JHA现场应用于分析

JHA现场应用与分析
工作危害分析（Job Hazard Analysis）是一种安全风险分析方法，适合于对作业活动中存在的风险进行分析辨识，制定控制和改进措施，以达到控制风险、减少和杜绝事故的目标。

JHA是一种构想出来研究和分析一项工作，随后将其划分为每个独立的作业步骤，并对每个步骤辨识风险制定管控措施，最终得出一份内部安全作业的书面资料。

工作危害分析方法在我们集团推行相对较早的一种安全分析方法，在一定的时间段和一定的工作环境下也是相对有效的一种危害分析方法，一直以来任何作业活动中是必须要使用的一种危害分析法，因为JHA是一种比较细致的分析方法，在作业过程中存在危害因素能够一点一点的分析出来，并且能够针对辨识出的风险制定相应的控制措施。

在企业内实施运行以来，从整体情况来看，起到一定的作用，下面就针对目前运行情况做一实效性与实际进行工作危害运行的分析：
具体的方法和要求：
分析时，它将一项工作活动分解为相关联的若干个步骤，识别出每个步骤中的危害，计算出风险度数值来确定风险的大小和分级，然后采取相应的措施。

在使用JHA辨识时，首先把一项工作分解为若干主要步骤，即先做什么，后做什
么，用三四个词表示一个步骤。

分解时应该认真研究这项工作，班组有关人员—起讨论，分解出合理的工作步骤。

在制定作业活动JHA时发现现有安全措施不能满足安全生产的需要，应制定新的安全控制措施以保证安全生产，而不是仅仅完全依靠JHA这一种工具来控制风险；制定措施后仍发现危险性仍然较大时，还应将其列为重点监管对象加强管理，必要时还需为其制定应急救援预案加以防控，假如以上措施还不能防止事故的发生，应立即停止该作业活动，通过采取其他方式直至将风险控制在可接受水平。

目前JHA运行情况检查情况：
通过近期在现场检查各类检维修及其他作业活动，均发现对作业活动风险使用JHA辨识法进行了辨识，在对填写内容仔细检查不难发现诸多问题，例如：大多数存在一人填写JHA分析票，其他人只是签字，并没有讨论确定，并且这一部分人对分析内容并不熟悉，没有起到有效的管控作用。

很大一部分员工对于步骤的划分界定存在不清晰的问题，只是简易的按照作业特点将作业过程分为若干步骤，而不是根据作业活动步骤分析，进而造成危险因素的辨识和风险的管控措施可执行性不强。

因作业活动的多变，企业装置的不同存在很多的差异，例如：作为项目部建设安装现场，因每天所从事的作业活动
频繁，针对每个作业活动变化大的问题，每天作业前都必须进行JHA 工作危害分析，但是相对较为稳定的装置内一个作业活动可能要几天，所做的JHA就从一开始到结束辨识一次。

项目建设安装现场JHA举例：
1、例如对某公司管廊登高作业现场查看的JHA来看，内容涉及较多，如登高、使用导链、组对焊接、吊装作业等，票证作业步骤填写全面，但是在辨识危险因素过于笼统，管控措施没有针对所辨识出的危险因素制定切实可行的管控措施。

该类问题在目前运行的JHA工作危害分析中问题较为突出，尤其是在安装作业现场，因涉及的作业往往较多，一项作业活动可能涉及多类活动，在填写辨识中就可能造成遗漏等问题。

2、在从吊装作业现场填写辨识的JHA危害分析来看，看似单一的吊装支架作用，但同时涉及使用吊篮、高处组对焊接等活动，但在对辨识出的危险因素，在管控措施上填写存在应付的问题，如在管控措施内把办理相关票证作为管控措施体现，并且在使用吊篮作业的管控措施没有体现安全带要分开悬挂。

该类问题说明在作业前人员对所涉及的作业活动没有从意识上引起重视，普遍存在对于看似简单的作业活动辨识没有针对性。

填写辨识不细化，措施制定笼统，与现场人员沟通作业人员也明白制定的措施怎样才能有可行性，缺乏内容填写的实际性。

3、从作业步骤的填写上普遍存在步骤简化的问题，也就是说只有大的作业步骤，没有根据大的作业步骤向下延伸，例如：登高作业没有登高前步骤危险的辨识、登高过程的步骤辨识、作业中步骤辨识等，只是对登高这个大的步骤笼统的进行了说明，起不到辨识细化的目的。

普遍存在的问题就是作业步骤过于笼统，针对单独的作业辨识上不全面的问题。

4、查看相邻两个单位的作业JHA危害分析，小的临时性的作业等活动依附于大的作业活动，例如：查看同一处管廊作业涉及组对焊接、脚手架搭设两项作业活动，脚手架搭设的作业就将人员姓名填写在组对焊接辨识的JHA上并且该票证没有体现搭设脚手架的危险及管控措施，另一方面还存在作业人员只知道签字，对辨识的内容不了解的问题。

该项问题也是目前在JHA运行中存在较为普遍的问题，也就是说在管理层方面还缺少有效的培训和监管，人员方面对运行的JHA 没有真正意义的重视。

出现这种情况的原因分析：
因为使用JHA分析法分析首先应当成立分析小组，确定分析的具体工作，把这项工作分解成若于步骤后，填写到工作危害分析记录表中。

但是目前我们作业活动多、人员少，工作能力和水平参差不齐，且这个工作作业量相对较大，大大小小的作业活动如果都成立分析小组对作业过程逐一分析，这个过程是非常耗时的，这就造成员工工作的被动，为了追求效率将很多必要的步骤给予省略，很多潜在危害、主要后果、风险度都不能很好的辨识出来，建议改进措施等内容只是泛泛而谈。

JHA这种方法的使用需要有一些长期积累的基础数据，并认真总结和统计，在计算时才能更准确地反映出真实情况，而我们集团飞速发展下员工的安全技能却远远跟不上步伐，新上装置多，新进人员多，人员经验不足等原因造成JHA 风险分析内容的真实可靠性，再者JHA分析人员的水平不同、认识的不同可能产生较大的偏差。

通过现场与员工交流不难发现，在进行风险分析时感到无从下手，只是简单的套用范本或在范本上直接改编，一天
可以“编”出十几个风险分析单，这样编写的风险分析单连自己都搞不懂这项工作的意义，依靠这样的分析如何才能预防、消减危害、控制风？所以作业活动只是依靠一个人来做JHA安全分析是不可靠的，我们现在所推行的JHA分析法还需要对员工进行专业的培训，并且提供资源支持减少作业量提高作业质量。