Valeo项目管理手册简要

竞争 阶段
RFQ
产品/过程 设计
模型 订单
设计验证
产品/过程 验证
IS定单 IS
生产启动和 过程稳定
批量生产
PMC PMC 满意度
NPA
初始技术 任务书 经验建议 模型 竞争性 分析
C.A.A 报价 报价
定点通知书/ 系统PMC G0 更新的 技术 任务书
客户 合同
IS 获得 工装付款 获得 开口合同
MTBF
NPA OEM OES
Median Time Between Failure 失效间的时间平均值
New Project Approval 新项目批准 Original End Manufacturer 主机厂原配件 Original Equipment Spares 主机原备件
ECR
EOL ES FDPR FMEA FTA GM IAR IAM IDM
模样件定义 OK
客户 界面
150 PVC
160 PMC
工装启动 样件
样件定义
销 售 项 目
所需执行的 贯穿整个阶段的 持续性工作
监督和操纵项目 20 （时间.资源.风险.项目成本.毛利） 更改管理 30
获得样件订单
10
获得工装订单 130
研 发 工 艺
监督和操纵
详细产品定义
50
更新DFMEA 55
100
项目结束
概念 定义
DR
研 发 过 程
产品 定义 DFMEA 验证 计划
DR
详细的产品 设计 DFMEA
DR
设计 认可
工程跟踪（包括DFMEA的更新）
知识 产权 开始 DFMEA 初始过程 定义
模型的制造 和认可
样件的制造 和认可 详细过程 设计
更新 PFMEA
过程 定义 PFMEA
过程设备 制造
批 量 生 产
检查概念设计是否满足 总体的要求
执行设计验证
认可P2到P1 的转化
模型模拟
模型模拟
样件1&2 设计标准
有代表性的生产线 有批量代表性的 生产批次
产品/过程 标准化
PMC NPA
客户 界面
P1/P0 零部件开发项目 阶段0-竞争阶段
初步技术 任务书
经验建议 模型 竞争性分析
150 PVC
160 PMC
DR
IS认可 120 IS 验收 130
质 量 采 购
供应 商 界面
改进计划 项目管理 质量保证文档 115
供应商生产准备
SC
80
供应商IS 认可
90
观察期及PQA管理
60
P0 进度报告 IS
IS OK
P1/P0 零部件开发项目 Phaes 4a-生产启动和过稳定
SOP
客户 界面
150 PVC
160 PMC
知识产权管理 初始DFMEA
DR
定义初始工艺流程
选择一体化/ 设计供应商
120
RFQ 经验建议 模型 报价
P1/P0 零部件开发项目 阶段1-产品/工程设计
客户 界面
150 PVC
160 PMC
更新技术 任务书
模型订单
I.A.R 模型
需求 确定
销 售 项 目
所需执行的 贯穿整个阶段的 持续性工作
监督和操纵项目 20 （时间.资源.风险.项目成本.毛利） 更改管理 30 产品定义 40 45 100 模型制造及认可 140 更新用户需求 10 IAR 130
IP IPR IQ IS MAF MBOM MSA
Intellectual Property 知识产权 Intellectual Property Rights 知识产权权利 Interactive Questionnaire (客户）互动问卷 Initial Sample 首批样件 Manuel Administratif & Financier (财务管理手册） Manufacture Bill of Materials 制造材料清单 Master Supply Agreement 主要供货协议
VSDP背景 在启动CIP时，实施的研发过程必须是正式，可执行且有效的。 这个过程必须用于P2,P1/P0项目的产品中，可能是零部件也可能是系统 （P3项目没有预先确定的结构或阶段）
P3项目
P2项目 Ph0 Ph1 Ph2 Ph3a Ph3b
P3项目 Ph0 Ph1 Ph2 Ph4a Ph4b 项目管理手册
NPA
Phase 0
竞争阶段
PVC PMC PMC
Phase 1
产品/过程设计
PVC PMC
Phase 2
设计验证
PVC PMC
Leabharlann Baidu
Phase 3
产品/过程验证
PVC PMC
Phase 4a
过程稳定 和生产启动 PVC
PMC
Phase 4a
批量生产
PVC PMC
为客户提供 技术方案
P0 项 目： 批 产 产 品 的
重复性工作的符号
在本阶段启动并 在下一个阶段继续进 行的工作 在上个阶段启动并将延 续到下个阶段的工作 在上个阶段启动将在 在本阶 本阶段结束的工作
横穿阶段时期所做的持续支持和管理工作
重复性工作的符号
到客户或来自 供应商的通用界面 来自客户或到 供应商的通用界面 与公司系统项目 的特定界面
零部件P1/P0项目的结构化开发流程
研 发 工 艺 质 量 采 购
供应 商 界面 项目管理 质量保证文档 监督和操纵 质量改进计划 70 115
零部件 质量目标 35
DFMEA
验证计划 50 工艺流程定义 PFMEA 60 65
DR
样件监控计划 VRF定义 80
75
选择其他供应商 任命书
85 模型 OK 模型
P1/P0 零部件开发项目 阶段2-设计验证
IS 订单
客户 界面
150 PVC
160 PMC
IS OK IS
销 售 项 目
所需执行的 贯穿整个阶段的 持续性工作
监督和驱动项目 20 （时间.资源.风险.项目成本.毛利） 更改管理 30
供应链定义
10
研 发 工 艺
工程设计跟踪 40 （包括DFMEA更新）
过程设备制造 70
监督质量 50
100
模型制造及认可 110
DR
模型制造及认可 140 发放产品 定义文件
详细工艺流程定义 更新PFMEA
70 质量改进计划 项目管理 质量保证文档 115
60 65
质 量 采 购
供应 商 界面
监控计划
40
合同评审
定义和接受 质量保证文档 90
SC
80
样件定义 OK 样件定义
合同 模型
设计确定
P1/P0 零部件开发项目 Phaes 3-产品/过程验证
FDR 过程稳定
过程认证
SOP
对过程 持续改进
P2 PI 转 换
P1 项 目： 公 司 标 准
质量 目标
样件监 控计划
监控 计划
IS 认可
IS 验收
回应客户问题
质 量 采 购
RFQ
定义质量 改进计划 启动项目 质量计划
零部件 质量目标
监督和推行质量改进计划 管理项目质量保证文档
选择 一体化供应商
选择 其他供应商 定义 VRF 定点通知书 模型 OK 样件 定义
合同评审 定义和接受 质量保证文档
SC 供应商 FDPR 生产准备 设计 确定
供应商 IS 供应链 启动
试用期和PQA状态管理
转换为商品
供应 商界 面
样件定义 合同 OK
PO
IS OK
SOP
满意度
经验建议 模型
报价
模型
样件
进度报告
IS
批生产
生产 来自客户或 到供应商的 通用界面 与公司的特定的 特定界面 系统项目
批生产 供应链 启动
生产 客户 满意度
销 售
批 量 P0 生 项 产 目 产 品
项目启动
监督和操纵项目（对进度、资源、风险、项目成本和毛利进行持续的管理
目标 成本
减少 风险
项 目
客户 要求
CAA
IAR
配件市场 接受
经验学习
经验学习
更新客 户要求
监督和操纵项目（对进度、资源、风险、项目成本和毛利进行持续的管理
P0项目
Valeo 零部件P1/P0项目的结构化开发过程
阶段0
PMC
阶段1
PMC PMC
阶段2
PMC PMC 需求 确定 I.A.R 模型 获得 样件订单 样件 定义 样件 获得工 装订单 供应链 定义 样件定义 OK
阶段3
PMC PMC 工装制造 启动
阶段4a
PMC PMC OK
阶段4b
PMC PMC SOP
客户满意度
项目结束
P2 目标 主要 成果
阶段0 定义目标
业务计划：明确和认可项 目目标
阶段1 定义目标
开发通用的产品和 过程设计
阶段2 定义目标
详细的产品和 过程设计
阶段3A 过程认可
通过过程验证， 检验产品的设计 符合制造能力 使用验证
阶段3B
标准化 p2-p1转化 对技术知识的经验积 累
定义项目的 强制性需求
70
经验积累
80
项目关闭准备 110
研 发 工 艺 质 量 采 购
供应 商 界面 客户问题处理 操纵质量 改进计划 40 50
SOP
过程持续改进
90
观察期及PQA管理
60
将各类文件移交给 产品采购员 100
满意度 批量生产
APU ARGP BOM CAA CEE CEM CPK
Autonomous Production Unit 自主生产单位 General project risk analysis (项目总体风险分析） Bill of materials 材料清单 Contract Approval Application 合同申请批准 Center for Electronic Expertise 电子技术中心 Contractual Electronic Manufacturer 契约电子制造商 Process Capability Index 过程能力指数
确定的产品的 最终需求 开展产品和工艺流程 的整体设计 检查概念设计是否满 足所有需求
开展产品和工艺 流程的详细设计 详细设计的验证
目 标
获得新的 可盈利业务
产品生产准备：对 生产设备进行材料 采购、建造、安装、 调试和合格检查内 部的 产品/过程验证 客户 产品/过程验证
生产过程的稳 定化 完成生产的批 量建造 为客户的 SOP作准备 预批量
开发和 设计工作
预防 工作
报警 工作
警报和 监控工作
项目 里程碑
ABC
项目组 工作
XWY
工作分解 在手册中
持续的 工作
到客户或 来自供应商的 通用界面
版本V1.1 2003.12.23
工作种类
开发和设计工作 预防工作 探测工作 警报预控制工作
附加的使用符号
整个项目的工作
里程碑
在项目管理手册中 的“大型活动”分 解成小型活动
预批量
销 售 项 目
所需执行的 贯穿整个阶段的 持续性工作
监督和操纵项目 20 （时间.资源.风险.项目成本.毛利） 更改管理 30
获得开口合同
10 获得工装付款 70
启动供应链
90
配件市场 接受
100
研 发 工 艺 质 量 采 购
供应 商 界面
工程设计跟踪
40
过程稳定
110
处理问题客户 操纵质量 改进计划 50
RFQ
C.A.A 报价 报价
客户任务书
系统PMC Go
销 售 项 目
5
130
客户需求
10
项目启动 减少风险
20 25 50
CAA
140
经验积累
15
目标成本
研 发 工 艺 质 量 采 购
供应 商 界面
质量和可靠性 目标 90
概念定义
50
100 40 60 80
定义质量 110 改进计划 定义项目初始 质量计划 115
120
观察期及PQA管理
115
启动供应链
80
SOP 预批量报告
P1/P0 零部件开发项目 Phaes 4b-批量生产
满意度
客户 界面
150 PVC
160 PMC
批量生产
销 售 项 目
所需执行的 贯穿整个阶段的 持续性工作
监督和操纵项目 20 （时间.资源.风险.项目成本.毛利） 更改管理 30
客户 满意度
确认毛利和 质量目标 经验积累
批 量 生 产
P1X 项 目 标 准 P2/ P1 项 目 转 换
主 要 输 出
模型/模拟
模型/模拟
样件
生产线准备就绪
批量生产交付
向客户报价
按照技术任务书 进行设计
设计确定/ 工装制造启动
供批量生产的图 纸 和技术任务书
首批样件（IS)
IS验收
减少不可控制
达到QCD目标 SOP准备就绪
CRD
CT DEP DFA DFG DFS DFMEA DOE DR DVP&R EBOM ECO
Customer Requirements Document 客户要求文件
Choice of Technologies 技术选择 D额velopmentEfficiency Plan 开发效率计划 Design for Assembly 为装配性设计 Design for Green 为环保设计 Design for Serviceability 为使用性而设计 Design FMEA(includes moutability and packaging/transport requirements)设 计失效模式及其后果分析（包括可安装性、包装和运输要求） Design of Experiments 试验设计 Design Review 设计评审 Design Validation Plan & Report 设计验证计划及报告 Engineering bill of materials 工程材料清单 Engineering Change Order 工程更改指令