井下大巷及硐室砼底板施工安全技术措施(新编版)
井巷铺底安全技术措施
1、施工前依据工程科给定的腰线，对巷道底板深度不符合要求的发展清理，如因淋水底板鼓起的地方必需在铺底之前处理完毕。
2、两帮及顶板有橛子、露出的网头、锚杆必需处理掉。
3、随铺底的上行依据每班的铺底长度撤除风水管路及轨道：①运输压风管、排水管及水管时放入箕斗内，钢管下口垫设道木确保钢管上口的高度不超过 1.8m，在向箕斗内装钢管时箕斗两侧及下方严禁站人及干其他工作；②装钢管时箕斗内提前进入一人做好接应工作，装钢管时人员分散开动作统一由专人指挥，防止钢管滚落伤人；③运输轨道时轨道装在箕斗的两侧，用 8#铁丝绑扎坚固，绑扎铁丝每侧不低于 4 道，并用Ф15.5mm 的钢丝绳分别在轨道下方道眼中穿过，使用配套的 U 型卡子不少于 3 副与箕斗连接，防止轨道下滑，每次每侧只能绑扎一根，运输钢管及轨道时应提前与绞车房联系；④卸钢管时箕斗两侧及下方严禁站人及干其他工作，由专人指挥防止钢管滚落伤人，严禁向下抛钢管；⑤卸轨道时箕斗两侧及下方严禁站人及干其他工作，由专人指挥，卸之前用Ф 15.5mm 的钢丝绳分别在轨道上侧道眼中穿过，使用配套的 U 型卡子不少于 2 副与地面栈桥立柱连接，防止轨道下滑及滚落伤人；⑥运送轨道时下方严禁站人及干其他工作，由专人指挥动作统一，渐渐挪移，防止轨道向下窜出伤人。
4、在铺底施工前依据中腰线提前挖毛水沟，并依据腰线对底板发展整平，并在撤除轨道前将多余矸石清理洁净，依据每班浇筑施工任务撤除轨道及风水管路，拆一段浇筑一段，然后稳水沟及台阶模，再发展浇筑。
工艺流程：交接班--整平底板、清理--撤除轨道、风水管路--稳水沟模、台阶模--浇筑--抹面5、严格工序检查制度，发展班组自检工作，具备砼铺底条件后通知工程科、监理发展检查。
6、砼必需连续浇筑，震惊棒震捣密实。
7、砼与砼之间接茬处、砼与两帮接茬处必需刷成毛面。
8、出水地点用导水管导水。
9、施工前将多余的电缆及管路撤除并运出井，边铺底施工边撤除轨道，撤除的轨道及道木必需回收并运出井。
砼底板浇筑安全技术措施
砼底板浇筑安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX砼底板浇筑安全技术措施为加快施工进度、提高质量标准化及满足巷道的使用要求，松河矿中央采区+1520运输大巷、+1490运输石门、1380轨道大巷、1390专用回风石门及1390运输石门即将进入砼底板浇筑，为保证本次砼底板浇筑期间安全顺利的进行，特编制以下安全技术措施。
一、技术要求1、+1520运输大巷底板浇筑巷道全长2100m。
需沉底250mm，其总开挖方量约2520m3，C20砼现浇方量约2520m3（C20砼配合比按水泥：机制砂：碎石：水=1：2.6：4.17：0.53），共消耗325#水泥约759T，2~4cm碎石约2116m3（密度按1500Kg/m3），机制砂约1436m3（密度按1370Kg/m3），水约403T。
2、+1490运输石门底板浇筑巷道全长190m，（扣除综掘机及小皮带长度约50m），需沉底250mm，其总开挖方量约228m3，C20砼现浇方量约228m3（C20砼配合比按水泥：机制砂：碎石：水=1：2.6：4.17：0.53），共消耗325#水泥约68T，2~4cm碎石约191m3（密度按1500Kg/m3），机制砂约129m3（密度按1370Kg/m3），水约36T。
3、+1380轨道大巷底板浇筑巷道全长600m，需沉底250mm，总开挖方量约720m3，C20砼现浇方量约720m3（C20砼配合比按水泥：机制砂：碎石：水=1：2.6：4.17：0.53），，共消耗325#水泥约216T，2~4cm 碎石约604m3（密度按1500Kg/m3），机制砂约410m3（密度按1370Kg/m3），水约115T。
4、+1390专用回风石门底板浇筑巷道全长600m，需沉底250mm，其总开挖方量约720m3，C20砼现浇方量约720m3（C20砼配合比按水泥：第 2 页共 6 页机制砂：碎石：水=1：2.6：4.17：0.53），共消耗325#水泥约216T，2~4cm碎石约604m3（密度按1500Kg/m3），机制砂约410m3（密度按1370Kg/m3），水约115T。
井下组装硐室施工安全技术措施
井下组装硐室施工安全技术措施山西省榆次区巍山煤矿井下组装硐室施工安全技术举措施工地址：一采区集中轨道巷施工单位：温州宏源企业巍山项目部综采队井下组装硐室施工安全技术举措一、概略为了争取山西省榆次区巍山煤矿1505综采面早日投产，经两方现场确立，巍山煤矿井下组装硐室由温州宏源企业综采队施工。
施工地址：一采区集中轨道巷中B′11点北30m～40m范围内，该处巷道顶板为半煤岩逐渐向全煤过渡，煤层厚度约为6m。
因该巷道有效断面不可以知足组装硐室的要求，需要进行刷扩办理，为施工安全特编制此安全技术举措报批。
二、施工方法1、从一采区集中轨道巷中B′11点北30m～40m范围内，按设计断面要求，采纳锚网喷支护，人工风镐刷帮、挑顶，顶、帮部均采纳锚杆配合锚索进行支护，随后进行发射混凝土，详细要求见附：井下组装硐室支护方式设计图。
2、施工工艺：交接班→安全检查（顶底板、煤帮、瓦斯、工程质量等）→刷扩(出货)→安全检查→暂时支护→联网上钢筋梯→打顶（帮）部锚杆眼及锚索眼→安装顶（帮）部锚杆及锚索→发射混凝土。
3 、基本要求(1)采纳风镐配合手镐施工，人工找平。
(2)锚网索支护采纳两根木点柱（Ф180mm）打在顶部钢带下边作为暂时支护。
掘进循环进尺为1.6米，最大控顶距不超出1.9米。
帮锚杆同时安设，不得滞后。
(3)铺网方式：从顶板中部向两边铺，两边网过肩窝，帮部网至底角。
(4)从巷底板向巷顶板进行打旋发射，喷混凝土厚度150mm，混凝土强度等级C20。
4、锚杆锚索安装要求1)锚杆安装要求(1) 按设计部位打锚杆孔：依据煤岩条件选择气腿式凿岩机、煤电钻或帮部锚杆钻机施工，与锚杆等长钻杆，Φ20mm钻头。
(2) 送树脂药卷：穿过钢筋梯眼位向锚杆孔装入二节Z2350树脂药卷，用组装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。
(3) 搅拌树脂：用连结套将煤电钻或帮锚杆钻机与锚杆螺母连结起来，并用锚杆将树脂药卷推入孔底，而后开动钻机边搅拌边推动，保持30s并推入孔底后停止。
井下大巷及硐室砼底板施工安全技术措施
目录一、概况 (1)二、编写依据 (1)三、组织机构 (1)四、工程量及施工工期 (1)五、施工准备工作 (1)六、施工方法 (2)七、施工要求及质量标准 (3)八、安全技术措施 (3)九、避灾路线 (6)察哈素煤矿井下大巷砼底板施工安全技术措施一、概况因井下大巷砼底板损坏，需要进行起底后施工砼底板，为保证施工安全和工程质量，特编制本措施指导施工。
二、编写依据1.《煤矿安全规程》2.《察哈素煤矿安全技术操作规程》三、组织机构施工负责人：刘五明技术负责人：李茂星安全负责人：许海四、工程量及施工工期对井下大巷及硐室进行起底、砼底板施工，共计2070.4m，详见附表。
以上工程根据生产调度部门安排进行施工。
五、施工准备工作1.施工前，由相关部门测量巷道高度，巷道荒高不足处必须先进行起底，然后进行施工石子垫层、砼底板浇筑。
2.准备好施工所需的设备、工器具及材料。
（1）施工所需的设备、工器具：Sr60C防爆挖掘式破碎机1台、风镐4把、风动振动棒1台。
（2）施工所需的材料：C30混凝土，施工用料采用地面自动上料系统配料，由下料孔下放至井底接料硐室，再用JS-350型搅拌机按照配合比掺水拌匀施工。
（3）砼底板需要半幅施工时，使用槽钢模板，模板宽度300mm。
3.施工前所有作业人员必须学习本措施。
六、施工方法(一)技术参数先进行起底，必须起底到硬底，然后铺设石子垫层找平(垫层厚度以现场实际验收厚度为准)，最后进行砼底板施工，砼底板厚度300mm，砼底板施工完成后达到巷道设计高度。
C30混凝土配合比（重量比水泥：黄沙：石子）为1：2：4，水泥采用P.O32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.49，黄沙为中粗沙，石子粒径20～40mm。
（二）施工方法1.警戒在施工路段前后设置警戒线，并放置“前方施工，禁止通行”的警示牌。
并安排专人警戒，禁止车辆进入施工区域。
在施工砼底板前，要提前与生产调度部门沟通，以提醒过往车辆绕行。
2.起底底板起底，采用Sr60C防爆挖掘式破碎机进行，防爆破碎机挖掘不到的位置由人工风镐进行清挖。
某煤矿井巷施工安全技术措施
某煤矿井巷施工安全技术措施某煤矿井巷施工安全技术措施一、施工安全技术措施。
1、牢固树立“安全第一’的思想。
建立健全各项安全管理制度，认真编制和贯彻安全操作规程，并严格执行之。
把安全责任仔落实到班组、落实到个人。
认真实行安全生产班前会制度，在布置安全生产任务的同时布置安全。
、布置安全工作要有内容、有针对性、有措施、有人负责、事后有检查。
2、严格执行《煤矿安全规程》，项目部配备专职安全检查员、各掘进班配备瓦检员，负责检测工作面的CH4、CO、CO2、H2S、SO2的浓度，坚持“不安全、不生产：不安全、就停产：安全了、再生产’的原则。
3、组织职工进行安全学习和岗位培训，经考试不合格者不得上岗。
坚决杜绝“三违“现象的发生。
教育员工时刻注意“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”。
4、严格执行“敲帮问顶”和“一炮三检”的制度，完善顶板管理、瓦斯管理、放炮管理各项措施。
5、加强劳动保护.配备必要的劳保用品和安全防护用品。
6、坚持文明施工，操作前先清除妨碍操作的障碍物，为劳动作业创造良好的环境。
7、坚持把好操作质量关.以合格的工作质量和工作质量促进安全生产。
8、(1)严禁携带烟草及一切发火物品下井，严禁在井下吸烟及引发明火.(2)入井人员佩戴安全帽，携带矿灯及自救器.(3)严禁在井下扒乘各种车辆.(41井下严禁打闹和睡觉.饮酒后不得下井。
(5)每项工程开工前.都必须编制有“全操作规程”及“安全技术组织措施”并认真地向全体施工人员贯彻，否则不开工.操作者必须认真学习并严格执行.(6)巷道交叉口必须设有路标.写明所在位置、名称.并指明通往地而的安全出口万向。
(7)电机车司机、绞车司机必须经依法培训考核合格后持证上岗，无证不得上岗。
司机必须经常检修自己的机车.发现隐患及时修理(8)机分运行时.不准上下车、搬道岔摘持钩，机车必须前有照明，后有红灯;后挂矿车必须用插销插好、插紧。
(9)井上下推车时.必须注意前方，接近巷道口、道岔、弯道、来往人多等处，必须减速.发出警告。
煤矿砼底板施工安全技术措施
卸料车在倒车或卸料时，人员站位不当，造成人员伤 害
1.倒车、卸料时，必须设专人指挥。
人。
2.倒车、卸料时，人员必须远离卸料车，严禁两帮站
√
√
2 多人作业使用工具配合不当，造成人员伤害 摊铺混凝土时，必须协调配合，统一指挥。
√ √
3 人工卸料未采取安全措施，造成人员伤害
驾驶室。
1.车辆必须停车、拉手刹、放三角木，严禁司机离开
2.人员蹬车卸料时必须系好安全带且高挂低用。
距离。
3.遇巷道过低时，车辆马槽升降必须与顶板保持安全
作业后 1 机头砼基础预留孔洞无防护设施，造成人员伤害
预留孔洞必须设置防护盖板，防止人员掉入。 √
2
施工砼底板后未及时设置警戒、挂警示牌，车辆误驶 入，造成人员伤害
砼底板施工后必须及时设置警戒、挂警示牌。
3、由于巷道底板局部坑洼,局部垫层超过 300mm，用砂浆片石充填， 严禁用煤块、淤泥作为垫层,垫层不能超过模板下缘,以确保混凝土 厚度。
4、模板规格使用要正确，有效保证底板施工厚度，严禁使用变形、 粘砼模板。
5、支模前必须对两帮的浮矸进行处理，保证模板支设牢固，接茬严 实无跑模，整体平直无弯曲。
√
12、底板养护期间不能提前拆除防水塑料纸，待底板完全硬化后方 可拆除。
13、施工完后在各个入口处放置“底板养护禁止通行”警示牌栅栏， 并对栅栏进行上锁管理，防止车辆进入底板养护区。
14、拆模期不少于 1 天，底板养护不少于 7 天，底板养护期间由准备 队在砼底接茬处设置警示栅栏。
二、危险源辨识
在砼底板施工过程中，跟班队长及班长负责抓好工作面的安全隐患 的排查，及安全管理工作，重点是对作业人员的危险源辨识教育：
井下爆炸材料库浇筑砼施工安全技术措施(2020年)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改井下爆炸材料库浇筑砼施工安全技术措施(2020年)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes井下爆炸材料库浇筑砼施工安全技术措施(2020年)一、工程概况井下爆炸材料库及硐室掘进、锚网支护己经完毕，主通道断面掘高2.9m,掘宽2.4m，壁厚0.2m，。
主通道安装防火栅栏门二道，抗冲击波活门一道，抗冲击波密闭门一道，根据矿方安排现由我单位进行浇筑砼施工，砼强度为C25。
地坪厚度为100mm。
抗渗等级为P8。
施工的内容是：1、卧底至设计位置；2、稳骨3、绑扎钢筋4、立模5、砼浇筑。
为确保井下井下爆炸材料库砼浇筑工程的质量和施工安全，特编制本施工安全技术措施。
二、施工准备施工前接通压风、水、电，并进行混凝土输送泵的安装和调试。
三、施工方案1、先浇筑地坪根据图纸设计除却回风道8-8断面不需要施工地坪其余断面均施工地坪及水沟，水沟净宽净高：200×200mm，再浇筑巷道主体。
2、施工顺序：先施工地坪及水沟，再施工巷道主体，最后施工抗冲击波活门及密闭门、栅栏门；3、砼浇筑施工，使用一台0.4m?砼输送泵、人工上料，砼输送泵进行搅拌，输送泵安放在换装站，通过一路6寸无缝钢管直接将砼输送到浇筑地点。
四、施工工艺(一)卧底施工前将各断面的墙基础清理整平，人工卧底到设计要求的位置。
(二)搭设脚手架1、稳碹骨前，先搭设脚手架平台。
每层平台上铺适量2000mm*200mm*50mm的优质木板方便稳骨、浇筑施工，并用铁丝将木板与钢管连成整体确保作业人员站在上面作业时不晃动；3、脚手架搭设要依据巷道坡度，保持脚手架平台水平。
井下施工安全技术措施
井下施工安全技术措施一、工作准备1.施工前要进行详细的工程测量，确定施工范围和井下设备的位置。
2.对施工现场进行全面的勘察，了解地质、地下水位等情况，制定相应的施工方案。
3.制定工作计划并向相关单位报备，确保施工过程中的协作配合。
二、安全教育培训1.施工人员要具备相应的职业资格证书，且每年定期进行培训，掌握最新的安全工作知识和技能。
2.对施工人员进行必要的安全教育，包括井下施工相关的操作规程、安全注意事项、应急处理等方面的培训。
三、作业规程1.制定详细的作业规程，明确作业流程，确保施工按照规程进行。
2.制定施工作业时的警示标志和安全操作指引，提醒施工人员注意安全。
3.对作业岗位进行明确的责任划分，落实到位，确保各岗位的安全职责被有效履行。
四、安全设施1.施工现场要设置井下通风设备，确保空气流通，防止有害气体积聚。
2.配备适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护靴等。
3.设置合适的照明设备，确保作业人员在井下有足够的光线，提高工作效率和安全性。
五、应急预案1.编制详细的应急预案，包括事故报警流程、应急救援措施、罐斗救援等紧急情况的应对措施。
2.组织施工人员进行应急救援演练，提高应急处理的能力和反应速度。
3.定期组织演练，对应急预案进行全面评估和改进，确保其可行性和有效性。
六、其他措施1.施工现场要设立专人负责安全工作，及时发现和处理安全隐患。
2.确保施工设备及时检修和维护，保持设备的正常运行状态。
3.定期进行安全检查和隐患排查，及时采取措施消除隐患。
综上所述，井下施工安全技术措施是确保井下施工作业人员生命财产安全的重要手段。
通过工作准备、安全教育培训、作业规程、安全设施、应急预案的落实，可以有效预防事故发生，保障施工作业的安全进行。
然而，仅凭技术措施是不够的，还需要全员参与和共同努力，形成安全文化氛围，共同维护井下施工的安全。
井下工程施工安全技术措施
井下工程施工安全技术措施
1.施工前期准备
在井下工程开始施工前，应开展专项技术调研和应急预案编制工作，
确保施工安全。
调查井下的地质、水文、气象等情况，分析工程风险，制
定合理的井下施工方案，并进行相应的安全评估。
2.防护设备的使用
在井下施工过程中，应使用各种防护设备，如防静电工具、呼吸器、
安全帽、安全鞋等，保证施工人员的人身安全。
同时，还应配备相应的救
援设备和安全绳索，以备不时之需。
3.井下通风系统
井下工程在施工过程中产生大量粉尘、烟尘和有害气体等污染物，对
施工人员的身体健康产生严重威胁。
因此，应建立完善的井下通风系统，
确保施工区域的空气质量符合安全标准。
4.防火安全措施
5.防止坍塌措施
由于井下工程特殊的地质条件，易于产生坍塌，危及施工人员的安全。
因此，在施工过程中应采取相应的支护措施，如搭建支套、喷泡砂浆、地
下水压力降低等，确保施工区域的稳定性。
6.施工机械的安全使用
7.紧急救援措施
8.员工培训和意识教育
井下工程的施工操作较为特殊和复杂，有一定的技术要求。
因此，应
定期开展员工培训，提高员工的技术和安全意识，使其能够熟练掌握井下
施工技术，做到安全施工。
总之，井下工程施工安全技术措施是保障施工过程中安全的重要环节，通过合理的规划和措施的执行，能够有效预防事故的发生，保护施工人员
的安全。
井下施工安全技术措施
井下施工安全技术措施井下施工是指在地下进行的各类工程施工，包括地下隧道、管线、矿山、水利工程等，由于施工环境特殊，井下施工安全技术措施非常重要。
以下将从机械设备、通风、电气、防火、照明、人员救护等方面介绍井下施工的安全技术措施。
1.对机械设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠运行。
2.严格执行机械设备操作规程，操作人员必须受过专门的培训，持证上岗。
3.机械设备必须安装可靠的防护装置，以防止人员意外接触到移动部件，同时要进行有效的锁定和标识。
4.机械设备在井下运行时，要保持稳定，并确保运行轨迹畅通，防止障碍物阻碍工作。
1.井下施工必须建立有效的通风系统，保持空气流通，排除有害气体和粉尘。
2.通风系统的设计要合理，并配备可靠的排风装置和通风设备，以确保井下空气质量符合标准。
3.对井下通风设备进行定期检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
4.通风系统应设置紧急解救通道，以备发生突发情况时人员迅速疏散。
1.井下施工的电气设备必须符合国家标准，安装牢固，接地良好。
2.电气设备必须定期进行安全检查和维护，消除漏电、短路等安全隐患。
3.电气设备周围必须设置防爆、防尘等防护措施。
4.井下电气设备的电缆要有足够的电压等级和耐高温、防火、防拉伸等特性。
1.井下施工区域必须划定良好的防火分区，并设置合适的防火墙和消防设备。
2.对于易燃易爆物品，必须建立专门的存储和使用规定，并配备相应的防爆器材。
3.定期开展井下火灾演练，提高员工的防火意识和应急能力。
1.井下施工应具备充足的照明设备，以确保施工过程中人员可以清晰地看清工作环境。
2.照明设备必须符合防爆要求，并定期检查和维护。
3.井下施工区域要设置紧急照明设备，以备发生停电等紧急情况时使用。
1.井下施工必须建立完善的救护体系，包括救护人员、救护设备和救护通道等。
2.施工现场必须设置明显的安全出口标识，并确保通道畅通无阻。
3.救护人员必须定期进行急救培训，并配备足够的急救设备。
井下工程施工安全技术措施
井下工程施工安全技术措施1.施工前必须制定详细的施工方案和安全操作规程。
施工方案应包括工序、安全措施、施工顺序等内容，安全操作规程应包括人员安全、防火防爆、通风和照明等方面的操作规范。
2.施工现场应设置明显可见的安全警示标识，如施工区域的划定、作业区域的标注、禁止通行标识等，以提醒工作人员和过往人员注意安全。
3.在施工现场应配备必要的安全设施，如消防器材、急救箱、救生器具等。
施工人员应经过相应的培训，掌握使用这些设施的方法和技巧。
4.井下作业必须进行安全技术交底和操作规程教育。
施工人员应了解井下工程特殊的工作环境和危险因素，并学习正确的操作方法和遵守安全规范。
5.施工人员必须佩戴个人防护装备。
如工作服、安全帽、防滑鞋等。
同时根据需要，佩戴其他个人防护用品，如防尘口罩、防噪耳塞等。
6.施工现场应进行严格的通风措施，确保井下空气质量符合卫生标准，并及时清除有害气体或粉尘。
7.要准确掌握地下设施的结构和地质情况，进行风险评估，并合理设计施工工艺和方法。
8.井下施工应加强安全出口的设置和安全疏散通道的畅通。
工作人员应熟悉施工现场的疏散路径，并及时组织演练。
9.安全监测和预警系统应科学合理设置，可以对施工现场进行安全监测，及时发现异常情况，并提供预警。
10.施工现场应定期进行安全检查和隐患排查，及时消除施工过程中出现的安全隐患。
11.井下作业涉及到电力设备和电气工作时，应按规定进行防爆和防电涌处理，以防止发生火灾和电气事故。
12.井下施工必须遵守相关的操作规范和施工标准，不违章作业，不盲目冒进。
通过采取上述井下工程施工安全技术措施，可以确保施工过程中工人的生命财产安全，保证工程的顺利进行。
同时，在井下工程的施工过程中，施工单位应定期进行培训，并加强对施工人员的安全教育，提高他们的安全意识和技术水平。
只有全方位地落实井下工程施工安全技术措施，才能保证井下工程施工的安全。
井下大巷及硐室砼底板施工安全技术措施方案
整体解决方案系列井下大巷及硐室砼底板施工安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-53546井下大巷及硐室砼底板施工安全技术措施Construction safety technical measures for underground roads andchambers说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、概况因井下大巷砼底板损坏，需要进行起底后施工砼底板，为保证施工安全和工程质量，特编制本措施指导施工。
二、编写依据1.《煤矿安全规程》2.《察哈素煤矿安全技术操作规程》三、组织机构施工负责人:刘五明技术负责人:李茂星安全负责人:许海四、工程量及施工工期对井下大巷及硐室进行起底、砼底板施工，共计2070.4m，详见附表。
以上工程根据生产调度部门安排进行施工。
五、施工准备工作1.施工前，由相关部门测量巷道高度，巷道荒高不足处必须先进行起底，然后进行施工石子垫层、砼底板浇筑。
2.准备好施工所需的设备、工器具及材料。
(1)施工所需的设备、工器具:Sr60C防爆挖掘式破碎机1台、风镐4把、风动振动棒1台。
(2)施工所需的材料:C30混凝土，施工用料采用地面自动上料系统配料，由下料孔下放至井底接料硐室，再用JS-350型搅拌机按照配合比掺水拌匀施工。
(3)砼底板需要半幅施工时，使用槽钢模板，模板宽度300mm。
3.施工前所有作业人员必须学习本措施。
六、施工方法(一)技术参数先进行起底，必须起底到硬底，然后铺设石子垫层找平(垫层厚度以现场实际验收厚度为准)，最后进行砼底板施工，砼底板厚度300mm，砼底板施工完成后达到巷道设计高度。
C30混凝土配合比(重量比水泥:黄沙:石子)为1:2:4，水泥采用P.O32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.49，黄沙为中粗沙，石子粒径20~40mm。
(二)施工方法1.警戒在施工路段前后设置警戒线，并放置“前方施工，禁止通行”的警示牌。
煤矿井下巷道施工安全技术措施(矿业公司安全资料)
井下巷道施工安全技术措施（一）总则1.严格按照中线进行施工，确保巷道成型及方位符合质量标准要求。
2.巷道在施工过程中，特别是每班人员进入工作面前，必须对巷道进行敲帮问顶工作，确认安全后，人员方可进入迎头工作，确保安全施工。
3.每循环施工过程中，必须将巷道内的浮煤清理干净，不得留于下一班，清理浮煤时人员必须与运行的皮带保证一定的安全距离。
严格按照各工艺程序进行施工，确保每一工艺操作都符合质量标准要求。
4.班长在现场指挥施工，监督安全及协调施工，对施工人员的安排做到合理、明确，严禁违章指挥。
全面负责当班安全工作，必须做到不安全不生产，隐患不排除不生产，责任不落实到位不生产。
5.工作面出现重大安全隐患时，必须立即采取相应的措施进行处理并汇报矿调度室及区队，不具备安全生产条件，严禁生产。
（二）起底施工安全技术措施当巷道需要人工进行起底作业时，起底采用风镐配合洋镐、铁锨进行施工作业，起底铲渣直接上溜子运出。
起底时应做好以下安全技术措施：1.提前准备好施工所需的工具材料(如：风镐、洋镐、铁锨等)，并认真检查其完好性，严禁使用有缺陷的工具材料。
2.开始施工前必须提前接好风水管路并检查其是否完好，连接是否牢固可靠，并且风水管路吊挂必须平直，不得影响行人。
3.班组长或者安排专人负责现场指挥施工，监督安全及协调施工，对当班的安全负责，对施工人员的安排做到合理、明确，严禁违章指挥，做到自保互保联保。
4.起底过程中注意皮带的运行，严禁在皮带下方穿过或跨越运行中的皮带，并且起底作业人员距离运转皮带的最近边缘不得少于200mm，防止皮带可能发生的跑偏伤人。
5.在给皮带上渣过程中，注意皮带的运行，防止矸石或煤块反弹出来伤人。
6.当班必须确保施工地点道路畅通，严禁杂物堆放，搞好文明生产，及时回收施工场所的杂物。
7.开工前要仔细查看施工地点附近巷道支护状况，发现巷道支护不良，或有危及人身安全的问题时，应及时处理，严禁冒险作业。
8.起底作业人员在发现周围有人员、车辆通过时，必须提前停止作业，确保车辆和人员安全通过后方可继续进行作业。
井巷铺底安全技术措施
井巷铺底安全技术措施
汇报人：
目录
• 施工准备 • 施工安全技术 • 井巷铺底施工工艺 • 特殊情况处理措施 • 安全文明施工要求 • 结论与展望
01
施工准备
人员组织
01
02
03
确定施工负责人
选择有经验、有资质的施 工负责人，明确其职责和 权利。
组建施工队伍
根据工程需要，组建专业 的施工队伍，确保人员配 备合理。
01
确保设计图纸和技术资料符合规范和要求。
进行安全风险评估
02
对可能存在的安全风险进行评估，制定应对措施。
明确施工工艺和操作规程
03
向施工人员明确施工工艺和操作规程，确保施工过程安全有序
。
02
施工安全技术
施工设备安全操作规程
设备运行前检查
每班开始工作前，必须对施工 设备进行详细检查，包括但不 限于电源、线路、开关、接触 器等，确保设备处于良好状态
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加强技术创新和研究
为了更好地适应未来发展的需要，需要不断加强技术创新和研究，探索更加先进 、有效的安全技术措施，为煤矿行业的可持续发展提供有力的支撑。
提升施工人员素质和技能
未来发展需要注重提升施工人员的技术水平和安全意识，加强对施工人员的培训 和教育，提高他们的综合素质和技能水平，为项目的顺利实施提供保障。
平整度
铺底表面应平整、无凹凸不平现象。
强度
铺底材料应达到设计要求的抗压强度。
04
特殊情况处理措施
遇到地下水及流沙的处理措施
制定预防地下水和流沙的措施 ，包括在施工前进行地质勘察 ，了解地下水的情况和流沙的 性质。
在井筒周围设置防水墙，防止 地下水渗透到井筒中。
避难硐室浇筑安全技术措施
避难硐室浇筑安全技术措施避难硐室约30m巷道在放假前只进行了打锚杆、挂网，喷浆的临时性支护，由于巷道断面较大，又处于地质构造中，个别地方出现顶板压力增大的现象，鉴于这种情况，煤矿决定对该段巷道按设计进行永久性支护—浇筑混凝土。
钢筋混凝土支护工艺及要求：施工顺序如下：放线→夯实底板→挖基础→绑扎钢筋→支墙部模板→浇筑墙部混凝土→搭工作平台→编筋支拱部模板→浇注拱部混凝土→回模清理。
1、首先进行中腰线及断面尺寸的复测，局部不规格处采用铁镐、铁锹处理至合格。
直墙支模：支模用200×200mm的方木立柱，在距离木柱两端40cm处同一侧面钻通孔，支设时用两根锚杆定位。
立柱埋深同基础深度，立柱间距1.2m。
2、钢筋绑扎（1）、墙部钢筋绑扎时，首先按排距300mm分别固定20排内、外竖筋（Φ18热轧二级HRB335钢筋），在竖筋上按间距300mm 画好内、外纵筋分档线，在竖筋两端绑两根联系筋（Φ8钢筋）定位并支撑内外竖筋，接着按竖筋上的分档线标记绑内、外纵筋，最后按间距600mm于竖筋、纵筋结点处绑联系筋（即每空一格绑一道联系筋）。
每个结点均用14号双股铁丝联结一道，拧紧不少于3圈。
内外环筋需绑扎的地方用14#铅丝，搭接长度为钢筋直径的40倍。
（2）、拱部钢筋绑扎：绑扎顺序为：先绑扎环筋后绑扎纵筋。
绑扎要求同墙部。
连接完成后再次核实中腰线，及时调整绑扎钢筋过程中的偏差。
3、模板采用1.2米长14#槽钢，直墙两端碹胎挡头板使用15mm厚模板。
挡头板用撑木与茬岩底背牢，模板间接缝塞入海绵条封堵，防止漏灰。
浇注前要挂线微调模板，保证墙平直、饱满，杜绝蜂窝麻面。
4、搭架：要搭设牢固的工作平台，用2寸钢管制作专用架腿，架腿底部用120mmx120mmx5mm钢板垫底，顶部用60mm厚无病节架板搭设，架板满铺，并用8#铅丝与架板绑紧,并保证架台水平。
5、立碹胎：碹胎采用14#重型槽钢制作，棚距1.2m。
碹胎腿底应落在实底上。
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井下大巷及硐室砼底板施工安全技术措施(新编版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0536井下大巷及硐室砼底板施工安全技术措施(新编版)一、概况因井下大巷砼底板损坏，需要进行起底后施工砼底板，为保证施工安全和工程质量，特编制本措施指导施工。
二、编写依据1.《煤矿安全规程》2.《察哈素煤矿安全技术操作规程》三、组织机构施工负责人：刘五明技术负责人：李茂星安全负责人：许海四、工程量及施工工期对井下大巷及硐室进行起底、砼底板施工，共计2070.4m，详见附表。
以上工程根据生产调度部门安排进行施工。
五、施工准备工作1.施工前，由相关部门测量巷道高度，巷道荒高不足处必须先进行起底，然后进行施工石子垫层、砼底板浇筑。
2.准备好施工所需的设备、工器具及材料。
（1）施工所需的设备、工器具：Sr60C防爆挖掘式破碎机1台、风镐4把、风动振动棒1台。
（2）施工所需的材料：C30混凝土，施工用料采用地面自动上料系统配料，由下料孔下放至井底接料硐室，再用JS-350型搅拌机按照配合比掺水拌匀施工。
（3）砼底板需要半幅施工时，使用槽钢模板，模板宽度300mm。
3.施工前所有作业人员必须学习本措施。
六、施工方法(一)技术参数先进行起底，必须起底到硬底，然后铺设石子垫层找平(垫层厚度以现场实际验收厚度为准)，最后进行砼底板施工，砼底板厚度300mm，砼底板施工完成后达到巷道设计高度。
C30混凝土配合比（重量比水泥：黄沙：石子）为1：2：4，水泥采用P.O32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.49，黄沙为中粗沙，石子粒径20～40mm。
（二）施工方法1.警戒在施工路段前后设置警戒线，并放置“前方施工，禁止通行”的警示牌。
并安排专人警戒，禁止车辆进入施工区域。
在施工砼底板前，要提前与生产调度部门沟通，以提醒过往车辆绕行。
2.起底底板起底，采用Sr60C防爆挖掘式破碎机进行，防爆破碎机挖掘不到的位置由人工风镐进行清挖。
起底施工时，使用防爆装载机将巷道内矸石装入防爆胶轮车，运输至31307辅运顺槽充填，由里到外顺序堆放。
3.石子垫层施工巷道起底到硬底后，采用粒径30～70mm对清理、起底的巷道底板进行找平，要求对施工区域施工石子垫层后，巷道高度不低于设计荒高。
4.报验底板找平后，通知矿生产部、技术部、安健环部、计划部对巷道荒高、起底厚度，垫层厚度进行确认验收，未进行验收不得进行下道工序；对验收检查出的问题必须现场及时整改，经验收合格后再进行下道工序施工。
5.浇筑砼底板按设计参数浇筑砼底，严格按照C30配合比要求制作混凝土，混凝土搅拌时间不得小于5分钟，待混凝土搅拌好后，使用防爆胶轮车运输至施工地点，然后人工摊平混凝土，使用振动棒对混凝土进行振捣，振捣要均匀、充分，振动时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准，混凝土振捣后，及时对混凝土表面进行抹平、压光。
待混凝土初步凝固后进行人工拉毛，拉毛条文必须清晰有序，拉毛时待灰浆中的水分充分下沉后予以拉毛处理，保证混凝土表面平整。
6.砼底板养护混凝土初凝后每班进行洒水养护1次，洒水养护应保证混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天，养护7天后每天进行洒水养护1次，养护时间不少于28天。
养护时要做好混凝土底板的保护工作，要派专人看管，在所有可能进入混凝土路面的通道口设置“前方施工，禁止通行”标志牌，5天以内严禁上人踩踏和行车碾压,7天以内严禁重型车辆碾压。
七、施工要求及质量标准1.严格控制混凝土的配比。
2.混凝土的搅拌时间不得低于5分钟，保证搅拌均匀。
3.砼底板施工时必须采用振动棒进行振捣。
4.铺底砼面未到达强度之前，严禁通行。
5.质量要求：混凝土地坪表面应平整，铺底厚度允许偏差±10mm，表面平整度≤10mm。
八、安全技术措施（一）巷道起底施工安全措施1.施工前必须进行敲帮问顶，无安全隐患后方可施工。
2.防爆破碎机工作时若有人员要经过，必须与挖掘机司机示意要通过，等挖掘机停止工作后，人员才能通过。
待行人安全通过后，挖掘机方可继续工作。
3.防爆破碎机启动发动机前先按喇叭，提醒场内人员，确保没有人靠近机器，移动机器前先按喇叭提醒场内人员。
4.防爆破碎机在井下作业时安排专人指挥司机，司机要确保精力集中，时刻注意铲斗运行方向和人员动向，以免发生意外事故。
5.防爆破碎机作业时严禁距离巷帮和设备过近，防止碰坏挖掘机大臂、支护材料及设备。
6.防爆破碎机在转动时，时刻注意巷道两边的电缆及风水管路，防止损坏电缆及风水管路。
（二）浇筑混凝土施工安全措施1.砼浇筑施工前，必须将巷道底板清理干净，严禁有浮煤、矸。
2.浇筑厚度、巷道净高必须符合设计。
3.混凝土制作必须按照配合比进行，严禁随意调整配比。
4.混凝土制作时，严禁将煤、矸或杂物掺入骨料中一起搅拌。
5.浇筑混凝土必须振捣，振捣要均匀、充分，振动时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。
（三）运输管理1.车辆应当在联巷或不影响其它车辆正常通行的位置停放。
当车辆在行车巷道内临时停放时，必须靠右停放，严禁妨碍其他车辆通行，同时打开警示灯。
驾驶员离开时，必须熄火，拉紧手刹，设置阻车器。
2.在交岔路口、转弯处、斜巷以及距离上述地点30米以内的路段，严禁停车。
3.车辆停车超过5分钟必须熄火，以防尾气污染井下空气。
4.故障车辆在巷道内检修停留时，必须在车辆前后不小于50米处设置警示标志。
5.装载机铲渣时,装载机5m范围严禁人员停留，严禁施工人员与车辆同时在巷道内行走或错车；6.其他严格按照矿方相关规章制度执行。
（四）风动器具使用安全技术措施1.施工前必须检查主管路、振动棒、风镐、胶管等安全设施合格，确保无漏风且风嘴灵活，符合规定。
2.应配备备用振动棒、风镐、钎子、手稿及其它小工具，并放在安全的地方。
3.振动棒、风镐与风动设备连接前，必须先接通高压风，吹净管内杂物，高压风管与设备必须采用专用“U”型卡连接牢固可靠，使用过程中必须留意风管连接情况，发现松动现象，必须立即处理方可继续工作。
4.胶管不得绕成锐角或折曲，使用时必须放直或形成漫弯，注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落伤人。
5.风镐使用安全措施：（1）使用风镐时，风管接头必须接牢固，以免风管脱落伤人。
（2）使用风镐时，必须向下方压紧，使风镐钎肩顶住钢套。
风镐与风管连接前，必须先接通高压风，吹净管内杂物，高压风管与设备必须采用专用“U”型卡连接牢固可靠，使用过程中必须留意风管连接情况，发现松动现象，必须立即处理方可继续工作。
（3）避免钢套与风镐钎咬合，须注意不要使风镐钎尾端发热。
（4）风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油到入胶接管内，风镐倒下或镐柄朝下时，避免压紧冲击风镐伤人。
（5）风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧。
（6）保持风管完好，勿使风管卷曲、矸石及其他物件打坏而造成漏风。
（7）应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下，防止使用风镐边打边撬岩。
（8）风镐出故障时，及时送机修房更换或修理，不得在工作地点任意拆卸。
（9）风镐必须放至安全在点，勿使矸石和污物进入风镐内。
（10）从风管卸下风镐时，将外部擦干净，加油后用木塞塞紧风口。
（11）风镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩，松动后在拔出，磨钝的镐尖要及时更换。
（五）机电管理1.一般规定：所有井下机电设备必须严格执行“强制检修，定期维护保养”的制度。
井下电器的检查、维护、修理和调整工作，必须由经过培训并取得合格证的专职电工担任。
不准带电检修、搬迁电器设备。
电器维修工必须熟悉本迎头的供电系统，清楚本职范围内的电压等级及线路的带电情况，严格执行《煤矿安全规程》中有关电气部分的各条规定。
井下供电要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”定期维护保养设备，完好率达到上级规定要求。
电器设备的各种保护装置要齐全、完好、灵敏、可靠，整定值符合要求。
检修电器设备必须严格执行停送电制度，不准约时停送电，停电后要先进行验电，确认无电后放电，然后进行工作。
在停电没有闭锁的情况下，禁止任何人将手、脚、身伸入转动体内。
井下使用阻燃电缆，机电设备防爆性能必须良好，消灭失爆。
2.停送电的规定：停送电必须做到一人监护一人操作，严格按设备的停送电程序进行操作。
停电后，应用与电源电压等级相适应的验电器验电，确认无电后再进行放电、高压停电，工作前要下三相短路接地线。
停电后必须挂牌、加锁或派专人看管开关，非执行该项工作人员不得摘牌送电。
检修完后，认真清点参加检修人员，查看现场，解除安全措施，确认安全后，方可送电。
严禁约时、约信号送电。
3.对设备性能检测的规定：每月必须进行二次防爆性能检查；主要电器设备绝缘电阻测试和移动橡套电缆绝缘性能检测的规定，每月必须进行一次。
设备（包括电缆）绝缘性能和防爆性能必须符合《煤矿安全规程》和《机电设备完好标准》的规定。
各项检测必须停电后进行，不准带电作业。
井下坚持使用安全型仪表，进行绝缘电阻测试时必须使用电压等级相应的摇表。
性能检测结果应做准确记录，发现问题，应及时采取措施处理，处理不好，不准投入运行。
4.继电保护整定检查：检查整定值必须在切断电源并验放电后进行，不准带电作业。
任何人不准擅自更改继电整定保护值，供电过负荷调整应在负荷变化时及时调整。
按设备的规格型号使用短路保险，严禁用铜丝、铁丝代替保险。
所有信号均应灵敏可靠。
每班检查一次检漏继电器灵敏性。
高压接线盒必须有良好的接地。
相关设备之间必须有闭锁。
（六）其他安全技术措施1.装矸时要进行洒水，保持矸石湿润。
2.施工场地无淤泥、无积水、无杂物、无垃圾。
3.物料或配件必须分类、分规格码放排列整齐，工具（或闲置的工具及设备）用完后集中地点存放整齐，管线吊挂整齐。
4.其他未尽事宜参照《煤矿安全规程》及矿方相关制度执行。
九、避灾路线当遇火、瓦斯、煤尘、水、顶板事故避灾路线：1.一水平东翼辅运大巷施工地点一水平东翼辅助运输大巷→井底车场→副立井→地面2.一水平东翼回风大巷施工地点：一水平东翼回风大巷→一水平东翼辅助运输大巷→井底车场→副立井→地面3.31采区辅助胶运大巷（南北段）施工地点：31采区辅助胶运大巷（南北段）→一水平东翼辅助运输大巷→井底车场→副立井→地面4.21辅运大巷上山段施工地点：21辅运大巷上山段→一水平东翼辅助运输大巷→井底车场→副立井→地面5.31采区辅助辅运大巷（南北段）施工地点：31采区辅助辅运大巷（南北段）→一水平东翼辅助运输大巷→井底车场→副立井→地面6.下料孔施工地点：下料孔→一水平东翼辅助运输大巷→井底车场→副立井→地面7.21辅运大巷施工地点：21辅运大巷→井底车场→副立井→地面8.31釆区辅助辅运大巷(东西段）施工地点：31采区辅助辅运大巷（东西段）→31采区辅助辅运大巷（南北段）→一水平东翼辅助运输大巷→井底车场→副立井→地面XXX图文设计本文档文字均可以自由修改。