实训项目八 车内孔

实训项目八《车内孔》

一、实训项目名称

任务一刃磨麻花钻、钻孔

二、学时分配

本课题安排第一学期，6学时。

三、实训学习目标

知识目标：麻花钻的组成及相关角度。

技能目标：1、刃磨麻花钻及。

2、内孔刀的刃磨及内孔刀的角度选择。

方法目标：用案例分析。

职业态度：严谨、认真、安全文明生产。

四、实训项目具体工作任务

1. 麻花钻的选择。

2. 麻花钻的刃磨。

3. 麻花钻的装夹。

4. 钻孔。

五、安全生产注意事项

1.工作时应穿工作服。长发的同学应戴工作帽，将长发塞入帽子里。夏季禁止穿裙子和凉鞋上机操作。

2.工作时头不能离工件太近，以防止切屑飞入眼中。为防止切屑崩碎飞散伤人，必须佩戴防护眼镜。

3.工作时必须集中注意力，注意身体和衣服不能靠近正在旋转的机件。工件和车道必须装夹牢固，以防飞出伤人，卡盘必须装有保险装置。工件装机好后，卡盘扳手必须随即从卡盘上取下。

4.装卸工件、更换道具、测量工件尺寸及变换速度时，必须先停机。

5.车床运转时，不得用手去抚摸工件表面。严禁用棉纱擦回转的

工件。不准用手去制动转动着的卡盘。

6.应用专用铁钩清除切屑，绝不允许用手直接清除。

7.棒料毛坯从主轴孔尾端伸出不能太长，并应使用料架或挡板，防止甩弯后伤人。

8.不要随意拆装电气设备，以免发生触电事故。切削液对人的皮肤有刺激作用，经常接触可能会引起皮疹或感染，应尽量少接触这些液体，如果无法避免，接触后要尽快洗手。

9.遵守砂轮机房的规章制度

六、教师知识与技能准备

1 .麻花钻的分类及选用。

2. 麻花钻的刃磨要点。

3. 安装麻花钻和打孔。

七、学生知识与技能准备

麻花钻的种类

八、工具、设备与材料准备

CA6140、内控车刀、φ 50 mm圆钢、相关PPT课件及视频

九、操作工艺步骤与技术要点

工艺步骤：

1. 麻花钻的刃磨。

2. 装夹工件，安装麻花钻。

3. 钻孔。

4. 测量内孔。

5. 卸下工具和麻花钻。

6. 清理机床及车间卫生。

技术要求：

知识链接：

（一）、麻花钻的装卸

1.直柄麻花钻的装卸

安装直柄麻花钻时，用带锥柄的钻夹头夹紧直柄麻花钻柄部，再将钻夹头的锥柄用力插入车床尾座套筒的锥孔内。如果钻夹头的锥柄不够大，可套上莫氏变径钻套（用来过渡）再插入尾座套筒的锥孔。拆卸时顺序相反。

2 .锥柄麻花钻的装卸

当锥柄麻花钻的锥柄规格与车床尾座套筒的锥孔规格相同时，可将钻头锥柄部直接插入尾座套筒的锥孔内进行钻孔，若不相符时可加用莫氏变径钻套。拆卸时，先将车床尾座套筒向后缩回，取下麻花钻后，再用斜铁插入莫氏变径钻套腰形孔内，敲击斜铁就可把钻头卸下来。

（二）、钻孔的方法

1.钻孔的方法和步骤

（1）根据钻孔直径和孔深正确选择麻花钻。对于钻孔后需后续加工如车削内孔的工件，应提前选择直径较小的钻头，防止因钻孔直径过大，没有车削余量而报废。

（2）钻孔前，先将工件平面车平，中心处不允许留有凸台，便于钻头正确定心。

（3）钻头装入车床尾座套筒后，将车床尾座往主轴方向推移，使钻头靠近工件端面，然后锁紧车床尾座。

（4）根据钻头直径调节主轴转速。

（5）开动车床，均匀而缓慢地转动尾座手轮，使钻头逐步钻入工件。待两切削刃完全钻入工件时，可适当加大进给量。

（6）双手交替转动尾座手轮，使钻头进一步钻入工件。为了便于排屑，钻削时可降低进给速度，甚至停止进给。

（7）钻削较深的内孔时，当出现排屑困难的情况，应将钻头及时退出至孔外，清除铁屑后再继续钻孔，同时充分浇注冷却液。

（8）钻盲孔时，为保证钻削深度，当麻花钻钻尖刚切入工件端面时，记录当前尾座套筒伸出的长度，钻削的深度就等于当前尾座套筒伸出的长度加上孔深尺寸。当尾座套筒刻度值到达所要求的钻削深度时，退出钻头，完成钻孔。

（9）钻通孔与钻盲孔的方法基本相同，只是钻通孔时不需要控制孔的深度。但当通孔即将钻穿时，应减慢进给速度，防止由于轴向切削力的骤然减小而损坏钻头。钻穿后，退出钻头，完成钻孔。

2.钻孔的注意事项

（1）钻孔前要找正尾座，使钻头中心对准工件回转轴线，否则可能会将孔径钻大、钻偏甚至折断钻头。

（2）选用直径较小的麻花钻钻孔时，一般先用中心钻在工件端面上钻出中心孔，再用钻头钻孔，这样便于定心且钻出的孔同轴度较好。

（3）在实体材料上钻孔，孔径不大时可以用钻头一次钻出，若孔径超过 30 mm，则不易用直径大的钻头一次加工完成。因为钻头越大，其横刃越长，轴向切削阻力越大，钻削时越费力，强行钻入还可

能损坏车床部件。因此，应分两次钻出孔径尺寸，即先用小直径钻头钻出底孔，再用大直径钻头钻出所要求的尺寸。通常第一次选用的钻头直径为第二次钻头直径的 0.5 ～ 0.7 倍。

十、教学进程安排

实训课进程安排

1.入门指导及理论辅导。

（1）清点人数。

（2）知识讲解。

（3）φ50 mm*100mm圆钢。

（4）刃磨麻花钻、内孔刀。

（5）工件、麻花钻、内孔车刀的安装。

（6）内孔加工。

（7）工件的测量。

（8）取下工件和车刀。

（9）打扫车床、车间卫生。

2.学生训练及巡回指导

学生操作中重视巡回指导，这样就可以全面地掌握学生学习的第一手资料，了解每一名学生对技能的掌握情况，并及时据此对学生进行针对性极强的技术指导，使个别指导与集中指导有机结合起来，学生技能得以快速提高。

3.结束指导及考核评价，

结束指导侧重点在于提出解决问题的方法 ,努力方向。

十一、考核与评价

（一）考核方法

本课题的考核与评价要坚持总结性评价和过程性评价相结合，采用实践考核方法。单项实践考核进行随堂考核以检验学生对各项技能的掌握情况。在考核的实施中，应备有可操作的考核标准（标