剪脚作业指导书
作业指导书编写规范
5.4。4喷漆线注意事项
5。4。4。1作业指导书中需注明喷涂位置，防护位置，喷涂膜厚度，烘烤的温度及时间．
5。4。4.2喷漆前须检查单板防护状况，并用静电软毛刷对每块单板的板底进行清理,确保不残留元件引脚或锡渣，同时清理完毕后板底朝上放置以防再次污染（金属碎屑).
5。4。5。5 需要求注明下工位对上工位内容及关键点内容的检查。
5。4。5。6作业指导书需有贴标签的位置,贴附方法,必要制作贴标签夹具．
5。4。5.7外观检查工位需注明外观尺寸的量测及外壳，螺丝，风扇等外观的检查．
5。4。5.8作业指书需注明产品放入周转车的摆放距离,运输方式等规定．
5.4.5。9其他内容具体参照《TH—000008 电子产品组装工艺规范》
5。4.6 包装段注意事项：
5.4。6。1 检查模块外观,不可有明显的划伤及变形等，各面螺丝,不可有漏打或打花等不良.
5。4.6.2已贴附条码不可有不可漏贴、明显歪斜、反向,条码模糊等不良。
5.4。6.3产品的具体包装依对应产品工艺文件为准。装袋前必须确认流程卡已去除.
5。4.6.4装箱完成后需在外箱加盖毛重，净毛重参考《模块纸箱毛重标示工艺文件》.
5.3。3。作业段别：标明此作业位于那一工程段。如：HA415EU1预加工、HA415EU1插件、HA415EU1补焊。。..
5。3。4.工程名：标明此工作站的作业名称。如:点胶，锡面检视…。
5.3.5标准工时:标明该工作站作业的标准时间。
5.3.6 单页版本：标明此页SOP的版本情况.
5。3。7 文件编号:标明该页SOP对应机型、段别、单板（如HA415EU1插件文件编号为WI—AA003—01：其中AA0为机型对应编码，03对应插件段，01对应单板EU1.其中机型编码参照《机种代码一览表》，(01）预加工、（02）隧道炉、（03）插件、（04）补焊、(05）喷漆、（06）组装、（07）整机测试、（08)包装.
剪脚作业指导书
剪脚作业指导书一、目的本作业指导书的目的在于规范剪脚操作流程，确保剪脚作业的质量和效率，减少废品率，保障操作人员的安全。
二、适用范围适用于本公司所有需要进行剪脚操作的电子元器件。
三、所需工具和材料1、斜口钳：用于剪断引脚。
2、镊子：辅助操作，夹持电子元器件。
3、防静电手环：防止静电损伤电子元器件。
4、放大镜（可选）：用于检查剪脚后的效果。
四、作业前准备1、操作人员应戴好防静电手环，并确保其有效接地。
2、清理工作区域，保持整洁，避免杂物影响操作。
3、准备好待剪脚的电子元器件，并核对其规格、型号和数量。
五、剪脚要求1、引脚长度应符合产品设计要求，一般来说，剪脚后的引脚长度应在 2 5mm 之间，具体长度根据不同的电子元器件和电路板设计而定。
2、剪脚后的引脚应平整、光滑，无毛刺、无弯曲。
3、剪脚过程中应避免损伤电子元器件的本体和封装。
六、操作步骤1、用镊子轻轻夹持住电子元器件，将其引脚对准斜口钳的刃口。
2、缓慢合拢斜口钳，剪断引脚。
注意控制力度，避免过度用力导致引脚飞弹伤人或损伤电子元器件。
3、对于多引脚的电子元器件，应逐一对引脚进行剪脚操作，确保每个引脚的长度和形状符合要求。
4、剪脚完成后，使用放大镜（如有）检查引脚的长度、平整度和有无损伤。
5、将剪脚后的电子元器件整齐地放置在专用的容器中，等待后续工序使用。
七、注意事项1、操作过程中应保持注意力集中，避免分心导致操作失误。
2、严格按照剪脚要求进行操作，不得随意更改引脚长度和形状。
3、对于特殊的电子元器件，如敏感元件、高精度元件等，应根据其特殊要求进行剪脚操作，必要时可咨询技术人员。
4、定期检查斜口钳的刃口是否锋利，如有磨损应及时更换，以保证剪脚质量。
5、工作结束后，清理工作区域，将工具和材料归位。
八、质量检验1、抽检剪脚后的电子元器件，检查引脚长度、平整度和有无损伤等情况。
2、如发现不合格品，应及时分析原因，并采取相应的纠正措施。
3、记录检验结果，以便追溯和统计质量数据。
剪脚机作业指导书-032
文件版次 制定部门 A0 工程部 作业名称 制定日期 发行日期 2012-12-4 2012-12-4 剪保险丝 文件编号 页 码 WI-SOP-032 1 / 1
Hale Waihona Puke 一、作业要求 1. 根据产品WI的要求来加工，最终达到加工要求。 二、操作步骤 1. 根据WI的要求来调节刀片剪脚尺寸。 2. 根据元器件大小，来调节导轨之间的宽度。 3. 将链带保险丝放在剪脚机的导轨上，摇动手摇扳手，试剪3PCS，送检。 4. 检验合格后，进入量产。 5. 生产完成后，做好设备四周“6S”工作。 三、注意事项 1. 生产过程中注意安全，手指切勿伸在刀具上面去，以防压伤。
编制
审核
批准
02生产作业指导书
东莞市凯人实业有限公司文件名称作业指导书版本号A/0 工艺规范文件编号QW-0402 第1页共7页一、插件一．适用范围：电子LED驱动电源的插件二．使用设备和工具：剪钳、剪刀、镊子、静电手环、单刃刀片三．使用物料：线路板、元器件、变压器、电阻、电容、线材等四．操作步骤：1．领料：生产物料员按生产计划和产品《领料单》到仓库领取产品物料，并核对无误。
2．调拉：松动拉带螺丝，调整拉带宽度与线路板宽度基本一致，然后拧紧螺丝，要求线路板能够滑动且不能掉下来。
3．元器件整型：按线路板要求对部分元器件经行弯脚整型。
使用设备或者人力为器件整形。
4．排线：把元件倒进零件盒，按插件顺序和个人能力分配元器件，原则上先插小件后插大件。
5．各工位核对元器件是否与样品一致，若有异常立即上报。
6．插件的一般遵循从低到高，由易到难的原则：电阻→二极管→电容→电阻→三极管→变压器，具体产品具体调节插件顺序。
7．插好的产品放插件盆摆好并标识过数待浸锡。
8．标识牌随产品流动。
9．插完一种规格后，剩下的物料收集整理放插件待退区，并做好标识。
五．质量要求和注意事项1．对样生产。
2．元器件倾斜角不能超过15度，元器件不能超出线路板面边缘。
3．正确插孔，插贴板面。
4．流水线顺畅，不能堆积。
5．二极管、三极管、电解电容等有极性方向的元器件方向极性不可插反。
6．不可漏插。
7．所有的线路板要轻拿轻放。
8．塑条排装的三极管只能分条倒出来使用，不同包装条的三极管不可混用。
9．所有的物料必须按工程部所出的BOM清单生产，所有的物料需要替换必须经工程部同意。
10．插件时必须配带静电手环。
工艺规范文件编号QW-0402 第2页共7页二、浸锡一．适用范围：电子LED驱动电源的浸锡二．使用设备和工具：大锡炉、夹子、拨板、小铁棒、400℃温度计、常温温度计。
三．使用物料：锡条、助焊剂、防氧化剂、待浸锡产品。
四．操作步骤：1．大锡炉预热：打开总开关，设定温度表绿光亮，表示正在加热状态。
工艺作业指导书
电阻、二极管成型操作要求一、根据元器件清单或样机对需要成型的元器件确认：1、元器件型号、规格；2、成型形式（卧式或立式）；3、跨距；二、成型操作1、卧式成型：①根据确认的跨距，调整轴向成型机，注意：调整关键是切断引脚的旋转刀片须紧贴靠板，折弯处应离成型元件端面1mm以上。
无法使用轴向成型机的元件，可选用相应模具手工成型；②对成型后的首件，可在线路板上该元件相应的孔位插装验证；③首件验证合格后，可连续进行该元件的卧式成型操作；过程中和结束时应抽样验证。
④若切断的元器件引脚不平整（如带毛刺）时，需调整设备（如靠板偏心、刀片钝等）。
2、立式成型：①参照样机或样件，手工进行立式成型，二极管立式成型应注意弯曲端极性；②弯曲端起始弯曲处离该端面应大于2mm，（特殊情况允许1mm）弯曲部位应呈弧形；③立式成型的首件，可在线路板上该元件相应的孔位插装验证，插装后弯曲一端的引脚超出PCB板焊盘部分的长度应不小于3mm；④首件验证合格后，可连续进行该元件的立式成型；过程中和结束时应抽样验证。
3、注意：①操作者手上不得有油或污渍，成型用工具、器械要清洁，成型时形成的切屑要及时清理；②同一型号、规格的元件成型操作应连续一次性完成，不得在过程中穿插成型其它型号、规格的元件；③同一型号、规格的元件成型后放在同一容器内，不可与其它型号、规格的元件混放。
三、成型作业结束，清洁工作场地及设备。
线材生产操作要求一、裁线、剥线1、根据生产单，设计文件或样件要求，确认：a)线材型号、规格、颜色b)裁线长度（无特殊要求时，实际裁线长度的误差为±5mm）c)形式（全剥或半剥）d)剥头长度（无特殊要求时，剥头长度为3—4mm）2、依据以上确认的内容，调试剥线机参数，并进行试裁、试剥。
3、对试裁的首件长度、剥头形式、剥头长度进行确认。
4、首件经确认无误后，可进行连续操作，无特殊要求时，每年100根为一捆扎单元，将线材理顺齐后，用不掉色的橡皮筋捆扎，整齐摆放转入下道工序。
插件作业指导书
精心整理插件作业指导书一、生产用具、原材料生产线、元件切脚整形机、镊子、电子元件、线路板、自熄管二、准备工作1、将需整形的元件整形。
2、了解新产品插件注意事项，对特殊材料对人员的职能培训。
3、投料前检查品保检验合格单，产品批号，了解物料的完整性及可靠性。
三、操作步骤1、按PCB板标识图及样品整流器，把各元件插入PCB板中，达到样品或要求的规定的成型高度。
四、工艺要求1、元件的整形、排列位置严格按文件规定要求，不能损伤元器件。
234567123412345612、用夹子夹住插好件的线路板，铜泊面喷少许助焊剂，用刮刀刮去锡炉锡面上的氧化层，将喷好助焊剂的线路板铜泊面浸入锡炉，线路板板材约浸入0.5mm，浸锡时间为2-3秒。
3、浸好锡后，手斜向上轻提，并保持平稳，不得抖动，以防虚焊、不饱满。
4、5秒后基本凝固时，放入流水线流入下一道工序。
5、切脚机开始进行切脚操作，观察线路板是否有翘起或变形。
6、切脚高度为1-1.2mm，合格后流入自动波峰焊机7、操作设备使用完毕，关闭电源。
四、工艺要求1、助焊剂在线路板焊盘上要喷均匀。
2、上锡时线路板的铜板面刚好与锡面接触0.5mm即可，不得有锡尘粘附在线路板上。
3、不得时间过长、温度过高引起铜铂起泡现象，锡炉温度为255-265度（冬高夏低），上锡时间2-3秒。
4、焊点必须圆滑光亮，线路板必须全部焊盘上锡。
5、保证工作台面清洁，对设备定时进行记录。
五、注意事项1、焊接不良的线路必须重焊，二次重焊须在冷却后进行。
2、操作过程中，不要触碰锡炉，不要让水或油渍物掉入锡炉中，防止烫伤。
3、助焊剂、稀释剂均属易燃物品，储存和使用时应远离火源，发泡管应浸泡在助焊剂中，不能暴露在空气中。
4、若长期不使用，应回收助焊剂，密闭。
发泡管应浸在盛有助焊剂的密闭容器中。
5、焊接作业中应保证通风，防止空气污染，作业人员应穿好工作服，戴好口罩。
6、链爪清洁储液箱体应经常添加与定期更换，液面高度为槽高的1/2—2/3处，注意调整毛刷与链爪间隙。
焊接标准SOP
4.剪脚，如图6（此作业有时会不存在）
5.自检是否有虚焊、短路、假焊等（判定标准如图7）
6.将焊接OK的板下拉
二、工艺要求：
1.作业员要戴静电环和手指套
2.跳线要插到位，不能有浮高现象，如图5
3.剪脚的高度在1~1.5MM， 如图6
4.使用无铅烙铁，烙铁的温度为：320°±20°
版本 制程号
图1
01
虚焊
短路
图7
不良焊点
序号 1 2 3
批准：
变更记录
变更内容
签名
生产部确认：
图4 1~1.5MM
虚焊
短路
图7
签名
作业指导书
产品型号
*****
一、制操作程步骤：所有接产品焊
产品名称 制程名
******** 焊晶振 五、附图：
1.取PCBA板至面前检查上一工位作业是否正确，然后将
PCBA放入定位夹具中
2.取石英晶振或陶瓷振荡器按图2、3插入
3.取烙铁及锡丝将其焊接，如图4
4.剪脚，如图7（此作业有时会不存在）
虚焊
短路
图7
不良焊点
序号 1 2 3
批准：
变更记录
变更内容
签名
生产部确认：
作业指导书
产品型号
*****
一、制操作程步骤：所有接产品焊
产品名称 制程名
******** 焊跳线 五、附图：
1.取PCBA板至面前检查上一工位作业是否正确，然后将
PCBA放入定位夹具中
2.取跳线按图2、3插入
3.取烙铁及锡丝将其焊接，如图4
3.电容插入时注意极性，正负极不能插反如图1、2示
16V
10u
PCBA作业指导书(各工序)
机型:
版本号:工段:文件编号:制作:
制作日期:
序号人员时间(秒）
备注116可提前加工
2-11202-212031104195-11185-211861127188
1
4
按需安排
10
备注：
每小时生产产能=1小时/单个PCB单个工位最高用时=3600S/1PCS/12S=300PCS/每小时也可按实际需要安排同一人员，承担第一和第八工位的工作。
总人数QC外观检查
箭头纸、记号笔
包装
封箱机、封箱胶纸、电子称、油性笔
焊接电池支架焊接治具、恒温烙铁、无铅锡线频率测试频率测试架、标签纸、记号笔
电流显示测试电流测试架、标签纸、记号笔焊接电池支架焊接治具、恒温烙铁、无铅锡线焊接晶体恒温烙铁、无铅锡线通信测试通信测试架、标签纸、记号笔焊接晶体恒温烙铁、无铅锡线工序名称工具/设备/辅料MRT-200
A01
后加测试包装段
GF-SOP12-M20000
晶体剪脚、定型
剪钳（经改造）。
SMT员工培训计划表
进厂一月内
制定：
审核：
＊＊＊＊＊＊
生产流程简介
＊＊＊＊＊＊
ISQS体系培训
＊＊＊＊＊＊
生产流程简介
＊＊＊＊＊＊
QC七大手法培训
＊＊＊＊＊＊
各类表格填写规范
＊＊＊＊＊＊
上板机操作指导书
＊
＊
＊
上板作业指导书
＊
＊
＊
红胶/银胶解冻作业指导书
＊
＊
＊
印刷机操作指导书
＊
＊
＊
印刷作业指导书
＊
＊
＊
贴片机操作指导书
＊
＊
贴片作业指导书
＊
＊
回流焊操作指导书
＊
＊
包装作业指导书
＊
＊
SMT品质检验标准
＊
＊
PCBA检验规范（SMT）
＊
＊
＊
红胶推力检验指导书
＊
＊
插件作业指导书
＊
＊
插件总检作业指导书
＊
＊
波峰焊作业指导书
＊
＊
波峰焊操作规程与保养计划
＊
＊
补焊作业指导书
＊
＊
剪脚作业指导书
＊
＊
补焊总检作业指导书
＊
＊
成品测试作业指导书
＊
＊
＊
ATE操作指导书
＊
＊
包装作业指导书（DIP)
A0 1/1
讲师
完成时间
部门文员 生产 品质 生产 生产 生产 品质 品质 生产 品质 品质 生产
工艺/生产 工艺/生产 工艺/生产 工艺/生产 工艺/生产 工艺/生产 工艺/设备 工艺/设备 工艺/设备 工艺/设备 工艺/设备 工艺/设备 工艺/设备 工艺/设备 工艺/设备 工艺/设备 工艺/设备 工艺/设备 工艺/设备 工艺/设备 工艺/设备 工艺/设备 工艺/设备 工艺/设备 工艺/设备 工艺/
插件作业指导书
插件作业指导书插件作业指导书一、生产用具、原材料生产线、元件切脚整形机、镊子、电子元件、线路板、自熄管二、准备工作1、将需整形的元件整形。
2、了解新产品插件注意事项，对特殊材料对人员的职能培训。
3、投料前检查品保检验合格单，产品批号，了解物料的完整性及可靠性。
三、操作步骤1、按PCB板标识图及样品整流器，把各元件插入PCB板中，达到样品或要求的规定的成型高度。
四、工艺要求1、元件的整形、排列位置严格按文件规定要求，不能损伤元器件。
2、二极管、三极管、电解电容、电感是有方向性，必须按PCB板上的方向进行插件。
3、无极性元件的在插件的过程中，必须保持一致性。
4、元器件不得有错插、漏插现象。
5、不同包装的三极管不得混用，发现异常元件及异常外型材料及时反馈组长，由技术部、品保部、物控部决定处理。
6、每天下班前清理工作台面，并及时把多余元器件上交组长处理。
7、完工后清理设备及岗位。
五、注意事项1、后工序员工或检验员发现漏插元器件不能擅自将元器件插入线路板，必须经组长鉴别。
2、每批次组长负责与技术部一起制作首板，以后批量制作严格按首板插件标准执行，每批制作前必须经过首检合格后方可批量投入生产。
3、杜绝元件插件不到位，漏插、插反，插错，碰脚流入下一道工序。
4、注意操作员工双手及操作工具、设备卫生，确保产品清洁浸焊、切脚、波峰焊作业指导书一、生产用具、原材料焊锡炉、排风机、空压机、夹子、刮刀、插好元器件的线路板、助焊剂、锡条、稀释剂、切脚机、斜口钳、波峰焊机。
二、准备工作1、按要求打开焊锡炉、波峰焊机的电源开关，将温度设定为255-265度（冬高夏低），加入适当锡条。
2、将助焊剂和稀释剂按工艺卡的比例要求调配好，并开起发泡机。
3、将切脚机的高度、宽度调节到相应位置，输送带的宽度及平整度与线路板相符，切脚高度为1-1.2mm，将切脚机输送带和切刀电源开关置于ON位置。
4、调整好上、下道流水线速度，打开排风设备。
5、检查待加工材料批号及相关技术要求，发现问题提前上报组长进行处理。
剪板机安全操作作业指导书(二篇)
剪板机安全操作作业指导书1.0.目的：1.1.为保证产品质量,规范剪板机既高效又安全的生产与操作，确保设备的安全性和产品质量的稳定性。
2.0.适用范围：2.1.本程序适用于剪板机剪板作业以及板料剪裁操作上岗及员工培训。
3.0.安全操作控制要求：3.1.操作者要严格按照剪板机的安全操作规程操作，如在生产操作过程中发现异常应立即停止操作，停机检查原因。
3.2.严格遵守安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
3.3.开机前应将上、下刀清理、擦拭干净。
3.4检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。
3.5.按所剪板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
3.6.由板料剪板力数或剪板力计算公式得出工件的剪切力，板料的剪切力不得大于10KN。
3.7.剪板剪板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。
3.8.调节滑块行程时，应保证调量小于1，以免损坏机器。
3.9.剪板前，应将上下剪切刀口的间隙调整均匀一致。
3.10.剪切时，不可将手放在剪切工作区，狭长小料不可用手扶。
一次只许剪切一块料，不许多块分节同时剪切。
3.11.发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
3.12.作业完毕，关闭机器，清理机台并切断电源。
4.0.安全操作注意事项：4.1.剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
操作者要严格按照剪板机安全操作规程操作，如在操作过程中发现异常，应立即停止操作，停机检查原因。
剪板机安全操作注意事项如下：4.1.1.剪板机必须有专人负责管理。
4.1.2.着装规范，操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
上班必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋。
4.3.本机器操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
4.4.本机器适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超过机器限定厚度。
LED灯短脚加工
深圳市纽莱克科技有限公司1.戴好防静电环，并确认接地良好。
2.取一LED灯用斜口剪钳将LED灯脚剪短。
3.剪脚留长度在镀锡的3.5mm-4.0mm之间，不可多剪。
5.将加工短脚完成的LED灯放入静电盒内。
1.品质异常发生时，立即将不良品标示、隔离、记录，并 及时报告当线干部。
2.所有治工具必须符合RoHS 标准.4.加工完成的LED 灯区分装入静电盒；不可混装！5.斜口剪钳必须锋利。
数 量治工具数 量Q`TYFIXTUREQ`TY1防静电环12斜口剪钳13黑色静电盒1受控章文件名称加工作业指导书机种名加工LED灯剪脚版本：A 版N16506（系列）工序名称环境确认要 不要变更版次变更日期变更内容防静电措施A/02017/7/14系列/发光二极管LED 灯取消用成型切脚机要 不要80102108-00241RΦ3mm 绿发绿，正极脚长3.8mm 负极脚长3.6mm 高亮（600-800mcd)绿灯80102108-00141R 发光二极管Φ3mm 红发红，普亮，2PIN红灯80102108-00231R Φ3mm 本体黄色，2Pin ，脚距2.54mm ，发黄光，普亮黄/白治工具零 件 料 号零 件 规 格位 置数 量 FIXTUREPART .NODESCRIPTIONLOCATIONQ`TY注意事项:3.注意；剪脚控制在要求长度范围内；不可多剪！NO: N4-PE-022-A操 作 步 骤:4.在剪LED灯脚过程不可有斜口毛刺，垂直灯脚顺着剪平灯脚。
页次1/1C3(CE107MBNAS)BD1(DBD3SBA0DB)ATTENTIONOBSERVE PRECAUTIONSFOR HANDLINGELECTROSTATIC SENSITIVE DEVICES11.0-12.0mm3.5-4.0mm剪脚过程灯脚不可有歪斜口毛刺现象。
将LED 灯用治具固定好灯脚长度用剪钳剪短灯脚。
垂直灯脚顺着剪平用斜口剪钳不可多剪、长度控制在3.5.0-4.0mm 之间。
插件通用SOP
通用插件作业指导书一.操作步骤对照样板核对领取的元件和PCB板上所用的元件是否一样，并确认是否合格。
根据样板插件要求，对照样板的电子元件位置、方向、插件的方式进行插件。
插件时以元件先小后大，先内后外，先矮后高的原则进行插件（除特殊元件之外）插件时要严格要求按照线路板上的标示来插。
插完之后要把PCB板平放在钉板上。
二.工艺要求元件不能有高起，必须要与PCB板贴板。
对有引脚较长的元件不能交叉来插。
元件必须要平整，不可歪曲和浮件。
元件不能有漏插、插错位置、对有极性的元件不能插反。
三．注意事项有极性的元件一定要弄楚方向再进行插件。
检查是否有漏件、错件、掉件、插反。
元件应轻轻插入，不可损伤其它元件和PCB板。
PCB板要轻拿轻放。
（放时一定要平放）插件作业指导书一、生产用具、原材料生产线、元件切脚整形机、镊子、电子元件、线路板、自熄管二、准备工作三、1、将需整形的元件整形. 2、了解新产品插件注意事项,对特殊材料对人员的职能培训.四、投料前检查品保检验合格单,产品批号,了解物料的完整性及可靠性.五、三、操作步骤六、1、按PCB板标识图及样品整流器,把各元件插入PCB板中,达到样品或规定的成型高度.七、四、工艺要求:1、元件的整形、排列位置严格按文件规定要求,不能损伤元器件.2、二极管、三极管、电解电容、电感是有方向性,必须按PCB板上的方向进行插件.3、3、无极性元件的在插件的过程中,必须保持一致性.4、4 元器件不得有错插、漏插现象.5、不同包装的三极管不得混用,发现异常元件及异常外型材料及时反馈开发部决定处理.6、6、每天下班前清理工作台面,并及时把多余元器件上交组长处理.7、完工后清理设备及岗位.7、五、注意事项1、后工序员工或检验员发现漏插元器件不能擅自将元器件插入线路板,必须经组长鉴别.2、每批次组长负责与技术部一起制作首板,以后批量制作严格按首板插件标准执行,每批制作前必须经过首检合格后方可批量投入生产.3、杜绝元件插件不到位,漏插、插反,插错,碰脚流入下一道工序.4、注意操作员工双手及操作工具、设备卫生,确保产品清洁浸焊、切脚、波峰焊作业指导书一、生产用具、原材料焊锡炉、排风机、空压机、夹子、刮刀、插好元器件的线路板、助焊剂、锡条、稀释剂、切脚机、斜口钳、波峰焊机.二、准备工作1、按要求打开焊锡炉、波峰焊机的电源开关,将温度设定为255-265度(冬高夏低),加入适当锡条.2、将助焊剂和稀释剂按工艺卡的比例要求调配好,并开起发泡机.3、将切脚机的高度、宽度调节到相应位置,输送带的宽度及平整度与线路板相符,切脚高度为,将切脚机输送带和切刀电源开关置于ON位置.4、调整好上、下道流水线速度,打开排风设备.5、检查待加工材料批号及相关技术要求,发现问题提前上报组长进行处理.6、按波峰焊操作规程对整机进行熔锡、预热、清洗、传送调节速度与线路板相应宽度,直到启动灯亮为止.三、操作步骤1、用右手用夹子夹起线路板,并目测每个元器是否达到要求,对不达到要求的用左手进行矫正.2、用夹子夹住插好件的线路板,铜泊面喷少许助焊剂,用刮刀刮去锡炉锡面上的氧化层,将喷好助焊剂的线路板铜泊面浸入锡炉,线路板板材约浸入,浸锡时间为2-3秒.3、浸好锡后,手斜向上轻提,并保持平稳,不得抖动,以防虚焊、不饱满.4、5秒后基本凝固时,放入流水线流入下一道工序.5、切脚机开始进行切脚操作,观察线路板是否有翘起或变形.6、切脚高度为,合格后流入自动波峰焊机7、操作设备使用完毕,关闭电源.四、工艺要求1、助焊剂在线路板焊盘上要喷均匀.2、上锡时线路板的铜板面刚好与锡面接触即可,不得有锡尘粘附在线路板上.3、不得时间过长、温度过高引起铜铂起泡现象,锡炉温度为255-265度(冬高夏低),上锡时间2-3秒.4、焊点必须圆滑光亮,线路板必须全部焊盘上锡.5、保证工作台面清洁,对设备定时进行记录.五、注意事项1、焊接不良的线路必须重焊,二次重焊须在冷却后进行.2、操作过程中,不要触碰锡炉,不要让水或油渍物掉入锡炉中,防止烫伤.3、助焊剂、稀释剂均属易燃物品,储存和使用时应远离火源,发泡管应浸泡在助焊剂中,不能暴露在空气中.4、若长期不使用,应回收助焊剂,密闭.发泡管应浸在盛有助焊剂的密闭容器中.5、焊接作业中应保证通风,防止空气污染,作业人员应穿好工作服,戴好口罩.6、链爪清洁储液箱体应经常添加与定期更换,液面高度为槽高的1/2—2/3处,注意调整毛刷与链爪间隙.7、换锡时,注意操作员工安全,避免烫伤.8、经常检验加热处导线,避免老化漏电.9、注意检查锡液面,应不低于缸体顶部20mm.补焊作业指导书一、生产用具、原材料电烙铁、镊子、斜口钳、锥子、支架、切脚好的线路板、焊锡丝、功率表、调压器、测试架、镇流器、毛管二、准备工作1、插上电烙铁电源.2、连接好功率计、调压器、测试架、毛管线路.3、打开功率计电源开关,调节到文件规定电压值.三、操作步骤1、目视法查看元器件平整度,漏插、错插及损伤情况,若发现有批量缺陷,立即向组长汇报.2、斜口钳将切脚高度超过的管脚剪平.3、检查线路板,用烙铁将虚焊短路、断路、虚焊、错焊、连焊等不良焊点焊好.用锥子将需要开孔的灯丝孔、电源线孔打开.4、对未到位的元器件扶正.5、清洁线路后,将镇流器定位槽对准测试架上的定位针,并用适度力垂直下压镇流器,点亮灯,检测灯电性能,将不符合要求的镇流器挑出.6、将检验合格的镇流器排放整齐的放入周转箱,并清楚填写好标色卡.四、工艺要求1、剪脚后的元件脚长度为.2、线路板不得有短路、断路、虚焊、少焊、铜箔脱落、堆锡现象.3、元件不得有歪斜现象.4、补焊时采用的焊锡丝.5、对过高元件,如工字型电感、电解、三极管焊盘必须补焊到饱满.6、电烙铁在焊盘上停留时间不能太长,在2秒左右,整流器轻拿轻放、不能用电烙铁戳或挑线路板元器件、焊盘,以免损伤器件及板子.7、每测试5000个镇流器更换一支测试灯管,测试前灯管先燃点至少10分钟.8、测试时,功率表输出端必须安全防止,地板使用绝缘材料填起.9、测试回路串联短路灯泡.10、完工后清理好台面工作现场,关闭使用电源.五、注意事项1、补焊烙铁、功率表输出电源测试端注意放置,防止事故发生.2、发现电参数异常时,及时与技术部仪器校对,避免误判.编制：审核批准：。
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作 业 指 导 书
文件编号：QS-WI-20
版 本：A/0
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文件名称
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QS-WI-20
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A/0
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-4-25
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-5-5
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1
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文件名称
文件编号
工序编号
1.
初级饶线作业指导书
1.如图（1）所示;左手拿胶芯，右手将进线铜线缠在AC引线裸线头上。
2.缠线时铜线根部要留有余地且缠绕圈数要在3圈以上。如图（2）所示。
3.用剪刀将缠好线后的引线脚仔剪短至长约4-6mm左右。
注意事项：
1.铜线缠线时要留有余地，缠绕圈数均要求在3圈以上。
2.剪脚后引线线头上铜线不可松散。
3.剪脚时要在剪线台内中部作业，以避免残余线脚及铜丝不可沾在工作台面或产品上。
4.检查线圈是否松散然后插入包胶机轴上开始包线。
5.如图（1）所示：用胶纸在线圈上包1T，然后将进出线头从胶芯卡位内拉出。
6.如图（2）所示，放入引线压贴在线圈上，包1T胶纸。
7.按图（3）所示位置放一块块巴纸，用胶纸包1T，然后剪断。
8.
注意事项：
1.包胶纸时要拉紧.包实，不得外翻、重叠。不可有露铜现象.
QS-WI-20
1
2.
次级饶线作业指导书
QS-WI-20
2
3.
初级引线包胶纸作业指导书
QS-WI-20
3
4.
次级引线包胶纸作业指导书
QS-WI-20
裁剪作业指导书
裁剪作业指导书一、任务概述裁剪作业指导书是为了帮助裁剪工人正确进行裁剪工作而编写的指导手册。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、注意事项和技巧，以确保裁剪工作的高质量和高效率。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保裁剪工具和设备处于良好工作状态，如剪刀、刀片、裁剪台等。
b. 检查裁剪布料的质量和尺寸，确保符合要求。
c. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 测量和标记a. 使用测量工具（如卷尺）准确测量布料的长度和宽度。
b. 根据裁剪尺寸要求，在布料上使用可擦除的标记笔或针脚标记出裁剪线。
3. 裁剪布料a. 使用适当的裁剪工具（如剪刀或刀片）沿着裁剪线剪断布料。
b. 注意保持剪刀或刀片的锋利，以确保裁剪的准确性和整齐度。
c. 对于较大的布料，可使用裁剪台和裁剪刀进行裁剪，确保裁剪线的直线度和平整度。
4. 检查和修整a. 检查裁剪后的布料是否符合要求的尺寸和形状。
b. 如有需要，修整裁剪边缘，以确保布料的整洁和美观。
5. 清理工作区域a. 清理裁剪废料和杂物，保持工作区域的整洁和安全。
b. 将裁剪工具和设备归位，以备下次使用。
三、注意事项1. 安全第一：在进行裁剪作业时，务必注意安全，避免剪伤手指或其他意外伤害。
使用锋利的工具时要小心谨慎。
2. 保持工具和设备的良好状态：定期检查和维护裁剪工具和设备，确保其正常工作，减少操作失误和意外发生的可能性。
3. 精确测量和标记：在进行裁剪前，务必准确测量布料尺寸，并使用可擦除的标记笔或针脚标记出裁剪线，以避免错误裁剪。
4. 注意布料质地和厚度：不同的布料质地和厚度可能需要不同的裁剪工具和技巧，要根据实际情况进行选择和调整。
5. 保持整洁和有序：保持工作区域的整洁和有序，可以提高工作效率，减少错误发生的可能性。
6. 定期培训和学习：裁剪工人应定期参加培训和学习，了解最新的裁剪技术和工具，不断提升自己的专业水平。
四、技巧和经验分享1. 熟悉不同类型的裁剪工具和其适用范围，选择合适的工具进行裁剪，可以提高效率和质量。
DIP插件 作业指导书
编号:
检查重点： 1、 看变压器是否未贴平 PCB 板面，有翘起的现象。 2、 器件表面是否油污或是其它脏物。
图一
器件贴平 PCB
仪器 设备
版次 A1.0
修订记录
日期
确认人
人员
加工作业指导书
日期：
编号:
品名
二极管焊接
说明示意图：
位号
规格参数
D2
MUR460
承认 审核 制作
1、 注意二极管弯脚尺寸，二极管必需离下面的器件有 1-1.5mm 距离。 不可贴近下面的器件，此器件为功率器件发热量大。必需要注意
仪器 设备
版次 A1.0
图二
印字必需朝上
图三
修订记录
日期
确认人
人员
加工作业指导书
日期：
编号:
品名
压敏电阻 Z2 位的焊接
说明示意图：
位号
Z2
规格参数 10K561
承认 审核 制作
1、 压敏电阻必需贴平下面的整流桥堆。如图一所示 2、 图二中间隙太大。为不良 3、 器件的印字必需要朝上。
图一
贴平下面的器件
图一
编号:
图二
检查重点： 1、 保险管必需平整，无破裂现象。 2、 压敏电阻字体朝上。 3、 压敏电阻不可整体贴平 PCB,同时不可以档住 L、N 焊盘。
仪器 设备
此处贴近 PCB 图三
4-5mm 的高度
图四
版次 A1.0
图五
修订记录
档住焊盘
图六
日期
确认人
人员
加工作业指导书
品名
位号
T1 T2
共模电感焊接
仪器 设备
侧面正视
插件作业指导书
插件作业指导书一、生产用具、原材料生产线、元件切脚整形机、镊子、电子元件、线路板、自熄管二、准备工作1、将需整形得元件整形。
2、了解新产品插件注意事项，对特殊材料对人员得职能培训。
3、投料前检查品保检验合格单，产品批号，了解物料得完整性及可靠性。
三、操作步骤1、按PCB板标识图及样品整流器，把各元件插入PCB板中，达到样品或要求得规定得成型高度。
四、工艺要求1、元件得整形、排列位置严格按文件规定要求，不能损伤元器件。
2、二极管、三极管、电解电容、电感就是有方向性，必须按PCB板上得方向进行插件。
3、无极性元件得在插件得过程中，必须保持一致性。
4、元器件不得有错插、漏插现象。
5、不同包装得三极管不得混用，发现异常元件及异常外型材料及时反馈组长，由技术部、品保部、物控部决定处理。
6、每天下班前清理工作台面，并及时把多余元器件上交组长处理。
7、完工后清理设备及岗位。
五、注意事项1、后工序员工或检验员发现漏插元器件不能擅自将元器件插入线路板，必须经组长鉴别。
2、每批次组长负责与技术部一起制作首板，以后批量制作严格按首板插件标准执行，每批制作前必须经过首检合格后方可批量投入生产。
3、杜绝元件插件不到位，漏插、插反，插错，碰脚流入下一道工序。
4、注意操作员工双手及操作工具、设备卫生，确保产品清洁浸焊、切脚、波峰焊作业指导书一、生产用具、原材料焊锡炉、排风机、空压机、夹子、刮刀、插好元器件得线路板、助焊剂、锡条、稀释剂、切脚机、斜口钳、波峰焊机。
二、准备工作1、按要求打开焊锡炉、波峰焊机得电源开关，将温度设定为255-265度（冬高夏低），加入适当锡条。
2、将助焊剂与稀释剂按工艺卡得比例要求调配好，并开起发泡机。
3、将切脚机得高度、宽度调节到相应位置，输送带得宽度及平整度与线路板相符，切脚高度为1-1、2mm，将切脚机输送带与切刀电源开关置于ON位置。
4、调整好上、下道流水线速度，打开排风设备。
5、检查待加工材料批号及相关技术要求，发现问题提前上报组长进行处理。
插件作业指导书
插件作业指导书一、生产用具、原材料生产线、元件切脚整形机、镊子、电子元件、线路板、自熄管二、准备工作1、将需整形的元件整形。
2、了解新产品插件注意事项，对特殊材料对人员的职能培训。
3、投料前检查品保检验合格单，产品批号，了解物料的完整性及可靠性。
三、操作步骤1、按PCB板标识图及样品整流器，把各元件插入PCB板中，达到样品或要求的规定的成型高度。
四、工艺要求1、元件的整形、排列位置严格按文件规定要求，不能损伤元器件。
2、二极管、三极管、电解电容、电感是有方向性，必须按PCB板上的方向进行插件。
3、无极性元件的在插件的过程中，必须保持一致性。
4、元器件不得有错插、漏插现象。
5、不同包装的三极管不得混用，发现异常元件及异常外型材料及时反馈组长，由技术部、品保部、物控部决定处理。
6、每天下班前清理工作台面，并及时把多余元器件上交组长处理。
7、完工后清理设备及岗位。
五、注意事项1、后工序员工或检验员发现漏插元器件不能擅自将元器件插入线路板，必须经组长鉴别。
2、每批次组长负责与技术部一起制作首板，以后批量制作严格按首板插件标准执行，每批制作前必须经过首检合格后方可批量投入生产。
3、杜绝元件插件不到位，漏插、插反，插错，碰脚流入下一道工序。
4、注意操作员工双手及操作工具、设备卫生，确保产品清洁。
@2@:浸焊、切脚、波峰焊作业指导书一、生产用具、原材料焊锡炉、排风机、空压机、夹子、刮刀、插好元器件的线路板、助焊剂、锡条、稀释剂、切脚机、斜口钳、波峰焊机。
二、准备工作1、按要求打开焊锡炉、波峰焊机的电源开关，将温度设定为255-265度（冬高夏低），加入适当锡条。
2、将助焊剂和稀释剂按工艺卡的比例要求调配好，并开起发泡机。
3、将切脚机的高度、宽度调节到相应位置，输送带的宽度及平整度与线路板相符，切脚高度为1-1.2mm，将切脚机输送带和切刀电源开关置于ON位置。
4、调整好上、下道流水线速度，打开排风设备。
5、检查待加工材料批号及相关技术要求，发现问题提前上报组长进行处理。
剪脚作业指导书
剪脚作业指导书一、背景介绍剪脚是指修剪动物脚部毛发的一种常见美容技术。
通过剪脚，可以让动物的脚部看起来整洁、干净，同时也有助于保持动物脚部的卫生健康。
本文档将向您详细介绍剪脚的步骤和注意事项，以确保您能正确进行剪脚操作。
二、所需工具1. 剪刀：选择适合宠物毛发剪剃的剪刀，确保刀口的锋利度。
2. 毛梳：用于整理宠物脚部毛发，使其更易于剪切。
3. 安全套：可根据需要选择适合的安全套，以防止剪刀伤及宠物脚部或自己的手指。
三、剪脚操作步骤1. 准备工作：等宠物安静下来后，使用毛梳梳理脚部毛发，确保没有打结或缠绕的部分，以便顺利进行剪脚。
2. 清洁脚部：可以使用温水和宠物专用的洗毛液，轻轻清洗宠物脚部，以去除污垢和杂质。
3. 毛发修剪：使用剪刀沿着脚部的轮廓线剪去过长或不整齐的毛发。
剪刀要贴近脚部肉垫进行修剪，但要小心不要剪到宠物的肌肉或皮肤。
4. 趾间毛发处理：用剪刀细心地修剪趾间的毛发，以保持脚部的整洁和通风。
5. 完成剪脚：修剪完毛发后，使用毛梳整理脚部毛发，确保没有残留的过长毛发。
四、注意事项1. 安全第一：在进行剪脚操作时，要确保宠物的安全。
一手稳定宠物的脚部，另一手持剪刀进行修剪。
同时，为了自身安全，可以使用安全套。
2. 注意剪刀角度：剪刀角度要贴近宠物脚部肉垫，但要小心不要刺激到宠物或剪伤自己的手指。
3. 小心趾间：在修剪趾间的毛发时要小心谨慎，避免剪伤到宠物趾间的皮肤。
4. 注意力度：剪脚时要注意力度，避免将过大的力度施加在剪刀上，以免剪伤宠物脚部。
5. 频率把握：剪脚的频率可以根据宠物的生长速度来确定，通常建议每4-6周进行一次剪脚。
五、常见问题解答1. 剪脚时宠物不乖怎么办？如果宠物在剪脚过程中表现不乖，可以请求他人帮忙控制宠物，或者使用专业的宠物束缚工具。
也可以尝试联合训练，让宠物逐渐适应剪脚过程。
2. 剪脚后宠物脚部出现创伤怎么办？如果剪脚过程中宠物脚部出现创伤，应立即停止修剪，并将伤口用清水冲洗干净。
DIP作业准则
XX电子科技有限公司
文件类别:作业准则
6.3.8清洁基板
用防静电刷将基板上残留的锡珠、锡渣彻底清除，具体依据《作业指导书》进行。
6.3.9制程目检
依《作业指导书》及《制程检验规范》对零件面进行检查100%目检，并将结果记录于《目检记录表》中。
XX电子科技有限公司
XX电子科技有限公司
文件类别:作业准则
文件编号: BQ-73-193
版本: 1.02
6.7品管员随时跟踪生产线,对生产线材料、产品之外观及电气性能进行检查,并将结果记录于《IPQC每日巡回检查表》。
6.8 DIP生产车间所有作业人员上班前必须对防静电手环进行测试,并在《静电手环测试记录表》做好相对应的记录.
7.附件
全自动波峰焊锡炉制程管制表BQ-74-059
页次: 1/4
制订日期: 2019.06.11
1.目的
为使制造部DIP作业有所依循,特制定本准则
2.范围
适用于XX电子有限公司制造部DIP作业。
3.权责
3.1资材部生管
制订生产计划和发布制令工单.
3.2.资材部仓库
生产材料的准备和供应.
3.3工程部
3.3.1工程单位负提供作业指导书，标准工时等相关技术资料及提供技术支持。
3.5.3生产现场的管理与异常处理.
4.参考文件（无）
5.名词说明：
5.1制程管理：制造部依据作业指导书的规定，对制程条件（工治具、仪器仪表、材料设备、人员等）进行管理。
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名稱制程別發行版本發行日期頁數PCB剪脚作业指导书剪脚A012015/7/151/3
名稱制程別發行版本發行日期頁數
作 业 说 明Operation Instruction
文件編號
XH201507211 目的
确保电子元器件的出脚长度符合所生产产品的要求，保证工序能力得到有效的连 续监视和控制。
2 范围适用于所有的PCB板生产
3 职责
3.1 工艺部负责制定剪脚工艺
3.2 生产部负责培训及实施
3.3 品保部负责生产过程中的监控
4 程序
4.1 准备工作
a)工作台面周围的环境卫生；
b)准备好剪钳（气动剪钳或斜口钳）；
c)防护工具准备。
4.2 作业顺序
使用设备气动剪钳或斜口钳
适用范围
巨輝電子DIP車間所有的PCB板生产 a)用左手拿起PCB，SMD面朝上将基板呈30度斜角，剪钳与PCB之间夹角为45度；
PCB剪脚作业指导书
编制： 审核： 核准：
文件編號
PCB剪脚作业指导书
剪脚A01
2015/7/15
2/3
名稱制程別發行版本發行日期頁數
PCB剪脚作业指导书剪脚A012015/7/153/3
适用范围使用设备
d)剪弯脚时，必须顺着弯脚方向剪取；
XH20150721文件編號作 业 说 明Operation Instruction
适用范围使用设备
编制： 审核： 核准：
巨輝電子DIP車間所有的PCB板生产气动剪钳或斜口钳
b)将需剪取的元器件脚剪除，并且元器件的出脚高度控制在1-1.5mm之间，特殊机种特殊 c)避免剪脚时将其周围SMD料剪破损，需转动PCB剪脚方向，避免碰触周围元器件；XH20150721
作 业 说 明Operation Instruction
巨輝電子DIP車間所有的PCB板生产气动剪钳或斜口钳
e)零件密集时，剪脚速度放慢，小脚与细脚适当用斜口钳作业；
f)剪脚顺序：从右至左，从下至上；
g)剪脚的过程中，剪除的方向对向防护工具。
4.3 工艺要求
编制： 审核： 核准：。