C12-4.9-0.98汽轮机启动调试方案讲解
汽轮机运行规程
第一章概述一、汽轮机概述本公司现有汽轮机两台，都是由青岛捷能气轮机股份有限公司。
其中1#为C12—4.90/0.981型抽凝机组，2#为B6—4.9/0.981型背压机组。
二、调节保安系统（一）C12—4.90/0.981机组1. 调节系统：本机组采用两极放大全液压试调节系统，主要由主油泵、压力变换器、错油门、启动阀、油动机及同步器等组成。
汽轮机转速变化引起主油泵出口油压变化，油压变化量即为调速脉冲信号；汽轮机抽汽压力变化量为调压脉冲信号。
本机组可同时满足电负荷和热负荷的变化，当对电负荷和热负荷分别调整时，互相不影响，当热负荷为零时，可以纯凝汽工况方式运行。
2. 调节系统动作过程：汽轮机启动前脉冲油路无油压，压力变换器滑阀、错油门滑阀启动阀在弹簧力作用下处于最低位置同步器应退至上限位置。
当高压电动油泵启动后压力油经逆止阀分两路：一路经启动阀进入高压错油门下部，错油门滑阀上移，压力油经错油门进入高压油动机活塞下部，将高压调节汽阀关闭。
另一路经轴向位移遮断器、危急遮断油门、电磁阀进入主汽门操纵座油缸和抽汽逆止阀油缸。
开启主汽门，机组启动。
当转速升高，主油泵出口压达到规定值时电动油泵自动停止工作。
当转速升高到调节器动作时，调节器投入工作。
3. 保安装置：（1）危机遮断器：为飞锤式结构。
当机组转速超过额定转速10~12%（即转速达到3300~3360R/MIN）时飞锤飞出，使危急遮断器油门脱钩动作。
危急遮断器的复位转速为3000R/MIN。
（2）危急遮断油门：与危急遮断器一起组成对机组超速的保护。
当机组超速，由于离心力作用危急遮断器飞锤飞出，将该油门下端的挂钩打脱，油门滑阀在弹簧力作用下迅速移动，切断到主汽门操纵座及抽逆止阀（单向关闭阀）油缸的高压油，使主汽门和抽汽逆止阀迅速关闭。
同时，高压油进入错油门下部，使调节汽阀也迅速关闭。
该油门也可以手动脱扣。
手拍油门上部的小弹簧罩，使拉钩脱扣，即可实施手动停机，欲使油门复位须使转速降到3000R/MIN时进行。
汽轮机整套启动调试方案
内蒙古蒙西水泥股份有限企业生产经营中心二期余热发电项目汽轮机整套启动调试方案编制：审查：同意：目录1.汽轮机设备主要规范2.调试及启动前应具备的条件及准备工作3.汽轮机调试及运行4.启动5.停机6.运行保护及停机养护.第一部分汽轮机设备主要规范一、汽轮机：单缸、激动、纯凝式汽轮机组型号为：1、额定功率：9000kw2、主汽门前蒸汽参数：压力：温度： 330℃3、 .额定转速： 3000r/min ；4、转向：从汽轮机进汽方向看为逆时针方向；5、排汽压力： 0.006 MPa6、临界转速：1983r/min7、循环冷却水温：27 ～ 33 ℃8、正常运行量，最大同意振动值（外壳上）在超出临界转速时，最大同意振动值（外壳上） :0.15mm 二、油压调整系统1、润滑油压力：( 总管2、调理油压 : ( 工作平台上测点) ≥三、保安系统1、紧急遮断器动作至主气门完好封闭时间≤ 1 秒2、超速保护装置动作转速 3330-3360 r/min第二部分调试及启动前应具备的条件及准备工作一、现场应具备的条件及准备工作：1、消防水源靠谱，并要有足够的消防用具（消防水管、灭火器等）。
2、所有走道、梯子、平台、栏杆均按设计安装完成。
3、排水渠通畅无阻：交流、孔洞盖板齐备。
4、现场全部建筑及安装垃圾打扫洁净，走道上无任何阻碍物。
5、拥有足够的照明，重要部位（如水位计等处）一定有照明。
6、拥有足够靠谱的通信设备。
二、设备及系统应具备的条件：1、所有设备、系统均按设计安装完成，参加与试运的设备和系统均已分部试运及冲刷合格，切合运行要求，并与尚在施工的汽水管道及系统做好必需的隔绝。
2、油循环工作结束，油质经化验合格，油位正常。
3、调理器检修清理完成，各部尺寸切合设计要求。
4、油泵部分试运合格。
5、热工、电气的所有保护装置、仪表光字盘应有声光同时报警信号、事故按钮及联锁保护等均已试验合格，保证安全所一定的自动等装置具备投入条件。
汽轮机整套启动调试方案
汽轮机整套启动调试方案汽轮机是一种重要的动力设备，广泛应用于电厂、化工厂等工业领域。
为了确保汽轮机的正常运行，需要进行全面的启动调试工作。
下面是一套汽轮机整套启动调试方案，详细说明了启动过程中的各个步骤和控制措施。
一、准备工作1.安全措施：确保汽轮机各个部件的防护装置完好，工作区域内无危险物品。
明确责任，做好安全培训和交底。
2.环境准备：确保汽轮机周围无杂物，通风良好，并确保水、电等各种供应设备正常运行。
二、冷态启停检查1.机组设备检查：逐一检查汽轮机的润滑系统、供气系统、冷却系统等各个部分的运行情况。
2.管道检查：检查汽轮机的冷却水、锅炉给水及汽油等管道的清洁度和连接情况，并将其保持在正常工作状态。
三、启动前操作1.清洁检查：清理汽轮机的各个部位，确保无杂物和积尘。
2.润滑检查：检查润滑油的质量和量是否正常，必要时进行加注。
3.排气检查：检查汽轮机的排气系统是否顺畅，排气温度和压力是否正常。
四、启动过程1.开始加热：先启动辅助燃烧器，加热锅炉及汽轮机，提高蒸汽温度和压力。
2.汽机转速提高：在确认燃烧器和锅炉运行正常后，开启汽轮机的冷转不中燃器，提高汽机转速。
3.冷转变燃：经过一段时间的冷转后，观察汽轮机的运行情况，检查各个部位是否有异常。
4.燃烧器启动：在冷转正常后，启动燃烧器，将燃料引入汽轮机进行燃烧。
5.跳过转速：当燃烧器燃烧正常后，可以跳过低速段，直接将汽机转速提高到正常运行转速。
6.辅机启动：启动各个辅助设备，如发电机、供水泵等，并逐一检查其运行状态。
五、调试调整1.控制温度和压力：观察汽轮机的温度和压力是否稳定，如果存在异常，逐一进行调整。
2.检查振动：通过振动检测仪器观察汽轮机的振动情况，如果振动过大，需要进行调整和修复。
3.注油调整：根据操作手册的要求，对汽轮机的各个部位进行润滑油的加注和调整。
4.运行试验：将汽轮机转速加速到额定转速，观察并记录关键参数，并进行必要的调整。
六、启动后操作1.关闭燃烧器：在确认汽轮机运行正常后，可以停止燃烧器的供气。
C15-4.9／0.98型15MW抽汽式汽轮机调节系统说明书
2880~3180 r/min
调压器未投入时 停机 手动复位
32 轴瓦瓦块温度报警值
℃
33 轴瓦瓦块温度停机值
℃
34 主油泵出口油压低报警值
MPa
35 润滑油压降低
MPa
36 润滑油压降低
MPa
37 润滑油压降低
MPa
38 润滑油压降低
MPa
39 润滑油压升高
MPa
40 主蒸汽压力高报警值
MPa
41 主蒸汽温度高报警值
本机组除 4.2 保安系统中提供的检测系统以外，还有油动机行程， 振动检测指示。详见其部套图纸及仪表说明书。根据实际需要，用户 必须配备其他热工仪表，实现对机组的所有参数的检测，可详见测点 布置图。 5 调节保安部套的主要安装数据
调节保安系统各部套在电站安装时允许解体清洗。安装时应保证 图纸上所注明的安装间隙，传感器安装则应达到各保护检测装置说明 书的要求。以下列出几项主要安装数据： 5.1 危急遮断器和危急遮断油门安装间隙
系统。实际使用中要详细参考本机组其他相关文件和图纸，特别是机
组的《调节系统图》（Z253-04-1），《测点布置图》（Z089-04-2），《电
气信号控制原理图》（Z211-09-1）等。
1 调节保安系统主要技术规范
发电机组大修汽轮机整套启动调试方案
发电机组大修汽轮机整套启动调试方案1.前期准备工作在开始大修汽轮机之前，需要进行一系列的准备工作，以确保启动调试工作能够顺利进行。
包括但不限于：停机前的设备检查和维护，备件的准备和安装，仪表和控制系统的校准。
2.制定详细的启动调试计划在启动调试过程中，需要制定详细的计划，明确各项工作的顺序和时间节点。
计划中应包括：汽轮机各部件的启动顺序和步骤、各项参数的监控和调整、不同装置之间的联锁关系等。
3.启动前的设备检查和操作在启动前，需要对发电机组的各个设备进行检查，确保其完好无损。
同时，对于长时间停机的汽轮机来说，还需要对轴承和密封等关键部件进行润滑和维护。
启动前的操作包括但不限于：关闭锅炉的燃烧器系统、检查燃料和水的供应系统、检查润滑系统、检查电气系统等。
4.开始启动调试启动调试的目标是逐步将汽轮机系统恢复到正常运行状态。
这一过程中，需要进行一系列的步骤和操作，包括但不限于：启动汽机滑瓦装置、启动溢流阀、启动锅炉的通气和引爆程序、逐步增加汽机负荷、调整汽机各项参数等。
5.监控和调整在整个启动调试过程中，需要对汽轮机的运行状态进行持续监控，并随时调整各项参数以确保其运行在安全和稳定的范围内。
对于异常情况和故障，需要及时采取相应的措施和修复动作。
6.启动调试结束当汽轮机成功启动并经过一段时间的试运行后，可以认为启动调试工作已经完成。
此时，需要对汽轮机进行彻底的检查和测试，确保其各项性能指标满足要求。
同时，还需要对发电机组的其他设备和系统进行检查，确保其正常运行。
7.编写启动调试报告和交接在启动调试结束后，需要编写一份详细的启动调试报告，记录整个过程中的操作和结果，并提出对于下一次大修的建议和改进。
同时，还需要进行相关的交接工作，包括向后续操作人员或运维团队交代汽轮机的状态和维护要求。
总结：发电机组大修汽轮机整套启动调试方案需要从前期准备工作开始，制定详细的计划，对设备进行检查和操作，逐步启动调试，持续监控和调整，最后完成检查和交接工作。
电力建设发电项目汽轮机整套启动调试措施
电力建设发电项目汽轮机整套启动调试措施电力工程建设中，发电项目汽轮机整套启动调试是非常重要的一项工作，它涉及到发电机组的安全运行和工作效率。
为了确保整套设备能够正常运转，以下是一些常见的启动调试措施：1.确认施工准备工作：在进行汽轮机整套启动调试前，首先要确认施工准备工作是否完成，包括电力、给排水等基础设施的建设是否达到要求，检查是否有其他危险因素存在。
2.确认设备安全：在启动前，要对汽轮机的通风、冷却、润滑系统进行检查，确保各管道正常畅通，设备无漏气、漏油等情况。
3.启动前检查控制系统：对汽轮机的控制系统进行检查，确保各传感器、执行器等设备安装正确、连接良好，检查遥控、遥测、自动控制系统是否功能正常，可靠。
4.设备预热：对汽轮机进行预热是启动过程中重要的一步。
首先，启动辅机设备，如泵、风机等，让油和水流动起来，达到运转温度。
然后，关闭辅机设备，开始汽轮机本体的预热，让汽轮机的各零部件温度逐渐升高，准备进入正常运行状态。
5.火炬火炮点火：点火是整套汽轮机启动过程中非常关键的一步。
点火前，要先检查并准备好所需的燃料和点火系统。
点火时，在燃烧室内进行燃烧，产生高温高压气体，推动汽轮机的旋转。
6.启动回转：点火成功后，将汽轮机逐渐加入网络，进行回转。
回转过程中，要进行必要的调整和检验，确保汽轮机的各项指标符合要求。
7.负荷接入：当汽轮机回转平稳后，可以逐渐加大负荷，将发电机组逐步接入系统。
在负荷接入过程中，要注意监测各项指标的变化，确保设备的运行稳定。
8.检验试运行：在整套汽轮机启动调试完成后，要进行一段时间的检验试运行。
通过检验试运行，可以对设备的性能和运行负荷进行进一步的调整和确认。
9.系统测试和保护装置检测：启动调试完成后，还应对系统进行全面测试和保护装置的检测，确保系统的安全可靠。
测试包括对各个工艺参数和控制信号的测量与验证，对安全保护装置的测试与校验等。
10.调试记录和总结：对整个启动调试过程中的关键环节、数据、指标等进行记录和总结，以备日后参考和分析。
C12-3.43-0.98汽轮机操作规程
《C12-3.43-0.98汽轮机操作规程》(总60页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--编号：ZKJTBCMK-2014 版本号：2014－01淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂汽轮机操作规程淄博矿业集团公司埠村煤矿2014年4月颁布2014年4月实施淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂《汽轮机操作规程》编委主任：郑汝琳副主任：张玉亮编辑：马永淮张德军夏乃波审核：孙志强司志富发布令各车间、部室：为使运行人员了解设备、熟悉设备 ,为设备运行、操作和事故处理作出必要的指导和提供工作法则,也为各级领导和调度在生产和事故处理中指挥提供参考依据，根据《国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）》、《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》、设备规范和使用数明书等相关资料，对全厂设备运行操作、维护保养、注意事项做出了规定，要求运行人员必须掌握本规程，并严格执行，确保我厂安全、经济、稳定运行，满足供电和供热需要。
埠村煤矿矿长：年月日《汽轮机操作规程》目录第一章设备规范 (4)第一节汽轮发电机组设备规范 (4)第二节油系统设备规范 (5)第三节调节系统及盘车装置规范 (7)第四节辅属设备规范 (9)第五节调节、保安、油路系统 (12)第二章汽轮机的启动、运行中的维护和停止 (17)第一节启动前的准备工作和检查 (17)第二节汽轮机的启动与带负荷 (20)第三节汽轮机运行中的维护和检查 (28)第四节设备切换与试验 (31)第五节汽轮机的停止 (38)第六节汽轮机备用中的维护 (40)第七节其他辅助设备的启动与停止 (41)第三章事故处理 (45)第一节事故处理原则 (45)第二节事故停机 (47)第三节汽温、汽压不符合规定 (47)第四节真空下降 (48)第五节油系统工作失常 (49)第六节轴向位移增大 (51)第七节水冲击 (51)第八节机组不正常振动和异音 (52)第九节周波变化 (53)第十节甩负荷 (53)第十一节负荷骤增 (54)第十二节严重超速 (54)第十三节叶片损坏或脱落 (55)第十四节蒸汽或其他管道发生故障 (55)第十五节失火 (56)第十六节厂用电全停 (57)第十七节辅助设备故障及处理 (57)第一章设备规范第一节汽轮发电机组设备规范一：汽轮机规范1、型号：C12—系单缸、中温中压、冲动、抽汽式汽轮机2、制造厂家：青岛捷能汽轮机集团有限公司3、产品代号：D554、功率：额定12000KW；经济12000KW5、额定转速：3000r/min6、旋转方向：顺气流方向看为顺时针7、临界转速：汽轮机：1698 r/min；发电机：1950r/min8、额定/最大进汽量：102/128t/h9、新蒸汽压力、温度：设计：、435℃最高：、445℃；最底：、420℃10、冷却水温：正常：20℃；最高：3311、排气压力：在经济（额定）负荷，（设计参数、额定抽气量下）时为。
热电站装置锅炉整套调试、启动方案
热电站装置锅炉整套调试、启动方案云南大为制焦有限公司热电站装置锅炉整套启动方案二零零七年元月总的部分锅炉整套启动调整试验1.前言云南云维集团大为制焦有限公司热电站工程为满足热电生产的需要，筹建三台75t/h循环流化床锅炉，采用的锅炉为无锡锅炉厂制造的UG-75/5.3-M25型循环流化床锅炉。
该工程由云南云维集团大为制焦有限公司筹建，由华陆工程科技有限责任公司设计。
该工程主要为三台75t/h 循环流化床锅炉，二台武汉汽轮发电机厂生产的C12-4.90/0.981型汽轮机。
启动调试工作是机组基本建设的一个关键阶段，是全面检验主机及其辅助系统设备设计、制造、施工、调试和生产准备的重要环节，它是对机组的设计、制造、安装可行性的最终检验。
使新安装机组顺利地完成启动试运，通过调整试运能保证机组达到安全、稳定、经济的生产运行水平，发挥投资效益的关键性程序。
2.编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1996]159号。
2.2《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号。
2.3《电力建设施工及验收技术规范》电技[1994]208号。
2.4《火电施工质量检验及评定标准》（83）水电基火字第137号。
2.6《电力建设基本工程整套满负荷试运后质量检查典型大纲》建质[1994]102号。
2.7《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（SD 135-86）2.8《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版）2.9制造厂图纸、质量保证书、设计和调试有关文件，会议纪要等。
2.10有关设备订货合同及技术协议书等。
3.工程设备概况锅炉主要参数：型号 UG-75/5.3-M25额定蒸发量 75t/h过热蒸汽压力（表） 5.3MPa过热蒸汽温度 485+5-10℃给水温度 150℃排烟温度 145±10℃锅炉设计热效率≥88%锅炉保证热效率≥87%锅炉运转层标高 7m分离器形式高温绝热旋风分离器分离效率≥99.5%泥煤进料口锅炉炉顶进料泥煤进料口数量 2个炉渣残碳量≤2%飞灰残碳量≤8%SO2排放量≤280mg/Nm3炉膛出口烟温（BMCR）～900℃汽包的工作压力 5.83MPa炉膛断面流速≤5.4m/s省煤器烟气平均流速≤8m/s空气预热器烟气平均流速≤10m/s炉膛出口烟气含尘量～75g/m3灰渣比 6：4炉膛尺寸（宽×深×高） 5530×3530×38100mm 炉膛设计计算容积～501.7m3炉膛设计计算断面积 19.52m2炉膛设计压力±8700Pa煤质资料32.3主要辅助设备特性参数2.3.1引风机型号 AI3333-1.05离心引风机风量（额定工况）：～226000m3/h 全压（额定工况）：～7650Pa转速： 1480r/min 风机效率： 83.2%电动机型号：重庆电机厂功率： 710Kw电压： 10KV绝缘等级： F防护等级： IP542.3.2一次风机 AI1020-1.16离心鼓风机风量（额定工况）：～56500m3/h全压（额定工况）：～14552Pa转速： 1450r/min风机效率： 82.3%电动机型号重庆电机厂功率： 560kw电压 10KV绝缘等级： F防护等级： IP542.3.3二次风机 AI9800-1.12离心鼓风机风量（额定工况）：～59731m3/h全压（额定工况）：～13300Pa转速： 2980r/min风机效率： 81.3%电动机型号：重庆电机厂功率： 255kw电压： 10KV绝缘等级： F防护等级： IP542.3.4流化风机风量（额定工况）：～18750m3/h全压（额定工况）：～15000Pa转速： 2900r/min风机效率： 83.5%电动机型号：重庆电机厂功率： kw电压： 380KV绝缘等级： F防护等级： IP442.3.5静电除尘器：单室四电场入口烟气温度： 135～155℃，最大～200℃漏风率：∠2%额定处理烟气量： 205177m3/h除尘效率：≥99.8%2.3.6给煤机：称重式皮带给煤机单台最大出力： 0～15t/h壳体耐压： 0.34MPa密封风压： 26KPa单台密封风量： 7～9Nm3/min2.3.7中煤带式输送机：备煤（1#，2#，3#）带式输送机（碳钢胶带）胶带宽度： 800mm输送能力： 120t/h胶带速度： 1.25m/s4启动试运的组织及职责4.1启动试运的组织4.1.1在机组试运开始前，成立由建设（生产）、施工、调试、监理、设计、制造厂等有关单位代表组成的启动验收委员会，在启动验收委员会主任的领导下，进行机组的启动试运领导工作。
C12_4.9_0.98汽轮机启动调试方案
C12-4.9-0.98气轮机启动调试方案1 编制依据2 工程概述3 机组整体启动试验项目4 整体启动前应具备的条件5 整体启动前的检查6 下列情况禁止启动7 整体启动程序8 停机9 事故预防及处理10 汽轮机整体启动组织分工1 编制依据1.1 《C12—4.9/0.98型12MW抽汽凝汽式汽轮机安装使用说明书》汽轮机股份；1.2 《汽轮机运行规程》春晖环保能源；1.3 《火力工程调整试运质量检验及评定标准》电力工业部1996年版；1.4 《电工业技术管理法规》电力工业部1980年版；1.5 《电业安全工作规程（热力和机械部分）》电力工业部1978年版；1.6 《电业安全工作规程（热力和机械部分）》修改和补充条文电力工业部1994年版；1.7 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电力工业部1996年版；1.8 《火电工程启动调试工作规定》电力工业部1996年版；1.9 《电力建设施工及验收规》电力工业部1996年版；1.10《电力基本建设工程整套试运前质量监督检查典型大纲》电力工业部1996年版；1.11《火电施工质量检验及评定标准（调整试运篇）》电力工业部1996年版。
2. 工程概述一号汽轮机由汽轮机股份制造，型号为C12---4.9/0.98/2型抽凝式汽轮机。
汽轮机为单缸，单抽. 冲动式汽轮机. 汽轮机保安系统除设有机械式超速保安器和电子式超速保安装置外，危急跳闸系统主要是检查所有要求跳闸信号的正确性，识别错误信号，并确保设备出现危险工况时快速有效地执行汽轮机跳闸命令。
汽轮机监视仪表是一个多通道监测系统，能连续不断的测量汽轮发电机组各种运行参数，显示汽机运行状态，并能在超出运行给定值的情况下发出警报信号和使机组跳闸。
热力系统主要有主蒸汽系统、高低压给水系统、汽封系统、疏水系统、抽汽系统循环水系统等，其中主蒸汽系统、高低压给水系统、除氧系统及循环水系统为母管制；给水系统有两台高压给水泵，两台除氧器；抽汽管道上有安全阀可防止系统超压，从而保证了汽轮机的运行安全；油系统有主油泵、高压电动油泵、低压交流润滑油泵、直流油泵. 。
汽轮机整套启动调试方案(确定版)
工程代号0501－6152密级一般专业代号606 目录号10 垞城电力有限责任公司#4机组汽轮机整套启动调试方案（ A 版/0）编制：审核：批准：山东电力研究院1 调试目的1.1 校核汽轮机组在规定工况下的热力参数是否符合制造厂的设计要求。
1.2 检验汽轮机的启动、自动控制以及辅属设备性能，其中包括逻辑、联锁、定值参数等的合理性，必要时进行现场修改以满足汽轮机安全经济运行。
1.3 全面监测机组轴系振动，必要时进行现场动平衡，使之达到要求。
1.4 及早暴露设备及系统在设计、制造、安装等方面的问题，尽快得到处理。
提高机组投产后安全、经济、满发、稳定的水平。
2 编制依据2.1 《火电工程启动调试工作规定》(电力工业部建设协调司1996.5)。
2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电力工业部1996.3.)。
2.3 《火电施工质量检验及评定标准》。
2.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力部1997）。
2.6 垞城电厂#4 机《汽机运行规程》、设计院、制造厂有关资料。
2.7 哈尔滨汽轮机等厂家设备的技术资料。
3 设备及系统简介汽轮机规范及主要技术参数：（续）4 调试范围4.1汽机各汽、水热力系统、油系统以及各相关辅助设备的整组启动。
4.2分别按机组冷态启动、温态启动和热态启动方式启动机组，进行机组空负荷、带负荷、满负荷试运。
4.3汽轮发电机组轴系振动监测及可能的动平衡。
4.4 完成汽轮机油系统、调节保安系统等试验。
4.5 汽轮发电机组甩负荷试验。
5 调试应具备的基本条件5.1 汽水管道吹扫并清洗干净，达到合格要求。
5.2 冷却水系统通水试验并冲洗干净。
5.3 化补水系统的冲洗、药剂和调试，能够提供足够的合格的除盐水以满足运行需要。
5.4 润滑油、顶轴油系统的油循环结束，油质合格。
5.5 真空系统灌水严密性试验结束，真空系统无泄漏。
5.6 通讯系统、设备可靠。
5.7仪用压缩空气系统调试完毕，具备投入条件。
某热电厂C12-4.9／0.981型汽轮机轴位移保护的故障分析及对策
Ｊｎ ０６ ｕ ．２ ０
文章编号 ：０７７８ （０６ ０－３５０ １０．３３２０ ）３０３－４
某 热 电厂 Ｃ ４ ９ ０ ９ １型 汽 轮 机轴 位 移 保 护 的 ．／ ．８
故 障分 析及 对 策
张振岩
（ 新疆 天富热电股份有限公司 ， 石河子 ８２０ ） 新疆 ３０ ０
摘要 ： 轴位移保 护的故障对汽轮机机组 安全稳定 的运行 具有很大 的危 害。本 文着重介 绍某热 电厂 Ｃ －． ０９ １ ｌ４９ ． ２ ／ ８ 型汽 轮机机组轴位 移保护 的运行检修情况 ， 并对试运行检 修过程 中 出现 的问题进行 了分析 ， 出了一些故障解 决 提 办法和设 备改进措 施 ， 现场测试和运行结果表明改进 的措施效果显著 。 关键词 ： 汽轮机 ； 位移保护 ； 轴 故障分析
１２２ 汽轮机缸体的检查及测量 ．．
揭开汽轮机缸体后发现 ： 子转 向导叶环 与转 静 子高压复速级叶片背部 （ 向） 轴 有深 度为 １２ ｍ的 ．ｍ 磨损均匀痕迹。 轴位移测量值 中转子绝对 串动量为 ０４ｍ 球 ． ｍ， ９ 瓦枕轴向串动量 ０ ２ｍ 推力间隙为 ０ ２ ｌ 轴 ． ｍ， ４ ．５ｎ ｍ，
点达到了 ７℃（ ９ 允许上限 ８ ℃）表明第 ５ ５ ， 点推力瓦
块受轴向推力较大 ， 致使轴位移间隙增大， 推力瓦块 受轴向推力不均匀 ， 导致推力瓦块温度偏高报警 ， 影
响机组 安全运 行 。
降， 轴位移串 指示会因为轴位移指示计探头 与推 轴
收稿 日期 ： ０ ５ ３０ ２ ０－ ．１ ０
转子速度级摩擦应是转子定位不 良引起 ， 由于 定子的转向导叶环与第 １ 列复速级叶片轴 向尺寸偏 小， 在启动阶段 ， 随着转速升高 ， 产生油膜及瓦块摆 动角起作用 ， 转子是负增长。但随着负荷上升 ， 轴向 推力增加 ， 轴承外壳发生变化 ， 转子为正增长。在启
汽轮机调试方案与措施
汽轮机调试方案与措施一、调试方案1.制定调试计划：根据汽轮机的设计要求和使用条件，制定详细的调试计划。
确定调试目标、时间节点、分工和资源需求等。
2.制定调试步骤：根据汽轮机的工作原理和结构特点，确定调试步骤，包括系统的检查、设备的调试、监测仪表的校验和系统的试运行等。
3.确定调试人员：根据调试的要求和复杂性，确定调试人员。
保证调试人员具备相关的经验和技术能力，并制定相应的培训计划。
4.提前准备好所需工具和设备：检查和准备好所需的工具和设备，确保调试过程的顺利进行。
二、调试措施1.整体系统检查：对汽轮机的各个部分进行逐一检查，确保所有连接和装配都正确无误。
检查各个系统的工况参数，包括油温、水温、压力等是否正常。
2.设备调试：对汽轮机的设备进行逐一调试，包括起动装置、润滑系统、冷却系统等。
检查设备运行是否正常，并进行必要的调整和修正。
3.仪表校验：对汽轮机的监测仪表进行校验，确保测量结果的准确性和可靠性。
校验内容包括温度计、压力计、流量计等。
4.系统试运行：对汽轮机进行试运行，验证其性能和稳定性。
根据试运行结果，对系统进行必要的调整和优化。
5.故障排除：如果在调试过程中发现故障，需要及时排除故障。
根据故障的具体情况，采取适当的措施，修复设备并恢复正常运行。
三、安全措施1.遵守操作规程：严格按照操作规程进行调试，确保操作的安全和规范。
操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作流程，并具备相关证书和资质。
2.保证工作环境的安全：调试现场必须保持整洁，消除杂物和障碍物，并确保良好的通风条件。
检查并确保紧急停机装置和安全设备的正常运转。
3.佩戴个人防护用品：调试人员必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
对涉及高温和高压的设备，必须佩戴防热手套和防护鞋。
4.建立应急预案：制定相关应急预案，包括火灾事故、电气事故和机械事故等。
调试人员必须熟悉应急预案，并进行相关的应急演练。
5.定期检查设备：对汽轮机的设备定期进行检查和维护，确保设备的良好运行状态。
汽轮机整套启动调试方案讲解
汽轮机整套启动调试方案讲解咱们得明确启动调试的目的。
简单来说，就是确保汽轮机从静止状态平稳过渡到运行状态，同时各项参数达到设计要求，保证安全可靠。
下面，我就一步步给大家讲解。
一、启动前的准备工作1.检查汽轮机本体及辅助设备，确保无遗漏。
2.检查油系统，保证油质合格、油位正常。
3.检查水系统，确保冷却水畅通无阻。
4.检查电气系统，确认电源稳定，保护装置正常。
二、启动过程1.进行盘车，检查转子是否转动灵活，有无卡涩现象。
2.启动油泵，建立油压，检查油系统是否正常。
3.打开蒸汽阀门，逐渐提高蒸汽压力，观察汽轮机转速的变化。
4.当转速达到预定值时，逐步关闭蒸汽阀门，使汽轮机进入空载运行状态。
三、调试过程1.调整蒸汽压力，使汽轮机转速稳定在额定值。
2.检查轴承温度、振动等参数，确保在正常范围内。
3.调整油系统，保证油温、油压稳定。
4.检查水系统，确保冷却水流量、压力正常。
5.对电气系统进行检查，确认保护装置正常工作。
四、并网运行1.当汽轮机各项参数稳定后，申请并网。
2.并网成功后，逐步增加负荷，观察汽轮机运行状况。
3.调整负荷，使汽轮机在最佳工况下运行。
五、注意事项1.启动调试过程中，严格遵守操作规程，确保安全。
2.如发现异常情况，立即停机检查，找出原因并处理。
3.做好数据记录，为后续运行提供参考。
写到这里，我喝了一口咖啡，看着窗外的风景，思绪回到了过去。
10年的方案写作经验告诉我，每一个细节都至关重要。
这份方案，不仅是一份工作文档，更是对汽轮机整套启动调试过程的严谨把控。
我想说的是，启动调试汽轮机是一项复杂而严谨的工作，需要我们细心、耐心地去操作。
只有这样，才能保证汽轮机的安全稳定运行，为企业创造更多的价值。
希望这份方案能对大家有所帮助，让我们一起努力，为我国的电力事业贡献力量！注意事项：1.启动前要仔细检查设备，遗漏任何一个环节都可能带来麻烦。
记得上次有个小零件没检查到，结果启动时出了问题，花了双倍时间才解决。
机组整组启动调试大纲
目录1. 概况 12. 编制的依据 13. 主要设备技术规范 14. 机组联合启动试运的组织及职责 35. 机组启动调试阶段分工 46. 主要调试项目 67. 调试程序 108. 调试质量检验 139. 安全组织措施 1410.调试方案、措施 14 附件一分部试运后签证验收卡 15 附件二机组移交生产交接书 171. 概况：广西渤海农业发展有限公司供热工程配置三炉两机，现阶段为两炉一机，预留扩建一炉一机，锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG-75/5.3-M19型流化床锅炉,汽机为杭州中能汽轮动力有限公司生产的B12-4.9/0.98背压式汽轮机，带杭州行发发电设备有限公司的QF-J12-2型12MW发电机，发电机冷却方式：空气冷却。
励磁方式：自并励静止励磁方式。
控制系统采用浙江中控技术有限公司分散控制系统（DCS）工程设计由山东省环能设计咨询院有限公司总体设计，主要设备安装由济宁迪尔安装有限公司承包。
本调试大纲为机组启动调试全过程的指导性文件，需要设计、制造、安装、调试、生产等各参建单位的密切合作和配合，才能确保通过启动调试后的机组达到安全、稳定、经济运行，并形成生产能力发挥投资效益和社会效益。
2．编制的依据：2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2.2 《火电工程启动调试工作规定》2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.4 《电力生产安全工作规定》2.5 设计及制造厂技术资料。
3. 主设备技术规范：3.1 75t/h高温分离循环流化床锅炉型号：UG-75/5.3-M19 台数：2台（1、2#炉）主要技术参数：额定蒸发量 75t/h 过热蒸汽压力 5.3MPa 过热蒸汽温度 485℃给水温度150℃排烟温度～140℃锅炉热效率 85%-90% 排污率 2%3.2 背压式汽轮机：型号：B12-4.9/0.98 台数：1台型式：单缸直联背压式主要技术参数：额定功率 12M W额定转速 3000r/ min汽机一阶临界转速～4800r/min进汽压力 4.9±0.1MPa进汽温度 470±15℃排汽压力 0.981±0.2MPa转向顺汽流方向看为顺时针汽耗率 11kg/kw.h3.3 发电机：型号：QF-J12-2主要技术参数：额定容量： 15 MVA额定功率：12 MW额定转速：3000 r/min额定电压：10.5 kV额定电流：825 A额定频率： 50 Hz功率因数：0.8（滞后）励磁电流： 220.3 A接线方式： Y绝缘等级： F冷却方式：空气冷却相数：三相3.4 DCS设备由浙江中控技术股份有限公司生产和提供。
汽轮机运行规程
汽轮机运行规程第一章设备主要规范及特性第一节汽轮发电机组一、汽轮机主要技术规范型号：C12—4.9/0.98---III额定功率：12000KW 最大功率：15000KW转速3000 r/min 汽压：4.9MPa 排汽压力：0.0056MPa 汽温：435℃冷却水温：25℃给水温度：153℃额定进汽量：92t/h 最大进汽量：113t/h 临界转速：1727.3r/min 额定抽汽量：50t/h 最大抽汽量：80t/min转子转动方向：自气轮机端向发电机看为顺时针额定转速时振动值≤0.05mm 临界转速时振动值≤0.10mm轴承中心距：3738mm 汽轮机本体总长：6578mm汽轮机总重（不连凝汽器）—62.5t 转子（连联轴器）---7.9t上汽缸（连隔板）—16.9t 上半汽缸（不连隔板）—9.8t下汽缸（连隔板）—21.9t 下半汽缸（不连隔板）—14.8t产品代号：286/3 出厂日期：二、发电机技术规范1、型号：QF—15—22、容量：15000KW3、电压：10500V4、电流：970A5、频率：50HZ6、功率因数：0.857、制造厂家：武汉汽轮发电机厂第二节设备结构及性能本机组为C12—4.9/0.98VI型次高压单抽凝汽式汽轮机，系武汉汽轮机厂生产，可同时供热、供电。
汽轮机本体为高、中、低三段组成的单缸结构。
汽轮机的“死点”位于后汽缸中部，汽缸前端用“猫爪”与前轴承座连接，汽缸后部安置在两侧的座架上。
通流部分由一个复速级和十一个压力级组成，高压段由一个复速级和两个压力级组成，中压段由一个单列级和八个压力级组成，末两级动叶轮为扭曲叶片，其余各级为直叶片，末级动叶平均直径Dd=1561mm，叶片高度Ld=335mm。
转子为叶轮套装式，采用刚性联轴器与发电机转子连接，其临界转速为1727.3r/min。
汽轮机采用喷嘴调节，前缸蒸汽室中装有调节汽阀，随负荷的改变，各调节汽阀依次开启或关闭，调节汽阀通过提板或配汽机构，由高压油动机控制，中压部分配汽采用带平衡室的旋转隔板，由中压油动机控制旋转隔板的开启和关闭。
CC12汽轮机规程解读
CC12-4.9/1.76/0.981抽凝式汽轮机运行及事故处理规程1 范围1.1 本标准规定了CC12-4.9/1.76/0.981抽凝式汽轮机的启动，正常维护和停机的操作方法及汽机运行过程中事故处理的方法。
1.2 本标准适用于热电厂对CC12-4.9/1.76/0.981抽凝式汽轮机的管理和运行。
2 引用文献SD251-88 全国地方小火力发电厂汽轮机组运行规程汽轮机3 热力系统:热力系统简介:CC12-4.9/1.76/0.981型汽轮机是次高压双抽式汽轮机,其管路系统主要有主蒸汽管路,回热抽汽管路,汽封管路,疏水管路.其辅机设备主要有一台凝汽器,二台高压加热器,一台低压加热器,一台汽封加热器,一台射水抽汽器.3．1 新蒸汽经由电动隔离阀进入主汽门后,分别进入汽轮机蒸汽两侧,主汽门内装有蒸汽滤网,以分离蒸汽中水滴和防止杂物进入汽轮机,蒸汽在经过调节汽阀后进入汽轮机中膨胀作功,最后排入凝汽器凝结成水,借凝结水泵打入汽封加热器,经低压加热器,除氧器再由给水泵打入高压加热器,进入锅炉,循环使用.3.2抽汽系统该汽轮机有二级调整抽汽和三级非调整抽汽.第一级调整抽汽压力为1.76MPa,供热用户;第二级调整抽汽压力为0.981MPa,供热用户和高压加热器用;三级非调整抽汽分别供高压加热器,除氧器,低压加热器用.调整抽汽管路上装有杠杆式脉冲阀和脉冲式安全阀管路保护装置,各抽汽管路上均装有单向关闭抽汽阀.当主汽门关闭后,抽汽阀联动装置的磁铁动作,使抽汽阀内的压力水放出,在弹簧作用下,阀门自动关闭,起了隔离作用,防止蒸汽倒流汽轮机内.3.3汽封管路汽轮机前汽第一段接至第二段回热抽汽管路,汽轮机前后汽封靠近大气端的腔室,主汽门,调节汽阀阀杆低压漏汽处均有管道与汽封加热器相连,利用漏汽加热凝结水,以提高循环效率,各腔室保持0.01~0.05MPa的真空;前汽封第二段漏汽,主汽门及调节汽门阀杆漏汽均接至均压箱.汽封管路上装有两个直接作用式调节阀,当汽封系统中压力低于0.101MPa时,该阀在运行时能自动开启抽汽补充汽源,启动时,则由新鲜蒸汽供给,当汽封系统中压力高于0.127MPa时,直接作用式调节阀能使多余蒸汽自动排入凝汽器中,维持均压箱压力不变.3.4疏水管路汽轮机本体和各管路的疏水均疏至疏水膨箱,在疏水膨胀箱内扩容后的蒸汽送至凝汽器,疏水由集水箱回收,启动时疏水排入地沟.4 设备技术规范4.1 设备概述4.1.1 本汽轮机为次高压，单缸、冲动、双抽汽凝式汽轮机，具有两级调节抽汽，通过刚性联轴器直接带动发电机。
C12汽机使用说明书
中国长江动力公司(集团) 武汉汽轮发电机厂C12-3.43/0.98型抽汽凝汽式汽轮机使用说明书编号Q3016C－SM2006 年4 月20 日使用说明书目录1、前言2、主要技术数据3、产品技术性能说明和主要技术条件4、产品主要结构5、安装说明6、运行和维护7、附录：汽轮机用油规范8、安装附图使 用 说 明 书1、前言C12-3.43/0.98型汽轮机系中压、单缸、冲动、抽汽凝汽式汽轮机，具有一级工业调整抽汽。
额定功率为12000kW ，第一级工业抽汽额定压力为0.98MPa ，额定抽汽量为50t/h 。
本汽轮机与发电机、锅炉及其他附属设备成套，安装于企业自备电站或热电厂，同时供热和供电。
机组的电负荷和热负荷，可按用户需要分别进行调节。
同时，亦允许在纯凝汽工况下，带负荷12000kW 长期运行。
本机系热电联供机组，具有较高的热效率和经济性。
机组结构简单紧凑，布置合理，操作简便，运行安全可靠。
2、 主要技术数据2.1、汽轮机型式 中压、单缸、冲动、抽汽凝汽式2.2、汽轮机型号 C12-3.43/0.98 型2.3、新蒸汽压力3.43(21.022.0+-)MPa2.4、新蒸汽温度 435(1015+-)℃2.5、额定功率 12000kW2.6、最大功率 15000kW2.7、额定转速3000r/min 2.8、旋向从汽机向电机端看为顺时针方向 2.9、额定进汽量 98t/h最大进汽量 116.5t/h使用说明书2.10、工业抽汽压力0.98 MPa2.11、额定抽汽量50t/h最大抽汽量75t/h（最大80t/h）2.12、排汽压力0.0047MPa2.13、冷却水温20℃2.14、给水加热及除氧抽汽3级2.15、转子临界转速~1700r/min2.16、汽机前后轴承中心距3313mm2.17、汽轮机总长6293mm2.18、汽轮机总重（不连凝汽器）~59 t2.19、汽轮机上半汽缸（连隔板）重量~17.9 t2.20、汽轮机上半汽缸（不连隔板）重量~11.552.21、汽轮机下半汽缸（连隔板）重量~34.61 t2.22、汽轮机下半汽缸（不连隔板）重量~28.26 t2.23、凝汽器无水净重20.6 t水侧灌满水重量28.7 t3产品技术性能说明和主要技术条件3.1汽轮机运行时，在轴承座上测得的全振幅振动值不大于0.03mm。
汽轮发电机组启动调试方案
汽轮发电机组启动调试方案一、前期准备工作1.对汽轮发电机组所需设备及其周围环境进行检查，确保设备完好无损，环境符合要求。
2.对汽轮发电机组的供电线路进行检查，确保供电符合要求。
3.对汽轮发电机组进行清洁、检修，并确保各部件的灵活性和正常工作。
4.准备好所需工具、备品备件和相关文档。
二、操作流程1.检查机组运行状态a.检查阀门的开启程度，确保阀门处于正确的位置。
b.检查润滑系统的油位、流量和压力，确保润滑系统正常工作。
c.检查冷却水系统的水位和温度，确保冷却水系统正常工作。
d.检查燃料系统的油位和压力，确保燃料系统正常工作。
2.启动汽轮发电机组a.先打开燃气供气阀门，然后打开空气启动阀门，确保燃气和空气供应正常。
b.打开汽轮发电机组控制柜，将控制柜的主电源开关置于ON位置。
c.将发电机输出按钮置于OFF位置，然后打开汽轮发电机组主控制台的启动按钮。
d.等待汽轮发电机组的转速达到预定值，然后逐步打开发电机输出按钮。
3.调试汽轮发电机组a.检查发电机组的工作参数，包括转速、电压、电流等，确保与设计参数相符。
b.观察汽轮发电机组的工作状态，包括振动、噪音和温度等，确保正常工作。
c.检查发电机组的自动保护功能，包括过载保护、短路保护等，确保发电机组的安全性能。
d.调整发电机组的工作参数，如调整输出电压、调整负载平衡等，确保发电机组的性能稳定。
4.完成调试工作a.将汽轮发电机组的输出电压和频率调整到正常值，以适应实际用电负荷。
b.根据实际情况，调整汽轮发电机组的运行模式，如调整为运行模式、备用模式或待机模式等。
c.完成所有调试工作后，关闭汽轮发电机组的主电源开关，然后关闭燃气供气阀门和空气启动阀门。
三、安全措施1.在操作汽轮发电机组时，必须佩戴防护装具，如安全帽、防护眼镜和防护手套等，确保人员的安全。
2.在启动汽轮发电机组之前，必须确认设备和周围环境的安全性，避免发生意外事故。
3.在调试汽轮发电机组时，必须认真观察机组的运行状态，如发现异常情况，必须立即停止操作并进行检修。
汽轮机整套启动调试方案
目录1. 目的 (1)2. 依据 (1)3. 设备系统简介 (1)4. 调试内容及验评标准 (2)5. 组织分工 (3)6. 使用仪器设备 (3)7. 整套启动应具备的条件 (3)8. 整套启动程序及原则 (5)9. 首次整套启动操作步骤 (6)10 主要设备及系统投入要点 (9)11冷热态启动方式划分 (9)12. 停机操作 (10)13 安全注意事项 (12)1. 目的为加强茂县潘达尔硅业有限责任公司,2×33MVA工业硅矿热炉余热发电工程调试工作管理，明确启动调试工作的任务和各方职责，规范调试项目和程序，使汽轮机整套启动调试工作有组织、有计划、有秩序地进行，全面提高调试质量，确保机组安全、可靠、经济、文明地投入生产，特制定本方案。
机组整套启动调试是基建工程的最后一道工序，通过整套启动调试使机组达到《验标》规定的技术指标。
本方案仅作为机组启动试运导则，提供了机组调整试运指导性意见，各参建单位可遵照执行。
2. 依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006年版）2.3《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.4《电力建设施工及验收技术规范》（1992年版）2.5制造厂家及设计院相关资料。
3. 设备系统简介3.1 工程概况茂县潘达尔硅业有限责任公司2×33MVA工业硅矿热炉余热发电工程，其汽轮发电机组为青岛节能汽轮机集团股份生产的N12-3.43型凝汽式汽轮机。
3.2 汽机本体简介汽轮机组为N12-3.43型凝汽式汽轮机为单缸非调整抽汽凝汽式汽轮机。
额定功率12MW，经济功率12MW。
本汽轮机单缸凝汽式汽轮机，本体主要由转子部分和静子部分组成。
转子部分包括主轴、叶轮、叶片、联轴器、主油泵叶轮等；静子部分包括汽缸、喷嘴组、隔板、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀等。
汽轮机通流部分由一级双列调节级和11个压力级，共13级组成。
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C12-4.9-0.98南京气轮机启动调试方案1 编制依据2 工程概述3 机组整体启动试验项目4 整体启动前应具备的条件5 整体启动前的检查6 下列情况禁止启动7 整体启动程序8 停机9 事故预防及处理10 汽轮机整体启动组织分工1 编制依据1.1 《C12—4.9/0.98型12MW抽汽凝汽式汽轮机安装使用说明书》南京汽轮机股份有限公司；1.2 《汽轮机运行规程》浙江春晖环保能源有限公司；1.3 《火力工程调整试运质量检验及评定标准》电力工业部1996年版；1.4 《电工业技术管理法规》电力工业部1980年版；1.5 《电业安全工作规程（热力和机械部分）》电力工业部1978年版；1.6 《电业安全工作规程（热力和机械部分）》修改和补充条文电力工业部1994年版；1.7 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电力工业部1996年版；1.8 《火电工程启动调试工作规定》电力工业部1996年版；1.9 《电力建设施工及验收规范》电力工业部1996年版；1.10《电力基本建设工程整套试运前质量监督检查典型大纲》电力工业部1996年版；1.11《火电施工质量检验及评定标准（调整试运篇）》电力工业部1996年版。
2. 工程概述一号汽轮机由南京汽轮机股份有限公司制造，型号为C12---4.9/0.98/2型抽凝式汽轮机。
汽轮机为单缸，单抽. 冲动式汽轮机. 汽轮机保安系统除设有机械式超速保安器和电子式超速保安装置外，危急跳闸系统主要是检查所有要求跳闸信号的正确性，识别错误信号，并确保设备出现危险工况时快速有效地执行汽轮机跳闸命令。
汽轮机监视仪表是一个多通道监测系统，能连续不断的测量汽轮发电机组各种运行参数，显示汽机运行状态，并能在超出运行给定值的情况下发出警报信号和使机组跳闸。
热力系统主要有主蒸汽系统、高低压给水系统、汽封系统、疏水系统、抽汽系统循环水系统等，其中主蒸汽系统、高低压给水系统、除氧系统及循环水系统为母管制；给水系统有两台高压给水泵，两台除氧器；抽汽管道上有安全阀可防止系统超压，从而保证了汽轮机的运行安全；油系统有主油泵、高压电动油泵、低压交流润滑油泵、直流油泵. 。
.1.主要技术数据产品型号单位C12—4.90/0.98/2额定功率MW 12最大功率MW 15额定转速 r/min 3000旋转方向顺汽流方向为顺时针额定进汽压力及变化范围MPa 4.90（绝对）最高5.10 最低4.60额定进汽温度及变化范围℃ 470 最高480 最低455额定进汽量及最大进气量t/h 87/116额定抽汽压力及调整范围MPa 0.981（绝对）0.785~1.275额定工况抽汽温度℃305额定抽汽量/最大抽汽量t/h 50/80冷却水温正常℃20 最高℃33额定排汽压力 KPa 5. 150给水温度℃153.1临界转速r/min 轴系临界转速1649, 汽轮机1430额定转速时振动值 mm ≤0.03临界转速时振动值mm ≤0.15额定工况保证气耗量Kg/KWh 7.422纯冷凝工况保证气耗量Kg/KWh 4.2622.调节保安润滑系统名称单位C12—4.90/0.98/-2转速摆动值r/min ≤15转速不等率％ 5.0调速迟缓率％≤0.5抽汽压力不等率％≤20抽汽调压迟缓％≤1空负荷同步器调速范围r/min 96-106 2880-3180主油泵进口油压MPa 0.1第一脉冲油压MPa 0.39第二脉冲油压 MPa 0.294危急遮断器动作转速r/min 3270-3330轴向位移保安装置动作时转子相对位移值mm 1.0报警1.3停机润滑油压ＭＰa 0.08~0.12抽汽安全阀动作压力MPa 1.294~1.323高压电动油泵自启动时主油泵出口压力MPa ﹤0.785高压电动油泵自关闭时主油泵出口压力MPa ＞0.835轴向位移遮断器正常位置时控制油压MPa轴向位移遮断器动作时控制油压MPa 0.245润滑油压降低保护报警投交流泵MPa 0.055直流电动油泵投入MPa 0.04停机MPa 0.03电动盘车不得投入MPa 0.015轴承温度升高保护报警℃65回油温度℃100轴瓦金属温度停机℃75回油温度℃110轴瓦金属温度3、主要辅助设备高压电动油泵压力MPa 0.91交流辅助油泵压力MPa 0.353注油器（1）出口压力MPa 0.0882注油器﹙2﹚出口压力MPa 0.196汽封加热器抽汽器工作蒸汽温度压力MPa 1.57 温度℃260~435 高压加热器汽侧压力MPa1.35 水侧压力MPa 9.6 凝汽器冷却水温℃20 冷却水压力MPa 0.34 安全膜板动作压力MPa射水抽气器工作水压力MPa 0.392低压加热器3.机组整体启动试验项目3.1分步调试；3.2调节保安系统的静态，动态试验；3.3主机保护试验；3.4机电大联锁试验。
4.整体启动前应具备的条件4.1各系统设备的安装质量应符合设计图纸、制造厂技术文件要求。
4.2检查各系统及设备的设计质量，应满足安全经济运行和操作检修的方便。
4.3吹扫或冲洗各系统达到充分洁净，以保证机组安全经济地运行。
4.4厂区内场地清洁，道路畅通。
4.5现场沟道及空洞的盖板齐全，临时空洞装好护拦或盖板，平台有正规楼梯、通道、过桥、栏杆及其底部护板。
4.6设备、管道、阀门的标牌经确认无误，工质流向标示正确。
4.7机组各系统的控制电源、动力电源、信号电源已送上，且无异常。
4.8确认厂用计算机工作正常，CRT显示与设备实际状态相符。
4.9启动用的工具、运行记录准备好。
4.10试运机组范围内的各层应按设计要求施工完毕。
4.11厂房和厂区的排水系统及设施能正常使用，积水能排至厂外。
4.12现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。
4.13电话等通讯设备安装完备。
4.14完成设备及管道的保温工作，管道支吊架调整好。
4.15具备可靠的操作和动力电源。
4.16各水位计和油位计标好最高、最低和正常工作位置的标志。
4.17转动机械加好符合要求的润滑油脂，油位正常。
4.18各有关的手动、电动、液动阀件，经逐个检查调整试验，动作灵敏，正确，并标明名称及开关方向，处于备用状态。
4.19各指示和记录仪表以及信号，音响装置已装设齐全，并经效验调整准确。
4.20电厂配备经考试合格的运行人员上岗，本机组的系统图及运行规程已编制完，各级试运组织已健全。
5整体启动前的检查5.1准备好启动时需要的仪表和工器具，作好与相关部门的联系工作。
5.2各主辅设备连锁保护试验已完成并确认合格。
5.3各电动门已调试完，开关方向正确并记录开关时间；电源已投入，并按各系统阀门检查卡将各系统阀门调整至所需位置。
5.4所有就地测量装置的一、二次门应在开启位置，仪表电源投入，表针指示正确。
5.5所有热工，电气声光报警及联系信号良好。
5.6汽机自动主汽门，调节气门及相应的控制执行机构正常，各级抽汽门关闭，调压器侧手轮应放在解列位置. 5.7汽轮机危急保安器动作灵活，处于遮断状态。
5.8同步器转向正确，并置于低限。
5.9滑销系统正常，缸体能自由膨胀，记录膨胀原始值及汽机有关参数。
5.10消防设施齐全6.下列情况汽轮机禁止启动6.1润滑油压低于极限值或油质不合格。
6.2高压电动油泵，低压润滑油泵或盘车装置工作不正常。
6.3危急保安器不动作。
6.4自动主汽门，调速气门及抽汽逆止门关闭不严密或卡涩。
6.5调速系统工作失常。
6.6机组转动部分有异音或有明显的金属摩擦声。
6.7上下缸温差超过50℃。
6.8主要仪表及保护装置之一失灵（轴向位移，转速，主蒸汽温度等）。
6.9润滑油温低于极限。
6.10热工保护，仪表电源失电。
7整体启动程序7.1汽，水，油及相关辅机试调7.1.1 循环水系统启动7.1.1.1循环水在通水前，必须把凝汽器的出口水门，水室放空门及管道上的所有阀门开启。
凝汽器水室及管道上的放水阀已关闭。
再开启凝汽器入口水门，水室放空门冒水后关闭放空阀。
7.1.1.2启动一台循环水泵，正常后开启出口门，出口门开启要均匀缓慢，并及时联系以免电机过电流。
7.1.1.3按同一种方法试验另一台循环水泵，并做联锁试验。
7.1.2低压油系统启动7.1.2.1交流润滑油泵启动后，用减压阀将润滑油压调至0.08 ~ 0.12MPa（开机盘上表），检查系统不应有泄漏。
7.1.2.2油压调好后检查1~4＃瓦的回油情况，应确保有足够的回油流。
7.1.2.3空试盘车电机转动方向正确（手轮逆时针旋转）后盘动手轮，将盘车把手搬向机头方向，使盘车齿轮咬合。
启动盘车电机进行盘车，转子转动后，细听各部有无金属摩擦声。
7.1.4 .凝结水系统启动7.1.4.1联系化学水向凝汽器补除盐水，至水位3/4处关闭补水门7.1.4.2开启凝结水泵抽空气门，启动一台凝结水泵，用再循环调整，保持水泵出口压力及水位在正常范围内运行。
7.1.4.3联动试验。
连锁开关必须在投入位置，停掉运行泵，另一台应自投。
用同样的方法试另一台。
7.1.4.4试调后，各运行两小时即可停止后待运行。
7.1.5 射水抽汽器系统冷态拉真空试验7.1.5.1启动射水泵，建立水循环后，先关闭真空破坏门，再开启空气门检查真空系统严密性, 观察真空是否达到-0.03MPa以上。
（射水抽汽器停止时，应先关空气门，再关射水泵出口门，然后再停泵）7.1.5.3工作水温应在30℃以下，过高应补冷水。
7.2 调速保安部套静态试调7.2.1 启动高压电动油泵。
7.2.2 危急油门动作实验. 打开前箱上手孔,拔动危急遮断油门挂钩,使其脱扣.主汽门.调速汽门.抽汽阀联动应正常.7.2.3危急遮断及复位装置手推复位手柄,危急遮断油门应指示复位.手推遮断手柄,主汽门,调节汽门,抽汽阀联动应动作灵活,可靠,完后复位.7.2.4磁力断路油门（电磁阀）动作试验接通其中一个电磁阀的磁断保护电源，主汽门，高低压调速气门，抽汽逆止门关闭。
（逐个试）7.2.5低真空保护试验当真空降至0.087MPa时报警；当真空降至0.061MPa时磁断动作，停机（利用拨表短接）7.2.6低油压保护试验利用低油压保护试验接点器前后的阀门充、排油，使润滑油压降低。
当降至0.055MPa时低压交流润滑油泵自启动；当降至0.04MPa时低压直流润滑油泵自启动；当降至0.03MPa 时磁断动作，停机；当降至0.015 MPa时盘车停止；完后恢复正常润滑油压，投入盘车（确保低油压试验器进油小母管一、二次门开）。
7.2.7高压电动油泵试调当主油泵出口压力＜0.785 MPa时，高压电动油泵自启动（拨表）当主油泵出口压力＞0.835MPa时，高压电动油泵自关闭（拨表）7.2.8联系热工通过短接法模拟检查下列报警值轴承回油温度达65℃时，报警；轴承金属温度达100℃时，报警；轴承回油温度达75℃时，停机；轴承金属温度达110℃时，停机；油箱油位高、低报警。