综采工作面过断层快速拆除安装技术
综采工作面拆除技术安全措施
综采工作面拆除技术安全措施625里综采工作面回采已结束，拆除工作即将开始，为安全、顺利、高质量地完成此次拆除任务，特制定如下安全技术措施：一、需要拆除的主要设备1、94架zq4000-17/35型液压支架；2、一台mwg250/600－w1型采煤机；3、一部sgz730/400型运输机；4、一部szz730/90型转载机；5、一部sdj-150型胶带输送机；6、机巷电气设备及泵站等。
二、拆除顺序1、拆除机巷胶带输送机、转载机、电气设备、泵站等;2、将轨道铺设到工作面下出口，拆除工作面采煤机、运输机;3、铺设工作面轨道和装车平台，安装各部绞车及行车，然后拆除工作面液压支架。
三、拆除前的准备工作1、运输轨道铺设及运输路线检查⑴运送设备所经过的巷道必须指定专人按所运设备的最大外形尺寸和《煤矿安全规程》的有关规定事先进行认真检查，发现问题及时整改，确保畅通无阻。
⑵运送综采设备的轨道型号不低于22kg/m，道木规格1200×300×200mm,轨距为600mm。
硐室及工作面轨道道面以上净高不低于2.2m,其它运输路线轨道道面以上净高不低于2.0m。
⑶轨道要平整，道木不得铺设在松动的浮煤浮矸上，轨道接头要搭接在道木上并上紧道夹板，道木间距为500mm,轨道拐弯处曲率半径不小于6m。
当运送物单车重量超过12t时，道木应加密或采取其它措施，以保证设备运输安全。
2、绞车选型、布置及安装要求选型：综采工作面设备拆除、运搬牵引用小绞车选型公式为：h≥9.8[（q+qm）（sinа+f1cosα）+pl（sinа+f2cosα）]式中：h－小绞车牵引力 nq －运载物件最大重量 kgqm－平板车或其它运载工具总重量 kgｆ1－装载车辆运动时的阻力系数其中滚动轴承取0.015 滑动轴承取0.02f2－钢丝绳运动时的阻力系数取0.15～0.2p －钢丝绳每米重量 kg/ml －牵引斜长 mα－倾斜井巷角度°。
综采工作面设备的安全快速安装与撤除
2.2 综采工作面的撤除综采工作面撤除工作也叫工作面搬家，是结合不同撤除方式选择的装车方法。
不过大致环节都是通过绞车布置内设两台托运回柱绞车，然后在工作面回风距工作面停采线15米处使用，这种传统的综采工作面撤除方法。
优点在于简单和操作便捷，方便管理不会出现较大事故，但是这种传统工艺也存在着不足，因为回柱绞车速度难以提升，这就导致撤回效率无法加快，因此可以通过变档提速的回柱绞车进行工作，这种挡位回柱绞车的设置方面，大件和小件的不同，拉运小件自然可以提升速度，大件仍然用传统的慢速进行拉运。
其次，因为机尾回柱绞车距离回撤地点较远，这就需要通过钢丝绳进行连接，但是由于钢丝绳的空挂头往返消耗大量时间，这就需要更多的劳动力进行辅助，因此浪费了一定的时间和人力，对于这种方式的调整可以通过掩护支架，安装小尺寸的回柱绞车，代替人工操作，这就有利于节省人力、物力、提高运输效率。
3 综采工作面机电设备安装回撤工作的的影响因素文章通过文献资料对比煤矿资源开采实际情况，总结经验。
本文发现几乎不存在较大空间，且地质环境较为稳定的综采工作面。
因此，对于综采工作面中所处环境及机械撤回影响条件的研究就显得十分重要，这是保障工作效率的关键所在。
本文接下来对于影响综采工作面机电设备安装与撤回的重要因素进行分析。
3.1 操作工具不适合综采工作面属于煤矿资源开发的工作环境或者是工作场地，其应用的机电设备已经随着技术发展不断更新。
目前来说，众多大吨位、大功率的机械开采设备应用在煤矿资源开发过程中，这不仅代表我国关于煤矿资源的需求增大，更代表着我国煤矿开发团队需要面临更加严峻的环境。
所以说，如果仍然通过传统煤矿资源开采方式和机械安装与撤回技术则无法满足目前社会生产需求。
除此之外，许多小型操作工具(小扳手、螺丝刀等)使用如果出现人为失误，则会导致操作偏差，甚至会影响机电设备的安全，撤回效率将会造成不必要的浪费和损失。
因此，需要重点把握小型操作工具的应用，避免出现误差。
133综采工作面硬割过断层施工安全技术措施
133综采工作面过断层施工安全技术措施一、说明133综采工作面，由于处于断层集中带，现回采至断层边沿，需通过该断层，为确保在通过该断层过程安全顺利进行，特制定本措施。
二、施工前准备工作1、所有参与施工人员及管理人员，必须参与本措施的贯彻学习，未参与本措施贯彻学习者，一律不得参与施工，否则谁分工谁负责。
3、每班施工前必须认真组织召开班前会，班前会上分工要明确，将当班各岗位安全重点交代清楚，做好班前会记录，并签字交安全组备案。
4、所有入井人员必须佩戴好劳保用品及自救器，5、每班进入施工地点前，必须先由当班值班队干，对整个作业环境进行全面检查，排除一切安全隐患，确认无问题后，方可组织生产。
三、过断层技术要求1、由于该工作面处于断层集中带，回采过程中必须根据所遇断层岩石硬度系数确定通过方法。
2、所遇断层岩石硬度f＜2-3时，可采用硬割的方式通过，如f ≥4时，必须经领导班子讨论采取其他最有效方式通过，严禁硬割，防止割坏机组。
3、整个过断层过程中,调度室必须随时了解现场，核实过断层情况，确保在顺利通过断层。
4、根据目前133综采工作面所遇断层，可采用减慢采煤机牵引速度，以采煤机最低牵引速度进行切割通过，严禁采煤机高速运转，严防割坏采煤机。
5、过断层期间，采煤队职工必须高度重视对煤质的管理工作，值班队干必须现场盯岗指挥操作，严格按项目部下发的煤质管理考核办法进行落实，所有直径大于50mm的矸石，必须通过人工清理丢至机头后采空区内，严禁进入运煤系统。
6、过断层期间，如工作面上段是全煤、下段是全岩时，必须分段进行切割，由下往上切割或由上往下切割至见煤点，两段切割必须间隔20-30分钟左右，割矸前必须保证运煤系统及煤仓内煤全部放净，割煤前必须保证运输系统及煤仓内矸石放净，两者不得同时进入运输系统及煤仓影响煤质。
7、整个回采过程中，必须严格控制采高，严禁割顶、底矸或丢顶煤现像，如发现一次严格按煤质管理考核办法进行处罚。
综采工作面过断层技术
综采工作面过断层技术一、前言随着煤炭行业的高速发展，综采技术的水平也在不断提高，尤其是综采工作面过断层技术，已成为煤炭生产过程中必不可少的一部分。
有了这一技术的应用，煤炭生产能够更加高效、安全地进行，有利于保障煤炭资源的可持续发展。
二、综采工作面过断层技术的概念综采工作面过断层技术，是指在综采工作面中，通过对断层进行挖掘和处理，使其不影响煤炭的采掘，从而实现煤炭采掘过程中的稳定运行和原煤的高效采集。
该技术主要应用于综采工作面中的断层处理方面，对提高煤炭资源的开采率，以及保证采矿安全有着非常重要的意义。
三、综采工作面过断层技术的原理对于在综采工作面中遇到的断层，采用过断层技术的原理就是通过对断层进行挖掘和处理，使其不再对煤炭的采掘造成干扰或阻碍。
具体来说，就是通过挖掘断层周围的岩石，消除其影响，进而达到稳定安全的采煤目的。
四、综采工作面过断层技术的实施步骤实施综采工作面过断层技术具体流程如下：1.确定断层性质：了解断层的性质包括断层的走向、倾向、宽度、裂隙大小、断裂长度等，这些信息有助于决定后续处理方案。
2.清理断层：清理断层需要对断层周围的岩石和土层进行清理，并确保清理到足够的深度，以便进行下一步的处理。
3.挖掘盲巷：挖掘盲巷是在断层两侧挖掘一段盲巷，这些盲巷用来调节压力分布，隔离煤与断层，减少断层的影响。
4.成型支护：根据断层的不同特点，采用不同的支护形式。
通常使用钢架网片和锚杆支护。
5.配合采掘：完成了以上步骤之后，才能进入采掘阶段。
在采掘过程中，需要根据实际情况进行及时调整，保证煤炭采掘的高效和安全。
五、综采工作面过断层技术的优点1.提高煤炭的采掘率：实施综采工作面过断层技术可以消除断层的影响与阻挡，从而保障采煤的效率和煤炭的质量。
2.确保煤炭的安全生产：综采工作面过断层技术的实施既能够控制煤炭的老化程度又能提前处理一些隐蔽的安全风险，从而有效的保障了煤炭生产的安全。
3.提高装载效率：采用综采工作面过断层技术后，能够避免煤炭与断层相互掺杂，降低了执行装载的难度和煤碳运输成本。
综采工作面过断层措施
21201运输顺槽在掘进到距离盘区轨道巷550米，51201回风顺槽在掘进到距离盘区轨道巷500米处，揭露一落差为3-6米的断层，受其影响运输、回风顺槽500-550段为全岩或半煤岩巷道，为确保81201工作面顺利通过该断层，特制定《80101工作面过断层安全技术措施》如下：一、工作面及构造概况81201工作面倾向长1020m，走向长90m ,煤厚平均1.91m,赋存较好，厚度变化不大。
12#煤顶板为炭质泥岩，局部为砂质泥岩与细砂岩互层，厚度3.03-0.87m;底板为细砂岩或砂质泥岩与细砂岩互层，厚度1.23-6.69m,12#煤与8#煤间距为60-63m，煤层倾角2～3゜。
二、安全技术措施1、过断层措施⑴过断层时破顶不破底跟顶回采，护顶先护帮，支架有劲不超高，严禁托顶煤回采，断层在端头时跟巷道回采。
⑵过断层时，必须根据81201运输顺槽实际掘进揭露岩煤及巷道坡度情况挑顶，既要有利于端头支护，又要确保过断层后能及时跟上煤层底板又不致挑顶破岩过多。
⑶采煤机滚筒通过断层破碎带后立即伸出前梁，移架距采煤机后滚筒4～6架，煤壁区片帮、端面距超过规定时必须带压移超前架。
若移架速度跟不上采煤机运行时，要控制采煤机速度，必要时停机移架，采煤机停机时移架及时跟上。
⑷采煤机司机严格控制采高，确保采高在支架的支护范围内，严禁出现采高超过或出现支架压死、采煤机无法通过现象。
⑸断层影响范围内顶板破碎必须超前移支架，顶板落差顶空处必须用木料接实，支架顶梁升平，升足劲。
⑹必须加强支架的日常维护，严禁支架自降，移架时合理操作，尽量少降支架带压移架，必要时用千斤顶或单体支柱辅助移架。
⑺过断层时，如岩石坚硬，严禁采煤机强行破岩，应采取放震动炮的方式助采。
⑻煤层变薄时，采取跟底破顶回采，如顶板岩石坚硬，严禁采煤机强行破顶，采取放炮松动助采。
⑼局部掉顶必须及时停运输机，接实顶板后再进行割煤。
⑽如断层处顶板破碎易冒，可采取做超前档逮顶或打锚杆护帮的方法逮顶，生产过程中因断层构造复杂严重影响回采时，应视具体情况另行措施。
综采工作面设备撤除运输安装安全技术措施方案
1、拆除、安装前必须由矿方组织相关人员现场跟定工程,确定各项工程的工程量及工期,施工队组排定详细的施工计划,并上报矿方,每日由施工负责人安排落实施工进度,出现较大偏差要查明原因,及时制定实施方案。
所有成员必须坚持跟班监督检查工程进展情况,发现问题及时处理。
2、安装队成立以队长为组长的安全管理机构,队长是拆除安装安全管理第一责任者,负责本单位9104工作面拆除运输、9108安装施工范围的安全管理工作。
3、现场坚持跟班队干工长负责制,跟班队干、工长实行现场交接班制度。
跟班队干现场检查,拆除、运输及安装期间检查现场顶板、通风、及现场施工情况,发现问题及时汇报。
当班的跟班队干、工长、安全员、安监员,负责在施工过程中,顶帮的检查和安全隐患排查,发现顶板事故隐患,须立即采取相应措施,预防事态扩大,并及时向本单位相关负责人和矿调度汇报。
出现顶板事故预兆时,要及时发出预警信号,并组织现场人员撤离。
4、严格执行敲帮问顶制度,跟班队干、工长等负责人要现场遵章指挥处理顶板,保证各项措施落实到现场。
支、回柱作业,必须严格执行先支后回的原则5、公司跟班领导每班到现场跟定指挥。
安监部门每班派专职安监员进行监督。
6、每班班中、班后跟班队干向矿调度及生产技术部汇报拆除、运输及安装情况。
便于安排下一班的安全和生产。
7、每日生产碰头会上对拆除、运输、安装情况进行通报。
第二章施工前的准备工作一、地面准备工作1、准备拆卸设备用的各类通用及专用工具。
2、检修各种通用起吊工具、锚具等。
3、准备好连接环、40T型刮板输送机配套的链条、U型环及配套螺栓,规格为2.8m及3.15m单体液压支柱,5吨手拉葫芦等。
二、井下现场准备工作1、9104工作面末采已结束,拉架道已由综采队施工完成。
9108工作面已具备安装条件。
2、安装临时泵站：〔19108进风顺槽安装好一套乳化液泵站,泵站必须验收合格。
〔2对泵站各开关进行电源连接,并严格执行"停送电、摘挂牌"制度。
综采工作面拆除技术安全措施
综采工作面拆除技术安全措施综采工作面是煤矿开采的常用方式，但是在开采过程中，综采工作面会不断地拓展，如果不及时拆除，将会给煤矿带来更大的隐患。
因此，采用安全措施进行综采工作面的拆除变得至关重要。
本文将详细介绍综采工作面拆除技术及其安全措施。
一、综采工作面拆除技术1.人工拆除：利用手工、炸药等方式，逐层拆卸综采工作面。
2.机械拆除：使用起重机、推土机、破碎机等设备，对综采工作面进行机械化拆除。
3.炸药拆除：利用爆炸的能量，快速拆除综采工作面。
综合考虑经济性、安全性和环境因素等因素，一般采用机械拆除的方式，但在特殊情况下，也可以使用其他的拆除方式。
二、综采工作面拆除安全措施1.技术安全措施（1）拆除前制定详细的拆除方案，包括拆除步骤、时间节点、拆除方式等。
（2）按照拆除方案，逐层拆除，确保拆除的过程平稳，不影响矿山的正常生产秩序。
（3）加强对机械设备的维护保养，确保设备正常运作，避免发生设备故障，造成人员伤亡或其他事故的发生。
（4）在拆除时，要尽可能地利用机械化设备，减少人工作业，降低人员伤害的风险。
2.人员安全措施（1）在拆除前，对参与拆除的人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识，使其能够遵守安全规定和操作规程。
（2）对拆除现场进行严格管制，确保拆除区域内人员零散，操作能够协调，避免人员重叠引发的意外。
（3）配备专业的安全人员，对拆除现场进行全面的监控和巡查，发现问题及时处理，保障工作场所的安全。
（4）在拆除过程中，要时刻关注拆卸工作所引起的局部坍塌，对发现的隐患要及时处理。
三、结语综采工作面拆除涉及到人员安全和矿山健康发展的关键问题。
本文主要探讨了综采工作面拆除的技术和安全措施。
在实践中，我们应该根据拆除的实际情况，采取合适的拆除方式，并加强对人员安全的保障和安全意识的提高，确保拆除的顺利进行，为煤矿的可持续发展提供保障。
综采工作面设备撤除运输安装安全技术措施
综采工作面设备撤除运输安装安全技术措施1. 引言随着煤矿深入开采和日益增长的采煤量，综采工作面设备的撤除、运输和安装工作非常重要。
这些工作涉及到重大的人员安全问题和设备设施安全问题。
为了保障人员及设备设施的安全，必须采取一系列的安全措施。
本文将介绍综采工作面设备撤除、运输和安装的安全技术措施。
2. 撤除安全技术措施2.1 安全准备工作在综采工作面设备撤除之前，必须进行适当的安全准备工作，包括但不限于以下内容：•制定撤除计划，并明确责任人；•撤除人员必须经过专业的培训，掌握相应的撤除技能；•提前清理现场及周围杂物，确保撤除通道畅通；•检查设备的工作状态和安全传感器的功能是否正常；•撤除前检查设备的电源是否已经切断，并在沟通设备相关人员后进行下一步操作。
2.2 撤除过程中的安全控制在综采工作面设备撤除过程中，必须加强安全控制，确保人员及设备的安全。
以下是一些常见的安全控制措施：•撤除人员必须穿戴符合要求的个人防护装备；•所有移动设备和工具必须经过合格的检测和验收；•撤除时必须确保设备稳定，防止意外摔落；•采用合适的工具和设备进行撤除，禁止使用易燃易爆物质；•撤除过程中禁止吸烟、闲聊和打手机等行为；•撤除完成后，对现场进行清理，确保留下的设备和材料不会对其他工作产生影响。
3. 运输安全技术措施3.1 运输前的准备工作在运输综采工作面设备之前，必须进行适当的准备工作，确保运输过程中的安全。
以下是一些常见的准备工作：•制定运输计划，并明确责任人；•运输人员必须经过专业的培训，掌握相应的运输技能；•检查运输车辆的工作状态和安全装置的功能是否正常；•运输前检查设备的固定情况，确保设备稳定；•检查运输路线是否合理，并提前清除障碍物。
3.2 运输过程中的安全控制在综采工作面设备运输过程中，必须加强安全控制，确保人员及设备的安全。
以下是一些常见的安全控制措施：•运输车辆必须符合国家标准，并经过合格的检测和验收；•运输车辆必须按照规定的限速行驶，严禁超载运输；•运输过程中必须保持车辆的稳定，避免急转弯和紧急制动；•运输车辆必须保持一定的安全距离，防止车辆相撞；•运输过程中禁止驾驶员吸烟、疲劳驾驶及使用手机等行为；•安排专人监督运输过程，并随时做好安全记录。
23508综采工作面过断层安全技术措施3
23508综采工作面过断层安全技术措施一、概况我队即将进行正常回采的23508综采工作面17～22架出现H=1.3、37～41架出现H=2.2断层，对生产造成了一定的影响，为确保回采工作安全、顺利进行，特制订此安全技术措施，望认真遵照执行。
二、施工方案1、从当前断层揭露情况看，断层主要影响为顶板出现变化下沉，致使机组不能正常割煤。
要求：过断期间，顶板下沉区段逐渐卧底降低采高、风钻打眼爆破少量破顶板、采煤机拾煤的方法过断层。
2、在断层前后15米，逐渐缓慢卧底，但不得出现大坡度起伏，以便于支架对顶板的有效控制及采煤机顺利通过。
3、断层破顶板采用爆破方式时，炮眼眼距为800毫米，眼深630毫米，炮眼仰角15°，布置形式为五花眼，装药适量,每次联炮不超过两架。
4、爆破破顶必须保证足够的破顶量，以确保支架对顶板的控制以及机组顺利通过。
5、断层区段可适当降低采高在2.5米～3.2米之间，以减少破顶量。
6、断层区段必须严格执行滞后前滚筒0.625米前伸伸缩梁进行临时支护，以保证对顶板进行及时、有效的支护，三、安全技术措施1、断层区段可适当降低采高，以减少爆破顶量。
2、打眼安全技术措施：⑴断层区段打眼采用风钻打眼，且打眼必须是专职风钻司机。
⑵打眼前必须先将打眼地点煤壁活煤、活矸清理干净，并打开护帮板。
如煤壁片帮时，必须利用护帮板配合木料对煤壁进行护帮，然后方可进行打眼作业。
⑶打眼前必须先进行敲帮问顶工作，并用两根3.15m或2.5m单体支柱配合木托板在支架顶梁下打点柱加强支护，确保支架护顶质量合格后，方可进行打眼作业。
⑷打眼时必须遵守并执行打眼工操作规程。
⑸打眼过程中，采煤机必须停在距离打眼位置20米范围以外。
采煤机、工作面刮板输送机必须停电闭锁，且打眼过程中不得开启采煤机和工作面刮板输送机。
⑹打眼必须3人同时作业，一人观察煤壁、顶板，两人作业。
3、爆破安全技术措施：⑴放炮前后必须对放炮地点进行洒水灭尘。
1429D综采工作面安装拆卸作业规程
1429D综采工作面安装拆卸作业规程一、主要设备情况：工作面液压支架：G320-13/32综采支架50组。
工作面采煤机：MG375 一部。
工作面运输机：SGZ-730/320（封底）型一部。
下运转载机：SZQ-40T型一部。
下运皮带：SDJ-150型一部风道泵站：MRB-110/31.5型乳化液泵两台，乳化液箱一台，变压器、馈电开关、组合开关、液泵开关各一台。
二、拆除方法G320-13/32综采支架采面半解体由机头向机尾后退式拆除法。
三、拆除程序先拆采煤机和采面运输机，后拆除支架。
1、供水系统：-284→140→1020皮带巷→1420轨道巷→1429D风道→泵站-284→140→1020皮带巷→1420轨道巷→1429D运道→转载机2、运架路线：→1448大巷→1248大巷→风井3、避灾路线：（1）发生瓦斯、煤尘爆炸及火灾时，人员要逆风尽快撤出，具体路线：拆架前:1429D工作面→1429D风道→1429D煤层上山→1420斜井→1448大巷→1248大巷→副井（或风井）→地面拆架后: 1429D工作面→1429D风道→1429D煤层上山→1420斜井→1448大巷→1248大巷副井（或风井）→地面（2）发生水灾时：拆架前: 1429D下运→1429D煤层上山→1420斜井→1448大巷→1248大巷→副井（或风井）→地面拆架后: 1429D下运→1429D煤层上山→1420斜井→1448大巷→1248大巷副井（或风井）→地面⑶工作面发生冒顶事故时，如果威胁作业人员安全，人员要就近撤至安全地点，待顶板稳定并采取好安全措施以后，人员方可进入事故地点处理。
发生上述灾变时，现场工班长要立即组织人员按避灾路线撤出，清点人数，并向调度室和队及时准确汇报。
四、主要设备的回撤路线1、工作面采煤机、支架、溜子件：1448大巷→1248大巷副井（或风井）→地面2、下运转载机：1429D下运→1429D煤层上山→1420斜井→1448大巷→1248大巷副井（或风井）→地面五、液压支架回撤前的准备工作1、首先形成绞车运输系统如图⑴所示2、拆采面溜子前将采面浮煤清理干净，溜子里的煤拉空。
综采工作面安装拆除指南
综采工作面安装拆除指南1.综采工作面概述综采工作面是煤矿开采中的一种常见开采方式。
它是通过机械化设备将煤矿煤层采掘下来，然后使用传送带等设备进行运输。
综采工作面的安装和拆除是煤矿生产中非常重要的环节，它关系到矿工的安全和煤炭的有效开采。
因此，对于综采工作面的安装和拆除过程需要进行详细的规范和指导。
2.综采工作面组成综采工作面主要由推进机、支护设备、采煤机、传送设备等组成。
推进机用于推进工作面的进度，支护设备用于加固采煤工作面，采煤机用于采煤操作，传送设备则用于将采煤后的煤炭送出工作面。
这些设备的正确安装和拆除对于综采工作面的安全和效率非常重要。
3.综采工作面安装3.1准备工作在进行综采工作面的安装之前，需要对工作面进行充分的准备。
首先需要确定工作面的位置和煤层的情况，包括煤层的厚度、硬度、倾角等。
然后需要确定工作面的长度和宽度，以及确定安装所需的设备和材料。
最后需要对工作面进行清理和平整，确保安装过程中没有障碍物和危险因素。
3.2安装顺序在确定工作面的位置和准备工作完成后，可以开始进行设备的安装。
安装顺序一般为：首先安装支护设备，然后安装采煤机，接着安装传送设备，最后安装推进机。
在安装过程中需要严格按照操作规程进行，并且需要注意设备的稳固和牢固性。
3.3安装注意事项在进行综采工作面安装过程中需要注意以下几点：1）设备的安装位置和坐标需要准确无误；2）安装过程中需要严格按照设备说明书和操作规程进行；3）确保设备的牢固和稳固；4）设备的连接件和管道需要严密密封，防止泄漏；5）安装过程中需要注意对设备的防腐和防锈处理。
4.综采工作面拆除4.1拆除准备工作在进行综采工作面的拆除之前，需要对工作面进行充分的准备。
首先需要停止工作面的采煤和运输工作，然后需要将工作面内的杂物和障碍物清理干净。
同时需要对工作面进行检查，确保没有危险因素和安全隐患。
4.2拆除顺序在确定工作面的准备工作完成后，可以开始进行设备的拆除。
综采工作面拆除安装作业规程
综采工作面拆除安装作业规程一、概述该文档旨在规范综采工作面拆除和安装的作业程序，并确保作业过程中的安全性和高效性。
二、作业流程1. 拆除工作面准备阶段•确定拆除工作面的具体范围和拆除方案；•拆除前对拆除工作面进行详细的勘察和评估；•制定安全操作规程，包括紧急救援预案和风险评估报告；•配置所需的工具和设备，并确保其正常运转；•对拆除工作面进行标记和标识，确保作业过程中的清晰度。
2. 施工准备阶段•将工作面内的物资、设备和人员转移到安全的地方或其他工作面；•确保拆除工作面周围的通风系统和防灭火设备正常运行；•制定拆除工作面拆除和安装的具体计划，包括作业顺序和时间安排；•检查所需的工具和设备的完整性和可用性；•指定专人负责监督作业过程中的安全情况。
3. 拆除工作面操作阶段•配备足够数量和质量合格的操作人员，并确保其具备必要的培训；•严格按照拆除工作面拆除计划进行作业，确保作业顺序的连贯性；•在拆除开始之前，核实所做的准备工作是否完成，包括设备的检查和操作人员的安全防护措施；•根据拆除计划，采用适当的方法进行拆除作业；•定期对作业进行检查和评估，确保作业过程中的安全情况，及时处理任何发现的问题。
4. 安装工作面操作阶段•根据拆除计划和安装方案，准备好所需的物资、设备和人员；•确保安装工作面周围的通风系统和防灭火设备正常运行；•按照安装计划进行工作面的安装，确保作业过程中的安全和高效；•对安装过程进行严格监督，及时处理任何问题；•定期进行安装质量的检查和评估。
三、安全注意事项•作业前必须进行详细的安全培训，并保证每位操作人员具备相应的操作经验和安全防护意识；•所有的工具和设备必须经过检查和维护，确保其在作业过程中的正常运行；•在作业现场使用必须经过合格验收的安全绳索、护栏和警示标志，确保作业过程中的安全性；•严禁在作业过程中随意更改拆除和安装方案，必须经过相关部门的审批；•作业现场必须保持干净整洁，避免杂物和垃圾对作业过程和安全造成影响。
综采工作面拆除安装作业规程
综采工作面拆除安装作业规程1. 引言为确保煤炭生产的安全、高效、节能，保障职工人身安全，特制定此《综采工作面拆除安装作业规程》。
2. 适用范围本规程适用于综采工作面开采期间，对进风巷和出风巷的拆除及安装作业。
3. 工作面拆除安装工作程序3.1 拆除作业1.在拆除作业前，需对作业地点进行现场勘测，并制定详细的施工方案及安全措施。
2.拆除作业前应进行安全技术交底，将危险因素、安全措施和应急措施等交底清楚。
同时，确保作业人员具备相关安全技术知识和操作经验。
3.拆除作业前，需要对相关设备进行检查和维护，确保设备能够正常工作。
4.在拆除作业过程中，需按照施工方案规定的顺序，分步分级进行拆除作业。
同时，需注意安全防护和对残留物的处理。
5.在拆除作业完成后，对现场进行清理，并填写拆除作业验收表，由作业现场主管领导签字确认。
每个环节应及时进行安全技术交底和作业质量验收。
3.2 安装作业1.在安装作业前，需对安装地点进行现场勘测，并制定详细的安装方案和施工方案，并进行安全技术交底。
2.安装作业前，需对所需设备进行检查和维护，确保设备能够正常工作。
3.在安装作业过程中，需按照安装方案规定的顺序，分步分级进行安装作业，同时，需注意安全防护和对现场作业区域的管理和保护。
4.在安装作业完成后，对现场进行清理，填写安装作业验收表，并由作业现场主管领导签字确认。
每个环节应及时进行安全技术交底和作业质量验收。
4. 作业人员安全注意事项1.作业人员在进行拆除与安装作业前，必须接受相关的安全培训和技能培训，并被认定为合格人员。
2.作业人员在开展拆除与安装作业时，必须佩戴符合国家安全标准的劳动防护用品、安全帽等，严禁穿戴拖鞋、凉鞋等安全带不实的服装。
3.在作业现场，必须遵守相关的安全规定，坚决杜绝违章操作。
4.作业人员严禁吸烟、饮酒、闲聊或进行其他与作业无关的活动，以免影响安全和作业进程。
5.作业人员应密切配合，保证作业流程顺畅。
如遇到安全事故或其他突发事件，应及时报告主管，进行应急处理。
综采工作面过断层施工技术方案及实施
S cience & T echnology | 科学技术中国煤炭工业 2019/0165山西宁武大运华盛庄旺煤业有限公司20102综采工作面过断层期间，采用直接平推过断层方案，要求工作面提前将采高调整高度，然后再采取对断层上盘打眼放炮配合采煤机割岩石的方式通过。
考虑到打眼时间长、推进慢，加之过断层期间顶板破碎，支护难度大，极易造成大面积冒顶的实际，在20103综采工作面过断层期间，为了确保安全通过断层并兼顾经济效益，经研究决定，采用提前掘进巷道通过断层的施工方案，提出了掘进巷道及过断层的支护技术和主要施工安全技术措施，经过现场施工顺利通过了工作面断层，为今后综采工作面通过类似断层提供了经验。
一、工作面及断层概况20103综采工作面走向长1790m，倾斜长218m，平均倾角7°，工作面煤层稳定，平均煤厚3.6m。
工作面直接顶为砂质泥岩，老顶多为K2砂岩及砂质泥岩，厚4～23 m。
根据岩石力学性质试验，工作面煤层顶板砂质泥岩抗压强度10～11.2 MPa, 抗拉强度0.2～0.2 MPa，属软弱岩类，细-中砂岩抗压强度62.7～88.0MPa，属坚硬岩类，砂岩节理发育。
根据20103两顺槽掘进及20102工作面回采所揭露断层推测20103工作面回采至1100m 处必然会揭露一正断层，断层参数分别为走向N121°、倾向46°～63°、H=3.5m ～5m，断层两侧影响长度共计为44m，断层走向影响长度为286m。
断层面的位置随着工作面的推进，逐渐从机头过渡到机尾。
二、断层施工技术方案1. 施工方案（1）准备工作施工时测量人员要及时定好掘进中线及腰线，同时做好相关地质安全预测预报；通风科指定风机安装位置，并做好该地区的通风系统调整及巷道瓦斯监测工作，确保该地区通风系统合理、安全；施工单位提前做好设备安装和材料准备工作，施工必须严格按照激光定向施工；掘进时按照技术科断面施工图（C-C 剖面）为标准。
综采工作面过断层措施
正邦煤业有限公司150105综采工作面过断层措施预计150105综采工作面回采到615米时遇到断层，经技术部初步推测该断层长大约22米，内含灰岩、砂岩和泥岩及煤层碎屑,杂乱无章无水患。
在回采过程中由于断层的作用给回采工作带来了一定的影响，为保证工作面安全顺利通过断层。
特制定本措施:一、150105工作面过断层技术要求：1、回风顺槽的超前支护采用3排单体柱和4米∏型梁进行支护,保证第一根柱距上帮500 mm，第二根柱距第一根柱1000 mm，第三根柱距下帮500 mm，排距为0.8米，误差±100mm。
运输顺槽的超前支护采用3排单体柱和4.5米∏型梁进行支护,保证第一根柱距上帮500 mm，第二根柱距第一根柱2300 mm，第三根柱距下帮500 mm，排距为0.8米，误差±100mm。
2、支柱初撑力90KN，支架的初撑力31.5pa，支架成直线状态布置。
3、加强上隅角支护质量管理，打好切顶柱，若顶板不落时及时进行砌墙，防止出现顶板大面积空洞，造成瓦斯积聚。
4、保证工作面“三直、一平、二畅通”。
5、如果工作面岩石岩硬，采用打眼放炮震动与滚筒装运结合的方法。
二、安全措施1、过断层时，综采队必须有一名队长现场跟班，统一指挥，随时处理现场存在的安全隐患，保证安全施工。
2、安全员每班必须巡视过断层的安全情况，保证现场支护质量及支护强度，发现安全隐患必须通知现场作业人员立即进行处理，处理安全隐患时，队长及安全员必须在现场监督。
3、在过断层时，矿管理人员经常深入现场进行技术指导，及时解决现场存在的技术问题。
4、过断层前，现场施工人员必须严格检查工作面所有设备及支护情况，发现问题及时处理，保证过断层时的设备完好和支架的支撑强度。
5、过断层前，施工单位必须提前准备好足够的板梁，在顶板松软破碎时用板梁进行背顶，以保证顶板的整体稳定性，严禁出现支架空顶现象。
6、工作面移架时，必须指派有经验的老工人严格按照移架操作规程进行操作，确保移架工作的安全。
综采工作面拆除技术安全措施
综采工作面拆除技术安全措施1. 引言综采工作面的拆除是矿山工程中非常重要的环节，它涉及到工人的生命安全和矿产资源的保护。
因此，在进行综采工作面的拆除过程中，必须严格遵守相关的安全措施，确保操作的可行性和安全性。
本文将介绍综采工作面拆除的技术及相应的安全措施，以确保工人的安全、减少资源浪费和保护环境。
2. 技术安全措施2.1 拆除前的准备工作在进行综采工作面的拆除之前，必须进行充分的准备工作，以确保拆除过程的顺利进行和操作的安全性。
2.1.1 施工方案的制定制定综采工作面的拆除施工方案是拆除工作的第一步。
施工方案应包括拆除的具体步骤、拆除的顺序、拆除过程中可能遇到的安全风险和应对措施等内容。
施工方案需要经过专业人员的评审和批准，确保安全合理。
2.1.2 工人培训和技能考核在进行综采工作面的拆除之前，必须对参与拆除工作的工人进行相关培训，确保他们具备足够的技能和知识来进行操作。
培训内容应包括工作面拆除的步骤、安全注意事项、应急预案以及施工方案的要求等。
工人需要经过考核，合格方可参与拆除工作。
2.2 拆除过程中的安全措施在进行综采工作面的拆除过程中，必须严格遵守相关的安全措施，保障工人的安全。
2.2.1 操作前的安全检查在每次进行拆除工作前，必须进行工作面的安全检查，确保没有明显的安全隐患。
安全检查应包括检查工作面的支护情况、检查通风系统、检查电气设备等。
如发现任何安全隐患，必须立即采取措施解决。
2.2.2 工作面的支护和加固拆除工作面时，必须对工作面进行支护和加固，以确保工环面稳定。
支护设施包括支柱、梁、撑架等，应根据工作面的具体情况和施工方案的要求进行布置。
加固措施可以采用填充材料填充工作面来增加工作面的稳定性。
2.2.3 通风系统的维护在拆除工作面的过程中，通风系统必须正常运行，以确保工人的安全。
通风系统应定期进行维护和检修，保证其正常运行。
在拆除工作面的过程中，必须保持通风系统的畅通，避免出现有毒气体积累的情况。
综采工作面快速过断层技术的实践与应用
综采工作面快速过断层技术的实践与应用作者：梁旭来源：《商品与质量·学术观察》2013年第05期1、引言随着煤矿开采技术的发展与研究，现代化机械设备及生产技术管理水平的不断攀升，很多煤矿在地质构造十分复杂的条件下，都能实现高产高效。
但地质构造存在的影响毕竟给采煤工作面回采带来了不少的麻烦。
使原本很简单的工艺流程变得繁琐，从时间、人力、物力上有了更多的付出。
机械化采煤工作面根据构造情况过断层一般有两种做法：一是采用补送回采巷道的方法重新调整回采工作面长度，适用于断层落差较大的工作面。
二是根据无煤段长度适当调整工作面坡度，达到既能使采煤机运行顺畅，又能最大限度采到煤，采用硬推的方法回采，适用于断层落差较小的工作面。
前一种方法不仅需要投入大量的掘进及维护费用，而且在调整工作面长度后相应的液压支架数量也随之变动，因为运输和回风顺槽都已经达到回采需要所需配备的设备，此时液压支架调出工作要比安装时期要困难得多，停产时间较长，制约了高产高效；后一种方法虽说在时间上较为合理，但是给煤流截矸系统造成很大影响，不能集中截矸使得煤质大大降低，工作面生产效率幅度降低，最为重要的是过断层时，由于断层带附近受各种应力的影响，顶板破碎极难管理，造成支护困难，给生产工作带来安全隐患。
曾多次出现顶板沿断层处冒落现象，因此硬推时的危险性较高。
2、断层带预送巷维护顶板采取提前预送巷的方法处理断层，不仅可以使工作面过断层时既不影响安全生产，又不影响煤质，有利于工作面高产高效。
具体做法是：在断层带中通过预送巷道的方法提前采取有效的支护围岩使其稳定。
工作面不断向前推进并与断层预送巷对接后快速通过，形成工作面断层预送巷快速通过技术。
由于断层预送巷受到工作面前方移动支撑压力和初次来压与周期来压的持续影响，同时又处于断层破碎带中，其维护比一般回采巷道困难得多。
1）采取预送方式过断层时的落差范围。
通过掘进及采煤工作面以往过断层时的实际经验总结，在施工时，巷道宽度L≤6.5m。
综采工作面设备拆解、运输、安装安全技术措施
综采工作面设备拆解、运输、安装安全技术措施施工时间：施工单位：施工负责人：安全负责人：施工地点：编制单位：采一队编制时间：2012年12月30日会审记录审批意见综采工作面设备拆解、运输、安装安全技术措施为保证我公司首个综采工作面的顺利安装，特制定如下安全技术措施。
一、组织措施为加强对工作面安装的领导，公司成立综采安装指挥部。
指挥长：弋界平副指挥长：王文耀王建伟魏福德指挥部成员：梁铁圈梁中奇刘秀渊王国卿屈银龙郭海令耿江洪王江河李广有袁志敏指挥部下设办公室，办公室设在调度室，办公室主任由魏福德兼任。
综采工作面安装期间要求如下：1、每班必须有一名矿领导或相关部门科长跟班；2、跟班人员负责当班的安全生产及措施执行情况；3、要求工作人员现场交接班。
二、设备安装顺序1、后部运输机；2、支架安装和前部运输机（平行作业）；3、采煤机(当工作面安装到80架时安装)；4、通讯、照明及其它附属装置的安装（包括电缆）。
三、支架分解与组装1、支架在地面解体装车时必须对装备车辆进行编号，按顺序向井下运输。
底座→尾梁和立柱→顶梁。
2、液压管路必须使用封口胶盖封堵。
3、小件必须装袋随车运输。
4、每架支架下井时必须有专人清点验收。
5、在组装间吊挂1台10t电动葫芦，处于起吊横梁之间位置，用1米新锚链在横梁上缠绕一圈吊挂电动葫芦，锚链接头用扁环连接，扁环螺丝要上紧上满。
6、组装步骤：（1）支架组装时先将支架底座运入组装间，靠近组装点靠里位置；（2）将支架顶梁运至起吊点下方，用电动葫芦拉动起吊钢丝绳将顶梁拉起。
起吊时，必须保证顶梁前后平衡，离地面达到1m高度时，将运顶梁的平板车运走；支架顶梁高度达到2m时，使用保险绳用卸扣连接牢固；（3）将支架底座运到顶梁的正下方，进行销孔对接；安装销子时，必须是支架底座与顶梁销子孔同心柱达到合适，不能强行打入；（4）将尾梁运至起吊点，把尾梁与顶梁安装的销孔照准穿销，确保各种销卡安装到位；将尾梁油缸安装到位，管路正确连接；（5）将起重吊钩缓慢放下，取掉钢丝绳。
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效益。
关键词： 综采工作面； 过断层； 拆除、安装； 跳采
中图分类号： TD355
文献标6（ 2012） 12 － 0067 － 02
兴仁煤业菜子田煤矿井田面积 3. 137 8 km2 ，矿 井可采储量 1 459 万 t，技改设计生产能力 为 0. 6 Mt / a，服务年限 19 a。该矿 24004 综采工作面地质 条件简单，煤层稳定，有一个中型断层贯穿工作面， 回采需搬家过断层（ 简称跳采） ，跳采搬家时间的长 短直接影响矿井当年的产量。因此，快速拆除工作 面在新切眼安装是现阶段的首要任务。
3 工作面拆除、安装工艺
3. 1 准备工作 24004 综采工作面回采到距 F3 断层终采线 20
m 处开始调斜，10 m 调斜完成，10 m 处正规循环。 为保证拆支架工作面采高 2. 4 m，实现工作面“三 直、两平、一净、两畅通”，按照设计在终采线前 12 m 挂塑料网，5. 4 m 处挂钢丝网上钢丝绳，每 0. 6 m 上 1 根钢丝绳，且钢丝绳两端分别固定在运输巷和回 风巷的锚杆上，钢丝网与钢丝绳每隔 0. 6 m 绑扎一 次。在距终采线 0. 6 m 处只推刮板机割煤，停止移 架，采煤机割出完整的通道后停留在机尾处，以减少 采煤机的运输距离。
收稿日期： 2012 － 06 － 26 作者简介： 黄海雄（ 1981—） ，男，湖北浠水人，助理工程师，2006 年 毕业于河南理工大学，现从事煤矿技术管理工作。
到 2 m 处布置； 外切眼宽 5. 2 m，高 2. 6 m，切眼长 80 m，工作面回 采 到 断 层 终 采 线 处 搬 家 到 外 切 眼 实 现 跳采［1］。
2 工作面过断层设计
假设 24003 工作面实行强行过 F3 断层时，断层 岩石硬度大，推 进 中 需 要 辅 助 爆 破，影 响 时 间 长 达 65 d，煤质变差、采煤机等设备损坏严重，经济损失 较大。因此，24004 工作面采用跳采过断层。
24004 综 采 工 作 面 设 计 布 置 里、外 2 个 切 眼。 里切眼正常布置，外切眼在 F3 断层右侧煤层厚度达
（ 3） 支架整体回撤。1 号绞车配合单体柱将 1# 支架拉入工作面的通道，调整与通道方向一致作为 掩护支架支护 顶 板，便 于 其 他 支 架 的 正 常 拆 除。2 # 支架拆除： 先卸压降低到支架的最小高度，接着由 1 号绞车拉出并调整好方位，1# 支架带压跟进 1 个支 架宽度位置，2 号绞车将 2# 架拉出工作面； 3 号绞车 拉支架到新切眼口，4 号绞车拉支架到新切眼最下
4 结语
（ 1） 采用搬家跳采技术过中型断层，缩短了工
图 1 24004 综采面巷道及设备布置示意
3. 3 拆除、运输及安装 （ 1） 24004 工作面拆除。拆除机尾段输送机→到
采煤机位置解体采煤机→拆除剩下段输送机→撤支 架（ 支架由工作面机头端向机尾方向按顺序拆除） 。
（ 2） 24004 新切眼安装。安装输送机→组装采 煤机→安装液压支架。输送机的拆除与安装在 2 个 采面同时进行（ 采煤机、输送机、支架为同一套） 。
作面拆除时间，减少了工作面临时通风时间，降低了 瓦斯积聚的可能性。
（ 2） 跳采技术快速搬家，避免了采空区来压到 达工作面，提高了安全系数。
（ 3） 跳采安装节省了搬家及安装时间，提高了 劳动效率，为矿井完成年产量奠定了基础。
采用工作面跳采技术合理安排了工序，实现了 安全、快速拆除、安装，减少了过断层的影响时间，实 际只用 13 d 完成跳采的拆除和安装工程，为矿井顺 利完成产量计划提供了条件。需要注意的是，24004 工作面布置 2 个切眼增加了一定的工程量，工作面 布置需要加强通风和瓦斯管理。
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2012 年第 12 期
中州煤炭
总第 204 期
端，调整方位伸架支护变更为 24004 新切眼 1# 架。 其他支架拆装与 2# 架相同。最后拆除掩护支架和 54 # 架。
为保证安全，工作面内 1 号、2 号绞车不能同时 工作，2 号绞车工作时工作面内的所有人员撤到安 全位置。2 号、3 号、4 号绞车可以互不影响同时工 作，以便节省拆除和运输安装的时间。
1 工作面概况
目前菜子田煤矿主采的 24 煤层位于龙潭组下 段中上部，煤厚 2. 1 ～ 4. 5 m，平均厚 3. 2 m，结构较 简单，煤层较稳定，顶板岩性以泥岩、泥质粉砂岩为 主，具少量粉砂质泥岩及细砂岩。底板岩性一般以 泥岩、粉砂质泥岩为主，具少量泥质粉砂岩、粉砂岩。 24004 综采工作面位于东翼 24 煤采区，南为 24003 采空区，北至井田边界保护煤柱，西为井田边界保护 煤柱，东邻 24 煤行人巷。切眼长 80 m、走向长 639 m 的工作面 380 ～ 420 m 处贯穿一逆断层（ F3 ） ，F3 断距 30 m，落差 8 m，倾角 50°。
在煤壁处打 DZ25 单体柱配合180 mm × 3. 0 m 圆木支护液压支架前的顶和帮，塑编网由顶网延 伸到煤壁帮底配合单体柱防止片帮。 3. 2 绞车安装
拆除及安装工作面共配置 4 台绞车，1 号绞车 型号为 SDJ-14，2 号、3 号、4 号绞车型号为 SDJ-28。 1 # 绞车用于出架调向，设置在工作面，随着支架的回 撤而移动。采用四压两戗固定，四压力柱原为木柱， 改用 DZ25 液压单体柱（ 单体柱压力大，其伸缩性适 用于需要反复变更位置的 1 号绞车） ，加 5 cm × 10 cm × 10 cm 木块防滑，提高了 1 号绞车的安装速度 和安全性。切眼与回风巷交叉处向外 5 m 设置绞车 窝安装 2 号绞车，24004 回风巷距新切眼 7 m 处安 装 3 号绞车。24004 运输巷与新切眼交岔点安装 4# 绞车（ 图 1） 。
2012 年第 12 期
中州煤炭
总第 204 期
综采工作面过断层快速拆除安装技术
黄海雄，王宗明，王三勇，陈 军
( 河南煤业化工集团 永贵能源兴仁煤业菜子田煤矿，贵州 兴仁 562300)
摘要： 为了缩短综采工作面过断层搬家的影响时间，通过对综采面拆除及安装的分析，提出了拆除、安装同时
进行的统筹安排方法。该方法的成功应用不仅有利于提高矿井的年产量，而且增加了矿井的安全性和经济