QE品质工程师培训教材PPT课件
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2024版QE品质工程师培训(初级)
QE工程师主要职责
制定和维护质量标准
QE工程师需要根据行业标准和 公司需求，制定和维护产品质量
标准。
进行质量检查和测试
QE工程师负责对产品进行质量 检查和测试，确保产品符合质量 标准。
分析和解决质量问题
QE工程师需要分析和解决生产 过程中出现的质量问题，提出改 进措施。
持续改进生产流程
QE工程师通过分析和改进生产 流程，提高产品质量和生产效率。
与其他部门协作关系
01
02
03
04
与生产部门协作
与生产部门紧密合作，确保生 产过程中的质量问题得到及时
解决，提高生产效率。
与研发部门协作
与研发部门共同确定产品规格 和设计标准，确保研发过程中
的质量问题得到有效控制。
与采购部门协作
与采购部门合作，确保采购的 原材料和零部件符合质量标准，
降低质量风险。
职业道德规范
了解QE工程师的职业道德规范，包括诚信、保密、责任等，树立正 确的职业价值观。
行业发展趋势
关注行业发展趋势，了解新技术、新方法在品质工程领域的应用， 以便及时调整自己的知识和技能结构。
持续学习
树立终身学习的观念，不断学习和提高自己的专业素养，以适应不断 变化的市场和行业需求。
THANKS
品质管理发展历程
01
02
03
质量检验阶段
20世纪初，以事后检验为 主，通过对产品的筛选来 保证品质。
统计质量控制阶段
20世纪40年代，运用数理 统计方法进行品质控制， 强调预防与过程控制。
全面质量管理阶段
20世纪60年代至今，以顾 客为中心，全员参与、全 过程控制、持续改进的品 质管理理念。
QE品质工程师培训教材PPT课件
跨部门协作
建立跨部门协作机制，确保客户需求在公司内部 得到及时响应和处理。
有效沟通技巧培训
倾听技巧
掌握有效倾听技巧，如积极反馈、确认理解等，确保准确理解客 户意图。
表达技巧
运用清晰、简洁的语言表达观点，避免使用专业术语或晦涩难懂的 词汇。
情绪管理
学会控制个人情绪，保持冷静和客观，以便更好地与客户沟通。
品质管理原则
以顾客为中心、领导作用、全员参与 、过程方法、系统管理、持续改进、 基于事实的决策方法、与供方互利的 关系。
品质管理方法
包括PDCA循环、5W2H分析法、因果 图、排列图、直方图等。
常见品质问题及解决方案
常见品质问题
产品不合格、服务不到位、过程不稳定等。
解决方案
通过原因分析，找出问题根源，制定针对性措施，包括加强检验、改进工艺、 提高员工素质等。同时，建立完善的品质管理体系，加强过程控制和持续改进 ，确保产品或服务始终符合顾客需求和期望。
建议QE关注行业动态，拓展视野，积极与其他领域专业人士交流合 作，提升综合素质和跨界创新能力。
职业发展规划
引导QE根据自身兴趣和能力特长，制定合理的职业发展目标及规划 ，实现个人职业成长与企业发展的共赢。
THANKS
感谢观看
品质工程师职责与角色
• 协调处理质量问题，推动持续改进。
品质工程师职责与角色
01
02
03
质量守护者
确保产品质量符合标准和 客户要求。
改进推动者
通过数据分析、实验设计 等方法推动产品质量改进 。
跨部门合作者
与生产、研发、销售等部 门紧密合作，共同提升产 品质量。
QE在企业中重要性
保障产品质量
QE通过专业知识和技能， 确保产品质量稳定可靠， 满足客户需求。
建立跨部门协作机制，确保客户需求在公司内部 得到及时响应和处理。
有效沟通技巧培训
倾听技巧
掌握有效倾听技巧，如积极反馈、确认理解等，确保准确理解客 户意图。
表达技巧
运用清晰、简洁的语言表达观点，避免使用专业术语或晦涩难懂的 词汇。
情绪管理
学会控制个人情绪，保持冷静和客观，以便更好地与客户沟通。
品质管理原则
以顾客为中心、领导作用、全员参与 、过程方法、系统管理、持续改进、 基于事实的决策方法、与供方互利的 关系。
品质管理方法
包括PDCA循环、5W2H分析法、因果 图、排列图、直方图等。
常见品质问题及解决方案
常见品质问题
产品不合格、服务不到位、过程不稳定等。
解决方案
通过原因分析，找出问题根源，制定针对性措施，包括加强检验、改进工艺、 提高员工素质等。同时，建立完善的品质管理体系，加强过程控制和持续改进 ，确保产品或服务始终符合顾客需求和期望。
建议QE关注行业动态，拓展视野，积极与其他领域专业人士交流合 作，提升综合素质和跨界创新能力。
职业发展规划
引导QE根据自身兴趣和能力特长，制定合理的职业发展目标及规划 ，实现个人职业成长与企业发展的共赢。
THANKS
感谢观看
品质工程师职责与角色
• 协调处理质量问题，推动持续改进。
品质工程师职责与角色
01
02
03
质量守护者
确保产品质量符合标准和 客户要求。
改进推动者
通过数据分析、实验设计 等方法推动产品质量改进 。
跨部门合作者
与生产、研发、销售等部 门紧密合作，共同提升产 品质量。
QE在企业中重要性
保障产品质量
QE通过专业知识和技能， 确保产品质量稳定可靠， 满足客户需求。
QE培训教材完整版PPT课件(2024)
34
THANKS
2024/1/30
35
介绍某企业在不合格品管理方 面的实际情况和挑战。
管理措施
详细阐述该企业针对不合格品 管理所采取的具体措施和方法
。
实施效果
分析该企业实施不合格品管理 措施后所取得的成效和改进。
经验教训
总结该企业在不合格品管理过 程中的经验教训，为其他企业
提供借鉴和参考。
2024/1/30
26
06
质量管理体系建设与认证
案例分析
ISO9001认证过程回顾
02
企业背景介绍
01
认证过程中的挑战与解决方
案
03
ISO9001认证对企业的影响 和改变
04
2024/1/30
05
持续改进与质量管理体系的 未来发展
30
07
QE在现代企业中应用前景 与挑战
2024/1/30
31
QE在智能制造、大数据等领域应用前景
1 2 3
智能制造
强调预防不合格品的产生。
20世纪60年代至今，强调全员 参与、全过程控制和持续改进
，追求更高的质量水平。
6
基础知识：统计学、质量控制等
了解数据收集的方法和整理技 巧，为后续分析提供基础。
02
描述性统计
01
数据收集与整理
2024/1/30
运用图表和数值方法对数据进行 描述，如均值、标准差、直方图
等。 7
33
未来发展趋势预测
2024/1/30
智能化
随着人工智能技术的不断发展，QE将更加注重智能化和自动化， 减少人工干预和提高测试效率。
多领域融合
QE将不仅仅局限于质量领域，还将与研发、生产、销售等多领域 进行融合，实现全流程质量管理。
THANKS
2024/1/30
35
介绍某企业在不合格品管理方 面的实际情况和挑战。
管理措施
详细阐述该企业针对不合格品 管理所采取的具体措施和方法
。
实施效果
分析该企业实施不合格品管理 措施后所取得的成效和改进。
经验教训
总结该企业在不合格品管理过 程中的经验教训，为其他企业
提供借鉴和参考。
2024/1/30
26
06
质量管理体系建设与认证
案例分析
ISO9001认证过程回顾
02
企业背景介绍
01
认证过程中的挑战与解决方
案
03
ISO9001认证对企业的影响 和改变
04
2024/1/30
05
持续改进与质量管理体系的 未来发展
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07
QE在现代企业中应用前景 与挑战
2024/1/30
31
QE在智能制造、大数据等领域应用前景
1 2 3
智能制造
强调预防不合格品的产生。
20世纪60年代至今，强调全员 参与、全过程控制和持续改进
，追求更高的质量水平。
6
基础知识：统计学、质量控制等
了解数据收集的方法和整理技 巧，为后续分析提供基础。
02
描述性统计
01
数据收集与整理
2024/1/30
运用图表和数值方法对数据进行 描述，如均值、标准差、直方图
等。 7
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未来发展趋势预测
2024/1/30
智能化
随着人工智能技术的不断发展，QE将更加注重智能化和自动化， 减少人工干预和提高测试效率。
多领域融合
QE将不仅仅局限于质量领域，还将与研发、生产、销售等多领域 进行融合，实现全流程质量管理。
品质工程(QE)技能与系统提升培训.pptx
事后把關為主 產品品質符合品質規格
把關与部分預用戶為主，重在產品 适用性
6 管理方法 7 管理標准化
主要用技術檢驗方法 標准化程度差
應用數理統計方法
運用多种管理方法
由技術標准發展到品質 嚴格標准化，技術、管
控制標准
理標准化
8 管理經濟性 忽視經濟性
注重經濟性
QE与設計者建立良好的溝通渠道，使設計者在 在潛意識中回避影響產品質量的細節----界定品 质要求 QE將類似產品的相關數据提供設計者，有利于 避免“過剩功能”的產生
•不适當地加大安全的系數
•一般用途的產品采用承受高負荷 的元件
•采用的公差、粗糙度超過了產品 适用性要求
•在用戶看不見的表面上，不惜工 本地來提高表面裝飾品質
4-1
四。QE的有效功能与作用
4.2 品質設計中QE的參与程度----新产品开发跟进 品質設計可以被看成由三個不同步驟构成的基本活動過程和四個階段組成
明白构成客戶“适應 性”的是什么
選擇品的概念以反映 市場所識別的客戶需 求
設計品質
市場研究品質
概念品質
把選擇的產品概念轉 化詳細說明的產品規 格
規格品質
深圳市睿弼成企業管理有限公司
REPUTE MANAGEMENT PLANNING CO.,LTD
品質工程（QE）技能与系統提升培訓
撰稿/主講：宋志軍
目錄
一.QE与品質管理發展的關聯簡介
二.QE工作質量對公司品質控制水平的影響
三.QE人選的素質要求与職能界定
四.QE的有效功能与作用
4.1 質量体系中QE的監督功能 4.2 品質設計中QE的參与程度 4.3 品質保證中QE的策划活動 4.4 品程控制中QE的執行方法 4.5 品質成本中QE的數据統計 4.6 客訴處理中QE的對策分析 4.7 持續改善中QE的主導跟進 4.8 品管手法中QE的宣傳推廣 4.9 供方管理中QE的審核輔導 4.10作業管理中QE的IE手法
品质工程师(qe)之内审培训教材70页PPT
品质工程师（qe）之内审培 训教材
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望， 辛勤耕 耘，忍 受苦楚 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。
33、如果惧怕前面跌宕的山岩，生命 就永远 只能是 死水一 潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候 ，睁大 眼睛， 千万别 眨眼!你会看到 世界由 清晰变 模糊的 全过程 ，心会 在你泪 水落下 的那一 刻变得 清澈明 晰。盐 。注定 要融化 的，也 许是用 眼泪的 方式。
35、不要以为自己成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希—郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望， 辛勤耕 耘，忍 受苦楚 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。
33、如果惧怕前面跌宕的山岩，生命 就永远 只能是 死水一 潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候 ，睁大 眼睛， 千万别 眨眼!你会看到 世界由 清晰变 模糊的 全过程 ，心会 在你泪 水落下 的那一 刻变得 清澈明 晰。盐 。注定 要融化 的，也 许是用 眼泪的 方式。
35、不要以为自己成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希—郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
QE培训教材(ppt69张)
管理技能
能將掌握的管理科學知識付諸於行動
職能技能
品質管理體系
掌握和管理各種品質技術的才能
QE
進料 生產 檢查 線品 IQC 質控 制 LQC 內部 過程 品質 控制 IPQC 最終 產品 品質 控制 FQC 供應 商品 質保 證 SQA 文件 控制 中心 DCC 過程 品質 保證 PQA 最終 產品 品質 保證 FQA 資料 分析 系統 DAS 壞品 持續 客戶 培訓 分析 改進 滿意 FA CPI 度 CS
4
二、QE工作品質對公司品質控制水準的影響
影響產品品質 的因素 市場 資金
QE所關注的重點 企業必須具有高度的靈活性 管理注意力集中于品質成本領域
QE的
新產品和產品改進 的試驗、驗證和可
生產中的廢品和返 的監控與分析
管理
人 激勵
品質管理部門必須安排整個生產過程的品 當出現偏離品質標 質檢驗方法以確保最終品質 門負責採取措施？
3
一、QE與品質管理發展的關聯簡介
品質檢驗管理階段 1920-1940 以手工及半機械生產 為主 限於產品品質（狹義 品質） 事後把關為主 產品品質符合品質規 格 統計品質控制階段 1940-1960 大批量生產
NO
1 2 3 4 5
項目
生產特點 管理範圍 管理物件 管理特點 管理依據
全面品質管 1960-1980
現代化大
限於生產現場品質管理 從產品品質向工作品 質發展 把關與部分預防相結 合 按既定標準控制品質
產品形成全பைடு நூலகம்
產品品質和 質（廣義品 防檢結合， 理 以用戶為主 產品適用
6
7
管理方法
管理標準 化 管理經濟
主要用技術檢驗方法
建筑工程管理品质QE工程师初级讲义
建筑工程管理品质 QE 工程师初级讲义品质工程师讲义：第一节质量与质量管理二、质量管理的基本知识本讲内容6、过程方法模式7、顾客满意8、卓越绩效评价原则重点：6、过程方法模式7、顾客满意8、卓越绩效评价原则难点：6、过程方法模式7、顾客满意8、卓越绩效评价原则内容讲解：（六）、过程方法模式：1、过程方法的概念系统的识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程之间的相互关系，称为过程的方法。
质量管理体系就是运用过程的方法建立的。
2、过程方法的意义过程是质量管理活动研究的基本单元，研究过程的基本特征和过程之间的相互作用，为建立一个有机运行的质量管理体系提供了基础的方法和管理思路。
将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。
3、过程方法的基本要点：A 系统的识别组织所应用的过程。
B 具体的识别每一个过程。
C 识别和确定过程之间的关系。
D 管理过程及过程的相互作用4、ISO9000 族标准表述的以过程为基础的质量管理模式。
见书上 24 页的图 1-1-1识别顾客需求，通过各过程的应用，而提供产品给顾客可视为一个大过程，图中圆内的部分过程构成一个质量管理体系，基于过程的方法，为满足顾客（和其他相关方）的需求提供产品，图中圆内包括产品实现，管理活动，资源管理和测量、分析和改进这四个过程。
产品实现，管理活动，资源管理和测量、分析和改进这四个过程构成了一个质量管理体系。
形成一个闭环。
以产品实现为主过程，对过程的管理构成管理过程，既管理职责，实现过程所需的资源的提供构成资源管理过程，对实现过程的测量、分析和改造构成支持过程。
这四个过程分别可以依据实际情况分为更详细的过程。
5、PDCA 循环是指计划（PIan）实施（Do）检查（Check）处置（Action）}PDCA 方法适合组织的质量管理体系的持续改进，持续改进使质量管理体系螺旋式提升，这个方法也适合每一个过程的持续改进。
（七）、顾客满意以顾客为关注焦点，是质量管理的基本原则，也是现代营销管理的核心。
QE培训(2024)
影响团队凝聚力的因素分析 执行力在团队协作中的作用及提升方法
2024/1/29
26
THANKS
感谢观看
2024/1/29
27
常见的跨部门协作障碍 及原因分析
跨部门协作的流程和制 度建设
成功案例分享：如何实 现高效的跨部门协作
24
有效沟通技巧分享
01
02
03
04
沟通的基本要素和原则
常见的沟通障碍及应对方法
有效的沟通技巧和工具介绍
如何建立良好的沟通氛围和文 化
2024/1/29
25
提升团队凝聚力和执行力
团队凝聚力的概念和重要性 提升团队凝聚力的方法和措施
要点二
QE与QA（Quality Assurance ，质量保…
QA主要关注质量体系的建立和维护，以确保产品或服务的 质量满足要求；而QE则更关注于产品或服务的质量改进和 优化，通过数据分析和问题解决来提高质量水平。
2024/1/29
5
基础知识：统计学、质量控制原理
统计学在QE中的应用
统计学是QE进行数据分析、问题解决和质量改进的重要工具，包括数据收集、 整理、描述、分析等方面。
问题分类
根据问题的性质、影响范围、紧急程 度等因素，对问题进行分类，以便针 对不同类型的问题采取不同的解决策 略。
优先级排序
根据问题的严重程度、影响范围、解 决难度等因素，对问题进行优先级排 序，确保优先解决重要且紧急的问题 。
2024/1/29
16
问题解决流程和方法论
问题解决流程
建立问题解决的标准流程，包括 问题确认、原因分析、解决方案 制定、实施解决方案、效果验证
改进方法
包括PDCA循环、六西格玛管理、精益生产等。
品质工程师(QE)培训课件看到就是赚到
通过有效沟通、观察和问询等方式，主动发现客户的显性和隐性需 求。
客户需求处理流程
建立客户需求处理机制，包括需求确认、分析、计划制定和实施等 步骤，确保客户需求得到及时响应和妥善处理。
31
有效沟通技巧和方法
01
倾听技巧
积极倾听客户意见和反馈，理解客户情感和需求，给予客户充分的表达
空间。
02
表达清晰
用简洁明了的语言表达观点和建议，避免使用过于专业或晦涩的词汇。
推动供应商持续改进和提高绩 效，实现双方共赢。
加强与供应商的协同合作，共 同应对市场挑战和机遇。
29
06
客户服务与沟通技巧
2024/1/25
30
客户需求识别和处理
2024/1/25
了解客户需求的重要性
识别客户需求是提供优质服务的第一步，只有充分了解客户期望 ，才能有针对性地提供解决方案。
客户需求识别方法
2024/1/25
过程改进
QE通过对生产过程中的质 量问题进行分析和改进， 提高生产效率和产品质量 稳定性。
体系建设
QE协助企业建立和完善质 量管理体系，推动全员参 与质量管理，提升企业整 体质量管理水平。
5
QE必备素质与技能
01
02
03
04
质量意识
具备强烈的质量意识和责任心 ，始终将质量放在首位。
2024/1/25
13
检验与测试设备使用和维护
设备使用
熟悉设备的操作规程，掌握正确的使用方法和注意事项。
2024/1/25
设备维护
定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命 。
设备校准
按照要求对设备进行定期校准，确保测试结果的准确性和可靠性 。
客户需求处理流程
建立客户需求处理机制，包括需求确认、分析、计划制定和实施等 步骤，确保客户需求得到及时响应和妥善处理。
31
有效沟通技巧和方法
01
倾听技巧
积极倾听客户意见和反馈，理解客户情感和需求，给予客户充分的表达
空间。
02
表达清晰
用简洁明了的语言表达观点和建议，避免使用过于专业或晦涩的词汇。
推动供应商持续改进和提高绩 效，实现双方共赢。
加强与供应商的协同合作，共 同应对市场挑战和机遇。
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06
客户服务与沟通技巧
2024/1/25
30
客户需求识别和处理
2024/1/25
了解客户需求的重要性
识别客户需求是提供优质服务的第一步，只有充分了解客户期望 ，才能有针对性地提供解决方案。
客户需求识别方法
2024/1/25
过程改进
QE通过对生产过程中的质 量问题进行分析和改进， 提高生产效率和产品质量 稳定性。
体系建设
QE协助企业建立和完善质 量管理体系，推动全员参 与质量管理，提升企业整 体质量管理水平。
5
QE必备素质与技能
01
02
03
04
质量意识
具备强烈的质量意识和责任心 ，始终将质量放在首位。
2024/1/25
13
检验与测试设备使用和维护
设备使用
熟悉设备的操作规程，掌握正确的使用方法和注意事项。
2024/1/25
设备维护
定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命 。
设备校准
按照要求对设备进行定期校准，确保测试结果的准确性和可靠性 。
QE品质工程师培训
QE品质工程师培训
13、质量管理专家的质量理念
ß 休哈特：统计质量之父，他认为产品不是检验出来的而是 制造出来的，质量控制的重点应放在制造阶段。他提出的 控制图理论认为质量波动包括偶然波动和异常波动，异常 波动可以借助有效方法消除，而偶然波动是不会消失的除 非改变基本过程。他提出PDCA循环的概念
ß 关于学习方法：学习就是学会加练习，方法包括通 读、训练、记忆并反复进行。
ß 你我的要求：我的任务是导读、举一反三、诠释含 义、互动并帮助记忆；你们的任务是理解、记忆并 关注细节、最后通过考试。
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QE品质工程师培训
在培训之前先看几幅图片
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•普锐斯
•凯美瑞
QE品质工程师培训
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QE品质工程师培训
12、卓越绩效评价准则
ß 用于国家质量奖的评价；用于组织的自我 学习，引导组织追求卓越绩效，提高产品 服务和经营质量，增强竞争优势，并通过 评定获奖组织树立典范并分享成功的经验
ß 七大类目：领导、战略、顾客和市场、资 源、过程管理、测量分析和改进、经营结 果
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ß 内部顾客和外部顾客
ß 按接受产品的顺序分：过去顾客、目标顾客、潜 在顾客
ß 相关方
ß 顾客要求：需求和期望（同经验、标记、信息、 资料、推荐、知识有关）顾客需求或期望反映了 顾客要求，即决定了认知质量。
ß 认知质量和感知质量：可感知效果和期望相匹配，
期望得到满足顾客满意；感知超过期望就会产生
高度满意，直至产生忠诚。
ß 过程方法：系统地识别并管理众多相互关联的活动以及过程的
相互作用。
ß 管理的系统方法
ß 持续改进：是组织的一个永恒目标、是一种管理理念、是组织
2024版QE工程师培训教材
流程图法
通过绘制流程图，分析流程中的瓶颈和问题，优化流程以提高质量。
六西格玛管理法在QE中应用
01
DMAIC模型
02
六西格玛工具
03
六西格玛文化
定义（Define）、测量（Measure）、 分析（Analyze）、改进（Improve）、 控制（Control）五个阶段构成的六西 格玛管理法核心模型，用于解决现有流 程中的质量问题。
全员参与
强调各级人员都是组织之本，只有他们的充分 参与，才能使他们的才干为组织带来收益。
质量管理体系核心原则
过程方法
强调将活动和相关的资源作为过程进行管理， 可以更高效地得到期望的结果。
改进
强调有效决策是建立在数据和信息分析的基础 上，应重视数据和信息的收集、整理和分析工
作。
循证决策
强调组织应Leabharlann 续改进其业绩，以满足顾客日益 增长的需求和期望。
不合格品处置
根据不合格品的性质、影响程度 等因素，制定相应的处置措施，
如返工、返修、报废等。
纠正措施制定和实施
原因分析
针对不合格品产生的原因进行深入分析，找出根本原因。
纠正措施制定
根据原因分析结果，制定相应的纠正措施，如修改设计、改进工 艺、更换材料等。
纠正措施实施
按照制定的纠正措施计划，组织相关人员进行实施，并对实施过 程进行监督和控制。
设备使用与维护
制定设备使用和维护规范， 确保设备的正确使用和及 时维护，延长设备使用寿 命。
05
不合格品处理与纠正措施
不合格品识别、隔离和处置
不合格品识别
通过检验、测试、评审等手段， 及时发现不符合规定要求的产品
或服务，并进行记录。
通过绘制流程图，分析流程中的瓶颈和问题，优化流程以提高质量。
六西格玛管理法在QE中应用
01
DMAIC模型
02
六西格玛工具
03
六西格玛文化
定义（Define）、测量（Measure）、 分析（Analyze）、改进（Improve）、 控制（Control）五个阶段构成的六西 格玛管理法核心模型，用于解决现有流 程中的质量问题。
全员参与
强调各级人员都是组织之本，只有他们的充分 参与，才能使他们的才干为组织带来收益。
质量管理体系核心原则
过程方法
强调将活动和相关的资源作为过程进行管理， 可以更高效地得到期望的结果。
改进
强调有效决策是建立在数据和信息分析的基础 上，应重视数据和信息的收集、整理和分析工
作。
循证决策
强调组织应Leabharlann 续改进其业绩，以满足顾客日益 增长的需求和期望。
不合格品处置
根据不合格品的性质、影响程度 等因素，制定相应的处置措施，
如返工、返修、报废等。
纠正措施制定和实施
原因分析
针对不合格品产生的原因进行深入分析，找出根本原因。
纠正措施制定
根据原因分析结果，制定相应的纠正措施，如修改设计、改进工 艺、更换材料等。
纠正措施实施
按照制定的纠正措施计划，组织相关人员进行实施，并对实施过 程进行监督和控制。
设备使用与维护
制定设备使用和维护规范， 确保设备的正确使用和及 时维护，延长设备使用寿 命。
05
不合格品处理与纠正措施
不合格品识别、隔离和处置
不合格品识别
通过检验、测试、评审等手段， 及时发现不符合规定要求的产品
或服务，并进行记录。
品质工程师(QE)培训
ISO9001是国际标准化组织（ISO）制定的关于质量管理体系的国际标准，旨在帮助企业 建立和维护一个有效的质量管理体系，确保产品和服务的质量符合客户要求。
ISO9001质量管理体系核心思想
ISO9001质量管理体系的核心思想包括以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方 法、改进、循证决策和关系管理等七个方面。
选择原则
确保供应商具备稳定的质量、合理的价格、良好的交货期和优秀的服务。
流程
明确需求 -> 市场调研 -> 初步筛选 -> 询价、报价 -> 谈判、签订合同 -> 试 制、验收 -> 正式合作。
供应商绩效评估方法论述
评估指标
质量、交货期、价格、服务、技 术能力等。
评估方法
定期评价法、加权评分法、成本比 较法、TQRDC评价法等。
质量培训与宣传
QE需要协助公司建立完善的质量管 理体系，包括质量策划、质量控制、 质量保证和质量改进等方面。
与其他部门协作关系
与研发部门协作
01
QE需要与研发部门紧密合作，确保产品设计 符合质量标准，并协助解决研发过程中遇到的
质量问题。
与销售部门协作
03
QE需要向销售部门提供产品质量信息，协助 处理客户反馈的质量问题，提升客户满意度。
品质是企业竞争力的核心，直接 影响客户满意度和企业声誉。提 高品质可以降低成本、减少浪费 、增强品牌价值和市场份额。
常见品质缺陷类型
01
外观缺陷
如划痕、变形、色
差等。
02
功能缺陷
如性能不达标、操 作不便等。
04
可靠性缺陷
如产品寿命短、易
03
损坏等。
一致性缺陷
ISO9001质量管理体系核心思想
ISO9001质量管理体系的核心思想包括以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方 法、改进、循证决策和关系管理等七个方面。
选择原则
确保供应商具备稳定的质量、合理的价格、良好的交货期和优秀的服务。
流程
明确需求 -> 市场调研 -> 初步筛选 -> 询价、报价 -> 谈判、签订合同 -> 试 制、验收 -> 正式合作。
供应商绩效评估方法论述
评估指标
质量、交货期、价格、服务、技 术能力等。
评估方法
定期评价法、加权评分法、成本比 较法、TQRDC评价法等。
质量培训与宣传
QE需要协助公司建立完善的质量管 理体系，包括质量策划、质量控制、 质量保证和质量改进等方面。
与其他部门协作关系
与研发部门协作
01
QE需要与研发部门紧密合作，确保产品设计 符合质量标准，并协助解决研发过程中遇到的
质量问题。
与销售部门协作
03
QE需要向销售部门提供产品质量信息，协助 处理客户反馈的质量问题，提升客户满意度。
品质是企业竞争力的核心，直接 影响客户满意度和企业声誉。提 高品质可以降低成本、减少浪费 、增强品牌价值和市场份额。
常见品质缺陷类型
01
外观缺陷
如划痕、变形、色
差等。
02
功能缺陷
如性能不达标、操 作不便等。
04
可靠性缺陷
如产品寿命短、易
03
损坏等。
一致性缺陷
QE品质工程师全面技能提升培训教材(最终版)PPT
二. QE的质量保证设计与规划
1. 透过现象看本质—统计基础：概率、随机、样本母体 --- 数学的连续和离散的观点
（1）计量值：在数轴上连续分布的数值体系，由数轴上有限或无限范围 内的所有点构成（如长度公差10mm±0.1 ）. 比如: 一条钢棒的长度, 直径等, 一个灯炮的寿命
（2）计数值：由数轴上有限个点可指明的无限个点组成的数值体系， 在数轴上呈离散分布，是不连续的数值，计数值可分为：计件值（如不 合格品数）和计点值（如疵点、污点、气泡等）。
(1) 进货检验站( 组) (2) 过程检验站( 组) (3) 完工检验站( 组) (4) 成品检验站( 组) 4. 按检验技术的性质和特点设置
二. QE的质量保证设计与规划
3. 别识关键控制点--- 检验流程图与检验站的设置
供方代号
核心小组
供方/工厂批准/日期 其他批准/日期（如需要）
顾客工程批准/日期（如需要） 顾客质量批准/日期（如需要） 其他批准/日期（如需要）
过程 零件/ 名称/操
特性
特殊
方法
特性 产品/过程 评价/测 样
本 控制
过程号 作描述 生产设备 编号 产品 过程 分类 规范/公差 量技术 容量 频率 方法 反应计划
重大突破，开创了质量控制的全新局面。 5>.全面质量管理（TQC）：全过程的质量控制。 6>.全员质量管理（CWQC）:全员品管，全员参与。
一. QE的角色认知和职责、功能剖析
3.QE的工作任务与内容：
A. 质量体系中QE的监督功能 B. 质量设计中QE的参与程度 C. 质量保证中QE的策划活动 D. 过程控制中QE的执行方法 E. 质量成本中QE的资料统计 F. 客诉处理中QE的对策分析 G. 持续改善中QE的主导跟踪 H. 品管手法中QE的宣传推广 I. 供方管理中QE的审核辅导 J. 作业管理中QE的IE 手法
QE品质工程师核心技能PPT课件
资料提供人:杨兴文
一.品质工程师(QE)的角色认知 2.品质管制的演进与PDCA循环图
1>.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。 2>.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。 3>.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。 4>.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的
QE的任务
Ø 客诉处理中QE的对策分析
Ø 持续改善中QE的主导跟踪
Ø 品管手法中QE的宣传推广
Ø 供方管理中QE的审核辅导 Ø 作业管理中QE的IE手法
2-1
资料提供人:杨兴文
一.品质工程师(QE)的角色认知 QE的角色定位与行业定位特点(举例)
品質管理体系
QC
QA
QE
IQC LQC IPQC FQC SQA DCC PQA FQA DAS FA CPI CS 培训
課 程 提 纲
资料提供人:杨兴文
QA的定义:
QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称，中文意 思是品质保证，定义是“为了提供足够的信任 表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体 系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和 有系统的活动”。
资料提供人:杨兴文
一.品质工程师(QE)的角色认知
5.指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料;
1-1
资料提供人:杨兴文
一.品质工程师(QE)的角色认知 1.新品管时代QE面临的挑战
“质量工程师不是一个传统狭隘的质量概念，而是一项综合性和系统性较强的 社会性考试，它涵盖了综合知识，也侧重了专业技术。 以后它的市场需求量会越来越大，市场成熟度也会越来越高，
Q E=品质工程师（Quality Engineer）
一.品质工程师(QE)的角色认知 2.品质管制的演进与PDCA循环图
1>.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。 2>.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。 3>.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。 4>.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的
QE的任务
Ø 客诉处理中QE的对策分析
Ø 持续改善中QE的主导跟踪
Ø 品管手法中QE的宣传推广
Ø 供方管理中QE的审核辅导 Ø 作业管理中QE的IE手法
2-1
资料提供人:杨兴文
一.品质工程师(QE)的角色认知 QE的角色定位与行业定位特点(举例)
品質管理体系
QC
QA
QE
IQC LQC IPQC FQC SQA DCC PQA FQA DAS FA CPI CS 培训
課 程 提 纲
资料提供人:杨兴文
QA的定义:
QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称，中文意 思是品质保证，定义是“为了提供足够的信任 表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体 系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和 有系统的活动”。
资料提供人:杨兴文
一.品质工程师(QE)的角色认知
5.指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料;
1-1
资料提供人:杨兴文
一.品质工程师(QE)的角色认知 1.新品管时代QE面临的挑战
“质量工程师不是一个传统狭隘的质量概念，而是一项综合性和系统性较强的 社会性考试，它涵盖了综合知识，也侧重了专业技术。 以后它的市场需求量会越来越大，市场成熟度也会越来越高，
Q E=品质工程师（Quality Engineer）
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8
四、QE的有效功能與作用
4.2 品質設計中QE的參與程度
品質設計可以被看成由三個不同步驟構成的基本活動過程和四個階段組成
明白構成客戶“適應 性”的是什麼
設計品質 市場研究品質
QE與設計者建立良好的溝通管道，使設計者 在潛意識中回避影響產品品質的細節
QE將類似產品的相關資料提供給設計者，有利於 避免“過剩功能”的產生
3
五、QE應具備的技能
5.1 掌握改進的基本技巧------統計工具與方法 5.2 敢於突破思維定勢 5.3 善用資訊分析進行改善 5.4 產品分析技術與FMEA 5.5 客戶投訴後的 “1統計4分析 ” 5.6 DOE與MSA 5.7 不良品的檢測、分析與可對策 5.8 零缺陷理念與6σ 5.9 推廣電腦在品質管理中的應用 5.10 通過培訓、溝通與示範，促成全員品控
4
一、QE與品質管理發展的關聯簡介
5
二、QE工作品質對公司品質控制水準的影響
6
三、QE人選的素質要求與職能界定
協調技能
具有與其他員工配合、相互協調的技能
管理技能 能將掌握的管理科學知識付諸於行動 職能技能 掌握和管理各種品質技術的才能
品質管理體系
QE
進料 檢查
IQC
生產 線品 質控 制
LQC
內部 過程 品質 控制
• 顧客不滿意之品質成本：此種成本隨顧客之滿足程度而定，當缺點水準高時，此 種成本就高，反之亦然。
• 信譽損失之品質成本：此種成本反應出顧客對公司的態度。
15
四、QE的有效功能與作用
16
四、QE的有效功能與作用
4.6 客訴處理中QE的對策分析
17
四、QE的有效功能與作用
18
四、QE的有效功能與作用
概念：資料展示宣傳； 統計：實例電腦操作； 方法：互動演示討論； 理論：案例對照講解。
筆試考核法 口試考核法 案例考核法
21
四、QE的有效功能與作用
供應商審核的分類與方法
品質工程（QE）技能系統與提 升
品質工程師培訓
2014年11月20日
1
整体概况
概况1
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概况2
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概况3
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目錄
一、QE與品質管理發展的關聯簡介
二、QE工作品質對公司品質控制水準的影響
一、 直接品質成本
1.預防成本：保證達成品質標準並預防不良品所發生所需
之費用，含產品設計與制程設計等有關成本。
(1.)品質管制工程：
a.品質計畫的擬定、執行、稽核。
b.品質制度的建立與維持。
(2.)制程管制工程： a.制程研究分析。
直接品質成本
b.制程品管制度之監督。
品質
(3.)品質量測與管制設備的設計與發展。 成本
IPQC
最終 產品 品質 控制
FQC
供應 商品 質保
證
SQA
文件 控制 中心
DCC
過程 品質 保證
PQA
最終 產品 品質 保證
FQA
資料 分析 系統
DAS
壞品 持續 分析 改進
FA CPI
客戶 培訓 滿意 度
CS
你認為QE應該包括哪些職能？
7
四、QE的有效功能與作用
4.1 品質體系中QE的監督功能 如何貫徹“下道工序就是客戶”的指導思想 如何發揮品檢工作的“把關”與“預防”作 用 如何盡可能地使產品品質特性進行資料化 如何定期按“PDCA”開展專項品質管理工作 如何將審核中所發現的不符合項徹底解決
淘汰
• 采用過分貴重的材料
• 堅持不合理的工藝要求，而不考慮產品的適
用性
9
四、QE的有效功能與作用
4.3 品質保證中QE的策劃活動
10
四、QE的有效功能與作用
4.4 程序控制中QE的執行方法
11
四、QE的有效功能與作用
程序控制的選擇與規劃
12
四、Q統計
(6.)材料檢討活動。
14
四、QE的有效功能與作用
4.外部失敗成本：產品出廠後顧客發現不良所造成的成本。 (1.)訴怨。 (2.)產品。 (3.)拒收退貨。 (4.)交換新品。 (5.)退貨修理。 二、間接品質成本： 間接品質成本可分為三類：
• 顧客遭遇故障之品質成本：此為保證期以後，顧客因產品成本故障而支付之運輸 、修理費用。
三、QE人選的素質要求與職能界定
四、QE的有效功能與作用
4.1 品質體系中QE的監督功能 4.2 品質設計中QE的參與程度 4.3 品質保證中QE的策劃活動 4.4 程序控制中QE的執行方法 4.5 品質成本中QE的資料統計 4.6 客訴處理中QE的對策分析 4.7 持續改善中QE的主導跟蹤 4.8 品管手法中QE的宣傳推廣 4.9 供方管理中QE的審核輔導 4.10 作業管理中QE的IE手法
選擇產品的概念以反 映市場所識別的客戶 需求
把選擇的產品概念轉 化為詳細說明的產品 規格
概念品質
• 不適當地加大安全的係數 • 一般用途的產品採用承受高負荷的元件
• 采用的公差、粗糙度超過了產品適用性要求
• 在用戶看不見的表面上，不惜工本地來提高
表面裝飾品質
規格品質
• 采用過高的壽命指標，導致機器構件尚未磨 損到極限公差，而產品按其技術壽命卻已被
(4.)品質訓練計畫之擬定、實施。 (5.)其他預防費用。
間接品質成本
預防成本 鑒定成本 內部失敗成本 外部失敗成本
13
四、QE的有效功能與作用
2.評鑒成本：量測、評估、稽核產品、元件、購入物料等，保證符合品質標準之有關各 種檢查的成本。 (1.)進料測試與檢驗。 (2.)實驗室驗收測試。 (3.)檢驗與測試費用。 (4.)產品品質稽核費用。 (5.)檢查的人工費用。 (6.)試驗和測試的人工費用。 (7.)測試和檢驗儀器的維護和校正。 (8.)測試和檢驗資料的檢討。 3. 內部失敗成本：產品、元件、物料在出廠前未達成品質要求所造成的成本。 (1.)廢料。 (2.)重加工(再制或修理)。 (3.)追查故障(失敗分析)。 (4.)再檢驗 、再測試。 (5.)降等損失。
4.7 持續改善中QE的主導跟蹤
19
四、QE的有效功能與作用
20
四、QE的有效功能與作用
4.8 品管手法中QE的宣傳推廣
何處需要培訓
培 訓 目 標
培
培
訓
訓
內
管
容
理
↓ 何人主持培訓
↓ 如何實施培訓
↓
效 果 評 價
何時開始培訓
明確品質工作安全性 瞭解和認知品質工作職責 掌握品質工作重點 具有工作協調性 掌握與品質工作相關的知 識與技巧
四、QE的有效功能與作用
4.2 品質設計中QE的參與程度
品質設計可以被看成由三個不同步驟構成的基本活動過程和四個階段組成
明白構成客戶“適應 性”的是什麼
設計品質 市場研究品質
QE與設計者建立良好的溝通管道，使設計者 在潛意識中回避影響產品品質的細節
QE將類似產品的相關資料提供給設計者，有利於 避免“過剩功能”的產生
3
五、QE應具備的技能
5.1 掌握改進的基本技巧------統計工具與方法 5.2 敢於突破思維定勢 5.3 善用資訊分析進行改善 5.4 產品分析技術與FMEA 5.5 客戶投訴後的 “1統計4分析 ” 5.6 DOE與MSA 5.7 不良品的檢測、分析與可對策 5.8 零缺陷理念與6σ 5.9 推廣電腦在品質管理中的應用 5.10 通過培訓、溝通與示範，促成全員品控
4
一、QE與品質管理發展的關聯簡介
5
二、QE工作品質對公司品質控制水準的影響
6
三、QE人選的素質要求與職能界定
協調技能
具有與其他員工配合、相互協調的技能
管理技能 能將掌握的管理科學知識付諸於行動 職能技能 掌握和管理各種品質技術的才能
品質管理體系
QE
進料 檢查
IQC
生產 線品 質控 制
LQC
內部 過程 品質 控制
• 顧客不滿意之品質成本：此種成本隨顧客之滿足程度而定，當缺點水準高時，此 種成本就高，反之亦然。
• 信譽損失之品質成本：此種成本反應出顧客對公司的態度。
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四、QE的有效功能與作用
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四、QE的有效功能與作用
4.6 客訴處理中QE的對策分析
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四、QE的有效功能與作用
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四、QE的有效功能與作用
概念：資料展示宣傳； 統計：實例電腦操作； 方法：互動演示討論； 理論：案例對照講解。
筆試考核法 口試考核法 案例考核法
21
四、QE的有效功能與作用
供應商審核的分類與方法
品質工程（QE）技能系統與提 升
品質工程師培訓
2014年11月20日
1
整体概况
概况1
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概况2
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概况3
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目錄
一、QE與品質管理發展的關聯簡介
二、QE工作品質對公司品質控制水準的影響
一、 直接品質成本
1.預防成本：保證達成品質標準並預防不良品所發生所需
之費用，含產品設計與制程設計等有關成本。
(1.)品質管制工程：
a.品質計畫的擬定、執行、稽核。
b.品質制度的建立與維持。
(2.)制程管制工程： a.制程研究分析。
直接品質成本
b.制程品管制度之監督。
品質
(3.)品質量測與管制設備的設計與發展。 成本
IPQC
最終 產品 品質 控制
FQC
供應 商品 質保
證
SQA
文件 控制 中心
DCC
過程 品質 保證
PQA
最終 產品 品質 保證
FQA
資料 分析 系統
DAS
壞品 持續 分析 改進
FA CPI
客戶 培訓 滿意 度
CS
你認為QE應該包括哪些職能？
7
四、QE的有效功能與作用
4.1 品質體系中QE的監督功能 如何貫徹“下道工序就是客戶”的指導思想 如何發揮品檢工作的“把關”與“預防”作 用 如何盡可能地使產品品質特性進行資料化 如何定期按“PDCA”開展專項品質管理工作 如何將審核中所發現的不符合項徹底解決
淘汰
• 采用過分貴重的材料
• 堅持不合理的工藝要求，而不考慮產品的適
用性
9
四、QE的有效功能與作用
4.3 品質保證中QE的策劃活動
10
四、QE的有效功能與作用
4.4 程序控制中QE的執行方法
11
四、QE的有效功能與作用
程序控制的選擇與規劃
12
四、Q統計
(6.)材料檢討活動。
14
四、QE的有效功能與作用
4.外部失敗成本：產品出廠後顧客發現不良所造成的成本。 (1.)訴怨。 (2.)產品。 (3.)拒收退貨。 (4.)交換新品。 (5.)退貨修理。 二、間接品質成本： 間接品質成本可分為三類：
• 顧客遭遇故障之品質成本：此為保證期以後，顧客因產品成本故障而支付之運輸 、修理費用。
三、QE人選的素質要求與職能界定
四、QE的有效功能與作用
4.1 品質體系中QE的監督功能 4.2 品質設計中QE的參與程度 4.3 品質保證中QE的策劃活動 4.4 程序控制中QE的執行方法 4.5 品質成本中QE的資料統計 4.6 客訴處理中QE的對策分析 4.7 持續改善中QE的主導跟蹤 4.8 品管手法中QE的宣傳推廣 4.9 供方管理中QE的審核輔導 4.10 作業管理中QE的IE手法
選擇產品的概念以反 映市場所識別的客戶 需求
把選擇的產品概念轉 化為詳細說明的產品 規格
概念品質
• 不適當地加大安全的係數 • 一般用途的產品採用承受高負荷的元件
• 采用的公差、粗糙度超過了產品適用性要求
• 在用戶看不見的表面上，不惜工本地來提高
表面裝飾品質
規格品質
• 采用過高的壽命指標，導致機器構件尚未磨 損到極限公差，而產品按其技術壽命卻已被
(4.)品質訓練計畫之擬定、實施。 (5.)其他預防費用。
間接品質成本
預防成本 鑒定成本 內部失敗成本 外部失敗成本
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四、QE的有效功能與作用
2.評鑒成本：量測、評估、稽核產品、元件、購入物料等，保證符合品質標準之有關各 種檢查的成本。 (1.)進料測試與檢驗。 (2.)實驗室驗收測試。 (3.)檢驗與測試費用。 (4.)產品品質稽核費用。 (5.)檢查的人工費用。 (6.)試驗和測試的人工費用。 (7.)測試和檢驗儀器的維護和校正。 (8.)測試和檢驗資料的檢討。 3. 內部失敗成本：產品、元件、物料在出廠前未達成品質要求所造成的成本。 (1.)廢料。 (2.)重加工(再制或修理)。 (3.)追查故障(失敗分析)。 (4.)再檢驗 、再測試。 (5.)降等損失。
4.7 持續改善中QE的主導跟蹤
19
四、QE的有效功能與作用
20
四、QE的有效功能與作用
4.8 品管手法中QE的宣傳推廣
何處需要培訓
培 訓 目 標
培
培
訓
訓
內
管
容
理
↓ 何人主持培訓
↓ 如何實施培訓
↓
效 果 評 價
何時開始培訓
明確品質工作安全性 瞭解和認知品質工作職責 掌握品質工作重點 具有工作協調性 掌握與品質工作相關的知 識與技巧