耐火泥

HN浇注料使用说明.

耐火浇注料施工工艺规程产品名称:高铝质耐火浇注料 1、施工前准备及严格检查内容如下: 待浇注设备及现场清理:施工机具备件完好; 锚固件材质, 型式, 尺寸、布置及焊接（固定质量,金属锚固件作好膨胀补偿处理;与周围耐火砖等浇注料失水预防措施;予试验浇注料是否失效;水质量应达到应用水标准;上述经验收合格, 并确保不中断施工; 2、施工要求: 制模:用钢板或硬木板制成,钢板涂脱模剂,板板刷防水漆,应不漏浆,要有足够的搅拌:用强制式搅拌机, 先将浇注料倒入机内, 并取出添加剂小袋一并倒入, 先干混2-3分钟,加水湿混3-5分钟,加水宜少不宜多,加水量8.5%到 9.5%。浇注料在搅拌时发现凝固速度过快,需添加缓凝剂,加入量为0.02%（50 公斤添加量为10克; 3、振捣:倒入模内浇注料应立即用振动棒分层振实,不得漏振各在同一位置久振各重震, 避免浇注料产生离析和孔洞。搅拌好的浇注料必须从加水到用完在 20 到30分钟之内,初凝料要弃之。膨胀缝按设计留设; 4 、养护时养护:待浇注料表面干燥后,并达到70%强度方可拆模,拆模时间大于24 小时, 间确保大于24小时; 5、烘炉:根据不同牌号和浇注料衬体厚度及现场气候条件状况, 用户必须提供足够的烘烤时间, 确保水分排出不发生爆裂现象。要求累计烘烤时间大于72小时（我厂可根据用户提供烘烤曲线;

6、注意事项: 严格控制加水量, 冬天施工室温必须大于5度, 如室外温度低于0度, 必须采用 60度热水搅拌,保证浇注料内的温度在25度到30度,并有一定的防冻措施; 必须采用强制搅拌机,严禁人工搅拌; 锚固钉必须加膨胀帽或刷沥表漆等; 本产品严禁与其它牌号的浇注料混配使用保存期 3 个月。产品名称:抗结皮浇注料 1、施工前准备及严格检查内容如下: 待浇注设备及现场清理:施工机具备件完好; 锚固件材质, 型式, 尺寸、布置及焊接(固定质量,金属锚固件作好膨胀补偿处理;与周围耐火砖等浇注料失水预防措施;予试验浇注料是否失效;水质量应达到应用水标准;上述经验收合格,并确保不中断施工; 2、施工要求: 制模:用钢板或硬木板制成,钢板涂脱模剂,板板刷防水漆,应不漏浆,要有足够的搅拌:用强制式搅拌机, 先将浇注料倒入机内, 并取出添加剂小袋一并倒入,先 ,先干混2-3分钟,加水湿混3-5分钟,加水宜少不宜多,加水量 6.5%到7.5%。浇注料在搅拌时发现凝固速度过快,需添加缓凝剂,加入量为0.02%(50 公斤添

无定型耐火浇注料耐火材料作业指导书

无定型耐火浇筑料及隔热耐磨炉衬施工技术规程编制：审核：审批：安全：北京燕华工程建设有限公司二零一四年五月

一、目的及适用范围石油化工工业炉在检维修施工中无定型耐火浇筑料及隔热耐磨炉衬施工，其主要施工部位位于：辐射室及燃烧室底板、辐射室及燃烧室侧墙体、对流室墙体、烟道、再生器、管道、人孔门、料腿等处。施工过程中会同建设单位对各部位进行检查，发现炉衬问题及时进行检修。考虑检维修期间时间紧，任务重，为确保工程质量、加快施工进度、合理利用材料和人力，特制定本作业指导书。二、编制依据 1、《石油化工筑炉工程施工质量验收规范》SH/T3534-2012 2、《石油化工筑炉工程施工技术规程》SH/T3610-2012 3、《隔热耐磨衬里技术规范》(SH3531--2003) 4、《高铝质隔热耐火砖》 (SH/T3995-2006) 5、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004 6、《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309-2007 7、《定型耐火制品验收抽样检验规则》GB/T10325-2012 8、《粘土质和高铝质致密耐火浇注料》YB/T5083-1997 9、《耐火砖形状尺寸第1部分：通用转》GB/T2992.1-2011 10、《石油化工乙烯装置裂解炉和制氢转化炉施工技术规程》SH/T3511-2007 11、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 12、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011 13、设计文件三、本专业检维修施工特点和注意事项炉衬施工时与其它各专业进行交叉作业，高空作业多，作业空间狭小且，施工作业地点情况复杂，成品保护、人员防护及安全施工尤为重要。四、检维修施工准备 1、技术准备（1）施工前，积极组织相关技术人员查看有关图纸和部分竣工资料，了解本次炉子的设计特点使用情况。合理安排好施工顺序，结合具体情况发现问题及时解决。（2）根据炉衬结构特征和现场实际情况，因地制宜地选择安全有效、经济合理、施工简便的方法。施工方案经审批确定后，要把工程设计意图、要求、特点和施工方案内容，在开工之前向所有参加施工的人员做详细的交底，使所有施工人员在施工前作到心中有数。（3）了解材料厂家的供货情况，充分了解筑炉工程各部位使用的材料、品种、规格，结合具体情况确定施工的方法。（4）检维修中停炉后，配合车间尽快组织对炉子内部衬里破损情况的检查，确认工程量，

耐火浇注料使用说明

耐火浇注料使用说明及注意事项：高铝质耐火浇注料是以高铝矾土熟料为主料，以优质CA-50铝酸盐水泥为结合剂，并与多种外加剂相配合，具有体积密度大、强度高、耐磨、抗热震、抗侵蚀、耐火度高等优点，是一种水硬性耐火材料，为了充分发挥其优点和性能，施工时应按以下要求进行： 1.浇注施工前应将作业面清扫干净，除去表面锈垢杂质，检查锚固件是否齐全、牢固，如不齐全的应补齐，焊接不牢固应焊接牢固，温度在500℃以上的部位要采用耐热锚固件，锚固件表面应涂一层厚度为1-2mm的沥青或缠绕塑料膜，以便在金属锚固件和耐火材料之间留出一条热膨胀缝，按要求支模，模板必须平滑，严密牢固，并在模板表面涂涮一层黄油以利于脱模。 2.本材料为予混集料，现场无需配料，加水搅拌即可。混料搅拌必须采用强制式搅拌机进行机械搅拌，搅拌器具需预先清理干净，严禁与硅酸盐水泥、石灰等混合。 3.夏季炎热的天气或高温部位必须采取相应的降温措施，保持温度最高不得高于30℃，冬季施工必须采取保温措施，现场施工环境温度最低不得低于+5℃，水温应保持在15-25℃. 4.混料搅拌时应根据施工的用量和搅拌机的容量，以整袋料为单位确定加入量，并一次把大袋及大袋内的小袋同时加入不允许漏掉和多加。

5.搅拌用水应采用PH6-8的可饮用水，加水量一般是浇注料粉料重量的9-11%水温应保持在15-25℃，严格掌握用水量，并准确计量，加水后搅拌4-6分钟，用手抓一把混合的料，能握成团状、不开裂、不流淌，即可出机使用，每次搅拌好的料必须在30分钟内用完，已凝结的料不能二次加水搅拌使用。 6.浇注成型时，必须连续作业一次完成，浇注面积大的应根据设计要求留设膨胀缝，以膨胀缝的留设情况分块浇注，如果不能一次浇注成型必须分层浇注时，相隔时间不得超过底层的初凝时间，结合部位的表面应扒成毛面，使其结合严密。 7.采用机械振捣，振捣器应采用高频轻型表面平板振动器或播入式振捣棒，浇捣时先初步以手工扒平，然后在边角处稍加压实，防止膨胀缝隔板变形变位。采用平板振动器时，应使平板振动器在混凝土表面缓慢移动，不得沉入混凝土中，使用振动棒时必须采用多点振动，边角必须振到，振动棒在抽出时必须慢慢抽出，无论是用什么振动器，每处振动停留的时间不宜过长，以表面呈现一层水泥浆，并且不再沉落为度，振动时间短振不实，振动时间长会发生粒度偏析影响质量，浇注完成后24小时即可折模。 8.如在保温砖或保温混凝土上浇注时，应采用塑料薄膜隔离，以防保温材料吸收水分。耐火混凝土不得与尚未硬化凝固的硅酸盐水泥混凝土接触使用，可以与具有脱模强度的硅酸盐水泥混凝接触使用。

耐火浇注料陈述

耐火浇注料陈述浇注料作为一种新型的耐火材料，其主要特点在于具有较高流动性，适用于以浇注方式成型的不定形耐火材料，同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，流动性较好，故而不定型耐火材料应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。以下是做个简单的问答式介绍，希望顾客朋友们能够很快的了解并应用。问：什么是浇注料？答：浇注料是一种不定性耐火材料采用支模浇注振捣的施工方式可以排出材料中的气泡可以达到致密。问：浇注料服务的领域？答：建材行业（水泥玻璃陶瓷等）、石化行业、电力行业、冶金行业、有色金属及其使用工况类似的高温窑炉。问：浇注料施工过程中加水量是否严格控制？答：必须严格控制，严格按照产品施工说明书执行。问：浇注料在夏季施工过程中应注意什么问题？答：应注意以下问题： a、浇注料严禁暴晒应做遮阳处理 b、搅拌用水温不得超过25度 c、施工部位也应做遮阳处理有条件可在设备外壁做喷水降温处理问：浇注料在冬天施工中应注意什么问题？答：应注意以下问题： a、最好在有顶棚的车间中施工 b、若无条件可在现场搭棚保温 c、采用温水搅拌水温30度-50度问：浇注料如何保存？答：浇注料应保存在有顶棚的库房中并且下面要做防潮层不得淋雨受潮问：浇注料施工完毕如何养护？答：水硬性浇注料采用保湿养护24小时再自然养护24小时即可对于特殊大水泥量的传统水硬性浇注料保湿养护48小时对于热硬性浇注料养护过程中不得沾水，相对湿度应在85%以下对于水硬性浇注料的自然养护即可，具体按产品说明书执行。问：浇注料如何烘炉？答：浇注料一般烘烤制度严格按照产品说明书执行，以防不正确烘炉造成的不良后果。问：在实际工况条件下，如何选择不定性耐火材料？答：a、选择最适宜的材料，不用选最好材料可以综合考虑性能价格比 b、选择浇注料还是捣打料需根据使用部位及具体的施工要求来选择。

耐火浇注料的施工程序

耐火浇注料的施工程序一、施工前的检查施工前的检查应严格进行，包括以下内容 1. 明确浇注料设备的外形结构并清洁 2. 工艺孔洞的留设 3. 施工机具的完好情况，振捣工具等必须有完好各用件 4. 锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须作好膨胀补偿处理 5. 周围耐火砖隔热层做好浇注料失水（胶）的预防措施 6. 浇注料的包装和出厂日期，并进行预试验以检查是否失效 7. 施工用水质必须达到饮用水的质量 8. 施工工艺配方的落实 9. 浇注程序以上检查不合格时应处理合格后方可施工，过期失效的材料不得使用。二、施工用模板可用钢板或硬木板（竹板）制成。模板要有足够强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆。钢模板要用除模剂，木模板要刷防水漆。重复使用的木板要先清洗再使用。三、浇注料衬里施工 3.1浇注料施工 3.1.1浇注料搅拌搅拌时间应不少于5分钟。操作时要使用强制式搅拌机，搅拌时应先干混，再加入80%溶剂搅拌，然后视干湿程度和施工具体部位的要求，再徐徐加入剩余溶剂，直到获得适宜的工作稠度为止。在保证施工性能的前提下，溶剂量宜少为好。浇注料应整袋使用，搅拌好的浇注料必须在30分钟内有完。在高温干燥的作业环境中还要适量缩短时间。已经初凝或结块的浇注料不得使用，也不得加溶剂搅拌再用。 3.1.2 振捣浇注料倒入模板内应立即用振动器分层振实，每层高度小于300 mm ，振动间距以2500mm为宜。振动时尽量避免触及锚固件，不得损伤隔热层，不得在同一位置久振和重振。浇注料表面返浆后应将振动器缓慢抽出，避免浇注料产生离析现象和出现空洞。浇注完成后的浇注体在凝固前不能再受压和受震。 3.1.3 浇注量及膨胀缝大面积施工浇注时要分块施工.每块浇注区面积以 1.5m2为宜(与一次搅拌量同步).膨胀缝按要求留设（一般在浇注时同步考虑）,不得遗漏。在窑、分解炉内的膨胀缝设在环形圈轴向上，不少于4道，以硅酸铝纤维棉毡为材料。 3.1.4养护及脱模检查待浇注料表面干燥后根据施工养护要求进行必须的养护，特别是需水养护的浇注料，定期洒水，保持其表面湿润。浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护，但承重模板须待强度达70%后方可脱模。模板拆除后应及时对浇注体检查，发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补。问题严重时要将缺陷部位凿去，露出锚固件，再用同质的捣固料填实继续养护。禁止用泥浆抹平掩盖问题。 3.2 复合衬里施工对耐火隔热复合衬里要分层分段施工，严禁混层混浆施工，隔热材料（如硅钙板、硅铝

浇注料的使用

产品名称高强耐碱浇注料抗结皮浇注料牌号 GT-13NL GC-13 化学成分 (%) AL2O3 ＜48 ≥78 SiC SiO2 ＞45 SIC:40-60 最高使用温度(℃)：≥1300 1300 体积密度（Kg/m3）110℃×24h ≥2.10 ≥2400 耐压强度（MPa） 110℃×24h≥ 70 100 1100℃×3h≥ 70 100 1500℃×3h≥

抗折强度（MPa） 110℃×24h≥ 7 ≥8 1100℃×3h≥ 7 ≥9 1500℃×3h≥ 线变化率（%） 1100℃×3h -0.1~-0.5 ±0.4 施工参考用水量（%） 6~7 6~7 施工方法振动产品名称高强耐碱水泥浇注料高铝质高强耐火浇注料牌号 GT-13NL G-16 化学成分 (%) AL2O3 ＜48 ≥78

SiC SiO2 ＞45 ≤15 最高使用温度(℃)：≥1300 1600 体积密度（g/cm3）110℃×24h ≥2.10 ≥2.65 耐压强度（MPa） 110℃×24h≥ 70 100 1100℃×3h≥ 70 100 1500℃×3h≥ 抗折强度（MPa） 110℃×24h≥ 7 10 1100℃×3h≥ 7 10 1500℃×3h≥ 线变化率（%）1100℃×3h

-0.1~-0.5 ±0.3 施工参考用水量（%） 6~7 5.5~ 6.5 施工方法振动产品名称高铝质钢纤维高强耐火浇注料高铝质高强耐火浇注料莫来石刚玉质浇注料牌号 HN-16E HN-16F HN-PA80 化学成分 (%) AL2O3 ≥75 72 ≥80 SiC ≥5 SiO2 ≤15 20 最高使用温度(℃)：≥ 1600 1500

10000t生产线耐火浇注料的应用经验

２００９．Ｎｏ．１．杠渗删刚Ｔ一２５一对—黜瀚翻谢■■■—■———●●————————●————————●——————————●■■————■■————————●■—■—一１００００ｔ／ｄ生产线耐火浇注料的应用经验高超（中国建材装备有限公司，北京１０００３７）中图分类号：ＴＱｌ７２．６２２．９文献标识码：Ｂ文章编号：１００２－９８７７（２００９）０１－－００２５－０２１浇注料的品种在阿联酋ＵＣＣ公司现场使用的浇注料多达９个品种，不同的部位采用性能不同的浇注料，见表ｌ。表１浇注料品种及应用部位材料名称应用部位高强耐碱浇注料ＣＴ一１３ＮＬＣ广Ｃ３预热器以及篦冷机冷端顶部高强耐碱浇注料Ｇ－１４ＮＣ４一Ｃ５预热器以及篦冷机后部分解炉、后窑口、窑门罩、篦冷机喉部高性能浇注料Ｇ－－－１６Ｋ和前墙、篦冷机热端顶部以及三次风管入口处和拐弯处高铝质浇注料Ｇ＿１６三次风管其余部位钢纤增强高耐磨浇注料ＧＦ—１６Ｋ篦冷机矮墙窑口专用浇注料Ｇ＿１７Ｋ窑口碳化硅抗结皮浇注料分解炉下部、上升烟道、喂料室斜坡以ＧＣ—１３Ｈ及Ｃ４￣Ｃｓ预热器下料管轻质隔热浇注料ＬＴ－１０篦冷机内部雷法浇注料燃烧器前端ＲＥＦＲＡＢＡＵＸＩＴＥ８５ＩＪ。Ｃ２浇注料的现场储存２．１浇注料的防雨和防晒浇注料在２月初到达现场，当时当地气温还比较低，有时还下雨，浇注料露天堆放，使用防雨布遮盖。随着天气越来越热，防雨布在阳光直晒下被氧化破碎，失去防雨和防晒的作用，导致部分外包装也同样被破坏。在最后一层包装也要失效前，浇注料也大部分使用完毕，及时购买了部分的吨袋，将剩余的浇注料分类装袋，转移到阴凉的地方堆放。２．２采用不同标识分类堆放浇注料都采用大袋包装，到达现场后堆放在一起，外包装样子又相同，只能从袋的标识上来区别，很不容易寻找。建议以后发货时采用木箱或其它不容易氧化的外包装，不同种类的浇注料使用不同颜色花纹的外包装，货物到达现场后分类堆放。３浇注料的现场施工３．１根据气温调整用水量按照国家标准，浇注料适宜的施工环境温度为１０—３００Ｃ，施工应用干净的饮用水，水温不高于２０℃，ｐＨ值在６—８之间。夏季施工时，浇注料应放在阴凉处，严禁露天暴晒，施工部位应作遮阳处理。拌和水应准确称量，加水量严格按厂家提供的使用说明书控制，否则会严重影响浇注料的性能，降低使用寿命。不同的浇注料要求使用的拌和水鼍也不同，应按照要求加水，不能超过加水量的最大限量。在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多，窑口和三次风管弯头部位水量应严格控制。我们按照厂家提供的《高强耐碱浇注料施工说明书》进行了施工，首先完成施工的是预热器下料管，但浇注料在养护期内就出现自粉化现象（见图１），导致其强度急剧下降。后来与浇注料厂家一起分析后认为：由于夏季气温很高，通常都在４８℃左右，且施工使用的拌和水水温也都高于３０℃，国家标准中对高温条件下施工没有明确的要求，所以现场没有及时调整用水量。由于用水量过少而导致已打完的浇注料粉化，强度下降而无法使用，已完成的下料管浇注料全部返工重来。当然用水量也不能过大，否则会造成衬体有分层趋势（见图２），也会使强度大大降低。经过实践后，要求将原来的浇注料施工拌和水量提高２％－３％，照此施工后，没有再出过粉化或分层的问题。图１用水量少造成的粉化现象图２用水量过大造成衬体有分层趋势万方数据

论耐火浇注料在水泥窑使用中的非正常损坏原因

论耐火浇注料在水泥窑使用中的非正常损坏原因 1 浇注料在水泥窑中的使用部位耐火浇注料因生产成本低，施工方便，在水泥行业中得到广泛应用。目前主要使用在预热器、下料管、前后窑口、三次风管及冷却机等一些形状复杂难以砌砖的部位（如图1所示），正常使用寿命一般在1a以上。图1 浇注料在水泥窑中的使用部位示意图 2 使用中常见非正常损坏情况（1）篦式冷却机顶部浇注料非正常脱落。如在生产几小时后便脱落，进而出现钢板烧红烧透；（2）回转窑窑口浇注料使用寿命短，如山东泰安某水泥厂不到3个月的时间就开始发生明显的损坏，首先是端面出现脱落，主体出现轻微的裂纹和少许脱落，随之在短期内出现较大的裂纹和明显的成块脱落。这些都是造成必须停窑检修，从而影响生产的原因。 3 非正常损坏原因分析 3.1锚固件脱落造成浇注料成片脱落锚固件在烧注料使用过程中起到保持浇注体整体性和增加浇注料抗折性能的作用。在浇注料成片脱落的部位，通过检查发现，很多地方都是锚固件连根脱落，光溜溜的仅仅残留一些焊点印迹，很明显是由于扒钉在焊点处开焊才造成了浇注料成片地脱落。 3.2持续的温度变化造成浇注料很快损坏烧注料的热震稳定性能较差，剧烈的温度变化很容易使之损坏。回转窑的冷却带（特别是窑口处）不断地受二次风和窑内高温熟料的作用，每转1圈，窑衬材料有时埋在高温物料下，有时暴露在火焰下，造成衬料表面温度随窑的转

动而发生同期性变化，温度差达200℃以上，影响深度15~20mm，按照窑速3.5r/min计算，这种周期性温度升降多次重复导致浇注料的表面层发生热疲劳，造成了浇注料的损坏。检修剔除时可以发现，残存部分的浇注料表面20~50mm深度范围内多呈现剥落、掉块的现象，这主要是热疲劳造成的损坏。 3.3施工原因耐火浇注料都有一套严格的施工要求，必须按此要求操作，才能保证浇注料的良好物理性能。例如，某公司决定更换篦式冷却机高温区顶部浇注料，为了保证按预定计划投料，施工队采用整体浇注，没有按规定预留膨胀缝，同时为了便于施工，用水量比要求使用量明显偏大。更为严重的是施工一结束便立即点火升温，并如期投料。因温升较快，造成浇注料温度急剧升高，内部水分大量迅速蒸发，产生大的膨胀力，从而使浇注料爆裂、剥落，引起大面积脱落事故。上述显然违犯了耐火浇注料的施工要求，一是没有控制好加水量，加水量对浇注料强度的影响非常大；二是没有预留膨胀缝（一般应每隔约1．5m留膨胀缝），必然在升温时产生很大的膨胀力。 3.4窑的不正常操作在点火或停窑以及窑皮脱落等其它生产不正常情况下，常常出现温度的急剧变化，使浇注料产生剧大的内应力，因热疲劳而损坏。在安装有空气炮的部位，因空气炮的频繁开停使该处的浇注料寿命降低。另外，回转窑在运转过程中因筒体变形过大而产生的巨大机械（剪切）应力，使窑衬受到周期性的受压和松压作用，造成耐火浇注料整体的深度损坏。 4 解决措施（1）正确选择锚固件材质和焊条材质。由于窑设备铁、锚固件、焊条材质不相同，在使用受热时各个部位热膨胀量不一致，产生巨大的热应力，容易导致焊点开焊，从而造成锚固件与浇注料一起脱落，因此，选择锚固件和焊条时应注意一定要与窑设备的护铁材质一样，避免焊点因膨胀量不同而开焊。另外，尽量采用焊点多的单个锚固件或增加焊点长度，提高焊接牢固度。如可将“Y”形锚固件换为“L”形，甚至将“L”形交叉成“X”形焊接，还可增加锚固件在浇注料很薄时的固定能力，防止脱落。（2）提高浇注料的热震性能或采用热震稳定性更好的浇注料。以刚玉为骨料的浇注料都具有很好的高温耐磨性能以及很好的抗液相侵蚀性能，但是刚玉质浇注料内部不存在显微裂纹和大的内部气孔，和其他骨料相比较其抗热震性能则相对较差。某企业采用刚玉—莫来石复合骨料的耐火浇注料后，浇注体的抗热震性能明显提高。（3）增加浇注料质量，提高热容量，降低温度波动变化量。浇注料的内部热应力是由于浇注体热量的巨大变化造成的，而影响浇注体热量Q变化的原因主要有3个方面：质量（m）、热容（Cp）以及温度差（ΔT），它们的关系式为：Q=m×Cp×ΔT 增加质量和热容或者降低使用中的温度差异，都可以使相同传热条件下的浇注料热量变化梯度变缓，大幅度减弱热应力的破坏。浇注料部位的使用温度是由烧成制度决定的，在整个使用过程中不会有多大改变；同样，热容属于浇注料本身的性质，对于同一种浇注料其热容数值是相同的，而且性质相近的浇注料其热容数值也是相差不大的；所以，最为有效的方式就是通过增加浇注体质量来增加浇注体热焓总量，实现降低温度波动的目的。增加浇注

浇注料使用说明书

浇注料使用说明书本说明书适用于水硬性浇注料，工厂产品是以预制的干混合集料的形式提供。现场使用时仅需加适量的水拌合后再经振动密实和养护后，即可获得水硬性耐火材料结构体。一、 DL-70低水泥浇注料是属水硬性材料。二、使用加水量 7-9 ％供参考。三、材料进厂后，应防混、防潮、防破损、防过期，一旦发现老化硬结，材料已成废品不能用。四、使用设备必须具备：强制式搅拌机，插入式高频率振动棒，加水的量具等，各种设备必须清洁无污物。所加入的水必须是饮用水（PH=7)。五、使用环境温度在10-25℃为宜。对于冬季或夏季应有防冻和防晒设施。六、使用前金属锚固件要焊牢；陶瓷锚固件要挂牢；并涂腊或包塑料布等。模板要有足够的强度，不能变形，模板接缝严密不能漏浆，并涂以腊或贴纸防粘、防失水等。七、浇注料是以一袋为单位，所以拌合料时必须将所有的料全部加入进去不可遗漏，否则此料报废。另外拌合设备必须是强制式搅拌机，不能人工用锨拌合（因为人工拌合加水量大，拌合不匀，直接影响凝结时间和浇注料强度）。混料前加水多少可参考工厂提供的加水量，做预混、预振试验，找到合适的加水量。八、稠度的取决，根据当地气候和环境以捏球法的经验，取一包装单位的料加入按工厂提供的加水量把料子拌合均匀捏成一个料球，抛起30cm高，然后用手接住，此时若仍呈圆球状稍后并有少许浆液在指缝中渗出即合适；若无浆球散则加水量少，若浆从指缝流出则加水量大，从而求出合适加水量，水多、水少都直接影响浇注料的凝结时间和强度以及使用寿命，所以这一项工作非常重要。九、料子放入搅拌机后，先干混约1分钟后，再加根据预振试验确定的加水量，湿混约5分钟，待料色一致后出料，每次搅拌100-300Kg为宜，每次完工后都要将搅拌机用清净水冲洗干净，不留残物以保证下批料的纯度和质量。料拌后不得再加干料和水重拌，严禁已初凝的料、硬化的料加水再搅拌。十、将拌好的料子倒入模内。用振动器进行震实必须保证所有部位都要震到，也要避免重震耐破坏料体结构。震动时间约0.5-3分钟，待气泡排净，返浆时为宜，缓缓抽出振动棒后再换位置不可留洞，每批料从加水到振捣完毕不超过30分钟。连续施工应保证前批震好的料未凝结前加入新料。十一、浇注完的料体表面应平整，但不应提浆或加料抹光。裸露面应用塑料布盖好，有足够的强度时脱模，等初凝硬化以后再潮湿养护3-7天。视环境温度加盖草袋，以保其湿。注意防冻、防晒。并设专人负责，养护是浇注料使用寿命长短的又一关键。

高铝水泥浇注料使用说明书

高铝水泥浇注料使用说明书 1适用范围本说明书适用于干态供货的高铝浇注料的施工使用。 2包装及配料 2.1包装高铝浇注料在生产时已配制好，采用塑料袋编织包装，50kg/袋，内含集料42.5 kg，结合剂7.5 kg（结合剂用小袋包装）。 2.2配料本产品出厂时即已配制好，为成品料，配料时只需加入结合水即可。成品料100% 水10～12% 结合水根据天气情况可作调整，气温偏高时应适当增加水量。 3搅拌 3.1搅拌设备宜采用合适容量的快速强力搅拌机，量少时可采用人工拌和； 3.2搅拌前应清除搅拌机内的一切杂物。 4混合 4.1在搅拌机中，将集料倒入搅拌机内，干混1～2分钟，使集料与结合剂充分混合均匀； 4.2水质要求：使用清洁的自来水，氯离子（cl-）含量小于300ppm，海水、盐碱水、受污染含泥砂的水不可使用； 4.3将干净的自来水按规定的比例加入搅拌机中，搅拌5～10分钟，至颜色一致即可出料； 4.4拌和料应在30分钟内用完，防止因间隔时间过长使材料发生初凝，而影响工程质量； 5材料在现场的保管

所有材料运到施工现场后应分类堆放整齐，保持干燥，防止雨淋受潮，施工现场所用材料贮存处应有严格的防雨措施。 6施工 6.1浇注环境：浇注时的环境温度，最高不得超过32℃，最低不得低于5℃。否则必须采取降温或升温措施，最好使混合料的温度保持在18～24℃之间。 6.2浇注用的模板应有足够的强度，支模尺寸应准确，并防止在施工过程中变形，模板接缝应严密，不漏浆，对模板应采取防粘措施。 6.3高铝耐火浇注料浇注时，应采用插入式振动棒轻微振动，成型时可以边加料边振动，振动时间不宜过长；只要表面泛浆内部密实，气泡逸出即可。 6.4浇注料施工时，必须连续进行，每次浇注的时间间隔应在20分钟以内，最长不超过30分钟，浇注时下料要均匀，自由下落高度不得超过1.3米。7注意事项 7.1分类单独贮存，严禁与酸碱物质混放，必须防潮、防雨、防暴晒。密封保存期为3个月。超过3个月的高铝轻质浇注料，经过检验，若质量合格，仍可使用。 7.2施工及养护的环境温度应在10℃以上，最好在20℃以上。雨季施工应有防雨措施，冬季施工要采取保暖措施。 7.3施工后潮湿养护24～48h后即可拆模，拆模后如发生局部棱角破损，可进行修复。 7.4浇注料施工完毕后不立即投入使用时，在气温下降至0℃以前，必须将浇注料烘干，在投入使用前，应烘烤。德阳耐火保温材料有限公司 2009-7-21

耐火浇注料与可塑料不同及使用方法

耐火浇注料耐火浇注料是一种由耐火物料制成的粒状和粉状材料，加入一定量结合剂和水分共同组成的，具有较高流动性的，适宜用浇注方法施工。。耐火浇注料是不定型耐火材料的主要品种，根据所用胶结料的不同，其养护成型机理可分为水硬性、气硬性和火硬性三种。 ①水硬性耐火浇注料：以水泥为胶结料的浇注料在硬化过程中需要有水来参与化学反应，形成胶凝硬化强度，都是水硬性耐火浇注料。水泥是决定浇注料强度（特别是常温强度）的主要因素，但是它的耐火度相对较低，所以在保证必要的常温强度之后，应尽可能地减少水泥用量。若为了密实性和施工的和易性需要，可以适当增加耐火粉料。减少水泥用量也是降低造价的措施之一。在施工中应严格防止铝酸盐水泥与硅酸盐水泥、石灰等混用。因为这两种不同化学成分的物质混合后会产生含水铝酸三钙，使强度大大降低。 ②气硬性耐火浇注料：是指其胶结剂在养护中吸收空气中的CO2而逐渐凝固硬化。耐火浇注料中最常用的是水玻璃耐火混凝土。水玻璃耐火浇注料除了有耐高温的性能之外，它还有耐酸、耐磨的性能，因此常用作化工设备的内衬。水玻璃耐火浇注料在自然条件下硬化的过程很慢，在施工时需加入促凝剂（氟硅酸钠、高铝水泥等）。 ④火硬性耐火浇注料：以磷酸和磷酸盐作胶结料的浇注料，需要经过加热烘烤后才能获得强度和高温性能，故称火硬性耐火浇注料。（5）耐火可塑料可塑料是由粉状和粉状物料与可塑粘土等结合剂和增塑料配合，加入少量水，经充分混炼，所组成的一种呈泥膏状并在较长时间内保持较高可塑性的不定形耐火材料。粒状和粉状料是可塑料的主要组成部分，一般占总量的70％～85％。它可由各种材质的耐火原料组成，并常依材质对可塑料进行分类并命名。由于这种不定形耐火材料主要用于不直接与熔融物接触的各种加热炉中，一般多采用粘土熟料和高铝质熟料。制轻质可塑料可采用轻质粒状料。可塑性粘土是可塑料的主要组分，虽占可塑料总量的10％～25%，但对可塑料的可塑性、对可塑料和其硬化体的结合强度、体积稳定性和耐火性能影响却很大。在一定意义上，可认为粘土的性质和数量控制着可塑料的性质。一般要求可塑料应具有较高的可塑性，而经长时间储存后，仍具有一定的可塑性，称为可塑料的工作性。

耐火浇注料施工方案

一、窑口施工方案 1、窑口与喷煤管为高温带，同样锚固钉为0Gr25N120 2、在窑口部位建议使用A型及B型窑口锚固钉形式，参考如图。 3、窑口焊接锚固件时要求两则满焊，一定要焊接牢固。 4、浇注料施工前，应检查抓钉是否焊牢，检查窑口护铁是否有松动现象（如螺栓松动，简体变形）。 5、窑口浇注料锚固件安装必须符合规范，另外在转角处用8mmV型锚固件加焊，每块护铁焊2只锚固件，在锚固件表面应上油漆或塑料胶带包括，顶端用15-20mm长塑料帽，以缓冲受热后的膨胀应力，与耐火砖接触的部位用油毡纸设膨胀缝，以防耐火砖受潮和浇注料失水。 6、护口铁及简体应安装紧密，不得出现松动现象，从七点位置开始寸模，每模高度应小于600mm，每800mm留一道3-5mm膨胀缝（木质三合板），膨胀缝最好预留在两个护口铁的交接处，纵向长度超过1米中间设一道膨胀缝（尺寸420mmX120mmX5mm）。 7、为确保烘烤中不出现炸裂的现象，施工中要留好排气孔（100个/m2）。直径在4mm。二、使用前要采用烘干处理，其升温制度参考下表：温度区间（℃）升温速度（℃/h）所用时间（h）常温-150 50-20 8-10 150+5 恒温20 150-550 20-30 13-20 550+5 恒温10 550-使用温度50 必须保证低温烘烤时间，即用木材烘炉不低于12小时，严禁直接引燃煤粉。喷煤管施工方案 1、喷煤管专用浇注料一般都是全混包装的，只要把袋内的物料全部倒入搅拌机内，不要有剩留，也不要取出部分使用。 2、根据图纸设计要求，喷煤管应预留的3-5mm的膨胀缝支设喷煤管模板时，可以分段支设，保

耐火浇注料

在现代建筑中，耐火浇注料因其施工简便、性能优良，且不挑施工部位等特点，被许多的建筑行业广泛应用，同时各种材质厂家均可合理配制，它常被用于一些高温工业生产中。那么大家是否了解该材料在施工中的注意事项是什么呢？下面就给大家简单说一说。耐火浇注料施工需要注意的三个事项一、施工前期需知道的细节 1、严格控制加水量，冬天施工环境，温度须大于5℃，并且有防冻措施。 2、耐火浇注料须采用搅拌机混料，严禁人工搅拌。 3、锚固件须加膨胀冒或涮沥青漆。 4、本产品严禁与其他的浇注料混合使用。二、施工前的准备及其严格检查内容如下：准备好浇注料施工设备，现场清理干净;施工机具、设备完好；锚固件材质、

尺寸、布置及其焊接质量与周围耐火砖的失水预防措施；使用前，预试验浇注料是否失效；水质应该达到饮用水标准；上述验收合格，并确保不间断施工的条件下，可以开始施工工作。三、施工要点 1、制模：用钢板或硬木板制成，钢板涂模剂（油），木板涂防水漆，应做到不漏浆，并且有好的强度。 2、搅拌：用搅拌机搅拌，先将浇注料倒入搅拌机内，并取出添加剂一起加入，先干混2-3分钟后加水混合3-5分钟，加水量不宜多也不宜少。 3、振捣：倒入模内的浇注料，立即捣打不得漏到某个位置，也不能同一位置捣打，以避免浇注料出现离析和孔洞，搅拌好的浇注料须从加水到用完在20-30分钟之内，初凝料要摒弃。 4、养护：待浇注料表面干燥后，并达到70%强度后，方可拆模具，时间为

24小时，养护时间为48小时。 5、烘炉：根据不同牌号和浇注料衬体厚度及其气候状况，用户须确保足够的烘烤时间72小时。以上就是金京窑业带给大家的分享，希望对大家有所帮助，同时也感谢大家一直以来对金京窑业的关注与支持！

浇注料施工说明及烘烤制度

（水拌）浇注料施工说明及烘烤制度 1．锚固件与模板：锚固件须使用耐热钢（1Cr18Ni9Ti）进行制作，进厂锚固件须经检验合格方能使用；当浇注厚度在10cm以下的使用耐热钢直径为10mm的V型锚固件，锚固件焊接间距不超过10cm；浇注厚度在10cm以上的使用耐热钢直径为12mm的Y型锚固件，锚固件焊接间距不超过20cm，如浇注厚度大于25cm以上的，须使用特制的耐热钢直径为16mm的双Y型锚固件，锚固件焊接间距不超过25cm；锚固件距边壁处不得大于5cm；焊接锚固件时应采用双面焊接，不得漏焊、虚焊，确保焊接牢固，焊接时应交错排列焊接。锚固件的表面要涂刷上一层1～2mm厚的沥青漆或以胶带包裹，以抵消其在高温下的膨胀效应。制模模板应该用松木、柏木等质地优良的木材或钢模。模板尺寸应符合图纸设计要求或施工要求。模板应能承受住浇注料的重量和振动棒的振动。对模板中的缝隙要采取措施阻漏，以防跑浆。模板与锚固件间距为1-2cm。 2．防失水措施与浇注料相接触的模板、保温材料、耐火砖等表面必须涂刷沥青漆或机油，防止其吸收浇注体中的水分。也可在模板上贴一层油毡纸，这样不仅可以阻止其吸收浇注体内的水分，而且能更容易地拆模。

3．搅拌与加水（1）施工前应仔细检查浇注料的质量，确认是否在质保期内或有无结块硬化现象，确认无误后方可进行施工；窑口、喷煤管等高温部位须使用专用的浇注料，其它部位使用厂家指定的浇注料。（2）更换不同品种浇注料浇注前，必须将搅拌机内的杂物及残渣清理干净方可进行施工，不得混人石灰，砂粒，硅酸盐水泥等杂物；施工时不得与其他品种的浇注料或产品混合施工；当搅拌机暂停使用时其内部应立即清理干净。（3）每包浇注料中含有促凝粉料，需预先混合1-2分钟，混合均匀后进行加水搅拌，但应注意：浇注料必须整袋地使用，以确保其均匀性。（4）严格控制加水量。加5%-8%的水进行搅拌施工，根据不同品种的浇注料确定不同的加水量，因施工加水量的多少对耐火浇注料的质量有很大的影响，施工时应按规定严格控制加水量。必须使用具有饮用水标准的水来搅拌浇注料。（5）搅拌应在强制式搅拌机内完成，先干混2分钟，再加水搅拌3～6分钟后即可进行浇注。每次搅拌耐火浇注料的重量应控制在200～300公斤左右。（6）夏季施工时，应避免物料和水被长时间的曝晒在阳光下，施工用水和物料的温度通常应低于30℃；冬季施工时，应将物料和水放在温暖的室内，使用温水搅拌浇注料，并适当延长带模养护时间。还必须保证在浇注和养护期间的

耐火浇注料

施工方案

一、工程概况： 1、工程名称： 2、质量要求：工程质量按照GB50185达到优良。二、编制依据： 1、GB 50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 2、D/T L5047-95《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇） 3、锅炉厂《锅炉炉墙及保温说明书》 4、锅炉厂炉墙图纸 5、锅炉厂锅炉本体外护板图纸 6、以往同类工程经验。三、工作目标：质量目标：达到国家施工验收规范优良标准，执行ISO9001标准，创优质工程。安全目标：无重大安全事故。四、施工组织机构设置：为了加强该工程的组织管理，达到预期的质量目标，使工程按期优质完成。为业主提供满意的服务。我公司以成立现场项目经理部。 1、因该工程工期短，要求施工质量高。公司决定选派具有同类工程施工经验和管理经验的人员担任本项工程的项目经理。有现场实践经验的人员担任施工队长。有丰富技术理论或现场施工经验的人员担任技术负责人。由项目经理部负责全权处理本项工程的施工组织设计、安检、质检等系列工作。 2、如本项目工程中标后，应由项目部组织编写质量计划，安全管理体制，施工组织措施、安全施工措施、质量保证措施等，项目部下设五个职能部门，分别负责：工程施工、工程技术、安检、质检、物资供应等方面的工作。 3、公司将作为本项目的强大后盾，在公司范围内协调本项工程施工人员、机具及资金调配，后勤保障等工作。公司组织管理机构图如下：

4、项目经理职责： 4.1认真学习并执行国家及上级颁发的政策、规范、规程，对本项工程的工作全面负责。执行项目承包合同、搞好本工程的经济核算和竣工结算。 4.2确保实现本工程的工期、质量（或优良率）、成本、安全生产等目标。 4.3把握和监督本项工程的执行情况，处理和解决本项工程执行过程中出现的问题。包括合同签订、组织编制各种施工文件、作好施工准备、健全劳动组织和平衡机具设备；编制施工计划、组织施工、控制施工进度，处理有可能出现的例外事项，协调与贵方关系、组织竣工、交工等。 4.4向贵单位报送各种施工文件，及时报告工程进度及安全生产情况。 4.5对本项工程具有独立的指挥权和决策权、有权制定本项工程管理的实施细则，在工程施工执行过程中实施。 4.6接受贵方对本项工程执行情况的监督，指导及合理化建议。 5、施工队长职责： 5.1学习并执行国家及上级颁发的有关技术、安全规范及规程，保证严格按

刚玉浇注料使用说明

为充分发挥刚玉浇注料的优良性能，延长其使用寿命，特制订下列使用说明，请在使用时严格按下列说明执行，否则会缩短其使用寿命直至其被破坏。 1、刚玉浇注料的包装：该浇注料采用塑料编织袋包装，结合剂由小塑料袋另装，每袋50kg。 2、搅拌:搅拌采用强制式搅拌机搅拌，以每袋为一整体单位，根据实际用量可多袋搅拌。施工温度5℃—35℃，温度偏低或偏高时必须采用升温或降温措施使其满足施工温度要求。 3、搅拌方法：先将耐火集料和结合剂全部放入强制式搅拌机中，将干料干拌2分钟，使材料颜色统一后加水搅拌3—5分钟至材料颜色均匀一致即可使用。搅拌好的料以手抓能成团但不漏浆为准。 4、刚玉浇注料加水量：耐火材料重量的6—8%，即100Kg高强耐磨可塑料加水6Kg—8Kg，可根据天气温度情况适当浮动，用水必须是干净的饮用水。 5、刚玉浇注料加水搅拌后必须在30分钟以内施工完毕，严禁返料搅拌施工和二次加水搅拌施工。 6、刚玉浇注料的振捣：刚玉浇注料应采用插入式振动器或平板式振动器浇注施工。每层浇注高度不得超过400mm，每层振动致表面返浆即可，在一个部位，不能长时间振动以防材料颗粒分级或模板移位。施工时必须用振动器振动浇注，不允许手工振捣

施工。 7、浇注料施工时应连续进行，在前一层浇注料初凝期前，应将下一层浇注料浇注完毕。如施工间隙超过其初凝期时，应按施工缝要求进行处理。 8、浇注料的养护和脱模：浇注结束后自然养护24小时后即可脱模。刚玉浇注料浇注好后自然养护即可，养护时不能浇水，养护温度5℃—35℃。脱模后养护72小时后即可按升温曲线进行烘烤。 9、刚玉浇注料的烘烤：刚玉质浇注料养护72小时后即可按下列升温曲线进行烘烤。初期热启动时，在450℃之前为便于温度控制可选用木材、油、煤气或电进行加热，450℃后可用煤或煤气加热。在450℃之前必须严格控制升温速率，否则会缩短刚玉浇注料的使用寿命，直

耐火浇注料施工及注意事项

耐火浇注料在进行施工的时候，是需要一些准备的，同时为了正常的施工，还需要注意一些事项，那具体是什么呢？下面，就给大家分享一下，以便大家进行了解。 1.材料运送到现场，必须采取防雨、防潮措施。 2.施工机具：采用强制式搅拌机，选用高频振动器械成型（根据施工量大小，配制搅拌机1~2台，振动器械2~4支；台秤、容器及运输机具）。 3.清理各种机具，模胎及施工现场，并保持清洁。 4.检查各种施工机具及电器设备，并试行运转，保证在施工中能正常运行。 5.检查锚固件，焊接必须牢固，锚固件表面应涂沥青石蜡或缠绕塑料膜，厚度为1~2mm，以便在金属锚固件和耐火材料之间留出一条热膨胀缝。 6.绝热层表面处理。若使用硬质材料（硅钙板等），不作处理。若使用软质材料（硅酸铝，岩棉类毡、毯等），建议在表面覆盖一层塑料薄膜，以防止浇注料内的水份渗入，破坏绝热层结构。

7.模板必须平滑，支设安装要严密牢固，并在模板表面涂刷黄油以利脱模。 8.冬期施工，必须采取保温措施，现场温度最低不得低于+5℃，水温应保持在15℃~25℃。 9.热天或高温部位施工，必须采取相应措施，保持温度最高不得超过+30℃。 10.凡浇注厚度大于250mm的浇注体，要求留一定数量的排气孔。具体做法：可事先在模板上打孔φ4~6，布局成梅花形，距离250~400mm，并准备和孔径、数量相符的铁丝或钢条，成型时插入到浇注体厚度的2/3处。在初凝时转动1~2次，脱模前拔出（留设排气孔，是为了在烘烤时水份更好地排出。留于不留可根据实际情况来决定）。巩义市恩众耐材科技有限公司位于河南省会郑州与九朝古都洛阳之间的中国耐材名镇——巩义市北山口镇，南依嵩山，北临黄河，耐火材料资源丰富，陇海铁路，连霍高速，310国道,焦桐高速等穿境而过，地理位置优越，交通便利，为及时供货打下坚实基础。

关于编制耐火纤维浇注料项目可行性研究报告编制说明

耐火纤维浇注料项目可行性研究报告编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.360docs.net/doc/4b17246407.html, 高级工程师：高建

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目录第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国耐火纤维浇注料产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5耐火纤维浇注料项目发展概况 (12)