施工阶段质量控制点的设置及控制措施

施工阶段质量控制点的设置及控制措施
一、质量控制原则：
1.1以主要控制为重点，对工程项目实施全过程的质量控制及管理；
1.2以督促承包单位建立、健全质量管理和质量保证体系为重点，对
工程项目建设的人、机、料、方法、环境等生产要素实施全方位的质
量控制：
1.3未经监理工程师审核或经审核分包资格不合格的分包单位、供货
单位，不得进行工程分包及工程供货任务；
1.4未经监理工程师验收或验收不合格的工序不予签认，且承包单位
不得进入下道工序施工。

1.5未经监理工程师验收或验收不合格的材料、构配件、设备不准在
工程上使用。

二、质量控制点的设置
2.1质量控制点的设置原则:
2.1.1施工中的关键工序、工艺流程、重要环节及隐蔽工程；
2.1.2施工中的薄弱环节或质量不稳定、不成熟的方案、工序、工艺等；
2.1.3对后续工程的施工及安全有重大影响的工序、部位、环节、对象等；
2.1.4采用新技术、新工艺、新材料、包括新人员（缺乏经验者）的部位或环节等；
2.1.5工序无足够把握的、技术难度大、施工困难大的工序或环节等；
2.2质量控制点的位置和控制手段表
三、质量控制内容：
3.1掌握和熟悉质量控制的技术依据：
3.1.1由项目总监理工程师组织各专业监理工程师熟悉施工图纸，了解工程特点、难点，明确质量评定标准及施工验收规范，将施工图纸中的问题由专业监理工程师进行整理、汇总后，上报建设单位，由建设单位提交给设计单位，以便进一步完善设计。

3.1.2明确现行建筑安装工程质量评定标准及施工验收规范；
3.1.3明确工程中有特殊要求时执行的质量指标和验收标准；
3.1.4参加建设单位组织的设计交底及图纸会审，了解设计意图，明确关键部位，以及新产品、新工艺、新材料的要求，提出图纸中的技术难点
3.2在施工过程中，当承包单位对已批准的施工组织设计进行调整、补充或变动时，应经现场监理负责人审查，并应由总监理工程师签认。

3.3现场监理负责人应要求承包单位报送重点部位、关键工序的施工工艺和确保工程质量的措施，审核同意后予以签认。

3.4当承包单位采用新材料、新工艺、新技术、新设备时，现场监理负责人应要求承包单位报送相应的施工工艺措施和证明材料，组织专题论证，经审定后予以签认。

3.5项目监理机构应对施工单位在施工过程中报送的施工测量放线成果进行复验和确认，对发现的质量问题应及时通知施工单位纠正，并做好监理记录。

3.6现场监理负责人应从以下方面对承包单位的试件养护室进行考核：
3.6.1实验室的资质等级及其试验范围；
3.6.2法定计量部门对试验设备出具的技量检定证明；
3.6.3实验室的管理制度；
3.6.4实验人员的资格证书；
3.6.5本工程的试验项目及其要求。

3.7现场监理负责人应对承包单位报送的进场建筑材料、半成品/构配件的建筑材料/半成品/构配件报验表及其质量证明资料进行审核，并对进场的实物按照委托监理合同约定或有关工程质量管理文件规定的比例采用平行检验或见证取样方式进行抽奖。

对未经监理人员验收或验收不合格的工程材料、构配件、设备，监理人员应拒绝签认，并应签发监理工程师通知单，书面通知承包单位限期将不合格的建筑材料、半成品、构配件撤出现场。

建筑材料/半成品/构配件报验表应符合A6表的格式。

3.8材料、构配件、设备、钢筋、混凝土的预控
3.8.1工程材料构配件及设备的预控
3.8.1.1材料加工订货的质量控制
材料加工订货时、承包单位应向监理工程师提供产地和生产厂家，然后监理单位会同承包单位检查其资质和质量保证体系与措施。

经认可后按检查评定样品标准进行验收，材料进场后，承办单位按批量抽检，并将结果报监理审核。

3.8.1.2材料进场后的质量控制
a材料进场必须附有原材料、半成品、成品的质量合格证或实验报告；
b 材料进场后按规定进行验收和提样抽查；
c监理按原材料、构配件及设备质量签认程序检查或随机抽查。

3.8.2钢筋工程的质量预控
3.8.2.1检查钢筋标牌、炉号、厂家及出厂质量合格证，试验报告，并按规定要求施工现场见证取样进行复试，监理随机抽样试验。

3.8.2.2有下列情况三种之一者，必须做化学成分分析试验：
a无出厂证明书或钢筋号不对；
b有焊接要求的进口钢筋；
c在加工过程中发生脆断，焊接性能不良和材料机械显著不正常的。

3.8..2.3试验不合格的钢筋，不能用于工程上，并及时报告有关上级和监理工程师做处理，并记录在案。

3.8.2.4钢筋加工制作：
a施工单位应熟悉图纸，向监理工程师提供加工方案，加工翻样，加工料表，准备工作情况；
b操作人员必须实行挂牌制，焊工持证上岗；
c钢筋的级别、钢号和直径必须符合设计要求，带有颗粒状或鳞片状老化锈的钢筋不能用，需要代换钢筋时，必须上报监理工程师，应征得设计的同意，否则不得以其它钢筋代换；
d加强钢筋翻样的控制。

3.8.2.5钢筋加工产品要求；
a钢筋的形状，尺寸必须符合图纸要求；
b钢筋的表面应洁净、无损伤、油漆和锈蚀；
c钢筋应平直无曲折，表面不得有明显的擦伤；
d钢筋的弯折与弯钩应符合设计和规范要求
3.8.2.6钢筋焊接接头的质量要求：
a焊工必须经过培训，合格后方可上岗；
b批量钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方能大批量焊接；
c钢筋焊接加工前和加工中间检查，焊接不合格的钢筋，不能进入安装现场。

3.8.2.7钢筋的帮扎和安装：
3.8.2.7.1钢筋帮扎前要求弹出位置线标记，分出双层钢筋位置线，尤其是柱、墙、门、窗口的主筋位置，必须准确，采取防位移措施。

3.8.2.7.2钢筋接头位置要符合施工验收规范和设计要求；
3.8.2.7.3检查质量标准按DB-1999混凝土验收规范中钢筋帮扎安装的有关规定。

3.8.3混凝土工程的质量控制
3.8.3.1混凝土开盘前得质量控制。

a检查搅拌后台的计量控制是否符合要求；
b混凝土浇筑前施工单位必须向监理工程师提交原材料的材质证明和试验报告，水泥应有出厂日期，出厂合格证、水泥强度、安定性试验报告，砂石的试验报告和已通过试配的混凝土配比单；
c混凝土开始浇筑前认真组织水暖卫、电气、土建联合检查，办好隐蔽验收，申报施工方案，报监理工程师批准后，经各方确认方能开始浇筑。

3.8.3.2监理工程师在浇筑过程中进行跟踪检查，对混凝土进行随机抽查，发现缺陷及时处理。

3.8.3.3外加剂的质量必须符合技术规范的规定，凡无出厂证明或鉴定书的禁止使用，外加剂的进场必须有专人验收、保管、发放，使用前进行验收。

3.8.3.4配合比的控制
a混凝土配合比的计算和试验应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55按试配结果由实验室负责人签发配合比通知单；
b抗渗混凝土必须做好试配。

3.8.3.5对混凝土搅拌的控制。

3.8.3.6施工现场混凝土质量管理。

a现场必须具备混凝土试块的制作、养护条件，有健全的管理制度；
b现场试验员必须经过培训、考核、持证上岗；
c混凝土施工前应作技术安全交底，并应具备混凝土养护条件，特别是季节性施工期间的防水、防冻措施，要设专人负责实施；
d 各类混凝土试块制作按规定执行；
e混凝土搅拌、运送、浇筑过程中任何人不得擅自加水。

3.9项目监理机构应定期检查承包单位的直接影响工程质量的计量设备的技术状况。

3.10总监理工程师应安排监理人员对施工过程进行巡视和检查。

对隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，现场监理负责人应安排监理员进行旁站。

3.11现场监理负责人应根据承包单位报送的隐蔽工程报验申请表和自检结果进行现场检查，符合要求予以签认。

对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员应拒绝签认，并要求承包单位严禁进行下一道工序的施工。

隐蔽工程报验申请表因符合A8标的格式。

3.12现场监理负责人应对承包单位报送的分项工程质量验评资料进行审核，符合要求后予以签认；总监理工程师应组织监理人员对承包单位报送的分部工程和单位工程质量验评资料进行审核和现场检查，符合要求后予以签认。

3.13对施工过程中出现的质量缺陷，现场监理负责人应及时下达监理工程师通知，要求施工单位整改，并检查整改结果。

3.14监理人员发现施工存在重大质量隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故，应通过总监理工程师及时下达工程暂停令，要求承包单位停工整改。

整改完毕并经监理人员复查，符合规定要求后，总监理工程师应及时签署工程复工报审表。

总监理工程师下达工程暂停令和签署工程复工报审表，宜事先向建设单位报告。

3.15对需要返工处理或加固补强的质量事故，总监理工程师应责令承包单位报送质量事故调查报告和经设计单位等相关单位认可的处理方案，项目监理机构应对质量事故的处理过程和处理结果进行跟踪检查和验收。

总监理工程师应及时向建设单位基本监理单位提交有关质量事故的书面报告，并应将完整的质量事故处理纪录整理归档。