钨极氩弧焊培训教程
钨极氩弧焊培训
内容 一
二
氩弧焊的原理、特点、分类 氩弧焊的焊接设备、材料 氩弧焊焊接工艺参数 氩弧焊操作技术
三
四 五
问题描述与解决办法
一.钨极氩弧焊的原理 钨极氩弧焊又称为不熔化极氩弧焊，（TIG焊）
－
高频发生器
喷 嘴
钨 极
熔点（3410℃）
开口夹套
TIG 焊接电源
（直流或交流）
填充焊丝
氩 气 电 弧
是目前最理想的电极材料，为了便于识别将其尾部涂成
灰色。
五.钨极氩弧焊的焊接材料 2.钨极
（4）镧钨极
牌号 WL:比钍钨或铈钨有更长的使用寿命。
其特点是导电性能最接近2%钍钨电极，耐用电流高而 烧损率最小。 镧钨电极主要用于直流焊接，在交流焊接时也有不错 的效果，而且没有放射性。为了便于识别常将其尾部 涂成黄绿色。
空间小或封闭的作业 场所应采取除尘措施。 有强烈气流时应采取 防风措施。
五.钨极氩弧焊的焊接材料
焊接材料：氩气、钨极、焊丝 钨极：纯钨极、钍钨极、铈钨极、镧钨极
五.钨极氩弧焊的焊接材料 1.氩气
氩气是惰性气体，氩气的密度比空气大，可形成稳定的
气流层，覆盖在熔池周围，对焊接区有良好的保护作用。 氩弧焊对氩气的纯度要求很高，按我国现行标准规定， 其纯度应达到99.99%。 焊接用氩气以瓶装供应，使用时，一般应直立放置。
水冷
气冷
四.钨极氩弧焊的设备 气冷焊矩与 300TSP 焊机的连接
焊接电源
Panasonic
TSP 300
焊矩开关
焊矩
焊矩电缆 (—)
气管
焊接回路
四.钨极氩弧焊的设备 水冷焊矩与 300TSP 焊机的连接
氩弧焊培训课件ppt
查设备，确保其正常运转。
焊接环境的改善
03
保持焊接环境的整洁和通风，以减少有害气体的聚集和烟尘的
污染。
焊接过程中的环保问题
弧光污染
弧光辐射对人体和环境都有一定的影响，应采取 适当的防护措施，如使用防护眼镜和防护罩。
有害气体的排放
焊接过程中会产生一些有害气体，如CO、CO2、 NOx等，应采取通风措施，减少有害气体的浓度 。
总结词
高效、环保
VS
详细描述
铝制容器氩弧焊是一种高效、环保的焊接 工艺。由于铝的导热性较好，因此需要采 用较大的电流和较快的焊接速度。同时， 为了防止铝的氧化，需要在焊接过程中通 入氩气进行保护。这种焊接工艺在铝制容 器的制造中应用广泛。
实例三：管道的氩弧焊
总结词
稳定、可靠
详细描述
管道氩弧焊是一种稳定、可靠的焊接工艺， 适用于各种管道的连接。在焊接过程中，需 要注意管道的固定和位置调整，以保证焊接 质量和效率。同时，为了防止管道内部的氧 化和污染，需要在焊接过程中对管道内部进 行充氩保护。
案例分析：氩弧焊在工业生产中的应用
总结词
应用广泛、技术成熟
详细描述
氩弧焊作为一种成熟的焊接工艺，在工业生 产中应用广泛。例如，在石油化工、航空航 天、船舶制造等领域，氩弧焊被广泛应用于 各种材料的连接和修复。同时，随着技术的 不断进步和应用需求的不断提高，氩弧焊工
艺也在不断创新和完善。
THANKS.
烟尘污染
焊接过程中会产生大量的烟尘，应采取除尘措施 ，如使用吸尘器或通风设备。
焊接废弃物的处理
焊接废弃物的分类
根据废弃物的性质和来源进行分类，如焊丝、焊剂、废气、 废水等。
焊接废弃物的处理方法
钨极氩弧焊技能训练
钨极氩弧焊技能训练1.钨极氩弧平敷焊（1）操作要领1）持枪姿势和焊枪、焊件与焊丝的相对位置平焊时持枪的姿势如图6-19a所示。
一般焊枪与焊件表面成70°~80°的夹角，焊丝与焊件表面为15°~20°，如图6—19b 所示。
2）右焊法与左焊法右焊法是指焊枪从左向右移动，电弧指向已焊部分的焊接方法，有利于氩气保护焊缝表面不受高温氧化，适用于厚件的焊接。
左焊法是指焊枪从右向左移动，电弧指向未焊部分的焊接方法，可以起预热作用，易于观察和控制熔池温度，焊缝形成好，操作容易掌握，适用于薄件的焊接。
因此，氯弧焊一般均采用左焊法。
3）焊丝送进方法送丝方法有2种。
第一种，以左手的拇指、食指捏住焊丝，并用中指和虎口配合托住焊丝便于操作的部位（图6—20a）。
需要送丝时，将捏住焊丝的弯曲拇指和食指伸直（图6—20b），即将焊丝稳稳地送入焊接区，然后借助中指和虎口托住焊丝，迅速弯曲拇指、食指，向上倒换捏住焊丝，如此反复地填充焊丝。
第二种方法如图6—20c 所示，手指夹持焊丝，用左手拇指、食指、中指配合送丝，无名指和小手指夹住焊丝以送丝控制方向，靠手臂和手腕的上、下反复动作，将焊丝端部的熔滴送入熔池。
全位置焊时多用此法。
4）引弧①钨极氩弧焊机引弧。
通常情况下，钨极氩弧焊机本身具有引弧装置（高压脉冲发生器或高频振荡器），钨极与焊件并不接触、保持一定距离。
就能在施焊点上直接引燃电弧可使钨极端头保持完整，钨损耗小，不会产生夹钨缺陷。
②普通氩弧焊机。
普通氩弧焊机没有引弧装置。
操作时，可使用纯铜板或石墨板作为引弧板，在其上引弧，使始焊端受热到一定温度，立即移到焊接部位引弧。
这种接触引弧会产生很大的短路电流，很容易烧损钨极端头，因此不适用于钨极氩弧焊机。
5）收弧焊接接近尾部时，应采取衰减电流的方法收弧，即电流由大到小逐渐下降，以填满弧坑。
一般氩弧焊机都配有电流自动衰减装置。
收弧时，通过焊枪手柄上的按钮断续送电来填满弧坑。
钨极氩弧焊培训教程
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氩弧焊工艺参数选择
焊件形状与接头形式
一般以平焊、船形焊、角焊缝的保护较好，如图所示
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氩弧焊工艺参数选择
焊件形状与接头形式
端头平焊、端头角焊等接头形式的焊缝，保护效果较差 些，如图所示。
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氩弧焊工艺参数选择
焊件形状与接头形式
为了提高端头平焊、端头角焊缝的保护效果，焊接时可 在两侧加装保护挡板，如图所示。
钨极端头的夹角不同，稳弧性和使用寿命也不相同。根 据实践经验，在30°夹角时，电弧集中、稳定，焊透性 好，使用寿命较长；而在90°夹角时，电弧分散，焊透 性不好，经一阶段使用后电弧不稳定，使用寿命也较短 ；当60°夹角时，其优缺点介于30°和90°夹角两者之 间。
根据上述情况，钨极的端部一般推荐使用（圆底锥形） 30°夹角，适用于薄板的焊接。对于90°夹角，则宜用 于厚板的焊接。
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钨极氩弧焊培训教程
目录
一. 氩弧焊基础知识 二. 氩弧焊设备 三. 氩弧焊用焊接材料 四. 氩弧焊操作基本方法 五. 常用金属材料的氩弧焊 六. 焊接工艺评定及焊接工艺规程 七. 焊工考核及管理 八. 焊接缺陷及质量检验
一. 氩弧焊基础知识
氩弧焊概述 氩弧的形成与特性
☆ 氩弧的形成 ☆ 氩弧的特性
正接极如图所示，即钨极接 负极，焊件接正极。焊接时 ，电子向焊件高速冲击，焊 缝较窄、熔深大，钨极不过 热、损耗小，允许钨极使用 较大的焊接电流。
这种方法适合于不锈钢、耐 热钢、钛合金、低合金高强 钢的焊接。
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氩弧焊工艺参数选择
氩弧焊培训教程
TIG焊可采用直流正接、直流反接、和交流三种电极形式，见下表。
从表中可以看出，使用直流电源焊接时，对于绝大多数金属采 取正接法。但是正接法没有阴极清洗作用，无法焊接那些容易被氧 化的铝、镁、及其合金。虽然直接反接法具有阴极清洗作用，能够 焊接铝、镁、及其合金，但是直接反接的焊接熔深浅、焊缝宽大， 若增加焊接电流又受到钨极易烧损的限制，故这类金属多采取交流 TIG焊。
焊枪摆动 在焊接过程中，可以通过有规律的焊枪摆动，来提高焊 缝质量，完成焊接工作，常用的四种摆动方式，其一为小幅度起伏摆 动，在电流较大时，此种摆动方式可使打底焊不至烧穿，同时可加大 熔深，使焊缝饱满；其二为较大幅度的在焊接方向前后摆动，适用于 厚板，但焊丝摆动幅度不能超越熔池，其步骤为：前进—回拉—停留 —再前进—再回拉—…，采用这种方式可以避免烧穿，同时能加大熔 深；其三为划圈摆动，适用于焊接时温度过高而需避免过热，此法可 将焊接热扩散，但熔深将有所降低；其四为“八字步”式摆，适用于 PF位置的焊缝，这种摆动可以防止金属液下坠，也可避免烧穿。
对于AL-Mg合金，需采用含镁5%的Al-Mg焊丝（S331）， 采用热能集中地焊接方法（如MIG焊），有利于减少裂纹。
2.2、铝合金的焊接气孔 其中以纯铝和铝镁合金的焊接气孔最为突出。 防止气孔的措施：a减少氢的来源。化学方法或机械办法清
理焊丝或工件表面氧化膜；b合理选择规范参数。钨极氩弧焊选 择较大焊接电流和较快焊速，熔化极气体保护焊时选择较低焊 速并提高焊接线能量有利于减少气孔；c对厚的工件适当预热。
1）引弧 ：焊枪开关按下后，焊丝开始按预设速度送丝，同时保 护气体开始流出。当焊丝接触工件表面而短路，产生很大短路电流 使焊丝尖端材料气化引燃电弧。此时电弧还很微弱，若送丝速度很 高则电弧很可能被焊丝挤压而熄灭，这就需要二次引弧或三次引弧 。现代的智能化焊机为了解决这种问题，可以编制特殊的引弧程序 ：在起弧的瞬间增大电流，使焊丝“过烧”，从而避免焊丝挤压微 弱的电弧而造成熄弧，待电弧稳定后引弧程序终止，电流回归正常 。 2）焊接：引弧后，焊枪以一定姿态运行，焊枪与工件及焊接方 向应保持一定的角度，但运行过程中可机动地调整。焊枪指向焊接 前进方向时称为左焊法，焊枪指向反焊接方向时称为右焊法，如下 图所示。
钨极氩弧焊培训资料2.10
钨极氩弧焊培训资料孔钟固相焊熔化焊钎焊基本焊接方法电弧焊气焊电子束焊铝热焊激光焊电阻焊电渣焊烙铁钎焊感应钎焊炉中钎焊盐浴钎焊电子束钎焊熔化极非熔化极手工电弧焊埋弧焊氩弧焊（熔化极）CO 2焊螺柱焊钨极氩弧焊原子氢焊等离子弧焊氢氧气焊氧乙炔气焊氧液化石油气焊一、焊接分类根据所用的电极材料可分为:熔化极氩弧焊(用MIG 表示)PULSE-MIG根据操作方式可分为:手工氩弧焊半自动氩弧焊自动氩弧焊根据采用的电源种类可分为:直流氩弧焊交流氩弧焊氩弧焊的分类钨极氩弧焊(不熔化极) (用TIG 表示)ZX7-STGIII/ZX7-STGIV/WSM/WSME-II/WSME-III特点焊接范围广,可适用0.3㎜以上不同板厚 作业性好，明弧操作， 便于观察和控制熔池焊接性能好，无飞溅、成型好、变形小、焊后修整简单。
气体保护、不用药剂，无残留药剂的腐蚀问题。
适用于各种结构、形状的全位置焊接 可焊接所有工业用金属、合金。
与手工焊比：焊接成本较高，抗风能力差，设备较复杂。
2.TIG 焊的特点钨极氩弧焊的原理钨极惰性气体保护焊是指在惰性气体的保护下，利用钨电极和工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（可以不用焊丝）的一种焊接方法。
惰性气体有二氧化碳、氩气等。
而氩气作为保护气体最好。
铈钨极最常用。
为什么选用铈钨极？目前，常用的钨极有钍钨极、纯钨极、铈钨极三种。
纯钨极的熔点和沸点都很高，要求空载电压较高，承载电流能力较小；钍钨极加入了氧化钍，可降低空载电压，改善引弧稳弧性能，增大许用电流范围，但有微量放射性；铈钨极比钍钨极更容易引弧，更小的钨极损耗，放射剂量也低的多。
因此，采用铈钨极。
氩气（Ar）氩气是无色、无味的气体，密度比空气大25%。
氩气瓶涂成灰色，并标明氩（Ar)，罐满气后压力为14.7MPa。
焊接时 Ar%≥99.99%，氩气主要是从空气中分离制取。
为什么用氩气作为惰性气体？与其他气体相比，氩气有以下优点：（1）氩气易引弧，电弧稳定；（2）氩气的密度大，已形成良好的保护罩，获得较好的保护效果；（3）氩气的原子质量大，具有很好的阴极清理效果；（4)氩气相对便宜，广泛应用于工业生产中。
焊工培训教材-第05章钨极氩弧焊
第五章钨极氩弧焊气体保护焊是利用外加气体作为保护介质的一种电弧焊方法，其优点是电弧和熔池可见性好，操作方便；没有熔渣或很少熔渣，无需焊后清渣，适应于各种位置的焊接。
但在室外作业时需要采取专门的防风措施。
根据保护气体的活性程度，气体保护焊可以分为惰性气体保护焊和活性气体保护焊。
钨极氩气保护焊（TIG）是典型的惰性气体保护焊，它是在氩气（Ar）的保护下，利用钨电极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（如果使用填充焊丝）的一种焊接方法。
5.1适用范围钨极氩弧焊可进行手工操作或机械自动操作，其适用范围见下表：钨极氩弧焊能够焊接的最大板厚小于6mm在要求高质量接头的场合，也采用填充金属的多层钨极氩弧焊。
这样，虽然焊接速度慢、生产效率低，但焊缝质量高。
对于某些厚壁重要构件（如压力容器及管道），在底层熔透焊道焊接、全位置焊接和窄间隙焊接时，为了保证底层焊接质量，往往采用氩弧焊打底。
5.2氩弧焊原理及特点5.2.1原理：钨极氩弧焊是用钨棒作为电极加上氩气进行保护的焊接方法。
焊接时氩气从焊枪的喷咀中连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而获得优质的焊缝。
焊接过程根据工件的具体要求可以或者不加填充焊丝。
5.2.2 TIG焊的优缺点：1）氩气具有极好的保护作用，能有效地隔绝周围空气；它本身既不与金属起化学反应，也不溶于金属，使得焊接过程中熔池的冶金反应简单易控制，因此为获得高质量的焊缝提供了良好条件。
2）钨极电弧焊非常稳定，即使在很小的电流情况下（＜10A）仍可稳定燃烧，特别适合于薄板材料焊接。
3）热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调整，所以这种焊接方法可进行全位置焊接，也是实现单面焊双面成形的理想方法。
4）由于填充焊丝不通过电流，故不会产生飞溅，焊接成形美观。
5）交流氩弧焊在焊接过程中有能够自动清除工件表面氧化膜作用。
因此，可成功地焊接一些化学活泼性强的有色金属，如铝、镁及其合金。
钨极氩弧焊培训教材
钨极氩弧焊培训教材钨极氩弧焊培训教材钨极氩弧焊工培训教材李标峰编著二零零八年十二月钨极氩弧焊工培训教材目录1、氩弧焊定义及特性1.1、氩弧焊定义1.2、氩弧焊电弧原理1.3、氩弧焊方法分类1.4、氩弧焊特点2、钨极氩弧焊工艺2.1、焊接材料2.1.1保护气体2.1.2钨电极2.1.3焊丝2.2、焊前准备2.3、氩弧焊工艺3、钨极氩弧焊设备3.1、焊接电源3.2、控制系统3.3、焊枪（手把）3.4、氩气瓶及流量计4、不锈钢的焊接4.1、不锈钢焊接特性钨极氩弧焊工培训教材1、氩弧焊的定义及特点1.1、氩弧焊的定义氩弧焊是利用氩气作为保护介质，保护焊接区的电极、电弧、熔池及热影响区免受氧化的一种气体保护的焊接方法。
这种焊接方法是从专用的焊枪喷嘴喷出有一定刚度的氩气层流（图一），隔开空气使电弧在这个氩气层流包围之中，电弧在电极和工件之间燃烧，利用电弧产生的热量熔化被焊金属，并填充焊丝，使两块分离的金属连接在一起，从而获得牢固的焊接接头。
保护气体，当前应用的主要有氩气及氦气两种。
氩气可以单独使用也可以与氦气按一定比例混合使用。
但在工程中绝大部分采用氩气单独使用，故常将这种气体保护焊称作氩弧焊。
1.2、氩弧焊电弧原理在氩气介质保护下，钨极与工件之间借助于高频、高压，使钨极发射大量电子，电子与气体原子或分子发生碰撞，导致氩气电离，产生足够的正、负离子和电子，从而促使气体导电，在钨极与焊件之间产生连续的弧光放电，即产生了“氩弧”。
氩弧中心白色耀眼部分叫“弧柱”。
弧柱温度非常高，可达5000K，作为焊接热源足以熔化任何金属。
1.3、氩弧焊方法分类氩弧焊方法的分类可以按电极是否熔化分为熔化极氩弧焊及非熔化极氩弧焊；按操作方法可以分为手工焊、半自动焊及自动焊三种；按焊接过程是否加脉冲可以分为脉冲焊及不加脉冲焊，见表1表1 氩弧焊方法分类1.4、氩弧焊特点 1）焊缝质量高因为氩气是惰性气体，不会与金属起化学作用，不会造成被焊金属中的合金元素烧损，能充分保护熔池、焊丝及热影响区不被氧化；氩气不熔于金属，所以不会引起气孔；另外氩气密度大，易排挤焊接区中的空气，起到良好的保护作用，因此氩弧焊可以获得优质焊缝，这就是化学活泼性强的有色金属及重要钢结构件采用氩弧焊的主要原因。
1钨极氩弧焊教材
thank you!
钨极氩弧焊的主要设备
4、供气系统和水冷系统
（1）供气系统 供气系统由氩气瓶、氩气流量调节器及电磁气阀组成。 氩气瓶 外表涂灰色，并用绿漆标以“氩气”字样。氩气瓶最大 压力为15MPa，容积为40L。 电磁气阀 是开闭气路的装置，由延时继电器控制，可起到提前 供气和滞后停气的作用。 氩气流量调节器 起降压和稳压的作用及调节氩气流量。氩气流 量调节器的外形如下图。
问题1：为什么选用铈钨极？
目前，常用的钨极有钍钨极、纯钨极、铈钨极 三种。纯钨极的熔点和沸点都很高，要求空载电 压较高，承载电流能力较小；钍钨极加入了氧化 钍，可降低空载电压，改善引弧稳弧性能，增大 许用电流范围，但有微量放射性；铈钨极比钍钨 极更容易引弧，更小的钨极损耗，放射剂量也低 的多。因此，采用铈钨极。
钨极氩弧焊的焊接
（6）钨极的形状
电流小时，适合磨成图a）的形状；电流大时，适合磨 成图b）的形状；焊铝时电流大适合磨成c）的形状。
五、钨极氩弧焊的安全技术
1、钨极氩弧焊焊接时的危害
(1)放射性。 (2)高频电磁场。高频引弧时产生的高频电磁场强度在60110v/m， 超过了参考卫生标准（20v/m)数倍。但时间短，对人体 影响 不大。 (3)有害气体。臭氧、氮氧化物、金属蒸气等。 (4)物理爆炸。氩气瓶。防止氩气瓶暴晒、跌撞、要留有余压等。 (5) 火灾、灼伤。 (6)触电。要保证焊机接地良好。
钨极氩弧焊的主要设备
高压脉冲引弧 在钨极和工件之间加一高压脉冲，使两极气体介质电 离而引弧。焊接时，高压脉冲既可以引弧也可以稳弧。电 弧引燃后，就产生稳弧脉冲，而引弧脉冲自动消失。因此， 选用高压脉冲是较好的引弧方法。
钨极氩弧焊的主要设备
（2）焊接程序控制装置
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2.5、电极
DC-TIG, 小电流
DC-TIG, 大电流
AC-TIG
a freshly ground electrode is inserted in the welding torch and the welder works on a piece of unwanted material until the electrode tip becomes suitably rounded. This tip shape is desirable because it helps to achieve a stable welding arc. “ball” tip
• 交流和变极性交流 Aluminium alloys are TIG welded using AC TIG
来源: • 国产 • 进口
外特性 • 陡降或者恒流
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2.2 引弧和稳弧
• 引弧
– 高压脉冲引弧 – 高频振荡引弧(常用) – 串联接入主回路
• DC TIG welding：Thoriated electrodes (tungsten with the addition of 1 to 4% thoria)
• 'Ceriated' electrodes (containing cerium oxide): safer • AC TIG welding: pure tungsten electrodes or
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氩弧焊基础知识培训课件
PPT学习交流
22
GTAW – 设备的组成
•a.恒流（CC）电源 •b.焊炬和电缆 •c.非消耗型焊极 •d.填料金属（可选配） •e.保护气体装置和气缸
PPT学习交流
23
GTAW 设备
PPT学习交流
24
电源输出 – 恒流
• a.焊接回路由电源、焊极和工件电缆/导线组成 • b.电源尽可能使电流保持稳定，即使在焊工在调
钨极棒头部圆 角半径
钨极棒直径
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29
GTAW - AWS 分类
ER70S-X
焊极 焊条 拉伸强度的最小值为70,000 psi 实心 化学成分, 还原剂量 (硅、锰和/或铝、锆和钛）
X=2,3,4,6 or 7
*此为 AWS 分类，与GMAW相比较，分类情况相同，因为它 们采用了相同的化学成分。
• 优点:
• a.焊接速度快
d.实现最大的焊接输出
• b.焊接薄材
e.高频起弧
• c.精确地实现电弧控制
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19
GTAW – 高频
• 定义: 叠加于焊接电流之上的经提升频率
• a.允许了焊极未接触工件时就实现起弧 • b.保持电弧在AC TIG 焊接过程中处于工作状态 • c.在DC 和 逆变电源时,高频只在起弧阶段存在 • d.高频连续工作于: AC • e.高频处于断接状态于SMAW & Scratch Start TIG
40
GTAW – 保护气体
• 氮的优点:
• a.将更多的能量提供于工件 • b.尤其适合于焊接铜件
警示: 氩 /氮气混合物不能用于焊接铁素体材料 ，因为在焊缝中会 产生 氮的积聚，这将造成焊缝失去强度并引起孔隙。
钨极氩弧焊课件
— 1.8～2.2 0.06 0.02 0.01 0.01
—
—
— — ——
3. 钨极的种类、牌号及规格
（1）纯钨极——W1、W2 （2）钍钨极——WTh-7、 WTh-10、 WTh-15 （3）铈钨极——Wce-20 （4）钨极的规格 钨极的长度范围为76～610 mm，直径分为：0.5 mm、1.0 mm、1.6 mm、2.0 mm、2.5 mm、3.2 mm、4.0 mm、5.0 mm、 6.3 mm、8.0 mm、10 mm等多种。
2. 焊丝的作用及要求
（1）焊丝的作用 焊丝是填充金属，与熔化母材混合形成焊缝。 （2）对焊丝的要求 1）化学成分匹配。 2）合金成分含量稍高。 3）符合国家规定。 4）手工焊焊丝一般每根长500~1000mm的直丝。 5）焊丝直径范围为0.4 ～9mm。
3. 焊丝的使用与保管
（1）焊丝应符合国家标准规定 （2）焊丝化学成分应与母材化学成分接近 （3）焊丝应用质量合格证书 （4）焊丝的清理
氩弧焊示意图
a)钨极氩弧焊 b)熔化极氩弧焊 1-熔池 2-喷嘴 3-钨极 4-气体 5-焊缝 6-焊丝 7-送丝滚轮
2. 氩弧焊的分类
3. 氩弧焊的特点
（1）优点 • 焊缝质量较高 • 焊接变形与应力小 • 可焊的材料范围广 • 操作技术易于掌握
（2）缺点 • 熔深浅，熔覆速度慢 • 钨极承载电流小 • 氩气较贵 • 不适于有风的地方 • 设备比较复杂
伸出长度一般为3 ～5mm。
氩气有效保护区域
焊丝直径的选择
在生产实践中，可通过观察焊接表面色泽，以及是否有气 孔来判定氩气保护效果。
不锈钢件焊缝表面色泽与保护效果的评定
焊缝色泽 保护效果
银白色、 金黄色
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2、TIG焊系统构成
• 焊接电源 • 自动引弧设备 • 保护气回路 • 冷却水回路 • 焊枪 • 地线 • 其它
《电弧焊基础》
钨极氩弧焊
Gas Tungsten Arc Welding
2006年春季学期 周一、周三3-4节A606
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目录
• 原理 • 特点 • TIG焊设备的构成 • 焊接方法 • 焊接规范参数 • 先进焊接技术
本课程的图片、资料和录像除取自教材外，大部分取自TWI (), 其余取自Meta、SAF、 ESAB、Liburdi, Fronius等公司的资料介绍, 以及美国《焊接手册》第二卷。
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1、原理及特点
原理： • 以钨材料或钨的合金材料做
电极，在惰性气体保护下进 行的焊接 特点： • 气体保护焊的一种 • 电极采用难熔的钨或钨合金 • 保护气体为氩气或氦气 • Autogenous welding
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TIG焊一般不采用接触引弧
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2.2 引弧和稳弧
• 交流TIG焊的稳弧
– SMAW – 铝合金TIG焊
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钨极氩弧焊技能操作培训PPT课件
1—熔池 2—喷嘴 3—钨极 4—气体 5—焊缝 6—焊丝
7—送丝滚轮
2. 氩弧焊的特点 (1) 焊缝质量较高 (2) 焊接变形与应力小 (3) 可焊的材料范围广 (4) 操作技术易于掌握
３ . 氩弧焊的分类和适用范围
二、钨极氩弧焊的电弧特性 1. 氩弧的特性 (1) 引弧较困难
钨极氩弧焊技能操作培训
—焊工工艺与技能训练
钨极氩弧焊
课题1 钨极氩弧焊原理、设备及材料 课题2 钨极氩弧焊操作
课题1 钨极氩弧焊原理、设备及材料
一、氩弧焊概述 氩弧焊是以氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方 法。 1. 氩弧焊的原理 从焊枪喷嘴中喷出的氩气流，在焊接区形成厚而密的气 体保护层而隔绝空气，同时在电极(钨极或焊丝)与焊件之间 燃烧产生的电弧热量使被焊处熔化，并填充焊丝将被焊金 属连接在一起，获得牢固的焊接接头。
2. 钨极氩弧焊机的焊前及停焊基本操作
3. 钨极氩弧焊机的常见故障现象及处理
三、钨极氩弧焊技能训练 1. 钨极氩弧平敷焊 (1) 操作要领 1) 持枪姿势和焊枪、焊件与焊丝的相对位置
平焊持枪姿势和焊枪、 焊件与焊丝的相对位置 a) 持枪姿势 b) 焊枪、 焊件与焊丝的相对位置
2) 右焊法与左焊法 3) 焊丝送进方法 4) 引弧 5) 收弧 6) 填充焊丝
常见喷嘴形状示意图 a) 圆柱带锥形 b) 圆柱带球形 c) 圆锥形
气冷式氩弧焊枪 1—钨极 2—陶瓷喷嘴 3—枪体 4—短帽 5—手把 6—电缆 7—气体开关手轮 8—通气接头 9—通电接头
手工钨极氩弧焊设备的焊接控制程序
六、钨极氩弧焊的焊接材料 1. 氩气 氩气是一种理想的保护气体。 2. 钨极材料 钨极氩弧焊对钨极材料的要求是：耐高温，电流容量大， 施焊损耗小，还应具有很强的电子发射能力，从而保证引 弧容易、电弧稳定，钨极的熔点高达3410℃，适合作为不 熔化电极。
钨极氩弧焊培训PPT课件
• 氩气流量
• 钨极直径
• 喷嘴直径
• 焊接电流
• 喷嘴与焊件间的距离
• 电弧电压
• 钨极伸出长度
• 焊接速度
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（1）焊接电源的种类和极性
钨极氩弧焊可以采用交流或直流两种焊接电源，采用哪种电 源与所焊金属或合金种类有关；采用直流电源时还要考虑极 性的选择。
a）直流反接 b）直流正接
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•
可编辑修改
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任务实施
参观钨极氩弧焊操作，加深对钨极氩弧焊的工作过程、焊接设 备、焊接材料的认识，并按参观记录下表内容加以总结。
参观记录表
时间
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任务二 手工钨极氩弧操作
1、会正确选用钨极氩弧焊工艺参数 2、掌握钨极氩弧焊操作技术
手工钨极氩弧 焊薄板焊件图
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相关知识
1．钨极氩弧焊焊接工艺参数
• 电源种类和极性
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焊接电流大于150A时，必须采用水冷式焊枪见下图：
1-钨极 2-陶瓷喷嘴 3-导 流件 4、8-密封圈 5-枪体 6-钨极夹头 7-盖帽 9-船 形开关 10-扎线 11-手把 12-插圈 13-进气皮管 14-出水皮管 15-水冷缆管 16-活动接头 17水电接头
常见的焊枪喷嘴形状示意图
a）圆柱带锥形 b）圆柱带球形 c）圆锥形16
4
（3）可焊的材料范围广：几乎所有的金属材料都可 进行氩弧焊，特别适宜化学性质活泼的金属和合 金。如AI、Mg、Ti、Cu及其合金和低碳钢、不锈钢、 耐热钢等材料的焊接。
（4）操作技术易于掌握，容易实现机械化和自动化。
5
3．氩弧焊的分类
（1）根据所用的电极材料可分为: A 非熔化极氩弧焊 (用TIG表示) B 熔化极氩弧焊(用MIG表示)
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a. 纯钨极 熔点和沸点高，不容易熔化和挥发、烧损，尖端污染少，但
电子发射较差，不利于电弧的稳定燃烧。
b. 钍钨极 电子发射能力强，允许的电流密度高，电弧燃烧较稳定，但
钍有一定的放射性，使用受到一定限制。
c. 铈钨极 电子逸出功低，化学稳定性高，允许的电流密度大，无放射
a. 电缆、气—电混合电缆、焊枪接头、焊接工作台、焊 件等处接触不 良、松脱或开焊；
b. 引弧板和焊件表面有铁锈、水、陶瓷、油、漆、防锈 液、泥土等；
c. 引弧器发生故障，不能正常工作； d. 钨极经长时间使用后，表面形成一层氧化膜；
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氩弧焊工艺参数选择
电源种类与极性选择
直流正接极
氩弧焊工艺参数选择
保护气体纯度及流量
气体纯度及应用范围
焊接不同材料时，对氩气的纯度有不同的要求，对化学性 质活泼的金属及其合金，要求纯度高，如果纯度较低， 则容易氧化、氮化，使焊缝变脆，破坏气密性，降低焊 接质量。不同材料对氩气纯度的要求。
目前，国内生产的氩气纯度，基本都能达到≥99.99%,能 很好地满足各种金属材料的焊接要求。 ，为了某种工艺 需要，也有在氩气中加入其他气体，成为混合型保护气 体。如焊接不锈钢时，为了改善湿润性，减少咬边，增 加熔透率，可在氩中加入微量的氧气；为提高生产效率 ，可在氩中加入少量氢；焊镍及镍合金时，为了减少气 孔，也可加入氢等。
氩弧电弧结构如图所示
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氩弧焊所指的焊接方法包括熔化极氩弧焊和 非熔化极氩弧焊两大类，具体分类如图所示
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氩弧的形成与特性
氩弧的形成
电极在惰性气体氩气的保护下，阳极与阴极之间发 射大量的电子，在电场作用下，电子与原子或分子 经多次碰撞，发生了电离现象，产生了足够的正、 负离子和电子，使气体被电离而导电，于是在钨极 与焊件之间产生了连续的弧光放电，即产生了氩弧 。在氩弧的中心，发白色耀眼光的部分叫做弧柱， 弧柱的温度非常高，可达5000K以上，在这种高温 下，能熔化各种金属。所以，能用来作为焊接的热 源。
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氩弧焊工艺参数选择
保护气体纯度及流量
气体流量
氩弧焊的焊接接头质量与氩气保护效果有很大关系，保护不良，将增 加合金元素的烧损，使焊缝氧化、氮化，出现气孔、夹渣，并使焊缝 脆化，降低接头的强度和塑性。
气体保护效果
在实际生产中，常用以下的经验方法来检查氩气的保护效果。 1. 钨极末端表面颜色，若呈蓝色或灰褐色，证明保护不良。 2. 检查焊点颜色，例如采用交流电，在铝板上熔化收弧时，应呈银白
短路引弧
自动焊接时，电极与工件保持一定的距离，其间采用炭棒 （或石墨）进行短路接触，在撤出炭棒的瞬间电弧就产生 了。电弧引燃过程与接触引弧相似。
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氩弧焊引弧
引弧器引弧
借助高频振荡器或高压脉冲引弧器的作用，产生火花放电， 使钨极与焊件之间的气体电离，从而引燃电弧。 如果电源供电正常，不能正常引燃电弧时，其主要原因是：
色无氧化膜，保护效果较好；其亮点直径越大越好。无光亮圈，发 暗有皱纹，则保护较差。 3. 检查焊缝颜色，银白,金黄,则保护较好；发黑,发灰，则保护较差。 4. 检查熔池颜色，焊接纯镍及镍合金时，若熔池发光亮、清晰，则保 护较好；熔池，若沸腾出现飞溅，则保护不良。
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氩弧焊工艺参数选择 钨极的选用
钨极氩弧焊培训教程
目录
一. 氩弧焊基础知识 二. 氩弧焊设备 三. 氩弧焊用焊接材料 四. 氩弧焊操作基本方法 五. 常用金属材料的氩弧焊 六. 焊接工艺评定及焊接工艺规程 七. 焊工考核及管理 八. 焊接缺陷及质量检验
一. 氩弧焊基础知识
氩弧焊概述 氩弧的形成与特性
☆ 氩弧的形成 ☆ 氩弧的特性
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氩弧的形成与特性
氩弧的特性
氩气是单原子气体，高温时不分解，没有 吸热作用。氩气比其他气体的比热容小， 热导率低，所以，在氩气中燃烧的电弧热 量损失小，电弧热量集中，弧柱的温度高 ，稳弧性能良好。
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氩弧焊引弧
接触引弧
将钨极与焊件表面接触，形成短路，由于接触处电流密度 较大，产生很高的热量，使钨极末端和焊件表面被迅速加 热，产生大量的热电子发射，在抬起焊枪的瞬间，在电场 作用下，钨极发射的电子撞击氩原子使气体电离成正离子 和电子，从而使气体导电。这时，带正电的离子向阴极运 动并轰击阴极，使阴极的温度剧增，电子猛烈发射，从而 激发电弧。
正接极如图所示，即钨极接 负极，焊件接正极。焊接时 ，电子向焊件高速冲击，焊 缝较窄、熔深大，钨极不过 热、损耗小，允许钨极使用 较大的焊接电流。
这种方法适合于不锈钢、耐 热钢、钛合金、低合金高强 钢的焊接。
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氩弧焊工艺参数选择
电源种类与极性选择
直流反接极
反接极如图所示，焊件接负极 。焊接时，由于钨极受电子 的高速冲击，使钨极温度升 高，所以钨极损耗快、寿命 短、电弧稳定性较差，一般 很少使用。而熔化极氩弧焊 则多采用这种接法，由于电 子轰击作为正极的焊丝，焊 丝的一端温度较高，热量大 ，有利于焊丝的熔化，从而 提高了焊丝熔化速度，提高 生产效率。
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氩弧焊工艺参数选择
电源种类与极性选择
交流
交流适于铝、镁等熔点低而表面易产生高熔点氧 化膜的金属焊接。它弥补了直流正接时无“阴极 雾化”作用和直流反接时钨极损耗大等缺点，即 交流电半波存在“阴极雾化”作用，使钨极损耗 一致过大。其钨极许用电流值比直流反接要大。
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氩弧焊引弧 氩弧焊工艺参数选择
☆ 电源种类与极性选择 ☆ 保护气体纯度及流量 ☆ 钨极的选用 ☆ 喷嘴与电极参数 ☆ 焊件形状与接头形式
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氩弧焊概述
氩弧焊是采用惰性气体—氩气，作为保护气 体的一种电弧焊接方法。它是从专用的焊枪 喷嘴中喷出氩气流，保护电弧与空气隔绝， 电弧和熔池在气流层的包围气氛中燃烧、熔 化。通过填丝或不填丝，把两块分离的金属 牢固地连接在一起，形成永久性接头。