基本量具培训
精品常用量具培训PPT课件
专业保养
对于需要专业保养的量具，应 定期送至专业机构进行保养和 维修。
保养记录
建立量具保养记录，记录每次 保养的时间、内容和结果，以
便追溯和查询。
常见故障排查及维修指南
故障识别
了解量具的常见故障现象和原因，以 便及时识别和处理。
排查方法
根据故障现象，采用相应的排查方法 ，如观察、测量、替换等，逐步缩小 故障范围。
内径千分尺
用于测量孔的内径及圆度，常见于机械加工领域 。
同轴度检测量具
同轴度测量仪
01
专门用于测量两轴线间的同轴度误差。
V型块法
02
利用V型块定位，通过测量两轴线间的距离变化来评估同轴度。
三坐标测量机（CMM）
03
高精度测量设备，可用于复杂形状的同轴度检测。
05
表面粗糙度检测量具
表面粗糙度概念及评定参数
形状和位置误差检测 量具
平直度检测量具
直尺
用于测量工件的直线度和平面度 ，常见材质有钢、陶瓷等。
平面度测量仪
通过光学或机械方式，检测工件 表面的平面度。
激光干涉仪
利用激光干涉原理，高精度测量 平直度。
圆度检测量具
圆度仪
通过测量工件的截面轮廓，评估其圆度误差。
三点定位测量仪
利用三点定位原理，测量工件的圆度和圆柱度。
维修步骤
针对不同类型的故障，制定相应的维 修步骤和方案，包括拆卸、清洗、更 换部件等。
维修注意事项
在维修过程中，应注意安全、防止损 坏其他部件，并确保维修后的量具恢 复正常功能。
THANKS
感谢观看
03
角度测量量具
万能角度尺
万能角度尺的结构与原理
量具基础知识培训
避免摔落和撞击
2
使用时应小心轻放，避免摔落和撞击对量具精度和使用寿命
的影响。
遵守操作规程
使用时应严格遵守操作规程，避免因操作不当导致测量结果 不准确或损坏量具。
04
量具的校准与维修
校准方法
目视校准
通过目视检查量具的刻度、指针 等是否准确，是否符合标准。
产过程中的质量检测和控制。
内径表
要点一
总结词
一种用于测量内径的工具
要点二
详细描述
内径表是一种用于测量内径的工具，具有不同的测量范围 和规格。内径表通过触头接触工件内壁，将测量结果显示 在表盘上。内径表具有结构简单、操作方便、测量准确等 优点，适用于各种需要测量内径的场合。在机械制造、汽 车制造和石油化工等领域中，内径表被广泛应用于生产过 程中的质量检测和控制。
精度和误差是量具选择和使用的 重要考虑因素，选择高精度量具 可以有效减小测量误差，提高测
量结果的可靠性。
03
量具的使用与保养
使用方法
测量前检查
在使用量具前，应检查量具是否完好无损，确 保测量结果的准确性。
正确放置量具
使用时应将量具放置在稳定的工作台上，避免 振动和温度变化对测量结果的影响。
正确读数
量规
总结词
一种无刻度的长度测量工具
详细描述
量规是一种无刻度的长度测量工具，主要用于检验工件 的尺寸是否符合标准。量规由两个相互接触的测量面组 成，通过比较测量面之间的间隙来判定工件尺寸是否合 格。量规具有结构简单、使用方便、精度高等优点，适 用于各种需要快速检验尺寸的场合。在机械制造、汽车 制造和电子等领域中，量规被广泛应用于生产过程中的 质量控制和产品检验。
关于量具培训方案
关于量具培训方案一、培训目的与背景近年来，随着制造业的不断发展，对于量具的需求也越来越突出。
为了提高企业员工对于量具的使用技能和管理水平，增强产品质量控制能力，特制定量具培训方案。
二、培训内容与方式1. 基础知识培训通过讲师讲解和互动交流，使员工了解量具的基本概念、分类、构造和原理等知识，提高对量具的理论认识。
2. 量具的正确使用方法通过实际操作和示范演练，培养员工正确使用量具的技能，掌握量具的使用要点，提高测量的准确性和可靠性。
3. 量具的维护与保养培训员工正确使用量具的同时，加强对于量具维护与保养的培训，教授员工如何正确存放、清洁和校准量具，延长量具的使用寿命。
4. 量具管理与质量控制通过案例分析和实际操作，使员工了解量具的管理要求和质量控制标准，提高对于量具管理的重视和自律性，减少因量具问题导致的质量隐患。
5. 培训方式量具培训将采用多种方式相结合，包括讲座、实地考察、案例分析、小组讨论等，使培训内容更加生动有趣，增强员工学习的主动性和参与性。
三、培训时间与地点1. 培训时间量具培训将根据员工的实际情况和工作安排，分为若干次小组培训，每次培训时间为2天，综合考虑员工工作需求和培训效果。
2. 培训地点量具培训将在公司内部设立专门的培训室或者借用外部培训场地进行，确保培训环境舒适、设备齐全，为员工学习提供良好的条件。
四、培训效果评估为了确保量具培训的效果和实施质量，将对员工进行培训前后的考核和评估，评估内容包括知识掌握情况、专业技能水平和工作应用能力等方面，以便及时调整培训方案，提高培训效果。
五、总结与展望通过量具培训方案的实施，能够有效提高员工对于量具的认识和掌握能力，提升产品质量控制水平，降低质量风险和隐患。
同时，培训方案也有助于推动企业的持续改进和创新发展，提升企业在市场竞争中的竞争力和影响力。
六、参考资料1. 《量具使用与质量控制手册》，出版社：xxx出版社，2018年。
2. 《量具维护与保养指南》，出版社：xxx出版社，2019年。
常用量具的使用培训教材
用游标卡尺测量工件时，只有正确的使用，才能保证读数的准确，因此 ，必须做到： (1)按所测工件的部位和尺寸精度，正确合理选择卡尺的种类和规格。 一般情况下，分度值0.02mm的游标卡尺用于测量IT12～IT16级精度 的外尺寸和IT14～ITl5级精度的内尺寸。IT国际标准公差表 (2)使用前，先查看量具计量检定合格证是否在有效期内，如果没有量具 检定合格证，该游标卡尺绝对不能使用。然后将游标卡尺擦干净，检查 工作表面是否有锈蚀、碰伤及影响使用质量的缺陷等。
度、分、秒的换算关系为： 1º=60′；1′=60″ 在生产实践中经常会遇到把度化为分或秒的情况。 例： 0.21º 等于多少分多少秒？ 解 60×0.2l＝12.6′ 60×0.6＝36″ 所以 0.21º 等于12分36秒 或写成 0.21º ＝12′36″ 4面角计量单位，它们之间可以换算。换算的 关系如下： 1rad＝57.295764º 1º ＝0.017453rad 例1： 70º 等于多少rad? 解 0.017453×70=1.22171rad 例2： 1.5rad等于多少度? 解 57.295764×1.5=85.9436º=85º56′37″
江西新瑞泰零部件有限公司
常用量具的使用与维护
2012.02
培训内容
第一节、基础知识 第二节、常用量具使用方法 1、游标卡尺 2、外径千分尺 3、塞 尺 4、 R 规 5、万用表
第一节、基础知识
一. 法定长度计量单位的进位和读法
1.法定长度计量单位的名称和符号 我国的法定计量单位是以国际单位制为基础，结合我国 的实际情况构成的。在长度计量中，长度的单位有千米(公 里)、米、分米、厘米、毫米、微米等。其符号分别用km、 m、dm、cm、mm、µm表示。其中m为法定长度单位的基 本单位。 2.法定长度单位的进位和读法 lkm＝1000m； 1m＝10dm； 1dm＝10cm； 1cm＝10mm； 1mm＝1000µm 以上关系式分别读作一千米(公里)等于一千米；一米等 于十分米；一分米等于十厘米；一厘米等于十毫米；一毫米 等于一千微米。机械工程图纸上所标注的法定长度计量单位 常以mm为单位，为了方便起见，图样上的长度尺寸不注单 位符号。例如l20即表示120mm，0.003即表示0.003mm(或 称3µm)。
量具的使用方法培训
三 游标卡尺的测量精度
如果受条件限制(如受测量位置限制)，其他精密量具用不上， 必须用游标卡尺测量较精密的零件尺寸时，又该怎么办呢? 此时，可以用游标卡尺先测量与被测尺寸相当的块规，消 除游标卡尺的示值误差(称为用块规校对游标卡尺)。例如， 要测量上述 50mm的轴时，先测量50mm的块规，看游标 卡尺上的读数是不是正好50mm。如果不是正好50mm，则 比50mm大的或小的数值，就是游标卡尺的实际示值误差， 测量零件时，应把此误差作为修正值考虑进去。例如，测 量50mm块规时，游标卡尺上的读数为49.98mm，即游标 卡尺的读数比实际尺寸小0.02mm，则测量轴时，应在游标 卡尺的读数上加上0.02mm，才是轴的实际直径尺寸，若测 量50mm块规时的读数是50.01mm，则在测量轴时，应在 读数上减去0.01mm，才是轴的实际直径尺寸。另外，游标 卡尺测量时的松紧程度(即测量压力的大小)和读数误差(即 看准是那一根刻线对准)，对测量精度影响亦很大。所以， 当必须用游标卡尺测量精度要求较高的尺寸时，最好采用 和测量相等尺寸的块规相比较的办法。
能读出比0.1mm小的数值。 当游标向右移动0.1mm时，则游标零线后的第1根刻线与
主尺刻线对准。当游标向右移动0.2mm时，则游标零线后 的第2根刻线与主尺刻线对准，依次类推。若游标向右移 动0.5mm，如图2-4(b)，则游标上的第5根刻线与主尺刻 线对准。由此可知，游标向右移动不足1mm的距离，虽不 能直接从主尺读出，但可以由游标的某一根刻线与主尺刻 线对准时，该游标刻线的次序数乘其读数值而读出其小数 值。例如，图2―4(b)的尺寸即为：5×0.1=0.5(mm)。
使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意 下列几点：
图2-6 测量外尺寸时正确与错误的位置
量具基础知识培训
五．高度游标卡尺（杠杆百分表）
常用的高度尺 １、游标高度卡尺； ２、数显高度卡尺； ３、圆柱高度卡尺等。
游标高度卡尺的结构 １、底座； ２、划线（测高）量爪 ３、游标尺； ４、微动装量； ５、紧固螺钉； ６、尺框； ７、主标尺
游标高度卡尺的工作原理（与０.０２mm游标 卡尺的原理相同）。
百分表的刻线原理：
测量杆移动1mm，通过齿轮系传动，使指针沿大 刻度量转过一周，刻度量沿圆周有100个刻度， 当指针转过1格刻度时，表示所测量的尺寸变化 1mm/100=0.01mm，所以百分表的刻度值为 0.01mm。
百分表的传动原理：
测量时，测量杆作直线 移动，测量杆上的齿条 带动小齿轮旋转，与小 齿轮同轴的大齿轮也一 起转动，从而带动与相 啮合的中心齿轮旋转， 由于指针和中间齿轮同 轴。所以长指针也跟着 一起转动。通过上述齿 条齿轮机构的传动。将 测量杆的直线移动变为 指针的回转运动。为了 消除齿轮啮合间隙引起 的误差，左大齿轮在游 丝扭力的作用下跟中间 齿轮啮合。在右齿轮的 轴上装有短针，用以记 录长指针回转圈数。
量具基础知识介绍
游标卡尺、千分尺、角度尺、内经百分表 （百分表和千分表）、 高度游标卡尺 （杠杆百分表）
一.游标卡尺
游标卡尺是最常用的量具之一。它的主体是 一个刻有刻度的尺身，称主尺。沿着主尺滑 动的尺框上装有游标。游标卡尺它可以直接 测量各种工件的内径、外径、中心距、宽度、 长度和深度等。
0.05mm的卡尺:游标有20格刻线与主尺的第19格 对齐，则游标的每格宽度为19/20=0.95mm，主 尺刻线间距与游标刻线间距之差是10.95=0.05mm.
0.1mm的卡尺游标有10格刻线与主尺9 格对齐，则游标的每格宽度为 9/10=0.9mm，主尺刻线间距与游标刻 线间距之差是1-0.9=0.1mm。
培训教案量具知识课件
1、常见量具的类别 2、常见量具的基本工作原理 3、常见量具的读数方法
培训教案量具知识
1
钢卷尺
1、外壳：ABS新塑料，外表有光泽质感；抗摔、耐磨、不 易变形。 2、尺条：采用厚度为10丝（0.10mm）的50#一级带钢；尺 面为最先进的环保油漆：无味、光滑耐磨、色彩鲜艳,刻 度清晰明亮 3、制动：具有上、侧、底三维制动，手控感觉更强。 4、尺钩：铆钉尺钩结构，不易变形、确保测量更加精准。 5、提带：橡胶、尼龙两种；高档优质；结实耐用、手感 好。 6、尺簧：一般采用50#碳钢、65#锰材质：韧性强、精确 度高。 7、防摔保护套：优质塑料，防止摔坏和碰撞破损，增强 耐用性。 8、贴标：可根据客户要求贴标生产。
0.72
培训教案量具知识
8
高度游标卡尺
培训教案量具知识
9
高度游标卡尺如图2-14所示，用于测量零件的高度和精密划线。它的结 构特点是用质量较大的基座4代替固定量爪5，而动的尺框3则通过横臂装有 测量高度和划线用的量爪，量爪的测量面上镶有硬质合金，提高量爪使用寿 命。高度游标卡尺的测量工作，应在平台上进行。当量爪的测量面与基座的 底平面位于同一平面时，如在同一平台平面上，主尺1与游标6的零线相互对 准。所以在测量高度时，量爪测量面的高度，就是被测量零件的高度尺寸, 它的具体数值，与游图2-14高度游标卡尺标卡尺一样可在主尺(整数部分)和 游标 (小数部分)上读出。应用高度游标卡尺划线时，调好划线高度，用紧 固螺钉2把尺框锁紧后，也应在平台上进行先调整再进行划线。
培训教案量具知识
2
读数方法
测量时钢卷尺零刻度对准测量起始点，施以适当拉力 （拉尺力以钢卷尺鉴定拉力或尺上标定拉力为准，用 弹簧秤衡量），直接读取测量终止点所对应的尺上刻 度。
常用量具使用培训课件ppt
外径千分尺
外径千分尺
外径千分尺原理 1、螺旋测微原理制成的量具，称为螺旋测微量具。它们的 测量精度比游标卡尺高，是比游标卡尺更精密的测长仪器，准 确度可在0.01~~0.001MM 之间，并且测量比较灵活，因此，当 加工精度要求较高时多被应用。 2、常用的螺旋读数量具有百分尺和千分尺。百分尺的读数 值为0.01mm，千分尺的读数值为0.001mm。工厂习惯上把百分 尺和千分尺统称为百分尺或分厘卡。目前车间里大量用的是读 数值为0.01mm的百分尺，现介绍这种百分尺为主。
❖ 游标卡尺使用注意事项：
1、测量前应把卡尺擦干净，检查卡尺的两个测量面和测量 刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙， 同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游 标卡尺的零位。
2、移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能 有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改 变。在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免 掉了。
量具维护保养 3、量具是测量工具,绝对不能作为其它工具的代用品.如拿 卡尺划线,用钢尺清理污物等都是错误的； 4、温度对测量结果影响很大,零件的精密测量一定要使零件
和量具都在20摄氏度情况下进行测量.一般可在室温下进 行测量,但必须使工件与量具的温度一致.否则,由于金属材 料的热胀冷缩的特性,使测量结果不准确； 5、不要把量具放在磁场附近,例如磨床的磁性工作台上,以免 量具感磁；
外径千分尺
外径千分尺原理
3、外径百分尺的工作原理就是应用螺旋读数机构，它包括一对精 密的螺纹—测微螺杆与螺纹轴套，和一对读数套筒—固定套筒与微 分筒 ，两测砧面之间的距离，就是零件的测量尺寸。
外径千分尺
外径千分尺原理
4、当测微螺杆在螺纹轴套中旋转时，由于螺旋线的作用， 测量螺杆就有轴向移动，使两测砧面之间的距离发生变化。 如测微螺杆按顺时针的方向旋转一周，两测砧面之间的距离 就缩小一个螺距。微分筒的圆周上刻有50个等分线，当微分 筒转一周时，测微螺杆就推进或后退0.5mm，微分筒转过它 本身圆周刻度的一小格时，两测砧面之间转动的距离为： 0.5÷50=0.01(mm)。由此可知：百分尺上的螺旋读数机构， 可以正确的读出0.01mm，也就是百分尺的读数值为0.01mm。
量具使用方法培训资料
05
量具使用的常见问题及解决方法
量具使用过程中常见的误差和解决方法
测量误差
由于操作不规范、仪器精度不准 确等原因导致测量结果与实际值 存在偏差。解决方法：确认仪器 精度是否准确，规范操作流程， 使用前进行校准。
读数误差
由于人为因素或环境干扰导致读 数不准确。解决方法：保持稳定 的环境条件，提高操作者的技能 水平，使用高精度的测量仪器。
测量技巧
使用前了解物体的精度要求，选择合适的量具； 使用中注意旋转测微螺杆和手轮时保持稳定；使 用后注意清洁和维护。
百分表的使用方法
测量准备
测量步骤
读数方法
测量技巧
检查百分表是否干净、完好，并 了解其测量范围和精度等级。
将待测物体放置在测量台上，旋 转表盘将指针指向“0”；移动 物体，观察指针偏转情况；读取 刻度值。
使用前了解物体的精度要求，选择合适的量 具；使用中注意稳定测量爪，避免外界干扰 ；使用后注意清洁和维护。
千分尺的使用方法
测量准备
检查千分尺是否干净、完好，并了解其测量范围 和精度等级。
读数方法
将刻度值按比例转化为实际尺寸，根据精度等级 保留小数位数。
测量步骤
旋转测微螺杆，将测量面与待测物体接触，锁紧 螺钉；旋转测微手轮，使待测物体与测量面贴合 ；读取刻度值。
04
量具使用技巧和经验分享
量具使用前的预热和校准
预热
在使用量具前，应首先检查电源是否稳定，并按照制造商的 说明进行预热。
校准
使用前应进行校准，确保量具的准确性和可靠性。可以使用 标准样件进行校准，并调整量具以使其准确测量。
量具使用过程中的技巧和经验
掌握正确的手势
使用量具时，应采用正确的手 势，避免手部抖动或其他因素
常用量具的使用方法培训
常用量具的使用方法培训常用量具是指在各个领域广泛使用的测量工具，如卷尺、千分尺、游标卡尺等。
它们在工业生产、建筑施工、科学研究等领域中都具有不可替代的作用。
为了正确使用这些量具，提高测量的准确性，下面将对常用量具的使用方法进行培训。
首先，我们先来了解一下卷尺的使用方法。
卷尺是一种用于测量长度的工具，一般分为卷尺尺身和卷尺卷筒两部分。
当使用卷尺时，首先要将卷尺的起点与被测物体的起点对齐，然后把尺身沿着被测物体的轮廓拉开，使尺身紧贴被测物体的表面。
在使用的过程中，要注意尺身要保持水平，避免产生误差。
最后，读取尺身上与被测物体末端相对应的刻度，记录测量结果。
同时，要注意尺身上的单位，根据需要选择合适的单位进行测量。
接下来介绍一下千分尺的使用方法。
千分尺是一种用于测量物体精细长度的工具，它的测量范围一般在0-25mm之间。
首先要将千分尺的测量面放在被测物体的表面上，然后用转动手轮的方式将千分尺尖端逐渐移近被测物体，直到感觉到轻微的接触力。
在读数时，需要结合主尺和游标刻度进行读数。
主尺的每个刻度代表0.5mm，而游标的刻度代表了主尺刻度的10分之一，即0.05mm。
因此，在主尺上的刻度读数加上游标刻度的读数，就可以得到测量结果。
再来介绍游标卡尺的使用方法。
游标卡尺是一种常用的测量工具，它有两个测量范围，一个是主尺，另一个是游标尺。
使用时，首先将游标卡尺的一侧放在被测物体的一端，然后将另一侧移动到被测物体的另一端，使其与被测物体的表面紧密接触。
最后，在主尺上读取与游标尺对齐的刻度，并将其与游标尺上对应的刻度相加，得到测量结果。
游标卡尺的读数精度通常为0.02mm，因此需要注意保持卡尺平稳、准确，以提高测量的准确性。
除了上述常用量具，还有其他一些常用的量具，如百分表、对表、旋转式角度量具等。
这些量具在使用时也需要根据具体的测量要求进行操作。
在使用任何量具之前，要注意检查量具的状态，确保其没有损坏和变形。
另外，在进行测量前，还应该注意量具的校准问题，如果发现量具的精度有问题，应及时进行校准或更换。
测量工具的使用培训
测量工具的使用培训一、游标式量具2、卡尺（普通型和带表型）卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。
零对零后，主尺示值49mm , 游标共50格。
每格49/50=0.98mm读数步骤：a)先读零刻线左边主尺上的毫米整数；b)再找游标尺和主尺刻度重合线，数左边的游标格数，用格数乘卡尺的分度值，即为游标尺刻度值；c)将毫米的整数与小数部分相加，即得被测尺寸读数。
小技巧：a)比对法测量（受条件限制，如受测量位置限制，其他精密量具用不上，必须用游标卡尺测量较精密的零件尺寸时，又该怎么办呢?）。
b)多点测量（防椭圆、验证）。
游标卡尺的使用：量爪贴合无间隙，主尺游标两对零。
尺框活动能自如，不松不紧不摇晃。
测力松紧细调整，不当卡规用力卡。
量轴防歪斜，量孔防偏歪，测量内尺寸，爪厚勿忘加。
面对光亮处，读数垂直看。
在游标卡尺上读数时，应把卡尺水平的拿着，朝着亮光的方向，使人的视线尽可能和卡尺的刻线表面垂直，以免由于视线的歪斜造成读数误差。
2、高度尺（普通型和数显型）用于测量零件的高度和精密划线。
普通型精度0.02mm /数显型（带公英制转换）精度0.01mm。
测量粗糙表面和划线用普通型，测量机加零件和模具用数显型。
高度尺的使用：a)使用前，保证高度尺的清洁和上下滑动顺畅；b)确认测量前端量爪无磨损或破损；c)放在平台上，移动游尺接触平台，检查是否对零，或用块规校对高度尺准确性；d)用划线针测定物品高度时，用力要适当，避免用力过大损伤量爪，用力过小未紧密接触测定面产生误差；e)目视读取读数时，为避免产生视觉误差，视线要与读数面垂直平齐。
3、深度尺（普通型）用于测量零件的深度尺寸或台阶高低和槽的深度，它的读数方法和游标卡尺完全一样。
测量内孔深度时应把基座的端面紧靠在被测孔的端面上，使尺身与被测孔的中心线平行，伸入尺身，则尺身端面至基座端面之间的距离，就是被测零件的深度尺寸。
常用量具的使用方法培训
常用量具的使用方法培训常用量具是工业生产和日常生活中常见的准确测量工具，如卷尺、游标卡尺、千分尺、螺旋测微器等。
本文将介绍常用量具的使用方法，帮助大家正确使用这些工具。
一、卷尺的使用方法卷尺是一种用于测量长度的量具。
在使用卷尺之前，首先要保证卷尺是完好无损的。
然后，我们按照以下步骤来使用卷尺：1.将卷尺平放在被测量的物体上，并让卷尺自然展开。
2.用左手握住卷尺的壳体，右手拇指和食指轻轻固定卷尺的钩子。
3.将卷尺的起点与被测量物体的起点对齐。
4.用右手按压卷尺的钩子，将钩子固定在被测点上。
5.读取卷尺上的数字或刻度，得到测量结果。
6.注意，卷尺的读数通常分为厘米和毫米两部分，需要根据实际需要选择合适的读数单位。
二、游标卡尺的使用方法游标卡尺是一种用于测量长度、内径、外径等尺寸的量具。
下面是使用游标卡尺的步骤：1.检查游标卡尺是否完好无损，特别是测量头部分是否干净、无划痕。
2.将被测物体放入游标卡尺的测量槽中，确保被测物体与测量槽平行。
3.轻轻转动滑动尺，使测量头与被测物体紧密接触。
4.定住滑动尺不动，观察标尺上所示刻度，可得到测量结果。
5.对于内径测量，将测量槽放入被测孔内，按照上述步骤进行测量。
三、千分尺的使用方法千分尺是一种用于高精度测量的量具。
具体的使用方法如下：1.拧动旋钮，使千分尺的定位杆完全缩回。
2.将被测物体夹紧在千分尺的测量臂中，并稍加调整，使测量臂与被测物体平行。
3.旋转定位杆，直到触点轻轻接触到被测物体。
4.读取游标上的刻度，得到测量结果。
5.注意，千分尺的读数通常由主刻度和游标刻度两部分组成，需要累加这两者的值才是最终的读数。
四、螺旋测微器的使用方法螺旋测微器是一种用于测量螺纹外径、螺纹深度等尺寸的量具。
具体的使用方法如下：1.检查螺旋测微器是否干净，并轻轻转动量程盘，使螺纹测量桩离开测量盘。
2.将被测物体放置在螺纹测量桩上，并稍微转动，使其与被测物体的螺纹紧密贴合。
3.轻轻转动量程盘，使螺纹测量桩与被测物体的螺纹相互脱离，直到你感觉到螺纹测量桩完全接触到被测物体。
质量检验常用量具培训计划
质量检验常用量具培训计划一、培训目的本培训计划旨在帮助质量检验员了解和掌握常用量具的规范使用方法，提高质量检验工作的准确性和效率，从而提升产品质量，确保生产过程和出货产品的合格率。
二、培训对象所有质量检验岗位的员工，特别是质检员和新入职的员工。
三、培训时间本次培训将持续3天，每天8小时，共24小时。
四、培训内容1. 常用量具的种类和用途- 测量工具的种类和功能- 分类理解：传感器定标类型、测厚分类、温度传感器、湿度传感器、光学传感器等类型- 常规测量工具：卡尺、游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、游标仪、高度尺、直尺等2. 常用量具的标准和规范- 量具的选择和正确使用- 量具的校准和维护- 量具的存储和保养3. 常见量具的使用技巧和注意事项- 测量技巧的培训- 对不同量具的正确使用方法和注意事项的培训4. 实际操作演练- 培训结束后进行实际操作演练，检验员们需要使用培训所学的知识和技巧对一些产品进行测量和检验，以检验其掌握程度和应用能力。
五、培训方法1. 理论培训- 通过专业讲师进行理论知识传授，让培训人员了解常用量具的种类、作用、标准和规范。
2. 实操培训- 在实验室设置测量台，让培训人员进行实际操作演练，掌握正确的测量方法和技巧。
3. 互动讨论- 在培训过程中进行互动讨论，让培训人员参与讨论，提问和解答，加深对知识的理解和掌握。
六、培训师资我们将邀请具有丰富实践经验的专业讲师来担任本次培训的授课老师，确保培训内容的专业性和实用性。
七、培训评估培训结束后，我们将通过笔试和实操考核的方式对培训人员进行评估，以评估其对常用量具的掌握程度和应用能力。
考核成绩将作为评价培训效果的重要依据。
八、培训总结培训结束后，我们将举行培训总结会，对本次培训进行总结和反馈，收集培训人员的意见和建议，不断改进和提升培训质量。
九、培训效果的跟踪我们将通过不定期的考核和实际工作表现来跟踪培训效果，确保培训内容的落实和应用，提高质检员的技能水平和工作绩效。
量具知识培训
内径测量爪：用来测量孔的内径、槽的宽度等尺寸
深度尺：用来测量孔、台阶高 度、深度尺寸 外径测量爪：用来测量工件的外径、厚 度、高度等尺寸
图3—1
三用卡尺
单面卡尺
数显卡尺
带表卡尺
图3—2
内径测量面
（二）量具的选择 正确合理的选用计量量具对保证零件、产品质量提 高测量效率和降低费用具有重要意义。一般说来， 计量器具的选择主取决于被测工件的精度要求，在 保证精度要求的前提下，也要考虑尺寸大小、结构 形状、材料与被测表面的位置，加工的工艺条件， 批量，生产方式和生产成本，使用的测量器具的精 确度和经济性等因素。因此，选择量具是一个比较 复杂的问题，要正确合理地选用量具，必须根据实 际情况进行具体分析。 对批量大的工件，多用专用器具，对单件小批则多 用通用计量器具。 下面以保证测量精度为前提，并考虑经济、操作使 用方便等问题，这里只介绍一种选择量具的方法。。
（2）检查零位。轻轻推动游框，使两个外测量爪的测量面合拢，检查两
测量面接触情况，如有明显漏光，则应停止使用。如果没有漏光现象， 再检查游标的零刻线和主尺上的零刻线是否对齐，游标的末端刻线是
否与主尺上的相应刻线对齐。如果零位不对，则应送计量室调整。
（3）用紧固螺钉固定游框时，游标卡尺的读数不应发生变化。
质量部
1、注意事项 2、定义 3、卡尺（包括游标卡尺、深度游标卡尺、高度游标卡尺） 4、外径千分尺 5、百分表 6、万能角度尺 7、直角尺 8、内径百分表 9、常见各种量具图片 10、结束语
（一）通用注意事项
1、在使用通用量具前，操作者应仔细查看量具零位是否正确，是否在合 格有效期内，工作面是否锈蚀，各部分相互作用是否可靠。如上述情 况之一者应立即停用，合格后方可使用。 2、检验部门使用量具必须与生产部门严格区分。 3、在使用过程中严禁敲打、磁击、带磁等现象发生，严禁将通用量具改 作专用量具使用。 4、通用量具使用完毕后应擦拭干净，放回量具盒内妥善保管，如遇长期 不使用还应在工作面加涂防锈油。 5、量具状态标识必须清晰，且不得遗失。 6、量具在不使用的状态下，应松开紧固装臵，擦拭干净，平稳的放臵于 工作台上，不得乱放、乱摔，更不应将量具与其它工具混放。 7、量具在使用过程中所有员工都有责任和义务随时对其校准，若发现不 合格或对其精确性质疑时，都应立即通知量具管理员进行更换或复核。
常规量具使用培训
十分之一原则是选择量具的一种常用的方法。 一般量具的极限误差在零件公差的1/3～1/10之间。对于精度较低的 零件，取1/10很容易；一般精度的取在1/5左右；特别高精度的零件 也可取1/2，比如精冲有很多检具尺寸公差，用三坐标来测也只有 1/2。
A型塞尺
基础量具使用培训
塞尺片
B型塞尺
21
塞尺
塞尺的使用
用前应先检查塞片有无生锈﹑折痕﹑脏污等不良。使用前必须先清除 塞尺和零件上的污垢与灰尘铁屑等 。
根据被测间隙的大小，选择适当厚度的塞尺。
测量时以单片使用为最佳，如果单片厚度不能达到测量要求﹐可选 用几个塞片组合使用。在满足要求的环境下﹐选用的塞片越少﹐测 量结果的精度就越高。 塞片数量一般不超过3片；如果超过3片， 通常就要加测量修正值。一般每增加一片加的修正值。在组合使用 时，应将薄的塞尺片夹在厚的中间，以保护薄片。
基础量具使用培训
0.2-2mm
12
数显卡尺的使用
外尺寸测量示例 尽量将被测物体夹在靠近主尺的根部，使整个测定面紧挨着被测物 体。卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。
基础量具使用培训
NOK
被测物没有靠近主尺的根 部，这样被测物容易倾斜， 从而造成测量的误差
OK
被测物靠近主尺的根 部，减少误差。
针规的使用，即左手拿被测零件，右手拿针规，对准零件圆孔位 垂直轻轻插入。
注意事项：
针规要保证表面不能有锈渍及灰尘。
使用时切忌强插，防止损坏针规及测量数据不准确。
量具的使用方法培训(全)
存放注意事项
存放环境
量具应存放在干燥、通风、无腐 蚀性气体的环境中，避免潮湿和
高温。
存放方式
量具应平放或悬挂，避免重压或 变形，同时应避免与硬物碰撞。
防尘措施
长时间不使用的量具应做好防尘 措施，如用布覆盖或放入盒内。
定期检查与校准
01
检查周期
根据量具的使用频率和精度要求，制定合理的检查周期，如每季度、半
针对忽视量具保养
定期对量具进行保养和维护，确保 其精度和使用寿命。
预防措施探讨
加强培训
对新员工和转岗员工进行量具使 用方法的培训，提高其操作技能 。
强化保养意识
加强员工对量具保养的意识，鼓 励员工定期对量具进行保养和维 护。
制定操作规程
制定详细的量具使用操作规程， 明确使用步骤和注意事项。
建立监督机制
记录数据时，要清晰、准确地标 注测量单位、测量值和测量时间 等信息。
Part
04
量具维护与保养
清洁保养方法
清洁量具表面
使用干净柔软的布擦拭量 具表面，去除灰尘、油污 等杂质。
清洁测量面
对于测量面有污渍的量具 ，可使用专用清洗剂或酒 精进行清洁，确保测量面 干净无损。
防锈处理
对于金属量具，应定期进 行防锈处理，如涂抹防锈 油或放置在干燥环境中。
对考核结果进行深入分析，找出 学员普遍存在的问题和不足之处 。
提供改进建议
根据考核结果分析，为学员提供 针对性的改进建议和指导，帮助 学员提高量具使用技能。
THANKS
感谢您的观看
根据测量要求的精度等级 ，选择相应精度的量具。
清洁测量表面
01
02
03
去除杂质
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• 分度值：0.01mm
• 示值误差:0.03mm
数显卡尺结构图
定栅尺
机械尺身
电子部件
⑴ 内爪（测量内尺寸）; ⑵ 外爪（测量外尺寸）; ⑶ 高度差测定面（测量有台阶状的尺寸）; ⑷ 深度尺（测量深度尺寸）; ⑸ 滑尺（沿主尺滑动的装置）; ⑹ 主尺（读取所测值的整数部份）; ⑺ 滑尺固定螺钉（固定滑尺）; ⑻ LCD显示窗（直接在LCD窗口读取所测值）; ⑼ 电池盖（保护电池，防止漏电）; ⑽ ON/ZERO开关(接通电源和设显值为O); ⑾ OFF开关(切断电源)。
游标高度卡尺
特种卡尺
四、生产常用的测量工具
•
游标深度卡尺
数显深度卡尺
四、生产常用的测量工具
• ⑴、游标卡尺：是利用游标原理对两测量面相对移 动分隔的距离进行读数的测量器具.简称卡尺或普 通卡尺.
• 它具有四个功能:1.外尺寸测量；2.内尺寸测量；3. 深度和高度尺寸测量；4.用于划直线和平行线, 有 时也称四用卡尺.
从而造成测量的误差
① 测定内侧时,求其最大测定值。
② 测定槽宽时,求其最小测定值。
NG
NG
OK
卡尺的测量实例
示例三：测定深度时,对着测定面将测深尺设为直角。 图六的测定面与卡尺的测深尺没有成为直角，已发生倾斜造成了测量 误差。
图六
NG
图七 OK
卡尺的测量实例
示例四：内径测量 图八测内抓与被测物发生倾斜 图九测内抓与被测物没有完全接触
卡尺的测量实例
示例一：尽量将被测物体夹在靠近主尺的根部，使整个测定面紧挨着被 测物体。 图一的被测物没有靠近主尺的根部，这样被测物容易倾斜，从 而造成测量的误差。
图一 NG
图二 OK
卡尺的测量实例
示例二：尽量将内爪伸入测定处，使整个测定面紧挨着被测物体。
图三的被测物内爪没有完全伸入测定处 图四的被测物放置倾斜
⑴机械式千分尺根据表数形式:微分筒千分尺, 带表千分尺,根据测量方式又分为内径千分尺,外径 千分尺,内测千分尺,深度千分尺.
⑵深度千分尺是利用螺旋副原理,对底座基面 与测量杆测量面间分隔的距离进行读数的深度测 量器具,它的用途和深度卡尺相同.
⑶内径千分尺是测量孔径大小的千分尺,外径千分尺测 量工件外径的千分尺,它们每次使用前都必须先进行校准
三、测量误差
环境误差：是指测量时的环境条件所引起的 误差。例如温度、湿度气压等不符合标 准以及计量器具上有灰尘振动引起的误 差。
人为误差：人为误差是指测量人员的主观因 素（如技术熟练程度、分辩能力等到） 引起的误差，例如计量器具调整不正确 、量值估读错误等引起的误差。
四、生产常用的测量工具
• （一）.卡尺的基本知识
适用范围
5、卡尺的适用范围 卡尺测量属于接触测量，材料较软、软薄的不能选择卡尺测量（如：弹簧、 五金）。 使用卡尺测量时，请勿加以超过所需求的测定力。卡尺的测力＜ 10N,卡尺上没有安装测力装置, 操作者要把握测定力(测定力过强，爪会倾 斜，产生测量误差)。
图示
当测力过大时：
实测值 L ＜ΦD
NG
卡尺内抓
从而造成测量的误差 卡尺内抓
图八
NG
图八NG
图九
NG
图九NG
卡尺的测量实例
图示五：测高度差时测定面要紧挨着被测物体。
图十 OK
保养
6、卡尺的保养注意事项 6.1 多次多点测量时,应定时对“零”位确认。 6.2 每天使用后,用渗有防锈油的软布清洁卡尺各部位。
注：特别是测量面要加适量的防锈油。 6.3 保管时两卡爪要保留1mm的间距,防止热胀冷缩对测量爪的损伤。 6.4 数显卡尺LCD显示屏上出现字母“B”时，则表示电池的电压不足，需要
四、生产常用的测量工具
• 3、卡尺的使用方法
• ⑴、在使用卡尺之前需要清理外量爪和内量爪表面 的杂质和异物, 从而确保测量的准确性. ⑵、确认是否已归零,闭合卡尺的外量爪为零值状 态,观察示值是否为零,是否测量面存在间隙.如没有 置零需手动归零。
• ⑶、卡尺的内量爪的有效深度为12mm,如超过此 深度应采用其它方法进行测量 ⑷在测量外径时应把测量面拉大且超过被测体,测 内径时应将测量面置小于被测体然后再进行测量
基本量具培训
2020年5月23日星期六
一、量检具的分类
按用途分类：
1、标准计量器具：指测量时体现标准量的计量器
具，通常用来校对和调整其它计量器具或作为标 准量与被测几何量进行比较，比如：基准卡尺、 量块、直角尺等
2、通用计量器具：指通用性较大，可用来测量某
一范围内的各种尺寸，并能获得具体读数值的计 量器具，如游标卡尺、千分尺、工具显微镜、三 坐标测量机等
3、专用计量器具：是指专门用来测量某个或某种
特定参数的计量器具，如圆度仪、硬度仪、量规 等
二、计量器具的基本计量指标
1、分度值：也称刻度值、分辨率，指一格刻
度的间距代表的量值。
2、测量范围：是指计量器具所能测量的最大
与最小被测几何范围。
3、重复精度：是指在等到精度多次重复测
量的条件下，测量结果间的最大变化范围，该 变化范围一般允许为分度 值的1/5~1/3，重复 性愈好，就表示计量器具愈高。
三、测量误差
1、什么叫测量误差：是指测量值与真值之差
2、测量误差的来源
• 计量器具的误差：是指与计量器具本身的 设计、制造和使用过程有关的各项误差。 如刻度尺的刻线不准确等
• 标准器误差：是指作为标准量的标准器本 身存在的误差。例如：量块的制造误差。
• 方法误差：是指测量方法不完善（包括公 式不精确、方法选得不当、工件安装不合 理）所产生的误差。如对圆的直径测量， 然后按公式计算，由于取值不一样，所以 计算结果中会带有方法误差。
• 游标卡尺的规格： 0~150mm\0~200mm\0~300mm 游标卡尺的精度（含高度卡、深度尺） • 分度值：0.02mm • 示值误差:±0.02mm
四、生产常用的测量工具
游标卡尺结构图
副尺 原点的位置
分度值0.02mm 就是指每一小
格
四、生产常用的测量工具
放大图
测量值为22.08
四、生产常用的测量工具
⑷、随时保持尺身清洁,清洁表面所用的物质需符合要求(工业酒精, 丝绒布,专用毛刷等
⑸、注意数值显示情况是否有跳数或在使用过程中自动归零等现象, 以免影响测量结果,严禁强光照射显示器,以防液晶显示器老化
⑹、不要用电刻笔在数显卡尺上刻字,以防把电子线路击穿.
⑺、在对游标卡尺读数时,目力应垂直于游标刻度值从上往下,不可 从侧面或斜视读数
四、生产常用的测量工具
• ⑸、在进行深度测量时,先把测量杆拉出超过被测 体深度,然后缓慢压至被测体上测量面,测量时应保 证测量杆垂直被测面 ⑹、 在使用卡尺时,右手的大拇指应放在微调轮上 用来控制测量时的小距离调节,测量时所用的力度 一般为3N或正常接触 ⑺、 在进行内孔测量时,应保证卡尺两内测量面 连线水平距离最大,以保证所测的值为该孔径穿过 中心点的最大值 ⑻、 数显卡尺在进行长距离的测量时,应保持匀速 和缓慢移动,过快会引起跳数
更换电池，型号： SR44氧化银电池；安装电池时， +极朝上、-极朝下， 并将电池 盖盖上，防止电池漏电。 6.5 数显卡尺三个月以上不使用时,应从卡尺内取出电池并妥善保管。否则会 因为电池液泄漏损坏数显卡尺。
• （二）、千分尺的基本知识 • 1、千分尺的用途： 螺旋测微器（又叫千分尺）是
比游标卡尺更精密的测量长度的工具，用它测长 度可以准确到0.01mm • 2、千分尺的分类：分为机械式和数显式两大类
1、卡尺的用途：是一种用来测量外尺寸和内尺寸.肓孔. 阶梯 ,高度差及凹槽等相关尺寸或距离的量具.有多种测量功能
2、卡尺的分类：根据其结构与功能可分为: 游标卡尺, 数显 卡尺, 带表卡尺, 深度卡尺, 高度卡尺和特种卡尺 以下是各种卡尺图片
游标卡尺
带表卡尺
数显卡尺
四、生产常用的测量工具
•
数显高度卡尺
• ⑼、测量时置零两次以上，首件不能低于三次。
• 4、卡尺的使用注意事项
⑴、数显卡尺应避开高温, 油脂和水, 也应避开强磁场使用和存放. 这些物质不仅影响使用和测量精度, 也会影响卡尺的寿命
⑵ 、卡尺是线性测量仪器,尺身的线形要求十分重要,随意的丢置与 敲击都会有影响,特别是内量爪尖
⑶ 、在使用卡尺时,内量爪,外量爪和深度尺都只能用于正常的测量, 不可用于其它用途
案例
原点的位置
外
测量的尺寸为11.10mm
四、生产常用的测量工具
• ⑵、数显卡尺： 利用电子测量,数字显示的原理,对 两测量面相对移动分隔的距离进行读数测量的器具 ,它是机-电-光一体化的产品.由三部分组成, 1.机械 尺身；2.定栅尺；3.电子部件, 机械尺身是利用游 标尺的尺身结构
• 数显卡尺的规格： 0~150mm\0~200mm\0~300mm