包装储存管理程序
004搬运、储存、包装和交付程序
5.2.4.2易燃易爆的物料应分开放置(放到指定的位置)，并由专人负责。
5.2.4.3仓库每月进行一次盘点，明确仓存的情况。
5.2.4.4选取适宜的储存环境，如防潮，防湿，通风，物料摆放控制等，当发现木制品(如纤维板，成品)受潮时，应采取措施隔离干燥，必要时作杀虫处理。
5.2.2.2不同物料要分开摆放并作好标识，按照《标识和可追溯性管理程序》。
5.2.2.3生产过程的物料由生产部门负责存放于地台板。
5.2.3仓管每月应全面检查物料储存状况，以防止物料损坏或变质，生产场地暂存状况由生产部门负责随时确认。
5.2.4仓管在相关仓管工作指示中制定物料入仓、储存和出仓管理规则并按以下原则进行管理。
文件编号
HY-QP-004
搬运、储存、包装和交付程序
版本号
A
修订号
00
文件类型
程序文件
生效时间
管理部门
生产部
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文件编号
HY-QP-004
搬运、储存、包装和交付程序
版本号
A
修订号
00
文件类型
程序文件
生效时间
管理部门
生产部
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1.目的
对厂内的原材料、在制品、半成品和成品等的搬运、储存、包装、保管和交付的程序。
A
修订号
00
文件类型
程序文件
生效时间
管理部门
生产部
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5.2.1原料仓负责贮存所有生产物料，各生产部门已领出的物料贮存由各生产部门负责。
仓库包装库存管理制度
仓库包装库存管理制度一、总则为规范仓库包装库存管理，提高仓库包装库存管理水平，保证库存安全，提高工作效率，特制定本制度。
二、仓库包装库存管理范围包括所有仓库中存放的货物和包装材料的管理，具备完整的进货、验收、上架、出库、盘点等环节。
三、仓库包装库存管理责任1、仓库管理员负责仓库包装库存管理工作，保证库存安全和准确性。
2、仓库管理员应定期维护包装材料，保证包装材料的完好性和使用寿命。
3、仓库管理员应定期盘点货物库存，确保库存数据真实可靠。
四、进货与验收1、接收进货的仓库管理员应仔细查验收货物，必要时拆包、称重、抽检。
2、验收后按照规定记录货物种类、数量、质量等信息，报告到相关部门。
3、严禁私自收发货物，如有违反将追究其责任。
五、货物上架与出库1、货物按照分类、标签、堆放要求进行整理上架。
2、出库前应按照规定进行核对，确认数量无误后方可发货。
3、出库时应填写相应的出库单，确保出入库记录准确。
六、包装材料管理1、包装材料应按照分类、规格堆放整齐，定期维护清洁。
2、包装材料应按照种类、规格、数量做好记录，并定期盘点。
七、库存盘点1、定期进行库存盘点，确认库存数量与实际情况相符。
2、如在盘点过程中发现库存数量与记录不符，应及时调查原因并及时纠正。
3、定期汇总盘点结果，填写盘点报告，向上级主管部门汇报。
八、库存安全1、严格控制进出库权限，确保货物和包装材料的安全性。
2、定期对库房进行安全检查，存在安全隐患及时处理。
3、做好库房的防火、防水、防潮措施，确保库存安全。
九、违反规定处理1、对于包装材料管理不当、库存数据记录不真实、私自收发货物等违反规定行为，将严肃处理。
2、对于严重违反规定的行为，将追究相关人员的责任并给予相应的处罚。
十、附则1、本制度自发布之日起正式施行。
2、对本制度的解释权归仓库管理部门所有。
以上为本仓库包装库存管理制度，各相关部门及人员应严格遵守，确保仓库包装库存管理工作的顺利进行，提高工作效率，保障库存安全。
产品包装、运输、储存、防护和交付控制程序
产品包裝、運輸、儲存、防護和交付控制程序产品包装、运输、储存、防护和交付控制程序概述本文档旨在制定一套有效的控制程序，确保产品在包装、运输、储存、防护和交付过程中的安全性和完整性。
这些程序的目的是减少可能的损坏、污染和遗失，并确保产品能够按时和无缺陷地交付给客户。
产品包装1. 选择适当的包装材料：根据产品的特性和需求，选择适当的包装材料，如纸箱、塑料袋、气泡垫等。
2. 确保包装符合相关标准：确保包装材料符合质量标准和相关法规，以保证产品安全运输和储存。
3. 包装工艺控制：制定包装操作指南，确保包装过程正确无误，包装质量可靠。
运输安全控制1. 运输方式选择：根据产品性质和目的地选择合适的运输方式，如陆运、海运或空运。
2. 安全包装：对易碎品或易受损品进行特殊包装，确保在运输过程中不会受到损坏。
3. 运输过程监控：安排专人监控运输过程，确保产品不受损失、滥用或破坏。
储存和防护1. 储存环境管理：为产品指定合适的储存环境，包括温度、湿度和通风等条件。
定期检查和记录储存环境，确保符合要求。
2. 防护措施：采取适当的防护措施，如防潮、防尘、防虫等，以确保产品免受污染和损坏。
3. 保质期管理：合理安排产品的储存和使用顺序，确保产品在保质期内有效。
交付控制1. 记录和标识：对产品进行清晰的记录和标识，确保产品的追踪和识别能力。
2. 过程控制：确保交付过程中的每个环节都要符合规定的程序和标准。
3. 客户验收和反馈：与客户联络，确保产品安全送达并满足客户要求。
及时处理客户的反馈和投诉。
以上控制程序应定期进行审核和改进，以确保其有效性。
所有员工应接受相应的培训，了解并遵守这些控制程序，以保证产品的安全、质量和准时交付。
搬运、包装、贮存、防护和交付控制程序
搬运、包装、贮存、防护和交付控制程序
1 目的
防止产品在标识搬运、贮存、包装、防护和交付过程中发生损坏与丢失。
2 范围
本程序适用于本公司的来料、在制品及成品的搬运、贮存、包装、防护和交付过程的控制。
3 职责
3.1仓管科仓管员：负责按照《仓库管理规程》控制来料、半成品和成品的标识贮存、防护及保管和发放。
3.2 搬运人员：负责来料及成品进出仓库的搬运及在车间现场的搬运、贮存、防护。
3.3 制造部包装员：负责按照相关要求进行标识包装、贮存、防护。
3.4 市场部：负责产品的交付。
4 工作程序
5 相关文件
仓库管理规程
6 相关记录
入库单
成品出库单
盘点表
发货通知单
成品出货交期统计一览表领料单
品质异常报告兼处理申请书旬（日）生产安排表。
搬运、存储、包装、防护与交付管理程序
1．目的规范毛坯、在制品、零部件、总成的搬运、贮存、防护、交付过程的管理，满足质量规定的要求。
2．适用范围适用于生产过程中毛坯、在制品、零部件、总成及物品的搬运、贮存、防护、交付过程。
3．术语和定义搬运：指毛坯、在制品、零件、总成、成品在生产厂内的实物转移。
4．职责4.1生产部负责仓库毛坯、零件、总成在收发过程中的搬运、贮存、防护及出厂交付的管理。
4.2生产车间负责本车间内部生产过程中毛坯、在制品、零件、总成的搬运、贮存、防护和转交后续工序。
4.3装配车间负责电机、风机总成的包装。
4.4销售部负责服务零部件的包装及发动机总成、零部件物资出厂交付。
4.5技术部负责制定搬运、贮存、防护、包装的技术要求。
4.6采购部负责包装用工具及包装物的采购及采购过程的搬运、贮存、防护的管理。
5．搬运、储存、包装、防护、交付程序5.1搬运5.1.1车间毛坯、在制品、零件和总成在工序、车间、车间与仓库间转移时，按《搬运作业指导书》规定的要求进行。
5.1.2外协件领取应有可靠的包装或放在规定的工位器具中。
取件、收件、发件要用规定的工位器具，并配以相应的运输工具。
5.1.3总成产品试验、入库、交付过程中，要有专人负责，使用规定的吊具、工位器具和运输工具完成。
5.1.4搬运过程中必须对产品和标识加以保护，防止碰撞、划伤和丢失。
5.2储存5.2.1外协件检查合格入库后，要定置摆放，标识清楚，不同供货方相同零件不能混放。
5.2.2生产部要建立和使用库存管理系统，制订优先减少库存计划，以优化库存周期，确保物资周转。
零件发放应遵循先进先出原则，库存的零件、物资不能超过保质期。
每月对库存零件要进行清点，定期检查库存物资的状况，以便及时发现变质情况，对变质、废旧物资按不合格品控制处理。
5.2.3入库产品必须有检验合证据和入库单，出库必须有出库单，库房必须做到帐、卡、物三相符，不合格产品不能入库。
5.2.4产品或物资必须储存在与规定相适应的环境中，如防潮、防腐、防晒；化学品、有毒、有害、易燃、易爆产品必须符合国家规定的环境和相关的出入库手续。
包装仓库规章制度范本最新
包装仓库规章制度范本最新第一章总则为规范包装仓库管理，保障包装仓库内物品的安全，提高工作效率，制定本规章制度。
第二章仓库管理1.包装仓库的管理遵循“先进先出”原则，保证货物按时送达。
2.包装仓库的库房应保持干燥通风，定期清洁消毒，确保货物的存放环境。
3.仓库内各类货物应分类存放，标注清晰，做到货物一目了然。
4.仓库货物的存储与出库应该有清晰的记录，避免遗漏和混乱。
第三章安全管理1.包装仓库内严禁存放易燃易爆等危险品，严格执行相关规定，保障员工的生命安全。
2.包装仓库内机械设备的使用应遵守操作规程，定期检查维护，确保安全。
3.仓库内的货物拣选、搬运应该按照标准操作流程进行，特别是对于重型货物应注意防护。
第四章人员管理1.包装仓库内的人员应定期接受安全培训，熟悉仓库管理规定，提高安全意识。
2.包装仓库内的工作人员要遵守工作纪律，服从管理，保证工作效率。
3.包装仓库内应设专职管理员，负责仓库内物品的统一管理和流通。
第五章日常运营1.包装仓库的日常运营由专职管理员负责，定期检查设备、货物，保证运作正常。
2.包装仓库的货物流通应按照规定的程序进行，避免拥堵和误操作。
3.包装仓库对外交流应遵守规定的流程，保证信息的安全与准确。
第六章应急措施1.包装仓库应建立健全的应急预案，预先安排好危机处理方法，确保员工安全。
2.包装仓库应备有应急设备、物资，以便在危机时迅速处理。
3.包装仓库应定期组织应急演练，提高员工处理突发事件的能力。
第七章管理制度1.包装仓库应严格执行本规章制度，对违规行为进行处理。
2.包装仓库应建立健全的检查制度，定期检查设备、货物，确保运营正常。
3.包装仓库应建立健全的档案管理制度，记录日常运营情况，以备查询。
总结包装仓库规章制度的建立是为了规范仓库管理，保障货物的安全与顺畅运营。
只有遵守规章制度，加强安全管理，才能确保包装仓库的正常运作。
希望所有员工都能自觉遵守规定，为包装仓库运营贡献一份力量。
IATF 16949 搬运、贮存、包装、防护与交付管理程序
搬运、贮存、包装、防护与交付管理程序1．目的规范毛坯、在制品、零部件、总成的搬运、贮存、防护、交付过程的管理，满足质量规定的要求。
2．适用范围适用于生产过程中毛坯、在制品、零部件、总成及物品的搬运、贮存、防护、交付过程。
3．术语和定义搬运：指毛坯、在制品、零件、总成、成品在生产厂内的实物转移。
4．职责4.1生产部负责仓库毛坯、零件、总成在收发过程中的搬运、贮存、防护及出厂交付的管理。
4.2生产车间负责本车间内部生产过程中毛坯、在制品、零件、总成的搬运、贮存、防护和转交后续工序。
4.3装配车间负责电机、风机总成的包装。
4.4销售部负责服务零部件的包装及发动机总成、零部件物资出厂交付。
4.5技术部负责制定搬运、贮存、防护、包装的技术要求。
4.6采购部负责包装用工具及包装物的采购及采购过程的搬运、贮存、防护的管理。
5．搬运、储存、包装、防护、交付程序5.1搬运5.1.1车间毛坯、在制品、零件和总成在工序、车间、车间与仓库间转移时，按《搬运作业指导书》规定的要求进行。
5.1.2外协件领取应有可靠的包装或放在规定的工位器具中。
取件、收件、发件要用规定的工位器具，并配以相应的运输工具。
5.1.3总成产品试验、入库、交付过程中，要有专人负责，使用规定的吊具、工位器具和运输工具完成。
5.1.4搬运过程中必须对产品和标识加以保护，防止碰撞、划伤和丢失。
5.2储存5.2.1外协件检查合格入库后，要定置摆放，标识清楚，不同供货方相同零件不能混放。
5.2.2生产部要建立和使用库存管理系统，制订优先减少库存计划，以优化库存周期，确保物资周转。
零件发放应遵循先进先出原则，库存的零件、物资不能超过保质期。
每月对库存零件要进行清点，定期检查库存物资的状况，以便及时发现变质情况，对变质、废旧物资按不合格品控制处理。
5.2.3入库产品必须有检验合证据和入库单，出库必须有出库单，库房必须做到帐、卡、物三相符，不合格产品不能入库。
5.2.4产品或物资必须储存在与规定相适应的环境中，如防潮、防腐、防晒；化学品、有毒、有害、易燃、易爆产品必须符合国家规定的环境和相关的出入库手续。
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
1
产品搬运、贮存、包装、防护、
交付控制程序 制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
封面
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
2
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运
转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序》，望本单位职工严格执行!
1、目的
对进货产品、过程产品及最终产品的搬运、贮存、包装与交付防护进行控制，保证产品在这些过程中质量不受影响。
2、适用范围
适用于进货产品、过程产品及最终产品在搬运、贮存、包装与交付防护过程中的控制。
3、引用文件
ISO/T16949：2002《质量管理体系－汽车行业生产件与相关服务件的安排实施ISO9001：2000的特殊要求》
ISO14001：1996《环境管理体系－规范与使用指南》
GB/T28001：2001《职业健康安全管理体系－规范》
5．1物资管理部是本程序归口部门；
5．2采购部、运输分本单位、分厂是本程序主要落实部门；
5．3技术开发部承担编制安排相应的贮存、包装与交付防护等方面的作业指导书；
6、工作流程
某某单位(人）
202X年X月X日。
产品搬运贮存包装防护交付控制程序与工作流程
产品搬运贮存包装防护交付控制程序与工作流程一、产品搬运程序与工作流程：1.搬运计划：根据生产计划和订单要求，编制产品搬运计划，确定搬运数量和时间。
2.搬运设备准备：准备搬运所需的搬运设备，如叉车、手推车等，并确保设备处于良好状态。
3.原料物料移动：将原料物料从库存区搬运到生产线上，确保及时供应。
4.半成品移动：将生产好的半成品从生产线上搬运到半成品仓，同时做好标识和记录。
5.成品搬运：将半成品从半成品仓搬运到成品仓，同时进行质检和包装。
6.成品发货：根据订单要求，将成品从成品仓搬运到发货区，并及时安排运输。
二、产品贮存程序与工作流程：1.贮存计划：根据产品的特性和储存要求，制定产品贮存计划，并确保按计划执行。
2.贮存区域规划：根据产品的特性和贮存要求，划定贮存区域，并对贮存区域进行管理和维护。
3.入库验收：对进货的产品进行验收，检查产品的数量、质量和完整性，并进行记录和标识。
4.仓库管理：对产品进行分类、编码和归档，确保产品的安全和易于查找。
5.库存管理：定期进行库存盘点，确保库存数据准确，并及时发现问题和调整。
6.防火防盗措施：采取必要的防火、防盗措施，确保产品的安全。
三、产品包装程序与工作流程：1.包装材料准备：根据产品的特性和包装要求，准备包装所需的材料，如纸箱、泡沫等。
2.包装规范：根据产品的特性和包装要求，制定包装规范，确保包装的质量和一致性。
3.包装操作：按照包装规范进行包装操作，包括产品放置、定位、填充和封装等。
4.包装检验：对包装好的产品进行检验，确保包装的完整性和外观质量。
5.包装标识：进行包装标识，包括产品名称、规格、数量和生产日期等。
四、产品防护程序与工作流程：1.防尘防潮措施：对产品进行防尘、防潮处理，确保产品的质量和外观。
2.防挤压措施：对易碎产品进行防挤压处理，确保产品的完整性和运输安全。
3.温度控制：对需要温度控制的产品，进行冷链或暖链管理，确保产品的质量。
4.防静电措施：对电子产品等对静电敏感的产品，进行防静电处理，确保产品的正常使用。
包装、贮存、搬运及交付管理程序
版本 B
f)仓
库保
4.1.
包装
3
要求
a）
经最
包装
箱上 b）
包装 c）外
协进
4.1. 5
交付
a)本
公司
b）
送货
由顾
客接
c）
资材
及损
失费
d）
不论
并报
资材
e)顾
客有
4.1. 6
a）
其他 顾客存放的产品,应将产品保存在库房或合适的场所,采取防护措施,确保完好地交给顾客，并按公司的规定
定期检查产品的储存情况，如果顾客有要求的按顾客要求。
包装要求：必须对产品进行防护和标识，详细见流程说明4.1.3。
1 生产部填写入库单，仓库进行成品台帐登记；必须按品种、批号分别放 置,并设置明显的产品状态标识 ；
2 成品必须设置防尘、防潮、防挤压保护，产品堆高必须按技术文件规定 执行，不得超高堆放
3 在贮存期间要采取防护措施，进行库存产品质量检查，对存储期超过3个 月、损坏的产品由品管部复验。
2 过程范围
适用于本公司体系覆盖的产品组成部分、产品生产和销售全过程产品的物流管理。
3 术语和定义 3.1 物流包括标识、搬运、包装、贮存、交付和保护。
4 作业流程 否是 是否否 否否否否是否 否 是是 是是是 是 否否 是
否
输入
资材部
需要存储的原材料和成品
资材部
法律、法规要求，人员防护要求
资材部
交付计划
审核/日期
批准/日期
第 1 页，共 4 页
质量体系文件—程序文件
XXXX有限公司
文件编号 XXXX-QP-18
担当部门
产品标识、包装、搬运、储存、防护及交付控制程序
6.4.1.4不同时间段的产品需有明显的时间标识注明，具体按《标识和可追溯性控制程序》进行。
6.4.1.5储存场所应具备清洁、安全、防潮等必要的温度、湿度控制，货仓要定时检查物料产品储存情况，将温湿情况记录于《温度和湿度监控记录表》上，发现异常及时进行改善处理。
6.2.2成品包装由制造部根据客户要求或对产品的运输、储存和使用地域情况，确定包装形式、包装材料和包装方法，对成品进行防护。
6.3物料、产品的搬运
6.3.1物料到公司后，由仓库负责安排人员卸货，采用状态良好的叉车进行搬运，保护包装，标识完好，防止撞击、倾倒、挤压、损坏、遗失等。
6.3.2生产过程中的物料的领用，半成品、成品的搬运，由制造部安排人员协助完成，采用状态良好的叉车，并识别确定上工序已完成标识或已贴上检验合格标识后方可进行搬运，同时防止因搬运而引起材料混淆、产品质量下降等。
6.7.3交货过程中应采取防潮、防尘、防撞击、防划伤、防倾斜、防挤压、防锈等措施，关务负责交付后运输过程中产品防护的对外联络。
7、相关记录
7.1《温度和湿度监控记录》
7.2《物资储存周期一览表》
6.5.4仓库应对所有仓储物资归类，品管部/制造工程部对物资的存放周期作出规定，编制《物资储存周期一览表》；并定期对超仓储存期限的物资报检。
6.7物料、产品的交付
6.7.1客户或货运公司来提货时，由货仓按《仓库管理规定》进行收发货。
6.7.2仓库根据相关文件，核对包装箱外标识及内容无误后，将审核好的票据（INVOICE）经客户代表签收，即可收发货。
产品包装存储运输管理制度
*****************公司
产品包装、存储、运输管理制度
一、目的
为加强对产品包装、存储及运输相关过程的管理，建立健全产品包装、存储、运输相关管理制度，确保产品包装明确、存储规范、运输安全，制定本制度。
二、范围
适用于产品包装、存储及运输所涉及的相关过程和对包装材料库、成品库及运输车辆的管理。
三、职责
1、生产部负责对包装物料的采购及包装材料库、成品库的管理。
2、品管部负责对采购包装物料的入库验收，及包装材料库、成品库、产品运输车辆的监督检查。
3、销售部负责对产品运输车辆的管理。
四、内容
（一）包装
1、应严格按照《采购控制程序》，对包装材料进行采购，品管部对包装材料进行进货检验，确保用于食品包装的材料符合国家法律法规及强制性标准的要求。
2、定量包装产品的净含量应当符合相应的产品标准及
《定量包装商品计量监督管理办法》。
食品标签标识应符合国家法律法规、预包装食品标签通则和相关产品标准的要求。
（二）储存
1、规范库房的管理，按规定码放，对有储存期限要求的物品，要明确标识有效期，做到先进先出。
2、库房应配置适当的设备设施，以保持安全适宜的储存环境。
要有防虫防鼠、消毒安全设施。
（三）运输
1、运输车辆应符合相关标准要求，保持清洁卫生，必要时应进行消毒，不得将成品与污染物同车运输、不得与有毒有害物品混装。
2、搬运过程中做好产品防护，防止丢失或损坏，不得破坏包装，防止跌落、磕碰、挤压。
搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序
搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序搬运程序1. 搬运前的准备工作搬运前需要进行以下准备工作： - 确认物品是否具有搬运条件（如体积、重量、形状、易损性等） - 按照物品具体属性选择合适的搬运方式和工具 - 确认搬运路径和操作环境是否安全 - 搬运人员需要穿戴符合要求的工作服、安全帽、手套等防护装备2. 搬运操作流程以下是搬运操作的流程： 1. 由专人进行搬运前检查，确认物品是否符合搬运条件 2. 按照物品属性选择合适的搬运方式和工具 3. 搬运人员在搬运前认真查看搬运路径和操作环境，并通知相关人员避让 4. 搬运前需要进行热身和练习，以保障搬运操作的安全性 5. 搬运人员在搬运过程中需保持平稳，避免突然加速或刹车造成物品打翻或工具损坏 6. 搬运结束后需要将工具清洗、消毒并归还到指定位置3. 搬运操作注意事项以下是搬运操作的注意事项： - 禁止单人搬运超过规定限制的物品 - 禁止搬运过程中拖拽在地面上，应使用合适的工具 - 禁止在搬运过程中堆放其它物品，确保通道畅通 - 在搬运堆垛品时，要正确使用叉车，避免顶起或捅破堆垛品 - 从高处取物品时，请使用安全脚手架、升降机等工具，避免发生高处坠落事故贮存程序1. 确认贮存条件在进行贮存之前，需要确认以下条件： - 贮存场所能否符合物品需求（如温度、湿度、光线等） - 物品是否需要特殊贮存环境（如微波炉、冷藏柜、保险柜等） - 物品与其它物品的隔离程度是否足够2. 贮存方式根据物品的性质，可以采取以下方式进行贮存： - 包装贮存：将物品包装好后放在指定位置上（如纸箱、塑料袋等） - 冷藏或冷冻贮存：对于易腐物品或急需冷藏的物品，可以用冷藏或冷冻方式贮存 - 网格柜贮存：对于小件物品，可采用网格柜方式进行存储 - 散存贮存：对于较大的物品，可以进行散存贮存3. 贮存注意事项以下是贮存的注意事项： - 禁止将不同性质的物品放在同一个仓库内存储 - 禁止在易腐物品或危险品的存储环境内使用火源等电器设备 - 对于有限期限的物品，需及时检测和更换 - 在使用存储工具时需要注意工具的质量和耐用性 - 每个物品需要做好标志，方便管理和查找包装程序1. 确认包装需求在进行包装之前，需要确认以下需求： - 包装所需材料是否符合物品需求（如尺寸、强度等） - 包装材料的环保程度是否符合规定 - 包装方式是否符合规定2. 包装流程以下是包装的流程： 1. 根据物品性质选择合适的包装材料 2. 根据物品尺寸、形状等属性，正确切割材料大小 3. 将材料按照需要的方式缠绕或复合 4. 将物品放置包装好的材料内 5. 捆绑或粘贴好材料，确保物品安全无损3. 包装注意事项以下是包装的注意事项： - 包装要严格按照规定进行，避免在包装过程中造成物品损坏 - 对于危险品，需要按照规定使用特定颜色、标志进行标注 - 禁止使用不符合规定的包装材料 - 包装材料需要保证质量无异味和有害物质 - 包装完毕后，需要进行验收和封存，保证物品不被篡改防护程序1. 确认防护需求在进行防护之前，需要确认以下需求： - 根据物品自身特性、周围环境因素和工序安全要求确定防护措施 - 采用的防护装备是否正确合规（如口罩、手套、护目镜等） - 现场工作人员是否进行过安全培训2. 防护措施根据不同场景，可以采用以下防护措施： - 佩戴防护装备：如头盔、安全鞋、手套、口罩等 - 安装防范设备：如安全网、防护栏杆、防爆门等 - 疫情防控措施：如体温测量、入场登记、隔离检测等 - 对物品本身进行防护：如涂抹防腐剂、采用环保包装材料等3. 防护注意事项以下是防护的注意事项： - 防护装备佩戴前应检查装备是否符合要求，防护装备佩戴过程中禁止随意拆卸 - 防护装备需要经过定期的检测、维修和更换 - 对于高温、刺激性物品，需要穿戴合适的防护装备 - 对于不同工人在同一作业区域需要在危险区限制人数，防止危险发生 - 周围环境要保持清洁无杂物，防止工人发生身体不适交付控制程序1. 确认交付责任方确认交付责任方，包括接收方和运输方2. 确定交付方式根据交付条件和物流情况，确定交付方式和时间3. 交付前的准备工作交付前需要进行以下准备工作： - 确认物品数量和状态，防止交付时产生纠纷 - 对物品进行打包、捆绑、标识等处理- 具体流程按照物品的特性、市场需求、物流要求等方面进行安排4. 交付的过程把控交付过程中需要把控以下事项： - 物品交付前需要进行验货，确认物品数量、质量和完好无损 - 做好签收文件记录，保留签名、印章和相应证据 - 对于不同托运方式需做出相应的交付控制程序，对于特别贵重或易碎品应当进行特殊处理 - 对于仓库出库物品需要记录相应发货信息，以备追溯使用5. 交付后的处理工作交付后需要进行以下处理工作： - 客户确认验收后结账并提供发票，与客户建立合作信任关系 - 将发货信息及时记录到数据库中，以备事后审查或处理的需要 - 对于遇到装载错误或者数量差异需即时向客户发送消息进行确认和处理以上就是搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序的具体内容和操作到细节的流程设计了。
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
产品搬运、贮存、包装、防护、交付掌控程序在现代物流业中，物品的搬运、贮存、包装、防护和交付掌控程序是至关紧要的环节。
这些程序可以有效地保护货物免受损坏、丢失或污染，同时确保高效的交付。
本文将认真讨论这些程序的实施方法及其紧要性，以帮忙读者更好地理解如何确保物品在物流环节中安全稳定地运输。
一、搬运程序物品的搬运是物流环节中最基本也是最紧要的程序之一、在搬运物品之前，需要对物品进行质检，检查物品是否存在损坏，如发觉损坏，需立刻通知发送方对货品进行修复或更换。
在搬运过程中，需要选取专业的搬运工具，由于不同的物品可能需要不同类型的搬运工具。
运作人需要受过专业培训，把握正确的搬运技巧，在保证物品安全的前提下尽可能提高搬运效率。
二、贮存程序物品的贮存程序是确保物品安全的紧要构成部分。
应依据物品的性质、特点以及存储时间及存储环境，选择适当的储存方式。
对于一些易受损的物品，如化妆品、电子产品等，应确保存放于防潮、防震、防尘的条件下，以防物品损坏。
同时，对于某些易腐食、易燃、易爆的物品，需要采纳特别的储存方式并实行相应的防范措施，以确保贮存安全。
在物品存放过程中，需要注意适时验货，将货物进行计数、检查是否与发运清单一致，并对有疑虑的物品适时通知发送方，以避开后期问题的发生。
三、包装程序物品的包装程序是防止物品在运输过程中损坏的紧要环节。
选定适当的包装材料特别紧要，应依据物品的性质和运输方式选择合适的包装材料和技术。
对于一些易碎、易划伤的物品，如陶瓷、玻璃制品等，可以采纳泡沫板、气垫膜等包装材料，以削减物品在运输过程中的摩擦和碰撞。
对于一些大件物品，如家具、机器等，可采纳整机包装，对物品进行特别包装处理，同样以最大限度保护物品在运输过程中的安全性。
在包装过程中，还需要注意包装标识，标明化学成分、重量、条形码等信息，以便利在后续的物流环节中进行管理。
四、防护程序防护程序是为了保护物品不被污染或受到其他外力的损害。
在物品运输过程中，简单受到磨损、腐蚀、污染等多种因素的影响。
IATF16949-2016产品搬运、储存、包装、防护和交付管理控制程序
1.目的保证原材料，完成品，零备件，工装模具在收发，搬运，贮运，防护，包装，交付的生产全过程质量，数量不受影响。
2.适用范围本程序适用于本公司原材料进厂到产品交付的各阶段搬运、储存、包装、防护和交付的管理3.术语3.1搬运：搬运是指在物流过程中，对货物进行装卸，运输，堆垛，取货，整理分类等，或以改变产品的存放状状态为主要内容的活动。
3.2储存：为了达到或满足一定目的，对产品进行库存和储备的活动。
3.3包装：在流通过程中保护产品，方便贮运，按一定技术方法而采用的容器，材料及辅助物等的总体名称。
也指为了达到上述目的而采用容器，材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。
3.4防护：对产品采用恰当包装，捆绑，隔离等措施，以避免产品因运输，搬运，贮存和交货过程中发生不必要的损坏或安全事故所采取的必要的保护措施等。
4.职责4.1供应链管理部：4.1.1负责各类原材料，完成品的发料和交付，搬运，贮存，防护等相关工作。
4.2制造部：4.2.1负责生产过程中产品的搬运，储存，防护及成品包装管理4.2.2根据生产管理部提供的生产计划制造部负责材料领料。
负责完成品包装作业。
4.3营销部：负责产成品的运输交付管理4.4小型电池开发部&动力电池开发部：根据各类原材料，完成品的规格，运输方式，防护措施，库存管理等要求，界定并规类包装规范（包装材料设计，周转容器设计，验证等作业）。
4.5 品质：4.5.1负责各类原材料，半成品，完成品各段搬运，贮存，包装，防护等措施的品质管控。
5 程序内容5.1搬运：本着安全第一原则，搬运时应使用适合的设备，器具及正确的方法。
5.1.1 搬运是指产品从原材料直至成品交付到预定地点的搬运、装卸和运输工作。
5.1.1.1各种产品在搬运时应选用叉车、地牛、推车等适宜的搬运设备、工位器具和方法，严禁乱堆乱放，并选择适宜的加固方法，防止其在运输途中损坏、磕、碰，产品在搬运过程中要注意安全，注意保护好产品标识及检验状态标识。
运搬储存包装保存与交货管理程序
5.3.2.2包裝員將已確認好的產品,分裝到每一小PE袋,然後將每一小PE袋產品放在電子秤上稱量,將每一小PE袋產品增加或減少到數量符合<<包裝規范>>規定的數量後,從電子稱上取下進行封口.
5.3.2.3 PE袋封好的產品,由包裝員在PE袋貼上相應的標簽,在貼標簽前要確認標簽的品名規格、數量、訂單號碼是否正確.
文件名稱
搬運儲存包裝保存與交貨管理程序
制定單位
制訂日期
版本
倉儲
2009.7.31
1/5
1、目的:
使物料搬運、儲存、包裝、保存與交貨有序進行,以達到維護品質之功效.
2、範圍:
適用于本公司所有物料.
3、定義:
無.
4、權責:
4.1倉儲組:負責對所有進出倉庫的物料進行搬運、儲存與保管.
4.2生產單位:負責對生產車間物料進行搬運、儲存與保管.
5.1.2.2.2油壓叉車及手推車在不用時就指定地點放置,不可隨意亂放,不可放在露天下被雨淋日曬,以免縮短壽命,另由各單位指定人員自行保管及保養.
文件名稱
搬運儲存包裝保存與交貨09.7.31
2/5
5.2儲存
5.2.1物料儲存期限規定
5.2.1.1原料的有效儲存期為12個月.
5.4保存
5.4.1倉管員應將倉庫內儲存區域與料架分布情形繪制<<物料儲位圖>>掛於倉庫明顯處,當物料存放區域有變更之時,儲位圖就相應就變更.
5.4.2堅持每日巡倉和物料抽查制度,定期清理倉庫呆滯料和不合格品.
5.4.3對倉庫內保存期滿的產品,應及時通知IQC或OQC重驗,一經發現物料變質,要書面呈報上級.
2.在實際交貨中,業務必須要求所有的出貨,采用顧客最新規定的運輸方式,路線及交付容器要求,制訂《交付運輸管制書》.
搬运、储存、包装、运输管理程序
或人员出入储存场所﹐而其管理办法则依据相关入出库作业规定。
6.3.3 物料堆栈应注意堆栈高度，以保证物料不因堆栈过高而致损；堆高不得超过2.2米，现场标示限制。
6.3.4 对抗静电材料、按客户规定区分抗静电材料区域。
6.3.5 危险化学品原材料需单独存放，尽量远离生活区和作业区。
用量较大的，需项政府部门申请危化品周转仓库，如：保护膜危险品周转仓库。
6.3.6 储存场所负责人员应注意储存环境的变化并随时记录；原物料,半成品,成品应规定储存期限,超出储存期限之物品,则请品管协助测试其是否堪用。
储存规定半年盘点一次、在盘点过程中统计储存货的生产日期，储存超过一年（含一年）的物料，由仓库提出报废。
6.3.6.1原辅料按不同类别区分如下表：
6.3.6.2 半成品、成品按不同类别区分如下表：
6.3.7 成品需出货时，需由出货品保确认产品品质OK后才能出货，出货前检查需包含对产品生产日期做确认，超过产品有效期时不能出货，由仓库提出报废。
6.3.8防护方式：堆叠高度不高于3米，层数不多于5层。
6.4 包装作业之要领
6.4.1 产品的包装应依产品特性(如变形,防震,耐压等),并依本厂所制定之作业准则进行包装，以保护产品。
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包装运输储存作业指导书
1目的
确保产品在搬运、贮存、包装、防护和交付过程中始终处于受控状态，使产品保持质量特性的要求。
2范围
适用于从产品接受、内部加工、放行、交付直到目的地的所有阶段的产品防护
3职责
3.1采购部负责进货原材料、辅助材料、外协件、半成品的储存过程中搬运和防护。
3.2负责产品安全在厂际间制造过程中的搬运、贮存、防护。
指导车间搞好产品防护控制工作。
3.3储运部负责成品的包装、存储和发运过程中的防护工作；
3.4技术部负责制定产品的搬运、贮存、包装和防护的技术要求、包装标准和包装规范
3.5品质部负责监督、指导在整个生产－交付过程中，产品的防护工作，并处理由于包装破损造成成品质量受损的事故。
4内容
4.1产品搬运中应遵守的准则
4.1.1产品搬运过程中应根据产品的特点，选择适宜的周转盒（箱），使用合理的搬运方法。
4.1.2产品放置在塑料周转盒（箱）内，要求摆放整齐，禁止磕碰、挤压或堆码，防止产品跌落撞伤。
4.1.3保持搬运通道畅通，搬运过程中注意保护好产品。
4.1.4产品置于推车上搬运时，其盒层堆垛高度应不超过规定的堆放层高；推车运行时，用力要均衡，禁止用力过猛而使盒层翻倒跌落。
4.1.5搬运时，应码放整齐、不歪斜、不超界，注意安全生产。
4.1.6产品摆放在加工、装配、检验的相应区域内时，其层堆垛高度应不超过相应规范规定的高度。
4.1.7加工、装配、检验区域内存放产品时，产品的状态标识，应保持清楚。
4.2产品贮存的控制
4.2.1采购部，生产部对其所管辖的库房分别建立仓库管理制度，规范仓库的管理。
4.2.2仓库应干燥、通风、防潮，配置适当的消防设施，严禁摆放杂乱物品和易燃、易爆、有毒、有害物资，保持安全适宜的贮存环境。
4.2.3仓库内所有贮存物品，应建立收发台帐，每月定期盘点，做好帐物清理。
4.2.4产品存放时，必须做好定置摆放、整齐合理、分区定位、定箱定量，用周转盒（箱）存放产品时，其堆垛高度不超过规定的堆层要求，所有贮存区域应标志明显，并对标志进行维护。
4.2.5仓库贮存物品应按进库的先后秩序排列，做好“三清”（数量清、品种清、帐物清）、“四无”（无差错、无损坏、无丢失、无变质），仓库保管员每月在盘点清库时对库存物品要进行定期储存质量检查，若发现异常及时填写在盘点报告中通知主管部门。
4.2.6仓库贮存物品按先入库先出库的原则进行，收发记录做到帐、卡、物一致，日清月结。
4.2.7仓库贮存物品的出入库要把好验收关，收发手续齐全：
a）入库时，必须有合格标志，相应的入库单上必须经检验员签字或盖章。
仓库保管员对实物进行清点验收，再在入库单上签字或盖章方可入库，并要保持物品直至交付；
b）出库时，应严格按生产计划、工艺定额执行，要保证品种数量准确。
《领料单》与发出产品标志是否一致，防止误发误用；
c）车间相关生产人员凭《报废单》的料废数，到仓库办理补发手续。
4.2.8因产品设计或工艺更改造成产品不能投入使用时，应将该产品隔离并标志清楚，通知技术部及有关部门及时处理，防止混淆或非预期使用。
6 相关记录
领料单
报废单。