注塑模具-塑料制品热变形温度
常用塑料注塑工艺参数
六、聚乙烯（PE）塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、吸湿性小(<0.01%)，成型前可不干燥；必要时，可在70～ 80℃下，干燥1～2h。
3、HIPS中可以掺入PS使用。随着PS掺入量的增加，熔体流动 性变好，制品的刚性、表面光洁度提高，但脆性也加大。
4、典型HIPS－－奇美公司的POLYREX®，如PH－88（高冲击级）
的主要加工参数
பைடு நூலகம்
四、ABS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、其结构中有极性基团，所以易吸湿。加工前通常要进行干燥， 以消除制品上因水份而产生的银纹及气泡等缺陷。干燥条件 为：在80～90℃的循环热风干燥器中干燥2～4h。
七、RPVC注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、RPVC是典型的热敏性塑料。经过稳定化的RPVC即使在不太高的温度 下如180℃，如果时间很长（如40min以上）仍会导致RPVC严重分解。 所以要严格控制成型温度和物料在料筒中的停留时间。RPVC的成型温度 范围在160～200℃之间。通常为160～190℃,最高不超过200℃；料筒 温度分布通常采用阶梯式设置；喷嘴温度应比料筒末端温度低10～20℃。
设备的温度控制系统应指标准确，反应灵敏；
螺杆长径比可小些，螺杆头部呈尖头；螺杆的压缩比为2～2.5， 螺杆的三段长度可分别设置为40%、40%和20%；
选用孔径的通用喷嘴，并配有加热控温装置；
掌握好清洗料筒的技术；
注意温升程序，并在料筒升温过程中，应密切注意温升情况。
料筒内的物料是否过热，可通过主流道料的表面是否有棕色条纹 来判断。如果主流道的料有棕色条纹，则说明料筒内的塑料已过 热，应立即采取措施，对料筒进行清洗，切不可继续操作；
pc材料的热变形温度
pc材料的热变形温度
PC材料是一种常见的工程塑料，广泛应用于汽车、电子、建筑等领域。
其热变形温度是指PC材料在受到一定的压力或热量时发生变形的温度。
本文将介绍PC材料的热变形温度及其影响因素。
PC材料的热变形温度一般在120℃至200℃之间，具体数值取决于PC的种类、配比和加工工艺。
在高温下，PC材料会逐渐失去其强度和韧性，从而导致变形。
因此，PC材料的应用场合应尽量避免高温环境，以保持其性能和形状。
PC材料的热变形温度受到多种因素的影响，其中最主要的因素是聚合物的分子结构和加工工艺。
聚合物的分子结构越复杂，热变形温度通常越高。
另外，PC材料的热变形温度还受到填充物、增强剂和其他添加剂的影响。
为了提高PC材料的热变形温度，可以在制造过程中添加一些特殊的添加剂，如玻璃纤维、碳纤维等增强剂。
这些增强剂可以有效地提高PC材料的强度和耐热性，从而提高其热变形温度。
除了添加剂，PC材料的加工工艺也会对其热变形温度产生影响。
在加工过程中，可以通过改变加工温度、压力和时间等参数来调整PC材料的热变形温度。
例如，在注塑成型过程中，提高模具温度可以使PC材料更容易流动，从而降低其热变形温度。
总之，PC材料的热变形温度是一个重要的性能指标，其受到多种因素的影响。
了解PC材料的热变形温度及其影响因素有助于更好地选择和应用PC材料，从而提高产品的性能和稳定性。
塑料的耐热温度与热变形温度
塑料的耐热温度与热变形温度
按塑料的耐热性大小将塑料分成如下四类
①低耐热类塑料
热变形温度小于100℃的一类树脂。
具体品种有：PE、PS、PVC、PET、PBT、ABS及PMMA等。
②中耐热类塑料
热变形温度在100～200℃之间的一类树脂。
具体品种有：PP、PVF、PVDC、PSF、PPO及PC等。
③高耐热类塑料
热变形温度在200～300℃之间一类树脂。
具体品种有：聚苯硫醚(PPS)的热变形温度可达240℃，氯化聚醚的热变形温度可达2l0℃，聚芳砜(PAR)的热变形温度可达280℃，PEEK的热变形温度可达230℃，POB的热变形温度可达260～300C，可熔PI的热变形温度为270～280℃、氨基塑料的热变形温度为240℃，EP的热变形温度可达230℃，PF的热变形温度可达200℃。
④超高耐热类塑料
热变形温度大于300℃的一类树脂。
其种类很少，具体有:聚苯酯的热变形温度可达310℃、聚苯并咪唑(PBI)的热变形温度可达435℃、不熔PI的热变形温度可达360℃。
塑料热变形温度一览表
塑料热变形温度一览表塑料是一种广泛应用于生活和工业领域的材料，具有轻便、耐用、可塑性强等特点。
然而，塑料也有其缺点之一，就是在高温条件下容易发生热变形。
因此，了解塑料的热变形温度是非常重要的。
本文将为大家介绍一些常见塑料的热变形温度。
1. 聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑料，广泛应用于包装、建筑和电气领域。
根据不同的密度，聚乙烯可以分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。
HDPE的热变形温度大约在66-77摄氏度之间，而LDPE的热变形温度则较低，大约在40-50摄氏度之间。
2. 聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有良好耐热性和耐化学性的塑料，广泛应用于汽车零部件、家具和纺织品等领域。
聚丙烯的热变形温度约为140-160摄氏度。
3. 聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种常见的透明塑料，常用于制作餐具、包装材料和电子产品外壳等。
聚苯乙烯的热变形温度大约在70-100摄氏度之间。
4. 聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种具有良好机械性能和耐化学性的塑料，广泛应用于建筑、电气和医疗器械等领域。
聚氯乙烯的热变形温度大约在65-80摄氏度之间。
5. 聚对苯二甲酸乙二酯（PET）聚对苯二甲酸乙二酯是一种具有优异机械性能和耐热性的塑料，常用于制作瓶子、纤维和薄膜等。
聚对苯二甲酸乙二酯的热变形温度约为70-80摄氏度。
6. 聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种具有高强度和耐热性的塑料，常用于制作眼镜、汽车零部件和电子产品外壳等。
聚碳酸酯的热变形温度大约在130-140摄氏度之间。
7. 聚酰胺（PA）聚酰胺是一种具有优良机械性能和耐热性的塑料，常用于制作工程零部件、纤维和膜等。
聚酰胺的热变形温度约为180-220摄氏度。
8. 聚苯硫醚（PPO）聚苯硫醚是一种具有优异耐热性和电绝缘性的塑料，常用于制作电子产品和汽车零部件等。
聚苯硫醚的热变形温度大约在200-240摄氏度之间。
除了上述常见的塑料，还有许多其他塑料材料，它们的热变形温度也各不相同。
常用塑料特性及成型温度【精选文档】
常用塑料特性及成型温度常用塑料特性及成型温度PEI 聚乙醚典型应用范围：汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等）,产品包装，飞机内部设备,医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械)。
注塑模工艺条件:干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。
要求湿度值应小于0.02%.建议干燥条件为150C、4小时的干燥处理. 熔化温度：普通类型材料为340~400C；增强类型材料为340~415C。
模具温度:107~175C，建议模具温度为140C.注射压力:700～1500bar。
注射速度：使用尽可能高的注射速度.化学和物理特性:PEI具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度.因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。
PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。
玻璃化转化温度很高，达215C.PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性.PE-LD 低密度聚乙烯典型应用范围：碗，箱柜，管道联接器注塑模工艺条件:干燥：一般不需要熔化温度:180~280C模具温度：20~40C为了实现冷却均匀以及较为经济的去热,建议冷却腔道直径至少为8mm,并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1。
5倍.注射压力：最大可到1500bar。
保压压力：最大可到750bar。
注射速度：建议使用快速注射速度.流道和浇口：可以使用各种类型的流道和浇口。
PE-LD特别适合于使用热流道模具。
化学和物理特性：商业用的PE—LD材料的密度为0.91~0。
94 g/cm3。
PE—LD对气体和水蒸汽具有渗透性。
PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。
如果PE-LD的密度在0。
91~0。
925 g/cm3之间,那么其收缩率在2％~5％之间；如果密度在0。
926~0.94 g/cm3之间，那么其收缩率在1.5％～4%之间.当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。
常用塑料注塑工艺参数
6、RPVC注塑中的注意问题： 选用螺杆式注塑机，不能选用柱塞注塑机； 要做好设备的防腐工作； 所有与PVC塑料接触的部分，不充许对塑化熔体产生任何粘附或 滞留； 设备的温度控制系统应指标准确，反应灵敏； 螺杆长径比可小些，螺杆头部呈尖头；螺杆的压缩比为2～2.5， 螺杆的三段长度可分别设置为40%、40%和20%； 选用孔径的通用喷嘴，并配有加热控温装置； 掌握好清洗料筒的技术； 注意温升程序，并在料筒升温过程中，应密切注意温升情况。 料筒内的物料是否过热，可通过主流道料的表面是否有棕色条纹 来判断。如果主流道的料有棕色条纹，则说明料筒内的塑料已过 热，应立即采取措施，对料筒进行清洗，切不可继续操作； 停机时，应先将料筒内的料全部排完，并用PS或PE等塑料及时清 洗料筒，或加入专用的PVC停车料将料筒原来的RPVC基本过清方 可停机。 停机后立即在模具的型腔与流道表面等处涂油防锈。
1、PS为无定型塑料，熔融温度范围较宽，热稳定性较好； 2、热变形温度为70～100℃，粘流温度为150～204℃， 300℃以上出现分解； 3、PS熔体的粘度对温度的敏感性和对剪切速率的敏感性都适 中，流动性好，易成型； 4、PS树脂的吸水率很低，一般为0.01～0.03%，成型前可 不干燥 ，[必要时，可在70～80℃的循环热风中干燥2～ 3h]。 5、注塑时的料筒温度控制在180～215℃范围内，喷嘴温度比 料筒最高温度低10～20℃。 6、注射压力一般控制在60～150MPa。大浇口、形状简单及厚 壁制品，注射压力可选低些，约60～80MPa。 7、易形成内应力并引起开裂，残余应力问题较为突出。为减 小内应力，加工时往往需要较高的料温、模温，以使熔体 缓慢冷却，取向的分子得到松弛。也可选择流动性高的品 级，或添加流动性助剂；
塑料热弯温度
塑料热弯温度
塑料热弯温度是指在塑料制品生产过程中，通过加热使其变形成为所需形状的温度。
通常情况下，塑料热弯温度与塑料种类、厚度、弯曲角度等因素有关。
首先，不同种类的塑料热弯温度是不同的。
例如，聚氯乙烯（PVC）的热弯温度一般在70℃-90℃之间，而聚碳酸酯（PC）的热弯温度则要高一些，一般在120℃-140℃之间。
因此，在
进行塑料热弯加工时，需要根据所用塑料种类来确定适宜的热弯温度。
其次，塑料的厚度也会影响热弯温度。
一般来说，厚度越大的塑料需要更高的热弯温度才能达到所需的形状。
因此，在进行塑料热弯加工时，需要根据所用塑料的厚度来确定适宜的热弯温度。
此外，弯曲角度也会影响热弯温度。
一般来说，弯曲角度越大的塑料需要更高的热弯温度才能达到所需的形状。
因此，在进行塑料热弯加工时，需要根据所需形状的弯曲角度来确定适宜的热弯温度。
总之，塑料热弯温度是一个非常重要的参数，在进行塑料制品生产过程中需要认真考虑。
只有选择适宜的热弯温度，才能保证制品达到所需的形状和质量。
注塑模具-塑料制品热变形温度
衡量塑料制品耐热性能好坏的指标有热变形温度马丁耐热温度和维卡软化点三种,其中以热变形温度最为常用.常用塑料的耐热性能(未经改性的)热变形温度----------维卡软化点------------马丁耐热HDPE -----------------80-------------------------120 ------------------------\LDPE-------------------50--------------------------95--------------------------\EVA---------------------\---------------------------- 64-------------------------\ PP........................102........................110........................\ PS........................85............................105..................... \ PMMA...................100..........................120...................... \ PTFE.....................260..........................110.......................\ ABS.......................86...........................160. (75)PSF.......................185..........................180 (150)POM.......................98............................141 (55)PC.........................134.............................153. (112)PA6.......................58..............................180.. (48)PA66......................60..............................217. (50)PA1010..................55..............................159 (44)PET........................70..............................\ (80)PBT........................66..............................177.. (49)PPS........................240.............................\ (102)PPO.......................172..............................\ (110)PI...........................360........................... 300..................... \ LCP........................315..............................\ .........................\大家一定对上面的温度觉得奇怪,怎么PA PBT料的热变形温度那么低呢?其实PA PBT如果不进行耐热改性,其耐热性能是很差的.下面具体介绍一些塑料经耐热改性后的耐热性能对比例子.一.塑料的填充耐热改性:在所有填料中,除有机料外,大部分无机矿物填料都可明显提高塑料的耐热温度.常用的耐热填料有:碳酸钙滑石粉硅灰石云母锻烧陶土铝矾土及石棉等. 且填料的粒度越小,改性效果越好.a.纳米级填料:PA6填充5%纳米蒙脱土,其热变形温度可由70度提高到150度PA6填充10%纳米海泡石,其热变形温度可由70度提高到160度PA6填充5%合成云母,其热变形温度可由70度提高到145度b.常规填料:PBT填充30%滑石粉,其热变形温度可由55度提高到150度PBT填充30%云母,其热变形温度可由55度提高到162度二.塑料的增强耐热改性用增强改性的方法提高塑料的耐热性效果比填充还好,常用的耐热纤维主要有:石棉纤维玻璃纤维碳纤维晶须聚1.结晶型树脂经30%玻璃纤维增强耐热改性.PBT的热变形温度由66度提高到210度.PET的热变形温度由98度提高到238度.PP的热变形温度由102度提高到149度.HDPE的热变形温度由49度提高到127度.PA6的热变形温度由70度提高到215度.PA66的热变形温度由71度提高到255度.POM的热变形温度由110度提高到163度.PEEK的热变形温度由230度提高到310度.2.非结晶树脂经30%玻璃纤维增强耐热改性.PS的热变形温度由93度提高到104度.PC的热变形温度由132度提高到143度.AS的热变形温度由90度提高到105度.ABS的热变形温度由83度提高到110度.PSF的热变形温度由174度提高到182度.MPPO的热变形温度由130度提高到155度.三.塑料共混耐热改性塑料共混提高耐热性即在低热树脂中混入高耐热性树脂从而提高其耐热性.这种方法虽然耐热性提高幅度不如添加耐热改性高,但其优点是在提高耐热性同时基本不影响其原有其他性能.如:ABS/PC 热变形温度可由93度提高到125度ABS/PSF(20%) 热变形温度可达115度HDPE/PC(20%) 维卡软化点可由124度提高到146度.PP/CaCo3/EP 热变形温度可由102度提高到150度四.塑料交联耐热改性塑料交联提高耐热性常用于耐热管材和电缆方面.如:1.HDPE经过硅烷交联处理后,其热变形温度可由原来的70度增加到90~110度.2.PVC经过交联后,其热变形温度可由原来的65度增加到105度.透明塑料的具体选用一.日用透明类材料:1.透明膜类:包装用PE PP PS PVC及PET等,农用PE PVC及PET等;2.透明片板类:用PP PVC PET PMMA及PC等;3.透明管类:用PVC PA等4.透明瓶类:用PVC PET PP PS及PC等.二.照明器材类材料:主要用作灯罩,常用PS 改性PS AS PMMA及PC等三.光学仪器类材料1.硬质镜体主要用CR-39和J.D两种2.隐形眼镜常用HEMA四.玻璃类材料1.交通玻璃常用PMMA和PC两种2.建筑玻璃常用PVF和PET.五.太阳能材料:常用PMMA PC GF-UP FEP PVF及SI等六.光纤材料:芯层用PMMA或PC,包覆层为含氟烯烃聚合物含氟甲基丙烯酸甲酯类七.光盘材料:常用PC PMMA八.透明封装材料表面增硬的PMMA FEP EVA EMA PVB等不同用途的壳体具体选料:1.电视机壳体:小型的选改性PP;中型的选改性PP HIPSABS及PVC/ABS合金; 大型的选ABS.2.电冰箱的门胆和内胆:常用HIPS板ABS板及HIPS/ABS复合板目前以ABS为主,只有海尔冰箱用改性HIPS.3.洗衣机:内桶和盖板等常用PP,少量用PVC/ABS合金.4.空调器:用增强ABS AS PP5.电风扇:用ABS AS GPPS6.吸尘器:用ABS HIPS 改性PP7.电熨斗:非耐热型用改性PP,耐热用ABS PC PA PBT等8.微波炉和电饭煲:非耐热用改性PP和ABS;耐热型用PES PEEK PPS LCP等9.收音机录音机录像机:用ABS HIPS等10.电话机:用ABS HIPS 改性PP PVC/ABS等.我国以ABS为主,美国以PVC/ABS为主.常用透明塑料的特性及注塑工艺透明塑料必须有高透明度，一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热件要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中能满足透明度的要求而长久不变，常用的透明塑料有:1.聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或有机玻璃，代号PMMA）,2.聚碳酸酯（代号PC）,3.聚对苯二甲酸乙二醇脂（代号PET）,4.透明尼龙,5.AS（丙烯睛一苯乙烯共聚物）,6.聚砜（代号PSF）.1)性能比较材料\性能透明度J/m2 热形温度℃收缩率PMMA 92 95 0.5PC 90 137 0.6PET 86 120 2般要求的制品仍以选用PMMA为主，而PET由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装、容器中使用。
(参考)常用塑料热变形温度表
LCP+30%GF265PPS260 PCT+30%GF275LCP+30%GF265常用塑料的耐热性能(未经改性的)热变形温度----------维卡软化点 ------------马丁耐热 HDPE 80-------------------120 -----------------------\ LDPE 50--------------------95-------------------------\ EVA \-------------------- 64-------------------------\ PP 102-------------------150------------------------\ PS 85--------------------105----------------------- PMMA 100-------------------120------------------------\ PTFE 260-------------------110------------------------\ ABS 86--------------------16 0-----------------------75 PSF 185-------------------180----------------------150 POM 98--------------------141----------------------55 PC 134--------------------153----------------------112 PA6 58--------------------180-----------------------48 PA66 60--------------------217-----------------------50 PA1010 55---------------------159-----------------------44 PET 70-----------------------\-------------------------80 P BT 66---------------------177-----------------------49 PPS 240---------------------\-------------------------102 PPO 172---------------------\-------------------------110 PI 360-------------------300-------------------------\ LCP 315--------------------\---------------------------\ABS塑料特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
常用塑料注塑工艺参数知识详解
七、RPVC注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、RPVC是典型的热敏性塑料。经过稳定化的RPVC即使在不太高的温度 下如180℃，如果时间很长（如40min以上）仍会导致RPVC严重分解。 所以要严格控制成型温度和物料在料筒中的停留时间。RPVC的成型温度 范围在160～200℃之间。通常为160～190℃,最高不超过200℃；料筒 温度分布通常采用阶梯式设置；喷嘴温度应比料筒末端温度低10～20℃。 2、对要求不高的制品，成型前原料可不干燥； 但原料中水分含量较高时也要进行干燥。干 燥方法通常是在热风循环烘箱中，在 90～100℃的温度下干燥1～2.5h。 3、RPVC的流动性通常较差, 注塑时通常采用较 高的注射压力和较低的注射速率。注射压力在 90MPa以上，保压压力大多在60～80MPa；注射 速率太高还会产生较多的摩擦热而使塑料烧焦、 产生变色等问题。因此，成型RPVC时，可采用 中等或较低的注射速率。 4、模具温度一般在40℃以下，最高不超过60℃； 5、螺杆转速一般为20～50r/min；螺杆转速过快会导致温升过大，导致物 料分解。
1、PS为无定型塑料，熔融温度范围较宽，热稳定性较好； 2、热变形温度为70～100℃，粘流温度为150～204℃， 300℃以上出现分解； 3、PS熔体的粘度对温度的敏感性和对剪切速率的敏感性都适 中，流动性好，易成型； 4、PS树脂的吸水率很低，一般为0.01～0.03%，成型前可 不干燥 ，[必要时，可在70～80℃的循环热风中干燥2～ 3h]。 5、注塑时的料筒温度控制在180～215℃范围内，喷嘴温度比 料筒最高温度低10～20℃。 6、注射压力一般控制在60～150MPa。大浇口、形状简单及厚 壁制品，注射压力可选低些，约60～80MPa。 7、易形成内应力并引起开裂，残余应力问题较为突出。为减 小内应力，加工时往往需要较高的料温、模温，以使熔体 缓慢冷却，取向的分子得到松弛。也可选择流动性高的品 级，或添加流动性助剂；
注塑成型模具的温度控制
注塑成型模具的温度控制模温是指和制件接触的模腔表壁的温度。
模温的高低取决于塑料特性，制件的结构与尺寸、性能要求及其他工艺条件如熔料温度、注射速度、注射压力及模塑周期等等。
在试作齿轮模具时，我们遇到一个问题点：齿轮外径水口侧要小、顶出侧外径要大。
究其原因，与模温密切相关。
1）由于模具的热传递不平衡，才引起模具前后模温度失调，两者温度相差较大，经检测，刚出模成品水口侧温度比顶出侧温度高10～15℃，这对于齿轮类精密产品而言，是不允许的。
除改善模具运水外，我们只有调节模具前后模温度，纠正齿轮两侧之温差。
2）产品结构与材料的原因，现大部分齿轮产品胶位较厚（5～20㎜之间），生产齿轮的材料主要是POM、PA结晶性塑料，成形收缩率大；或是POM＋玻纤、PA＋玻纤等增强材料，由于加入了玻纤，玻璃纤维的取向性较大，引起取向性收缩相应增大。
况且，客户对产品的精度要求日益苛刻，那么对成形的要求也越来越高。
怎样合理地控制住齿轮产品的收缩趋势，是解决此问题点的关键。
而影响产品收缩的主要因素有模温、注射压力、注射时间、料温、冷却时间等，对于结晶性塑料而言，模温的调节对于其成品收缩尤为重要，下面我们从模具温度方面着手，讲述如何改善此问题点。
不当之处，请大家见谅。
一、模温控制的必要性：模具温度对成形收缩率的影响很大，同时，也直接影响注塑制品的力学性能，还会引起制品表面不良等成形缺陷，因此，必须使模具温度保持在规定的范围内，而且还要使模具温度不随时间变化而变化。
多型腔模具的各型腔之间的温差也不得发生变化。
易弯曲变形的成品，也常采用模温使其冷却速度均一。
外观要求：随着顾客审美观的提高，顾客对产品外观的要求也日益苛刻。
调整模具温度是改善产品外观的有效途径之一。
特别是玻纤增强的成品，若模温低，表面易浮纤，现齿轮部品多数是经玻璃纤维增强的，有的甚至加纤高达50%。
成品尺寸的稳定性要求：对于齿轮类较精密的产品，除了外观要求外，更要求尺寸的稳定性，影响产品尺寸稳定性的因素主要有：成形工艺的稳定合理性、生产环境温度湿度的稳定性、材料配比的均匀性、机台循环水水温水量的均衡性、模温机温度控制的准确性等。
注塑成型之温度知多少
注塑成型之温度知多少稳定的温度是成型品质的关键，注塑成型中温度同样非常重要。
有关射出成型比较重要的温度有：料管温度、模具温度、入料口温度、油温。
1、料管温度：一般是利用电源加热的方式将树脂熔融的温度。
塑胶从固态到熔融态，温度升高来源主要为料管温度和螺杆旋转给予的剪切热，理论上来讲他们提供能量的比例是3：7。
在料管温度设定上，依不同的原料设定不同温度，其中，前端（射嘴区域）温度要比中端稍低防止流涕；后端（入料区）也要比中端低，比前端还要低20-30度，主要是防止入料不正常，还有一个就是排气会更好，产品不容易有银丝等不良。
我记得有一个PC产品，表面时而有银丝，就是不稳定，后来是把后段料管温度从270降到230就彻底解决了....当然这是个特例，应该主要还是料管组有点问题，但这也说明了这个问题2、模具温度：依不同的原料设定原料厂商建议的模具温度，模具温度会影响树脂的结晶度，以至于影响产品的稳定度（结晶性材料），模具温度还有好处就是可以帮助原料在模腔内流动更顺利。
模具温度可以影响镜面产品的光泽度，还可以较大影响咬花产品的光泽度，当然，对变形度也有较大影响，总之就是好处多多....3、入料口温度：此处是原料因螺杆转动时，原料带入料管内。
此处必须不能使原料过度软化，而需要维持较低的温度，防止原料软化造成进料不顺。
通常此处会有设计冷却水路来加强冷却4、油温：液压注塑机传递压力一般采用的是液压油，而它的温度就是油温（不是炸油条的油哦，呵呵....）适合的油温可以大幅度延长机器的使用寿命、提高稳定性。
第一是因为油封会老化；第二是因为油封膨胀系数和油缸的膨胀系数差很远，这也是为什么液压机会漏油的主要原因。
所以现在也有少数注塑机采用稀土金属油封。
注塑机油缸密封圈多为U型圈，采用PU材质制造。
由于PU塑料的特性，其正常工作温度在-30到80度左右。
如果油温超过55度，那么在工作时由于油缸的热传导影响，密封圈在静止不动的情况下本身温度超过55度，而运动时又会有摩擦热产生，其与工件的接触面在动作摩擦时，表面温度会超过100度以上，长期运行情况下会大大缩短密封圈的寿命，密封圈工作面上的材质会加速老化变形。
中文ASTMD648塑料热变形温度
ASTM D 648-07 塑料侧立式弯曲负荷下变形温度的标准测试方法1 范围1.1本试验方法适用于测试在特定的条件下试样发生特定变形时的温度。
1.2 本试验方法适用于测试在常温下刚性或者半刚性的，厚度在3mm[1/8in]或以上的模具成型或者薄片的试样。
注1：薄片厚度少于3mm [0.125in]但大于1mm [0.040in]可以用几片薄片复合试样来测试，但最小厚度为3mm。
一种制备复合试样的方式是用砂纸把薄片的面打磨平，用胶水粘合。
施加载荷的方向需垂直于每个薄片的边缘。
1.3 在SI的单位的评估值将视为标准。
给定值仅提供一些信息。
1.4 本标准无意涉及所有使用过程中的安全问题。
本标准是帮助用户建立适当的安全标准和卫生管理办法，并且在规定的期限内使用。
注2：这个测试方法描述为本测试办法的B方法，在技术上，方法Ae和Be分别与ISO 75-1 和ISO 75-2，1993，等价。
2 参考文献2.1 ASTM标准 D 618 测试用塑料调质实施规范。
D 883 塑料相关术语。
D 1898 塑料抽样实施规范。
D 5947 固体塑料试样外形尺寸测试方法。
E1 在液体中的玻璃温度计ASTM说明。
E77 温度计的检查和检验测试方法。
E608/E608M 矿物隔热，金属屏蔽的基体金属热电偶。
E691 为测定试验方法精密度开展的实验室间研究的实施规范。
E1137/E1137M 工业用铂阻尼式温度计。
2.2 ISO标准ISO 75-1 塑料-负荷变形温度的测定-第1部分：通用试验方法。
ISO 75-2 塑料-负荷变形温度的测定-第2部分：塑料和硬橡胶。
2.3 NIST文件NBS特别出版250-22。
3 术语3.1 通常-本测试方法定义的塑料是跟 D 883 中标准一样，除非另外说明。
4 检测方法简介4.1 将矩形截面的试样按侧立式方式，放在载荷作用在中间的简支梁上，载荷的最大压力为0.455Mpa [66psi] 或1.82Mpa [264psi]（注3）。
常用塑料注塑温度大全【对照表】精选全文
可编辑修改精选全文完整版在注塑成型过程中,会遇到各种各样的问题,如出现变形、出现裂纹、出现网状龟裂、熔结痕、产生糊斑等等,这些或多或少都与注塑时的温度相关。
温度设置的准确程度会有产品的外观以及性能有很大的影响。
在注塑设定温度的时候，进料的地方温度不宜过高，可以防止进料的地方出现堵塞，夹带的空气逸出的情况，在注塑加工前，让我们一起来了解一下”常用塑料注塑温度参数“。
常见塑料注塑温度参数汇总常见塑料名称、简写和注塑温度参数在注塑生产中，常见的几个问题值得注意：由于透明塑料的透光率要高，必然对塑料制品的表面质量要求严格，不能有任何斑点，气孔，泛白、喷雾、黑点、色差、色泽不佳等缺陷，因此在整个注塑工艺中，对原料、设备、模具甚至产品的设计，都要非常注意并提出严格的甚至是特殊的要求。
第二，由于透明塑料多为高熔点，流动性差，所以为了保证产品的表面质量，经常需要对机筒温度、注塑压力、注塑速度等工艺参数进行微调，使注塑时既能充满模具，又不会产生内应力，从而导致产品变形和开裂。
以下为配料准备情况。
从设备与模具要求、注塑工艺与原料处理等几个方面，谈谈应注意的问题。
1、原料的制备和干燥由于塑料中含有任何一点杂质，因此会影响产品的透明度，从而也会影响储存、运输。
进料时要注意密封，确保原料的清洁卫生。
尤其是原料中含有水分，加热后会导致原料变质，因此一定要干燥，并且在注塑时，添加的原料必须采用干燥斗。
另外一点需要注意的是，在干燥过程中，输入的空气最好要经过过滤，除湿，以确保不会污染原料。
2、机筒，螺杆及其配件的清洗。
为了防止原料污染，并在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别是热稳定性差的树脂，所以在使用前和停机后，应用螺杆清洁剂对各部件进行清洗，使其不能粘有杂质，当无螺杆清洁剂时，可用PE、PS等树脂对螺杆进行清洗。
暂时停机时，为防止物料在高温下停留时间过长，引起解降，应将干燥器与机筒的温度降到160℃以下，如PC、PMMA等。
注塑模温要求
注塑模温要求
注塑模温要求根据不同的塑料材料而异，以下是几种常见塑料的模具温度要求：
1.PP聚丙烯料模温需要40-80℃；
2.PPS聚苯硫醚料模具温度120-180℃；
3.POM 聚甲醛模具温度为80~105℃，表面积大的需要更高；
4.PE-HD 高密度聚乙烯模具温度为50~95℃；
5.PC 聚碳酸酯模具温度为70~120℃；
6.PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯模具温度为40~60℃；
7.PA6 聚酰胺6或尼龙6 模具温度：薄壁及周期较长的塑件
80~90℃，壁厚大于3mm的建议使用20~40℃的低温模具；
8.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物模具温度：25-70℃。
模温机的温度一般比模具温度高15-20℃，因此模温机的温度需要根据模具要求温度进行设定。
高温塑胶热变形温度
高温塑胶热变形温度
高温塑胶热变形温度是指塑料材料在加热过程中，达到一定温度后开始软化并失去原有形状，即发生热变形的温度。
不同种类的塑料热变形温度不同，一般来说，热变形温度越高的塑料材料，其耐高温性能也越好。
对于一些要求高耐高温性能的塑料制品，如汽车零部件、电子产品外壳等，选择具有较高热变形温度的塑料材料是非常重要的。
常用的高温塑胶材料包括PC、PPO、PPS、PEEK等，它们的热变形温度分别在100~160℃之间，而一些特殊的高耐高温塑胶材料则可以达到200℃以上的热变形温度。
此外，还需要注意的是，热变形温度并不是塑料材料的最高使用温度。
在实际应用中，塑料材料还可能受到其他因素的影响，如氧化、紫外线、化学物质等，因此需要综合考虑多种因素来选择合适的塑料材料。
- 1 -。
塑料热弯温度
塑料热弯温度
（原创实用版）
目录
1.塑料热弯温度的定义和重要性
2.塑料热弯温度的影响因素
3.常见塑料的热弯温度范围
4.塑料热弯温度的测量和控制方法
5.塑料热弯温度在工业生产中的应用
正文
塑料热弯温度是指在热弯加工过程中，塑料材料所需的最低温度。
这个温度对于塑料的加工和使用至关重要，因为它直接影响到塑料制品的形状、质量和使用寿命。
塑料热弯温度受多种因素影响，包括塑料的类型、材质、厚度、加工方式等。
不同类型的塑料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等，其热弯温度各不相同。
此外，塑料的热弯温度还会受到材料中的添加剂、填充物等因素的影响。
常见的塑料热弯温度范围如下：聚乙烯（PE）的热弯温度一般在100-120 摄氏度；聚氯乙烯（PVC）的热弯温度在 80-100 摄氏度；聚丙烯（PP）的热弯温度在 120-150 摄氏度。
需要注意的是，这些温度仅供参考，实际操作时需根据具体情况进行调整。
塑料热弯温度的测量和控制方法有多种，如使用热电偶、红外线测温仪等工具进行实时监测，通过调节加热设备的温度来控制热弯温度。
在工业生产中，还需要根据塑料的实际性能和加工要求，对热弯温度进行精确控制，以保证产品质量。
塑料热弯温度在工业生产中具有广泛应用，如在家电、汽车、建筑等
领域。
通过精确控制塑料热弯温度，可以实现高效、节能、环保的塑料加工，提高塑料制品的性能和使用寿命。
总之，塑料热弯温度是塑料加工过程中的一个重要参数，对于保证塑料制品的质量和性能具有重要意义。
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衡量塑料制品耐热性能好坏的指标有热变形温度马丁耐热温度和维卡软化点三种,其中以热变形温度最为常用.常用塑料的耐热性能(未经改性的)热变形温度----------维卡软化点------------马丁耐热HDPE -----------------80-------------------------120 ------------------------\LDPE-------------------50--------------------------95--------------------------\EVA---------------------\---------------------------- 64-------------------------\ PP........................102........................110........................\ PS........................85............................105..................... \ PMMA...................100..........................120...................... \ PTFE.....................260..........................110.......................\ ABS.......................86...........................160. (75)PSF.......................185..........................180 (150)POM.......................98............................141 (55)PC.........................134.............................153. (112)PA6.......................58..............................180.. (48)PA66......................60..............................217. (50)PA1010..................55..............................159 (44)PET........................70..............................\ (80)PBT........................66..............................177.. (49)PPS........................240.............................\ (102)PPO.......................172..............................\ (110)PI...........................360........................... 300..................... \ LCP........................315..............................\ .........................\大家一定对上面的温度觉得奇怪,怎么PA PBT料的热变形温度那么低呢?其实PA PBT如果不进行耐热改性,其耐热性能是很差的.下面具体介绍一些塑料经耐热改性后的耐热性能对比例子.一.塑料的填充耐热改性:在所有填料中,除有机料外,大部分无机矿物填料都可明显提高塑料的耐热温度.常用的耐热填料有:碳酸钙滑石粉硅灰石云母锻烧陶土铝矾土及石棉等. 且填料的粒度越小,改性效果越好.a.纳米级填料:PA6填充5%纳米蒙脱土,其热变形温度可由70度提高到150度PA6填充10%纳米海泡石,其热变形温度可由70度提高到160度PA6填充5%合成云母,其热变形温度可由70度提高到145度b.常规填料:PBT填充30%滑石粉,其热变形温度可由55度提高到150度PBT填充30%云母,其热变形温度可由55度提高到162度二.塑料的增强耐热改性用增强改性的方法提高塑料的耐热性效果比填充还好,常用的耐热纤维主要有:石棉纤维玻璃纤维碳纤维晶须聚1.结晶型树脂经30%玻璃纤维增强耐热改性.PBT的热变形温度由66度提高到210度.PET的热变形温度由98度提高到238度.PP的热变形温度由102度提高到149度.HDPE的热变形温度由49度提高到127度.PA6的热变形温度由70度提高到215度.PA66的热变形温度由71度提高到255度.POM的热变形温度由110度提高到163度.PEEK的热变形温度由230度提高到310度.2.非结晶树脂经30%玻璃纤维增强耐热改性.PS的热变形温度由93度提高到104度.PC的热变形温度由132度提高到143度.AS的热变形温度由90度提高到105度.ABS的热变形温度由83度提高到110度.PSF的热变形温度由174度提高到182度.MPPO的热变形温度由130度提高到155度.三.塑料共混耐热改性塑料共混提高耐热性即在低热树脂中混入高耐热性树脂从而提高其耐热性.这种方法虽然耐热性提高幅度不如添加耐热改性高,但其优点是在提高耐热性同时基本不影响其原有其他性能.如:ABS/PC 热变形温度可由93度提高到125度ABS/PSF(20%) 热变形温度可达115度HDPE/PC(20%) 维卡软化点可由124度提高到146度.PP/CaCo3/EP 热变形温度可由102度提高到150度四.塑料交联耐热改性塑料交联提高耐热性常用于耐热管材和电缆方面.如:1.HDPE经过硅烷交联处理后,其热变形温度可由原来的70度增加到90~110度.2.PVC经过交联后,其热变形温度可由原来的65度增加到105度.透明塑料的具体选用一.日用透明类材料:1.透明膜类:包装用PE PP PS PVC及PET等,农用PE PVC及PET等;2.透明片板类:用PP PVC PET PMMA及PC等;3.透明管类:用PVC PA等4.透明瓶类:用PVC PET PP PS及PC等.二.照明器材类材料:主要用作灯罩,常用PS 改性PS AS PMMA及PC等三.光学仪器类材料1.硬质镜体主要用CR-39和J.D两种2.隐形眼镜常用HEMA四.玻璃类材料1.交通玻璃常用PMMA和PC两种2.建筑玻璃常用PVF和PET.五.太阳能材料:常用PMMA PC GF-UP FEP PVF及SI等六.光纤材料:芯层用PMMA或PC,包覆层为含氟烯烃聚合物含氟甲基丙烯酸甲酯类七.光盘材料:常用PC PMMA八.透明封装材料表面增硬的PMMA FEP EVA EMA PVB等不同用途的壳体具体选料:1.电视机壳体:小型的选改性PP;中型的选改性PP HIPSABS及PVC/ABS合金; 大型的选ABS.2.电冰箱的门胆和内胆:常用HIPS板ABS板及HIPS/ABS复合板目前以ABS为主,只有海尔冰箱用改性HIPS.3.洗衣机:内桶和盖板等常用PP,少量用PVC/ABS合金.4.空调器:用增强ABS AS PP5.电风扇:用ABS AS GPPS6.吸尘器:用ABS HIPS 改性PP7.电熨斗:非耐热型用改性PP,耐热用ABS PC PA PBT等8.微波炉和电饭煲:非耐热用改性PP和ABS;耐热型用PES PEEK PPS LCP等9.收音机录音机录像机:用ABS HIPS等10.电话机:用ABS HIPS 改性PP PVC/ABS等.我国以ABS为主,美国以PVC/ABS为主.常用透明塑料的特性及注塑工艺透明塑料必须有高透明度，一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热件要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中能满足透明度的要求而长久不变，常用的透明塑料有:1.聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或有机玻璃，代号PMMA）,2.聚碳酸酯（代号PC）,3.聚对苯二甲酸乙二醇脂（代号PET）,4.透明尼龙,5.AS（丙烯睛一苯乙烯共聚物）,6.聚砜（代号PSF）.1)性能比较材料\性能透明度J/m2 热形温度℃收缩率PMMA 92 95 0.5PC 90 137 0.6PET 86 120 2般要求的制品仍以选用PMMA为主，而PET由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装、容器中使用。
2)注塑过程中工艺特性i.PMMA的工艺特性PMMA粘度大，流动性稍差，因此必须高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力，但注射压力提高，有利于改善产品的收缩率。
注射温度范围较宽，熔融温度为160℃，而分解温度达270℃，因此料温调节范围宽，工艺性较好。
故改善流动性，可从注射温度着手。
冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆裂，故应提高模温，改善冷凝过程，去克服这些缺陷。
ii.PC的工艺特性PC粘度大，融料温度高，流动性差，回此必须以较高温度注塑(270－320T之间)，相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。
注射压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，相应为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。
收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性，并且从提高模具温度，改善模具结构和后处理去减少开裂的可能。
当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，放射咀温度要单独控制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。
iii.PET的工艺特性PET成型温度高，且料温调节范围窄（260－300℃），但熔化后，流动性好，故工艺性差，且往往在射咀中要加防延流装置。
机械强度及性能注射后不高，必须通过拉伸工序和改性才能改善性能。
模具温度准确控制，是防止翘曲。
变形的重要回素，回此建议采用热流道模具。
模具温度官高，否则会引起表面光泽差和脱模回难。
3)透明塑料件的缺陷和解决办法i.银纹：由充模和冷凝过程中，内应力各向异性影响，垂直方向产生的应力，使树脂发生流动上取向，而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹，当其扩展后，可能使产品出现裂纹。
除了在注塑工艺和模具上注意外，最好产品作退火处理。