循环流化床锅炉风帽技术要求教学文稿
循环流化床锅炉风帽技术要求
一、设备名称：风帽二、参考设备型号：见图纸三遵循的主要技术标准规范：风帽的设计、制造、包装、运输、储存、验收遵照中国国家标准、规范、和有关部颁标准，同时也不排除参照国外同行业标准。
1、原材料应符合ASTM A297勺各项要求2、表面粗糙度Ra3.23、米用精密铸造H级4、使用寿命》20000小时5、锅炉厂图纸520590-b1-07002四、使用环境条件：锅炉布风板面积为布风板截面3430mm K 13510mm炉膛截面（深X宽）7683.4mn X 14795.5mm锅炉在满负荷情况下床温1000C, —次风量300000卅/h，但设计风量为400000r r/h。
我公司设计煤种及校核煤种灰熔点温度都在1500C以上。
为达到风帽耐高温的要求，最低温度应该在1500C（设计灰熔点温度如下表）灰溶点（未掺烧石灰石）五、锅炉容量和主要参数锅炉热力特性六、资料要求1.1卖方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文，进口部件的外文图纸及文件由卖方翻译成中文（免费）。
卖方根据技术规范提出的风帽设计条件，技术要求，供货范围，保证条件等提供完整的图纸资料。
1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足安装使用要求。
1.3卖方资料的提交及时充分，满足甲方使用要求。
在合同签订后15天内给出全部技术资料清单和交付进度，并经买方确认。
七、产品资质要求：同类型产品业绩（最好有上海锅炉厂制造的同等型号SG-490/13.8-M572锅炉在使用）八、供货范围及数量：钟罩式风帽1155个九、售后服务及质保期要求：供货方24小时内能够安排技术人员到现场，质保期5年。
十、交货期：合同签订后60天1^一、到货地点：唐山开滦东方发电有限责任公司。
循环流化床锅炉风帽存在问题及对策
Is life a dream or a game, or a story that belongs to each of us!模板参考（页眉可删）循环流化床锅炉风帽存在问题及对策1 定向风帽漏渣问题及对策据不完全统计，我国现有两千余台大中小型循环流化床锅炉应用于火力发电厂。
风帽是循环流化床（CFB）锅炉的重要部件，是炉内高温高磨损下的易损部件，风帽的质量直接影响CFB锅炉的流化工况和燃烧的稳定性，是CFB锅炉安全运行的保证。
CFB锅炉的布风板风帽一般有以下几种型式：一种是“猪尾巴”式风帽（喷嘴）；一种是定向风帽；另一种是钟罩式风帽；还有一种是蘑菇式风帽。
“猪尾巴”式风帽非常适合于炉底中心排渣方式的CFB锅炉。
钟罩式风帽在应用时不断在材料、结构、连接方式上作加以改进，更趋合理、耐磨、不漏渣。
蘑菇式风帽用在中小型的CFB锅炉上居多。
定向式风帽比较适合于风冷选择性侧排渣方式的CFB锅炉，其缺点是在运行中“帽子”容易被吹破，如果大面积出现这种情，会导致浓相区的气流紊乱和堵塞一次风通道。
1.2 定向风帽的磨损分析采用Γ形定向风帽的440t/h级CFB锅炉布风板风帽磨损和漏渣较严重。
440t/h 级CFB锅炉内密布的Γ形定向风帽(见图1 )约2600多只(见图2 )。
Γ形定向风帽即使不磨破也有漏渣现象，加上磨破的风帽引起严重漏渣，大量的灰渣（床料）经风帽漏至水冷风室及点火风道，越积越多，会堵塞一次风通道，对锅炉正常运行流化危害极大，甚至会被迫停炉；漏渣还会在一次风的扰动下，对水冷风室内衬造成严重磨损，细小颗粒随一次风进入风帽会使其内壁受到磨损。
风帽磨损有以下几种情况：⑴流化的料粒碰撞冲刷风帽外壁使风帽外壁受到磨损，只要风帽材质较好，这种磨损比较缓慢。
⑵漏入水冷风室的灰渣的细小颗粒可随一次风进入风管使风帽内壁受到磨损，只要风帽材质较好，这种磨损比较缓慢。
⑶床上密布的Γ形定向风帽其外壁有可能受到临近风帽的高速气流吹扫会产生严重磨损，这种磨损不但严重而且快速。
风帽说明
循环流化床锅炉风帽使用情况
风帽的作用：
循环流化床锅炉的风帽是燃烧系统中的重要附件。
风帽安装在布风板上，它的主要作用是将流化燃料所需要的风均匀地送入锅炉炉膛，使锅炉里面的炉料正常的流化起来。
风帽的磨损有一下几种情况：
(1)流化的料粒碰撞冲刷风帽外壁，使风帽外壁受到磨损，锅炉长期运行导致风帽顶部出现磨损变形或磨透现象。
(2)漏入水冷风室的灰渣的细小颗粒，可随一次风进人风管使风帽内壁受到磨损，锅炉长时间运行就会导致风帽的风眼堵塞或者变大，使进入炉膛的风量不均匀布置。
如果出现风帽顶部磨损严重，进入炉膛的风量不能均匀布置，导致锅炉炉料无法正常流化时，需要更换风帽。
运行中出现外罩磨损严重、顶面磨漏，尤其在燃用劣质煤大负荷运行下，累计运行一年就需大批更换风帽。
浅谈循环流化床锅炉返料器风帽和风室优化改进
浅谈循环流化床锅炉返料器风帽和风室优化改进作者：张中奇丛斌来源：《科学与财富》2017年第25期关键词：循环流化床返料器风帽风室优化前言：山东丰源通达电力有限公司安装的无锡华光锅炉厂生产的240t/h循环流化床锅炉的返料装置为：返料区域的风帽为71个、风帽的出风孔为6孔、出风孔的直径Φ=3mm。
松动区域的风帽为79个、风帽的出风孔为3孔、出风孔的直径也是Φ=3mm。
单侧为150个，双侧共计300个。
根据世界各国的循环流化床锅炉返料器结构、风帽布局、风帽孔的大小和多少情况看，这种结构和形式的风帽不算太好。
根据循环流化床锅炉旋风分离器的分离原理和返料器内的风帽分工原则看也不算合适，总而言之应该改进一下。
优化改进方案分析：我们都非常清楚的知道，循环流化床锅炉与沸腾炉、鼓泡床锅炉最大的区别就是物料的分离与循环系统。
沸腾炉和鼓泡床就是由于没有物料的分离与物料的循环系统已被淘汰。
可见物料的分离和循环系统重要性有多大。
循环流化床锅炉虽然是在沸腾炉的基础上发展起来的，可是由于它增加了物料的分离与循环系统，发展的速度越来越快。
在我国仅仅经过二十多年的时间，目前就有许多台300MW高温、高压机组投入商业运行，可见循环流化床锅炉的发展速度是非常快的。
循环流化床锅炉的循环系统，主要是将旋风分离器分离下来的物料送回到流化床的密相区。
我们又知道，流动的高温烟气和烟气中携带的不同直径的物料，在离开炉膛出口时该处的压力基本是在0 ～ -10Pa左右，当沿着切线方向进入到旋风分离器内时，在旋风分离器内的高温烟气和携带的物料进行了有效的分离，分离后的烟气和少量的较细的灰沿中心筒进入到了尾部烟道。
而被旋风分离器分离出来的物料就会沿着分离器的内壁向下滑。
根据工艺流程分析可知，在旋风分离器内烟气和物料分离的整个过程中都是在负压区里完成的。
在负压区分离出来的物料，再送入到具有一定微正压力的流化床密相区是一个较难的技术问题。
在目前各国诸多的循环流化床流派中，比较适用和优秀的而且被广泛认可的，就是美国福斯特惠乐公司生产的外置式高温旋风分离带“U”型返料器的炉型，其他国家的许多流派都基本被淘汰，或者都靠拢到了这种流派上，我们国家生产的循环流化床锅炉也是如此。
循环流化床锅炉的风帽设计
三 是有利 于排 大渣 ： 风帽 之 间距 离较 大 ， 块渣 大 不会 卡在风 帽之 间 ， 运行 周期 再长 不会沉 积大 渣 ， 保 持锅 炉流化 正常 。
在 锅炉 正常 运行 时 ， 帽 中有 空气 流通 ， 以得 风 可
到冷 却 ， 压火停 炉 时 ， 但 因没 有 空 气通 过 ， 帽头 浸 埋 在高 温床料 中 ， 易烧 损 。所 以风 帽 的材 料 选 取 至 容 关重 要 ｜ 。 以往 多采 用高 铬 镍 奥 氏体 耐 热 铸 钢 ， １ Ｊ 如 元素 和铬 元素含 量接 近 ， 抗腐蚀 不 利 ， 元 素的 对 且镍 耐热铸 钢 Ｚ ８ ｒ３ ｉＮ、 Ｇ Ｃ３ Ｎ９ 双相 无镍 钢 Ｚ Ｓ ｒ６ ｎ Ｎ Ｇ Ｃ２ Ｍ ７ 以 及 新 型 稀 土 铬 镍 锰 氮 耐 热 合 金 铸 钢
业 至今 主要 从 事 循
环 流 化 床 锅 炉 等 产
品 的 开 发 与 设 计 Ｔ
作。
Ｋｅ ｒ ｓ ｃ ｒ ｕ ａ ｉ ｇ ｆ ｉ ｉｅ ｅ ｏｌ ｒ ｄ ｓｇ ｆａ ｒｃ ｐ；ｔ ｐ ； ｔ ｒａ ｙ ｗｏ ｄ ：ｉ ｃ ｌ ｔ ｕ ｄ ｚ ｄ ｂ ｄ ｂ ｉ ； ｅ ｉ ｎ ｏ ｉ ａ ｎ ｌ ｅ ｙ ｅ ｍａ ｅ ｉ ｌ
重磨 损 ， 细小颗粒 随一 次 风进 入 风 帽 会使 其 内壁 受
到磨 损 。
１ ６
文 章 编 号 ：０ ４８ ７ （０ ２ ０ —６ ２ １０ — ４ ２ １ ）２１－ ７ ０
工
业
锅
炉
２１ ０ ２年第 ２期 （ 总第 １２期 ） ３
４ ／ ５ｔｈ循 环 流 化 床锅 炉 飞 灰 再 循 环燃 烧 技 术 改 造
１ ３ 定 向风帽 ．
浅谈循环流化床锅炉的风帽的使用及改造
浅谈循环流化床锅炉的风帽的使用及改造风帽作为循环流化床锅炉的布风装置，对锅炉的安全经济运行起着关键性的作用。
以下针对当前循环流化床锅炉中风帽的使用和改造情况做个简明扼要的介绍和说明，以期和专家、学者、广大循环流化床专业技术人员和管理人员进行交流沟通。
目前，国内循环流化床的风帽主要常见的分为几种情况，一种是蘑菇形小风帽，一种是钟罩式大风帽，再者是7字形导向风帽，当然还有其它一些不同类型的风帽，如伞状、柱状等等。
小风帽的特点是风帽孔径较小，布风均匀性较好，但因其设计间距过小而导致的磨损现象较普遍，再加上国内流化床的煤粒度一般都是宽筛分的，此磨损现象尤为严重。
另外，送风风压在运行中会产生波动，导致床料回返至风室的现象，而床料回返至风室中以后更会加重对风帽内腔和出风孔部位的磨损，返回的床料积攒多了也会阻碍送风通流，严重危及锅炉的安全运行。
大风帽的特点是风帽孔径较大，达到临界流化以后湍流强度较大，其设计间距较大因此能有效避免风帽对吹而引起的磨损，又因其一般采用迷宫式设计，所以基本没有床料回返至风室的现象。
一般大风帽的使用寿命相对比较长一些。
导向风帽的特点是使炉底形成的气流将大颗粒床料吹向渣口附近，以达到锅炉连续有选择性地排渣，在使用中也会出现床料回返到风室的现象，另外因其特定的设计方式造成后面的风帽吹前面的风帽，磨损现象较严重。
其它一些非主流非常见的风帽也都是这样，各有利弊。
综上所述，从锅炉安全经济运行的角度出发，还是钟罩式大风帽相对较好些，因而也被越来越多的锅炉生产厂家、电厂所选用。
而且，已经投运使用的蘑菇状小风帽、7字型导向风帽、或伞状、柱状风帽也因为在使用过程中出现一些无法解决的问题，也有很多又改造成钟罩式大风帽了。
既然说到风帽的改造，我们也顺便提一下。
风帽的改造一般要涉及到原来锅炉的布风板情况、设计的布风板开孔率、布风板阻力、风帽孔出风速度以及送风机的额定压头等诸多条件和因素。
根据不同的炉型改造设计，并参照改造前的布风板阻力和实际运行情况，一般要保证布风板阻力适当，设计阻力过大会增加风机电耗，设计过小则会降低风帽出口风速并影响流化质量，因布风板阻力设计过低而出现临界流化风量过大或不流化的例子也有不少。
循环流化床锅炉风帽简述
3
circulation function
风帽的circulation功能与其结构、安装角度及运 行参数密切相关，需要根据实际情况进行优化和 调整。
风帽的 heat transfer function
heat transfer function
风帽在循环流化床锅炉中还承担着传热的功能，通过与炉 内高温物料进行换热，将热量传递给受热面，从而实现热 量的有效利用。
05 循环流化床锅炉风帽的设 计与优化
风帽的设计原则与依据
流场匹配原则
确保风帽吹出的气流与炉膛内的流场相匹配， 以实现良好的物料循环和热量传递。
防磨耐久原则
风帽材料需具备足够的耐磨性和耐热性，以应 对炉膛内的恶劣环境。
结构简单原则
风帽结构应尽量简单，方便制造、安装和维护。
风帽的结构优化与改进
帽头形状优化
循环流化床锅炉风帽 简述
目录
CONTENTS
• 循环流化床锅炉风帽概述 • 循环流化床锅炉风帽的工作原理 • 循环流化床锅炉风帽的安装与维护 • 循环流化床锅炉风帽的应用与发展 • 循环流化床锅炉风帽的设计与优化
01 循环流化床锅炉风帽概述
风帽的定义与作用
定义
风帽是循环流化床锅炉中的一个关键 部件，用于将高压空气分配到炉膛的 各个角落，以维持炉内的流化和燃烧 。
heat transfer function
风帽的传热效率取决于其材质、热工况以及与受热面的匹 配程度。为提高传热效果，需对风帽进行合理的热工设计 和选材。
heat transfer function
在循环流化床锅炉的运行过程中，应关注风帽的热态性能， 及时进行维护和检修，确保其传热功能的正常发挥。
通风 function
循环流化床锅炉风帽
1
风帽是循环流化床锅炉中的重要部件，其主要作 用是提供足够的风量，使燃料和床料在炉膛内充 分流化燃烧。
2
风帽通过其特殊的结构设计，能够将高速气流均 匀地喷入炉膛，形成良好的流化状态，从而提高 锅炉的燃烧效率。
3
风帽的分布和数量对炉膛内物料的流动和热量传 递也有重要影响，需要根据锅炉的型号和设计要 求进行合理配置。
热处理设备
淬火炉、回火炉等热处理设备，用于提高风帽的机械性能。
风帽的质量检测与控制
尺寸检测
使用测量工具对风帽的尺寸进行测量，确保其符合设 计要求。
外观检测
检查风帽的表面质量，确保无裂纹、气孔等缺陷。
风帽的质量检测与控制
• 性能测试：进行通风效率、耐磨 性等方面的测试，验证风帽的性 能是否达到设计要求。
循环流化床锅炉风帽
目录
CONTENTS
• 循环流化床锅炉风帽概述 • 循环流化床锅炉风帽的工作原理 • 循环流化床锅炉风帽的设计与制造 • 循环流化床锅炉风帽的应用与维护 • 循环流化床锅炉风帽的发展趋势与展望
01 循环流化床锅炉风帽概述
风帽的定义与作用
定义
风帽是循环流化床锅炉中的一种关键 部件，用于向炉膛内提供高速气流， 使物料处于流化状态，促进燃烧反应 的进行。
风帽的设计原则与流程
高效性
确保风帽具有较高的通风效率和均匀的气流 分布，以提高燃烧效率和降低能耗。
耐磨性
风帽材料应具备较好的耐磨性，以承受高温 、高压和高速气流的冲刷。
风帽的设计原则与流程
• 结构简单：设计应尽量简单，方便制造、 安装和维护。
风帽的设计原则与流程
需求分析
根据锅炉的规格和性能要求，分析所需风帽的类 型和规格。
440T／H循环流化床锅炉炉膛风帽的改造治理
和总结 ，最 终确定 了以下几个方面：
（ 风帽制作和施工工艺 一） 在 使用 过程中，我们发现，风帽的材质和制作工 艺对 风 帽 的硬 度和 强度 影 响很大 。风 帽一般 在 制作 过程 中采 用一 次浇 注成 型 ，制作 过程 中 的工 艺会对 风 帽材质 的均 匀 、 内部 的缺 陷产 生等 方面 造成 较大 影响 。而风帽在安装过程 中的工艺包括风帽 的焊接质 量 、安 装精度 等 ，也会 对风 帽 的使用 寿命 造成 较大
风 帽使用寿命得到大幅度提 高，平均使用寿命 由改造 前 的４ 个 月提 高Ｎｌ个 月 以上。一次风 室积渣和结 ～５ Ｏ
焦 现 象 基 本 杜 绝 ，有 效 提 高 了机 组 的运 行 效 率 和 安 全 可靠 性 。ｏ
参考文献
【 杨 延华．循环流化 床锅 炉设备 及运行 ［ ．中国电力出 １ ］ Ｍ］
和泄露 ，炉膛 内床料将直接进 入一次风室 ，造成一次
风室积渣和结焦的发生。
（ 风 帼位置 的布风 结构 三） 循环 流 化床 锅炉 的物 料 循环 分 为两 部分 ， 即炉
膛一 分离器一 回料器一 炉膛 的大 循环和炉 膛 内部 的物料 内循环 。炉膛 内循环 中，物料颗粒 由炉顶开始沿炉膛 四周炉墙 向下运动 ，形成炉膛 的贴壁流。 向下循环 的
关键 词 ： 循环 流化床 锅 炉 ； 炉膛风 帽 改造 ； 布风 结构
中 图分类 号 ： Ｋ２ ９ Ｔ ２
文 献标 识码 ： Ａ
文章编 号 ： ０ ９ ２ ７ ２ １ ０ － １ ０ ０ １ ０ — ３ ４（ ０ ２） ３ ０ ４ — ２
一
、
设 备状 况
山东 运 河 发 电公 司 分 别 于２ ０ 年和 ２ ０ 年 投 ０３ ０４
循环流化床锅炉风帽简述课件
PPT学习交流
7
磨损因素分析
设计因素
m u1 4di2ui2
为了保证流化避免颗粒沉积，需要较大的动量
动量越大，衰减的越慢
↓
传递给颗粒的动量越大
↓
对相邻风帽的冲击越大
↓
相互磨损越大
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8
磨损因素分析
安装因素
节距小，风帽布置数量多，布风越均匀 上游风帽气流对下游风帽冲击越大，磨损越大 设计、安装精度造成下游风帽某一部分位于上游风帽射流流场中 错列布置和顺列布置也有影响
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3
CFB锅炉风帽的结构形式
最早的风帽形式
孔板 圆柱形风帽
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4
CFB锅炉风帽的结构形式
早期应用的CFB锅炉风帽结构形式
猪尾巴型风帽
定向风帽
剑型风帽
钟罩型风帽
风帽数量 外孔尺寸 布风均匀性 磨损特性 防漏渣性能 使用周期
柱形风帽
多
小
好
较轻
一般
一般
猪尾形风帽 多
—
好
最轻
较好
结焦
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16
防止风帽损坏的措施
预防措施
首先是严格供货渠道，加强进货的质量验收。 严格施工质量，选用合格的焊工进行施工。 在风帽底部加装不锈钢网。 风帽顶部加装防磨套。 定期对一次风室进行排渣。 合理调整一次风量，防止风量过大。 通过结构设计防止漏渣和脱落。
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17
循环流化床锅炉风帽简述
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1
简要内容
CFB锅炉风帽的功能作用
CFB锅炉风帽的结构形式
风帽常见问题与成因
风帽的磨损
循环流化床锅炉的构造及工作原理演示文稿
二、布风装置
流化床布风装置主要由布 风板（包括花板和风帽）、隔 热层、风室和风道组成。 布风装置的主要作用有： （1）支撑床料。 （2）均匀布风。 （3）流化床料。 （4）及时排出流化性能差、 在布风板上沉积的大颗粒，避 免流化分层。
布风板
对布风板的要求是:
• 布风板阻力越大，布风越 均匀。
• 布风板阻力应为床层阻力 的24%--30%才可维持床层 稳定运行。
（2）试投燃料 间断投煤
（3）过渡到正常运行
床下启动燃烧器必须设置 火检（FSSS--MFT），防 止爆炸。
点火燃烧器
床上点火燃烧器
作用： • 点火助燃 • 低负荷稳燃(自
动)
床下点火燃烧器
作用： • 点火（手动、远
控、自动） • 低负荷稳燃(自
动)
大型循环流化床锅炉采用的风道燃烧器
四、物料分离器
6000--9000Pa，点火时 4000Pa（经验） • 炉膛压差（稀相段压差） 50--1500Pa（经验） • 炉膛出口负压：20--50Pa
浓相段浇注料
• 浇注料作用：防磨（延长 炉子寿命），保证浓相区 温度
• 浇注料厚度：60—80mm
锅炉大型化后炉膛的变化
CFB锅炉炉膛内部的燃烧过程
炉膛的作用
流化——燃烧——传热
炉膛换热型式: 对流换热和辐射换热 主要以对流换热为主
方形燃烧室结构：
炉膛四周由水冷壁围成 。为防止烟气和物料向外泄露 ，一般采用膜式水冷壁。这种 结构的常常与风室、布风板连 成一体，悬吊在锅炉刚架上， 可以上下自由膨胀。
为了减轻水冷壁受热面的 磨损，目前已投运的锅炉均在 炉膛下部密相区水冷壁内侧衬 有耐磨耐火材料，厚度一般小 于或等于50mm，高度根据锅炉 容量大小和流化状态确定。一 般在2~4m范围内。
循环流化床锅炉返料器和风帽的正确安装和使用
循环流化床锅炉返料器和风帽的正确安装和使用摘要:循环流化床锅炉是环保节能型锅炉,符合今后火电厂的发展方向,目前在国际上已进入大型化、商品化生产阶段,国内电厂也陆续开始采用。
现对安装和使用中发现的几个突出问题加以论述,提出一些看法和经验。
关键词:循环流化床锅炉;返料器;风帽;正确安装循环流化床锅炉作为一种高效、低污染的新型锅炉,采用流态化循环燃烧,燃料适应性好,可燃用烟煤、无烟煤、贫煤,也可燃用褐煤、煤泥、煤矸石等低热值燃料,且燃烧效率高,达95%～99%。
由于采用分段低温燃烧,大幅降低SO2的排放量,另一显著特点是可燃用高硫煤,通过向炉内添加石灰石,显著地降低的排放浓度,以达到良好的环保效果。
另外,灰渣活性较好,可以用做水泥等材料的掺合料。
下面结合济南锅炉厂YG-35/3.82-M7循环流化床锅炉的运行情况,和对数十家电厂运行循环流化床锅炉的实际考察,针对出现的问题,分析一下循环流化床锅炉故障多、运行周期短的原因,找出解决办法,以延长运行周期,稳定生产,增加企业的经济效益。
1、返料器返料器是循环流化床主要的组成部分之一。
烟气携带的灰粒和正在燃烧的煤粒,通过炉膛进入分离器,在分离器内大部分固体颗粒被分离下来,经返料器又回到炉内,而烟气则通过分离器上部进入尾部受热面。
一般循环流化床锅炉的循环倍率为5～20,十几倍于给煤量的返料灰需经过返料器返回燃烧室再次燃烧,同时循环倍率的大小也靠返料器来调节。
因此返料器是关系到锅炉燃烧、过热汽温和负荷的重要部件。
返料器的安装要点:(1) 保证返料器与料腿的相对尺寸。
(2) 返料器各个风帽小孔的孔径不同,相互只差0.5mm。
一般情况下孔径大的风帽安装在返料侧,孔径小的风帽安装在料腿侧。
风帽小孔必须全部畅通,最下一层孔与返料器下平面保持10mm的距离。
不分清风帽类型安装的返料器,返料不畅。
(3) 返料器内部几何尺寸要严格控制,上部舌板的高度和前后距离、下部返料板的高度和角度、上下两板的重合高度等都是关键尺寸,上下两板的重合高度一般为40～50mm。
循环流化床锅炉风帽技术要求
一、设备名称：风帽二、参考设备型号：见图纸三遵循的主要技术标准规范：风帽的设计、制造、包装、运输、储存、验收遵照中国国家标准、规范、和有关部颁标准，同时也不排除参照国外同行业标准。
1、原材料应符合ASTM A297的各项要求2、表面粗糙度Ra3.23、采用精密铸造Ⅱ级4、使用寿命≥20000小时5、锅炉厂图纸520590-b1-07002四、使用环境条件：锅炉布风板面积为布风板截面 3430mm×13510mm炉膛截面（深×宽）7683.4mm×14795.5mm锅炉在满负荷情况下床温1000℃，一次风量300000 m3/h，但设计风量为400000m3/h。
我公司设计煤种及校核煤种灰熔点温度都在1500℃以上。
为达到风帽耐高温的要求，最低温度应该在1500℃（设计灰熔点温度如下表）灰溶点(未掺烧石灰石)五、锅炉容量和主要参数锅炉热力特性:六、资料要求1.1卖方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文，进口部件的外文图纸及文件由卖方翻译成中文（免费）。
卖方根据技术规范提出的风帽设计条件，技术要求，供货范围，保证条件等提供完整的图纸资料。
1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足安装使用要求。
1.3卖方资料的提交及时充分，满足甲方使用要求。
在合同签订后15天内给出全部技术资料清单和交付进度，并经买方确认。
七、产品资质要求：同类型产品业绩（最好有上海锅炉厂制造的同等型号SG-490/13.8-M572锅炉在使用）八、供货范围及数量：钟罩式风帽1155个九、售后服务及质保期要求:供货方24小时内能够安排技术人员到现场，质保期5年。
十、交货期：合同签订后60天十一、到货地点：唐山开滦东方发电有限责任公司。
循环流化床锅炉返料器和风帽的正确安装和使用
盛
摘 要 ： 数 字 化 电厂 是 数 字 化 、 自动 化 、 信 息化 技 术 综合 应 用 的 最 高 体 现 形 式 ，也 是 未来 现 代 化 电厂 的 重 要 标 志 。 它 是 基 于 电 厂 先 进 采 集 设 备 、 控 制 系 统 和 安 全 高 效 的 网 络 与 数 据 库 平 台 ， 集 成 监 、控 、管 的 一 体 化 智 能 系统 ， 是 仪 器仪 表 技 术 、 自动 化 技 术 、 信 息技 术 与管 理 技 术 的 全 面 融合 。 关 键 词 ：数 字 化 ； 自动 化 ： 智 能 １ 概 念 、 数 字 化 电 厂 ， 采 用 先 进 信 息 技 术 ， 在 自动 化 的基 础 上 ， 构 架 了统 一 的 信 息 平 台 ， 立 足 于 生产 和 管 理 应 用 ，采 集 应 用 信 息 ，利 用网络和数 据采集 技术实现 可靠而准 确的信 息 交 换 、跨 平 台 的 资源 实 时共 享 ，完 成 电厂 生 产 和 管 理 的 量 化 、 分 析 、控 制 ，进 而 利 用 优 化 决 策 支 持 ， 降 低 发 电 成 本 、 提 高 上 网 电 量 、 减 少 设 备 故 障 ，最 终 实 现 电厂 的 安 全 、 经 济 运 行 和 节 能 增 效 ， 为 企 业 运 营 提 供 科 学
２ ）基于仿真技术的数字化电厂 以 华 能 伊 敏 电厂 和 巢 湖 电 厂 等 新 建 电厂 为 代 表 ， 采 用 仿 真 技 术 为 核 心 建 设 的 数 字 化
电厂 。 ３ ）基 于 电 厂 全 生 命 周 期 管 理 的数 字 化 电
厂
２ ）采用一体化集 中控制方式后 ，各系统 的控 制功 能之间 的数据交 互可 以在统 一通 信 平 台 上 进 行 ， 避 免 了 众 多 的 数 据 交 换 接 口， 可 以很大 程 度 上 减少 数 据 交换 的故 障 发 生
循环流化床锅炉风帽防磨罩总结
循环流化床锅炉风帽防磨罩总结循环流化床锅炉(CFB)是一项近20年来发展起来的燃煤技术设备。
它具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。
我公司于2000年从东方锅炉厂引进了2台DG75/3.82--8型CFB锅炉。
我公司循环流化床锅炉在经过1年多的运行后，暴露出磨损严重和运行周期短的问题。
主要表现在风帽磨损烧坏严重，具体情况为锅炉累积运行半个月，风帽壁厚减薄4~5mm，每半月就需停炉更换风帽。
以上缺陷严重影响了我公司锅炉的长周期稳定运行，制约了全厂生产的健康生产，为保障企业的稳定生产，增加经济效益，我们必须分析循环流化床锅炉风帽易磨损烧坏原因，找出解决办法，以延长锅炉运行周期，稳定生产。
在国内循环流化床的使用中，对风帽的保护研究很少，可用的技术为零，为解决风帽使用寿命短，磨损严重，烧坏多的问题，我们从以下几个方面进行了研究：⑴、CFB锅炉内的物料分布状态与分布特征磨损主要由烟气（或颗粒）速度及颗粒大小决定，了解循环流化床锅炉内物料分布状态及分布特征，对找出风帽使用寿命短是很有必要的。
对循环流化床锅炉，按炉内的物料浓度通常将炉膛分为密相区、过渡区和稀相区三个区域，如图1所示。
在循环流化床锅炉运行状态下，在物料循环回路的不同部位，物料粒径的分布和可燃物含量存在很大区别，物料在炉内的分布大致分为以下四种类型：内循环物料、底渣、外循环物料(循环灰)和飞灰。
内循环物料的稳定是循环流化床锅炉热量平衡的基础，也是循环流化床锅炉正常运行的关键。
在密相区、过渡区和稀相区存在不同的循环方式，同时三个区域的物料特性有很大区别。
沿炉膛高度，物料粒径和焦碳含量逐渐减小，密相区物料与底渣相似，稀相区物料与外循环物料相似。
底渣由密相区内排出的物料组成，主要为煤中所含的矸石、未破碎的大煤颗粒、回料管回送的循环灰等。
底渣中的可燃物含量一般比炉内的平均可燃物含量大。
外循环物料指通过炉膛出口进入分离器并回到炉内的物料。
【精品】循环流化床锅炉风帽存在问题及对策
循环流化床锅炉风帽存在问题及对策
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1定向风帽漏渣问题及对策据不完全统计，我国现有两千余台大中小型循环流化床锅炉应用于火力发电厂。
风帽是循环流化床（CFB）锅炉的重要部件，是炉内高温高磨损下的易损部件，风帽的质量直接影响CFB锅炉的流化工况和燃烧的稳定性，是CFB锅炉安全运行的保证。
CFB锅炉的布风板风帽一般有以下几种型式：一种是“猪尾巴”式风帽（喷嘴）；一种是定向风帽；另一种是钟罩式风帽；还有一种是蘑菇式风帽。
“猪尾巴”式风帽非常适合于炉底中心排渣方式的CFB锅炉。
钟罩式风帽在应用时不断在材料、结构、连接方式上作加以改进，更趋合理、耐磨、不漏渣。
蘑菇式风帽用在中小型的CFB锅炉上居多。
定向式风帽比较适合于风冷选择性侧排渣方式的CFB锅炉，其缺点是在运行中“帽子”容易被吹破，如果大面积出现这种情，会导致浓相区的气流紊乱和堵塞一次风通道。
1.2定向风帽的磨损分析采用Γ形定向风帽的440t/h级CFB锅炉布风板风帽磨损和漏渣较严重。
440t/h级CFB锅炉内密布的Γ形定向风帽(见图1)约2600多只(见图2)。
Γ形定向风帽即使不磨破也有漏渣现象，加上磨破的风帽引起严重漏渣，大量的灰渣（床料）经风帽漏至水冷风室及点火风道，越积越多，会堵塞一次风通道，对锅炉正常运行流化危害极大，甚至。
循环流化床锅炉风帽技术要求
循环流化床锅炉风帽技术要求一、设备名称：风帽二、参考设备型号：见图纸三遵循的主要技术标准规范：风帽的设计、制造、包装、运输、储存、验收遵照中国国家标准、规范、和有关部颁标准，同时也不排除参照国外同行业标准。
1、原材料应符合ASTM A297的各项要求 2、表面粗糙度Ra3.2 3、采用精密铸造Ⅱ级 4、使用寿命≥20000小时 5、锅炉厂图纸520590-b1-07002 四、使用环境条件：锅炉布风板面积为布风板截面3430mm×13510mm 炉膛截面（深×宽）7683.4mm×14795.5mm锅炉在满负荷情况下床温1000℃，一次风量300000 m3/h，但设计风量为400000m3/h。
我公司设计煤种及校核煤种灰熔点温度都在1500℃以上。
为达到风帽耐高温的要求，最低温度应该在1500℃（设计灰熔点温度如下表）灰溶点(未掺烧石灰石) 序号名称符号单位设计煤种校核煤种1 校核煤种2 1 2 3变形温度软化温度流动温度 DT STFT ℃ ℃ ℃ >1500 >1500 >1500 >1500 >1500 >1500 >1500 >1500 >1500 五、锅炉容量和主要参数锅炉参数锅炉最大蒸发量过热器出口蒸汽压力过热器出口蒸汽温度再热蒸汽流量再热器进口蒸汽压力再热器出口蒸汽压力再热器进口蒸汽温度再热器出口蒸汽温度省煤器进口给水温度单位 t/h B-MCR 490 THA 445 13.8 540 362.09 2.56 2.38 318 540 245 备注MPa（g）13.8 ℃ t/h MPa（g） 540 396.84 2.8 MPa（g）2.61 ℃ ℃ ℃ 328 540251 锅炉热力特性:锅炉热力特性（BMCR工况）机械未完全燃烧热损失化学未完全燃烧热损失散热损失灰渣热损失排烟损失：石灰石煅烧热损失硫盐化放热单位 % % ％％ % % % 设计煤种 1.67 0 0.3 1.64 5.45 1.16 1.31 校核煤种锅炉热力特性（BMCR工况）锅炉计算热效率（按低位发热量）制造厂热效率裕度单位 % % 设计煤种 91.2 0 91.2（低渣排渣温度650℃） 93.0 92.3 0.5 35 35 223 223 1.2 1.2 1.2 136.1 879 9072.2 27.9 35.5 56:44 650 113.8 3795 0~10 0~1.5 校核煤种锅炉保证热效率（按低位发热量） % 脱硫计算效率（Ca/S＝2.2 ）脱硫保证效率（Ca/S＝2.2 ）锅炉排污率空气预热器入口冷一次风温度空气预热器入口冷二次风温度空气预热器出口热一次风温度空气预热器出口热二次风温度炉膛出口过剩空气系数省煤器出口空气过剩系数空预器出口空气过剩系数空气预热器出口烟气温度（修正后）设计床温旋风分离器出口烟温 Ca/S摩尔比锅炉飞灰量（设计煤种）锅炉底灰量（设计煤种）锅炉飞灰底灰比锅炉排渣温度炉膛截面热负荷炉膛容积热负荷密相燃烧区壁面热负荷入炉煤粒度要求入炉石灰石粒度要求% % % ℃ ℃ ℃ ℃ α α α ℃ ℃ ℃ t/h t/h ℃ Kw/m2 Kw/m3 Kw/m2 mm mm 锅炉热力特性（BMCR工况）启动床料（砂）粒度要求 SO2排放值 NOx排放值锅炉空预器出口飞灰浓度总减温水量范围：50%至150%范围内单位 mm mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 设计煤种 0~1 400 250 59800 校核煤种六、资料要求1.1卖方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文，进口部件的外文图纸及文件由卖方翻译成中文（免费）。
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循环流化床锅炉风帽
技术要求
一、设备名称：风帽
二、参考设备型号：见图纸
三遵循的主要技术标准规范：
风帽的设计、制造、包装、运输、储存、验收遵照中国国家标准、规范、和有关部颁标准，同时也不排除参照国外同行业标准。
1、原材料应符合ASTM A297的各项要求
2、表面粗糙度Ra3.2
3、采用精密铸造Ⅱ级
4、使用寿命≥20000小时
5、锅炉厂图纸520590-b1-07002
四、使用环境条件：
锅炉布风板面积为布风板截面 3430mm×13510mm
炉膛截面（深×宽）7683.4mm×14795.5mm
锅炉在满负荷情况下床温1000℃，一次风量300000 m3/h，但设计风量为400000m3/h。
我公司设计煤种及校核煤种灰熔点温度都在1500℃以上。
为达到风帽耐高温的要求，最低温度应该在1500℃（设计灰熔点温度如下表）
灰溶点(未掺烧石灰石)
五、锅炉容量和主要参数
锅炉热力特性:
六、资料要求
1.1卖方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文，进口部件的外文图纸及文件由卖方翻译成中文（免费）。
卖方根据技术规范提出的风帽设计条件，技术要求，供货范围，保证条件等提供完整的图纸资料。
1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足安装使用要求。
1.3卖方资料的提交及时充分，满足甲方使用要求。
在合同签订后15天内给出全部技术资料清单和交付进度，并经买方确认。
七、产品资质要求：同类型产品业绩（最好有上海锅炉厂制造的同等型号SG-490/13.8-M572锅炉在使用）
八、供货范围及数量：钟罩式风帽 1155个
九、售后服务及质保期要求:供货方24小时内能够安排技术人员到现场，质保期5年。
十、交货期：合同签订后60天
十一、到货地点：唐山开滦东方发电有限责任公司。