压路机特殊条件下使用方法
振动压路机操作规程范本
振动压路机操作规程范本一、操作准备1. 操作人员应熟悉振动压路机的结构和性能,了解操作规程和相关安全知识,并通过培训合格方可上岗。
2. 在操作前,应仔细检查振动压路机的各项部件是否正常,如发现异常情况应及时报修。
3. 操作人员应穿戴好安全装备,如安全帽、工作服、安全鞋等。
二、操作流程1. 操作人员应将振动压路机置于坚硬平整的地面上,并保持机身稳定。
2. 打开机器上的电源开关,并顺时针旋转启动开关,使振动压路机启动。
3. 在启动后,操作人员应根据需要调整振动压路机的振动频率和振幅,确保达到理想的压实效果。
4. 振动压路机在压实时,操作人员应掌握好车速和振动频率,根据路面情况进行调整,确保良好的压实效果。
5. 在操作过程中,操作人员应注意观察振动压路机的工作状态,如发现异常情况应及时停机检查。
6. 操作人员在操作过程中应始终保持专注,避免分散注意力,以确保安全操作。
三、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守相关安全规定,禁止在操作过程中穿插其他任务。
2. 振动压路机操作时,附近人员应远离作业区域,以免发生意外伤害。
3. 操作人员应注意操作姿势,保持身体平衡,避免操作中产生的不稳定因素。
4. 操作人员在操作过程中应注意周围环境的变化,并及时采取相应措施,防止意外发生。
5. 操作人员应遵守交通规则,在公共道路上行驶时应保持车速适中,确保安全。
6. 振动压路机操作结束后,应及时关闭电源开关,进行清洁和维护,确保设备的正常使用寿命。
四、维护保养1. 振动压路机每天使用结束后,应对设备进行清洁,包括清理外部杂物和内部积尘。
2. 定期对振动压路机进行保养,如更换润滑油、检查传动装置等,确保设备的正常运转。
3. 在长时间不使用振动压路机时,应将设备储存在干燥通风的场所,避免受潮和损坏。
五、故障处理1. 在操作过程中如发现振动压路机出现故障,应立即停机,切勿强行继续操作。
2. 如果故障无法自行解决,则应及时通知维修人员进行维修或更换设备,切勿擅自修理。
振动压路机安全技术操作规程范本
振动压路机安全技术操作规程范本一、前言振动压路机是一种常用的施工机械设备,广泛应用于道路建设和维护。
为了保障工作人员的安全,提高工作效率,特制定本安全技术操作规程,以规范振动压路机的使用。
二、操作人员要求1. 操作振动压路机的人员必须经过专业培训,持有相关操作证书,并具备基本的机械设备操作知识。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 操作人员要熟悉振动压路机的结构、性能和操作方法,并能正确判断和处理设备故障。
三、设备准备1. 在操作振动压路机之前,必须对设备进行全面检查,确保各项安全装置正常运行,设备无明显异常。
2. 检查设备的润滑油和燃油是否充足,并进行必要的加注。
3. 检查振动压路机周围环境是否存在障碍物和不良条件,如有,及时清除并作出记录。
四、操作要求1. 操作振动压路机之前,必须清理工作区域,并保持振动压路机周围的安全。
2. 操作人员要准确掌握振动压路机的启动和停止方法,并遵守下述操作步骤:a. 确保压路机静止且切断电源;b. 调整振动压路机的振动频率和振幅至合适的工作状态;c. 启动振动压路机,待设备达到工作状态后,操作人员才能进入工作区域;d. 控制振动压路机的行驶速度,避免过快或过慢造成意外伤害;e. 停止振动压路机时,必须先停止引擎,并等待设备彻底停止运转后,方可离开操作区域。
3. 在操作过程中,操作人员要时刻注意设备的工作状态和周围环境,并及时采取必要的措施,防止意外事故的发生。
五、设备维护1. 在操作振动压路机之后,必须对设备进行清洁,清除机身和振动部件上的积尘和杂物。
2. 定期检查振动压路机的关键部位,如振动轮、传动系统、刹车器等,确保其处于良好的工作状态。
3. 定期更换振动压路机的润滑油和燃油,并保持相应的记录。
六、紧急救援1. 在发生意外事故时,操作人员要第一时间切断振动压路机的电源,并迅速报警。
2. 操作人员要掌握紧急救援的基本技能,并参与相关培训,以便在紧急情况下能够妥善处理伤员。
压路机司机(建筑特殊工种)考试题库含答案
压路机司机(建筑特殊工种)考试题库含答案1、【单选题】18~20吨静力式压路机根据整机质量来分类,属于()。
(D)A、小型B、轻型C、中型D、重型2、【单选题】《安全生产法》所指的危险物品包括()。
(A)A、易燃易爆物品、危险化学品、放射性物品B、枪支弹药C、高压气瓶D、手持电动工具3、【单选题】《建筑起重机械安全监督管理规定》规定,出租单位、自购建筑起重机械的使用单位,应当建立()。
(B)A、建筑起重机械安全使用档案B、建筑起重机械安全技术档案C、建筑起重机械安全租赁档案D、建筑起重机械安全运作档案4、【单选题】严禁()进入施工现场。
(A)A、赤脚或穿拖鞋B、穿红色衣服C、骑自行车D、开车5、【单选题】以下灭火剂中,()破坏大气的臭氧层,要逐步淘汰。
(D)A、干粉B、泡沫C、二氧化碳D、12116、【单选题】作业人员进入新的岗位或者新的施工现场前,以及采取新技术、新工艺、新设备、新材料时,应接受(),未经教育培训或者教育培训考核不合格的人员,不得上岗作业。
(D)A、安全知识技术培训B、安全生产技术培训C、安全知识教育培训D、安全生产教育培训7、【单选题】切缝法施工用于水泥混凝土路面的()。
(B)A、胀缝B、缩缝C、纵缝D、施工缝8、【单选题】危险源导致事故可归结为()或有害物质的泄漏。
(C)A、人的不安全行为B、物的不安全状态C、能量的意外释放D、施工现场的不规范管理9、【单选题】压实厚铺层路基,选择(),可获得较大的激振力和压实作用深度,提高作业效率。
(A)A、低振频(25~30HZ)和高振幅(1.5~2mm)组合B、高振频(33~50HZ)和低振幅(0.4—0.8mm)组合C、低振频(25~30HZ)和低振幅(0.4—0.8mm)组合D、高振频(33~50HZ)和高振幅(1.5~2mm)组合10、【单选题】压路机倒轴的目的是保证压路机的()均匀地压实到路面的任何一处。
(B)A、车轮B、工作装置C、主后轮D、振动轮11、【单选题】压路机电系的特点是低压直流,负极搭铁采用()。
五种常见特殊路基处理施工工艺介绍(详细)
五种常见特殊路基处理施工工艺介绍一、重型碾压法加固地基施工工艺:1、将原地面用人工配合推土机进行平整,对地表松土较厚处进行适当清除.2、用15T振动式压路机碾压,碾压2~3遍后再取样检验其干密度或压实度达到97%以上时方可合格.3、若取样检验不合格,则需继续碾压,达规范验标要求为止.二、三七灰土换填,基底铺复合土工膜法加固地基(一)、灰土材料选择及要求1、石灰a.采用熟石灰,并应予过筛,其粒径不得大于5米米.熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰块,也不得含有过多的水分.b.采用的熟石灰粉末其质量应符合Ⅲ级以上的标准,活性CaO+米gO含量不低于50%,若要拌制强度较高灰土,宜选用I或II级石灰.当活性氧化物含量不高时,应相增加石灰的用量.c.石灰的贮存时间不宜超过三个月,长期存放将会使其活性降低.2、土料a.采用施工现场就地挖出的粘性土(塑性指数大于4)拌制灰土.b.淤泥、耕土、冻土、膨胀土以及有机物含量超过8%的土料,都不得使用.c.土料应予过筛,其粒径不得大于15米米.3、石灰用量对灰土强度的影响a.灰土中石灰用量在一定范围内,其强度随用灰量的增大而提高,但当超过一定限值后,则强度增加很小 ,并有逐渐减小的趋势.如3:7的灰土,一般作为最佳含灰率,但与石灰的等级有关,通常应以CaO+米gO所含总量达到8%左右为佳.b.石灰应以生石灰块消解(闷透)3~4天后过筛使用.(二)、施工工艺:1、将原地面平整,清除表面松土.2、选择质量好的粘性土,石灰集中拌和,搅拌时要确保拌好的灰土色泽一致,含水量控制在最佳含水量±2%的范围.3、搅拌达标后再用人工配合小型机具铺摊,铺摊碾压采用分段、分层进行.4、每层铺设厚度根据夯实方法选定,采用轻型夯实机械一般为20~25厘米厚,夯实遍数不少于4遍,上、下垫层灰土接缝相错不小于0.5米,当时拌和,当日铺垫,当日夯实.不得隔日使用,隔日夯打.5、夯实的灰土层3天内不得受水浸泡.若刚筑完毕或尚未夯实的灰土如遭受雨淋浸泡,则应将积水及松软灰土除去并补填夯实.6、换填达设计标高后再在其上铺设复合土工膜.(三)、铺设复合土工膜应符合下列规定:1、复合土工膜的品种、规格和性能应符合设计要求.2、砂料应采用含泥量不大于5%的中、粗砂,砂中不得含有尖石、树根等杂物.3、铺设复合土工膜前先整平,压实底层,将换填层顶面做成有2~4%的排水坡,且坡面平整.4、铺设时应理伸、拉直、绷紧,不得有褶皱和破损.接口处搭接长度不小于0.3米.5、铺设多层复合土工膜时,应使上、下层接头互相错开,错开距离不应小于0.5米.6、铺好后应及时上砂覆盖,不得在其上走行车辆和其他机械.7、在复合土工膜上填第一层土时,应先填两边,后填中间,避免挤动面砂,使土工膜松弛.压实应先用轻型压路机碾压3~4遍后改用重型压路机械压至合格.三、强夯加基底铺设土工格栅的方法加固地基(一)、机械设备选用1、据设计单级夯能4000KN·米的要求,选用起重力为50T履带式起重机.2、夯锤选用20T夯锤,锤底面为圆形,直径为2.0米,下部为圆柱,上部为圆台的钢筋混凝土构件.(二)、强夯法施工步骤:1、人工配合推土机将现场平整、碾压以利吊机作业.2、根据各夯点设计位置进行测量放线,定出各夯点位置.用白灰或小木桩标出确保每遍施夯位置准确.3、测量定位后,吊机可就位进行龙门架安装,试吊重锤,试验脱钩器开启情况,测定起锤高度 ,确定脱钩缆绳长度等工作.4、待一切试验性施工完成,取得有关数据后方可正式进行强夯.5、强夯时每个夯点的各次夯击都要记录其平均下沉量,夯击一遍后用推土机将夯坑填平,并测量计算出场地的平均沉落量.6、一次夯击完成后,根据坑外控制桩再次放线定点,再进行下一遍夯击,两次间隔时间在一周以上.7、最后一遍是低落距的满拍,之后,清理场地,撤出夯机.8、强夯结束后,需进行一次夯后检验,准确测出场地最终沉降量与地基承载力等.(三)、施工过程详见图3-1《强夯施工程序框图》.(四)、强夯地基有部分地段需铺设土工格栅,土工格栅铺设应符合下列规定:1、土工格栅的品种、规格和性能应符合设计要求.2、砂料应采用含泥量不大于5%的中、粗砂,砂中不得含有尖石、树根等杂物.3、铺设土工格栅应使其长幅沿线路横断面方向铺设,并应从一端向另一端一幅一幅地向前推进,幅与幅间采用搭接,搭接宽度为10厘米,并用U型钉缝合.4、铺设多层土工格栅时,应使上、下层接头互相错开,错开距离不应小于0.5米.5、铺前应先整平、压实底层,铺设时应理伸、拉直、绷紧,不得有褶皱和破损,紧贴地面.做好锚头后及时上砂覆盖,不得在其上走行车辆和其他机械.6、在土工格栅上填第一层时,应先填两边,后填中间,避免挤动面砂,使土工格栅松弛;压实时应先用轻型压路机碾压3~4遍后,改用重型压路机械压至合格.四、碎石桩加固地基(一)、施工准备1、测量放线:根据该段路基宽度及桩距画出施工桩位平面布置图,用路基中线放出路基宽度,用经纬仪穿出桩位平面纵横轴线,定出桩位,用石灰粉作出标记.2、地面处理:首先挖除0.3米厚的地表种植土(挖除地表植物根系),用土回填至原地面,其顶面做成三角形,中心比两侧高0.2米,以利施工时排水,地面处理宽度不小于路堤加护道宽度.用15t震动碾碾压7遍,检测密度达K=0.91.然后再进行碎石桩施工.3、材料要求及级配选定:碎石选用未风化的干净碎石,含泥量不能大于5﹪,设计时碎石粒径选用10~30米米,35﹪;20~40米米,65﹪.并根据成桩试验每米所需碎石用量.4、碎石的含水量:根据以往施工经验及试验数据,碎石含水量为5.1﹪时达到最佳状态,即为碎石最佳含水量,施工时以此数据经试验可适当调整至最佳状态.(二)、机械选用选用DZ-30Y型电震动打桩机,打桩机下端装有活瓣钢桩靴桩管.(激振力234KN、管长10米).成孔方法为重复压管、振动成孔.(三)、施工过程1、施工顺序控制碎石桩的施工顺序应由外围向中间进行,从而保证桩间土的挤密效果,防止地基土的侧移.施工顺序见图4-1.图4-1 碎石桩施工顺序示意2、机具定位根据施工前安排好的碎石桩施工顺序,移动至指定桩位、对中,用经纬仪观测垂直度,保证桩管位中心与地面桩位点在同一条直线上,垂直度按≤1.5L/100(L为桩长)控制.3、成孔在机械就位后,按技术现场放样的桩位进行振动成孔,成孔深度控制在钻杆上标识.4、加料、拔管、桩管下沉启动震动锤,将桩管下沉到预定的深度.向桩管内施加规定数量的石料,根据施工实验的经验,为提高工效,装石料也可在桩管下沉到便于装料的位置时进行.以不大于1.5米/米in的速度拔管,提升时桩尖自动打开,桩管内的石料注入孔内,抽出管杆h=0.7米,桩管压下高度h=0.3米.见图4-2.0.3米0.7米图4-2拔管、桩管下沉示意图5、留振振冲器下沉留振时间15秒,反复挤压三次,保证碎石桩形成后大于中密状态.(四)、碎石桩施工工序重复以上工序,桩管上下运动,石料不断补充,桩不断增高,桩管提至地面,碎石桩完成.碎石桩施工流程见图4-3.(五)、碎石桩质量控制和检验1、加强对材料的管理与检验,按规定做好碎石质量与含泥量的控制.2、根据沉管和挤密情况,控制填碎石量、提升高度与速度、挤压次数和时间、电机的工作电流等,以保证挤密均匀和桩身的连续性.3、采用标准贯入、静力触探或动力触探等方法检验桩间土的挤密质量,以不小于设计要求为合格.桩间土质量的检测位置设在等边三角形的中心.地基加固后,复合地基承载力大于150Kpa.4、对于饱和粘性土,待空隙水压力基本消散后进行桩检,间隔时间为1~2周,对于其他土,桩检可在施工结束后3~5天后进行.检验数量不少于桩孔总量的2﹪,如有占检测总数10﹪的桩未达到设计要求时,需采用加桩措施.碎石桩允许偏差及桩深桩径要求见表4-1.碎石桩允许偏差及桩深桩径要求表表4-1图4-3碎石桩施工流程图五、石灰桩加固地基(一)机械、材料的选用1、采用YKC-20冲击成桩机;卷扬机.2、夯锤为直径30厘米的钢筋混凝土重锤,重为150千克.3、生石灰选用粒径为1~5厘米,其含粉量不得超过总重量的10%,CaO含量不得低于80%,其中夹石不大于5%.4、选用灰砂体积比为(2~4):1的砂填充石灰桩孔隙.(二)、施工顺序先外排后内排,先周边后中间;单排桩应先施工两端后中间,并按每间隔1~2孔的施工顺序进行,不允许由一边向另一边平行推移.对很软的粘性土地基,应先在较大距离打石灰桩,过四个星期后再按设计间距补桩.(三)、成桩1、成孔采用冲击钻机将0.6~3.2T锥形钻头提升0.5米~2.0米高度后自由落下,反复冲击,使土层成孔.2、填夯成孔检验合格后应立即填夯成桩,一般都是人工填料,机械夯实.3、封顶可在桩身上段夯入膨胀力小,密度大的灰土或粘土将桩顶捣实,亦称桩顶土塞,也可用C7.5素混凝土封顶捣实.封顶长度一般在1.0米左右,对于直径500米米的石灰桩,封顶长度取1.5米.(四)、质量检验1、桩身质量的保证与检验.a.控制灌灰量.b.静探测定桩身阻力,并建立p s与Εs关系.c.挖桩检验与桩身取样试验.d.载荷试验.e.轻便触探法进行检验.2、桩周土检验采用静探、十字板和钻孔取样方法进行检验.3、复合地基检验采用大面积载荷板的载荷试验进行检验.10。
特殊路基处理(冲击碾压)
一、 冲击碾压技术
➢ 施工工艺
填料检测
• 密实度 满足重型设备进场施工 • 含水量 满足冲压最佳含水量要求
测量放线,测定标高
• 测量放线 放出中线和边线 标出冲压范围和纵线
一、 冲击碾压技术
➢ 施工工艺
测量放线、测定标高
• 测定标高 设置水准基准点 设置沉降板 设置沉降标 • 沉降板 按照设计要求 • 沉降标 6cm铁钉+红布条 每100m按左中右布设3个断面9个点 左、右点据路基边缘1m
一、 冲击碾压技术
➢ 施工工艺
质量检验
• 检测土层压实度、沉降量,以满足设计规范要求为准 • 检测不合格仍需用冲击压路机对场地进行补压
冲击碾压区刮平、振动碾压
• 检测合格后,冲击碾压结束 • 整平场地后振动碾压
一、 冲击碾压技术
➢ 施工工艺
地基稳定监测
• 沉降板埋设在地基表面,底钢板用中粗砂回填密实,套上保护套管, 上口加盖封住管口
特殊路基施工技术
常见的特殊路基处理:1、冲击碾压、2、 强夯置换、3、振动沉管砾(碎)石桩
冲击碾压技术
主要内容: 一般要求 准备工作 试验段要求 施工工艺 质量检测与验收 安全措施 施工难题及建议
一、 冲击碾压技术
➢ 冲击碾压是利用冲击式压 路机低频高幅的冲击力作 用于土,并快速连续周期 性地作用,对填土或地基 进行压实,提高土的密实 度,减少工后沉降。
完成全部冲压遍数并检测记录最后2遍冲压前、后标高(自检、抽检)
不合格
增加冲压遍数至满足设计要求
合格
冲击碾压区整平、碾压
冲击碾压结束、验收
一、 冲击碾压技术
压路机简介演示
压路机的分类
按工作原理分类
分为振动式和静碾式两种。振动式压路机利用振动对材料 进行压实,静碾式压路机则通过自身重量对材料进行压实 。
按结构形式分类
分为轮胎式和履带式两种。轮胎式压路机移动方便,适用 于道路施工等场地;履带式压路机则具有较强的爬坡能力 和稳定性,适用于大型基础建设等工程。
按吨位分类
分为轻型、中型和重型三种。轻型压路机适用于小型工程 和道路维修;中型和重型压路机则适用于大型基础设施建 设和道路施工等工程。
压路机简介演示
汇报人: 2024-01-08
目录
• 压路机概述 • 压路机的工作原理 • 压路机的结构组成 • 压路机的操作与维护 • 压路机的应用场景与案例
01
压路机概述
定义与用途
定义
压路机是一种利用重力和振动对 土壤、碎石、沥青等材料进行压 实的工程机械。
用途
广泛应用于道路、桥梁、机场、 堤坝等基础设施建设中的基础材 料压实作业。
照明系统
为夜间或低能见度的工作提供照明。
电缆和连接器
确保各部分电路的连接和安全。
行走装置
车架
支撑压路机各部分的结构部件。
轮胎
支撑压路机重量和提供行走能力的部 件。
悬挂系统
吸收地面不平整引起的振动,提高压 实效果。
转向系统
控制压路机的转向,使其能够灵活移 动。
04
压路机的操作与维护
操作规程
启动操作
01
行走驱动
压路机通常采用柴油发动机作为动力源,通过传动系统将动力传递给行
走轮,实现压路机的行走。
02 03
转向控制
转向系统通过控制行走轮的转速差来实现压路机的转向。当压路机需要 转向时,控制一侧行走轮的转速减慢,另一侧行走轮的转速加快,从而 实现转向。
电工、焊工、摊铺机、起重机、砂轮机、混凝土搅拌机、挖掘机、压压路机等操作规程
电工安全操作规程1、操作人员思想要集中,线路在未经验明确实无电前,应一律视为有电,不准用手触摸,不可绝对相信绝缘体。
2、详细检查自己所用的工具及安全防护用具是否安全可靠。
3、使用测电笔不准超出使用范围,一般电笔只许测500V 以下的电压。
4、电工人员要严格执行电工部门的有关安全规定。
5、禁止带电操作,如必须带电作业时,要经领导批准方可进行并有适当的预防措施。
6、检修电气设备时必须断开电源,并在开关处悬挂标志片或设专人监护。
7、拆除线路后,带电的线头必须及时包扎好。
8、安装灯头时,开头必须控制火线,灯口处必须接在零线上。
9、选用保险丝容量大小必须合适。
10、金属电器外壳都必须实行可靠的接地,接地电阻不得大于4欧姆。
11、设备安装时,要进行详细检查电气的绝缘电阻,并按说明书的各项要求进行调整试验。
12、临时工作中断或每班工作前,必须重新验明无电、检查接地装置是否可靠。
13、带电作业时,严禁使用通心螺丝刀和钢卷尺。
14、电工人员对所属的电气设备要经常进行检查,发现隐患及时消除。
15、电气工作人员应熟悉本企业生产厂房、仓库、贮罐的防火防爆要求和电气设备、线路布置情况,应熟练掌握“触电解救法”和“电气火灾扑救法”。
16、在计划检修期间的停电或部分停电工作必须事前办理工作票等手续。
17、工作结束后,施工负责人员必须查明全部工作人员量是否已经撤离操作地段。
清点工具仪表是否齐全,再拆除接地装置和警告片,安装好防护装置,清理好工作现场,然后退回工作标志,工作负责人填好工作票后,送给有关人员作好送电准备。
18、检查使用工具、安全防护用品(具)是否良好可靠。
19、使用梯子时,梯子与地面之间的角度以60度为宜,在水泥地面上使用梯子,要有防滑措施,操作时要有人扶梯子,使用人字梯挂钩必须挂牢。
20、登杆工作一定要扎好安全带,带好安全帽,安全带不准栓挂在横担上,要设专人监护,要防止安全带从杆顶脱出。
21、两人同登一杆工作时,先登者只有等另一人选择对工作位置后,方能开始工作。
GB30871-2014特殊作业安全规范
化学品生产单位特殊作业安全规范[1]外文名Safety code of special work in chemical manufactory 标准编号GB:30871-2014ICS13.1发布单位发布时间2014年07月24日实施时间2015年06月01日标准状态现行目录47.11吊装作业48.▪作业分级49.▪作业要求50.12临时用电作业51.13动土作业52.14断路作业53.15附录(资料性附录)54.▪附录A55.▪附录B56.16参考文献目次编辑•前言•1 范围•2 规范性引用文件•3 术语和定义•4 基本要求•5 动火作业•6 受限空间作业•7 盲板抽堵作业•8 高处作业•9 吊装作业•10 临时用电作业•11 动土作业•12 断路作业•附录A (资料性附录) 安全作业证的样式•附录B(资料性附录) 安全作业证的管理•参考文献前言编辑本标准第4 章、5.2、5.3、5.4、第6 章、第7 章、8.2、9.2、第10 章、第11 章为强制性的,其余为推荐性的。
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会(SAC/TC288/SC3)归口。
本标准起草单位:中国化学品安全协会、中国化工集团公司、中国化工信息中心、中国海洋石油总公司、中国石油化工集团公司、中化化工标准化研究所。
适用范围编辑本标准规定了化学品生产单位设备检修中动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路的安全要求。
本标准适用于化学品生产单位设备检修中涉及的动火作业、受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、临时用电作业、动土作业、断路作业。
规范性引用文件编辑下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
静作用压路机操作规程
静作用压路机操作规程一、操作前准备1. 检查静作用压路机的机身和配件是否完好,有无损坏或松动的部件。
如发现问题,应立即通知相关负责人进行维修或更换。
2. 检查静作用压路机的燃油、润滑油和水的储量是否充足。
如不足,应及时添加。
3. 穿戴好必要的安全防护装备,包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护服和防滑鞋等。
4. 确保操作区域附近没有人员或其他障碍物。
二、操作步骤1. 启动静作用压路机前,应将所有的控制手柄置于零位,并将手柄锁定。
2. 打开燃料阀门,并启动发动机。
启动之前,应将压路机的刹车踏板踩到底,确保压路机处于停止状态。
3. 操作手控制手柄,使静作用压路机前进或后退。
在移动过程中,应注意保持适当的速度和方向,并避免急转弯和急停车等危险动作。
4. 根据需要,可使用喷水装置将路面浇湿,以降低静作用压路机对路面的摩擦力。
5. 在操作过程中,应注意观察仪表盘上的指示,如发现异常情况,应立即停止操作,检查并排除故障。
6. 在靠近人员或设施时,应注意减速并保持安全距离。
7. 在操作结束后,应将所有控制手柄置于零位,将手柄锁定,并关闭静作用压路机的发动机。
三、安全注意事项1. 禁止在静作用压路机运行时,站在运动部件旁边或上面,以免发生意外伤害。
2. 在操作前,应确保工作区域没有人员或其他障碍物。
操作过程中,应注意观察周围环境,及时采取安全措施,避免事故发生。
3. 禁止随意更改静作用压路机的控制手柄和调整设备,以免影响工作效果或引发事故。
4. 禁止将静作用压路机操纵权交给未经培训和授权的人员。
5. 在操作过程中,应密切关注仪表盘上的指示,及时发现并处理异常情况。
6. 在操作结束后,应将静作用压路机停放在指定位置,锁定所有操作手柄,并切断电源,以防止他人误操作。
7. 在清洁和维护静作用压路机时,应先切断电源,确保安全。
8. 在作业过程中,应遵守交通法规,保持必要的安全距离,确保人员和设施的安全。
总结:静作用压路机是一种重要的土石方施工设备,准确无误地操作是保证施工质量和安全的关键。
特殊条件下(雨季、冬季)保证措施
特殊条件下(雨季、冬季)保证措施一、雨期施工措施(一)雨季土石方施工措施1、雨期前,应对场区内的防洪排水设施进行检查、疏通或加固,保证雨水能及时排出。
受洪水威胁的地段,应设值班人员,随时掌握周围水情和汛情情况,并配备必要的防洪抢险物资及抽、排水设备(水泵、发电机、电缆等)。
2、及时了解天气预报,观察天气变化情况,合理规划作业区间及机动工程。
重要部位的土石方尽可能安排在晴天作业。
3、场区的运输道路,应视情况加铺砂砾或其它防滑材料,保证道路畅通。
4、作业段不宜过长,施工中的挖土、运土、填筑平整、碾压等工序应连接紧密,并尽量在雨前碾压完。
雨前碾压不完的,应用压路机压封表面,以减少雨水渗入。
5、应及时组织做好雨中及雨后的现场排水工作。
6、雨期施工过程中,更应加强对供、配电设施及用电器具等的维护管理,防止因雷击、漏电而发生人员伤亡或设备损坏等事故。
(二)混凝土工程1、在施工过程中及时掌握天气预报和气象动态,与地方气象部门联系,随时掌握气候动态以便安排施工,施工应尽量避免在雨天进行。
2、雨后混凝土施工应将模板及钢筋上淤泥、积水清除掉。
混凝土施工前,应检查板、墙模板内是否有积水,若有积水,应清理后再浇筑混凝土。
大雨天禁止浇筑混凝土,如已浇筑的混凝土用塑料布覆盖,待大雨过后清去积水再继续浇筑,如时间间歇超过混凝土初凝时间,该部位按施工缝处理,小雨可以进行混凝土浇筑,但浇筑部位应进行覆盖,并注意混凝土塌落度根据雨量适当减少。
顶板混凝土浇筑前,要提前了解天气情况,要尽量避开小雨,必须避开大雨施工。
现场要有足够的覆盖材料,以备意外下雨时,对新浇筑的混凝土进行覆盖,免遭雨水破坏。
3、砼浇筑遇雨停工时应采取防雨措施。
待继续浇灌前应清除表面松散的石子,施工缝应按规定要求进行处理。
4、砼初凝前,应采取防雨措施,用塑料薄膜保护。
5、浇灌砼时,如突然遇雨,要做好临时施工缝,方可收工。
雨后继续施工时,先对接合部位进行技术处理后,再进行浇注。
震动式压路机岗位安全技术操作规程
震动式压路机岗位安全技术操作规程
一、编制依据
1、JB6030--2001工程机械通用安全技术要求。
2、GB18209--2000机械安全指示、标志和操作。
二、一般安全规定
1、必须经过专业安全培训后,持证上岗。
三、特殊工序操作规程
1、严禁压路机在坚硬的路面上开震动,以免损坏减震器或机件。
2、压路机进行震动压实工作时,应远离房屋建筑,一般应在9m 以外的地点工作。
3、压路机在改变行进方向时,先要停止震动,再换向。
停车前应首先停止震动。
4、在开启震动器时,需在发动机中速运转中进行,然后调到高速。
5、除执行上述规定外,还要严格遵守静压式压路机操作手HSE 操作程序(指南)。
四、安全警示标志
1、设备必须定期安全检验合格后,方可使用。
2、相关部位必须有警示标志或安全色。
五、岗位应急职责
1、当发生紧急情况时,操作人员应按照应急管理程序,认真履行岗位应急职责。
2、当发生紧急情况时必须首先保证操作手及周围人员的安全。
3、在保证人身安全的情况下抢救设备和做好撤离工作。
压路机安全操作规程
压路机安全操作规程
《压路机安全操作规程》
一、操作前准备
1. 确保压路机处于停止状态,并且手刹已经牢固地拉起。
2. 检查并清理周围的障碍物,确保操作区域的安全。
3. 检查油液、润滑油和水的液位,确保充足。
4. 确保所有操作人员都穿着合适的安全装备,包括头盔、安全鞋和工作服。
二、操作过程
1. 在启动之前,确保所有操作人员都远离压路机,并且没有人员或障碍物靠近压路机。
2. 操作人员应该坐在驾驶室内,扣好安全带,确保踏板、操纵杆和方向盘处于正常状态。
3. 在启动之前,应该按照说明书的操作步骤进行操作,包括点火、加速和变速等,确保压路机可以正常工作。
4. 在操作过程中,要时刻保持集中和警惕,避免在操作中分心或者过度疲劳。
5. 在遇到坡道或不平路面时,要注意慢慢降低速度并且保持稳定,避免压路机发生侧翻或者其他意外。
三、操作结束
1. 在结束操作之前,要及时关闭压路机的发动机,并且按照说明书的操作步骤进行后续操作,包括断电、加油和清洁等。
2. 确保周围没有人员或障碍物,然后才能离开操作位置。
四、其他注意事项
1. 在操作压路机时,要严格遵守安全规定,不得随意变更或者忽略操作步骤。
2. 对于不熟悉压路机操作的人员,必须接受专业培训并且通过考试合格后才能进行操作。
3. 在遇到异常情况或故障时,要及时停止操作并且报告维修人员进行维修。
以上就是关于《压路机安全操作规程》的介绍,希望大家严格按照规程进行操作,确保压路机的安全运行。
特殊作业风险提示和防范措施提示
特殊作业风险提示和防范措施提示一、动火作业(一)定义:在直接或间接产生明火工艺设备以外的禁火区内,开展可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业,如使用电焊、气焊(割)、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业。
(二)执行动火作业基本安全要求1、动火作业应有专人监火,作业前应清除动火现场及周围的易燃物品,或采取其他有效安全防火措施,并配备消防器材,满足作业现场应急需求。
2、动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、客井、地沟、水封等,应检查分析并采取清理或封盖等措施;对于动火点周围有可能泄露易燃、可燃物料的设备,应采取隔离措施。
3、凡在盛有或盛装过易燃可燃化学品的设备、管道等生产、储存设施及处于GB50016、GB50160.GB50074规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业,应将其与生产系统彻底隔离,并进行清洗、置换,分析合格后方可作业;因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按5.3规定执行。
4、拆除管线进行动火作业时,应先查明其内部介质及其走向,并根据所要拆除管线的情况制订安全防火措施。
5、在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业时,应采取防火隔绝措施。
6、在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时,设备内氧含量不应超过23.5%o7、动火期间距动火点30m内不应排放可燃气体;距动火点15m内不应排放可燃液体;在动火点10m范围内及用火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。
8、铁路沿线25m以内的动火作业,如遇有装有危险化学品的火车通过或停留时,应立即停止。
9、使用气焊、气割动火作业时,乙焕瓶应直立放置,氧气瓶与之间距不应小于5m,二者与作业地点间距不应小于10m,并应设置防晒设施。
10、作业完毕应清理现场,确认无残留火种后方可离开。
11、五级以上(含五级)天气,原则上禁止露天动火作业,因生产确需动火,动火作业应升级管理。
二、受限空间作业(一)定义:进出口受限,通风不良,可能存在易燃易爆、有毒有害物质或缺氧,对进入人员的身体健康和生命安全构成威胁的封闭、半封闭设施及场所,如反应器、塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道以及地下室、≡井、坑(池)、下水道或其他封闭、半封闭场所。
静作用压路机安全操作规程(三篇)
静作用压路机安全操作规程静作用压路机是一种用来压实土壤、沥青和其他地面材料的工程机械设备。
由于其重量大、操作简单、效率高等特点,被广泛应用于道路、桥梁、停车场等建设项目中。
然而,由于其压实力大,操作过程中存在一定的安全风险。
为了确保静作用压路机的安全使用,以下是静作用压路机的安全操作规程:1. 操作前的准备工作在任何操作前,操作员都应进行准备工作,包括:(1)检查压路机的机械结构、行走系统、压实装置等部位,确保其完好无损;(2)检查并保证操作台、控制系统、散热器等设备的可用性和正常工作状态;(3)检查并调整刹车系统,确保其正常工作;(4)检查并保证机器的润滑系统正常工作,润滑部位应添加充足的润滑油;(5)清理机器上的杂物和灰尘,确保机器运行平稳。
2. 操作过程中的注意事项(1)使用前确认作业区域的地基情况,如是否有坚硬的障碍物等。
如果有需要移除的障碍物,应先进行清理;(2)操作时应注意周围人员的安全,确保没有工人或其他人员在作业区域内;(3)在操作前,应根据作业要求选择适当的压路机配件,如压路轮、钢轮等,并进行装配;(4)在压实前,先进行试运行,检查机器的工作情况,确保其正常进行;(5)操作人员应站在操作室以及机器周围的安全区域内,严禁站在机器旁边、前面或运行方向的后面;(6)操作时应保持机器的稳定,避免急转弯、迅速加速或减速等行为;(7)禁止在压实机运行时向其上爬或站着;(8)压实机在静止情况下,无论是在运行还是停止状态,驾驶员都应立即关闭发动机。
3. 操作员的个人防护措施(1)操作员在驾驶压路机时应佩戴安全帽、安全鞋、耳塞、护眼镜等个人防护装备,保证自身安全;(2)不得戴长发、头巾等会妨碍操作的物品;(3)操作时应注意跨步、行走,避免摔倒或扭伤。
4. 紧急情况下的处理方法在紧急情况下,操作员应迅速采取措施以确保自身的安全:(1)在发生故障或失控情况时,立即停止机器的运行,并报告相关人员进行处理;(2)遇到紧急情况时,操作员可以按下紧急停机按钮或拉起拉线切断电源;(3)在发生火灾等危险情况时,应立即停车,切断电源,并用灭火器进行扑灭;(4)如果遇到异常灯光或声音,表明机器存在故障,操作员应立即停车,检查并排除故障。
压路机安全操作规定范本
压路机安全操作规定范本一、引言随着建筑工程的不断发展,压路机作为道路施工的重要设备之一,扮演着非常重要的角色。
为了保障工人和设备的安全,确保工程施工的顺利进行,特制定本压路机安全操作规定。
本规定适用于压路机的使用和操作。
二、安全操作准备1. 操作前检查:在使用压路机之前,必须进行全面的操作前检查。
检查项目包括但不限于机器设备的外观、液位、机油,液压油,冷却液,燃料等。
2. 个人防护装备:每名操作人员都必须佩戴适当的个人防护装备,包括安全帽、耳塞、安全鞋、工作服等。
同时操作人员必须确保其工作服干燥和不穿松散的衣物。
3. 紧急停车按钮:压路机应配备紧急停车按钮,确保在紧急情况下能够及时切断压路机的动力。
三、操作规范1. 操作者负责:每台压路机只能由经过培训和授权的操作人员驾驶,并由专业工程师监督和指导操作。
2. 平稳启动:在启动压路机时,应确保刹车彻底松开,发动机正常运转后再进行挂档操作。
3. 速度控制:在进行工程施工时,应根据施工要求和路面状况调整压路机的行驶速度,确保行驶安全和工作效率的平衡。
4. 不超载使用:压路机的正常工作负荷是有限的,操作人员应根据压路机的额定工作荷载来控制工作强度,以免超载使用导致事故发生。
5. 注意听从信号:操作人员在进行操作和施工过程中,应严格遵守工地管理者的指示信号和指挥,确保协调与安全。
6. 保持一定车距:在多台压路机同时工作的情况下,操作人员应保持一定的车距,以防发生碰撞事故。
7. 遵循正常操作程序:在操作过程中,操作人员应按照设备的操作说明书来进行操作,禁止进行不规范的操作方式。
8. 随时观察周围环境:操作人员应时刻关注工作区域的周围环境,确保没有障碍物和不安全的情况,及时预防事故的发生。
9. 紧急情况处理:在发生突发情况时,操作人员应立即刹车并采取相应的紧急措施,保证人身和设备的安全。
四、维护与保养1. 系统检查:每日操作前,必须检查液位、液压油、燃料等系统的工作状态,确保其在正常范围内。
SMA沥青路面振荡压路机碾压施工工法(2)
SMA沥青路面振荡压路机碾压施工工法SMA沥青路面振荡压路机碾压施工工法一、前言SMA沥青路面是一种特殊的路面结构,具有高强度、耐久性强等优点,被广泛应用于公路、高速公路和机场跑道等场所。
为了保证SMA沥青路面的施工质量和性能,振荡压路机碾压施工工法应运而生。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析,并提供一个工程实例。
二、工法特点SMA沥青路面振荡压路机碾压施工工法具有以下特点:1. 施工速度快:振荡压路机具有高速、高效的特点,可以大幅度提高施工效率。
2. 施工质量好:振荡压路机的振荡作用可以使沥青料更好地填充孔隙,增强沥青混合料的密实性和稳定性,从而提高路面的疲劳性能、耐久性和抗剥离能力。
3. 成本低:振荡压路机的施工工艺简单,机械设备使用方便,不需要额外的支持设备和材料,从而降低了施工成本。
4. 环境友好:振荡压路机碾压施工过程中不产生明显的噪音和扬尘,对周围环境的影响较小。
三、适应范围振荡压路机碾压施工工法适用于SMA沥青路面的施工,特别适合于公路、高速公路和机场跑道等大面积的路面铺设。
四、工艺原理振荡压路机碾压施工工法通过振荡压路机对SMA沥青混合料进行振实,实现路面的密实和稳定。
具体原理如下:1. 振荡振实:振荡压路机通过振动系统产生的振动力,使SMA沥青混合料在碾压过程中发生固结和变形,填充孔隙,使沥青料更好地粘结。
2. 稳定性提升:振荡压路机振实后的SMA沥青路面具有更高的密实性,降低了空隙率和孔隙率,提高了路面的稳定性和抗剥离能力。
3. 疲劳性能提升:振荡压路机的振动作用可以促进SMA沥青料内部的强度互通,减少应力集中,提高路面的疲劳性能。
五、施工工艺振荡压路机碾压施工工法主要分为以下几个阶段:1. 基础处理:清理施工区域,平整基础,进行基础层的灰土配合比、坡度和平整度调整。
2. 沥青料制备:按照设计要求,准备好SMA沥青混合料,包括矿料、沥青和添加剂等。
压路机安全操作技术(三篇)
压路机安全操作技术正确地使用压路机,首先是应对司机进行岗前培训,使其具有所必需的理论知识和操作技能。
司机在使用压路机的过程中,应注意到工前准备,启动运行,停车存放和吊装运送等各个环节,并严格遵守《安全操作规程》。
一、压路机工作前的准备为了保证压路机能可能靠地工作,在事先应检查下列各项,并将发现的不正常现象予以消除。
在确认安全正常后,方可启动。
(1)按仪表盘说明熟悉各操纵机构的位置和操纵动作。
(2)检查各联接部位的紧固件不应有松动现象。
(3)发动机的燃油、润滑油、冷却水加足,并检查有无管接头松脱与漏损现象。
(4)蓄电池电量充足,发动机启动电路畅通。
(5)液压油箱储油足够,油管接头无松脱渗漏现象。
(6)变速器、分动箱、驱动桥、轮边减速器及振动室的油位在正常范围内。
(7)传动皮带松紧程度得当。
(8)制动系统工作可靠。
(9)轮胎充气压力符合要求。
(10)调节刮泥板,使之贴近轮面,但不应压得太紧。
不需刮泥时可将其抬起。
(11)将差速锁和转向锁脱开。
(12)需调节压路机的静线压力时,可按说明书要求加载配重物。
(13)需使用洒水时,应加满水箱。
(14)若在夜间或雾天工作,应确认照明设备有效。
(15)长时间停放后再度使用,应检查液压油和润滑油是否变质,必要时更换新油。
二、启动发动机首先将换向操纵手柄和振幅选择开关置于中位。
对于机械传动压路机,还应将变速操纵杆置于空档,并脱开主离合器。
合上电源开关,打开燃油箱与液压油箱的开关阀,然后按发动机说明书的程序启动发动机,并怠速空运转暖车4~5min。
在此过程中,应注意观察电压表、液压油温表、发动机油温表和水温表的读数是否正常,以及油压报警灯和空滤器报警灯是否熄灭,若发现异常,应立即停车进行检查维修。
水冷发动机在寒冷天气启动有困难时,应将润滑油和冷却水预热到60~80℃再注入。
三、压路机的运行与作业压路机司机应按如下的程序开动压路机和进行压实作业。
(1)松开手制动器。
(2)将变速杆置于低速档位。
压路机安全操作规定(4篇)
压路机安全操作规定压路机作为一种大型工程机械,对于操作人员来说安全非常重要。
以下是压路机安全操作规定的一些重要内容:1. 操作人员必须经过专业培训,并持有相关证书才能操作压路机,未经培训的人员不得擅自操作。
2. 在操作前,要对压路机的各项设备进行检查,确保其正常运行状态,如刹车、转向、喷水管路、轮胎等都要检查齐全。
3. 在操作压路机时,要穿戴适宜的个人防护装备,包括安全帽、防护鞋、防护手套、耳塞等,以防止意外伤害。
4. 操作人员必须熟悉压路机的操作要领,正确使用控制杆、踏板和其他操作装置。
将所有控制杆、踏板等放在正确的位置,确保其灵活可操作。
5. 在操作压路机前要先将周围的工作区域进行清理,确保没有障碍物。
操作人员还应该注意周边环境的安全,避免压路机碰撞到其他设施或人员。
6. 在操作过程中,应根据具体情况选择适宜的速度和行驶道路。
由于压路机是一种大型机械设备,操作人员应尽量减少急转急弯和突然刹车的情况,以防止压路机失控或翻车。
7. 在压路机操作过程中,要随时注意轮子的胎压和胎面磨损情况。
如果出现异常,应立即停车检查,确保轮胎的正常使用。
8. 正在操作压路机的操作人员,不得离开自己的工作位置,除非经其他操作人员明确指示。
在操作中,不得穿越滚压区域,以免被压路机滚壳所伤。
9. 操作人员要根据工作需要,合理安排喷水系统的使用。
在压实炎热地区工作时,还要注意隔段时间给压路机散热,以免发生过热和故障。
10. 操作人员在操作过程中应时刻保持清醒状态,不得饮酒、吸烟或服用药物,以免影响判断力和操作能力。
11. 在压路机停车时,应将发动机熄火,并拉紧手刹,防止滚动或滑移。
离开压路机时,应关闭发动机和主电源。
12. 发生事故后,操作人员应立即停车,切断电源,保持现场不变,及时上报事故,并按照相关规定进行处理。
总之,压路机的安全操作对于施工工地安全至关重要。
操作人员应严格遵守安全操作规定,时刻关注周围环境和设备状态,确保工作过程平稳安全,预防事故的发生。
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压路机特殊条件下使用方法(1)在寒冷季节和低温地区使用在寒冷季节,我国大部分地区的最低温度都在0℃以下,北方的最低气温在-20℃左右,在长城以外及高原地区的最低气温可达-35℃。
原则上,在寒冷季节不进行压实作业,因为冷冻会降低土壤的压实质量,甚至无法压实。
但在较冷的条件下进行突击性的压实作业还是有的。
在低温条件下工作,发动机启动困难,压路机驱动能力下降,机件磨损加剧,甚至出现因冰冻而造成的损坏。
①低温对压路机工作的影响低温使发动机启动困难,其主要原因是润滑油粘度增大、蓄电池工作能力下降和燃油雾化不良。
机油的粘度随着温度降低而增大,流动性能变差,从而使发动机润滑条件变坏,曲轴的转动阻力增大。
蓄电池在低温时,电解液的粘度也增大,渗透能力下降,内电阻增加使蓄电池容量及端电压显著下降,甚至不能放电。
电压降低使起动机得不到所需的输出功率,难于达到启动转速的要求。
由于低温使发动机启动的曲轴转速不高,进气管温度和气体流速都低,燃油的雾化质量差,又进一步给发动机启动增加了困难。
在低温条件下,各种油液的粘度大、流动性差,给压路机的运行带来了困难,并且加剧了机件的磨损。
润滑油的粘度大,机构运转时的搅油功率损失增加,使发动机功率下降,传动系统的效率低下,从而降低了压路机行走和激振机构的驱动能力。
润滑油的流动性差,给某些部件的润滑增加了困难,降低了润滑效果,从而加剧了发动机和传动部件的机件磨损。
工作油液的粘度大,还加大了管路的阻力,使液压转向操纵困难,液压驱动制动器的效能变差、给行车增加了困难,对安全驾驶产生了不利的影响。
在寒冷季节施工还有普遍存在的冰冻危害,例如:蓄电池的电解液冻结会使其终止工作;水冷发动机的冷却水结冰会冻裂散热器和气缸体。
②压路机低温工作时应采取的措施针对发动机启动困难、压路机工作能力下降、机件易于磨损的状况和为了防止冰冻,通常可采取如下几种技术措施:a.发动机预热预热发动机的最简单方法是,将热至85℃的水注入冷却系统,让冷却系统边加水边从排放孔放水。
待流出的水温达到30~40℃时关闭放水塞,并停留10~15min,待发动机水套里的水温与气缸体温度趋于一致时,便可启动发动机。
还可以将曲轴箱中的机油放出来,经加热后再注入,以增强润滑效果和减少曲轴运转的阻力。
预热机油时一定要注意,不能在操作过程中造成新的机油污染。
b.发动机保温在发动机机罩和散热器罩上装以棉制保温套,以减少热量散发;在进、排气歧管上加装铁皮保温罩,并可利用排气歧管的热量预热混合气。
保温措施不仅可以提高低温启动性能,而且还能改善发动机在运转过程中存在的热不良状态。
c.选用低凝点柴油随着季节的变化对柴油及时进行更换,在寒冷季节改用低凝点的轻柴油,能够有效提高发动机低温启动性能和增加发动机功率。
当缺少低凝点柴油时,可采用预热措施来改善高凝点柴油的舞化状况。
柴油的预热,通常有以下两种方法:废气预热——从发动机排气管接一根管子穿过燃油箱,利用排出的气体预热柴油,但要先使用低凝点柴油启动发动机,待被加热的燃油流动后再换用高凝点柴油,并且在停机前10~20min内改回用低凝点柴油,以免停机后油路堵塞。
循环水预热——将循环水用管子通过燃油箱,或做成夹层油箱(内层装柴油、外层通循环水)。
在开机前可用开水预热(应控制柴油温度使之不超过60℃),但要保证预热装置不漏水、不漏油、不漏气。
另外,还可以在高凝点柴油里掺入10%~40%的煤油,并混合均匀,这样也能降低燃油的凝点。
d.强化放电能力蓄电池要充满,保持电解液密度在1.28(相当于充足电),以保证放电能力;调节发电机的调节器,适当提高发电机的充电量,使充电电路的电压较夏季高0.6V。
这样可以使蓄电池放电充足,减少发动机杂低温时启动的困难。
e.换用冬季油液对压路机所使用的机油、齿轮油、液压油和制动油改用冬季用油,从而改善发动机的启动性能,克服压路机的行走困难和减少机件的磨损。
f.防止冰冻水冷发动机应当经常保持水温在80℃左右,发动机机罩下空间的温度在30~40℃。
要注意对水冷却系统的保暖,停机后应及时放水或加注防冻液。
采用风冷发动机的压路机能彻底避免冰冻。
冬季作业时一般不要使用配重水和洒水。
(2)在高温地区使用在炎热的季节,气温高、雨水多且空气潮湿,因此给机械施工带来了许多困难,例如:发动机过热、功率下降;液压传动效率低;摩擦副的磨损加剧等。
①高温对压路机工作的影响气温高会导致冷却系统散热困难,发动机容易出现过热。
发动机温度高了容易产生爆燃,使发动机工作粗暴,功率降低。
发动机在高温下运转,使窜入活塞顶部和燃烧室内的润滑油在高温缺氧的情况下生成积炭,积附在活塞顶、燃烧室、气门顶及喷油嘴上,积炭形成炽热点。
可使发动机产生自燃或爆燃现象。
发动机的过热和爆燃,可引起气缸体和缸盖发生热变形,甚至产生裂纹或翘曲,还可引起缸盖热烧损,从而造成气缸的压缩力下降,进一步降低了发动机的功率。
试验证明,通常在气温超过20℃以后,气温每升高10℃发动机的功率就会下降4%。
压路机有时要在40~50℃的环境温度下工作,这就可能使发动机功率下降10%左右。
高温会使润滑油变稀、粘度降低,因而不易在机件表面形成油膜,从而降低了润滑效果;在高温条件下,油的抗氧化稳定性变坏,易引起润滑油变质,使得胶质与沉积物粘附在活塞组、气缸壁及其他机件表面上,使其导热性能变差,加剧了零件的磨损。
压路机在高温条件下工作时,因油液变稀可引起外渗、内泄,降低了液压传动系统的效率,使得液压驱动无力。
在高温季节,机器离合器和制动器的摩擦副极难散热,加剧了摩擦元件的磨损,甚至产生烧蚀。
一些高温地区往往伴随着潮湿和雨水,潮湿同样会使发动机功率下降。
在气温为30℃的条件下,湿度百分比为零(沙漠气候)时发动机的效率要比湿度为60%时提高约3%;而湿度百分比为100%(热带气候)时,发动机的效率比湿度为60%时下降约2%。
另外,雨水的侵袭和潮湿天气还会引起金属零件的锈蚀。
水汽混进油液后,在燃油箱和液压油箱内都可能产生冷凝水,对压路机的工作产生不利的影响。
②压路机高温工作时应采取的措施克服发动机过热的关键在于加强冷却系统的维护和保养。
要经常检查和张紧风扇的胶带,及时清洗散热器上的集尘,以加强散热器的通风。
对于水冷发动机,还可以用水从冷却系正常循环的反方向冲洗散热器和水套,以清除水垢和积淀物,从而加强散热效果。
在高温季节,压路机运行时应换用较稠的机油、齿轮油、液压油及滴点较高的润滑脂。
在高温时,发动机启动时的用电量少,为了防止大电流充电造成蓄电池温度升高而进一步引起的电解液蒸发,应调节发电机的调压器,以减少充电电流。
并且,应经常检查电解液的液面高度,及时加注蒸馏水。
(3)在高原山区使用压路机在高原山区施工时的特点是:因地势高、空气稀薄,使发动机功率下降,对压路机的转向和制动会产生一些不良影响,故必须采取一定的技术措施来加强维护和保养。
①高原山区对压路机工作的影响随着海拔高度的增加,大气压力和空气密度均有所下降,使发动机的充气量减少,降低了发动机的输出功率。
表6(有表)为气温为20℃、湿度为60%时测得的海拔高度与发动机功率下降状况的关系。
在特殊情况下,高原上很高的温度可能使发动机的功率减少40%~50%。
由于空气稀薄,不能保证正常的油气混合比,因燃烧不完全造成气缸、活塞和气门等处过快地出现积炭和结胶,增加了这些部位的磨损。
高原上的低气压会使水的沸点降低,在海拔千米处水的沸点仅为86.8℃,因而使发动机冷却水消耗量增加。
空气稀薄还将引起空压机的生产率降低,从而使得气动制动机构的可靠性变差②压路机在高原山区工作应采取的措施对在高原山区施工作业的机械,首先必须核对发动机的性能参数,看是否能满足在此情况下的使用要求。
为了适应高原山区空气稀薄的特点,压路机的动力最好选用带增压器的风冷柴油机。
对未装增压器的发动机,应适当地减少供油量。
在海拔2500m以上的地区施工时,还应适当地增大供油提前角,以克服积炭和胶化过快的缺点。
为了减少积炭和胶化造成的不良影响,应缩短对燃烧室、活塞顶、气门顶等处的除炭清洗周期,可缩短为平常的30%~50%。
对于水冷发动机,要加强对冷却水的密封,减少冷却水的蒸发和外溢。
冷却系统的清洗周期也应比平常缩短一半,以及时清除积垢。
要对制动、转向等控制机构加强维护和保养,特别要注意气动制动系统的压力。
制动液必须采用矿油类,以免蒸发过快而影响制动力的传递。
(4)在沙漠和干旱地区使用在沙漠和干旱地区的施工现场,会遇到大量的灰尘及因水分蒸发过快而造成的困难。
如果让一些灰尘微粒经过发动机气门进入压缩气室,将会加速活塞与气缸壁的磨损。
在沙漠和干旱地区出现过许多发动机使用不足100h就被磨损的例子,因此当压路机在多灰尘条件下工作时,须特别注意对空气滤清器的选择和保养,最好是选用沙漠地区专用的空气滤清器。
沙粒还会粘结在开式传动机构上,使外置齿轮很快磨损。
在设计机器时应尽量使传动元件封闭,以减缓磨损和延长传动系统的使用寿命。
气候干旱时,发动机的冷却水和蓄电池的电解液都蒸发得很快。
因此,在作业过程中要经常地注意加满冷却水和向蓄电池加注蒸馏水。
最好使用风冷柴油机装备的压路机去参与干旱地区的施工。
另外,压路机在沙漠地带施工会因为沙质土壤松散而导致驱动能力下降,使压路机行驶困难甚至陷车,故在设计上应适当增加驱动论的分配重量,或者采用全轮驱动和用低压宽基轮胎作驱动轮。
最新技术是,在液压系统上采用防滑转的措施,借助于系统液流量的调整提供最佳牵引条件,以充分地利用轮胎的地面附着能力。