽轮机常见振动故障和诊断方法探析

汽轮机常见振动故障和诊断方法探析故障诊断是汽轮机维护管理工作的重要内容之一,在生产实际当中,汽轮机是关键设备,但由于系统复杂,而且运行的环境特殊,因此汽轮机的故障效率非常高,并产生一定的危害性。

汽轮机的振动故障就是其中一种常见故障模式之一,本文将以汽轮机常见振动故障为研究主线,在分析故障问题的基础上,对如何采取诊断的方法,展开深入探讨。

标签:汽轮机;振动故障;诊断1 汽轮机常见振动故障问题分析汽轮机常见振动故障问题有4种类型,分别为滑销系统不畅导致振动、汽轮机叶片脱落导致振动、汽轮机前箱振动、轴向振动。

这几种振动故障对汽轮机的正常运行具有很大的负面影响,而且潜在某些危险性的因素,具体故障问题如下:(1)滑销系统不畅导致振动。

某厂使用了容量25MW的高参数调整抽气背式汽轮机,在使用的时候,存在轴承振动偏高的问题,而且调节系统和盘车运行不稳定,后来更换了转子,启动后虽然振动情况稍缓,但过一段时间后振动故障又突然出现,现场维修人员发现是因为滑销系统不畅而导致振动故障。

(2)汽轮机叶片脱落。

汽轮机的末级叶片、次末级叶片脱落事故较为常见,其产生的迹象是汽轮机运行时振动骤然增大,机组基础振动异常,现场打闸停机,但由于汽轮机叶片脱落现场距离控制室距离较远,因此仅有振动探头显示振动增大。

(3)汽轮机前箱振动。

某厂使用了型号为C50-90/13-1的汽轮发电机,原装为单缸冲动一级,后来调整为抽气凝气式机组,但在运行的过程中,发现前箱振动厉害,利用水平振动频谱进行分析,发现七倍频所占比例最大。

(4)轴向振动。

某汽轮机厂使用了50MW的汽轮发电机,瓦轴振动过大,利用现场平衡法,将配重块安装在联袂节处,将原来20mm/s的振动频率,减至14mm/s,但不能够彻底消除轴向振动。

2 汽轮机常见振动故障诊断方法鉴于上文提到的汽轮机几种常见振动故障问题,笔者结合现场的检修工作情况,对这几种振动故障问题进行诊断,并总结出以下几种方法:2.1 滑销系统不畅导致振动诊断现场拆开汽轮机,发现前轴承箱的支承和底部滑轮系统都存在异常现象,机组运行工程中,热量产生膨胀作用,引起前轴承水平扬度的变化,此时汽轮机的高速转动,所产生的非线性挠动力,会将油膜产生的交变应力传递到乌金,而且随着交变应力的增大,乌金表面会逐渐产生疲劳裂纹,并逐渐扩大贯通,使得前轴承箱缸体膨胀卡涩,最终引起转子变形,因此上文提到的更换转子,只能够暂时缓解这种振动故障现象。

汽轮机振动分析与故障诊断

汽轮机振动分析与故障诊断

汽轮机振动分析与故障诊断摘要:汽轮发电机组是电力系统中的一个重要组成部分,它的结构和工作环境比较复杂,所以它的安全性要求比较高。

长期以来,汽轮机的故障率高,严重地影响了机组的正常运转。

随着科学技术的不断发展,智能化的计算机系统的广泛运用,为汽轮发电机组的振动故障自动分析提供了技术支撑。

关键词:汽轮机;发电机组;振动故障;故障检测1.汽轮机振动故障检测与诊断分析的目的目前,由于社会用电量的稳定需要和电力市场改革后对于机组稳定性要求更高,发电企业因设备故障导致的机组非计划停运而带来的经济损失是巨大的。

所以,他们必须制定一套能够保证设备正常运转的快速诊断程序。

相对于其他故障,运用先进的技术方法可以快速地对汽轮机的振动故障进行快速的判断和定位,为管理者和使用者提供了方便。

因此,在维护技术不断发展的今天,加速对汽轮机振动进行快速诊断和分析是非常必要的。

在机组运行中,最常见的故障就是汽轮机组的异常振动。

由于大机的叶片、叶轮等转动构件的受力超出了容许的设计范围,从而引起机组的损伤。

所以,设备的振动水平应控制在一定的容许值之内。

2.振动故障检测原理与分析技术的步骤2.1振动信号采集针对汽轮机故障,首先要在机组正常工作时,对其进行振动信号的检测。

振动信号是660 MW汽轮发电机组振动故障的主要载体,也是故障诊断的主要手段。

通过对振动信号的采集,可以从历史信息库中依据设备的工作特性,对故障发生的部位及原因进行客观、真实的分析。

2.2信息处理660 MW汽轮发电机组是一种大功率的机械设备,其工作时难免会产生大量的噪声,从而影响到检测系统对其检测结果的准确性。

为此,要对系统采集的噪声信号进行科学地降噪,排除异常的干扰,提取有效的信号进行分析。

2.3故障分析与诊断这是对机组振动故障进行分析的关键步骤,在此阶段,要对所搜集到的资料进行归纳、整理,并利用特征值判断出该装置的工作状态是否在合理的范围之内。

如果有什么不正常的地方,我们就得对资料库做进一步的分析。

汽轮机振动分析与故障诊断

汽轮机振动分析与故障诊断

汽轮机振动分析与故障诊断摘要:汽轮机是一种非常重要的发电动力机组设备,由于机组本身的复杂程度较高,一旦出现了机械故障,将会造成很大的影响。

本文对汽轮机振动故障进行了全面的研究与分析,为延长机组的使用寿命、推动电力公司的发展提供了一套完整的诊断技术。

关键词:汽轮机;振动分析;故障诊断1.汽轮机振动故障检测与诊断分析的重要性汽轮机是一种重要的生产设备。

因此,它的工作效率与维修水平将直接影响到生产单位的运营与生产效率。

目前,在国内,汽轮机发电依然是主要的发电形式。

所以,火力发电厂的主要维修工作就是保证汽轮发电机组的安全、提高其工作效率和逐步改进。

同时,要不断地交流和总结自己的故障维修经验,加强对机组的故障分析的素质和技术的培训,为机组的故障检修打下坚实的基础,使机组的运行更加稳定、可靠,从而使中国电厂的生产效率得到进一步的提升。

2.造成汽轮机振动的原因分析汽轮机振动是由多种因素引起的,其根源难以查明。

另外,由于多种因素造成的汽轮机振动,其振动分量很大,因此必须对其进行繁杂的分析与检测。

以下是引起汽轮振动的几个主要因素。

2.1中心偏差这主要是由于发电机转子轴中心线与汽轮机转轴之间的联系不够紧密,从而使各个轴的受力状况存在差异,从而引起整个汽轮机组的振动。

2.2转轴平衡较差汽轮机的主要振动是由于轴的平衡性较差而产生的。

轴的不均衡可以分为动、静两种。

若在检修后或验收之前没有对其进行静态平衡校正,则机组在使用时会产生离心力失衡,从而使轴承产生相应的干涉力,从而引起机组的振动。

动力不均衡主要有稳态和瞬态两种。

其中,瞬态不均衡主要是由机组在运转时的不均匀温度引起的短暂变形、轴高速运转引起的松散、轴的某些部件性能和刚性不足所引起的弹性变形。

2.3轴承油膜振荡或不稳定在机轴运行时,轴颈保持在一个稳定的位置,通过适当的楔形油膜厚度来保持轴承套和轴颈之间的稳态。

若转子由于许多原因(如轴的中心偏移)而不稳定,那么轴与轴颈之间的油膜厚度就会变化,从而引起油楔之间的油压变化,从而对轴的整体质量和总的压力产生影响,从而导致轴的位置发生变化。

汽轮机振动分析与故障诊断

汽轮机振动分析与故障诊断

汽轮机振动分析与故障诊断摘要:汽轮机组异常振动是一种较为复杂的故障类型。

机组的振动是由多个因素共同作用的结果,其中,与机组自身相关的各种设备和介质,包括进汽参数、排水、油温、油品等,都会引起机组的振动。

所以,对汽轮机异动的成因进行分析就显得非常重要,只有找出了成因,才能有针对性地进行维修。

解决这一问题的关键在于对汽轮机异常振动的各种原因进行分析。

关键词:汽轮机;振动分析;故障诊断1汽轮机故障诊断的发展前景与趋势1.1全方位的检测技术针对汽轮机各类故障提出了一种新型的、能在较短时间内对涡轮及系统进行多种故障诊断的新方法。

检测动态信号基于振动,温度,压力,流量,噪声,应力,位移等多个参数。

随着光学、光纤、化学等传感器技术的发展,尤其是多种多功能一体化、智能化传感器技术的发展,将极大地提升被测物体的状态信息的辨识能力,提升其检测精度。

1.2故障机理的深入研究随着对故障机制的进一步认识,故障诊断技术将会得到持续的发展。

当前,国内外对汽轮机故障机理的研究多局限于故障模式、故障征兆和故障模型。

在此基础上,提出一种基于故障特征的汽轮机故障诊断方法。

对汽轮机失效机理的研究主要有现场试验、实验室模拟及计算机仿真等。

研究以渐进式失效的量化表征为重点,并以全系统失效状态的评价指标体系及判定门限为重点。

1.3综合诊断汽轮机故障诊断,提出的一种基于热震、性能、逻辑序列、油液、温度等多种诊断方法符合汽轮机故障诊断的特点。

1.4诊断与仿真技术的结合利用计算机仿真技术对旋转机械的失效机制及失效过程进行研究。

具体内容包括:构建能够反映装备运行状况与运行特性的数学模型,研制仿真软件,并对部分典型故障进行仿真分析。

它具有以下特点:不受场地及实验条件的制约;提出了一种新的故障诊断方法。

在不同的边界条件及初始场条件下,对断裂的形状及特点进行了反复的数值模拟。

将诊断与仿真技术相结合,主要体现在以下几个方面:通过故障仿真来识别蒸汽涡轮的故障、通过系统仿真来为诊断专家系统提供知识规则和学习样本、通过逻辑仿真来诊断系统中的元件故障。

大型汽轮发电机组轴系扭振研究

大型汽轮发电机组轴系扭振研究

大型汽轮发电机组轴系扭振研究在电力工业中,大型汽轮发电机组是核心设备之一,其运行稳定性直接关系到电力系统的安全与稳定。

然而,实际运行中,大型汽轮发电机组轴系常常会出现扭振现象,严重时甚至可能导致设备损坏和系统瘫痪。

本文将围绕大型汽轮发电机组轴系扭振展开研究,分析其产生原因、危害,并探讨解决方案。

某大型发电厂曾遭遇一次严重的轴系扭振事故。

当时,发电机组在正常运行过程中,突然出现剧烈振动,导致轴系部分部件严重受损。

幸运的是,操作人员及时采取措施,避免了事故扩大。

然而,这一事件引起了人们对大型汽轮发电机组轴系扭振的和深入研究。

大型汽轮发电机组轴系扭振是指运行过程中,轴系在扭矩作用下产生的周期性弯曲变形。

产生扭振的原因主要有两个方面:一是由于汽轮机侧和发电机侧转速不匹配,导致轴系承受扭矩;二是由于轴系不平衡,导致轴系在旋转过程中受到周期性变化的力矩作用。

扭振对设备危害极大,轻则导致轴系受损、机组振动加剧,重则引发重大事故,严重影响电力系统的稳定运行。

对于大型汽轮发电机组轴系扭振,其重要性不言而喻。

为解决这一问题,需要从以下几个方面展开研究:优化设计:在设计阶段,应充分考虑轴系扭振问题,优化机组结构,提高轴系稳定性。

例如,合理布置轴承座、采用高刚度材料等措施,以减小扭矩对轴系的影响。

运行监控:在机组运行过程中,加强对轴系振动等参数的实时监控,以及时发现扭振现象。

通过采集和分析数据,对机组运行状态进行全面评估,确保安全稳定运行。

故障诊断与处理:一旦发现大型汽轮发电机组出现扭振故障,需迅速采取措施进行诊断和处理。

根据采集的数据,运用相关算法对扭振原因进行分析,并采取针对性的处理措施,例如调整运行参数、修复损坏部件等。

预防措施:为预防大型汽轮发电机组轴系扭振的发生,需加强对机组的维护和保养。

例如,定期对轴承座进行检查,确保其紧固稳定;加强对齿轮箱等关键部位的润滑维护,以降低磨损和减小扭矩。

大型汽轮发电机组轴系扭振是电力工业中一个重要问题。

汽轮机振动的故障分析及措施

汽轮机振动的故障分析及措施

汽轮机振动的故障分析及措施摘要:汽轮机是工业产业中的重要机械设备,就其组建模式而言极为复杂,只有在特殊的汽轮机工作环境中,经过严格的汽轮机作业管理,才能有效降低汽轮机振动故障发生频率。

所以,就现有汽轮机工作情况来看,完善汽轮机诊断机制显得尤为关键。

对此,本文将对600MW机组汽轮机振动故障的系列问题进行系统分析,从而提出能够解决汽轮机振动故障的有力措施。

关键词:汽轮机诊断故障诊断技能汽轮机是电力企业的重要发电设备,它高效的运行机制是电厂安全工作的关键要素。

然而,汽轮机的振动故障通常是制约其正常工作的重要因素,汽轮机的振动故障常常会对机组的整体运作带来极其不利的影响。

与此同时,汽轮机的振动水平是制约其工作质量的重要标准。

就实际情况来说,汽轮机的振动故障原因难以判定,需要耗费大量时间来分析,对此本文将就汽轮机的振动故障展开系统讨论。

一、600MW机组结构探究就汽轮机的构建结构而言,从运动体系上来进行综合考量,大体上可以分为汽轮机的转动部位以及汽轮机的静止部位。

汽轮机的转动部位通常是由叶轮、主轴等共同构建而成,而汽轮机的静止部位则是由进汽装置、汽缸以及轴承等共同组合而成。

在汽轮机设备的实践工作中,通常为了促进汽轮机的高效运行,会将汽轮机分为高压缸、排汽缸以及中压缸三个部分,将其三个零部件用隔板分开,使其从整体上提升汽轮机的工作效率。

汽轮机组中通常会由两个重要零件共同组合形成,即径向轴承和推力轴承,然而部分汽轮机工作也可运用双推力支承联合轴或者是单转子三支承轴。

因此,工作人员在进行600MW机组操作时,为了方便汽轮机组的灵活运用,电厂工作人员则可在一定程度上降低小盘车力矩,防止轴承磨损,运用高压顶轴装置以及自动化盘车设备来保障汽轮机组的安全工作。

二、600MW机组振动故障分析(一)汽轮机振动故障原因探究就当前情况来看,我国发电工作模式大体上采用的是火力发电的方式,因此汽轮机设备在现代社会发电工作中显得尤为重要,它是完成发电任务的关键要素。

汽轮机振动故障排查方法

汽轮机振动故障排查方法

汽轮机振动故障排查方法1. 修改轴承盖振动保护动作逻辑分析一般汽轮机组都设有轴承盖振动检测信号,信号经TSI检测柜,按“或”逻辑执行保护动作,只要有一个信号越限,即发生停机动作。

这样,在运行中极易发生由于单一信号误动造成机组停运的事故,给电厂的安全和经济造成巨大损失。

为避免此类事故的发生,需将原逻辑关系改进,提高机组盖振动保护的安全可靠性。

2. 保护回路校验分析探头校验完毕后,回装时要注意安装牢固,接线端子处用胶带缠紧,做好绝缘措施,防止接点处粘连出现短路现象;并要对信号电缆进行绝缘测试,保证信号传输的准确性,对TSI柜内接线进行规整。

3. 油膜振荡排查措施分析通过以上对油膜振荡发生原理分析可知,如何提高轴承和转子工作稳定性和安全性是故障处理的关键,而为了达到这一目的必须要减小二者相互之间的摩擦作用,这可以通过使用压力和湿度都是以润滑油来实现,同时还应当减少润滑动力的粘度值,以避免油膜承载力过大。

在故障处理过程中切不可使润滑油的粘度过大,以免影响油分布的均匀性,导致相互之间的摩擦力增加。

另外,油膜振荡故障还可以用减小轴瓦顶部间隙、增加上轴瓦轴承合金宽度、缩减轴颈和轴瓦接触角等多种方式来进行解决。

4. 汽流激振排查措施分析通过对气流激振故障产生原理分析可知,在进行该故障排查解决的过程中,首先应当对汽轮机转子的稳定平衡状态进行检查分析,查看转子质量中心是否和旋转中心处于相同的运行状态。

另外,电厂技术人员在平常检查过程中应当对汽轮机组转子的振动运行数据进行详细记录,并与机组满负荷状态下的振动数据进行整合分析,制定转子的振动曲线图,通过对曲线的观察和分析,判定转子运行的状态。

5. 转子热弯曲故障排查措施由于汽轮机转子工作区域在蒸汽区,因此热弯曲故障的发生较为常见,因此设计人员在进行设计的过程中应当使用耐腐蚀性强、耐高温的材料作为机组转子的制作材料。

另外,如果汽轮机转子发生了热弯曲故障,技术人员应当立即将故障转子取下进行更换,以彻底解决机组振动故障问题。

汽轮机振动分析与故障诊断

汽轮机振动分析与故障诊断

汽轮机振动分析与故障诊断摘要:当前,国家十分重视生物可降解、新能源、新材料等方面的开发,汽轮机是火电厂中的关键设备之一,具有、高速、连续工作且处于核心地位的特点,其运行状况好坏直接影响企业的生产,一旦出现振动高将引起停机。

而出现振动高进行原因分析时,往往只能在仪表和工艺参数方面得到较准确的结论,而对于汽轮机本身机械方面的只能分析可能的原因,需要解体验证,借助故障诊断仪器能准确的诊断出汽轮机机械方面的问题。

研究并应用先进的故障诊断技术不仅可以早期发现故障,避免恶性事故的发生,可以更有效的指导设备的维修管理,从根本上解决目前设备定期维修不足和维修过剩的问题,通过及时检测汽轮机振动变化,掌握历史频谱图和设备的劣化,可有效防止损伤设备关键部件,延长使用寿命,提高可靠性,可以在有限的使用寿命周期内创造最大的价值,作为制定设备维护策略的有效方法。

关键词:汽轮机;振动分析;故障诊断引言汽轮机运行监测日趋完善,汽轮机监视系统可以实时监控,并记录汽轮机转速、振动、膨胀、偏心和轴向位移等机械参数,当出现参数越限时可以快速完成保护动作。

振动参数(轴振、瓦振)作为重要的保护参数,能够反映汽轮机转子的某些运行特征。

通过频谱分析,可以推测出转子不平衡、动静碰摩和自激振动等故障。

1汽轮机振动分析1.1气流激振导致汽轮机组出现异常振动的一个重要原因就是气流激振,因为相较普通汽轮机来说,汽轮机组的末级较长,因此在叶片膨胀末端气体极易出现流道紊乱的问题,从而导致气流激振的现象出现,引发异常振动。

一旦出现气流激振故障,要求有关人员判断汽轮机组有无出现大量值的低频分量,还有运行参数的幅值变化是否出现振幅过大的情况。

所以,要想避免因为气流激振而导致机组出现异常振动的情况,应当在规定参数下运行汽轮机组,避免其长期运行在低压低温环境,而且还需要合理地控制汽轮机的升负荷率,避免由于负荷波动过大而导致气流激振的情况出现。

1.2动静间隙汽轮机转子与汽缸和汽、轴封之间以及发电机转子与静子之间都存在间隙。

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汽轮机振动故障诊断技术研究摘要:对汽轮机典型的振动类型和振动故障的诊断技术进行了研究。

根据故障诊断方法在信号处理与理论模型的不同,将诊断技术分为,基于信号处理的诊断方法、基于知识的诊断方法、基于解析模型的诊断方法、基于离散事件的诊断方法。

研究表明,基于各种故障诊断方法在检测信号、知识获取、识别故障位置及适用条件等均有不同的优势和侧重。

关键词:汽轮机故障诊断小波神经网络1、引言二十世纪以来,随着工业生产和科学技术的发展,机械故障的可靠性、可用性、可维护性与安全性问题日益突出,从而促进了人们对机械设备故障机理及诊断技术的研究汽轮机是电力生产的重要设备,由于其结构的复杂性和运行环的特殊性,汽轮机的故障率较高,而却故障危害也很大。

汽轮发电机组常见的机械振动故障有:转子不平衡、转子弯曲、转子不对中、油膜振荡、碰摩、转子横向裂纹和转子支承系统松动等。

汽轮机振动故障的汽轮机最常见的故障,因此,汽轮机的振动故障诊断一直是故障诊断技术应用中非常重要的部分。

2、基于信号处理的振动故障诊断方法信息的采集和处理是实现机组振动检测与故障诊断中的一个基本环节、也是振动检测软件的核心技术。

现代信息分析主要包括两种形式:一种是以计算机为核心的专用数字式信号处理仪器,另一种是采用通用计算软件来进行信号分析的方式。

2.1小波变换方法这是一种新的信号处理方法,是一种时间—尺度分析方法,具有多分辨率分析的特点。

利用小波变换可以检测信号的奇异性。

因噪声的小波变换的模的极大值随着尺度的增大而迅速衰减,而小波变换在突变点的模的极大值随着尺度的增大而增大(或由于噪声的影响而缓慢衰减),即噪声的lipschitz指数处处小于零,而在信号突变点的lipschitz指数大于零(或由于噪声的影响而等于模很小的负数),所以可以用连续小波变换区分信号突变和噪声。

同样,离散小波变换可以检测随机信号频率的突变。

孙燕平等应用了小波分析理论,采用多分辨分析和小波分解等基本思想对汽轮机转子振动信号进行了分析,针对振动信号的弱信号特征,提出了基于离散小波细化频率区间,小波分解后进行能量谱分析和小波变换结合傅立业变换分析法,并将其应用于模拟转子试验台上。

闫亮以小波分析为基础,针对汽轮机早期振动故障信号具有背景噪声强,特征信号弱的特点改进传统的donoho硬阈值降噪算法,提出了基于shannon熵的最优小波包基降噪算法,能明显地提高信号的信噪比。

采用小波神经网络松散结合的诊断方法,利用小波包的分解重构系数得到信号的频带能量,再将频带能量作为神经网络输入向量进行模式识别。

利用bp神经网络在故障诊断方面具有诊断精度高,学习速度快的特点与小波分析相结合。

小波神经网络是一种非模型的诊断方法,回避了抽取对象数学模型的难点,避免了复杂的关于建模的传递函数的运算,以及建模不完全或不精确导致的诊断误差。

小波变换不需要系统的数学模型,对噪声有很强的抑制能力,有较高的灵敏度,运算量也不大,是一种很有前途的方法。

2.2信息融合的方法信息融合是利用计算机技术对按时序获得的多源的观测信息在一定准则下加以自动分析、综合以完成所需的决策和估计任务而进行的信息处理过程。

张燕平设计了汽轮机转子轴系故障模拟试验方案,并对各种故障进行了多组升速试验,对故障信号进行了傅立叶分析,以三维幅值谱和升速过程波德图为工具,对故障信号的频域信息进行了融合研究。

研究表明,一阶矩向量三维图不仅融合了信号的时频特征,还融合了信号的空间特征,因而可用来对故障的产生过程进行全面分析,是进行轴系典型故障诊断的又一有效工具。

2.3其他信息处理法n.e.huang等提出了一种经验模态分解方法(emd),其主旨为把一个时间序列的信号分解成不同尺度的本征模态函数(imf),每个本征模态函数序列都是单组分的,相当于序列的每一点只有一个瞬时频率,无其他频率组分的叠加。

瞬时频率是通过对imf进行希尔伯特变换得到,同时求得振幅,最后求得振幅频率时间的三维谱分布。

唐贵基等利用emd分析方法以及其对应的hilbert变换在大型汽轮机故障诊断中进行非平稳信号的算法和应用,并描绘出仿真故障信号的时频图、时频谱和幅值谱。

姚志宏嘲利用kohonen网络聚类的特点,把汽轮机振动故障信号频谱中的相关频段上不同频率谱的谱峰能量值作为故障信号的训练样本输入到kohonen网络,并由网络进行聚类,产生聚类中心点。

根据此聚类中心点的位置来确认和诊断汽轮机振动故障的原因以及目前的严重程度。

3、基于知识的故障诊断方法基于知识的方法不需要精确的数学模型就能准确预测故障,当前这一领域的研究较为活跃。

3.1基于专家系统的故障诊断方法专家系统(expert system——es)是人工智能领域较为活跃的一支,它已广泛应用于过程监测系统,并取得了相当可观的经济效益。

专家系统是一种基于知识的智能计算机程序系统,其运用领域专多年积累的经验与专门知识,模拟人类专家的思维过程来处理该领域的问题。

张晓等提出了一种新的基于模糊与综合的离线式汽轮机故障诊断专家系统,并且提出了相关基于模糊诊断的推理和专家系统知识的漏诊断和无诊断的自学习方法。

3.2基于人工神经网络的故障诊断方法人工神经网络技术以分布的方式存储信息,利用网络的拓扑结构和权值分布实现非线性的映射,并利用全局并行处理实现从输入空间到输出空间的非线性信息变换。

对于某一特定对象建立特定的神经网络故障诊断系统,将故障征兆作为输入信号可以直接得到故障,方便地实现了故障检测与诊断。

张建华等提出了采用概率神经网络(pnn)的汽轮发电机组故障诊断方法。

利用pnn算法简单、训练和泛化速度快的优点,把新的训练样本添加到以前训练好的分类器中,便于提高故障诊断结果的准确性。

而且具有很高的运算速度,抗干扰能力强,对传感器测量噪声具有较强的诊断鲁棒性。

新的训练样本也很容易加入以前训练好的分类器中,更适用于在线检测。

程卫国翻通过对振动信号的分析,并对bp算法进行了研究和改进。

刘正亮建立了人工鱼群神经网络模型,利用人工鱼的聚群、追尾和觅食行为训练rbf神经网络的权系数,提高了神经网络的收敛速度和精度。

依据此模型提出一种故障诊断方法,并应用于汽轮机振动故障分析,提高了神经网络的泛化能力和故障诊断的准确率。

4、基于解析模型的故障诊断方法基于解析模型的故障检测和诊断方法在故障诊断的研究中占有重要地位,它充分利用了系统模型的深层知识进行故障诊断,具体是指使用系统的结构、行为和功能等方面的知识对系统进行诊断推理,这就需要建立系统结构、行为和功能模型。

荆建平等针对转子裂纹故障的早期诊断与预示这一问题,提出了基于多模型估计(mmae)的转子裂纹故障诊断方法。

并对jeffcott转子建立了正常、裂纹转子模型和基于卡尔曼滤波器的多模型自适应估计器,通过裂纹故障的仿真分析和故障多模型估计表明,该方法对早期诊断和预示转子裂纹故障有良好的效果。

张国平针对汽轮机启动和停止过程信号比平稳过程复杂这一特点用短时傅里叶变换提取状态特征信息,引入基于连续hmm建立在在线状态监测系统的应用。

hmm是一种时间序列的统计模型,能用参数描述随机过程统计特性的概率模型,是一种用针对性的信号的建模和识别工具。

韩璞等㈣利用了贝叶斯网络模型进行汽轮机故障诊断,通过对主成分分析方法提取故障特征的讨论,提出了基于主成分分析方法和贝叶斯网络的汽轮机故障诊断模型建立方法,应用特征提取后的样本建立了汽轮机故障贝叶斯网络模型,该汽轮机故障诊断模型简洁,易于推理,提高了汽轮机故障诊断的效率。

基于解析模型的故障诊断方法主要用于控制系统的故障诊断。

因为其它诊断方法多以直接检测信号的分析为诊断依据,而控制系统的输出信号常常随着控制输入信号的变化而变化。

这样,用直接信号检测分析方法往往难以甄别一个异常的信号是由于系统故障所致,还是由于控制输入信号使然。

而基于解析模型的故障诊断方法将系统的模型和实际系统冗余运行,通过对比产生的残差信号,就有效地剔除了控制信号对系统的影响因素。

通过对残差信号的分析,就可以诊断系统运行过程中出现的故障。

5、基于离散事件的故障诊断方法离散事件模型的状态既反映正常状态,又反映系统的故障状态。

系统的故障事件构成整个事件集合的一个子集。

故障诊断就是确定系统是否处于故障状态和是否发生了故障事件。

彭希等针对常规频谱诊断方法的不足,论述了离散的bam(双向联想记忆)网络及其特性。

讨论了汽轮发电机组常见典型振动故障的变化特征及其数字化描述方法,构建了离散bam网络能够实现汽轮机振动故障特征空间到故障标示空间的联想和追忆映射,用bam网络建立模型诊断汽轮机组振动故障。

离散bam神经网络是继hopfield网络之后另一类典型的反馈形网络,是一种能进行寻址记忆的二层相关网络,使用前向和后向信息对存储内容激发联想和回忆,其具有良好的动力学行为而用于联想记忆。

陈长征等在分析了汽轮机振动故障特点的基础上,提出了用遗传算法进行汽轮机故障诊断问题,定义了遗传算法求解故障诊断问题的概率因果网络,建立了汽轮机故障诊断模型,该模型能有效地识别出汽轮机的多故障。

6、结语基于对以上汽轮机振动故障诊断技术的综述,可以看出汽轮机故障诊断方法是复杂多样性的。

(1)基于信号的处理方法能够对故障信号有较好的分析识别作用,能够对检测信号进行加工、变换、提取敏感的故障征兆,对故障信号位置确定比较精确。

(2)基于知识的诊断方法能在知识的表达与组织上比基于经验知识的诊断推理具有更大的优越性,知识获取方便,维护简单,但搜索空间大,推理速度慢。

(3)基于解析模型的故障诊断方法能够判断系统的识别故障的出现位置,便于实现故障的分离。

(4)基于离散事件的诊断方法的是一种新型的故障诊断方法,其优点是不需要被诊断系统的精确数学模型,适用于解决难以建立精确模型的系统的故障诊断问题。

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