QE品质工程师培训教材PPT课件

一、 直接品質成本
1.預防成本：保證達成品質標準並預防不良品所發生所需
之費用，含產品設計與制程設計等有關成本。
(1.)品質管制工程：
a.品質計畫的擬定、執行、稽核。
b.品質制度的建立與維持。
(2.)制程管制工程： a.制程研究分析。
直接品質成本
b.制程品管制度之監督。
品質
(3.)品質量測與管制設備的設計與發展。 成本
• 顧客不滿意之品質成本：此種成本隨顧客之滿足程度而定，當缺點水準高時，此 種成本就高，反之亦然。
• 信譽損失之品質成本：此種成本反應出顧客對公司的態度。
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四、QE的有效功能與作用
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四、QE的有效功能與作用
4.6 客訴處理中QE的對策分析
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四、QE的有效功能與作用
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四、QE的有效功能與作用
4.7 持續改善中QE的主導跟蹤
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四、QE的有效功能與作用
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四、QE的有效功能與作用
4.8 品管手法中QE的宣傳推廣
何處需要培訓
培 訓 目 標
培
培
訓
訓
內
管
容
理
↓ 何人主持培訓
↓ 如何實施培訓
↓
效 果 評 價
何時開始培訓
明確品質工作安全性 瞭解和認知品質工作職責 掌握品質工作重點 具有工作協調性 掌握與品質工作相關的知 識與技巧
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四、QE的有效功能與作用
4.2 品質設計中QE的參與程度
品質設計可以被看成由三個不同步驟構成的基本活動過程和四個階段組成
明白構成客戶“適應 性”的是什麼
設計品質 市場研究品質
QE與設計者建立良好的溝通管道，使設計者 在潛意識中回避影響產品品質的細節
QE將類似產品的相關資料提供給設計者，有利於 避免“過剩功能”的產生
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五、QE應具備的技能
5.1 掌握改進的基本技巧------統計工具與方法 5.2 敢於突破思維定勢 5.3 善用資訊分析進行改善 5.4 產品分析技術與FMEA 5.5 客戶投訴後的 “1統計4分析 ” 5.6 DOE與MSA 5.7 不良品的檢測、分析與可對策 5.8 零缺陷理念與6σ 5.9 推廣電腦在品質管理中的應用 5.10 通過培訓、溝通與示範，促成全員品控
IPQC
最終 產品 品質 控制
FQC
供應 商品 質保
證
SQA
文件 控制 中心
DCC
過程 品質 保證
PQA
最終 產品 品質 保證
FQA
資料 分析 系統
DAS
壞品 持續 分析 改進
FA CPI
客戶 培訓 滿意 度
CS
你認為QE應該包括哪些職能？
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四、QE的有效功能與作用
4.1 品質體系中QE的監督功能 如何貫徹“下道工序就是客戶”的指導思想 如何發揮品檢工作的“把關”與“預防”作 用 如何盡可能地使產品品質特性進行資料化 如何定期按“PDCA”開展專項品質管理工作 如何將審核中所發現的不符合項徹底解決
概念：資料展示宣傳； 統計：實例電腦操作； 方法：互動演示討論； 理論：案例對照講解。
筆試考核法 口試考核法 案例考核法
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四、QE的有效功能與作用
供應商審核的分類與方法
品質工程（QE）技能系統與提 升
品質工程師培訓
2014年11月20日
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整体概况
概况1
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概况2
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概况3
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目錄
一、QE與品質管理發展的關聯簡介
二、QE工作品質對公司品質控制水準的影響
三、QE人選的素質要求與職能界定
四、QE的有效功能與作用
4.1 品質體系中QE的監督功能 4.2 品質設計中QE的參與程度 4.3 品質保證中QE的策劃活動 4.4 程序控制中QE的執行方法 4.5 品質成本中QE的資料統計 4.6 客訴處理中QE的對策分析 4.7 持續改善中QE的主導跟蹤 4.8 品管手法中QE的宣傳推廣 4.9 供方管理中QE的審核輔導 4.10 作業管理中QE的IE手法
選擇產品的概念以反 映市場所識別的客戶 需求
把選擇的產品概念轉 化為詳細說明的產品 規格
概念品質
• 不適當地加大安全的係數 • 一般用途的產品採用承受高負荷的元件
• 采用的公差、粗糙度超過了產品適用性要求
• 在用戶看不見的表面上，不惜工本地來提高
表面裝飾品質
規格品質
• 采用過高的壽命指標，導致機器構件尚未磨 損到極限公差，而產品按其技術壽命卻已被
(6.)材料檢討活動。
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四、QE的有效功能與作用
4.外部失敗成本：產品出廠後顧客發現不良所造成的成本。 (1.)訴怨。 (2.)產品。 (3.)拒收退貨。 (4.)交換新品。 (5.)退貨修理。 二、間接品質成本： 間接品質成本可分為三類：
• 顧客遭遇故障之品質成本：此為保證期以後，顧客因產品成本故障而支付之運輸 、修理費用。
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一、QE與品質管理發展的關聯簡介
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二、QE工作品質對公司品質控制水準的影響
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三、QE人選的素質要求與職能界定
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
協調技能
具有與其他員工配合、相互協調的技能
管理技能 能將掌握的管理科學知識付諸於行動 職能技能 掌握和管理各種品質技術的才能
品質管理體系
QE
進料 檢查
IQC
生產 線品 質控 制
LQC
內部 過程 品質 控制
淘汰
• 采用過分貴重的材料
• 堅持不合理的工藝要求，而不考慮產品的適
用性
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四、QE的有效功能與作用
4.3 品質保證中QE的策劃活動
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四、QE的有效功能與作用
4.4 程序控制中QE的執行方法
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四、QE的有效功能與作用
程序控制的選擇與規劃
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四、QE的有效功能與作用
4.5 品質成本中QE的資料統計
(4.)品質訓練計畫之擬定、實施。 (5.)其他預防費用。
間接品質成本
預防成本 鑒定成本 內部失敗成本 外部失敗成本
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四、QE的有效功能與作用
2.評鑒成本：量測、評估、稽核產品、元件、購入物料等，保證符合品質標準之有關各 種檢查的成本。 (1.)進料測試與檢驗。 (2.)實驗室驗收測試。 (3.)檢驗與測試費用。 (4.)產品品質稽核費用。 (5.)檢查的人工費用。 (6.)試驗和測試的人工費用。 (7.)測試和檢驗儀器的維護和校正。 (8.)測試和檢驗資料的檢討。 3. 內部失敗成本：產品、元件、物料在出廠前未達成品質要求所造成的成本。 (1.)廢料。 (2.)重加工(再制或修理)。 (3.)追查故障(失敗分析)。 (4.)再檢驗 、再測試。 (5.)降等損失。