重防腐涂料用环氧树脂的改性特点
重防腐涂料与涂装
底漆
环氧富锌底漆
75
中间漆
环氧云铁中间漆
125
面漆
聚硅氧烷涂料/氟碳面漆
80
重防腐涂料涂装的定义
将钢结构喷漆前表面处理、预涂装重防腐涂料的喷漆、干燥、固化成膜整个工艺方法与过程，以及与此相关的技术上管理上的活动，称为钢结构的涂装。
二、重防腐涂料涂装施工
防止或延缓钢结构锈蚀，达到使用寿命
不同的涂料厂有不同的云铁中层漆，有不同的涂装间隔，时间3月-不限。 厚膜型云铁中层漆，有的体积固含量可达80%，单道施工膜厚DFT=100-300µm
环氧磷酸锌中层漆
用途：作底漆、中层漆、面漆均可
施工性能：体积固含量高、单道施工DFT=100微米，干燥迅速，低毒环保，涂装间隔不限 其他：有氯化橡胶、丙烯酸等中层漆
醇酸漆(AK)——可持续发展型涂料
硅酸乙酯漆（ESI）——防锈性能好
丙烯酸漆（AY）——替代CR（氯化橡胶）
氯化聚乙烯漆（PVC）——现在很少
环氧及其改性产品漆（EP）——最主要
聚氨酯漆（PUR）
01
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02
04
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06
以树脂类型分：
主要底漆品种介绍 富锌底漆 富锌底漆作用：阴极保护作用、自修复作用
常见车间底漆品种：按GB/T6747-2008国家标准，及JT/T 722- 2008部标准 无锌车间底漆 环氧铁红车间底漆 ： 丙烯酸车间底漆 车间底漆 有锌车间底漆：环氧富锌车间底漆 无机硅酸锌车间底漆 水性无机富锌车间底漆
（2）底漆：防锈底漆是整个涂层的基础。 选择标准：对底材具有良好的附着力和润湿性 基材适宜选用耐碱性树脂 具有良好的屏蔽性 漆膜表面粗糙度大、收缩率低 底漆分类 以防锈颜料分类：铁红防锈漆 红丹防锈漆（含Pb 禁用） 铬酸盐防锈漆（含Cr+6禁用） 鳞片型防锈漆（含云母氧化铁） 锌粉防锈漆（富锌底漆） 新型无毒颜料防锈漆（磷酸锌、三聚磷酸铝、铁钛 粉）
改性环氧树脂防腐漆耐酸碱腐蚀
改性环氧树脂防腐漆耐酸碱腐蚀改性环氧树脂防腐漆耐酸碱腐蚀环氧防腐油漆又称环氧漆。
环氧漆由环氧树脂、体质颜料及固化剂组成。
适用于油罐内壁的涂刷,可广泛用于室内外各种轻金属和水泥结构的表面,可涂覆于不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电铁塔、集装箱、海上钻探及采油设备,各种车辆底盘、重型机械、船舶、化工、设备与管道、煤气工程储气柜。
环氧防腐涂料是由环氧树脂、颜填料、溶剂、助剂组成的双组份涂料。
环氧涂料主要的特点是，附着力特别强，耐酸碱，抗冲击强度，耐磨等性能。
但是不耐紫外线，主要用于钢铁防腐面漆和混凝土表面，适合与户内和埋地水里使用。
使用范围：地下停车场地坪，各种酸碱池内村，脱硫塔内壁，污水处理池等为了进一步提高防腐效果，环氧防腐漆成为了非常重要的涂料产品，用户们了解环氧防腐漆产品的时候，这类产品在施工方面处于非常好的状态，这个产品粘附性好，所以施工能产生很好的效果。
改性环氧树脂防腐漆耐酸碱腐蚀环氧防腐漆可应用于现代一些重防腐钢的结构上面，主要用于地坪涂装、金属防腐、汽车底漆、化学防腐等方面，像一些桥梁、污水处理、石油、机车、电站等工业都规定了要将环氧防腐漆作为中间漆使用。
因为环氧防腐漆对水泥、金属等无机材料有着很强的附着力。
环氧防锈漆本身也有着很不错的耐腐蚀、耐磨、耐热、耐水、耐冲击等性能，其机械性能也比较好，而且环氧防锈漆对施工环境的要求较高，不适合在低温条件下使用，否则固化缓慢，施工效果不好，它还需要高温固化才行，所以对涂装设备的投入较大。
环氧防腐漆可应用于现代一些重防腐钢的结构上面，主要用于地坪涂装、金属防腐、汽车底漆、化学防腐等方面，像一些桥梁、污水处理、石油、机车、电站等工业都规定了要将环氧防腐漆作为中间漆使用。
因为环氧防腐漆对水泥、金属等无机材料有着很强的附着力。
环氧防锈漆本身也有着很不错的耐腐蚀、耐磨、耐热、耐水、耐冲击等性能，其机械性能也比较好，而且环氧防锈漆对施工环境的要求较高，不适合在低温条件下使用，否则固化缓慢，施工效果不好，它还需要高温固化才行，所以对涂装设备的投入较大。
一、环氧系列防腐涂料
一、环氧系列防腐涂料一、简介随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。
常用的防腐涂料已不能满足这些需要。
人们提出的“重防腐涂料(Heavy Duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。
简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。
在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。
重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程：海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。
环氧树脂是由环氧氯丙烷和双酚A在碱催化下缩合而成的聚合物，随分子量的不同，可分为液体和固体环氧树脂。
以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。
每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。
环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。
环氧树脂类防腐蚀涂料种类很多，大致可分为：胺固化环氧涂料、聚酰胺固化环氧涂料、胺加成物固化环氧涂料、环氧粉末涂料、环氧改性涂料。
二、环氧系列防腐涂料性能特点环氧系列涂料产品具有涂膜坚韧、耐磨、附着力好、耐化学腐蚀、耐强碱、耐水、耐溶剂、耐油等性能优异的特性，并有良好的绝缘性。
主要体现在以下几个方面：1、极好的附着力环氧树脂结构中含有不易水解的脂肪基（－C－）和醚键（－C-O-C-），能够产生电磁引力。
另外，在固化过程中活泼的环氧基和介质表面上的游离键起反应而形成牢固的化学键，从而使环氧树脂涂层获得极好的附着力。
2、优异的防腐蚀性能环氧树脂固化涂层，含有稳定的苯环、醚键等，结构致密，耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐水。
简析防腐涂料中的环氧树脂应用
简析防腐涂料中的环氧树脂应用摘要：环氧树脂分子两端含有环氧基，主链含有仲醇侧基及醚键，具有优异的粘结性能，固化或机械强度高，化学稳定性好，热膨胀系数小以及耐腐蚀性好，被广泛应用于涂料等领域。
环氧树脂的内应力大和流动性差等缺点，在一些高技术领域受到限制。
但是由于环氧树脂具有许多优良性能而得到广泛应用。
基于此，本文概述了环氧树脂，简述了防腐涂料的主要作用，以改性环氧树脂为例进行，，对防腐涂料中的改性环氧树脂应用进行了探讨分析。
关键词：环氧树脂；防腐涂料；作用；改性环氧树脂；应用；常见的防腐涂料主要包括环氧树脂涂料、聚氨酯涂料以及无机富锌涂料等，环氧树脂涂料是最主要的一类，它是热固性树脂，以其易于加工成型、固化物性能优异等特点被广泛应用。
一、环氧树脂的概述环氧树脂是指分子中至少含有两个环氧基团的高分子化合物，环氧树脂具有大量的极性和极性基团，例如，环氧基、醚键、羟基等，具有较多优良的反应活性。
不同种类的环氧树脂可与相应的固化剂进行交联固化，生成三维立体网状结构，通过添加各种促进剂、改性剂等以满足生产生活的各种性能要求。
环氧树脂有优良的综合性能，其优势特征主要表现为：第一、力学性能高。
环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂；第二、附着力强。
环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键。
胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物优良的附着力；第三、固化收缩率小。
一般为1%-2%，是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一。
固化后体积变化不大；第四、优良的电绝缘性能。
环氧树脂是热固性树脂中介电性能最好的品种之一；第五、工艺性好。
环氧树脂固化时基本不产生低分子挥发物；第六、稳定性好，抗化学药品性能优良。
不含碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。
环氧树脂具有优良的化学稳定性。
其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优越，因此大量用作防腐蚀底漆；第七、环氧固化物的耐热性一般为80-100℃，环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。
环氧树脂基本知识讲解
环氧树脂的未来市场和应用前景
市场前景：随着环氧 树脂性能的不断提升 和成本的降低，其在 建筑、汽车、航空航 天等领域的应用将进 一步扩大，市场前景 广阔。
应用前景
• 电子电器领域：环 氧树脂可用于封装 、绝缘、导电涂层 等方面，随着电子 行业的快速发展， 其需求将持续增长 。
• 新能源领域：环氧 树脂可用于风力发 电机叶片、太阳能 电池板封装等，助 力新能源产业的可 持续发展。
电子电器领域
其他领域
环氧树脂可用于电子元器件的封装、绝缘 和固定，提高电子元器件的可靠性和稳定 性。
环氧树脂还可应用于建筑材料、复合材料 、航空航天材料等多个领域，发挥着重要 作用。
02
环氧树脂的分类和特性
环氧树脂的分类
双酚A型环氧树脂
由双酚A与环氧氯丙烷在碱性条件
下反应制得，是产量最大、应用
最广的品种。
VS
研究手段
科学家们运用先进的实验手段和技术，如 分子设计、纳米技术等，以挖掘环氧树脂 的更大潜力。
环氧树脂的发展趋势
环保化
随着环保意识的提高，低 挥发、无溶剂、水性等环 保型环氧树脂将成为主流 。
高性能化
通过引入新型固化剂、改 性剂等手段，提高环氧树 脂的力学性能、耐热性、 耐腐蚀性等。
功能化
赋予环氧树脂导电、导热 、阻燃等特殊功能，以满 足电子、新能源等高端领 域的需求。
安全防护
在环氧树脂的加工过程中，需要注意防火、防毒等安全防 护措施，避免事故的发生。同时，操作人员需要佩戴合适 的防护用具，确保人身安全。
04
环氧树脂的改性和应用
环氧树脂的改性方法
物理改性
通过添加填料、增韧剂等物理手段，改善环氧树脂的力学性 能、热稳定性等。这种方法简单易行，但效果相对有限。
环氧聚氨酯耐热重防腐涂料的研制
民经济总产值的 ５ … 。美 国 １９ ％ ９ ９年开展全 国第二 次腐 蚀损
失调查 ， 其经济损失达到 了全国 Ｇ Ｐ的 ３ ５ Ｄ ． ％左右 ， 于每年 大 所有 自然灾害造成损 失的总和 。 本 文用环氧树 脂 、Ｄ 与 Ｔ ＴＩ ＭＰ加 成物 作 固化剂 制成 的 防
成膜 ， 作为环氧 聚氨酯耐热重防腐涂料 的成膜 物质 ， 配合高效 活性 防锈 颜料 、 其他 填 料和 助剂 ， 制成 物理 性 能 、 耐热 性和 耐 腐蚀 性能更加优异 ， 既耐酸又耐碱 的重防腐涂料 。
Ｌ Ｃ ｉｎ ，ｉ ｕ ｉ ｕｊ ｇ Ｌ ｉ Ｒ
（ ｕ ｂｉ ｅ ｏ ｕ ｉ ｌ ｕ ｃｅ ｈｍ ｃｌＣａｉｇＬ ｔ ｏ ｏａｉ ， ｅｑｕ Ｈ ｂｉ ６５ ２ ｈｎ ） Ｈ ａ ｅ Ｐ ｔ ｌ ｍ Ｏ ｅ Ｈ ａｈｎＣ ｅ ｉ ｏ ｔ ｉ ｅ Ｃ ｒ ｒｔ ｎ Ｒ ｎｉ， ｅｅ０ ２ ５ ，Ｃ ｉａ ｒｅ ｄ ａ ｎ ｍｉｄ ｐ ｏ
中图分类号 ：Ｑ ６０ ７ Ｔ ３． 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：２ ３— ３２ ２０ ） １ ０ ２— ３ ０ ５ ４ １ （０ ６ １ —０４ ０
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｏ ｙ Ｐｏｙ ｒ ｔ ａ ｅ Ｈｅ ｔＲｅ ｉｔ ｎ ａ ｙ Ｄｕ ｙ Ｃｏ ｔｎ ｓ ｓ ａ ｃ ｎ Ｅｐ ｘ ｌｕ ｅ ｈ ｎ ａ ｓｓａ ｔＨｅ ｖ ｔ ａ ｉ ｇ
铁红 ） 和化学 防腐蚀 能力 的防锈颜 料 （ ， 酸锌 、 如 磷 锌黄 、 酸 铬 二苯胍等活性 颜 料 ） Ｊ 防锈 效 果很 好 。一 般认 为 ， ， 锌黄颜 料水解形成六价 铬为 主体 的阴离 子配 合物 ， 与铁 锈形 成难 溶
普通 的双酚 Ａ型环 氧树脂 含有 ２个环氧基 团及数量不等
环氧树脂特性
环氧树脂目录材料简介应用特性类型分类使用指南国内主要厂商环氧树脂应用领域环氧树脂行业材料简介环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
应用特性1、形式多样。
各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。
2、固化方便。
选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。
3、粘附力强。
环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。
环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。
4、收缩性低。
环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。
它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。
5、力学性能。
固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
6、电性能。
固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
7、化学稳定性。
通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。
像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。
适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。
8、尺寸稳定性。
上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。
9、耐霉菌。
固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。
类型分类根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类：1、缩水甘油醚类环氧树脂2、缩水甘油酯类环氧树脂3、缩水甘油胺类环氧树脂4、线型脂肪族类环氧树脂5、脂环族类环氧树脂复合材料工业上使用量最大的环氧树脂品种是上述第一类缩水甘油醚类环氧树脂，而其中又以二酚基丙烷型环氧树脂（简称双酚A型环氧树脂）为主。
两步法与一步法固体环氧树脂性能比较
型号 CYD-804 GT-7225 ES-202
V-206
例一 100
0 0 20～30 0.6～0.8 适量
例二 70～95 5～30
0 20～30 0.6～0.8
两步法与一步法固体 环氧树脂性能比较
两步法与一步法固体环氧树脂性能比较
摘要：通过改变环氧树脂合成方法，即由一步直接合成法（一
步法）改为两步扩链增长法（两步法）生产的环氧树脂，满足管 道重防腐涂料应用。
关键词：环氧树脂；扩链；应用
两步法与一步法固体环氧树脂性能比较
前言：
环氧树脂(EP)是大分子主链上含有醚键和仲羟基，同时两端含有环 氧基团，这使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不 熔基团的一类聚合物的总称。环氧树脂是一类重要的热固性树脂，具有 优异的粘接性能、耐磨性能、机械性能、电绝缘性能、化学稳定性能、 耐高低温性能。由于其收缩率低、易加工成型和成本低廉等优点，在胶 粘剂、涂料、电子电气绝缘材料、增强材料及先进复合材料等领域得到 了广泛应用。
O H2C CH CH2 O
+ m2 HO
CH3 C
CH3 CH3 C
CH3
OH O CH2 CH CH2 O
m1
CT OH
150-170℃
CH3 C CH3
O O CH2 CH CH2
O H2C CH CH2 O
CH3 C CH3
OH O CH2 CH CH2 O
n
CH3 C CH3
O O CH2 CH CH2
CYD-014、CYD-804 CYD-805 CYD-017
3.5 4.5 5.5 7.1 11.0
550-700 700-850 850-1000 1050-1300 1600-2000
环氧树脂改性丙烯酸酯
环氧树脂的品种和加入量直接影响涂料的附着力等物理性能，低分子量的环氧树脂活性大，得到树脂的透明度好，高分子量的环氧树脂活性低，不易改性，但其耐磨性较优。环氧树脂的用量要适中，加入量过少对聚苯乙烯（PS）和丙烯酸树脂改性效果不够，加入量过大，则可能在聚合反应后期出现乳液分层现象。从实验结果来看，环氧树脂的加入量为丙烯酸及其酯（单体）加入量的6%~112 低分子量环氧树脂 E-54 E-44
环氧丙烯酸酯树脂既具有环氧树脂的高模量、 高强度、耐化学品和优良防腐蚀性，又兼具丙烯酸 树脂光泽、丰满度和耐候性好等特点，且价格低廉， 特别适用于罐头内壁涂料和汽车防腐蚀涂料。用 其做预聚物制备的涂料在紫外光照射下可发生光 聚合或光交联反应，不仅固化速度快，而且涂膜性 能优良，近年来发展迅速，正逐步取代传统木材、金 属等使用的涂料 。 环氧一丙烯酸树脂的合成反应是自由基聚合机 理。环氧树脂虽然没有不饱和双键，但含有醚键， 其邻位碳原子上的０ｌ—Ｈ和频碳原子上的Ｈ相对 比较活泼，在引发剂自由基的作用下可形成自由不饱和单体的接枝聚合反应，制得环氧丙烯酸树 脂 ，其聚合反应的最终产物为未接枝的环氧树 脂、接枝聚合的环氧树脂和丙烯酸共聚物的混合 物。 环氧树脂具有优良的防腐蚀性。申欣等 通 过自乳化并结合相转化法，用磷酸和丙烯酸及其酯 类单体对环氧树脂进行改性，得到了性能稳定的水 性环氧防腐蚀乳液，并可广泛用于要求无毒的大型 容器内壁的防护装饰。郑耀臣等 制备了环氧－ 聚丙烯酸酯互穿网络防腐蚀涂料，这种涂料既保留 了环氧一芳香胺固化体系所具备的优良耐腐蚀性， 同时又具有良好的柔韧性、附着性和抗冲击性能
环氧树脂在重防腐涂料中的应用与发展
构改性 的方法与机理 ， 绍其在 防腐涂料 中的应用 以及发展前 景 。 介
关 键 词 ： 氧 树 脂 ； 性 ； 防腐 涂 料 环 改 重 重 防 腐 涂 料 是 指 能 在 腐 蚀 环 境 下 应 用 并 具 有 长
氧 基 的 热 固性 树 脂 。 其 品 种 很 多 ， 要 品 种 是 双 酚 主 Ａ型 环 氧 树 脂 ， 次 还 有 双 酚 Ｆ型 环 氧 树 脂 和 Ｎ — 其 ｏ ｖｌ ｏａ ｃ环 氧 。 双 酚 Ｆ型 粘 度 低 ， 配 置 无 溶 剂 或 高 固 可
体 份 涂 料 。 Ｎ ｖｌｃ环 氧 树 脂 的 环 氧基 含 量 高 ， 制 ｏａ ａ 可
成 交 联 密 度 高 的涂 料 ， 耐 热 、 溶 剂 性 均 高 于 双 酚 其 耐 Ａ型 环 氧 树 脂 。
１２ 防 腐 特 点 ． １ ２ １ 突 出 的 附 着 力 ＿ ．． ｌ
耐 温性 等 ； 各 种 介 质 （ 工 气 体 、 、 、 和溶 剂 ） 对 化 酸 碱 盐 有 优 良 的 耐 蚀 性 ； 有 效 的 抵 制 各 种 介 质 对 涂 层 的 能 渗 透 ； 在 各 种 条 件 下 进 行 方 便 的 施 工 并 达 到 对 涂 能
好涂 料 的最 基 本 的 条 件 。某 些 热 固性 树 脂 与 基 材 表
面也 有 良好 的 粘 接 力 ， 是 这 些 树 脂 在 固 化 时 却 有 但
对 人 体 健 康 造 成 影 响且 价 高 。 含 氯 的 聚 乙烯 涂 料 厚
膜 化 、 温 性 和 耐 溶 剂 性 较 差 。 而 环 氧 树 脂 有 优 良 耐 的 附 着 力 和低 收 缩 率 ； 水 、 等 酸 、 和 其 他 溶 剂 对 中 碱
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hzf-101型环氧重防腐涂料标准
hzf-101型环氧重防腐涂料标准一、范围本标准规定了HZF-101型环氧重防腐涂料的产品信息、原材料要求、制备方法、性能要求、测试方法、涂装工艺、质量保证、包装、标识与贮存、安全性等方面的内容。
本标准适用于需要具备优良耐腐蚀性能的各类设备和构筑物等。
二、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
三、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
1. 环氧重防腐涂料：以环氧树脂为主要成膜物质，加入颜料、填料、助剂等制成的涂料，具有优异的耐腐蚀性能和附着力。
2. 耐腐蚀性：涂料抵抗化学腐蚀的能力。
3. 附着力：涂料与基材的粘附能力。
4. 硬度：涂料表面的抗划痕能力。
5. 耐磨性：涂料表面的抗磨损能力。
6. 耐温变性：涂料在温度变化下的稳定性。
7. 耐候性：涂料在自然环境下的耐久性。
8. 耐化学品性：涂料抵抗化学品的侵蚀能力。
9. 干燥时间：涂料成膜所需的干燥时间。
10. 柔韧性：涂料对基材的柔顺度。
四、产品信息HZF-101型环氧重防腐涂料的产品信息如下：1. 产品名称：HZF-101型环氧重防腐涂料。
2. 产品型号：HZF-101。
3. 产品颜色：各色。
4. 产品包装：净重为5公斤或10公斤的密封包装。
5. 产品使用期限：自生产之日起，存储期为一年。
6. 产品适用范围：适用于各类设备和构筑物等需要具备优良耐腐蚀性能的场所。
7. 产品性能特点：具有优异的耐腐蚀性能、附着力强、硬度高、耐磨性好、耐温变性优良、耐候性好、耐化学品性强等特点。
8. 产品使用说明：详见产品说明书。
9. 产品注意事项：详见产品说明书。
10. 产品安全警示：详见产品说明书。
五、原材料要求HZF-101型环氧重防腐涂料的主要原材料应符合以下要求：1. 环氧树脂：应选用质量稳定的品牌，并符合相关质量标准。
具体型号和规格应根据产品性能要求进行选择。
重防腐涂料—H环氧系列涂料的研究与应用
腐涂料（ 底面漆）； １ ５环氧富锌底
漆。 每种涂料 （ 底面漆） 均由甲 、
乙双组分组成和有配套使用的稀
释剂 。
五种环氧系列防腐涂料是公 司科技人 员吸取国内外其他厂家 同类产 品的优点 、 研制开发成功 并由西北大学精细化工研究所监
制的产品 。
经省质检部门ｌ９ 年４ 月ｌ ９７ ８ 日“ 产品质量检测报告”陕西省质 『
生 产 工 艺 流 程
上述五种环氧涂料均由甲 、 乙双组分组成 ， 并加溶剂 。
按不同环氧涂料方案配料一
进行分散机中一送电 、 搅拌均匀 、 出料 、 过筛 、 分装过秤入库 。
斗 产品分类 、 命名 、 型号 ， 参考 目 内各厂家制定的标准 ， 请教了 内外有关专家 ， 使企业在编制
Ｅ 生产 。
稀释剂配料方案配制各种稀释剂
一
过滤 、 分装 、 过秤 、 入库 。
以下是源源化工公司生产的
争 种环氧系列涂料和企业试行标
电、 出釜于高速分散机中 、 加入 烘干经计量的颜填剂 、 强力搅拌
原 材 料
主要浅膜物质
环氧树脂 、 酚醛环氧树脂等
差。 环氧煤沥青防腐涂料 ： Ｑ／
－
冲击 强度衡量漆 膜抗 冲能 力 。 Ｂ Ｔ１３．３ 按Ｇ ／ ２９检测法 ７
规定为５ ｌ ／ ０ ｇ 厘米 。 １
耐酸 、 、 碱 盐水性
— —
保证项目固含量耐酸 、 、 碱 盐十
三种性能指标 。 在饮用水容器内
壁 防腐专 用涂料 中又规 定 了耐
耐酸 、 、 碱 盐水性是环氧煤 沥青涂料必保指标 ， 这种防
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・ 现代化的交通运输——桥梁 、
熔结环氧粉末涂料介绍
熔结环氧粉末涂料介绍我国熔结环氧粉末技术起步较晚，上世纪80年代才开始引进国外先进的环氧粉末及工艺、设备。
天津瑞远粉末涂料有限公司在国内率先推出了重防腐系列环氧粉末涂料，打破国外产品的垄断，在国家许多重点工程上得到应用，取得了明显的经济效益和社会效益，特别是在一些国家重点工程中，瑞远公司占据了重要地位，产品应用现场反应良好，不仅保证了工程顺利进行，而且为国家节约了大量工程投资。
热固性重防腐环氧粉末涂料又称熔融结合环氧粉末涂料，简称熔结环氧粉末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体涂料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层,简称FBE。
熔结环氧粉末的每个颗粒都均匀地包含所有组成成分，使涂敷的操作过程以及形成的涂层都具有连续稳定的均匀性。
熔结环氧粉末涂装过程无三废污染，是一种环保型涂料，国外最早开发于上世纪50年代，在60年代实现了工业化生产。
由于FBE 具有优良的机械性能、抗腐蚀性能和耐久性能，所以被广泛应用于陆上、水下、海底等管线的防腐涂装，为处于各种环境中的管线长期低维护运行提供了可靠的保证。
40多年来，经过不断的发展完善，这项技术已经走向成熟。
迄今为止，全球已有20余万公里以上的管道使用了熔结环氧粉末，铺设于世界各地——从陆地到海洋，从城市到乡村，从赤道到极地，从平原到山地、河流、湖泊，从西伯利亚草原到非洲沙漠，从美洲大陆到中东海湾，都有熔结环氧粉末的应用实例。
熔结环氧粉末涂层能够在各种极端的气候条件和苛刻的机械应力作用、化学介质侵蚀的环境中得到广泛应用，足以证明熔结环氧粉末涂层是一种可靠的保护涂层，经得起实践和时间的考验。
FBE 粉末的施工工艺FBE 粉末的涂敷方法主要有：静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法、滚涂法等。
管道内涂敷一般采用摩擦静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法；管道外涂敷一般采取静电喷涂法；异型件采用流化床法或静电喷涂法。
这几种喷涂方法都有一个共同特点，即喷涂之前需要将工件预热到某一温度，使粉末一接触即熔化，余热应该能使涂膜继续流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别是在钢管表面的凹陷处，以及焊缝两侧，熔融的涂料流入填平，使涂层与钢管紧密结合，最大限度减少孔隙，并在规定时间内固化，最后用水冷却终止固化过程。
环氧厚桨漆的介绍
环氧厚浆底漆由环氧树脂、改性树脂、防腐颜料、着色颜料、助剂、溶剂和固化剂等组成。
它的主要特点是环氧厚浆底漆优异的附着力和耐久性，耐磨性及耐冲击性能；具有良好的耐盐水性，耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性；固体份含量高、可作为厚膜型涂料使用；防腐性能突出，是室内最理想的重防锈涂料。
它主要用于钢铁表面作高性能防腐面漆，也可直接用于混凝土表面的重防腐。
技术指标：细度≤50mm干燥时间表干（25℃）≤8 hr实干（25℃）≤24 hr柔韧性，mm 1冲击强度，Kg·cm 40耐酸性（10%H2SO4，25℃）不起泡，不生锈耐碱性（10%NaOH）（30天）不起泡，不生锈耐水性（6个月）漆膜无变化附着力，级验室≤2干膜厚度～60mm理论用量～160g/m闪点27℃施工说明：表面处理：前道漆应完全干燥、除尽漆膜上所有的油污杂物，如直接涂装在钢材表面，则需除锈达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。
如涂装在混凝土表面，则混凝土需自然养护28天以上，基础含水率低于8%。
混合比：双组份涂料，甲组份：乙组份=7:1(重量比)。
甲组份开启包装后，充分搅拌均匀，按重量比加入乙组份后，再次充分搅匀，通过熟化后使用。
限制：底材温度需高于露点以上3℃。
相对湿度不大于85%。
气温低于5℃时，不宜室外施工。
室内施工可采取不影响安全的升温措施，例如预热表面或用热空气通风干燥等办法。
涂装方式：无气喷涂：喷咀口径：0.4～0.5mm喷出压力：20～30MPa稀释剂：XC106稀释量：0～5%（以涂料重量计）空气喷涂：喷咀口径：2.0～2.5mm空气压力：0.4～0.5MPa稀释剂：XC106稀释量：0～5%（以涂料重量计）滚涂、刷涂：稀释剂：XC106稀释量：0～5%（以涂料重量计）工具清洗：XC106配套涂料：前道：富锌环氧底漆、云铁环氧中间漆等，磷酸锌环氧防锈漆、铁红环氧底漆、环氧封闭涂料等。
环氧树脂的改性及其水性化研究
环氧树脂的改性及其水性化研究环氧树脂是一种重要的高分子材料，具有优异的力学性能、化学稳定性和电气性能等。
然而，环氧树脂也存在一些缺点，如脆性大、易开裂、耐候性差等，这些问题限制了环氧树脂的应用范围。
因此，对环氧树脂进行改性和水性化研究，提高其综合性能和扩大应用领域具有重要意义。
环氧树脂的改性和水性化研究是当前高分子材料领域的热点之一。
在改性方面，研究者们通过引入新型的改性剂和制备方法，改善环氧树脂的韧性和耐候性。
在水性化方面，研究者们将环氧树脂制成水性涂料或水性胶黏剂等，以降低有机挥发物(VOC)的排放和改善作业环境。
然而，现有的改性和水性化方法仍存在一些问题。
如改性剂的添加可能会影响环氧树脂的力学性能和化学稳定性，制备过程也较为复杂。
在水性化方面，由于水性环氧树脂的耐水性和耐候性较差，限制了其应用范围。
环氧树脂的改性主要涉及共聚、共混、交联和扩链等方法。
其中，共聚是常见的改性方法之一，通过在环氧树脂的主链上引入柔性的链段，改善环氧树脂的韧性和耐候性。
共混则是将两种或多种类型的环氧树脂混合在一起，以获得综合性能优异的改性环氧树脂。
交联和扩链则通过增加环氧树脂的分子量，提高其力学性能和化学稳定性。
环氧树脂的水性化是通过引入特定的亲水基团，将环氧树脂制成水性涂料或水性胶黏剂等。
这不仅可以降低VOC的排放，改善作业环境，还可以扩大应用领域，如水性涂料、水性木器漆、水性胶黏剂等。
实现环氧树脂水性化的方法主要有两种：乳化和非乳化法。
乳化法是通过乳化剂的作用，将疏水的环氧树脂颗粒分散在水中，形成稳定的水分散液。
非乳化法则是在环氧树脂中引入亲水基团，使其直接溶于水中。
本研究采用文献综述和实验研究相结合的方法。
通过对国内外相关文献进行梳理和分析，了解环氧树脂改性和水性化的研究现状以及存在的问题。
然后，根据文献综述的结果，设计并实施了一系列实验，以验证改性剂对环氧树脂性能的影响以及不同制备工艺对环氧树脂水性化的影响。
有关环氧树脂的改性研究
有关环氧树脂的改性研究薛乐乐1.1前言1.1.1概述环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在全国各地蓬勃发展，除生产普通的双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂外，也生产各种类型的新型环氧树脂，以满足国防建设及国家经济各部门的急需。
1.2环氧树脂的分类环氧树脂的分类目前尚未统一，一般按照强度、耐热等级以及特性分类，环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐温胶、耐低温胶、水下，潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、涉嫌被固化胶、土木建筑胶16种：目前对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分发：按其主要组成分为纯环氧树脂胶黏剂和改型环氧树脂胶黏剂；按其专业用途分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；按其施工条件分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；按其包装形态可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。
但目前以组分分类应用较多。
1.3环氧树脂的特性环氧树脂具有伸羟基和环氧基，伸羟基可以与异氰酸酯反应。
重防腐涂料用环氧树脂的改性特点
重 防腐 涂 料是 指能在 严酷 的腐蚀 环境 下应用 并 具 有长 效使 用 寿命 的涂料 。 重防腐 涂料 有两方 面 的 含义 ： 一是 指腐 蚀环 境恶 劣 ， 二是指 保护 寿命长 。是 六类具 有 发展 前景 的涂 料 （ 末 涂 料 ， 粉 富锌 涂 料 ， 含 氟涂 料 ， 片 涂 料 ， 电淙 料 ， 防腐 涂 料 ） 一… 。 鳞 导 重 之 重防腐 技术 除 了用 于海 洋 构 筑物 外 ， 还广 泛 用 于化 工设备 、 罐 和管 道 。重 防腐 涂 料 发 展 的关 键是 高 储 性能 的合成 树 脂 。 为达 到 严 酷 环境 下 长 效 的 目的 ， 对主要 成膜 物 质合 成 树 脂 的要求 是 ： 对金 属 材料 的 良好附 着 力 ， 良好 的物 理 机 械 性 能 ， 低 的收 缩 有 如 力 、 当的硬 度 、 性 和耐磨 性 、 适 韧 耐温性 等 ； 各种 介 对 质（ 工气 体 、 、 、 和 其 他溶 剂 ） 化 酸 碱 盐 有优 良的耐 蚀 性； 能有 效 地抵制 各种 介质 对涂 层 的渗透 ； 能在 各种 条件 下进 行 方便 的施 工并达 到对 涂层 厚度 和涂 层结 构 的设计 要 求 。 目前 在重 防腐 涂料 中较常 用 的三太 树脂 是环 氧 树脂 、 聚氨 酯 和台 氯 的 乙烯 类 树 脂 聚 氨酯 树脂 耐 候性 好 ， 少 量 残存 的 游离 异 氢 酸酯 基 但
关 键 词 ： 氧 树 脂 ； 跬 ；重 防腐 涂料 环 改
中 图分类号 ：Ｕ ６ Ｔ ５３
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ：０４ ６２２ ０ ）３— ０８— ５ １０ 一￣７ （０＂ ０ ００ ０
Ｍｏｉｃｔ ，ｏ ｐｘ ｅ ｎ ｓｄｆｒＨ ａｙＤ ｔ ｏ ｔ ｇ／ ｉ－ｕ ｎｅ ａ ／ ｏｌ ｅ ｆ ｈ ｍ． ． ｎｅｉ ．Ｓ ｕｈ ｄｆ ａｌａ ｆ ｏｙＲ ｓ ｓ ｅ ｅｖ－ ｕｙＣ ａｎ ｓＷＵ ＹＬ ｈ ａ ｔ ｌ Ｃ ｌ ｇ ｅ Ｆ ￣ ｅｔ ｇ ，ｏｔ ｌ ｏ Ｅ ｉ Ｕ ｏ ／ Ｐ ／ ｅ ｏＣ ｎ ＇ ｎ
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配制成水性化和厚膜化（高固体化和无溶剂型）等无 公害重防腐涂料。通过物理改性和化学改性，其耐候 性差，易粉化，高温下承受强腐蚀介质（如较强的酸、
力、适当的硬度、韧性和耐磨性、耐温性等；对各种介 碱和溶剂）能力差的缺点正在逐步得到改善。这一切
质（化工气体、酸、碱、盐和其他溶剂）有优良的耐蚀 都奠定了其在重防腐涂料中的主导地位。
氨酯树脂耐候性好，但少量残存的游离异氢酸酯基 种是双酚Ａ型环氧树脂：
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其次还有双酚Ｆ型环氧树脂
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第３期
化学建材
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聚氨酯改性环氧树脂是羟基固化型的，它具有 优良的耐油、耐溶剂、耐酸碱性。其耐酸碱、耐热较 乙烯漆好；耐溶剂、耐热和环氧漆相当；漆膜坚硬耐 磨光亮丰满，附着力好近于环氧。
（２）环氧树脂中羟基的反应。环氧树脂分子键 上的羟基可同异氰酸酯进行反应。
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异氰酸酯 环氧树脂
这些反应是环氧树脂与其他树脂如酚醛树脂、 氨基树脂和有机硅树脂进行改性或固化的基本反 应，其特点是一般要在加热条件下反应才能进行，反 应过程中有小分子析出。此反应可在低温下进行，
是环氧涂料低温固化的基本反应。另外，环氧树脂 上的羟基还可与其他树脂中的羟甲基、烷氧基、硅醇 等进行缩合反应。
Ｓｔｎｌｃｔｕｒａｌ ｍｏｄ击ｃ出ｏｎ ｍｅｔ｝Ｉｏｄ ａｎｄ ｍｅｃ｜ｌａＩｌｉ阱ｌ ｆ矗ｅｐｏｘｙ ｒｅｓｉｎ ａｒｅ ｄｉｓｃｌｌｓｓｅｄ龃ｄ ｔＩｌｅｉｒ ａｐ曲ｃａｔｉｏｎ ｔｏ ｈｃａｖｙ－ｄｕｔｙ ｃｏａｔｉｎ铲ｉｓ ｄｅ－
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酚类固化剂因与环氧树脂结构相似，因此相容 性好，制得的涂膜耐蚀性、韧性远优于酚醛环氧体 系。所以应用更加广泛。ＰＨ．１酚类固化剂固化环 氧时主要是通过酚羟基和环氧基发生醚化反应交联 成膜的。当然固化过程中仲羟基也能和环氧基反 应。由于空间位阻效应及反应活性原因，反应极其 微弱。事实上酚羟基和环氧基反应的速度较慢，实 际应用中还须加入催化剂以加快反应速度。常用的 催化剂有季胺类、咪唑类、硼化物等，一般咪唑较为 常用。咪唑环上的亚氨基与环氧基团进行反应生成
性；能有效地抵制各种介质对涂层的渗透；能在各种 条件下进行方便的施工并达到对涂层厚度和涂层结 构的设计要求。目前在重防腐涂料中较常用的三大
ｌ环氧树脂的结构与性能 １．１结构
环氧树脂是平均每个分子含有两或两个以上环
树脂是环氧树脂、聚氨酯和含氯的乙烯类树脂。聚 氧基的热固性树脂。环氧树脂的品种很多，主要品
的加成物相当于叔胺起催化作用。 ２．２有机硅改性环氧树脂（提高其耐高温性能）
由于Ｓｉ—Ｏ键具有很高的键能（１０６ｋＪ／ｍ０１），其 聚合物分子链具有高度卷曲性，利用有机硅对环氧 树脂进行改性，可使热稳定性、耐候性、脆性得到明 显的改善。同时因低表面自由能的有机硅敷于树脂 表面，使环氧树脂的防水防油性能得以改善。一般 用有机硅的一ＮＨ２、一ＯＨ、一ＯＲ与环氧树脂的环氧 基进行接枝或共聚反应，以降低界面能，改善相容 性。例如，硅酮树脂与环氧树脂混合制成新的耐热 防腐涂料，其中硅酮中的一ｓｉ—Ｏ—ｓｉ一使涂料具有 较好的热稳定性，而一ｓｉ—ｃ一则保证了涂料的固体 成分‘３—６｜。 ２．３聚氨酯改性环氧树脂（改善其光亮度）
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如此不断反应最终形成体型结构的产物。上述
叔胺与环氧基的反应是环氧树脂催化固化的典型反
应。此外在一定条件下，环氧基还可与羧基、酚羟
基、无机酸、巯基（ＲＳＨ）和羟基等发生开环反应。他
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们的共同特点是：这些基团中的活泼氢原子与环氧 基上的氧原子结合生成新的羟基。
环氧树脂涂料的成膜过程是从可溶、可熔的线 型或支链分子转变成最终的不溶、不熔的体型结构 的过程。热固性树脂的固化即可在加热条件下进 行，也可以加人某些化学物质以参与或促进线型或 支链型分子转变为体型结构，这样的化学物质称为 固化剂。环氧树脂本身具有的官能团一般不会相互 发生化学反应，即不会分子间交联成体型结构，只有 借助于外加的固化剂使与环氧树脂中的可反应官能 团反应，使环氧树脂的分子间接或直接地连接起来， 逐步形成体型结构。对环氧树脂结构进行化学改性 主要通过改变其固化体系来实现。环氧树脂分子中 的可反应基团主要是环氧基，其次是羟基【１ Ｊ。羟基 固化型的环氧树脂由于反应中有小分子产生，防腐 性能略次于环氧基固化型的。
这类树脂的固化收缩力高达ｌＯ％以上，而环氧树脂 的固化收缩力则小于ｌ％。
（２）环氧树脂固化的化学反应是逐步开环的加
成反应，并且在反应过程无小分子副产物生成。而 酚醛树脂和呋喃树脂等，在固化中有小分子副产物 生成，分子结构变化较大，因此固化收缩力也大。
（３）固化前的环氧树脂本身的密度较大，因此 固化后树脂的密度差较小。
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２００２年
是伯胺含有多余电子的碳原子与环氧基中带正电的 氧原子结合成羟基；同时生成的仲胺还可与环氧基
碳原子相互结合成新的共价键。伯胺基上有两个氢
反应，生成叔胺。。
原子（也成活泼氢原子），其中的一个与环氧基中的
有良好的粘结力，但是这些树脂在固化时却有着较
大的收缩力，因此固化后的涂层具有较大的内应力，
从而减小了原有的附着力。环氧树脂却没有这个缺
点，其附着力几乎不受固化收缩的影响，这与树脂的
结构和形态有关。原因如下：
（１）环氧树脂在固化过程中，分子之间的结合
键基本无变化，不像不饱和聚酯树脂，在固化时分子
中的双键要变成单键，键长会发生很大的变化，因此
（１ｌｉ啮ＵＩｌｉｖｅ戚姆ｏｆ Ｔｅｄｌ咖ｌｏｇｙ
Ａ蛔魄ｔ：ｐＥｅｐ如ｏ呵撇ｒｅｅ，ｓｔｉｈｎｅＤｄ．０ｒｅ ｓｍ埘ｕｒａｌ础ｃａｔｉｏｎ ｒｅｓｉ舭． ｄｃｏｎＤ６ｉｖｅ
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８
化学建材
２００２年
重防腐涂料用环氧树脂的改性特点
吴跃焕。杨卓如
…
（华南理工大学化工学院， 广东广州５１０６４１）
摘要：环氧树脂是重防腐涂料三大成膜物质之一，成膜的结构链节决定其防腐性能，对环氧树脂进行结构改性是提
高其防腐性能的主要手段。本文探讨了对环氧树脂进行结构改性的方法与机理，并介绍其在防腐涂料中的应用。
氟涂料，鳞片涂料，导电涂料，重防腐涂料）之一…。 重防腐技术除了用于海洋构筑物外，还广泛用于化
抗渗透性；拥有较多的固化剂使其在各种施工条件下 均具有良好的成膜性能；能同各种树脂、填料和助剂
工设备、储罐和管道。重防腐涂料发展的关键是高 良好地混溶，配制成一系列常用的重防腐涂料；易于
性能的合成树脂。为达到严酷环境下长效的目的， 对主要成膜物质合成树脂的要求是：对金属材料的 良好附着力，有良好的物理机械性能，如低的收缩
进。
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然而，树脂分子中的苯键和醚键易受日光照射
等的破坏，因此环氧涂膜的耐候性较差，不适用于外
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双酚Ｆ型粘度低，可配置无溶剂或高固体分涂 料。Ｎｏｖａｌａｃ环氧树脂的环氧基含量高，可制成交联
密度高的涂料，其耐热、耐溶剂性均高于双酚Ａ型 环氧树脂。
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２．１ 酚醛改性环氧树脂（提高耐溶剂、耐热性） 利用酚醛树脂中的酚羟基或羟甲基和环氧基反
应实现对环氧树脂的改性。含有醚键和苯环结构的 酚醛树脂有较好的耐化学品及耐溶剂腐蚀性能。酚 醛改性环氧树脂集酚醛树脂具有的耐水、耐溶剂、耐 酸性和环氧树脂的耐碱性于一体，产生了很强的抗
１．２．２良好的耐腐蚀性
在环氧涂料固化成膜后，由于分子中含有稳定
的苯环和醚键，分子结构又较紧密，因此对化学介质
的稳定性较好，如对中等浓度的酸、碱和盐等介质，
基本上能长期满足大多环境的需要。另外环氧树脂
涂料的耐腐蚀性能可以通过各种固化方式进行改
用涂料的表层。 ２环氧树脂的改性及防腐性能
涂料的基本性能是由成膜物质决定的，而成膜 物质的固有特性是由它的结构链节所决定的。含亚 甲基键节的烃系树脂如酚醛树脂、聚乙烯树脂、聚丙 烯树脂等具有较好的耐化学药品性、耐水性和耐腐 蚀性；含酯键链节的树脂如醇酸树脂等易被碱水解， 发生皂化反应，故其耐化学腐蚀性较差。含醚键链 节环氧树脂、酚醛树脂等具有很好的耐腐蚀性能；含 酰胺链节的聚酰胺树脂、尼龙等也具有较好的耐腐 蚀性能；含有机硅链节的有机硅树脂、硅醇树脂则具 有较好的耐热性；含有氨基甲酸酯基链节的聚氨基 ‘树脂也具有较好的耐腐蚀性。但值得注意的是每种 树月旨都具有多种结构和化学基团，而且各种结构和 化学基团之间相互影响，再加上所遇到的腐蚀介质 和腐蚀环境不同，在对成膜物质结构进行改性时，一 定要具体分析。
重防腐涂料是指能在严酷的腐蚀环境下应用并 具有长效使用寿命的涂料。重防腐涂料有两方面的 含义：一是指腐蚀环境恶劣，二是指保护寿命长。是