锤式破碎机锤头的材质研究

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锤式破碎机锤头的设计工艺

锤式破碎机锤头的设计工艺
锤头是锤式破碎机的关键易损部件，其使用寿命对破碎机的工作性能有很大的影响，因此要选择合适的锤头。

超强高锰钢锤头就是其中一种性能比较优越的锤头，其金属基体为固溶强化的奥氏体，碳化物弥散分布，使用寿命是高锰钢的2~3倍。

下面我们就来介绍一下这种新型锤头的设计工艺。

1）化学成分设计为了提高在高冲击、高应力的恶劣工况下工作的锤头的使用寿命，在保持足够冲击韧性、使用可靠的前提下，大幅度提高其屈服强度和初始硬度。

因此可在普通高锰钢的基础上，进行多元合金化处理，提高含锰量，并加入一定量的铬、钼及微量钒、钛合金元素。

出钢时冲入稀土元素，净化晶界变质夹杂，进一步提高性能。

2）熔炼工艺采用电弧炉熔炼，融化前期低温去鳞，熔化后期及时造渣，防止钢水吸气，氧化期要求碳控制在0.15%~0.20%，磷小于0.015%，
纯沸腾时间不小于7分钟。

还原期加入钼铁、铬铁、锰铁，之后采用硅
粉还原。

出钢后镇静3分钟后浇注。

3）铸造及热处理工艺采用水玻璃石英砂造型，进炉烘干后刷醇基快干
涂料。

加保温冒口，锤头工作面加外冷铁。

大型锤头浇注后必须保温20
小时以上才可以开箱。

由于该钢含合金元素多，因此必须提高淬火温度
延长保温时间，才能使合金元素固溶在奥氏体中，才能使弥散碳化物析
出在晶内。

锤头成分分析报告

破碎机锤头耐磨块的成分分析颚式破碎机是破碎设备中使用多的一种基础设备，多用于物料的初碎、粗破等，处理的物料多为坚硬物料，因此，锤头的耐磨性也就更为重要了。

XX铸造带来了颚式破碎机锤头耐磨块的成分设计原理和大家一起分享。

颚式破碎机锤头耐磨块的成分设计耐磨块选择C、Cr、Mo等为主要的合金化元素，每一种合金化元素都有其不可替代的重要作用，下面我们来一一进行分析。

XX铸造------锤头碳（C）：碳是影响低、中合金耐磨钢组织性能的关键元素，碳量不同可获得硬度和韧性的不同匹配关系，低碳合金韧性较高而硬度低，高碳合金硬度高而韧性不足，中碳合金则有较高硬度和良好韧性。

锤头耐磨块中碳的质量分数取为1.8%~2.2%。

钼（Mo）：钼在钢中能够有效地细化铸态组织，提高断面的均匀性，防止回火脆性的发生，提高钢的回火稳定性，改善冲击韧性；并使钢的C曲线向右移，并使珠光体与贝氏体转变曲线发生分离，显著提高钢的淬透性，能提高钢的强度和硬度。

锤头耐磨块中钼含量确定为1.5%~2.0%。

硅（Si）：硅在钢中主要起固溶强化作用，但过高的Si会使钢的脆性增加，因此其含量取为0.2%~0.5%。

XX铸造------锤头铬（Cr）：铬在耐磨铸铁中起主导作用，它能部分溶于奥氏体中，推迟过冷奥氏体转变，增加钢的淬透性，强化基体且不降低韧性；Cr 具有较强的回火抗力，能使厚断面的性能均匀；同时，当铬碳比（Cr/C）大于5时，铸铁中形成M7C3型碳化物，使得铬系耐磨铸铁在韧性较强的基体中镶嵌硬质的孤岛状碳化物，具有较强的耐冲击性和优良的耐磨性。

因此，锤头耐磨块中铬含量确定为10.5%~15.0%。

磷、硫（P、S）：它们均是有害元素，在钢中易形成晶界夹杂物，增加钢的脆性，增加铸件在铸造和热处理过程中的开裂倾向，因此均要求小于0.04%。

XX铸造------锤头铜（Cu）：铜不形成碳化物，以固溶态存在于基体中，可改善钢的韧性。

此外Cu还有类似Ni的作用，能提高淬透性和基体的电极电位，增加钢的抗腐蚀性，这一点对湿磨条件下工作的耐磨件尤其重要。

生产破碎机锤头的新材料和新工艺

２热处理工艺．１２．高铬铸铁锤头的二次热处理工艺．１１
经过二次热处理可以获得组织为：高碳片状马氏体＋
琢散二次碳化物＋少量残余奥氏体，其耐磨性较常规热处高铬铸铁锤头的化学成分为：３、。ｒ３％Ｃ１５。５％Ｃ、理提高０５倍。．９
１前育
同时，滤片的使用具有操作简便，成本低廉的特点。由以随着生产的发展，对铸件质量的要求也越来越高，其上可以看出滤片恰恰能满足现代生产的需要，因而滤片目前，国外的著名企业在生产较精密铸件或易出现夹渣的铸件中普遍使用滤片并取得了满意的效果。国】
维普资讯
专题论
的新材料和新工艺
１０２中国铸造装备与技术／０２
生产破碎机锤头的新材料和新工艺
ＮｅＭａｅｉｌＴｃｎｌｇｏｕｔｎｏｕｈｒｍｍｅｈａｗｔｒ＆ｅｈｏｏｙｉＰｒｄｃｉｆａｎｏＣｒｓｅＨａｒｅｄ
使用滤渣片对型砂性能的影响
ＥｅｔｆｉｅｅｎｔｅＰｒｐｒｉｓｏｌｉｇＳａｄｆｃｓｏｌｒＦｔＵｓｄｏｈｏｅｔｆｅＭｏｄｎｎ
河北工业大学材料学院赵维民侯淑萍郭庆任福战天津勤美达工业有限公司王俊丰白能忠
Ａｂｔｃ：ｒｇｔｅｐｕｉｇｔｅ￣ｔｒＩｓｄａｄｔｅｏａｔｅｆｉｔｒｆｒｓａｉｇｗｌｍｉｅｍｏｄｎｓｒｔＤｕｉｈｏｒｎａｎｈｌｓａ℃ｕｅｎｎｓｍｅｐｒｃｓｏ￣ｅｓａｔｈｋｎｉｘｉｔｌｉｇｅｈｉｌｌｅｌｎｈ

典型易损件耐磨材料的选择

典型易损件耐磨材料的选择1.1 锤式破碎机锤头1.1.1 磨损机理：当物料与高速旋转的锤头撞击时，物料尖角压入锤面，形成撞击坑，其冲击力全部转为对锤面的压应力，此时锤头属于冲击凿削磨损。

当物料以一定角度撞击锤头或锤头与篦板相互搓磨时，冲击力分解为平行锤面的切向应力，对锤头表面进行切削，形成一道道切削沟槽，则为切削冲刷磨损。

1.1.2 影响锤头使用寿命的因素：锤头的磨损情况与诸多因素有关，如：物料性质（入机粒度、种类、硬度、水分、温度等）、锤头线速度、篦板篦缝的大小等，会有相当大的差异。

合理选材十分重要。

1.1.3 锤头材料的选择l 大型破碎机、进料粒度＞400 mm、单重50-125 kg以上的大锤头，因为受冲击力大，应该使用安全为前提，主要选择高韧性的超高锰合金钢，也可选用合金化高锰钢。

l 中小型破碎机、入料粒度＜200mm、单重50kg以下的锤头，受冲击力相对较小，普通高锰钢加工硬化能力不能充分发挥，因而不耐磨，应该选择含碳量为上限的合金高锰钢或中低碳合金钢。

l 小型破碎机、入料粒度＜50mm、单重15kg以下的锤头，受冲击力更小，不适宜选用高锰钢，可选择中碳中合金钢，更适宜选用复合铸造锤头。

锤头顶部采用高铬铸铁，锤柄用35#钢或低合金钢，两种材料分别发挥各自的特点。

l 入料粒度＜100mm 的细碎机锤头，受冲击力适中，应选用高韧性超高铬铸铁，硬度>HRC60，冲击韧性>ak8J/cm²，使用寿命可比高锰钢提高3-5倍。

l 破碎旋窑熟料或高硬度矿物的细碎机，高韧性超高铬铸铁的硬度不能无限度提高，应选择硬质合金与超高铬铸铁、结构钢组合的“三合一”组合锤头。

钴基硬质合金的硬度高HRC70以上，抵抗高硬度物料的磨损效果最好，使整体锤头的使用寿命大幅度提高。

例如：产量100t/h的PCX100型细碎机中一付组合锤头可破碎熟料15万吨。

1.2 单段锤破大锤头用于破碎500-1500mm大块石料的单段锤式破碎机，锤头单重80-220kg。

常见破碎机锤头材质介绍

常见破碎机锤头材质介绍矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等行业对中等硬度及脆性物料进行中碎或细碎会经常使用到锤式破碎机。

锤式破碎机高速转动的锤体与物料碰撞，使物料破裂而形成破碎，它具有结构简单，破碎比大，生产效率高等特点，可作干、湿两种形式破碎。

而破碎机锤头则是破碎机上主要的易磨损件，破碎机锤头的使用寿命，耐磨性强弱直接影响着生产效率及成本，破碎机锤头的材质是影响破碎机锤头使用寿命的重要因素之一。

随着科技的进步，人们不断推出新的耐磨锤头。

按耐磨材料分类锤头主要分为：高硌合金锤头、高锰钢锤头、双金属复合锤头等。

高铬合金锤头高硌合金破碎机锤头硬度优良，是一种优质的耐磨材料，在有支持锤架的细碎机和反击式破碎机上得到了广泛应用。

但高铬合金韧性较差，在没有锤架支撑的情况下容易发生断裂。

高铬复合锤头，即锤柄使用高锰钢，锤头工作区使用高铬合金，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。

特别适用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武岩等。

但其制造工艺复杂，工艺要求较严格，价格较高。

高锰钢锤头合金化高锰钢耐磨锤头、质量可靠，耐磨性为传统高锰钢的三倍，该破碎机锤头广泛应用于国内新干法水泥生产线所配套的大型石灰石破碎机。

Mn13,Mn13Cr2和Mn18Cr2.适用于大、中型破碎机齿板、轧臼壁、破碎壁和大型挖掘机斗齿等强冲击工况。

也可做球磨机、半自磨机、自磨机衬板。

随着耐磨材料的不断发展，高锰钢已渐渐不适合现代铸造业的发展。

被铬钼合金钢、高铬铸铁和镍硬铸铁代替。

但是高锰钢的高韧性特点是其他耐磨材料无法比拟的。

高锰钢破碎机锤头韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，耐磨性得到较大的提高。

但是高锰钢破碎机锤头对破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性。

影响锤式破碎机锤头磨损的主要因素有哪些

锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。

锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。

影响锤式破碎机锤头磨损的主要因素有：锤头的材质、制造质量及结构设计、破碎机的技术设计、给料情况及结构中各部的间隙等。

锤式破碎机锤头材质的影响一般来说，硬度越大的锤头其耐磨性也愈大。

要提高锤头的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性就会降低。

因此，如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键。

锤头常用的材料有：高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。

高锰钢韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，耐磨性得到较大的提高。

但如果使用巾冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，高锰钢的耐磨性就不能充分发挥。

高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂。

为了使高铬铸铁锤头安全运行，人们开发了复合锤头，即将高铬铸铁镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或者锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。

但其制造工艺复杂，工艺要求较严格。

低碳合金钢主要为含铬、钼等种元素的合金结构钢，硬度高、韧性好，其基体组织有马氏体，贝氏体或贝氏体+马氏体复合组织。

锤头硬度为HRC45左右，冲击韧性d。

?15J/耐。

在同等工作条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高I倍以上。

但锤头的调质热处理是关键，调质热处理后不仅要求整体抗拉强度达850MPa以上，而且要求有相当的塑性和韧性。

锤式破碎机锤头的制造质量锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。

如果锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。

锤头用耐磨铸钢30Cr Ni Mo Re的研制与应用

锤头用耐磨铸钢30Cr Ni Mo Re的研制与应用摘要：在物料这一特定环境下，研究如何提高锤头的寿命，降低金属材料消耗，减轻现场频繁更换锤头，增加生产，有着非常现实的意义关键词：锤头耐磨前言：齿板冲击式细碎机主要用于流化床锅炉燃料自备系统中煤及石灰石的细破碎，而锤头是其中的重要部件。

在火电行业中用ZGMn13锤头，现场运行中只能运行100多个小时。

因此，在物料这一特定环境下，研究如何提高锤头的寿命，降低金属材料消耗，减轻现场频繁更换锤头。

增加生产，有着非常现实的意义。

ZGMn13锤头甚至和低碳钢锤头破碎量差不多。

对高锰钢残体进行解剖，使用面的硬度只有HB186-222。

切片检查只在靠使用面发现个别晶粒产生滑移，大部分与基体组织一致。

可以认为。

在破碎煤及石灰石的过程中，锤头基本上不产生加工硬化。

是属于小能量多冲击的凿削磨粒磨损。

高锰钢显示不少其长处。

基于这一思想。

我们研制了一种起始硬度高的抗磨损、高强度、高韧性30Cr Ni MORC新耐磨钢。

1、实验内容（1）钢的化学成份。

30Cr Ni MOR。

钢成份设计。

镍在结构钢中是提高淬透性提高钢的韧性。

镍与铬配合使用，对淬透性作用极强，远远超过两种元素单独加入时的作用。

但铬镍钢的重要缺点是对回火脆性十分敏感，加入铂可以克服这一缺点。

在合金铸钢中加入一定量的稀土能细化钢的组织净化晶界，改善夹杂物，从而提高钢的冲击韧性和提高铸造性能。

铬镍铂稀土钢与其它钢相比是一种高淬透性、高强度、高韧性的耐磨材料。

钢的化学成份见表一。

（2）不同热处理状态下的性能见表二。

（3）回火温度和硬度的关系。

见图1。

（4）30Cr Ni MoRe的淬透性能很好。

80×60的锤头截面基本淬透。

（5）试制过程。

冶炼：在5吨电弧炉采用氧化法冶炼。

氧化温度≥1550℃，脱碳量≥0.30%。

脱碳速度≥0.01%/分。

终点碳0.20-0.27%.扒渣P≤0.01%.出钢前插铝1.0kg/吨，出钢时，随钢流加1#合金。

破碎机破碎能力的影响因素和锤头材质的选择

影响破碎机破碎能力的几个因素影响破碎机破碎能力的几个因素：主要包括：石料硬度，石料粘度和湿度，最终出料粒度，石料成分，破碎机本身破碎件质量。

1 、石料的硬度。

石料越坚硬越难以破碎，对设备的磨损也越严重，破碎的速度越慢，破碎能力就越小。

2 、物料的粘度和湿度，即物料中含的水分较大时，物料在破碎机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成破碎能力减小。

粘度越大，破碎能力越小。

3 、最终出料粒度，最终破碎的石料要求的粒度越小，破碎速度越慢，最终影响破碎能力越小。

4 、石料的基本成分。

破碎前物料里含的细粉越多越影响破碎，因为这些细粉容易粘附影响输送。

对于细粉含量多的应该提前过一次筛。

另外石料中含杂质越多，也会影响破碎能力。

5、破碎设备的破碎件（锤头、鄂板，衬板）的耐磨性越好破碎能力越大，所以一定要选择质量好耐磨的破碎件。

重锤式破碎机锤头材质的选择分析枣庄市金山机械有限公司生产的重锤反击式破碎机无论是产量还是质量上都可堪称全国领先。

影响重锤反击式破碎机的使用寿命的最主要部件就是锤头，所以在购置锤式破碎机设备的时候可以通过以下几个方面来挑选高质量的锤式破碎机耐磨锤头：一、看锤式破碎机锤头材质二、看锤式破碎机锤头的结构设计三、看锤式破碎机锤头的制造工艺四、看锤式破碎机的技术参数枣庄市金山机械有限公司根据不同的石料推荐您使用不同材质的锤头：1高锰钢合金锤头：此锤头耐磨性好，抗击打性稍弱，比较适用于初破。

价格稍便宜。

2高铬合金锤头：耐磨性稍差，但是抗击打性好，比较适用于二破。

价格稍贵。

3高耐磨双合金锤头:使用寿命可达高锰钢使用寿命的五倍以上，铸造工艺为离心式压力铸造，避免了镶嵌式易脱落不耐磨的特点，粉碎率可提高30%，大大增加使用寿命。

专家谈锤式破碎机相关知识

立志当早，存高远专家谈锤式破碎机相关知识1.锤头设计与计算锤头是主要工作零件，其设计锤式破碎机主要是设计中型的锤头。

其形状如前面的图3-1 所示。

并有相关的计算。

锤头材料的选择问题是很关键的问题。

材料的选择取决于工作零件的工作状况和要求。

因为破碎机要破碎的是石灰石等中等硬度的物料。

一般用高碳钢锻造或铸造，也可用高锰钢铸造。

为了提高其耐磨性，采用高锰低合金钢，有的在工作表面涂上一层硬质合金。

有的采用高铬铸铁，其耐磨性比高锰钢锤头提高数倍。

关于材料的选择问题，在专题部分：提高锤头的耐磨性研究中，有专门的论述。

就不详细介绍了。

总之，锤头材料的选择，不仅关系到锤头的工作寿命，机器的生产能力、生产效率，还关系到各方面的经济性。

2.圆盘的结构设计与计算根据设计的要求，每根销轴上制砂机生产厂家需要有8 个锤子。

圆盘是用来悬挂锤头的，一共需有9 个圆盘，最两侧的两个，共有的特点是，一侧设置了锁紧螺母，另一端用轴肩定位。

所用的螺母为GB-812-85，这样每个圆盘均匀分布6 个圆孔，即可以通过六根销轴，用来悬挂锤头，锤头和院盘之间的间隙除了通过削轴连接，还有隔套隔开，为了保护圆盘的侧面，减少或尽量避免其侧面的磨损。

圆盘的大小取决于转子的直径，转子的直径的大小是圆盘的设计大小的依据。

因为，该型号的破碎机，光凭其型号就可以知道，转子的直径为800mm，所以，圆盘的大小的取值就有了一定的范围。

不妨取做560mm，圆孔沿径向的距离也是依据起承受载荷的能力和强度，尽可能取整数;圆孔的大小和锤头的圆孔的大小近似相等即可。

圆盘是通过键与主轴相连接的，而随主轴高速回转的。

所以结构中一定有键槽，其厚度也是满足强度要求、工作状况的。

不宜过大。

圆盘之间也是通过主。

锤式碎石机锤头所破碎物料的性质以及磨损情

锤式碎石机锤头所破碎物料的性质以及磨损情况常用的碎石机有pc锤式破碎机，环锤式破碎机,重型锤式破碎机，反击锤式破碎机，可逆锤式破碎机等，在工作过程中，锤式粉碎机锤头会受到物料的不断冲击与摩擦，从而使产生磨损，需要不断进行更换。

锤破机锤头的磨损不仅影响了破碎机的工作效率，还增加了经济成本。

因此需要找到有效解决锤头的磨损问题。

影响锤式机锤头磨损的几种情况分析1 所破碎物料的性质：物料的硬度越大，对锤头材质的硬度要求也就越高。

因此对于具体型号的破碎机应保持适宜的给料粒度，这在一定程度上可减小对锤头的影响，延长锤头的使用寿命。

当锤头在工作中受到的冲击应力不大时，会给锤头带来显微切削与冲击疲劳的凹坑，从而产生磨损。

这就需要改变锤头的工况，提高锤头表面加工硬化的程度，使锤头表面在初始工作时就迅速硬化，从而延长锤头的使用寿命。

2 锤头材质带来的磨损：高锰钢材质的锤头在工作过程中不能充分发挥。

可采用复合锤头也就是合金锤头，这样可提高锤头的硬度，同时保持良好的冲击韧性，有效提高锤头的使用寿命。

3 锤头的结构及几何形状：不同的锤头结构和几何形状对其热处理的力学性能、锤破机内部的金相组织有很大的影响，尤其是对厚度尺寸大的锤头影响更为突出。

4 锤破机结构的设计。

转子的功率和转速不仅会影响破碎机的生产能力，还关系到锤头冲击硬化的程度。

破碎机内部的间隙尺寸也会对锤头的磨损有影响。

因此要选择合理的转速，改进蓖条结构，使锤破机排料通畅，还要经常调整各部分的间隙，使其处于适当的范围之内。

高锰钢锤头资料

高锰钢锤头资料该耐磨锤头系本公司采用老材料新配方、新工艺生产的合金化高锰钢耐磨锤头、质量可靠，耐磨性为传统高锰钢的三倍，该产品广泛应用于国内新干法水泥生产线所配套的大型石灰石破碎机。

深度用户好评，为用户增效显著。

Mn13, Mn13Cr2 和Mn18Cr2. 适用于大、中型破碎机齿板、轧臼壁、破碎壁和大型挖掘机斗齿等强冲击工况。

也可做球磨机、半自磨机、自磨机衬板。

现高锰钢耐磨锤头是一个新产品，最终产品比较成功。

随着耐磨材料的不断发展，高锰钢已渐渐不适合现代铸造业的发展。

被铬钼合金钢、高铬铸铁和镍硬铸铁代替。

但是高锰钢的高韧性特点是其他耐磨材料无法比拟的如何提高破碎机锤头的耐磨寿命1、引言锤式破碎机是冶金、矿山、建材和电力等行业常用的破碎设备。

锤头是其中主要的易磨损件，目前主要用高锰钢制作。

但其抗磨性差，使用寿命短，需要频繁更换，不仅浪费材料，而且影响正常工作。

因此，提高锤头的寿命成为亟待解决的问题。

2、锤式破碎机的工作原理及锤头失效分析(1)锤式破碎机的工作原理物料从喂料口落下进人破碎腔，与高速旋转的锤头相撞击，被破碎的物料以很高的速度撞击在有一定间隙的蓖条上，粒度较大的物料经过反复破碎，破碎后符合要求的细小物料通过蓖条缝排除。

(2)锤头失效分析锤头在工作期间，除受到撞击外，还受到物料的冲刷，这样长期反复使用，锤头的工作面就会受到破坏，使表面形状发生变化，如果用在可逆式破碎机上，锤头两侧的棱角就都会被磨成光滑的圆弧面，如图2所示。

锤头在工作初期表面形状未发生改变时，锤头主要受到撞击磨损，物料以正向力撞击金属表面产生塑性变形和撞击坑。

当锤头的工作面磨成圆弧后，此时其表面受力发生了变化，原来锤头锤面受力F，现在作用在磨损面上的力F可分解为2个分力，一个是垂直于锤面的法向力Fr=Fsina，一个是平行于锤面的切向力Fq=Fcosa。

前者对锤头产生撞击作用，后者对锤面造成切削、冲刷。

二者的大小取决于冲击角a。

反击式破碎机板锤材料分析

反击式破碎机板锤材料分析高锰钢是一种常用的板锤材料，其主要成分是Mn、C和Fe等。

高锰钢具有优异的耐磨性和抗冲击性，能够有效抵御矿石的冲击和磨损。

同时，高锰钢的硬度较高，在破碎过程中能够提供足够的压碎力，保证破碎效果。

然而，高锰钢的耐疲劳性较差，容易产生裂纹和断裂。

因此，在破碎硬度较高的物料时需谨慎选择高锰钢作为板锤材料。

镀铬合金是一种具有较好综合性能的板锤材料。

镀铬合金的主要成分是Cr、Mo等合金元素，能够提高板锤的硬度和耐磨性。

与高锰钢相比，镀铬合金的耐疲劳性较好，能够在长时间的冲击和破碎作业中保持较长的使用寿命。

然而，镀铬合金也存在一些问题，如成本较高、焊接性能差等。

因此，在选择镀铬合金作为板锤材料时需要综合考虑其成本和性能。

铸铁是一种常见的板锤材料，其主要成分是Fe、C等。

铸铁具有较好的耐磨性和抗冲击性，能够在破碎过程中有效保护板锤。

与高锰钢和镀铬合金相比，铸铁的耐磨性稍逊，但其成本相对较低，是一种经济实用的板锤材料。

然而，铸铁的硬度较低，在破碎硬度较高的矿石时容易出现刀口磨损、破损等问题。

总的来说，反击式破碎机板锤的材料选择需要综合考虑破碎物料的硬度、颗粒度以及破碎机的工作环境、工作强度等因素。

目前常用的板锤材料包括高锰钢、镀铬合金和铸铁等。

高锰钢具有较好的耐磨性和抗冲击性，但耐疲劳性较差；镀铬合金具有较好的耐磨性和耐疲劳性，但成本较高；铸铁具有较好的耐磨性和抗冲击性，但硬度较低。

用户在选择板锤材料时应根据实际情况进行合理选择，以达到最佳破碎效果和使用寿命。

锤式破碎机锤头

锤式破碎机锤头引言：锤式破碎机作为一种常见的破碎设备，广泛应用于石料加工、建筑材料生产和矿山破碎等领域。

而锤式破碎机的核心部件之一，就是锤头。

本文将重点探讨锤头在锤式破碎机中的作用、分类、选型和维护等方面的知识，以帮助读者更好地了解和使用锤式破碎机。

一、锤头的作用锤头是锤式破碎机中最重要的破碎部件之一，其作用主要表现在以下几个方面：1. 破碎物料：锤头通过高速旋转，在破碎机腔体中施加冲击力，将物料从大块破碎成小块。

2. 碎石形状：不同类型的锤头可以产生不同形状的碎石，可以满足不同工程的要求。

3. 耐磨性：锤头通常由高硬度合金材料制成，可以承受高强度的冲击和磨损，提高锤式破碎机的使用寿命。

二、锤头的分类根据锤头的形状、结构和用途，可以将其分为以下几个类型：1. 锤型锤头：常见的锤头类型，表面呈锤形，广泛用于一般破碎作业。

2. 翻转锤头：具有双面破碎的特点，一侧磨损时可以翻转使用，延长使用寿命。

3. 平板锤头：表面平坦，适用于需要较小破碎力的细碎作业。

4. 高铬合金锤头：采用高铬合金材料制成，具有较高的耐磨性，适用于处理高硬度石料。

5. 可拆卸锤头：由锤头和锤柄组成，可以拆卸更换，便于维护和更换锤头。

三、锤头的选型正确的锤头选型可以有效提高锤式破碎机的工作效率和使用寿命。

选择合适的锤头应综合考虑以下因素：1. 破碎物料的硬度：根据破碎物料的硬度选择合适的锤头材料，以确保锤头在长期使用中不易磨损。

2. 破碎物料的形状要求：根据工程要求选择合适形状的锤头，以获得所需的碎石形状。

3. 破碎机的型号和规格：不同型号和规格的破碎机适用于不同类型的锤头，需要根据实际情况进行选型。

4. 破碎机的工作条件：根据破碎机的工作条件选择耐磨性和抗冲击性合适的锤头。

四、锤头的维护和更换锤头在长时间使用后会出现磨损和损坏，需要及时进行维护和更换，以保证破碎机的正常工作。

以下是一些常见的锤头维护和更换方法：1. 定期检查锤头的磨损情况，对磨损严重的锤头及时更换，以免影响破碎机的破碎效果。

锤式破碎机锤头的材质研究

锤式破碎机锤头的材质研究破碎机都处于高速旋转的状态，一般来说，物料硬度越高,对锤头材质的硬度要求越高，硬度越大的锤头其耐磨性也愈大。

而破碎机规格越大、其所破碎物料块度越大，锤头受到的冲击载荷也越大，对其韧性要求越高。

在选择材质时首先保证锤头韧性的前提下，提高其硬度。

要提高破碎机锤头的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性就会降低。

如若出现断裂情况，轻则，破碎机中的耐磨件被打碎，重则伤人致残。

因此，如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键。

铸造耐磨件的耐磨性能，不仅取决于材料的本身性能，还取决于使用耐磨件的工况条件。

锤头的磨损情况与许多因素有关，比如锤头的材质、物料性质、块度、锤头的重量大小、线速度、锤头的结构设计、破碎机类型，篦板篦缝的大小、产品质量等。

一、锤式破碎机的规格大小、锤头大小、物料块度的大小与锤头材料的关系锤头越大，物料块度越大，对其韧性要求越高1、进料粒度在400 mm以上（800-1000mm）的大型破碎机，应采用单重50-125 kg以上的大锤头，因为受冲击力大，应该使用安全为前提，主要选择高韧性的超高锰合金钢，也可选用合金化高锰钢。

2、入料粒度小于200mm（100-200mm）的中小型破碎机，多采用单重50kg（5-15 kg）以下的锤头，因为受冲击力相对较小，普通高锰钢加工硬化能力不能充分发挥，因而不耐磨，应该选择含碳量为上限的合金高锰钢或高中碳低合金钢（高碳铬镍合金钢）。

3、入料粒度在50mm以下的小型破碎机多采用单重15kg以下的锤头，受冲击力更小，不适宜选用高锰钢，可选择中碳中合金钢、高铬钢，更适宜选用复合锤头。

锤头顶部采用高韧性高铬铸铁，锤柄用35#钢或低合金钢，两种材料分别发挥各自的特点。

4、而入料粒度在100mm 以下的细碎机锤头，因为受冲击力适中，应选用高韧性超高铬铸铁，因其硬度HRC60，冲击韧性ak8J/cm2，使用寿命可比高锰钢提高3~5倍。

高Cr白口铸铁破碎机锤头的研究及应用

ｗｓｏ５２／ｍ，ｈｒｉｇｌｅｏｅｈｍｍｅｅｄｗａｃｅｓｄｔａａｉｅｏｓｍｅｅｙｍｕｈａｆ１－０Ｊｃｔｅｗｏｋｎｉｆｈａｆｔｒｈａｓｉｒａｅｈｔｔｆｄｃｎｕｒｖｒｃ．ｎｓｓｉ
介绍，晶成分高ｃ白口铸铁锤头抗磨性好，共ｒ共晶碳化物尺寸小，不易被冲击破碎，碳化物的短
收稿日期：０ｌ１— ２２１一１１修定日期：０２０ — ４２１— ４２
只有强度、硬度高的马氏体基体，才能有效地抵抗冲击力，提高锤头的耐磨性。
ａｄｔｅｈａｔｇｗｓｑｅｃｅｎｏｌｂｔ．Ａｓｔｅｒｓｌ，ｈｕｅｔｔｃｕｅａｄｐｉｒａｂｄｓｆｅｎｈｎｈｎｔｅｃｓｉａｕｎｈｄｉｉａｈｎｈｅｕｔｔｅｅｔｃｉｓｒｔｒｎｒｃｕｍａｙｃｒｉｅｗａｎｄａｄｔｅｉｍａｔｎｉｔｘｗｓｏｔｉｅＯｔａｈａｄｅｓｏｈｒｓｅａｒｅｓｔｍａｒａｂａｎｄＳｈｔｔｅｈｒｎｓｆｔｅｃｕｈｒｈｍｍｅｅｄｒａｈｄ６－７ＨＲＣ，ｔｉａｔｔｕｈｅｓｅｉｒｈａｅｃｅ３６ｉｍｐｃｏｇｎｓｓ
一
小空间对金属基体保护作用好，减轻基体凿、刨
损伤。
图１ｃ２是ｒ６铸铁的金相照片，１ａ中存图（）

锤式破碎机锤子材质和质量的选择

作铸造的锤子质量好坏直接影响锤式破碎机的质
有高的抗拉强度、塑性、韧性以及无磁性。使用中受到剧烈冲击和强大压力变形时，表面产生加工硬化，并有马氏体形成，从而形成高的耐磨表面层，而内层保持优良的韧性，即使零件磨损到很薄，仍能承受较大的冲击负荷。高锰钢铸件经过水韧处理后试样的显微组织应为奥氏体。要是选高锰钢铸件制作锤子
收稿日期：２０１３－０１－２５
根据以上校核得出结论：
参考文献：
１２
ｌｌ，．易ｒｉｃｋ－ｔｉｌｅ．ＣＯｔｔｉ
２０１３
刍
分体式锤子的锤头和锤柄的材料跟整体式的一样，它与整体式锤子的区别是锤头和锤柄没有铸造在
样，也可以调换另一个面继续使用。
１７９ＨＢＳ～２２９ＨＢＳ；冲击值为３ｋｇ・ｎ／ｍｍ。这种材质的高锰钢铸件要求必须水韧处理，就是铸件要经过１
０５０℃ 左右加热水淬处理。水韧处理后的力学性能必须符合上面机械性能的各项指标。水韧处理后锤子
销垫圈螺母螺栓锤头锤柄
图２组合式锤子二
图３整体式锤子
和锤柄为一

详解破碎机锤头与衬板生产工艺

详解破碎机锤头与衬板生产工艺
内容摘要:锤式破碎机的锤头与衬板是破碎机的主要破碎部件，其生产工艺是否合理严重影响破碎机的工作效率与生产能力，因此要选择合适的生产工艺。

锤式破碎机的锤头与衬板是破碎机的主要破碎部件，其生产工艺是否合理严重影响破碎机的工作效率与生产能力，因此要选择合适的生产工艺。

什么样的工艺才是最适合的呢?小编为您详解：
锤头与衬板的材质大多数都是选用高铬耐磨铸铁，高铬铸铁具有良好的流动性、较大的收缩量、大的开裂倾向，因此可延长锤头和衬板的使用寿命。

①锤头和衬板的铸造工艺
通过冲天炉和中频炉熔化过程中各种元素的烧损对比可知，由于铬在冲天炉中烧损太大，而且其他元素在熔化过程中较难控制，因此采用中频炉熔化铁水，熔化温度为1450℃左右，浇注温度为1320～1360℃。

浇注温度太高会使铸件晶粒粗大，对性能不利;浇注温度太低，铸件表面会起冷隔、皱皮等。

此外，锤头和衬板在铸造工艺上要着重考虑冒口系统，使铁水平稳地冲填铸型和有良好的补缩。

②锤头和衬板的热处理
热处理是使高铬铸铁铸件获得优良耐磨性的重要工序，所以铸件在清理后必须进行退火和淬火。

退火可以消除铸造过程中产生的内应力，增加铸件基体的塑性和韧性;淬火可使高铬耐磨铸铁获得马氏体组织，使锤头和衬板获得高抗磨能力。

在热处理的过程中，升温时要使升温炉内的温度保持均匀且升温缓慢，防止升温过程中零件开裂。

总之，在锤头和衬板的生产工艺中要严格遵循要求，才能保证锤式破碎机锤头和衬板的质量。

锤式破碎机锤头材质

锤式破碎机锤头材质——奥氏体锰钢介绍
本文章由鑫运重工整理发布在破碎过程中，由于锤式破碎机锤头随转子高速旋转破碎几吨重的石灰石，冲击力大必须用高韧性的耐磨材料。

奥氏体锰钢为最佳选择。

但普通高锰钢强度低，易发生塑性变形，因此近年来人们多加2％左右铬(Cr)提高强度和耐磨性能。

由于锤头厚度大，中心部位也使用全奥氏体组织，降低碳含量，提高锰含量，锰含量提高后容易使其柱状晶长大，为此加入Mo、V、Ti、B、Re、Nb等多元微量元素，细化晶粒，变质夹渣，提高冶金质量和综合耐磨性能。

目前广泛采用ZGMn13Cr2VTiREB和ZGMn17Cr2VTiREBNb，其化学成分设计如表1。

目前许多锤式破碎机制造厂原则上都是按照表l成分控制，表2为ZGMnl3Cr2大锤头10炉采用日本岛津PDA—IV5500光谱仪光谱分析的实际化学成分。

从表2可见，这几炉高锰钢碳含量在下限，锰含量在上限，铬含量适中，特别是含磷较低，多在0.04％以下，因此使用效果很好。

这10炉高锰钢锤头的机械性能见表3。

从表3可看出，这10炉高锰钢的冲击韧性都较高，在控制标准的上限。

表3中第10炉高锰钢经过1080℃保温3h后水淬热处理，采用XJL一03型金相显微镜观察的显微组织。

晶粒度为2级的全奥氏体的正常的金相组织，才能保证良好的使用性能。

但受到生产工艺和原材料涨价的影响，实际成分达不到要求，有的厂为提高硬度提高耐磨性盲目提高碳(c)、铬(cr)含量，铬达2.5％～3.0％，不控制硅含量，有的厂硅达0.9％～1.2％，使脆性增加，甚至在使用中掉块或从轴孔处开裂。

含磷一定要低，大锤头磷超过0．06％就易产生磷共晶，增加了破碎机锤头开裂的倾向。

锤破锤头破碎能力低？使用寿命短？8个主要影响因素及提高锤头使用寿命的10个诀窍

锤头是锤式破碎机的核心零部件之一，其质量的好坏关系到使用寿命的长短，因此要求锤头不仅具有较高的硬度及耐磨损性能，还要有较高的韧性及承受冲击性能。

本文分享锤式破碎机锤头的常用材料，影响锤头破碎能力的主要因素及如何提高锤头的使用寿命。

锤式破碎机锤头常用材料及特性•高锰钢锤头高锰钢的特性是韧性好、工艺性能好、价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其他材料高5～7 倍，耐磨性能得到了较大的提高，但如果使用过程中冲击力不够大或者接触应力偏小，则不能使表面迅速产生加工硬化，高锰钢的耐磨特性就不能充分发挥。

高锰钢锤头基体组织是奥氏体，具有较好的韧性，此锤头耐磨性好，抗击打性稍弱，比较适用于物料粒度大的初破，价格稍便宜。

常用的材料有ZGMn13，这种材料在破碎机械中应用最广，其特点是经冷作硬化后锤头寿命会显著提高，这种奥氏体组织只有在受强烈冲击、挤压造成奥氏体间马氏体的相变及加工硬化的条件下，才具有较高的耐磨性。

•高铬合金锤头高铬合金锤头耐磨性稍差，但是抗击打性好，比较适用于二次破碎，但价格稍贵。

•高耐磨双合金锤头高耐磨双合金锤头使用寿命可达高锰钢使用寿命的5倍以上，铸造工艺为离心式压力铸造，避免了镶嵌式易脱落不耐磨的特点，粉碎率可提高30%，大大增加了使用寿命。

影响锤头破碎能力的主要因素影响锤式破碎机锤头破碎能力的主要因素包括石料硬度、石料黏度和湿度、最终出料粒度、石料成分、破碎机本身破碎锤头及衬板的质量。

1）矿料粒度和硬度，即所破碎物料的块度与硬度。

矿石料块度越大，对其韧性要求就越高，而物料硬度越高就越难破碎，对设备的磨损也越严重，对锤头材料硬度要求就越高。

不同型号的破碎机应采用相应的给料粒度，同时应考虑锤头的使用寿命，大型锤式破碎机的入料矿石粒度也不宜太小。

2）矿石物料的黏度和湿度。

物料含水量过大会对高锰钢锤头寿命有一定的影响。

含水量过高，物料容易黏结成团，造成积料，加剧高锰钢锤头的磨损，也容易在下料输送过程中造成堵塞，降低破碎能力。