影响湿法烟气脱硫的主要因素图
影响湿法烟气脱硫效率的因素及运行控制措施
影响湿法烟气脱硫效率的因素及运行控制措施三、影响石灰石一石膏烟气湿法脱硫效率的主要因素分析脱硫效率是指，脱硫系统脱除的二氧化硫含量与原烟气中二氧化硫含量的比值。
影响脱硫效率的主要因素有：1、通过脱硫系统的烟气量及原烟气中S02的含量。
在脱硫系统设备运行方式一定，运行工况稳定，无其它影响因素时，当处理烟气量及原烟气中S02的含量升高时, 脱硫效率将下降。
因为人口S02的增加，能很快的消耗循环浆液中可提供的碱量，造成浆液液滴吸收S02的能力减弱。
2、通过脱硫系统烟气的性质。
1）烟气中所含的灰尘。
因灰尘中带入的A13+与烟气气体中带入的F-形成的络化物到达一定浓度时，会吸附在CaC03 固体颗粒的表面，“封闭”了CaC03的活性，严重减缓了CaC03 的溶解速度，造成脱硫效率的降低。
2）烟气中的HC1。
当烟气通过脱硫吸收塔时，烟气中的HC1几乎全部溶于吸收浆液中，因C1-比S042-的活性高（盐酸比硫酸酸性更强），更易与CaC03发生反应，生成溶于水的CaC12,从而使浆液中Ca2+的浓度增大，由于同离子效应，其将抑制CaC03的溶解速度，会造成脱硫效率的降低。
同时，由于离子强度和溶液黏度的增大，浆液中离子的扩散速度变慢，致使浆液液滴中有较高的S032-,从而降低了S02向循环浆液中的传质速度，也会造成脱硫效率的降低。
3、循环浆液的pH值。
脱硫系统中，循环浆液的pH值是运行人员控制的主要参数之一，浆液的P H值对脱硫效率的影响最明显。
提高浆液的pH 值就是增加循环浆液中未溶解的石灰石的总量，当循环浆液液滴在吸收塔内下落过程中吸收S02碱度降低后, 液滴中有较多的吸收剂可供溶解，保证循环浆液能够随时具有吸收S02的能力。
同时，提高浆液的pH值就意味着增加了可溶性碱物质的浓度，提高了浆液中和吸收S02的后产生的H+的作用。
因此，提高pH值就可直接提高脱硫系统的脱硫效率。
但是，浆液的pH值也不是越高越好，虽然脱硫效率随pH 值的升高而升高，但当pH值到达一定数值后，再提高pH 值对脱硫效率的影响并不大，因为过高的pH值会使浆液中石灰石的溶解速率急剧下降，同时过高的pH值会造成石灰石量的浪费，并且使石膏含CaC03的量增大，严重降低了石膏的品质。
脱硫效率影响因素及运行控制措施
影响湿法烟气脱硫效率的因素及运行控制措施前言目前我厂两台600MW及两台1000MW燃煤发电机组所采用的石灰石——石膏湿法烟气脱硫系统运行情况良好，基本能够保持系统安全稳定运行，并且脱硫效率在95%以上。
但是，有两套脱硫系统也出现了几次烟气脱硫效率大幅波动的现象，脱脱效率由95%逐渐降到72%。
经过对吸收系统的调节，脱硫效率又逐步提高到95%。
脱硫效率的不稳定，会造成我厂烟气SO2排放量增加，不能达到节能环保要求。
本文将从脱硫系统烟气SO2的吸收反应原理出发，找出影响脱硫效率的主要因素，并制定运行控制措施，以保证我厂烟气脱硫系统的稳定、高效运行。
一、脱硫系统整体概述邹县发电厂三、四期工程两台600MW及两台1000MW燃煤发电机组，其烟气脱硫系统共设置四套石灰石——石膏湿法烟气脱硫装置，采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为每台锅炉100%BMCR工况时的烟气量，其脱硫效率按不小于95%设计。
石灰石——石膏湿法烟气脱硫，脱硫剂为石灰石与水配置的悬浮浆液，在吸收塔内烟气中的SO2与石灰石反应后生成亚硫酸钙，并就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理作为副产品外售。
烟气系统流程：烟气从锅炉烟道引出，温度约126℃，由增压风机升压后，送至烟气换热器与吸收塔出口的净烟气换热，原烟气温度降至约90℃，随即进入吸收塔，与来自脱硫吸收塔上部喷淋层（三期3层、四期4层）的石灰石浆液逆流接触，进行脱硫吸收反应，在此，烟气被冷却、饱和，烟气中的SO2被吸收。
脱硫后的净烟气经吸收塔顶部的两级除雾器除去携带的液滴后至烟气换热器进行加热，温度由43℃上升至约80℃后，通过烟囱排放至大气。
二、脱硫吸收塔内SO2的吸收过程烟气中SO2在吸收塔内的吸收反应过程可分为三个区域，即吸收区、氧化区、中和区。
1、吸收区内的反应过程：烟气从吸收塔下侧进入与喷淋浆液逆流接触，由于吸收塔内充分的气/液接触，在气-液界面上发生了传质过程，烟气中气态的SO2、SO3等溶解并转变为相应的酸性化合物：SO2 + H2O H2SO3SO3 + H2O H2SO4烟气中的SO2溶入吸收浆液的过程几乎全部发生在吸收区内，在该区域内仅有部分HSO3-被烟气中的O2氧化成H2SO4。
石灰石石灰法湿法烟气脱硫技术 ppt课件
石灰石系统中最关键的反应是Ca2+的形成，
因为SO2，正是通过Ca2+与HSO3-反应而得以从溶 液中出去的。
这一关键步骤也重要的区别：石灰石系统中， Ca2+
的产生与H+浓度和CaCO3的存在有关；而在石灰 系统中， Ca2+的产生仅与氧化钙的存在有关。因
此，为了保证液相有足够的Ca2+浓度，石灰石系
③除雾器堵塞：在吸收塔中，雾化喷嘴并不能产生尺 寸完全均一的雾滴，雾滴的大小存在尺寸分布。较小的雾 滴会被气流所夹带，如果不进行除雾，雾滴将进入烟道， 造成烟道腐蚀和堵塞。除雾器必须保持清洁，目前使用的 除雾器有多种形式（如折流板型等），通常用高速喷嘴每 小时数次喷清水进行冲洗。
④脱硫剂的利用率：脱硫产物亚硫酸盐和硫酸盐可沉 积在脱硫剂颗粒表面，从而堵塞了这些颗粒的溶解通道。 这会造成石灰石或石灰脱硫剂来不及溶解和反应就随产物 排除，增加了脱硫剂和脱硫产物的处理费用。因此脱硫液 再循环池中的停留时间一般要达到5~10min。实际的停留 时间设计与石灰石的反应性能有关，反应性能越差，为使 之完全溶解，要求它在池内的停留时间越长。
石灰石/石灰法 湿法烟气脱硫技术
石灰石/石灰法湿法烟气脱硫技术（CaCO3/CaO wet FGD），是目前世界上技术最成熟、实用业绩最多以及运行 状况最稳定的脱硫工艺是世界上最成熟,应用最广泛的烟气 脱硫技术。在基本原理上属于无机化学脱硫的范畴,是最基 本的酸碱中和法。采用石灰或石灰石乳浊液吸收烟气中SO2， 生成半水亚硫酸钙或石膏（CaSO4·2H2O） ,脱硫率在90 % 以上。
（完整版）《环境工程学》试卷、习题集及答案（三篇）
（完整版）《环境工程学》试卷、习题集及答案（三篇）《环境工程学》试卷一、名词解释（每小题2分，共20分）1．COD；2. 厌氧生物处理法；3. 泥龄；4. 好氧硝化；5. A/A/O 法；6. 反电晕；7. 二次扬尘；8. 电场荷电；9. FGD；10. SCR法。
二、选择题（每小题2分，共20分）1．BOD是化学性水质指标之一，其含义是（）。
A 溶解氧；B 化学需氧量；C 生化需氧量。
2．废水处理方法很多，其中混凝沉淀法可去除废水中的（）。
A 可生物降解有机物；B 不溶性有机物；C悬浮物质。
3．废水二级处理技术属于（）。
A 生物方法；B 化学方法；C物理方法。
4．A2/O法产生的污泥量比活性污泥法（）。
A 多；B 少；C 一样。
5．下列哪种技术属于废水三级处理技术（）？A 臭氧氧化；B 气浮；C 好氧悬浮处理技术。
6．脱硫技术很多，跳汰选煤脱硫技术属于（）。
A 炉前脱硫技术；B 炉内脱硫技术；C 炉后脱硫技术。
7．电除尘器最适宜捕集的粉尘是（）。
A 低比电阻粉尘；B 中比电阻粉尘；C 高比电阻粉尘。
8．常被用来作为高效除尘器的前级预除尘器的是（）。
A 机械力除尘器；B 电除尘器；C 过滤式除尘器。
9．既能捕集颗粒污染物，又能脱除部分气态污染物的除尘器是（）。
A 机械力除尘器；B 电除尘器；C 湿式除尘器。
10．SCR法烟气脱硝的主要机理是（）。
A 催化转化；B 化学吸收；C 化学吸附。
三、填空题（每题2分，共10分）1．MLSS,MLVSS,SVI,SBR分别为、、、。
2．活性污泥法有效运行的基本条件为、、、。
3．SCR法烟气脱硝机理分为、、、。
4．影响湿法脱硫效率的主要因素包括：、、、。
5．控制颗粒污染物的主要方法包括：、、、。
四、简答题（每小题3分，共30分）1．什么是废水的一级处理，二级处理和深度处理？2．厌氧生物处理的基本原理是什么？3．曝气池在好氧活性污泥法中的作用是什么？4. 简述污水中的氮在生物处理中的转化过程？5. 什么是曝气？曝气的作用有哪些？6．控制废气中气态污染物的方法有哪些？7. 评价除尘器性能的指标有哪些？8．实现电除尘的基本条件是什么？9. 影响SCR法烟气脱硝效率的因素有哪些？10．影响湿法烟气脱硫效率的主要因素有哪些？《环境工程学》习题集第一篇水质净化与水污染控制一、名词解释题1.BOD ：水中有机污染物被好氧微生物分解时所需的氧量。
烟气湿法脱硫效率影响的因素
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Ｃｈｎ ｅ Ｔ ｃ ｎ ｌｇｅ ｎ ｒｄ ｃ ｉａ Ｎ ｗ ｅ ｈ ｏｏ ｉｓａ ｄ Ｐ ｏ ｕ ｔ
高 新 技 术
烟气湿法脱硫 效率影响的因素
郑 炜 章 拔 群
张 建 立 卓 小玲
、 江 １００ （、 １ 福建石狮鸿山热电有 限公 司， 福建 石狮 ３ ２ ０ ２ 东南 大 学 能 源与 环 境 学 院 ， 苏 南 京 ２ ０ ０ ） ６７０ 摘 要 ： 文根据 烟 气中 ｓ 收过 程机理 ， 传质和 化 学反应 的 角度 来解 析浆 液对 Ｓ 本 ０吸 从 ０ 的吸收过 程 中各 种参 数 （ 口烟气参 数 、 入 运 行参 数 、 收剂 、 吸 添加 剂和氯 离子 浓度等 ） ｓ 收的影 响 。 对 ０吸
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高 新 技 术
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２ ． ２亨利定律 ： 互成平衡 的气 、 描述 液两 相 间组成 的关系 。当总压不高时 ， 在恒定温 度下 ， 稀溶液上方 的气体溶质平衡分压 与其 在液相 中 摩尔分率成正 比。
氯离子浓度对湿法烟气脱硫系统的影响
氯离子浓度对湿法烟气脱硫系统的影响一、吸收塔浆液中氯离子的来源1、石灰石-石膏湿法脱硫系统氯化物主要来源于脱硫吸收剂、补充水及煤。
一般石灰石中氯离子含量为0.01%左右，我国煤中氯含量一般在0.1%左右，少数煤中氯含量为0.2%-0.35，部分高灰分煤中氯含量可达0.4%，氯在煤中主要以无机物形态存在，如氯化钙、氯化钾、氯化镁等。
因此，使用的脱硫剂和燃煤成为浆液中Cl-最终富集的主要因素。
2、使用冷却塔循环水排污水作为脱硫工艺水源，水中氯离子含量在550mg/l左右，这对浆液中Cl-的富集有一定的作用。
3、静电除尘器运行工况不佳，吸收塔入口粉尘颗粒增多，将会使灰中大量的氯化物被溶解到浆液中，形成浆液中Cl-的富集。
4、大量使用回流水，脱硫废水系统不能严格按照设计和生产要求足量排放系统产生的废水，导致浆液系统中Cl-的富集。
二、氯离子的影响吸收塔中的氯离子经石膏排出泵输送至石膏脱水系统，其中一部分达到石膏品质要求输送厂外，另一部分经一级、二级旋流器分离后进人废水处理系统进行处理，达标后排放。
因氯离子存在于湿法烟气脱硫工艺的吸收塔和石膏脱水系统中，不可避免对其产生一定的影响。
1、氯离子对不锈钢造成腐蚀FGD系统中与浆液接触的设备及钢材大多采用不锈钢（如吸收塔搅拌器、浆液循环泵叶轮、氧化风管等）。
由于FGD系统中通常为酸性环境，正常运行状况下pH值为5.0—5.8左右。
通过原烟气携带来的HCl气体在吸收塔中反应吸收，造成浆液中的氯离子含量不断增加，使设备腐蚀环境更加恶化，从而导致金属发生多种腐蚀类型，如一般化学腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀等。
尤其是在pH偏低的环境下，不锈钢对氯离子将会更加敏感，最常见的腐蚀类型为点蚀。
氯离子对不锈钢的点蚀经常引起设备穿孔。
不锈钢耐腐蚀的原理是由于在不锈钢表面生成了一层极薄的、粘着性好、半透明的钝化膜（氧化铬薄膜）。
正常情况下钝化膜遭到破坏时，不锈钢中的铬与氧会发生化学反应重新生成钝化膜，隔绝不锈钢与腐蚀介质，同时，机械损伤也会很快再生成一层钝化膜，从而对不锈钢起到保护作用。
影响烟气中二氧化硫检测结果的主要因素及解决方案
影响烟气中二氧化硫检测结果的主要因素及解决方案目前主流的S02浓度检测方法有电化学法和非分散红外吸收法等。
之所以测量固定污染源中S02的含量，是为了确定污染源的污染程度。
但是由于S02本身物质性质和化学性质，烟气中S02的检测分析对于外界环境、取样装置、检测装置的要求较高。
常见的S02检测方法中存在一定的问题,本文针影响S02检测结果的主要因素：取样流量、样气湿度、干扰气体等问题开展了详细分析，并提出了相应解决方案。
1取样流量影响烟气进入烟道后由于风机的作用，导致烟道内烟气压力发生变化：处于风机之前的烟道产生负压，当风机功率较高时，甚至产生高负压；处于风机之后的烟道则产生正压。
在现场监测中，由于受到各种条件的限制，我们常常不得不将采样位置选在风机前这些产生负压的烟道处。
这时,用标定合格的电化学类烟气分析仪器抽取烟道内烟气开展浓度测定的过程中，会遇到烟道内负压对仪器形成的“反抽力”，造成进入仪器的烟气流量变少，从而导致烟气的监测浓度值比烟气实际浓度值偏低，烟道负压很高时甚至完全抽不出气，使监测浓度值接近为0。
其次，国家环境监测总站《火力发电建设项目竣工环境保护验收监测技术规范》中也特别指出：定位电解法监测仪器对采样流量要求甚严，监测数据的显示与采样流量的变化成正比，当仪器采样流量减小时（如烟道负压大于仪器抗负压能力），监测数据会明显变小，在使用时为了减少测定误差，仪器的工作流量应与标定（校准）时的流量相等。
因此，采样流量的变化会严重影响烟气分析仪器准确性,在监测过程中，应时刻注意采样流量的变化，确保仪器的采样流量与标定流量一致。
为解决高负压的影响，可通过提高采样泵的负载能力，增大采气量，进而保证进入传感器前的烟气流量和压力，提高烟气预处理系统的抗负压能力。
若负压过大，烟气分析仪器无法提供足够的采气量，也可更换监测点位，选择在增压风机后端开展取样检测。
2样气湿度影响一般在不采用湿法脱硫的烟道气含湿量不超过3%,而采用湿法脱硫后的烟气含湿量往往大于5%,如果脱硫设备脱水不好，烟气含湿量可高达12%o高含湿量的烟气进入取样管路后，由于温度下降超过露点温度，取样管路将产生冷凝水，并会吸收一部分烟气中的S02,导致进入传感器的S02浓度降低，造成监测结果出现负偏差甚至无。
湿法烟气脱硫装置效率低的原因及措施
湿法烟气脱硫装置效率低的原因及措施
1 湿法烟气脱硫装置效率低的原因
湿法烟气脱硫装置由烟气进口、湿床、反应器、出口等组成，主
要用于处理灰渣烟气中的SO2及Mile等有毒气体，其成功率直接影响
到烟气处理后的环境质量。
但是，湿法烟气脱硫装置不能满足烟气脱
硫标准，导致效率低。
主要原因如下：
（1）烟气过量：不正确的烟气进口压力设置将导致进口烟气过量，灰渣强度增加，损坏湿床内表面，影响反应器降解效率。
（2）湿床表面受损：长期高温作用下，湿床内部会形成熔化的烟尘。
当湿床内的水温超过90℃时，大量烟尘会被熔解，并且堵塞湿床
内部管道，阻碍烟气的流动，影响效率。
（3）反应器失效：反应器的运行温度太高，会形成大量无机盐沉淀，堵塞湿床内换热器管道，降低湿床及反应器效率，同时有毒气体
排放不能达标。
（4）湿床洁净度不好：由于湿床内水质不好，会使湿床反应器表
面结垢，有机物沉积较多，影响湿床的运行效率。
2 湿法烟气脱硫装置提高效率的措施
（1）合理调节烟气进口压力，以免造成烟气过量、灰渣残留太多。
（2）定期清理湿床，限制温度超过90℃，以防止湿床内烟尘熔解和堵塞反应器，使清洁度保持在最佳状态，以增强气体脱除率。
（3）定期检查湿床反应器，确保温度和清洁度达标，防止因碳酸盐沉淀造成的堵塞。
（4）每月调整湿床的投加量，防止水位变化导致的效率降低。
（5）强化湿床的供水设备，保障水质的合理性，以便湿床的有效运转，保证反应器的有效运行。
以上是湿法烟气脱硫装置效率低的原因及措施，必须关注湿法烟气脱硫装置运行状况，通过合理地运维和改进设备来提高效率。
【分析】湿法烟气脱硫技术脱硫效率影响因素分析
【关键字】分析湿法烟气脱硫技术脱硫效率影响因素分析王光凯（株洲华银火力发电有限公司，湖南，株洲412000）摘要对湿法烟气脱硫工艺中影响石灰石湿法烟气脱硫效率的关键参数进行了分析,对脱硫系统的设计和运行实践具有一定的指导意义。
Abstract: The influences of the premier parameters on the SO2 removal efficiency in the wet flue gas desulphurization (WFGD) are analyzed, which may be useful for the design and operation of FGD system.关键词：烟气脱硫脱硫效率关键参数Key Words: flue gas desulphurization, SO2 removal efficiency, key parameters.在各种烟气脱硫工艺中，湿法烟气脱硫（Flue Gas Desulphurization，简称FGD）工艺已有几十年的发展历史，技术上日臻完善。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫是利用石灰石浆液来吸收烟气中的二氧化硫，反应后生成亚硫酸钙(硫酸钙)，净化后的烟气可以达到排放标准。
该法具有脱硫效率高，吸收剂来源丰富，价格低廉，副产品可回收利用等特点，从而得到了广泛应用，是目前世界上燃煤电厂烟气脱硫应用最广泛的方法[1]。
对于湿法FGD工艺原理及设备的介绍见诸于多篇文献，在此不再鏖述。
本文重点分析电力生产中九种不同重要指标对湿法烟气脱硫的影响，探讨实际应用中关键参数的最佳取值。
1．湿法烟气脱硫的主要影响因素1.1 烟气温度在实际运行中，由于锅炉机组负荷变化比较频繁。
FGD系统的进口烟温也随之波动，对脱硫效率有一定的影响。
根据SO2吸收的气液平衡可知，进入吸收塔的烟气温度越低，越有好处SO2溶于浆液，形成HSO。
所以高温的原烟气先经过GGH（烟气再热器）降温后再进入吸收塔有好处SO2的吸收。
氯离子浓度对湿法烟气脱硫系统的影响
氯离子浓度对湿法烟气脱硫系统的影响湿法烟气脱硫系统是一种常用的烟气脱硫技术，通过将烟气与含有碱性材料的吸收剂接触反应，将烟气中的硫氧化物（SOx）转化为不溶于水的硫酸钙（CaSO4），以降低烟气中的SOx浓度。
氯离子浓度是湿法烟气脱硫系统中一个重要的参数，可以影响脱硫效果、吸收剂寿命和烟气净化设备的腐蚀程度。
下面将对氯离子浓度对湿法烟气脱硫系统的影响进行详细阐述。
首先，氯离子浓度对湿法烟气脱硫的效果有影响。
实验研究表明，适量的氯离子可以提高吸收剂对SOx的吸收能力，增加脱硫效果。
这是因为氯离子可以与SOx形成盐类，增加吸收剂与SOx的反应速率，提高反应效率。
然而，过高的氯离子浓度会导致吸收剂中的CaSO4晶体生长过快，从而形成粉尘和堆积，影响烟气的通畅和吸收剂的再生效果。
因此，需要进行合理的氯离子控制，以保证最佳的脱硫效果。
其次，氯离子浓度对湿法烟气脱硫系统的吸收剂寿命也有影响。
过高的氯离子浓度会加速吸收剂的老化过程，减少其再生循环次数，提高再生成本。
这是因为氯离子在循环中会与吸收剂中的碱性材料发生反应，降低碱性材料的活性，从而减少吸收剂的可用性。
因此，需要进行合理的氯离子控制，以延长吸收剂的使用寿命，降低脱硫成本。
此外，氯离子浓度还会对湿法烟气脱硫系统中的烟气净化设备的腐蚀程度造成影响。
实验研究表明，适量的氯离子可以形成一层稳定的腐蚀产物层，起到一定程度上的保护作用。
然而，过高的氯离子浓度会导致腐蚀产物层破裂，加速烟气净化设备的腐蚀速率。
这是因为氯离子在酸性环境中容易与金属表面形成氯化物，导致金属表面的腐蚀。
因此，需要进行合理的氯离子控制，以保护烟气净化设备免受腐蚀的侵害。
综上所述，氯离子浓度对湿法烟气脱硫系统有着重要的影响。
合理控制氯离子浓度可以提高脱硫效果、延长吸收剂寿命和减少设备腐蚀。
为了达到最佳的脱硫效果和经济性，需要对氯离子浓度进行严格控制，以保证湿法烟气脱硫系统的稳定运行。
浅谈湿法烟气脱硫效率的主要影响因素
浅谈湿法烟气脱硫效率的主要影响因素摘要：国内电能的主要产出方式是火力发电，过程中会燃烧大量的煤炭资源，而混杂在燃煤中的硫将会变成二氧化硫随烟气排出，进而对大气产生严重的污染。
湿法烟气脱硫是应对这一污染问题的重要技术，在火电厂中得到了广泛应用。
在实际脱硫过程中，脱硫效率往往会受到液气比、浆液PH值、钙硫比、入口烟气温度、浆液品质以及入口烟气中各物质含量等参数的影响，火电厂需要针对这些因素对脱硫过程进行合理调控，有效提升湿法脱硫系统的工作效率。
关键词：湿法烟气脱硫；脱硫效率；影响因素分析火力发电燃烧煤炭过程中产生的大量二氧化硫气体是引发酸雨的环境污染问题的重要原因，部分火电厂所排放的烟气中所蕴含的二氧化硫浓度远超国标和地标，加剧了环境污染问题。
为此，针对烟气中二氧化硫采取的湿法脱硫技术对于火力发电行业的可持续发展具有积极意义。
湿法烟气脱硫技术被广泛应用于大多数的火力发电厂，具有脱硫效率高、副产品石膏纯度高等优势。
1湿法烟气脱硫工艺的过程分析湿法烟气脱硫系统主要包含吸收塔、制浆系统、风机以及加热器等装置，其中脱硫反应主要在吸收塔中进行。
脱硫系统的工作流程为：制作作为脱硫剂的石灰石浆液，利用浆液喷淋经过吸收塔的烟气，使浆液中的碱性物质与烟气中的二氧化硫发生反应，形成硫酸钙和亚硫酸钙等物质，进而将二氧化硫气体沉淀。
在这个过程中，氧化风机可以将化学反应所需要的氧气引入浆液之中，通过搅拌操作提升反应效率并避免出现结垢问题，确保可以高效析出石膏结晶[1]。
2湿法烟气脱硫效率的主要影响因素湿法烟气脱硫过程中涉及的反应数量和介质类型较多，装置也相对复杂，系统运行效率与吸收塔对烟气中二氧化硫气体的吸收效率存在较大关联，火电厂需要结合脱硫反应的各个环节，对相关参数进行合理调控，实现对脱硫系统运行状态的优化提升，降低系统能耗磨损的同时提升脱硫效率。
下面对主要影响因素进行详细分析：2.1液气比(L/G)影响情况分析吸收塔中所喷淋的浆液含量与烟气体积之比即为液气比，液气比越大，则浆液与烟气的接触面积越大，浆液中碳酸钙等物质与烟气中二氧化硫更容易产生接触，进而不断发生化学反应，有效提升脱硫系统的工作效率。
脱硫烟气和湿度的关系
脱硫烟气和湿度的关系
脱硫烟气和湿度之间存在着密切的关系。
首先，湿度对脱硫效
率有着重要的影响。
在脱硫过程中，烟气中的水蒸气含量会影响石
膏的生成和脱硫剂的循环利用。
较高的湿度会增加脱硫剂的消耗量，降低脱硫效率，同时也会增加石膏的产量，增加对废水处理系统的
负荷。
因此，在脱硫系统的设计和运行中，需要考虑烟气中的湿度
对脱硫效率的影响。
其次，湿度还会影响脱硫设备的运行稳定性。
高湿度的烟气会
增加脱硫设备中腐蚀和结垢的风险，加剧设备的磨损，降低设备的
使用寿命。
因此，在设计脱硫设备时，需要考虑烟气中的湿度对材
料选择、防腐蚀措施等方面的影响，以确保设备的长期稳定运行。
此外，湿度还会影响脱硫废水的处理。
脱硫过程中产生的废水
中含有大量的石膏和脱硫剂，湿度的变化会影响废水的排放浓度和
水质，对废水处理系统的设计和运行也会产生影响。
总的来说，脱硫烟气和湿度之间的关系是相互影响、相互制约的。
在脱硫系统的设计和运行中，需要综合考虑烟气中的湿度对脱
硫效率、设备稳定性和废水处理的影响，以达到经济、高效、环保的脱硫目标。
湿法脱硫演示PPT课件
目录 1. 工艺流程、系统构成 2. 工艺方案比较 3. 布置方案介绍
燃煤SO2的产生
煤是一种低品位的化石能源，我国的原煤中硫分含量较 高，硫分含量变化范围较大， 从0.1%到10%不等。
煤在空气中燃烧时，可燃烧硫及其化合物在高温下与氧 发生反应，生成SO2，
脱硫技术
1、燃煤前脱硫: 选煤技术。2. 吸收塔系统
• 吸收塔系统的主要功能:
1. CaCO3溶解 2. SO2 3. 氧化亚硫酸 4. 石膏结晶 5. 除雾
•
吸收塔系统流程图
（2）吸收塔吸收系统 • 吸收塔及内部件 • 浆液循环泵 • 搅拌器 • 氧化风机 • 石膏排浆泵
吸收塔系统结构图
吸收塔系统-脉冲悬浮管道、喷嘴
一般设计的搅拌器
存在问题
• 搅拌叶片腐蚀磨损严重； • 轴封易泄漏； • 检修时必须将FGD停运； • FGD停运时搅拌器不能停； • 搅拌不均匀，容易形成死区。
吸收塔入口段烟道
• 处于冷热、干湿交界面，容易产生腐蚀和 沉积，必须采取特殊措施
– 防腐：耐腐蚀合金或合金复合板 – 防沉积：冲洗底板
吸收塔系统
一般设计的除雾器
除雾器结构和作用
工艺流程、系统配置 吸收塔反应池
脉冲悬浮系统
（搅拌器系统 ）
pH ＝ 4.5~5.5
高速流体
池分离器
结晶区
pH ＝ 6~ 7
氧化区
氧化空气 石膏浆液排出
石灰石浆液 循环浆液
脉冲搅拌系统
功能 使浆液悬浮
• 石灰石颗粒分布均匀
优点 • 塔内无转动机械, 塔内无机械故障。 • 塔外脉冲悬浮泵为一运一备配置， 维修时 无需停运FGD系统 •搅拌无死区 • 在停机时，可停脉冲悬浮泵，不耗电。 •停运FGD系统三天之内，无需将吸收塔的浆 液送至事故浆池。
影响湿法烟气脱硫系统氧化效果的主要因素
影响湿法烟气脱硫系统氧化效果的主要因素作者：罗佳来源：《科协论坛·下半月》2013年第02期摘要：目前国内湿法烟气脱硫系统普遍采取强制氧化方式，而影响湿法烟气脱硫氧化效果的主要因素有氧化空气量、pH值、吸收塔液位高度、石灰石注入方式等，各个因素对脱硫系统的氧化效果不尽相同，且必须综合考虑对整个脱硫系统的影响。
关键词：烟气脱硫强制氧化氧化空气量 pH值注入方式中图分类号：X701.3 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）002-048-02湿法烟气脱硫是目前国内火力发电厂中应用最为广泛的脱硫手段，石灰石/石膏湿法脱硫法的应用技术非常成熟，已成为当今烟气脱硫工艺的主流。
湿法烟气脱硫过程是气液反应，其脱硫反应速度快，脱硫效率和吸收剂利用率高，运行可靠性高，其副产物——石膏具有一定的商业价值。
氧化过程是石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺中的一个重要化学过程，吸收塔浆液中的亚硫酸钙经氧化生成硫酸钙。
控制好氧化过程能有效的防止脱硫系统设备结垢，提高石膏的综合利用率。
本文主要就影响脱硫系统氧化效果的因素进行论述。
1 强制氧化反应机理2 对氧化效果的影响因素2.1 氧化空气量氧化空气量是氧化过程中最重要的参数，氧化空气除了起氧化作用外，还使得浆液的湍流更加激烈，有利于氧气在浆液中的传质过程，所以氧化空气量是否充足，不仅影响最终副产物的品质，同时对系统的吸收性能也会有很大的影响。
某电厂因为氧化风机的出力低于设计值，导致浆液中的亚硫酸钙含量一直高于30%，所产的副产物石膏品质非常差，电厂最终通过改造大容量氧化风机的方法，解决了脱硫系统的氧化问题，使得所产的石膏品质合格。
但需注意的是，氧化空气的量并不是越大越好，如果空气流量超过液流分散能力时会导致大量气泡涌出，出现泛气现象，使搅拌器输送流量下降，则不能达到预期的氧化效果，反而造成能耗的浪费。
2.2 氧化方式强制氧化采用的最成熟的两种方法分别为管网喷雾式（FAS）和搅拌器与空气喷枪组合式（ALS）。
湿法烟气脱硫效率的影响因素分析
目前广泛应用于燃煤电厂锅炉中的湿法烟气脱硫技术是一个复杂的物理和化学过程，其核心设备一喷淋塔是一种气液传质设备，具有结构简单、操作简便、烟气处理量较大、脱硫效率高等优点。
该文结合湿法烟气脱硫工艺过程，详细阐述了湿法烟气脱硫效率的影响因素。
1 湿法烟气脱硫工艺的过程分析湿法烟气脱硫主要包括增压风机、吸收塔、石灰石制浆系统、气-气加热器等部分，其中烟气脱硫反应的主要部位是吸收塔。
其工艺的主要过程是：将石灰石浆液作为脱硫剂，在吸收塔内对含有二氧化硫的烟气进行喷淋洗涤，使二氧化硫与浆液中的碱性物质发生化学反应，从而去除二氧化硫，生成亚硫酸钙和硫酸钙。
在吸收塔内，经由过程氧化风机将空气引进到浆液中，再经搅拌器搅拌使氧充实注进浆液，这样可保证二氧化硫与浆液反应，而且还能够削减浆液发生结垢的可能性，使得石膏结晶析出。
在整个湿法烟气脱硫过程中可以发现，提高烟气与夹杂浆液的接触反应时间，增加浆液轮回量、氧量等措施都有利于二氧化硫的吸收，从而能够有效提高脱氧效率。
2 湿法烟气脱硫效率的影响因素湿法烟气脱硫系统是一个比较复杂的系统装置，每一套装置都由于一些限制条件而存在一些差异，影响湿法烟气脱硫效率的因素有很多，该文主要分析下列影响因素，以咨参考。
2.1 运行参数的影响2.1.1 液气比液气比主要是指与流经吸收塔单位体积烟气量相对应的浆液喷淋量，它对于设备的尺寸及操作总费用等都有一定的影响。
液气比主要是通过改变传质过程中液气比表面积来影响传质性能，液气比越大，其传质面积就会越大，传质的速率也会增大，相应地就会提高脱硫效率。
但是当液气比大到一定程度时，液滴的凝聚会不断加强，实际液气比表面积会随之减小，导致传质速率减小。
因此，提高液气比是提高吸收塔脱硫效率的重要技术手段。
2.1.2 钙硫比钙硫比是指注入吸收剂量与吸收二氧化硫量的摩尔比，反应的是单位时间内吸收剂原料的供给量。
当浆液量不变时，钙硫比会逐渐增大，注入吸收塔内吸收剂的量会增大，而浆液的pH值上升，中和反应的速率增大，反应的表面积逐渐增加，使得二氧化硫的吸收量也会增加，最终提高脱硫效率。
火电厂湿法烟气脱硫烟囱雨原因分析及处理建议
火电厂湿法烟气脱硫烟囱雨原因分析及处理建议1.雨水对烟气脱硫设备的运行有影响。
雨水可以造成烟囱和烟气脱硫设备的冷却，导致烟气中的湿气增加，进而影响设备的正常运行。
另外，雨水中的颗粒物和其他污染物也可能对设备造成堵塞和损坏。
2.烟囱的结构和材质问题。
烟囱的设计和施工不当、材质不符合要求，例如使用了不耐腐蚀的材料，容易被雨水侵蚀和腐蚀。
同时，烟囱的排气方式和排气出口的设计也可能导致雨水进入烟囱内部。
3.烟气脱硫设备运行参数不合适。
烟气脱硫设备的运行参数，例如温度、湿度和压力等，对其脱硫效果有重要影响。
如果运行参数的调整不合适，无法适应雨天的气象条件，可能导致脱硫效果降低或失效。
针对火电厂湿法烟气脱硫烟囱雨原因的分析，以下是一些建议处理措施：1.对烟囱进行改进和维护。
对于已经存在问题的烟囱，需要修复和改进，确保结构和材质符合要求，具有抗腐蚀性能。
同时，对于新建的烟囱，应该考虑雨水的进入和排出方式，防止雨水侵蚀设备。
2.对设备运行参数进行调整。
为了适应雨天的气象条件，需要调整烟气脱硫设备的运行参数。
例如增加设备的温度、湿度和压力，以提高设备的脱硫效果。
3.增加防水措施。
为了减少雨水对烟气脱硫设备的影响，可以增加防水措施。
例如在设备的进出口增加防雨罩，防止雨水的直接进入设备内部。
同时，还可以增加排水管道和水泵等设施，及时将雨水排出。
4.定期维护和清洁设备。
为了保证设备的正常运行，需要定期对设备进行维护和清洁。
除去设备内部的积水和污垢，清理堵塞物质，保持设备的良好状态。
总之，对于火电厂湿法烟气脱硫烟囱在雨天出现问题的处理，需要从烟囱结构、设备运行参数和防水措施等多方面进行综合考虑。
通过改进和维护设备，调整运行参数，增加防水措施，可以有效减少雨水对设备的影响，提高烟气脱硫的效果。
湿法烟气脱硫系统脱硫效率的影响因素分析
Ｈ Ｓ Ｏ ３ － ＋ １ ／ ２ ０ ２ ＋ ÷ Ｈ ＋ ｓ ｏ ：
石 膏 的结 晶 ：
过 程 ，脱 硫 效 率 取 决 于 多 种 因 素 。通 过 以 上 分 析 ，
第２ ９卷第 ７期
５８
电
力
科
学
与
工
程
Ｖ０ １ ． ２ ９． Ｎｏ ． ７
２ ０ １ ３年 ７月
Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ Ｐ ｏ ｗｅ ｒ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｅｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｉｎ ｒ ｇ
Ｊ ｕ １ ． ， ２ ０１ ３
湿 法烟气脱硫 系统脱硫效率的影响因素分析
污 染 物 有 二 氧化 硫 、二 氧 化 氮 、可 吸人 颗 粒 物 等 。 其 中 ，Ｓ Ｏ ，是 当 今 人 类 面 临 的 主 要 污 染 物 之 一 ，
以除去 烟气 中的 Ｓ Ｏ ： ，Ｓ Ｏ ， ，Ｈ Ｃ １ 和Ｈ Ｆ等 气体 ，同时
生成石 膏 （ Ｃ ａ Ｓ Ｏ ４・ ２ Ｈ Ｏ） 。用 作 补 给 而 添 加 的 石
用 的 同时 ， 由于 运 行 经 验 少 ，对 设 备 运 行 机 理 的 亚 硫 酸 盐 的 氧化 以及 石 膏 的结 晶等 。 Ｓ Ｏ 的吸 收 反应 如 下 ： 研 究 和认 识 不 足 ，运 行 过 程 中 会 出 现 脱 硫 系 统 不
Ｏ （ 气 ）一ｓ ０ （ 液） 稳 定 及 脱 硫 效 率 不 理 想 的 问题 。笔 者 通 过 脱 硫 系 Ｓ
兰 颖 ，马 平
（ 华北电力大学 控制与计算机工程学院 ，河北 保定 ０ ７ １ ０ ０ ３ ）
摘要 ：石灰石／ 石 膏湿法烟气脱硫 在火电厂脱硫 中 占有重要地位。在脱硫 工艺原理和双膜理论模型的基础
石灰石石膏湿法烟气脱硫吸收塔出口烟气温度及蒸发水量的计算分析概要
第 38卷第 4期 2007年 7月锅炉技术BOIL ER TECHNOLO GY Vol. 38, No. 4J ul. ,2007收稿日期 :2007-03-27作者简介 :朱文斌 (1973- , 男 , 上海交通大学在读工程硕士 , 从事燃煤电站湿法烟气脱硫的工程设计工作。
文章编号 : CN31-1508(2007 04-0068-04石灰石石膏湿法烟气脱硫吸收塔出口烟气温度及蒸发水量的计算分析与修正朱文斌 , 王定(上海交通大学机械与动力工程学院 , 上海 200030关键词 :烟气脱硫 ; 吸收塔 ; 烟气温度 ; 蒸发水量摘要 :根据热力学基本原理 , 程。
计算采用典型 F G D 入口烟气参数 , 塔内蒸发水量 , 并分析了其变化规律。
此外 , 。
中图分类号 : X 705:1前言石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺目前在大中型燃煤电站锅炉的烟气处理装置中占主导地位。
其简要流程见图 1。
从锅炉来的原烟气经烟气换热器降温后进入吸收塔。
在吸收塔内 , 向上流动的烟气与向下喷淋的经雾化的吸收浆液相接触 , 烟气中的SO 2、 HF 、 HCl 等气态污染物通过传质、换热和氧化过程同钙基吸收剂发生反应 , 生成 CaSO 4・ 2H 2O 石膏结晶、 CaF 等产物。
原烟气通过洗涤 , 其中携带的大部分的 SO 2污染物和灰尘得以去除。
图 1石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺流程图 (带 GGH喷淋塔内的热烟气的洗涤过程 , 类似绝热增湿过程 , 需要蒸发大量水分 , 这使得火力发电厂的工艺水消耗量很大。
为了准确计算吸收塔出口烟气温度及其蒸发水量 , 有必要给出一个简单且准确的计算方法。
同时这 2个参数的确定对整个 F GD 系统烟气部分的物料平衡计算至关重要, 而且这对设置了 GGH 的 F GD 系统的换热器选型计算也是不可缺少的。
2数学模型的建立湿法脱硫吸收塔的简要流程见图 2。
图 2脱硫吸收塔其热力过程按绝热增湿简化模型考虑 , 如图 3中的 A G 过程线 , 即在整个烟气处理过程中保持烟气焓值不变 , 烟气中的含湿量不断增加 , 直至湿烟气为饱和状态。
烟气脱硫脱硝PPT讲解(共127张PPT)
〔３〕常用湿法脱硫技术应用情况
常用湿法脱硫技术:
1.德国比晓夫公司
2.美国巴威公司 3.美国玛苏莱公司
4.美国杜康公司 5.德国费塞亚巴高克公司 6.奥地利能源及环境集团公司
7.意大利艾德瑞科公司 8.日本石川岛播磨重工业株式会社〔IHI〕
9.日本千代田公司 10.日本三菱公司的液柱塔 11.日立公司的高速水平流FGD技术 12.日本川崎喷雾塔脱硫技术 13.法国阿尔斯通
在有氧气存在时，HSO3－的氧化：
HSO 31 2O2 HSO42
CaSO3和CaSO4的结晶：
HSO42 HSO4
C a2SO 32 K SP 1C aSO 31 2H 2O (s)
C a2SO 42K SP 2C aSO 42H 2O (s)
〔2〕典型工艺流程 石灰石—石膏湿法FGD系统图
典型工艺流程
电厂环保
——烟气脱硫脱硝
提纲
一、燃煤产生的污染 二、烟气排放标准
三、烟气脱硫技术概况
湿法烟气脱硫技术〔WFGD技术〕 半干法烟气脱硫技术〔SDFGD技术〕
旋转喷雾枯燥法 烟气循环流化床法脱硫 增湿灰循环脱硫(NID) 干法烟气脱硫技术〔DFGD技术) 炉膛干粉喷射 高能电子活化氧化法(EBA) 荷电干粉喷射(CDSI)
一、燃煤产生的污染
燃煤产生的烟气污染物：SO2、NOx、CO2、Hg等
燃煤烟气中SO2的量：
以燃烧10000吨煤为例计算，产生的SO2：
10000吨*1%〔煤含硫量〕*2〔SO2是S重量的2倍〕 *80%〔煤中S转化为SO2的百分率〕=160吨
以上是煤燃烧生成烟气中的SO2，现在对烟气脱硫，以脱硫90%
计算，那么最后排放SO2：